KR100540160B1 - porous concrete block and manufacturing method thereof - Google Patents

porous concrete block and manufacturing method thereof Download PDF

Info

Publication number
KR100540160B1
KR100540160B1 KR1020030020752A KR20030020752A KR100540160B1 KR 100540160 B1 KR100540160 B1 KR 100540160B1 KR 1020030020752 A KR1020030020752 A KR 1020030020752A KR 20030020752 A KR20030020752 A KR 20030020752A KR 100540160 B1 KR100540160 B1 KR 100540160B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
concrete block
porous concrete
mortar mixture
mixture
weight
Prior art date
Application number
KR1020030020752A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR20040074572A (en
Inventor
김갑중
Original Assignee
김갑중
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to KR20030010397 priority Critical
Priority to KR1020030010397 priority
Application filed by 김갑중 filed Critical 김갑중
Publication of KR20040074572A publication Critical patent/KR20040074572A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR100540160B1 publication Critical patent/KR100540160B1/en

Links

Images

Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E02HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02DFOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D17/00Excavations; Bordering of excavations; Making embankments
    • E02D17/20Securing of slopes or inclines
    • E02D17/205Securing of slopes or inclines with modular blocks, e.g. pre-fabricated
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A01AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01GHORTICULTURE; CULTIVATION OF VEGETABLES, FLOWERS, RICE, FRUIT, VINES, HOPS OR SEAWEED; FORESTRY; WATERING
    • A01G9/00Cultivation in receptacles, forcing-frames or greenhouses; Edging for beds, lawn or the like
    • A01G9/28Raised beds; Planting beds; Edging elements for beds, lawn or the like, e.g. tiles
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E02HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02DFOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D2200/00Geometrical or physical properties
    • E02D2200/16Shapes
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E02HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02DFOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D2300/00Materials
    • E02D2300/0001Rubbers
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E02HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02DFOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D2300/00Materials
    • E02D2300/0004Synthetics
    • E02D2300/0018Cement used as binder
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E02HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02DFOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D2300/00Materials
    • E02D2300/0075Textiles

Abstract

본 발명은 옹벽이나, 제방, 하천의 호안, 도로의 사면 등을 안정시키기 위한 구조물을 구축하는데 사용하는 블록에 관한 것으로, 보다 상세하게는 식물의 정착 및 생육이 가능하도록 자리가 조성될 뿐 아니라 식물뿌리가 토양에 용이하게 활착할 수 있도록 공극과 홈이 구비되고 잘 깨지지 않는 강도를 가지며 중량이 큰 다공성 콘크리트 블록 및 그의 제조방법에 관한 것이다. The present invention relates to a block used to build a structure for stabilizing a retaining wall, a dike, a river bank, a slope of a road, and the like, and more particularly, a plant is formed to allow the plant to settle and grow. The present invention relates to a porous concrete block having a large weight and a pore strength and a hard-to-break strength so that the roots can easily stick to the soil, and a method of manufacturing the same.

본 발명의 다공성 콘크리트 블록은 자갈, 모래 등의 골재와, 상기 골재의 13∼18중량%의 고로시멘트와, 상기 고로시멘트의 25∼35중량%의 AE감수제, 접착제 및 물로 된 혼합물을 섞어서 모르타르혼합물을 준비하는 단계, 상기 준비된 모르타르혼합물에 그 부피를 기준으로 2∼3%의 보강제를 넣어 혼합하는 단계, 상기 혼합된 모르타르혼합물을 다각형의 블록 형틀에 넣어 성형하는 단계, 상기 모르타르혼합물의 성형단계 후, 미세한 분말상의 숯 또는 황토를 뿌리는 단계, 상기 성형물에 50∼60℃의 스팀을 30분∼2시간 공급하여 굳히는 스팀양생 단계;로 이루어져서, 구조적인 안정성을 더욱 높이는 동시에 환경친화적인 토목구조물을 제공하는 효과가 있다.The porous concrete block of the present invention is a mortar mixture by mixing aggregates such as gravel and sand, 13 to 18 wt% blast furnace cement of the aggregate, and 25 to 35 wt% AE water reducing agent, adhesive and water mixture of the blast furnace cement. Preparing a step, mixing the prepared mortar mixture by adding a reinforcing agent based on the volume of 2 to 3%, and molding the mixed mortar mixture into a polygonal block mold, after forming the mortar mixture. , Sprinkling fine powder charcoal or ocher, steam curing step of supplying 50 ~ 60 ℃ steam to the molding for 30 minutes to 2 hours; consisting of, to further increase the structural stability and environmentally friendly civil structures It is effective to provide.

다공성 콘크리트 블록Porous concrete blocks

Description

다공성 콘크리트 블록 및 그의 제조방법{porous concrete block and manufacturing method thereof}Porous concrete block and manufacturing method

도 1은 본 발명에 따른 다공성 콘크리트 블록의 일실시예를 나타내는 사시도,1 is a perspective view showing an embodiment of a porous concrete block according to the present invention;

도 2는 도 1의 A-A선 단면도,2 is a cross-sectional view taken along the line A-A of FIG.

