KR100599109B1 - 도금강판용 항균 비크롬 처리제 - Google Patents

도금강판용 항균 비크롬 처리제 Download PDF

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Abstract

도금강판용 항균 비크롬 처리제에 관한 것으로서, 상기 항균 비크롬 처리제는 우레탄 수지, 아크릭 수지 또는 이들의 혼합물 18 내지 23중량%, 경화제 2 내지 7중량%, 항균제 0.01 내지 0.2중량%, 첨가제 0.4 내지 1.6 중량% 및 여분의 용제를 포함한다. 상술한 조성을 갖는 처리제는 크롬 함유물 없이 도금강판의 내식성, 내약품성등을 향상시키고 항균성을 부여한다.

Description

도금강판용 항균 비크롬 처리제{Antibiotic Cr-free treatment For Galvanized Steel}
본 발명은 도금강판용 비크롬 처리제에 관한 것으로서 보다 상세하게는 고분자 수지 및 항균제를 포함하는 도금강판용 항균 비크롬 처리제에 관한 것이다.
금속의 표면 코팅은 표면의 산화 방지, 산에 의한 침식 방지, 윤활성 및 용접성 등 다양한 요구 조건을 만족시킬 목적으로 행해지고 있다. 상기 금속의 부식 방지를 위한 방법으로는 내식성 또는 부식성 물질인 산소, 물, 각종 이온 등의 출입을 막아주는 방식성 피막을 형성하는 방법, 또는 희생 전극의 원리를 이용하여 인공적 방법에 의해 전기 화학적으로 부식이 생기지 못하도록 방지하는 방법이 적용되고 있다.
상기 금속의 부식 방지를 위하여 가장 널리 사용되고 있는 방식성 피막을 형성하는 방법으로서는 화학도금, 전기도금, 용융도금, 진공도금, 용사도금, 침투도금이나 무기 혹은 유기 피막 등의 물리적 피막을 형성하는 방법과 크로메이트 처리와 같이 화학반응에 의해 금속 표면에 보호 피막이 생기게 하는 소위 화성피막(conversion coating) 방법이 있다.
크로메이트 처리는 크롬산 용액을 사용하는데 이는 독성이 강한 크롬 이온을 포함하고 있어 인체에 발암성을 유도하며, 환경에 매우 나쁜 영향을 주고 있다. 이에 더하여 크로메이트 처리된 도금 강판도 사용중이나 폐기될 때 크롬 이온을 용출시키는 문제를 가지고 있다. 이와 같이, 여러 금속산업에서 폭넓게 사용되고 있는 크로메이트 처리는 그 사용이 엄격하게 규제될 예정이며, 따라서 세계 각국은 환경부하가 적은 소위 "그린 스틸"개발 공정을 개발하고 있다.
한편, 현재까지 크롬이 함유되지 않는 내부식성 금속 코팅제를 개발하기 위한 방법으로 다수의 방법이 제안되어 있다. 우선 크롬이 금속 표면에서 금속 부식 방지를 하는 것과 유사한 방법(화성 처리법)으로 금속 표면에서 금속층과 반응하여 부동태 피막을 형성할 수 있는 재료로서 연구되고 있는 물질이 Ce, Mo, V 및 P를 포함한 염 혹은 화합물의 수용액을 코팅하는 방법을 들 수 있다. 그러나 이 물질 단독으로는 크로메이트 처리에 비하여 내 부식성이 크게 부족하며, 원료 자체가 고가이며, 이 물질이 금속 표면 처리후 수세 과정 중에 용출될 때 환경에 미치는 영향이 없는지 등의 문제점이 있다.
