KR100550532B1 - Transformation core type injection molding die and molding method for the same - Google Patents
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Abstract
본 발명은 사출 성형시 언터컷의 취출이 용이하고, 단순한 구조로 이루어진 변형코어 방식의 사출금형 및 그 사출방법에 관한 것이다. The present invention relates to an injection mold of a modified core method and an injection method thereof, which is easy to take out an undercut during injection molding and has a simple structure.
본 발명의 변형코어 방식의 사출금형은 고정코어와, 상기 고정코어에 탈착 가능하게 설치되고 상기 고정코어와 함께 제품 형상의 중공부를 형성하는 가동코어와, 상기 가동코어와 고정코어 사이에 설치되고 제품의 언더컷 부위를 형성하는 변형코어와, 상기 변형코어의 일측에 선단이 회동 가능하게 결합되고 상기 변형코어를 작동시키는 밀핀과, 상기 가동코어의 일측에 돌출 형성되어 상기 변형코어에 형성된 가이드 홈에 이동 가능하게 삽입되고 상기 밀핀의 작용에 의해 언더컷 부위가 취출되도록 상기 변형코어의 이동을 안내하는 가이드 핀을 포함하여 구성되고, 밀핀의 작동방향이 가이드 홈 및 가이드 핀에 의해 변경되어 변형코어가 언더컷이 취출되는 방향으로 이동되므로, 별도의 구동장치를 설치하지 않더라도 변형코어에서 언더컷의 취출이 가능하게 되고, 상기 밀핀의 선단에 변형코어를 연결시키는 단순한 구조로 이루어진 이점이 있다.Injection mold of the modified core method of the present invention is a fixed core, a movable core detachably installed on the fixed core and forming a hollow portion of the product shape with the fixed core, and installed between the movable core and the fixed core A deformable core forming an undercut portion of the deformable part, a tip pin rotatably coupled to one side of the deformable core to move the deformable core, and a protrusion formed on one side of the movable core to move to a guide groove formed in the deformable core It can be inserted and configured to include a guide pin for guiding the movement of the deformation core so that the undercut portion is taken out by the action of the mil pin, the direction of operation of the mil pin is changed by the guide groove and the guide pin to the undercut Since it moves in the ejecting direction, the undercut is removed from the deformation core even if a separate drive device is not installed. This is possible, there is an advantage consisting of a simple structure for connecting the deformation core to the tip of the Milpin.
사출성형, 고정코어, 가동코어, 변형코어, 밀핀, 가이드 홈, 가이드 핀 Injection molding, fixed core, movable core, deformation core, mil pin, guide groove, guide pin
Description
도 1은 종래 기술에 따른 사출금형의 주요부가 도시된 내부 구성도이고,1 is an internal configuration diagram showing the main part of the injection mold according to the prior art,
도 2는 본 발명에 따른 사출금형의 주요부가 도시된 내부 구성도이고,Figure 2 is an internal configuration showing the main part of the injection mold according to the present invention,
도 3a,3b,3c는 본 발명에 따른 사출금형이 개방되는 형상이 도시된 작동 상태도이고,Figure 3a, 3b, 3c is an operating state diagram showing the shape in which the injection mold is opened according to the present invention,
도 4는 본 발명에 따른 사출금형의 변형코어가 도시된 사시도이다.4 is a perspective view showing a modified core of an injection mold according to the present invention.
<도면의 주요 부분에 관한 부호의 설명><Explanation of symbols on main parts of the drawings>
52 : 고정코어 54 : 가동코어52: fixed core 54: movable core
56 : 제품 58 : 변형코어56: product 58: modified core
60 : 밀핀 62 : 록킹블록60: Milpin 62: Locking Block
64 : 가이드 홈 66 : 가이드 핀64: guide groove 66: guide pin
68 : 삽입홈 A,C : 언더컷68: insertion groove A, C: undercut
B,D : 파팅라인 E : 밀핀 작동방향B, D: Parting line E: Milpin operation direction
F : 언더컷 취출방향 G : 안전거리F: Undercut ejection direction G: Safety distance
본 발명은 변형코어 방식의 사출금형 및 그 사출방법에 관한 것으로서, 특히 사출 성형시 언터컷의 취출이 용이하고, 단순한 구조로 이루어진 변형코어 방식의 사출금형에 관한 것이다.The present invention relates to an injection mold of a modified core method and an injection method thereof, and more particularly to an injection mold of a modified core method that is easy to take out an undercut during injection molding and has a simple structure.
