KR100600157B1 - Manufacturing method of Al-Mg-Si alloy sheet which can flat hemming - Google Patents

Manufacturing method of Al-Mg-Si alloy sheet which can flat hemming Download PDF

Info

Publication number
KR100600157B1
KR100600157B1 KR1020040019335A KR20040019335A KR100600157B1 KR 100600157 B1 KR100600157 B1 KR 100600157B1 KR 1020040019335 A KR1020040019335 A KR 1020040019335A KR 20040019335 A KR20040019335 A KR 20040019335A KR 100600157 B1 KR100600157 B1 KR 100600157B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
orientation
aluminum
magnesium
bearing
development
Prior art date
Application number
KR1020040019335A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR20050094181A (en
Inventor
홍승현
Original Assignee
현대자동차주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 현대자동차주식회사 filed Critical 현대자동차주식회사
Priority to KR1020040019335A priority Critical patent/KR100600157B1/en
Publication of KR20050094181A publication Critical patent/KR20050094181A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR100600157B1 publication Critical patent/KR100600157B1/en

Links

Images

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C21/00Alloys based on aluminium
    • C22C21/06Alloys based on aluminium with magnesium as the next major constituent
    • C22C21/08Alloys based on aluminium with magnesium as the next major constituent with silicon
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B62LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
    • B62BHAND-PROPELLED VEHICLES, e.g. HAND CARTS OR PERAMBULATORS; SLEDGES
    • B62B5/00Accessories or details specially adapted for hand carts
    • B62B5/06Hand moving equipment, e.g. handle bars
    • B62B5/061Hand moving equipment, e.g. handle bars both ends or periphery of cart fitted with handles
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22FCHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/04Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22FCHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/04Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon
    • C22F1/05Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon of alloys of the Al-Si-Mg type, i.e. containing silicon and magnesium in approximately equal proportions

Abstract

본 발명은 실리콘과 마그네슘을 주요 합금 성분으로 하는 AA6000계 알루미늄 합금의 압연판재 제조방법에 관한 것으로서, 입방정 방위(cube orientation)의 부피 분률이 35 이상인 것을 특징으로 하는 플랫 헤밍이 가능한 성형성이 우수한 알루미늄 합금판재의 제조방법을 제공한다. The present invention relates to a method for producing a rolled sheet of an AA6000 aluminum alloy containing silicon and magnesium as the main alloying components, wherein the volume fraction of the cube orientation is 35 or more, and is excellent in formability capable of flat hemming. Provided is a method for producing an alloy sheet.

본 발명의 제조방법에 의해 제공되는 합금판재는 주괴를 열간 압연할 때 RW 방위(rotated cube orientation)의 부피 분률이 10 미만이 되도록 300℃ 이상 350℃ 이하의 온도에서 열간 압연을 행한 후 추가로 냉간 압연하여 T4 열처리를 행하는 방법으로 제조되며, 플랫 헤밍(180°굽힘 가공)이 가능한 특징을 갖는다. The alloy sheet provided by the manufacturing method of the present invention is further cold-rolled after hot rolling at a temperature of 300 ° C. or higher and 350 ° C. or lower so that the volume fraction of the rotated cube orientation is less than 10 when hot rolling the ingot. It is manufactured by the method of performing a T4 heat treatment by rolling, and has the characteristic that flat hemming (180 degree bending process) is possible.

알루미늄-마그네슘-실리콘 합금 판재, 플랫 헤밍, 입방정 방위, RW 방위, 열간 압연Aluminum-Magnesium-Silicon Alloy Sheet, Flat Hemming, Cubic Bearing, RW Bearing, Hot Rolled

Description

플랫 헤밍이 가능한 알루미늄-마그네슘-실리콘 합금 판재의 제조방법{Manufacturing method of Al-Mg-Si alloy sheet which can flat hemming} Manufacturing method of Al-Mg-Si alloy sheet which can flat hemming}             

도 1은 본 발명을 통해 제조한 AA6000계 알루미늄-마그네슘-실리콘 합금판재의 열간 압연 후 집합조직, 최종 제품의 집합조직 및 플랫 헤밍 작업 사진1 is a texture after hot rolling of the AA6000-based aluminum-magnesium-silicon alloy sheet produced by the present invention, the texture of the final product and the flat hemming photo

도 2는 기존 방법을 통해 제조한 AA6000계 알루미늄-마그네슘-실리콘 합금판재의 열간 압연 후 집합조직, 최종 제품의 집합조직 및 플랫 헤밍 작업 사진2 is a texture after the hot rolling of the AA6000 aluminum-magnesium-silicon alloy sheet prepared by the conventional method, the texture of the final product and the flat hemming operation photo

본 발명은 플랫 헤밍이 가능한 AA6000계 알루미늄-마그네슘-실리콘 합금 판재의 제조방법에 관한 것이다. The present invention relates to a method for producing a AA6000-based aluminum-magnesium-silicon alloy plate capable of flat hemming.