두 번째로 금속의 부식 방지를 위하여 많이 연구 되고있는 분야가 기지 금속 표면에 도달하는 부식재 혹은 산화재를 효과적으로 차단시키는 코팅막의 제조에 관한 것이다. 이 방법은 크게 유기 피막을 코팅하는 방법과 무기 피막을 코팅하는 방법으로 크게 나눌 수 있으며, 이들 각각의 특성을 조합한 하이브리드 연구도 진행되고 있다. 또한 미국의 해군 연구소에서는 징크 몰리브데이트(zinc molybdate) 또는 징크 포스페이트(zinc phosphate) 등을 폴리우레탄에 혼합하여 금속 표면의 산 화 층 형성과 부식 방지를 위한 코팅층 형성 효과 등의 시너지 효과에 의한 부식 방지제 개발 시도가 있었다.
이외에도 플라즈마나 전도성 고분자 재료를 사용한 연구 등이 선진 외국을 중심으로 연구되고 있으며, 최근에는 실록산을 기반으로 한 세락믹 고분자(ceramer) 코팅 기술에 대한 연구 논문 및 특허가 다수 발표되고 있다. 그리고 덴마크의 테크니칼 대학에서는 몰리포스(MolyPhos)라 불리우는 몰리브데이트와 오르소포스포릭 에시드(orthophosphoric acid)를 결합한 내부식성 코팅제도 보고되고 있다.
한편 앞서의 무기물들이 아닌 폴리아닐린과 같은 전도성 고분자를 이용한 무 크롬 내 부식성 코팅제가 다수 보고되고 있으며, 유기물의 일종으로 분류 될 수 알콕시 실란이 크로메이트와 인산염의 대체물질로서 최근에 등장하였다. 알콕시실란은 R-Si(OR')의 화학식으로 표기되며, R은 비닐, 아미노, 에폭시, 머캅토와 같은 유기작용기(organofunctional group)로서 페인트 수지로 침투하여 부착력을 증대시키는 역할을 한다. OR'는 -OCH3, -OC2H5와 같은 알콕시(alkoxy)기로서 물에 의해 가수 분해되어 수산기가 형성되며, 금속 소지층의 수산기와 축중합 반응하여 화학적 결합을 한다. 알콕시실란은 피막의 내식성과 도막밀착성을 증대하는데 매우 우수한 효과가 있으나 가격이 크로메이트 처리에 비해 수 십배 비싸기 때문에 산업적용에는 제한되고 있다.
그리고, 알루미나 및 그 수산화물은 대표적인 내화물 재료중의 하나로서 1,000 ℃이상의 고온에서도 사용될 수 있으며, 산화성 분위기나 산, 알카리 등에 매우 안정한 물질이다. 알루미나 졸은 수백 nm 이하의 매우 미세한 알루미나 수산화물이 단순히 물에 분산된 형태이지만, 범용 실리카 졸에 비하여 막을 생성하는 능력이 우수하여 기지에 잘 부착되는 접착성과 결합성을 가지고 있다. 이러한 알루미나 졸의 일반적인 제조방법은 여러 방법이 알려져 있다. 예를 들면, 알루미늄 이소프로폭사이드를 가수분해한 침전물을 해교하는 방법 [B. E. Yoldas, Am. Ceram. Soc. Bull., 54, 289(1975), 일본특허공개 평6-64919호], 베마이트(boehmite) 분말을 산으로 해교(peptization)하는 방법 [일본특허공개 소59-78925호], 보크사이트 광으로부터 바이에르(Beyer) 공정에 의해 생성되는 중간 원료인 NaAlO2를 산으로 반응시켜 얻는 수산화 알루미늄을 졸로 제조하는 방법, 그리고 금속 알루미늄 분말을 수화하여 안정한 졸로 제조하는 방법 [일본특허공개 평7-89717호] 등이 있으나, 코팅성이 나쁘거나 불투명하여 기지의 고유한 칼라를 손상하거나, 부식 억제제인 Ce, Mo, Zr 등이나 기타 다가 이온을 첨가하면 졸이 불안정하게 되어 겔화 하는 특성이 있다.