도 1은 종래 기술에 따른 사출금형의 일예가 도시된 내부 구성도이다.1 is an internal configuration diagram showing an example of an injection mold according to the prior art.
종래 기술에 따른 슬라이딩 코어 방식의 사출금형은 도 1에 도시된 바와 같이, 금형의 상부를 형성하는 고정코어(2)와, 상기 고정코어(2)의 하면에 밀착되거나 분리될 수 있도록 상하방향으로 이동 가능하게 설치되고 금형의 하부를 형성하는 가동코어(4)와, 상기 가동코어(4)와 고정코어(2) 사이에 배치되어 제품(6)의 언더컷(A) 부위를 형성하는 슬라이딩 코어(8)와, 상기 고정코어(2)에 고정되어 상기 슬라이딩 코어(8)의 위치를 설정하는 록킹블록(10)과, 상기 가동코어(4)의 이동방향과 반대로 상대운동을 하여 제품(6)의 취출 작용을 하는 밀핀(12)과, 상기 고정코어(2)와 슬라이딩 코어(8)가 관통되도록 경사지게 설치되어 상기 가동코어(4)의 이동시 슬라이딩 코어(8)의 이동을 안내하는 경사핀(14)을 포함하여 구성된다. The injection mold of the sliding core method according to the prior art, as shown in Figure 1, the fixing core (2) forming the upper portion of the mold, and in the vertical direction so as to be in close contact or separated on the lower surface of the fixing core (2) A
여기서, 상기 고정코어(2)와 가동코어(4)는 상호 밀착되어 파팅라인(B)을 형성하고, 내측으로는 제품(6) 형상의 중공부를 형성하게 된다. Here, the fixed core (2) and the movable core (4) are in close contact with each other to form a parting line (B), the inner side to form a hollow portion of the product (6) shape.
이런 고정코어(2)의 일측에는 경사핀(14)이 삽입 관통되어 머리부(14a)가 걸 림될 수 있도록 단차지게 형성된 제 1 핀홀(16)이 경사지게 형성되고, 상기 슬라이딩 코어(8)의 일측에는 상기 고정코어(2)를 관통한 경사핀(14)이 삽입 관통되기 위한 제 2 핀홀(18)이 경사지게 형성된다. One side of the fixed
따라서, 상기 경사핀(14)은 제 1 핀홀(16) 및 제 2 핀홀(18)에 삽입 관통되어 금형 내부에서 소정의 각도로 기울어지게 설치되고, 선단은 소정의 길이로 상기 제 2 핀홀(18)에서 돌출되어 상기 가동코어(4)에 형성된 코어홈(4a) 내부에 배치된다.Therefore, the
한편, 상기 가동코어(4)가 하측으로 이동되면 상기 슬라이딩 코어(8)는 경사핀(14)을 따라 소정의 각도로 경사지게 하강되고, 이 과정에서 상기 슬라이딩 코어(8)로부터 언더컷(A)이 취출된다.On the other hand, when the
상기와 같이 구성된 종래 기술에 따른 슬라이딩 코어 방식의 사출금형의 작동에 대해 살펴보면 다음과 같다.Looking at the operation of the injection mold of the sliding core method according to the prior art configured as described above are as follows.
먼저, 상기 고정코어(2)와 가동코어(4)가 형성하는 중공부에 용융된 플라스틱 재료를 사출성형한 후 냉각시켜 제품(6)이 완성되면, 상기 가동코어(4)는 하측으로 이동되어 금형을 열게 된다.First, after injection molding the molten plastic material formed in the hollow core formed by the
이때, 상기 가동코어(4)가 하강됨에 따라 슬라이딩 코어(8) 및 제품(6)도 하강되고, 상기 슬라이딩 코어(8)는 경사핀(14)을 따라 경사지게 하강되어 제품(6)의 언더컷(A) 부위로부터 이탈된다.At this time, as the
상기와 같이 슬라이딩 코어(8)에서 언더컷(A)이 취출되면, 밀핀(12)이 상측으로 작동하여 상기 가동코어(4)에서 제품(6)이 취출된다.When the undercut A is taken out from the sliding
그러나, 종래 기술에 따른 슬라이딩 코어 방식의 사출금형은 언더컷(A)이 취출될 수 있도록 경사핀(14), 제 1 핀홀(16), 제 2 핀홀(18), 코어홈(4a) 등과 같이 금형의 부품수가 증가됨과, 아울러 추가 가공부도 증대되어 원가가 상승되는 문제점이 있다.However, the injection mold of the sliding core method according to the prior art, such as the
또, 상기와 같이 부품수가 증가하면 금형의 구조가 복잡해져 제작이 어렵게 되고, 부품들 간의 상호 작동부가 증가하여 금형이 고장을 일으키는 원인이 된다. In addition, when the number of parts increases as described above, the structure of the mold becomes complicated, making fabrication difficult, and the interaction between the parts increases, causing the mold to fail.