특히, 알루미늄-마그네슘-실리콘 합금 판재의 열간 압연시 300℃ 이상 350℃ 이하의 온도에서 압연을 행한 후 냉간 압연 및 T4 열처리를 행하여 성형성을 향상시켜 줌으로써, AA6000계 알루미늄-마그네슘-실리콘 합금 판재의 플랫 헤밍을 가능하게 하여 차량 소재에 대한 AA6000계 알루미늄-마그네슘-실리콘 합금 판재의 적용 폭을 넓힐 수 있으며, 따라서 원가절감, 품질향상, 경량화 등의 효과를 기대할 수 있도록 한 것이다. In particular, after hot rolling of the aluminum-magnesium-silicon alloy sheet material by rolling at a temperature of 300 ° C to 350 ° C, cold rolling and T4 heat treatment are performed to improve the formability, thereby improving the formability of the AA6000 aluminum-silicon-silicon alloy sheet. By enabling flat hemming, it is possible to widen the range of application of AA6000 aluminum-magnesium-silicon alloy sheet to vehicle materials, and thus it is possible to expect cost reduction, quality improvement, and weight reduction.

일반적으로 자동차용 외판으로서는 성형성, 형상 동결성(프레스 성형 후 스프링 백이 적거나 발생하지 않아 치수 정밀도가 높은 성질), 내 덴트성, 내식성 및 우수한 표면 품질 등이 요구된다.In general, as the outer shell for automobiles, moldability, shape freezing (a property of high dimensional accuracy due to little or no springback after press molding), dent resistance, corrosion resistance, and excellent surface quality are required.

종래 자동차 외판으로는 AA5000계 알루미늄-마그네슘 합금 판재가 적용되어 왔으나, 성형 후 강도 향상 효과를 기대할 수 없으며, 표면 품질이 나빠 최근 들어서는 AA6000계 알루미늄-마그네슘-실리콘 합금 판재의 적용이 점차 증가하고 있는 추세이다.Conventionally, the automobile exterior shell has been applied AA5000 aluminum-magnesium alloy plate, but the strength improvement effect is not expected after molding, and the surface quality is poor, and in recent years, the application of AA6000 aluminum-magnesium-silicon alloy plate is gradually increasing. to be.

이 합금은 도장 후 소부 경화성이 우수하고 그 결과 고강도를 얻을 수 있으므로 박육화 및 추가 경량화를 기대할 수 있는 장점이 있어 여러 가지 물성 개량이 시도되고 있다(특개평5-247610호, 특개평5-279822호).Since this alloy has excellent bake hardenability after coating, and as a result, high strength can be obtained, there are advantages in that it can be expected to be thinned and further reduced in weight, and various physical property improvements have been attempted (Japanese Patent Application Laid-Open Nos. 5-247610 and 5-279822). ).

후드 등의 차체 부품은 외판과 내판의 기계적 결합으로 이루어 진다.Body parts such as hoods are made of a mechanical coupling between the outer and inner plates.

차체 외판 끝단부에 적절한 길이의 플랜지(flange)를 만들어 성형을 하고, 이 외판의 내측에 내판을 고정시킨 후, 외판의 플랜지를 굽히고 접음으로써 내판과의 기계적인 접합을 하게 된다.A flange having an appropriate length is formed at the end of the vehicle body plate, and the inner plate is fixed to the inside of the outer plate. Then, the flange of the outer plate is bent and folded to mechanically join the inner plate.

이러한 과정을 헤밍(hemming)이라고 한다. This process is called heming.

헤밍 공정에서 굽힘 중심 반경(r)과 판 두께(t)의 비(r/t)가 작고 가공 조건이 엄격한 플랫 헤밍(180°굽힘 가공)이 행해지지만, AA6000계 알루미늄-마그네슘-실리콘 합금은 AA5000계 합금에 비하여 굽힘 가공성이 떨어져 프레스 가공도가 큰 부분(변형률이 많이 가해진 부분)에서는 플랫 헤밍을 시도하는 경우 불량률이 크게 증가한다.In the hemming process, flat hemming (180 ° bending) with a small ratio of bending center radius (r) to sheet thickness (r / t) and tight processing conditions is performed, but AA6000 aluminum-magnesium-silicon alloy is AA5000. When the flat hemming is attempted, the defective rate is greatly increased in the portion where the bending workability is lower than that of the alloy, and the press workability is large (parts in which a large strain is applied).

이를 해결하기 위해 설계적으로 컬 헤밍(Curl hemming)을 도입하여 플랫 헤밍 부위를 대체하고는 있으나, 이는 제품 디자인 및 설계 외관을 해치며 차체 부품 간 단차 문제 등이 있어 결과적으로는 상품성을 떨어뜨리게 된다. In order to solve this problem, Curl Hemming is designed to replace the flat hemming area, but this damages the product design and design appearance and results in a step difference between body parts. .