도 3a는 본 발명에 따른 다공성 콘크리트 블록을 설치한 제1시공예의 정면도,Figure 3a is a front view of the first installation example with a porous concrete block according to the present invention,

도 3b는 본 발명에 따른 다공성 콘크리트 블록을 설치한 제2시공예의 정면도,3b is a front view of a second construction example with a porous concrete block according to the present invention;

도 4는 본 발명에 따른 다공성 콘크리트 블록을 이용한 시공예의 단면도,4 is a cross-sectional view of a construction example using a porous concrete block according to the present invention,

도 5는 도 4의 시공된 다공성 콘크리트 블록의 확대단면도.Figure 5 is an enlarged cross-sectional view of the constructed porous concrete block of FIG.

※도면의 주요부분에 대한 부호의 설명※※ Explanation of symbols about main part of drawing ※

10 : 몸통부 11 : 중앙홈10: body portion 11: the center groove

12 : 측면홈 13 : 돌출부12: side groove 13: protrusion

14 : 골재14: aggregate

본 발명은 공원등의 옹벽이나, 제방, 하천의 호안, 도로의 사면 등을 안정시키기 위한 구조물을 구축하는데 사용하는 콘크리트 블록에 관한 것으로, 특히 식물의 정착 및 생육이 용이하도록 일정크기의 공극을 형성하고, 잘 깨지지 않는 물성을 가지며 중량이 큰 다공성 콘크리트 블록을 제공함으로써, 구조적인 안정성이 확보될 뿐만 아니라 자연 생태적인 안정성이 확보되어서 환경친화적인 토목구조물을 구현할 수 있도록 한 다공성 콘크리트 블록 및 그의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a concrete block for use in constructing a structure for stabilizing a retaining wall such as a park, a bank, a river bank, a slope of a road, and the like. Particularly, a void of a certain size is formed to facilitate plant settlement and growth. The porous concrete block and its manufacturing method which can realize the eco-friendly civil engineering structure by ensuring the structural stability as well as the natural ecological stability by providing a porous concrete block having a heavy weight and hardly broken properties It is about.

지금까지 공원등지의 옹벽이나, 제방, 하천의 호안, 도로의 사면 등을 공사함에 있어서, 토양안정과 경사면보호라는 측면을 최우선으로 중요시하여 콘크리트 옹벽이나, 콘크리트 블록에 의한 시공이 주류를 이루고 있다.Up to now, when constructing retaining walls such as parks, banks, banks of rivers, slopes of roads, etc., priority has been placed on the stability of the soil and the protection of the slopes.

이와 같은 콘크리트구조의 사면은 주변의 자연환경과 어울리지 않는 딱딱한 외관을 제공하여 도시경관을 해치고 있다. 이에 따라 최근에는 조형미를 갖춘 조형블록에 의한 시공이 늘어났다. 하지만 이와 같은 조형블록도 콘크리트로 이루어졌기 때문에 식물이 생존할 수 없어서 여전히 콘크리트가 주는 딱딱한 느낌을 벗어나지 못하며, 원래의 하천이나 도로변의 자연 생태계와는 이질적이어서 식물이나 미생물, 어류, 소동물등의 자연 생태환경을 악화시키는 요인이 되고 있다.The slope of the concrete structure is damaging the urban landscape by providing a rigid appearance that does not match the surrounding natural environment. As a result, the construction by molding blocks with molding beauty has increased recently. However, since the molding block is made of concrete, the plant cannot survive and still cannot escape the hard feeling of concrete, and it is heterogeneous with the natural ecosystem of the river or roadside, so it is natural ecology of plants, microorganisms, fish and small animals. It is a factor that makes the environment worse.

또한, 콘크리트블록 자체에 배수기능이 없어 자갈등으로 뒷채움공사를 실시하나, 배수가 원활히 이루어지지 못하여서 수압에 의해 붕괴될 위험성이 상존하는 등 구조적인 안정성을 확보하기가 어려웠다.In addition, although the concrete block itself does not have a drainage function, the backfill work is performed with gravel, but it is difficult to secure structural stability, such as the risk of collapse due to water pressure due to the lack of drainage.

한편, 일부에서는 블록을 이용하여 사면을 안정화시키는데 있어서, 사면의 중간부분을 군데군데 생략한 채로 블록을 구축하여, 생략된 부분으로 노출되는 토양에 식물이 정착되도록 하는 시도가 이루어지고 있다. 그러나, 이 방법도 토양이 노출된 부분으로 인한 사면의 안정에 문제가 발생할 소지가 다분하여서 적용범위가 극히 제한적일 수 밖에 없으며, 사면 전체의 식생과는 거리가 멀다. 따라서 이러한 방법도 자연 생태계를 안정화시키기에는 충분한 기능을 제공해 주지 못하는 실정이다.Meanwhile, in some cases, in stabilizing slopes using blocks, attempts have been made to construct plants in the soil exposed to the omitted portions by constructing blocks while omitting the middle portions of the slopes. However, this method also has a very limited scope of application due to various problems of slope stability due to the exposed part of the soil, and far from the vegetation of the entire slope. Therefore, these methods do not provide enough functions to stabilize the natural ecosystem.