본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위하여 창출된 것으로서, 본 발명의 목적은 언더컷의 취출이 용이하면서도 구조가 단순하고, 사출 성형시 금형의 파손 및 고장을 방지할 수 있는 변형코어 방식의 사출금형 및 그 사출방법을 제공하는데 있다. The present invention was created in order to solve the above problems, an object of the present invention is easy to take out the undercut, the structure is simple, injection mold of a modified core method that can prevent breakage and failure of the mold during injection molding and The injection method is provided.
상기한 과제를 실현하기 위한 본 발명의 변형코어 방식의 사출금형은 고정코어와, 상기 고정코어에 탈착 가능하게 설치되고 상기 고정코어와 함께 제품 형상의 중공부를 형성하는 가동코어와, 상기 가동코어와 고정코어 사이에 설치되고 제품의 언더컷 부위를 형성하는 변형코어와, 상기 변형코어의 일측에 선단이 회동 가능하게 결합되고 상기 변형코어를 작동시키는 밀핀과, 상기 가동코어의 일측에 돌출 형성되어 상기 변형코어에 형성된 가이드 홈에 이동 가능하게 삽입되고 상기 밀핀의 작용에 의해 언더컷 부위가 취출되도록 상기 변형코어의 이동을 안내하는 가이드 핀을 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 따른 사출금형의 사출방법은 고정코어와 가동코어 및 변형코어에 의해 형성된 중공부로 사출액이 주입 냉각되어 제품이 성형되는 제품 성형단계와, 상기 제품과 함께 가동코어와 변형코어가 상기 고정코어에서 탈거되는 가동코어 탈거단계와, 상기 가동코어의 탈거방향과 반대로 밀핀이 작동되어 상기 밀핀의 작용력에 의해 가동코어의 가이드 핀을 따라 상기 변형코어가 밀핀의 작동방향과 언더컷 취출방향 사이로 경사지게 이동되는 변형코어 이동단계와, 상기 변형코어가 밀핀의 작동방향으로 일정거리 이상 이동되어 상기 가동코어로부터 제품이 취출되는 제품 취출단계와, 상기 변형코어가 언더컷 취출방향으로 일정거리 이상 이동되어 상기 변형코어로부터 제품의 언더컷 부위가 취출되는 언더컷 취출단계를 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.Injection mold of the modified core method of the present invention for realizing the above object is a fixed core, a movable core which is detachably installed on the fixed core and forms a hollow portion of the product shape with the fixed core, and the movable core and A deformation core installed between the fixed cores to form an undercut portion of the product, a tip pin rotatably coupled to one side of the deformation core and actuating the deformation core, and a protrusion formed on one side of the movable core to deform the deformation core. The guide pin is movably inserted into the guide groove formed in the core and comprises a guide pin for guiding the movement of the deformation core so that the undercut portion is taken out by the action of the mill pin.
In addition, the injection molding method of the injection mold according to the present invention is a product forming step in which the injection liquid is injected into the hollow portion formed by the fixed core and the movable core and the deformation core to form a product, and the movable core and the deformation core together with the product The movable core stripping step removed from the fixed core, and the mill pin is operated in the opposite direction to the stripping direction of the movable core so that the deformation core is moved between the operation direction of the pin and the undercut ejection direction along the guide pin of the movable core by the force of the mill pin. A step of moving the deformed core to be inclined and moving the deformed core more than a predetermined distance in the direction of operation of the mill pin to take out the product from the movable core; And an undercut takeout step in which the undercut portion of the product is withdrawn from the deformation core. The features.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시 예를 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
도 2는 본 발명에 따른 사출금형의 주요부가 도시된 내부 구성도이고, 도 3a,3b,3c는 본 발명에 따른 사출금형이 개방되는 형상이 도시된 작동 상태도이고, 도 4는 본 발명에 따른 사출금형의 변형코어가 도시된 사시도이다.Figure 2 is an internal configuration showing the main part of the injection mold according to the present invention, Figures 3a, 3b, 3c is an operating state diagram showing the shape in which the injection mold according to the invention is opened, Figure 4 is in accordance with the present invention A modified core of an injection mold is shown in perspective view.