본 발명은 상기와 같은 문제점을 감안하여 창안된 것으로서, 자동차 외판용 AA6000계 알루미늄-마그네슘-실리콘 합금 판재를 제조할 때, 외판의 플랫 헤밍성에 영향을 주는 입방정 방위의 발달을 유도하기 위하여 RW 방위(rotated cube orientation)의 발달을 억제한 열간 압연법을 행한 후 냉간 압연 및 T4 열처리를 행하여 차체 부품 제작시 헤밍부의 크랙 발생을 억제할 수 있고 외관품질을 확보할 수 있는 플랫 헤밍이 가능한 알루미늄-마그네슘-실리콘 합금 판재의 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다. The present invention has been made in view of the above problems, when manufacturing the AA6000 aluminum-magnesium-silicon alloy sheet for automobile shell, RW bearing (in order to induce the development of the cubic crystal bearing affecting the flat hemming of the shell) Cold rolling and T4 heat treatment are performed after the hot rolling method, which suppresses the development of rotated cube orientation, to suppress the occurrence of cracks in the hemming part when manufacturing the body parts, and the flat hemming capable of securing the appearance quality aluminum-magnesium- It is an object of the present invention to provide a method for producing a silicon alloy sheet.

이와 같은 목적은 알루미늄-마그네슘-실리콘 합금 판재의 열간 압연시 300℃ 이상 350℃ 이하의 온도에서 압연을 행하여 RW 방위의 발달을 부피 분율 10 이하로 억제하고, 추가로 냉간 압연 및 T4 열처리를 행하는 본 발명의 방법에 의해 달성될 수 있다.
This object is to perform rolling at a temperature of 300 ° C or more and 350 ° C or less during hot rolling of an aluminum-magnesium-silicon alloy sheet to suppress the development of the RW orientation to a volume fraction of 10 or less, and further to perform cold rolling and T4 heat treatment. It can be achieved by the method of the invention.

이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명하면 다음과 같다. Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

본 발명자는 AA6000계 알루미늄-마그네슘-실리콘 합금의 성형성, 특히 굽힘가공성을 더욱 개선하기 위한 방법에 대해 연구한 결과, AA6000계 알루미늄 합금에 있어서 굽힘 가공성은 소재의 집합조직(texture)의 입방정 방위(Cube orientatin, {001}<100>)의 집적도가 높을수록 향상되는 것을 알아내었다.The present inventors studied a method for further improving the formability of the AA6000 aluminum-magnesium-silicon alloy, particularly the bending processability. As a result, the bending workability in the AA6000 aluminum alloy is determined by the cubic orientation of the texture of the material. We found that the higher the density of Cube orientatin, {001} <100>), the better.

그리고, 상기한 특성을 최적화하기 위해서는 열간 압연시 마찰에 영향을 주는 온도를 최적화하여 입방정 방위의 발달을 저해하는 RW 방위(Rotated Cube Orientation, {001}<110>)를 억제시키는 것이 중요하다는 것을 알아내었다. In addition, in order to optimize the above characteristics, it is important to optimize the temperature affecting the friction during hot rolling to suppress the RW orientation ({001} <110>) which inhibits the development of the cubic orientation. Came out.

본 발명은 위의 내용에 기초한 것으로 그 목적은 플랫 헤밍이 가능한 우수한 성형성을 가지는 AA6000계 알루미늄-마그네슘-실리콘 합금 판재의 제조 방법을 제공하는데 있다. The present invention is based on the above contents and an object thereof is to provide a method for producing an AA6000-based aluminum-magnesium-silicon alloy sheet having excellent formability capable of flat hemming.

통상 AA6000계 알루미늄-마그네슘-실리콘 합금 판재는 열간 압연, 냉간 압연 및 T4 열처리 공정을 거쳐 생산되며, 최종 제품의 집합 조직은 구리 방위, 고스 방위, P 방위 및 입방정 방위로 구성된 결정학적인 집합조직이 발달하게 된다.Generally, AA6000 aluminum-magnesium-silicon alloy sheet is produced through hot rolling, cold rolling, and T4 heat treatment process, and the final product has a crystallographic texture composed of copper bearing, goth bearing, P bearing, and cubic bearing. Done.

이들의 상대적인 부피 분률이 판재의 성형성에 영향을 주게 된다.Their relative volume fraction affects the formability of the sheet.

압연으로 생산한 판재에서 결정의 방위는 압연 판재면과 압연 방향으로 정의한다.The orientation of the crystal in the plate produced by rolling is defined by the rolled plate surface and the rolling direction.