상술한 바와 같이, 현재 도금 강판의 내부식성 부여를 위한 크로메이트 처리는 환경 문제로 사용이 제한이 따르며, 크로메이트 방식 기구와 동일한 방법의 무독성의 대체물질이 필요하지만 Mo, W, Ti, Zr, Co, Ce 등으로 구성된 내부식성 코팅 용액은 가격이 고가이며, 부식 방지 특성이 미약하다. 또한 고분자 내식성 유코팅막은 표면 강도가 약하여 쉽게 막이 손상되어 부식되는 문제점이 있으며, 알콕시 실란은 도막밀착성을 증대하는데 효과가 있으나 가격이 고가이며, 얇게 코팅하는 경우 내 부식성이 약하며, 유기 용매의 사용에 의한 2차 환경 오염의 문제점이 있다. 또한, 상술한 처리제는 항균기능이 없거나 떨어져 항균성이 이용되는 분야에 사용이 제한되어 있다는 문제점이 있다.
상술한 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 목적은 크롬이 처리되지 않은 용융도금강판에 크롬을 포함하지 않고도 고 내식성 및 항균성을 부여하는 도금강판용 항균 비크롬 처리제를 제공하는데 있다.
상술한 본 발명의 목적을 달성하기 위한 일 실시예에 따른 도금강판용 항균 비크롬 처리제는 우레탄 수지, 아크릭 수지 또는 이들의 혼합물 18 내지 23중량%, 경화제 2 내지 7중량%, 항균제 0.01 내지 0.2중량%, 첨가제 0.4 내지 1.6 중량% 및 여분의 용제를 포함한다.
또한, 본 발명의 보다 구체적인 일 실시예에 따른 도금강판용 항균 비크롬 처리제는 우레탄 수지, 아크릭 수지 또는 이들의 혼합물 18 내지 23중량%, 경화제 2 내지 7중량%, 항균제 0.01 내지 0.2 중량%, 젖음향상제 0.1 내지 0.5중량%, 소포제 0.1 내지 0.5중량%, 윤활제 0.2 내지 0.6중량%, 조용제 1 내지 4중량% 및 여분의 물을 포함한다.
상술한 조성을 갖는 도금강판용 항균 비크롬 처리제는 기존의 용융도금 강판용 처리제에 사용되던 크롬을 포함하고 있지 않음에도 불구하고, 도금 강판에 내식성 및 내약품성이 우수한 물성을 부여한다. 또한, 인체에 무해한 항균제를 포함하 고 있기 때문에 폭넓은 항균 능력을 부여한다.
이하, 본 발명의 도금강판용 항균 비크롬 처리제를 상세히 설명한다.
도금강판용 비크롬 처리제
본 발명에서 제공하는 도금강판용 항균 비크롬 처리제는 용융도금강판 상에 항균 비크롬 처리층을 형성하기 위한 조성물로써, 도금강판 상에 항균 비크롬 처리층을 형성하기 위해 우레탄과 아크릭 수지의 단독 또는 이들의 혼합 수지를 주수지로 사용한다. 유기계 경화제 또는 유기금속계 경화제를 단독 또는 혼합사용하고, 용융도금강판에 내지문 또는 내식특성과 같은 물성에 영향을 주지 않는 염의 형태가 아닌 유기화합물 항균제 또는 유기무기 킬레이트계 항균제를 사용한다. 또한, 첨가제로는 표면 젖음성 향상제, 소포제, 윤활제등을 사용하고, 용제로써 물과 조용제를 사용하는 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 주수지 폴리머로 사용되는 우레탄 수지와 아크릭 수지는 단독으로 선택하여 사용가능 하지만 두 가지 수지의 장점을 얻기 위하여 각각 제조후 물리적인 혼합에 의해 우레탄 아크릭 수지를 형성하거나 우레탄수지에 아크릭 모노머를 고분자내 분포시키는 방법으로 합성하여 가상의 폴리머간 연결된 혼합수지를 만든 후 사용한다.
상기 도금강판용 항균 비크롬 처리제에 포함되는 우레탄 수지, 아크릭 수지 또는 이들의 혼합물이 18중량% 미만이면 내식성과 같은 전체적인 도막물성이 떨어진다. 반면에 23중량%를 초과하면, 도막을 형성하기 위한 롤 코팅과정 중 1 내지 2 ㎛의 두께를 도막을 형성하기 위한 롤 압착과정에서 롤에 부하가 걸려 작업 능률이 떨어진다. 따라서, 상기 수지는 18 내지 23중량%를 포함하고, 바람직하게는 19 내지 21 중량%를 포함한다.