본 발명에 따른 변형코어 방식의 사출금형은 도 2 내지 도 4에 도시된 바와 같이, 금형의 상부를 형성하는 고정코어(52)와, 상기 고정코어(52)의 하면에 밀착 및 분리되도록 이동 가능하게 설치되고 금형의 하부를 형성하는 가동코어(54)와, 상기 가동코어(54)와 고정코어(52) 사이에 설치되어 제품(56)의 언더컷(C) 부위를 형성하는 변형코어(58)와, 상기 변형코어(58)의 하부에 선단이 회동 가능하게 연결되고 제품 및 언더컷이 취출되도록 상기 변형코어(58)를 작동시키는 밀핀(60)과, 상기 고정코어(52)에 상단이 고정되어 상기 변형코어(58)의 위치를 설정하는 록킹블록(62)과, 상기 가동코어(54)의 일측에 돌출 형성되어 변형코어(58)에 형성된 가이드 홈(64)에 삽입되고 상기 변형코어(58)로부터 언더컷(C) 부위가 취출될 수 있도록 상기 밀핀(60)의 작동 방향을 변경하는 가이드 핀(66)을 포함하여 구성된다. Injection mold of the modified core method according to the present invention, as shown in Figures 2 to 4, the
여기서, 상기 고정코어(52) 및 가동코어(54)는 상호 밀착되어 파팅라인(D)이 형성되고, 내부에는 용융된 플라스틱 재료가 주입되기 위한 제품(6) 형상의 중공부가 형성된다.Here, the
이런 가동코어(54)에는 금형의 개방시 상기 제품(6)을 상측으로 취출하기 위 한 복수개의 밀핀(60)이 상하로 이동 가능하게 배치되고, 상기 복수개의 밀핀(60a,60b) 중 어느 하나(60a)는 선단이 변형코어(58)의 하부에 회동 가능하게 연결되어 가동코어(54)의 이동시 상기 변형코어(58)를 동작시키게 된다.In this
즉, 상기 밀핀(60)은 가동코어(54)의 하강시 일정거리를 상기 가동코어(54)와 함께 하강되나, 상기 가동코어(54)와 일정거리 하강된 이후에는 별도의 작동장치에 의해 상측으로 이동되거나 또는 정지된 상태를 유지하게 된다. 따라서, 상기 밀핀(60)은 상기 가동코어(54)의 이동방향과 반대로 상기 변형코어(58)와 제품(56)을 상대 이동시키게 된다. That is, the
그리고, 상기 변형코어(58)는 일측에 상기 가이드 핀(66)이 삽입되는 가이드 홈(64)이 경사지게 형성되고, 하부에는 상기 밀핀(60a)의 선단이 회동 가능하게 삽입되는 삽입홈(68)이 형성된다.In addition, the
상기 가이드 홈(64)은 가이드 핀(66)이 이동 가능하게 삽입되고, 상기 변형코어(58)가 밀핀의 작동방향(E)으로 이동됨과 동시에 언더컷 취출방향(F)으로 이동될 수 있도록 상기 밀핀의 작동방향(E)에 대해 언더컷 취출방향(F)으로 경사지게 형성된다.The
즉, 상기 가이드 홈(64)과 가이드 핀(66)은 상기 변형코어(58)로부터 제품(56)의 언더컷(C) 부위가 취출될 수 있도록 상기 밀핀(70)에 의해 변형코어(58)의 이동되는 방향을 밀핀의 작동방향(E)에서 언더컷의 취출방향(F)으로 변경하게 된다.That is, the
이런 가이드 홈(64)은 언더컷 취출 방향(F)으로 이동된 변형코어의 거리(f1)가 언더컷(C)이 취출되기 위한 최소거리(f2)와 동일해지는 임계각도 이상으로 기울어지게 형성된다.The
또한, 상기 가동코어(54)가 하강되어 금형이 열리는 경우, 상기 변형코어(58)는 밀핀의 작동방향(E)으로 이동되면서 상기 밀핀(60b)과 함께 제품(56)을 취출할 수 있도록, 상기 가이드 홈(64)은 밀핀의 작동방향(E)으로의 길이(e1)가 제품(56)이 취출되기 위한 최소거리(e2) 보다 길게 형성된다. In addition, when the
따라서, 상기 변형코어(58)는 언더컷(C)을 취출하는 과정에서 상기 밀핀(60b)과 함께 제품(56)을 상측으로 밀어 상기 가동코어(54)로부터 제품(56)을 이탈시키는 역할도 동시에 수행하게 된다.Therefore, the
상기와 같이 형성된 가이드 홈(64)은 밀핀(60)의 작동거리 조절이 잘못되었을 경우 발생할 수 있는 파손 및 변형을 미연에 예방할 수 있도록 안전거리(G)를 적용하게 된다.