다시 말하면, 압연 면과 평행하게 놓인 결정의 면과, 압연 방향과 평행하게 놓인 결정의 방향으로 집합조직을 나타낼 수 있다.In other words, the texture can be exhibited in the plane of the crystal placed in parallel with the rolled surface and in the direction of the crystal placed in parallel with the rolling direction.

특정한 면을 밀러지수로 {hkl}로 표시하고, 특정한 방향을 <uvw>로 나타낸 다.The specific facet is expressed in {hkl} as the mirror index and the specific direction is expressed as <uvw>.

그러므로, 구리 방위 : {112}<111>, 고스 방위 : {011}<100>, 황동 방위 : {110}<112>, S 방위 : {123}<634>, 입방정 방위 : {001}<100>, RW 방위 : {001}<110> 등이 대표적인 방위이다. Therefore, copper bearing: {112} <111>, goth bearing: {011} <100>, brass bearing: {110} <112>, S bearing: {123} <634>, cubic bearing: {001} <100 >, RW orientation: {001} <110> etc. are typical orientations.

냉간 압연 후 판재는 거시적으로 구리 방위 + 황동 방위 + S 방위로 구성되며, T4 열처리 후 입방정 방위 + S 방위 + 황동 방위로 집합조직이 바뀌게 된다.After cold rolling, the plate is composed of copper bearing + brass bearing + S bearing. After T4 heat treatment, the assembly structure is changed to cubic bearing + S bearing + brass bearing.

또한, 약한 고스 방위가 발달하게 된다.In addition, weak goth defense is developed.

이 중 판재의 성형성에 가장 큰 영향을 미치는 방위는 입방정 방위이다.Among these, the bearing which has the greatest influence on the formability of the sheet is cubic crystal.

입방정 방위의 발달을 억제하기 위해서는 현재의 생산 공정 이외의 특별한 생산 공정, 예를 들어 전단 압연 등을 도입해야 한다.In order to suppress the development of the cubic orientation, a special production process other than the current production process, for example, shear rolling, should be introduced.

플랫 헤밍 가공성을 향상시키기 위해서는 입방정 방위를 발달시키면 되지만, S 방위 및 P 방위의 상대적인 발달로 인해 입방정 방위의 발달이 억제되는 경우 플랫 헤밍 가공성이 떨어지게 되므로 두 방위의 발달을 억제시켜야만 한다.In order to improve the flat hemming processability, cubic orientations may be developed, but when the development of cubic orientations is suppressed due to the relative development of the S orientation and the P orientation, flat hemming processability may be reduced, and thus the development of the two orientations should be suppressed.

S 방위는 냉간 압연 후 발달하게 되는 방위로 발달을 억제할 수 없으며, P 방위는 마그네슘 및 실리콘의 첨가로 인해 생성되는 방위로 역시 발달을 막을 수는 없다.The S orientation is a bearing developed after cold rolling, and the development cannot be suppressed, and the P bearing is a bearing produced by the addition of magnesium and silicon, and cannot prevent development.

그러나, T4 열처리 도중 입방정 방위의 발달을 촉진시키게 되면 이미 발달했던 두 방위가 입방정 방위의 발달 및 성장으로 두 방위를 나타내는 결정립의 분률을 감소(발달을 억제)시킬 수 있다. However, if the cubic orientation is promoted during the T4 heat treatment, the two orientations that have already been developed may reduce (prevent development) the fraction of grains representing the two orientations due to the development and growth of the cubic orientation.

입방정 방위를 발달시키기 위해서는 냉간 압연 과정에서 구리형 집합조직을 발달시키면 된다.In order to develop a cubic crystal orientation, a copper type aggregate may be developed in the cold rolling process.

구리형 집합조직이 열처리 도중 입방정 방위로 성장하기 때문이다.This is because copper-like aggregates grow in a cubic crystal orientation during heat treatment.

이는 여러 문헌을 통해 확인할 수 있다(A.A. Ridha and W.B. Hutchinson, Acta metall., Vol.30, pp.1929-1939, 1982).This can be confirmed by several documents (A.A. Ridha and W.B. Hutchinson, Acta metall., Vol. 30, pp. 1929-1939, 1982).

그러나, 구리형 집합조직이 발달하는 경우 열처리 후 S 방위의 잔존을 막을 수 없으므로 입방정 방위의 발달은 상대적으로 약하게 된다.However, when the copper-like aggregate is developed, the development of the cubic orientation is relatively weak because the residual orientation of the S orientation cannot be prevented after the heat treatment.

이는 최종적으로 플랫 헤밍성을 떨어뜨리게 된다. This ultimately degrades flat hemming.