그리고, 상기 도금강판용 항균 비크롬 처리제는 우레탄 수지를 사용하여 도막을 형성하는 것이 가능하지만 상기 우레탄이 경도가 낮고 경제성이 없으므로 상기 아크릭 수지와 혼합 또는 반응하여 사용하는 것이 바람직하다.
상기 경화제는 유기계 경화제와 유기금속계 경화제를 들 수 있으며 이들은 단독 또는 혼합하여 사용된다. 상기 주수지 폴리머와 가교반응 또는 건조과정에서 융융도금강판의 도금 금속과 주 수지를 연결하는 역할을 하기 위해 2 내지 7 중량%가 사용된다. 상기 도금강판용 항균 비크롬 처리제에 포함되는 경화제가 2중량% 미만이면, 가교도가 낮아 적절한 도막의 경도 및 내수성을 기대할 수 없다. 반면에 7중량% 이상이면 미반응 경화제가 발생할 수 있을 뿐만 아니라 가교도가 높아져 도막이 쉽게 균열되는 문제점이 발생한다. 따라서, 상기 항균 비크롬 처리제는 상기 경화제를 2 내지 7중량%를 포함하고, 바람직하게는 3 내지 6중량%를 포함한다.
상기 항균제는 일반적으로 pH가 낮거나 지용성 또는 염의 형태를 갖는 않는 형태를 갖는 비이온화 항균제를 사용한다. 이는 이온화되는 경향이 있고 열과 빛에 의해 분해되는 성질이 있는 이온화 항균제가 용융도금강판 및 도막의 내수성과 부식에 악영향을 주기 때문이다. 그리고 롤코팅 후 열에 의해 도막이 건조되므로 건조과정에서 열에 약한 항균제를 사용하게 되면 건조도막에서의 항균성을 기대하기 어렵기 때문이다. 따라서, 상기 유기계 향균제 또는 유기 킬레이트계 향균제를 단 독 또는 혼합하여 사용한다..
상기 도금강판용 항균 비크롬 처리제에 포함되는 항균제가 0.01중량% 미만이면, 상기 형성되는 도막에서 효과적인 항균력을 기대하기 어렵다. 반면에 0.2 중량%를 초과하면 상기 항균 비크롬 처리제에 항균제를 분산시키거나 용해시키기 어려워 도막 외관 및 처리제의 성능이 저하되는 문제점이 발생한다. 따라서, 상기 항균 비크롬 처리제는 상기 항균제를 0.01 내지 2중량%를 포함하고, 바람직하게는 0.1 내지 1.5중량%를 포함한다.
상기 첨가제는 항균 비크롬 처리제의 제조과정 및 롤 코팅과정에서 용융도금 강판에 도막을 형성하는데 문제가 발생하지 않도록 하기 위해 첨가되는 물질로 예컨대 젖음 향상제, 소포제, 윤활제등을 사용한다.
첨가제 중에서 항균 비크롬 처리제의 용융도금 강판에 대한 소재표면 젖음성을 향상시키기 위해 젖음 향상제를 1 내지 0.5중량% 사용하고, 상기 도료의 기포 및 롤 작업중의 기포를 억제 또는 제거하기 위해 소포제를 0.1 내지 0.5 중량% 사용하고, 도막의 윤활성 및 도막간의 접착을 방지하기 위해 윤활제를 0.2 내지 0.6중량% 사용한다. 이들 첨가제의 사용범위는 효력범위의 하한치와 문제점이 발생되지 않는 상한치를 나타내는 범위이다.