또 한편으로는, 식생네트를 도입하여 사면의 녹화를 시도하고 있으나, 식생네트를 이용하여 사면을 녹화시키는 경우에도 구조적으로 견고한 안정성을 확보하기에는 무리가 있어 적용범위가 극히 제한적일 뿐만 아니라, 강우량이 집중될 경우 유실될 위험성이 상존하며, 시공후 지속적으로 보수해 주어야 하는 등 유지관리적인 측면에서 여러 문제점이 있었다.On the other hand, the vegetation net is being introduced to try to record the slope. However, even when recording the slope using the vegetation net, it is difficult to secure structurally stable stability, and the range of application is extremely limited, and rainfall is concentrated. If there is a risk of loss, there are several problems in terms of maintenance, such as the need for continuous maintenance after construction.

최근에는 상하로 맞뚫리는 홀이 구비된 블록을 사면에 구축하여, 뚫어진 홀을 통하여 식물이 토양에 정착하도록 하는 시도가 이루어지고 있다. 그러나, 이 방법도 홀 이외의 부분에는 식물이 정착할 수 없으며 홀을 통하여 노출된 토양이 소실됨으로 인해 사면의 안정성은 물론 자연 생태계의 안정화에도 충분한 기능을 제공해 주지 못했다.In recent years, an attempt has been made to build a block having a hole that is drilled up and down on a slope, so that plants can settle in the soil through the drilled hole. However, this method did not provide sufficient functions for stabilization of natural slopes as well as slope stability due to the loss of soil exposed through the holes and the loss of vegetation.

또한 기존의 콘크리트 블록은 내구성이 좋지 않아 잘 깨지는 문제점이 발생하였다. 콘크리트 블록의 내구성을 개선하는 방법으로서 고로 슬래그 등을 혼합하여 콘크리트 블록의 강도를 높일 수 있으나 이런 방법은 고로 슬래그 미분이 물리적으로 콘크리트 블록 내부의 공극을 충진하여 밀실한 조직을 만들기 때문에 콘크 리트 블록을 통하여 식물의 뿌리가 땅으로 정착하기 어려운 문제점이 있었다.In addition, the existing concrete blocks have a problem of breaking well due to poor durability. As a method of improving the durability of concrete blocks, the strength of concrete blocks can be increased by mixing blast furnace slag. However, this method uses concrete blocks because the blast furnace slag fine powder physically fills the voids inside the concrete block to create a tight structure. Through this, there was a problem that the root of the plant was hard to settle to the ground.

이에, 본 발명은 공원등의 옹벽이나, 제방, 하천의 호안, 도로의 사면 등을 안정시키기 위한 구조물을 구축하는데 있어 상기한 종래 기술들이 가지는 제반 문제점을 해결하고자 안출한 것으로, 식물의 정착 및 생육이 가능하도록 자리가 조성될 뿐 아니라 식물뿌리의 활착이 용이하도록 공극과 홈이 구비되고 블록의 내구성을 증대시켜 잘 깨지지 않는 강도를 가지며 중량이 큰 블록을 제공함으로써, 구조적인 안정성을 더욱 높이는 동시에 환경친화적인 토목구조물을 구현시켜 주기 위한 다공성 콘크리트 블록을 제공하는데 그 목적이 있다.Accordingly, the present invention has been made to solve all the problems of the prior art in constructing a structure for stabilizing a retaining wall, such as a park, banks, river banks, road slopes, etc., the settlement and growth of plants Not only are the seats constructed to allow this, but also the voids and grooves are provided to facilitate the rooting of the plant roots, and the durability of the block is increased to provide a block with high strength and heavy weight, thereby improving structural stability and environment. The purpose is to provide a porous concrete block for realizing a friendly civil structure.

본 발명의 또 다른 목적은 상기와 같은 특징을 갖는 다공성 콘크리트 블록의 제조방법을 제공하는 것이다.Still another object of the present invention is to provide a method of manufacturing a porous concrete block having the above characteristics.

이와 같은 목적을 달성하기 위해 본 발명의 다공성 콘크리트 블록은 자갈, 모래 등의 골재와, 상기 골재의 13∼18중량%의 고로시멘트와, 상기 고로시멘트의 25∼35중량%의 AE감수제, 접착제 및 물로 이루어진 혼합물을 섞어서 된 모르타르혼합물에 보강제를 추가하여 혼합하고, 다각형의 블록 형틀에 넣어 일정높이의 두께를 가지는 다각형의 평면형상으로 상하좌우면에는 측면홈이 형성되고 모서리에 돌출부가 형성되는 몸통부로 이루어지며 상기 몸통부의 중앙에는 식물이 뿌리를 내려 정착하기 쉽도록 다수개의 중앙홈이 구비되게 성형하고, 미세한 분말상의 숯 또는 황토를 뿌린 후 스팀양생하여 이루어진다.In order to achieve the above object, the porous concrete block of the present invention includes aggregates such as gravel and sand, 13-18 wt% blast furnace cement of the aggregate, 25-35 wt% AE reducing agent, adhesive and Add the reinforcing agent to the mortar mixture by mixing the mixture made of water, and put it in the polygonal block shape in a polygonal planar shape having a certain height thickness. It is made by forming a plurality of central grooves in the center of the body portion so that the plant is easy to settle down the roots, sprinkled with fine powder of charcoal or loess, and made by steam curing.