본 발명에서는 냉간 압연 후 구리형 집합조직이 발달하여 T4 열처리 후 입방정 방위가 발달할 수 있으며, T4 열처리 후 S 방위의 발달이 억제되고 입방정 방위의 발달이 부피분률로 35 이상이 될 수 있도록 하기 위하여 열간 압연시 RW 방위의 발달을 억제하는 방법을 제시한다.In the present invention, after the cold rolling, copper-like aggregates may be developed to develop a cubic orientation after T4 heat treatment, and to suppress the development of the S orientation after T4 heat treatment and to allow the development of the cubic orientation to be 35 or more by volume fraction. A method of suppressing the development of the RW bearing during hot rolling is presented.

RW 방위는 열간 압연 등과 같이 마찰 등에 의해 전단 변형(shear deformation)이 가해지는 경우 발달하는 방위로 이 방위는 이후 냉간 압연 공정을 통하는 경우 구리형 방위 중 S 방위의 발달을 가속화시키는 특징이 있으며, 재결정 열처리시(T4 열처리시) 입방정 방위의 발달을 억제하는 특징이 있으므로 이의 발달을 사전에 제어함으로써 소망하는 입방정 방위의 발달을 가져올 수 있다. RW bearing is a bearing that develops when shear deformation is applied by friction, such as hot rolling, and this bearing has the characteristic of accelerating the development of S bearing among copper-type bearings through the cold rolling process. Since the development of the cubic orientation is suppressed at the time of heat treatment (at the time of T4 heat treatment), the development of the desired cubic orientation can be brought about by controlling its development in advance.

본 발명의 특징은 통상적으로 350∼400℃의 온도에서 행하는 열간 압연법 대신 300℃ 이상 350℃ 이하의 온도에서 열간 압연을 행하여 소재와 압연 롤과의 마찰을 줄이고, 그 결과 RW 방위의 발달을 억제하여 이후 냉간 압연 및 T4 열처리 공정을 통해 생산한 AA6000계 알루미늄-마그네슘-실리콘 합금 판재에서 입방정 방 위의 부피 분률이 35 이상이 되게 하며, 따라서 플랫 헤밍이 가능한 성형성이 우수한 소재의 제조 방법을 제공하는 것이다. It is a feature of the present invention to reduce the friction between the raw material and the rolling roll by performing hot rolling at a temperature of 300 ° C or more and 350 ° C or less instead of the hot rolling method that is usually performed at a temperature of 350 to 400 ° C, and as a result, suppressing the development of the RW orientation. After the cold rolling and the T4 heat treatment process to produce the aluminum fraction of the aluminum-magnesium-silicon alloy sheet by the volume fraction of the cubic orientation of 35 or more, thereby providing a method of manufacturing a material having excellent formability capable of flat hemming It is.

이하, 바람직한 실시예를 들어 본 발명을 구체화한다.Hereinafter, a preferred embodiment is given and this invention is embodied.

일반적인 DC 주조법을 사용하여 알루미늄-마그네슘-실리콘 합금을 두께 120mm로 주조한 후 섭씨 480℃에서 48시간 동안 균질화 처리를 한 후 5mm까지 열간 압연하였다.The aluminum-magnesium-silicon alloy was cast to a thickness of 120 mm using a general DC casting method, and then subjected to homogenization for 48 hours at 480 ° C., followed by hot rolling to 5 mm.

열간 압연 시작 온도는 300℃ 이상 350℃ 이하의 조건에서 실시하였으며 권취 온도는 300℃로 고정하여 발명의 범위를 한정하였다.Hot rolling start temperature was carried out under conditions of 300 ℃ to 350 ℃ and winding temperature was fixed to 300 ℃ to limit the scope of the invention.

이 소재를 냉간 압연하여 1.0mm로 만들었으며 이후 열처리는 용체화 처리 및 급랭 처리를 하는 T4 열처리 조건을 따랐다.The material was cold rolled to 1.0mm, and the subsequent heat treatment was followed by T4 heat treatment, which was solution treated and quenched.

제조된 판재를 사용하여 10% 인장 변형 후 플랫 헤밍을 실시하여 헤밍 단면부의 크랙 발생 유무를 확인하였다.After the 10% tensile deformation using the prepared plate was subjected to flat hemming to check the presence of cracks in the cross section of the hemming.

도 1과 도 2에 본 발명으로 제조한 시편과 기존 생산법으로 제조한 시편을 사용하여 플랫 헤밍을 하였을 때 크랙 발생 유무를 표시하였다.1 and 2 indicate the occurrence of cracks when flat hemming using the specimen prepared by the present invention and the specimen produced by the existing production method.

도 1과 도 2에 열간 압연 및 T4 열처리 후의 방위 분포 함수를 나타내어 RW 방위와 입방정 방위의 발달 정도를 비교하였다.1 and 2 show the orientation distribution function after hot rolling and T4 heat treatment to compare the degree of development of the RW orientation and the cubic orientation.