상기 용제는 폴리머의 제조과정에서 대부분 사용되지만 최종적인 처리제의 제조과정에서 코팅을 원활하게 하기 위하여 희석하기 위해 더 첨가되기도 한다. 한편, 용제로서 일반적으로 수계 시스템의 희석제인 순수(H20)이외에 폴리머를 제조하 기 위해 사용되는 용제와 폴리머의 도막 형성을 도와주는 용제, 처리제의 건조성을 조절하기 위한 용제등으로 구성되는 조용제가 사용되게 된다.
상기 도금강판용 항균 비크롬 처리제에 포함되는 조용제가 1중량% 미만이면 폴리머 제조가 어렵고 건조과정에서의 도막형성 능력이 떨어지는 문제점이 발생한다. 반면에 4중량%를 초과하면, 건조과정에서 도막이 미 건조되어 코팅후 도막들이 서로 달라붙거나, 그 내부에 잔존하여 내수성을 떨어뜨리는 문제점을 초래한다. 따라서, 상기 항균 비크롬 처리제는 상기 조용제를 1 내지 4중량%를 포함하고, 바람직하게는 1.5 내지 3중량%를 포함한다.
이하, 본 발명의 실시예 및 시험예를 참조하여 상세히 설명하기로 한다. 그러나 하기 실시예 및 시험예에 의해 본 발명은 한정되는 것이 아니며, 특허 청구의 범위에 기재된 본 발명의 사상의 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있다.
[실시예 1]
조용제로 텍사놀 CS-12(미국 텍사코사) 30중량부와 순수(H2O) 719 중량부를 포함하는 용매에 우레탄 아크릭 하이브리드 수지로 UAH-0916(대한민국 디피아이사) 200중량부, 혼합 경화제로 XAMA-220(독일국 바이에르사) 40 중량부와 암모늄 지르코늄 카보네이트(미국 알드리치사) 5 중량부, 항균제로 CLEANBIO-ZP(대한민국 코오롱사) 1 중량부, 젖음향상제로 BYK-348(독일국 비와이케이사) 3 중량부, 소포제로 TEGO FOAMEX 825(독일국 데구사) 1 중량부, 윤활제로 SL-530(미국 엘레멘티스사) 1 중량부를 투입한 후 균일하게 교반하여 고형분 25%, 점도 35 cps의 도금강판용 항균 비크롬 처리제 1000 중량부를 제조하였다.
[실시예 2]
조용제로 1-메틸-2-피롤리돈(일본국 삼전화학사) 50중량부와 순수(H2O) 693 중량부를 포함하는 용매에 우레탄수지 HYREX T1-(B)(대한민국 보광화학사) 100중량부와 아크릭 에멀젼 수지 P1-0056(대한민국 디피아이사) 100중량부, 혼합 경화제로 CYMEL 385(미국 사이텍사) 35 중량부와 실란 SS-320(일본국 칫소사) 10 중량부, 항균제로 VANQUISH AQ(미국 아베시아사) 2 중량부, 젖음향상제로 BYK-348(독일국 비와이케이사) 3중량부, 소포제로 TEGO FOAMEX 825(독일국 데구사) 3중량부, 윤활제로 LAKEWAX 37(영국 레이크랜드 레보레토리사) 4중량부를 투입한 후 균일하게 교반하여 고형분 25%, 점도 40 cps의 도금강판용 항균 비크롬 처리제 1000 중량부를 제조하였다.
[실시예 3]
조용제로 텍사놀 CS-12(미국 텍사코사) 30중량부와 순수(H2O) 710 중량부를 포함하는 용매에 우레탄 아크릭 하이브리드 수지로 UAH-0914(대한민국 디피아이사) 200중량부, 혼합 경화제로 UCARLINK XL-29SE(미국 유카사) 45 중량부와 TYZER TE(미국 듀퐁사) 5 중량부, 항균제로 ZINC OMADINE(미국 아치사) 1중량부, 젖음향상제로 TEGO WET KL245(독일국 데구사) 3중량부, 소포제로 SURFYNOL DF75(미국 에어 프러덕트사) 1중량부, 윤활제로 LAKEWAX 20(영국 레이크랜드 레보레토리사) 5중량부를 투입한 후 균일하게 교반하여 고형분 25%, 점도 35 cps의 도금강판용 항균 비크롬 처리제 1000 중량부를 제조하였다.