상기 모르타르혼합물에 추가되는 보강제는 무기계 섬유, 유기계 섬유, 스크랩, 고탄력고무 중 어느 하나 또는 하나 이상 혼합한 혼합물이 될 수 있다.The reinforcing agent added to the mortar mixture may be a mixture of any one or more of inorganic fibers, organic fibers, scrap, high elastic rubber.

본 발명의 다공성 콘크리트 블록은 자갈, 모래 등의 골재와, 상기 골재의 13∼18중량%의 고로시멘트와, 상기 고로시멘트의 25∼35중량%의 AE감수제, 접착제 및 물로 된 혼합물을 섞어서 모르타르혼합물을 준비하는 단계; 상기 준비된 모르타르혼합물에 부피비로 2∼3%의 보강제를 넣어 혼합하는 단계; 상기 혼합된 모르타르혼합물을 다각형의 블록 형틀에 넣어 성형하는 단계; 상기 모르타르혼합물의 성형단계 후, 미세한 분말상의 숯 또는 황토를 뿌리는 단계; 상기 성형물에 50∼60℃의 스팀을 30분∼2시간 공급하여 굳히는 스팀양생 단계;로 제조된다.The porous concrete block of the present invention is a mortar mixture by mixing aggregates such as gravel and sand, 13 to 18 wt% blast furnace cement of the aggregate, and 25 to 35 wt% AE water reducing agent, adhesive and water mixture of the blast furnace cement. Preparing a; Mixing the prepared mortar mixture by adding a reinforcing agent in a volume ratio of 2 to 3%; Molding the mixed mortar mixture into a polygonal block mold; After the molding step of the mortar mixture, sprinkling fine powdery char or ocher; It is prepared by the steam curing step of supplying steam to the molding for 30 minutes to 2 hours 50 ~ 60 ℃.

본 발명의 다공성 콘크리트 블록의 제조방법은 상기 모르타르혼합물에 사용되는 혼합물이 물 84∼88중량%, AE감수제 3∼4중량%, 접착제 9∼12중량%로 이루어지는 것을 특징으로 한다.The method for producing a porous concrete block of the present invention is characterized in that the mixture used for the mortar mixture is composed of 84 to 88% by weight of water, 3 to 4% by weight of an AE reducing agent, and 9 to 12% by weight of an adhesive.

이하, 본 발명의 다공성 콘크리트 블록 및 그의 제조방법에 대한 기술구성을 첨부도면을 참조하여 상세히 설명한다.Hereinafter, the technical configuration of the porous concrete block of the present invention and its manufacturing method will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명에 따른 다공성 콘크리트 블록의 일실시예를 나타내는 사시도이고, 도 2는 본 발명에 따른 다공성 콘크리트 블록의 일측단면도로서 도 1의 A-A선 단면도이고, 도 3a는 본 발명에 따른 다공성 콘크리트 블록을 설치한 제1시공예의 정면도이고, 도 3b는 본 발명에 따른 다공성 콘크리트 블록을 설치한 제2시공예의 정면도이고, 도 4는 본 발명에 따른 다공성 콘크리트 블록을 이용한 시공예의 단면도이며, 도 5는 도 4의 시공된 다공성 콘크리트 블록의 확대단면도이다.1 is a perspective view showing an embodiment of a porous concrete block according to the present invention, Figure 2 is a cross-sectional view taken along the line AA of Figure 1 as one side cross-sectional view of the porous concrete block according to the present invention, Figure 3a is a porous concrete according to the present invention 3B is a front view of a second construction example in which a porous concrete block according to the present invention is installed, and FIG. 4 is a cross-sectional view of a construction example using a porous concrete block according to the present invention. Is an enlarged cross-sectional view of the constructed porous concrete block of FIG.

본 발명에 따른 다공성 콘크리트 블록을 제조하기 위하여 먼저 고강도제로 사용될 혼화제로서 물, AE감수제, 접착제를 혼합하는데, 시멘트와의 접착력을 강화시켜 압축강도를 증대시키도록 물 84∼88중량%, AE감수제 3∼4중량%, 접착제 9∼12중량%를 혼합한 혼합물을 준비한다. In order to prepare a porous concrete block according to the present invention, first, as a admixture to be used as a high strength agent, water, an AE reducing agent, and an adhesive are mixed, and 84 to 88% by weight of water to increase the compressive strength by strengthening the adhesive strength with cement, an AE reducing agent 3 The mixture which mixed -4 weight% and 9-12 weight% of adhesive agents is prepared.

자갈, 모래 등의 골재와 고로시멘트, 그리고 미리 준비된 AE감수제, 접착제 및 물로 된 혼합물을 섞어서 모르타르혼합물을 만든다. 이때 혼합량은 우선 골재 사용량을 설정한 다음, 고로시멘트는 상기 골재의 중량을 기준으로 13∼18중량%, AE감수제, 접착제와 물로 된 혼합물은 상기 고로시멘트의 중량을 기준으로 25∼35중량%를 혼합한다.The mortar mixture is made by mixing aggregates such as gravel, sand, blast furnace cement, and a mixture of pre-prepared AE reducing agent, adhesive and water. At this time, the mixing amount is first set the aggregate usage, then the blast furnace cement is 13-18% by weight based on the weight of the aggregate, the mixture of AE water reducing agent, adhesive and water is 25-35% by weight based on the weight of the blast furnace cement Mix.