이러한 안전거리(G)는 가이드 홈(64)의 하부에 밀핀의 작동방향(E)으로 형성되고, 상기 밀핀(60)의 작동 오차를 충분히 보완할 수 있도록 소정의 길이로 형성된다.This safety distance (G) is formed in the lower direction of the
한편, 상기 삽입홈(68)은 변형코어(58)의 하부에 'T' 형상의 단면으로 형성되어 언더컷 취출방향(F)으로 길게 형성되고, 상기 밀핀(60a)의 선단이 회동 가능하게 삽입된다.On the other hand, the
이런 밀핀(60a)의 선단에는 외주 둘레를 따라 걸림턱(70)이 형성되어 상기 삽입홈(68)에 밀핀의 작동방향(E)으로는 걸림되고, 언더컷 취출방향(F)으로는 슬라이딩 가능하게 삽입된다. A
상기 록킹블록(62)은 사출 성형시 상기 변형코어(58)가 밀리는 것을 방지하고, 금형이 열리게 되면 상기 변형코어(58)로부터 도피되어 상기 변형코어(58)가 언더컷 취출방향(F)으로 이동할 수 있도록 한다. The
특히, 종래와 달리 변형코어(58) 및 밀핀(60a)은 상기 고정코어(52)와 가동코어(54)가 형성하는 제품 형상의 중공부 외측과 내측에 모두 설치 가능한 구조로, 상기 중공부의 외측에 설치되면 제품의 외측 언더컷이 성형 가능하고, 상기 중공부의 내측에 설치되면 제품의 내측 언더컷이 성형 가능하게 된다.In particular, unlike the prior art, the
상기와 같이 구성된 본 발명에 따른 변형코어 방식의 사출금형에 의한 사축방법에 대해 살펴보면 다음과 같다.Looking at the bent axis method by the injection mold of the modified core method according to the present invention configured as described above are as follows.
먼저, 상기 고정코어(52)와 가동코어(54)가 형성하는 중공부에 용융된 플라스틱 재료를 주입 후 냉각하여 제품(56)이 성형되면, 상기 고정코어(52)로부터 가동코어(54)가 탈거되어 금형이 열리도록 상기 가동코어(54)가 하측으로 이동된다.First, when the molten plastic material is injected into the hollow formed by the fixed
이때, 상기 제품(56), 변형코어(58), 밀핀(60) 등은 도 3a에 도시된 바와 같이, 상기 가동코어(54)와 함께 하측으로 하강되고, 록킹블록(62)은 상기 변형코어(58)로부터 이탈된다.At this time, the
그리고, 가동코어(54)가 일정거리 이상 하강하게 되면 도 3b에 도시된 바와 같이, 복수개의 밀핀(60a,60b)이 상측으로 작동하여 상기 제품(56)을 가동코어(54)에서 이탈시킴과 동시에 상기 변형코어(58)를 상측으로 이동시키게 된다. When the
즉, 상기 변형코어(58)는 밀핀(60a)의 작동에 의해 밀핀의 작동방향(E)으로 상승됨과, 동시에 가이드 핀(66)과 가이드 홈(64)에 의해 언더컷의 취출방향(F)으로 이동된다.That is, the
이런 변형코어(58)는 언더컷(C) 부위에서 완전히 이탈될 때까지 밀핀(60)과 함께 제품(56)을 취출하는 작용을 하게 된다.The
따라서, 상기 변형코어(58)는 가이드 핀(66)과 가이드 홈(64)에 의해 언더컷 취출방향(F) 및 제품 취출방향(E)으로 충분히 이동하여 상기 언더컷(C) 및 제품(56)을 취출하게 된다.Therefore, the
한편, 도 3c에 도시된 바와 같이, 상기 언더컷(C) 부위 및 제품(56)이 완전히 취출된 후에도 상기 변형코어(58)가 밀핀(60)에 의해 이동되면, 상기 가이드 핀(66)은 가이드 홈(64)의 안전거리(G)가 적용된 부분으로 이동되어 상기 밀핀(60)의 작동 오차를 흡수하게 된다.On the other hand, as shown in Figure 3c, even after the undercut (C) and the
상기와 같이 금형으로부터 제품(56)이 완전히 취출되면, 상기 밀핀(60)은 원래위치로 복귀하고, 상기 가동코어(54)는 다시 상승하여 상기 고정코어(52)에 밀착된다.When the
이때 , 상기 밀핀(60)은 별도의 작동장치에 의해 초기위치로 이동되면서 상기 변형코어(58)에 작용력을 전달하게 되고, 상기 변형코어(58)는 밀핀(60a)의 작용에 의해 초기위치로 회귀된다.At this time, the
따라서, 금형은 다시 사출성형을 할 수 있는 초기 상태가 됨으로, 사출성형 작업을 반복하게 된다. Therefore, since the mold is in an initial state capable of injection molding again, the injection molding operation is repeated.