[비교예 1]
순수(H2O) 750 중량부에 우레탄디스퍼젼수지 NEOREZ R-960(미국 아베시아사) 244중량부, 항균제로 AGS-WM5000(대한민국 미지테크사) 1 중량부, 젖음향상제로 BYK-348(독일국 비와이케이사) 3 중량부, 소포제로 TEGO FOAMEX 825(독일국 데구사) 1 중량부, 윤활제로 SL-530(미국 엘레멘티스사) 1 중량부를 투입한 후 균일하게 교반하여 고형분 25%, 점도 50 cps의 처리제 1000 중량부를 제조하였다.
[비교예 2]
조용제로 1-메틸-2-피롤리돈(일본국 삼전화학사) 50중량부와 순수(H2O) 693 중량부를 포함하는 용매에 우레탄수지 HYREX 912B(대한민국 보광화학사) 100중량부와 아크릭 에멀젼 수지 P1-0520(대한민국 디피아이사) 100중량부, 혼합 경화제로 CYMEL 385(미국 사이텍사) 36 중량부와 실란 SS-320(일본국 칫소사) 10 중량부, 젖음향상제로 BYK-348(독일국 비와이케이사) 3중량부, 소포제로 TEGO FOAMEX 825(독일국 데구사) 3중량부, 윤활제로 LAKEWAX 37(영국 레이크랜드 레보레토리사) 4중량부를 투입한 후 균일하게 교반하여 고형분 25%, 점도 35 cps의 처리제 1000 중량부를 제조하였다.
[실험예]
상기 실시예 1에서 3 및 비교예 1에서 2로 제조된 도금강판용 항균 비크롬 처리제의 물성을 측정하기 위해 상기 처리제를 표면이 탈지된 도금강판에 롤러를 이용하여 코팅한 후 항 80℃내지 180℃의 온도에서 건조시켜 1.5㎛의 두께를 갖는 코팅층이 형성된 도금강판을 형성하였다. 그리고 상기 도금 강판에 형성된 코팅층의 물성(내식성, 내약품성, 내습성, 내수성, 항균성)을 측정한 결과를 하기 표 1에 도시하였다.
시험항목 실시예1 실시예2 실시예3 비교예1 비교예2 비고
주1) 내식성 평면 480시간 480시간 480시간 360시간 480시간 발청면적 5%이내
전단면 48시간 48시간 48시간 48시간 48시간 블리스터 1mm이내
가공부(에릭센 6mm) 72시간 72시간 72시간 72시간 72시간 가공부 백청발생여부
가공부(Bending 2T) 72시간 72시간 72시간 72시간 72시간 가공부 백청발생여부
MEK Rubbing(5회왕복) 120시간 120시간 120시간 24시간 120시간 시험부위 백청발생여부
내약품성 주2) 내알카리성(5%NaOH수용액) 5분 5분 5분 5분 5분 변색 여부
주3) 내산성(5%HCl수용액) 1시간 1시간 1시간 1시간 1시간 변색 여부
주4) 내습성 양호 양호 양호 불량 양호 변색발생여부
주5) 내수성 양호 양호 양호 불량 양호
주6) 항균성 대장균 양호 양호 양호 양호 불량 가압필름밀착법 24시간, 95%이상
황색포도상구균 양호 양호 양호 양호 불량
연쇄상구균 양호 양호 양호 양호 불량
녹농균 양호 양호 양호 양호 불량
주1) 내식성 : 상기도막이 형성된 시편에 평판과 전단면 그리고 에릭센 및 Bending 가공, MEK Rubbing한 후에 35℃에서 5%NaCl수용액을 연속 분부하는 분위기에서 내식성을 평가한다.
주2) 내알카리성 : 5%NaOH수용액을 상기 도막이 형성된 도금강판에 1㎖정도 떨어뜨려 변색이 발생하는 시간을 측정한다.