본 발명의 다공성 콘크리트 블록 제조에 사용되는 골재는 13∼25㎜ 정도의 크기를 사용하는 것이 가장 바람직하다. 골재의 크기를 이와 같이 한정하는 이유는 식물의 뿌리가 완성된 다공성 콘크리트 블록의 공극 사이를 통과하여 블록 하부의 토양속으로 용이하게 활착될 수 있도록 공극률을 유지할 수 있을 뿐만 아니라, 상기 다공성 콘크리트 블록이 하천의 호안 등 물가에 시공될 경우 폭우나 급류로 인하여 떠내려 가지 않게 일정한 중량을 유지할 수 있도록, 콘크리트 블록의 공극률, 중량, 압축감 등을 고려한 것이다.Aggregate used in the manufacture of the porous concrete block of the present invention is most preferably using a size of about 13-25mm. The reason for limiting the size of the aggregate in this way is not only to maintain the porosity so that the roots of the plant can easily pass through the pores of the finished porous concrete block into the soil beneath the block, the porous concrete block is When it is installed on the shore of a river, such as a lake shore, the porosity, weight, and feeling of compression of concrete blocks are considered to maintain a constant weight so that it does not float due to heavy rain or rapids.

본 발명의 다공성 콘크리트 블록 제조에 사용되는 고로시멘트(portland blast furnace cement)는 용광로에서 선철을 제조할 때 생기는 부산물인 슬래그(광재)에 포틀랜드 시멘트와 석고(石膏)를 혼합하여 만든 혼합 시멘트로, 보통의 포틀랜드 시멘트에 비하여 시멘트의 경화과정에서 발생되는 열인 수화열(水和熱)이 낮 고, 내구성이 높으며, 화학저항성이 큰 한편, 투수(透水)가 적은 특징이 있다. 또 중량이 크고 강도가 세며 알칼리성이 낮아 중성에 가깝고 특히 양생 후 강도가 좋아진다.Portland blast furnace cement used in the manufacture of porous concrete blocks of the present invention is a mixed cement made by mixing portland cement and gypsum in slag (slag), which is a by-product of the production of pig iron in a blast furnace. Compared with Portland cement, the heat of hydration, which is the heat generated during the hardening of cement, is low, durable, has high chemical resistance, and has low water permeability. In addition, the weight is high, the strength is strong, the alkalinity is close to the neutral, especially after curing, the strength is good.

고로시멘트를 골재 중량을 기준으로 13중량%이하 혼합할 경우, 다공성 콘크리트 블록의 강도가 저하되며 18중량%이상 혼합할 경우, 강도는 높아지나 원가가 상승하는 문제점이 발생하므로 고로시멘트의 양은 13∼18중량%로 혼합하는 것이 바람직하다.When the blast furnace cement is mixed in an amount of 13% by weight or less based on the aggregate weight, the strength of the porous concrete block is lowered. When the blast furnace cement is mixed in an amount of 18% by weight or more, the strength increases but the cost increases. It is preferable to mix at 18 weight%.

상기 AE감수제, 접착제 및 물로 이루어지는 혼합물은 고강도제로 사용되는 혼화제이다. 특히 AE감수제는 발포성(發泡性)이 현저한 계면활성제로서 콘크리트 중에 미소한 독립된 기포(氣泡)를 고르게 발생시켜 콘크리트의 내동결융해성(耐凍結融解性), 내식성(耐蝕性) 등 내구성을 개선시키며 시멘트와 화학반응하여 공간을 최소화 시키는 특성이 있고, 접착제는 시멘트의 접착력에 의해 압축강도를 증대시켜 접착력을 강하게 하는 특성이 있다. The mixture consisting of the AE reducing agent, the adhesive and the water is a admixture used as a high strength agent. In particular, the AE reducing agent is a surfactant with remarkable foaming properties, which evenly generates minute independent bubbles in concrete to improve durability such as freeze-melting resistance and corrosion resistance. And it has the characteristics of minimizing space by chemical reaction with cement, and adhesive has the property of increasing the adhesive strength by the adhesive strength of cement to strengthen the adhesive strength.

그러나, 상기 AE감수제 및 접착제를 너무 많이 사용하면 비경제적일 뿐 아니라 압축강도의 감소 등 여러 가지 장애가 발생하므로 적정 사용량을 엄수하는 것이 중요하다. 따라서, 본 발명의 다공성 콘크리트 블록의 제조에서는 물, AE감수제 및 접착제의 혼합량을 100을 기준으로 하여 물 84∼88중량%, AE감수제 3∼4중량%, 접착제 9∼12중량%으로 한정하는 것이 가장 바람직하다.However, too much use of the AE reducing agent and adhesive is not only economical, but also causes various obstacles such as a decrease in compressive strength. Therefore, in the production of the porous concrete block according to the present invention, the mixing amount of water, AE reducing agent and adhesive is limited to 84 to 88% by weight of water, 3 to 4% by weight of AE reducing agent and 9 to 12% by weight of adhesive based on 100. Most preferred.