도 1과 도 2에서 본 발명의 방법(도 1)으로 제조한 경우 기존 방법(도 2) 대비 RW 방위 발달은 억제되고, 입방정 방위가 2배 이상 발달한 것을 볼 수 있다.When manufactured by the method of the present invention (FIG. 1) in Figures 1 and 2 it can be seen that RW orientation development is suppressed compared to the existing method (Figure 2), the cubic orientation developed more than twice.

방위 분포 함수는 집합조직의 발달 정도를 정량적으로 분석할 수 있으며, 등고선으로 표시한 것은 집합조직의 발달 정도를 나타낸 것으로 등고선이 높을수록 발달 정도가 높은 것이다.The azimuth distribution function can quantitatively analyze the degree of development of aggregates, and the contours represent the degree of development of aggregates. The higher the contour, the higher the degree of development.

도 1에서 볼 수 있듯이 입방정 방위가 발달하는 경우 플랫 헤밍이 가능해짐을 알 수 있다.As can be seen in Figure 1 it can be seen that the flat hemming is possible when the cubic orientation develops.

그러나, 비교예의 통상적인 방법으로 제조한 도2 샘플의 경우 플랫 헤밍 도중 크랙이 발생한 것을 알 수 있다.However, in the case of the sample of FIG. 2 prepared by the conventional method of the comparative example, it can be seen that cracks occurred during flat hemming.

Figure 112004011666996-pat00001
Figure 112004011666996-pat00001

위의 표 1은 본 발명 및 비교 방법을 통해 본 발명의 효과를 살펴본 것이 다.Table 1 above looks at the effects of the present invention through the present invention and comparative methods.

본 발명에서 열간 압연은 표 1에 표시한 바와 같으며 이후 공정은 기존 방법인 냉간 압연, T4 열처리를 거쳤다.In the present invention, the hot rolling is as shown in Table 1, and then the process is subjected to the cold rolling, T4 heat treatment of the conventional method.

기존 방법은 450℃에서 열간 압연을 시작하여 310℃에서 권취한다.Existing methods start hot rolling at 450 ° C. and wind up at 310 ° C.

시효 경화 효과를 없애기 위해 본 발명과 비교 방법 모두 동시에 T4 열처리를 행하였다.In order to eliminate the age hardening effect, both the present invention and the comparative method were subjected to T4 heat treatment at the same time.

위의 표 1에서 볼 수 있는 바와 같이 본 발명에서 제공하는 300℃ 이상 350℃ 이하의 온도 구간에서 열간 압연을 행한 경우, RW 방위의 부피 분률이 35 이상이 되어 플랫 헤밍 후 크랙 발생이 방지됨을 알 수 있다.As can be seen in Table 1 above, when hot rolling was performed in a temperature range of 300 ° C. or more and 350 ° C. or less provided by the present invention, the volume fraction of the RW orientation became 35 or more to prevent cracking after flat hemming. Can be.

이는 본 발명에서 제공한 온도 구간에서는 판재와 압연 롤 사이의 부착 마찰이 적게 일어나 전단 변형이 줄어들게 되어 RW 방위의 발달이 10 이하로 억제되기 때문이다. This is because in the temperature range provided by the present invention, there is less adhesion friction between the plate and the rolled roll, so that shear deformation is reduced, so that the development of the RW orientation is suppressed to 10 or less.

그러나, 기존 방법으로 행한 경우 RW 방위 발달이 부피 분률 28로 이후 입방정 방위의 발달이 미약하여 플랫 헤밍시 크랙이 발생하였음을 알 수 있다.However, in the case of the conventional method, it can be seen that the RW azimuth development is a volume fraction of 28, and since the cubic azimuth azimuth development is weak, a crack occurs during flat hemming.

또한, 실시예 10의 경우 온도 구간에서 판파단이 발생하여 이후 공정의 효과를 살펴 볼 수 없었다.In addition, in the case of Example 10 plate breakage occurred in the temperature range it was not possible to see the effect of the subsequent process.

본 발명에서 제공한 온도 범위 외의 구간인 실시예 7-9의 경우 열간 압연 시작시 소재와 압연 롤과의 부착 마찰로 인해 RW 방위의 발달이 가속화되고, 이 결과 최종 제품에서 헤밍시 크랙이 발생하였다.In Example 7-9, which is a section outside the temperature range provided by the present invention, the development of the RW bearing is accelerated due to the adhesion friction between the raw material and the rolling roll at the start of hot rolling, and as a result, cracking occurs in the final product. .

실시예 11의 경우 열간 압연시 부착 마찰의 효과는 없었으나, 조업 온도가 낮은 이유로 인해 압연 패스가 기존 8패스에서 13패스로 증가하여 제조 원가의 상승을 가져왔으며 그럼에도 불구하고 입방정 방위의 발달을 유도하지 못하였다. In the case of Example 11, there was no effect of adhesion friction during hot rolling, but due to the low operating temperature, the rolling pass increased from the existing 8 pass to 13 pass, resulting in an increase in manufacturing cost, and nevertheless inducing the development of cubic orientation. I couldn't.