주3) 내산성 : 5%HCL수용액을 상기 도막이 형성된 도금강판에 1㎖정도 떨어뜨려 변색이 발생하는 시간을 측정한다.
주4) 내습성 : 상기 도막이 형성된 도금 강판을 50℃, 95%이상의 상대습도를 갖는 항온항습기에 형성된 도막이 겹치도록 방치하여 변색의 정도를 측정한다.
주5) 내수성 : 상기 도막이 형성된 도금 강판을 50℃의 항온조에 중탕의 방법으로 시편을 침지후 변색의 정도를 측정한다.
주6) 항균성 : 상기 도막이 형성된 도금 강판을 가압 필름 밀착법을 적용하여 도막의 세균 번식 상태를 확인한다.
상술한 바와 같이, 항균 비크롬 처리제는 수용액상으로 휘발성 유기물의 방출이 매우 적으며, 유해한 크롬을 포함하지 않기 때문에 환경 친화적이며, 산성물질 또는 염기성 물질에 대한 내약품성도 매우 우수하다. 또한, 상기 도금 강판에 적용되어 상기 도금강판의 내식성, 내습성, 내수성등의 물성을 증가시킬 수 있을 뿐만 아니라 인체에 무해한 항균제를 포함하고 있기 때문에 폭넓은 항균 능력을 갖는다.
상술한 바와 같이, 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만 해당 기술 분야의 숙련된 당업자라면 하기의 특허 청구의 범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변 경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.

Claims (7)

  1. 우레탄 아크릭 수지 또는 우레 탄수지에 아크릭 모노머를 고분자내 분포시키는 방법으로 합성된 수지 18 내지 23중량%, 경화제 2 내지 7중량%, 항균제 0.01 내지 0.2중량%, 첨가제 0.4 내지 1.6 중량% 및 여분의 용제를 포함하되,
    상기 경화제는 멜라민, 카로보디이민, 옥사졸리돈, 아지리딘, 우레아, 에폭시 관능기를 포함하는 유기계 경화제와 티타늄킬레이트, 지르코늄킬레이트, 실란을 포함하는 유기금속계 경화제 또는 이들의 혼합물이고, 상기 항균제는 지용성 또는 염의 형태를 갖는 않는 형태를 갖는 비이온화 항균제이며, 상기 첨가제는 젖음 향상제, 소포제, 윤활제를 포함하는 것을 특징으로 하는 도금강판용 항균 비크롬 처리제.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 제1항에 있어서, 상기 비이온화 항균제는 유기화합물 항균제 또는 유기무기 킬레이트계 항균제인 것을 특징으로 하는 도금강판용 항균 비크롬 처리제.
  5. 삭제
  6. 제1항에 있어서, 상기 용제는 순수와 조용제를 포함하고, 상기 조용제는 1 내지 4 중량% 포함된 것을 특징으로 하는 도금강판용 항균 비크롬 처리제.
  7. 우레탄 아크릭 수지 또는 우레 탄수지에 아크릭 모노머를 고분자내 분포시키는 방법으로 합성된 수지 18 내지 23중량%, 경화제 2 내지 7중량%, 항균제 0.01 내지 0.2 중량%, 젖음향상제 0.1 내지 0.5중량%, 소포제 0.1 내지 0.5중량%, 윤활제 0.2 내지 0.6중량%, 조용제 1 내지 4중량% 및 여분의 물을 포함하되,
    상기 경화제는 멜라민, 카로보디이민, 옥사졸리돈, 아지리딘, 우레아, 에폭시 관능기를 포함하는 유기계 경화제와 티타늄킬레이트, 지르코늄킬레이트, 실란을 포함하는 유기금속계 경화제 또는 이들의 혼합물이고, 상기 항균제는 지용성 또는 염의 형태를 갖는 않는 형태를 갖는 비이온화 항균제인 유기화합물 항균제 또는 유기무기 킬레이트계 항균제인 것을 특징으로 하는 도금강판용 항균 비크롬 처리제.
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