상술한 바와 같이 모르타르혼합물을 준비한 후, 콘크리트블록의 압축강도, 휨강도, 수명의 단점을 보강하기 위하여 보강제를 넣어 혼합한다. 이때 혼합되는 보강제로는 무기계 섬유, 유기계 섬유, 스크랩, 고탄력고무 등 다양한 결합재가 사용될 수 있으며 그 혼합량은 모르타르혼합물의 부피를 기준으로 2∼3%가 적합하다.After preparing the mortar mixture as described above, to reinforce the disadvantages of the compressive strength, flexural strength, and service life of the concrete block is mixed by mixing. In this case, as the reinforcing agent to be mixed, various binders such as inorganic fibers, organic fibers, scraps, and high elastic rubber may be used, and the mixing amount thereof is preferably 2 to 3% based on the volume of the mortar mixture.

본 발명에 사용되는 상기 강도보강용 섬유로서 무기계 섬유의 종류로는 강섬유, 유리섬유, 탄소섬유 등이 있고 유기계 섬유의 종류로는 아라미드섬유, 폴리프로필렌섬유, 비닐론섬유, 나일론 등이 있다. 본 발명에 따른 콘크리트블록은 각종 보강용섬유를 임의 크기로 절단하거나 실 또는 망사형상으로 만든 섬유사를 사용하는 것이 바람직하다.As the strength-reinforcing fibers used in the present invention, inorganic fibers include steel fibers, glass fibers, carbon fibers, and the like, and organic fibers include aramid fibers, polypropylene fibers, vinylon fibers, nylon, and the like. Concrete block according to the invention is preferably used to cut a variety of reinforcing fibers to any size or to use a fiber yarn made of thread or mesh shape.

스크랩(scrap)은 철강 및 금속공업에서 중요한 원료로 쓰이는 쇠부스러기, 파쇠, 고철 등을 나타내는 것으로, 모르타르혼합물에 넣어 콘크리트블록의 강도를 높일 수 있다. 특히 폐스크랩을 사용함으로써 폐물을 재활용할 수 있고 우수한 강도를 갖는 콘크리트블록을 생산할 수 있으며 생산비용이 절약되는 효과를 얻을 수 있다. Scrap refers to scrap, scrap, scrap, etc., which are used as important raw materials in the steel and metal industries, and can be added to mortar mixtures to increase the strength of concrete blocks. In particular, by using the waste scrap can be recycled waste, can produce a concrete block with excellent strength, and the production cost can be saved.

또 상기 모르타르혼합물에 탄성이 강한 고탄력고무를 넣어 제조되는 콘크리트블록은 외력이 작용했을 때 전단응력과 인장강도가 더욱 높아지는 효과를 나타낸다.In addition, the concrete block manufactured by putting high elastic rubber having high elasticity in the mortar mixture exhibits an effect of increasing shear stress and tensile strength when an external force is applied.

모르타르혼합물에 상기된 바와 같은 다양한 보강재를 추가혼합시킴으로써 모르타르혼합물 자체의 결합을 좋게 하며, 완성된 콘크리트블록의 외력에 의한 균열 발생시 결합재 자체의 강도에 의해 균열의 진행을 억제한다.By further mixing the various reinforcement materials as described above in the mortar mixture to improve the bonding of the mortar mixture itself, and inhibits the progress of the crack by the strength of the binder itself when the crack generated by the external force of the finished concrete block.

이상과 같이 상술된 비율로 혼합하여 만들어진 모르타르혼합물을 다각형의 블록 형틀에 넣어 성형한다. 이때 사용되는 상기 블록 형틀은 그 내에서 성형된 다공성 콘크리트 블록이, 도 1에 나타낸 바와 같이, 일정높이의 두께를 가지는 다각형의 평면형상으로 상하좌우면에 측면홈(12)이 형성되고 모서리에 돌출부(13)가 형성되는 몸통부(10)를 구성하도록 이루어진다. 특히, 몸통의 중앙에 다수개의 볼록부가 형성된 다각형의 블록 형틀을 사용하여 상기 몸통부(10)의 중앙에 다수개의 중앙홈(11)이 구비되는 형상으로 완성함으로써, 상기 중앙홈(11)의 저부로부터 토양까지의 거리를 좁혀서 중앙홈(11)에 식재되는 식물이 블록을 관통하여 그 하부의 토양으로 뿌리를 내려 정착하기 쉽도록 하는 것이 바람직하다.The mortar mixture made by mixing at the above-mentioned ratio is put into a polygonal block mold and molded. At this time, the block mold used is a porous concrete block formed therein, as shown in Figure 1, in the planar shape of a polygon having a thickness of a certain height side grooves 12 are formed on the top, bottom, left and right surfaces and protrusions at the corners. It is made to constitute the body portion 10 is formed (13). In particular, the bottom of the central groove 11 by completing a shape in which a plurality of central grooves 11 are provided in the center of the body portion 10 using a polygonal block form having a plurality of convex portions formed at the center of the body. It is preferable to narrow the distance from the soil to the soil so that the plant planted in the central groove 11 penetrates the block and is easy to settle down to the soil beneath it.