이상의 실시예를 들어 본 발명을 구체화하였듯이, 본 발명에 의해 플랫 헤밍 공정이 가능한 소재를 생산할 수 있게 된다. As the present invention is embodied by the above embodiments, the present invention can produce a material capable of a flat hemming process.

이상에서와 같이 본 발명에 따르면, AA6000계 알루미늄-마그네슘-실리콘 합금 판재 제조시 열간 압연 단계에서 300℃ 이상 350℃ 이하에서 압연을 행하여 RW 방위 발달을 부피 분률 10 이하로 억제하고, 이후 냉간 압연 및 T4 열처리를 통해 입방정 방위의 부피 분률을 35 이상으로 발달시킴으로써, 성형성을 향상시켜 플랫 헤밍이 가능하게 된다.As described above, according to the present invention, during the production of AA6000 aluminum-magnesium-silicon alloy sheet, in the hot rolling step, rolling is performed at 300 ° C. or more and 350 ° C. or less to suppress RW orientation development to a volume fraction of 10 or less, and then cold rolling and By developing the volume fraction of the cubic crystal orientation to 35 or more through T4 heat treatment, the formability is improved and flat hemming becomes possible.

이를 통해 알루미늄을 적용한 경량화를 통해 연비 향상 및 배기 가스 저감이 가능하며, 더 나아가 디자인 및 설계 자유도를 높여 제품간 단차 문제를 해결하여 상품성을 향상시킬 수 있다. As a result, it is possible to improve fuel efficiency and reduce exhaust gas by reducing the weight of aluminum, and further improve the merchandise by solving the problem of gap between products by increasing design and design freedom.

Claims (2)

AA6000계 알루미늄-마그네슘-실리콘 합금 판재의 제조방법에 있어서, In the manufacturing method of AA6000 type aluminum-magnesium-silicon alloy plate material, 상기 AA6000계 알루미늄-마그네슘-실리콘 합금 판재 제조시 열간압연 단계에서 300℃ 이상 350℃ 이하에서 압연을 시행하여 RW 방위 발달을 부피 분률을 10 이하로 억제하고, 이후 냉간 압연 및 T4 열처리를 통해 입방정 방위의 부피 분률을 35 이상으로 발달시킴으로써 성형성을 향상시키는 동시에 플랫 헤밍이 가능하게 되도록 한 플랫 헤밍이 가능한 알루미늄-마그네슘-실리콘 합금 판재 제조방법.In the manufacturing of the AA6000 aluminum-magnesium-silicon alloy sheet, rolling is performed at 300 ° C. or more and 350 ° C. or less in the hot rolling step to suppress RW bearing development to a volume fraction of 10 or less, and then cold rolling and T4 heat treatment to achieve cubic crystal orientation. A method of producing an aluminum-magnesium-silicon alloy sheet material capable of flat hemming, which improves moldability and enables flat hemming by developing a volume fraction of 35 or more. 삭제delete
KR1020040019335A 2004-03-22 2004-03-22 Manufacturing method of Al-Mg-Si alloy sheet which can flat hemming KR100600157B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020040019335A KR100600157B1 (en) 2004-03-22 2004-03-22 Manufacturing method of Al-Mg-Si alloy sheet which can flat hemming

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020040019335A KR100600157B1 (en) 2004-03-22 2004-03-22 Manufacturing method of Al-Mg-Si alloy sheet which can flat hemming
JP2004269009A JP2005273003A (en) 2004-03-22 2004-09-15 Production method of aluminum-magnesium-silicon alloy sheet suitable for flat hemming
US10/998,487 US20050205177A1 (en) 2004-03-22 2004-11-29 Method of manufacturing Al-Mg-Si alloy sheet capable of forming a flat hemming

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20050094181A KR20050094181A (en) 2005-09-27
KR100600157B1 true KR100600157B1 (en) 2006-07-12

Family

ID=34984927

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020040019335A KR100600157B1 (en) 2004-03-22 2004-03-22 Manufacturing method of Al-Mg-Si alloy sheet which can flat hemming

Country Status (3)