상기와 같이 구성된 본 발명에 따른 변형코어 방식의 사출금형 및 그 사출방법은 밀핀의 작동방향이 가이드 홈 및 가이드 핀에 의해 변경되어 변형코어가 언더컷이 취출되는 방향으로 이동되므로, 별도의 구동장치를 설치하지 않더라도 변형코어에서 언더컷의 취출이 가능하게 되고, 상기 밀핀의 선단에 변형코어를 연결시키는 단순한 구조로 이루어진 이점이 있다. The injection mold and the injection method of the modified core method according to the present invention configured as described above is changed by the guide groove and the guide pin of the mill pin, so that the deformation core is moved in the direction in which the undercut is taken out, so that a separate driving device Even if it is not installed, it is possible to take out the undercut from the deformation core, there is an advantage consisting of a simple structure that connects the deformation core to the tip of the Milpin.
또, 상기 변형코어는 언더컷이 취출되는 방향으로 이동하면서 상기 밀핀과 함께 제품을 가동코어에서 탈거시키는 작용을 하여 제품의 이형성이 향상되는 이점이 있다. In addition, the deformation core has the advantage of improving the releasability of the product by acting to remove the product from the movable core with the milpin while moving in the direction in which the undercut is taken out.
또, 상기 가이드 홈은 언더컷 취출방향과 제품 취출방향으로 여유거리를 가지도록 형성되어 언더컷의 취출 및 제품의 탈거를 보장하게 되고, 아울러 상기 가이드의 하단에는 별도의 안전거리가 추가적으로 형성되어 상기 밀핀의 작동 오차에 의한 금형의 파손이 방지되는 이점이 있다.In addition, the guide groove is formed to have a clearance in the take-out direction and the product take-out direction to ensure the take-out of the undercut and removal of the product, and a separate safety distance is further formed at the bottom of the guide to the There is an advantage that the damage of the mold due to the operation error is prevented.
또, 종래와 달리 변형코어와 밀핀 등이 제품 형상의 중공부 외측과 내측에 모두 설치 가능하고, 따라서 제품의 외측 언더컷뿐만 아니라 내측 언더컷에도 적용이 가능하여 다양한 제품의 사출형성에 유리한 이점이 있다.In addition, unlike the prior art, the deformation core and the pin can be installed both inside and outside the hollow portion of the product shape, and thus can be applied to not only the outer undercut of the product but also the inner undercut, which is advantageous in the injection molding of various products.
또, 상기와 같이 구성된 사출금형은 부품수 및 부품간의 상호 작동부가 감소된 간단한 구조이므로, 제작이 용이하여 제작비용이 절감되고, 내구성이 향상되어 금형의 관리 및 부품의 유지보수가 불필요해지는 효과가 있다. In addition, since the injection mold configured as described above has a simple structure in which the number of parts and the interoperability between parts is reduced, it is easy to manufacture and thus the manufacturing cost is reduced, and the durability is improved, so that mold management and parts maintenance are unnecessary. have.
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