상기 모르타르혼합물의 성형단계 후, 그 위로 미세한 분말상의 숯 또는 황토를 뿌려 성형된 콘크리트 블록의 상부에 숯 또는 황토 분말을 위치시킨다. 이것은 본 발명의 콘크리트 블록을 환경친화적인 제품으로 만들기 위한 것으로, 상부에 숯 또는 황토가 위치됨으로써 오염된 토양 또는 빗물 속에 함유된 중금속 등이 흡수되게 한다.After the molding step of the mortar mixture, the char or ocher powder is placed on top of the molded concrete block by sprinkling fine powdery char or ocher thereon. This is to make the concrete block of the present invention into an environmentally friendly product, and the charcoal or loess is placed on the top to absorb heavy metals contained in contaminated soil or rainwater.

상기 형상으로 성형된 콘크리트 블록은 50∼60℃의 스팀을 30분∼2시간 동안 공급하여 양생시킨다. 일반적으로 시멘트는 방치시키면 발열되면서 굳어지는데, 완전히 양생되는 데 2∼3일 정도로 오랜 시간이 걸린다. 이와 같은 단점을 해결하기 위해, 본 발명의 다공성 콘크리트 블록은 양생 단계에서 증기를 공급하여 스팀 양생시킨다. 스팀 양생을 함으로써 발열과정에서 시멘트가 물을 흡수하면서 경화되어 콘크리트 블록의 강도가 좋아질 뿐 아니라 경화되는 시간도 하절기에는 30분, 동절기에는 2시간 정도로 매우 짧아져 생산성을 향상시킬 수 있다. The concrete block molded in the shape is cured by supplying steam at 50 to 60 ℃ for 30 minutes to 2 hours. In general, when cement is left unheated, it hardens as it heats up. It takes a long time to completely cure 2 to 3 days. In order to solve this disadvantage, the porous concrete block of the present invention is steam curing by supplying steam in the curing step. By curing the steam, the cement hardens as it absorbs water during the heating process, which improves the strength of the concrete block. The curing time is also shortened to about 30 minutes in the summer and 2 hours in the winter, thereby improving productivity.

이때, 상기 공급되는 스팀의 온도가 50℃이하이면 콘크리트 블록의 경화 속도가 빠르지 않으며 65℃이상이면 시멘트의 강도가 약해지므로 50∼60℃의 온도를 유지시키는 것이 중요하다.At this time, if the temperature of the supplied steam is less than 50 ℃ hardening speed of the concrete block is not fast, if the strength of the cement is more than 65 ℃ it is important to maintain a temperature of 50 ~ 60 ℃.

이와 같이 하여 완성되는 본 발명의 다공성 콘크리트 블록은 공극률이 25%이상 유지되고 사면안정에 필요한 구조적 강도를 충분히 가진다.The porous concrete block of the present invention thus completed has a porosity of 25% or more and has sufficient structural strength for slope stability.

상술된 방법으로 완성된 본 발명의 다공성 콘크리트 블록을 사면 등을 안정시키기 위하여 시공할 때에는, 도 3a와 도 3b에 도시된 바와 같이, 가로·세로방향으로 연속적으로 맞대어 설치한다. When constructing the porous concrete block of the present invention completed by the above-described method to stabilize the slope or the like, as shown in Figures 3a and 3b, it is provided in a continuous horizontal and vertical direction.

도 3a와 같이 설치할 경우, 상호 맞닿는 두 개의 몸통부(10) 사이에는 두 개의 측면홈(12)으로 인한 토양 노출부(E)가 생기는데 이를 최소화시키기 위하여, 도 3b에 나타낸 바와 같이, 본 발명의 다공성 콘크리트 블록 시공시 상하 또는 좌우 중 어느 한 방향으로 하나의 다공성 콘크리트 블록 측면홈(12)에 다른 2개의 다공성 콘크리트 블록의 돌출부(13)들이 마주닿게 위치시켜 3개의 다공성 콘크리트 블록이 상호 정합되게 할 수 있다. When installed as shown in Figure 3a, between the two body parts 10 which are in contact with each other, the soil exposed portion (E) due to the two side grooves 12 occurs to minimize this, as shown in Figure 3b, of the present invention When the porous concrete block is constructed, the projections 13 of the two other porous concrete blocks face each other in one porous concrete block side groove 12 in either up, down, left, or right directions so that the three porous concrete blocks are aligned with each other. Can be.

〈실시예〉<Example>

물 86중량%, AE감수제 4중량%, 접착제 10중량%를 혼합하여 모르타르혼합물에 사용될 혼합물을 준비하였다.86 wt% of water, 4 wt% of the AE reducing agent, and 10 wt% of the adhesive were mixed to prepare a mixture to be used in the mortar mixture.

자갈로 된 골재 1000g과 고로시멘트 180g과 미리 준비된 상기 AE감수제, 접착제 및 물로 된 혼합물 63g을 혼합하여 모르타르혼합물을 준비하였다.A mortar mixture was prepared by mixing 1000 g of gravel aggregate, 180 g of blast furnace cement, and 63 g of the above-prepared mixture of AE reducing agent, adhesive, and water.