Country Link
US (1) US20050205177A1 (en)
JP (1) JP2005273003A (en)
KR (1) KR100600157B1 (en)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2007111002A1 (en) * 2006-03-29 2007-10-04 The Furukawa Electric Co., Ltd. High-formability aluminum material
JP2006322064A (en) * 2005-04-19 2006-11-30 Furukawa Electric Co Ltd:The High moldability aluminum material
CN102560295B (en) * 2011-12-31 2014-04-16 浙江吉利汽车研究院有限公司 Thermal processing method for improving aluminum alloy stamping forming
WO2015155911A1 (en) * 2014-04-09 2015-10-15 日本軽金属株式会社 High-strength aluminum alloy plate having exceptional bendability and shape fixability, and method for manufacturing same
CN104120312B (en) * 2014-08-12 2016-06-22 山东裕航特种合金装备有限公司 A kind of manufacture method of deaerator 6A02T651 aluminium alloy seamed pipe
CN104099499B (en) * 2014-08-12 2016-04-13 山东裕航特种合金装备有限公司 A kind of manufacture method of rescue helicopters landing platform 6082T6 aluminium alloy extrusions
CN104099498B (en) * 2014-08-12 2016-04-13 山东裕航特种合金装备有限公司 A kind of super capacity of equipment produces the method for train freight damp car body ultra-wide aluminium alloy extrusions

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0594509B1 (en) * 1992-10-23 1996-08-14 The Furukawa Electric Co., Ltd. Process for manufacturing Al-Mg alloy sheets for press forming
US5480498A (en) * 1994-05-20 1996-01-02 Reynolds Metals Company Method of making aluminum sheet product and product therefrom
US5913989A (en) * 1996-07-08 1999-06-22 Alcan International Limited Process for producing aluminum alloy can body stock
JP3693485B2 (en) * 1998-03-09 2005-09-07 日本軽金属株式会社 Manufacturing method of aluminum alloy base plate for lithographic printing plate
US6780259B2 (en) * 2001-05-03 2004-08-24 Alcan International Limited Process for making aluminum alloy sheet having excellent bendability
US6811625B2 (en) * 2002-10-17 2004-11-02 General Motors Corporation Method for processing of continuously cast aluminum sheet

Also Published As

Publication number Publication date
KR20050094181A (en) 2005-09-27
US20050205177A1 (en) 2005-09-22
JP2005273003A (en) 2005-10-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100600157B1 (en) Manufacturing method of Al-Mg-Si alloy sheet which can flat hemming
KR20190065485A (en) High-strength 6xxx aluminum alloys and methods of making the same
JP4495623B2 (en) Aluminum alloy plate excellent in stretch flangeability and bending workability and method for producing the same
WO2002088410A1 (en) Metal gasket and its law material and methods for production of them
JP5148930B2 (en) Method for producing Al-Mg-Si aluminum alloy plate for press forming, and Al-Mg-Si aluminum alloy plate for press forming
JP2004250738A (en) Al-Mg BASED ALLOY SHEET
WO2015034024A1 (en) Aluminum alloy plate having excellent bake hardening properties
JP4057199B2 (en) Al-Mg-Si alloy plate
JP2001131670A (en) Al-Mg-Si BASE Al ALLOY SHEET EXCELLENT IN PRESS FORMABILITY
KR101709289B1 (en) Highly malleable and igc-resistant almg strip
JPH083702A (en) Production of aluminum alloy sheet material excellent in formability and heating hardenability
JP2001240930A (en) Al-Mg-Si BASED ALUMINUM ALLOY EXTRUDED MATERIAL FOR DOOR BEAM, AND DOOR BEAM
KR101028029B1 (en) Heat treatment method for Al alloy panel
JP6230142B1 (en) Aluminum alloy sheet for forming
JP2003129156A (en) Al ALLOY SHEET SUPERIOR IN FORMABILITY FOR STRETCH FLANGE AND MANUFACTURING METHOD THEREFOR
JP6585436B2 (en) Aluminum alloy plate for automobile body panel excellent in yarn rust resistance, paint bake hardenability and processability, and production method thereof, and automobile body panel using the same and production method thereof
KR100622725B1 (en) Method for reducing anisotropy of hemming of Al-Mg-Si alloy sheet
JP2005256053A (en) Aluminum alloy sheet having excellent bending workability and press formability
JP3749687B2 (en) Aluminum alloy plate and panel structure for bending
JP2002105573A (en) Al-Mg-Si BASED Al ALLOY SHEET HAVING EXCELLENT BENDING WORKABILITY
WO2006082921A1 (en) REINFORCED α-BRASS AND PROCESS FOR PRODUCING THE SAME
JP4785171B2 (en) Method for producing high-strength ultra-thin cold-rolled steel sheet for spring
JP3896295B2 (en) Method for producing Al or Al alloy sheet with excellent deep drawability
JP4694770B2 (en) Aluminum alloy plate with excellent bending workability
JP2003286552A (en) METHOD FOR MANUFACTURING Al-Mg-Si ALLOY SHEET

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20130627

Year of fee payment: 8

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20140630

Year of fee payment: 9

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20150630

Year of fee payment: 10

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160630

Year of fee payment: 11

LAPS Lapse due to unpaid annual fee