상기 모르타르혼합물에 보강제로서 유기계 섬유인 폴리프로필렌섬유를 넣어 균일하게 혼합하였다. 이때 혼합된 폴리프로필렌섬유의 양은 모르타르혼합물의 부피를 기준으로 3% 첨가하였다.Polypropylene fiber, which is an organic fiber, was added to the mortar mixture as a reinforcing agent and mixed uniformly. At this time, the amount of the mixed polypropylene fiber was added 3% based on the volume of the mortar mixture.

상기 혼합된 모르타르혼합물을 블록 형틀에 넣어 성형하였다. 이때 사용된 블록 형틀은 몸통부(10)의 중앙에 홈을 형성할 수 있는 볼록부를 구비한 다각형상으로, 그 내에서 성형된 콘크리트 블록은 몸통부(10)의 중앙에 다수개의 중앙홈(11)이 구비되며 일정한 두께를 가지는 다각형의 평면형상으로 상하좌우면에는 측면홈(12)이 형성되고 모서리에 돌출부(13)가 형성되는 몸통부(10)로 이루어졌다.The mixed mortar mixture was molded into a block mold. At this time, the block mold used is a polygonal shape having a convex portion capable of forming a groove in the center of the body portion 10, the concrete block formed therein a plurality of central grooves 11 in the center of the body portion (10) ) Is provided in a planar shape of a polygon having a predetermined thickness, the upper and lower left and right surfaces are formed with a body portion 10 is formed with a side groove 12 and a protrusion 13 is formed in the corner.

상기 형상으로 성형된 콘크리트 블록의 상부로 숯 분말을 뿌린 다음, 60℃의 스팀을 80분 동안 공급하여 양생시켰다. After spraying the charcoal powder to the upper portion of the concrete block molded in the shape, it was cured by supplying steam at 60 ℃ for 80 minutes.

이상과 같은 방법으로 완성된 본 발명의 다공성 콘크리트 블록을 하천의 호안에 설치하고 흙으로 블록의 홈 등을 충진한 다음 복토하였다.The porous concrete block of the present invention completed as described above was installed in a lake arc and filled with a groove of the block with soil, and then covered.

2개월 후 하천의 호안에 설치된 본원의 다공성 콘크리트 블록 위로 식물들이 초기발아하기 시작하였으며 6개월 후 블록 전면에 걸쳐 식생 군락이 형성되어 하천생태계와 육상생태계가 자연스럽게 연결된 자연형 하천으로 변하였다. Two months later, plants began to germinate on the porous concrete block of the main building installed on the lake's shore, and after six months, vegetation colonies were formed over the entire surface of the block, transforming it into a natural stream naturally connected to the river ecosystem and terrestrial ecosystem.

상기 자연형 하천으로 변한 일부분에서 본 발명의 다공성 콘크리트 블록을 들어올려 보았더니, 식물의 뿌리가 콘크리트 블록을 통과하여 토양에 활착된 것을 확인할 수 있었다.When lifting up the porous concrete block of the present invention in a portion changed to the natural stream, it was confirmed that the roots of the plant is attached to the soil through the concrete block.

이상에서 살펴본 바와 같이, 본 발명에 따른 다공성 콘크리트 블록은 식물의 정착 및 생육이 가능하도록 자리가 조성될 뿐 아니라 식물뿌리가 토양에 용이하게 활착하도록 공극과 홈이 구비되고 보강제를 사용하여 다공성블록의 압축강도, 휨강도 및 수명을 연장할 수 있으며, 큰 중량을 가지기 때문에 옹벽이나, 제방, 하천의 호안, 도로의 사면 등을 안정시키기 위한 구조적인 안정성을 더욱 높일 수 있을 뿐 아니라 블록 전면에 걸쳐 식생 군락이 형성되는 환경친화적인 다공성 콘크리트 블록을 제공할 수 있다.As described above, the porous concrete block according to the present invention is not only a seat is formed to allow the settlement and growth of the plant, but also the pores and grooves are provided so that the plant roots easily stick to the soil, using a reinforcing agent of the porous block Compressive strength, flexural strength and service life can be extended, and because of its large weight, the structural stability for stabilizing retaining walls, banks, river banks and road slopes can be further increased, and the vegetation colonies are spread over the entire block. It is possible to provide an environmentally friendly porous concrete block formed.

Claims (5)

자갈, 모래 등의 골재와, 상기 골재의 13∼18중량%의 고로시멘트와, 상기 고로시멘트의 25∼35중량%의 AE감수제, 접착제 및 물로 이루어진 혼합물을 섞어서 된 모르타르혼합물에 보강제를 추가하여 혼합하고, 다각형의 블록 형틀에 넣어 일정높이의 두께를 가지는 다각형의 평면형상으로 상하좌우면에는 측면홈(12)이 형성되고 모서리에 돌출부(13)가 형성되는 몸통부(10)로 이루어지며 상기 몸통부(10)의 중앙에는 식물이 뿌리를 내려 정착하기 쉽도록 다수개의 중앙홈(11)이 구비되게 성형하고, 미세한 분말상의 숯 또는 황토를 뿌린 후 스팀양생하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 다공성 콘크리트 블록.Add a reinforcing agent to the mortar mixture by mixing a mixture of aggregates such as gravel and sand, 13 to 18% by weight blast furnace cement of the aggregate, and 25 to 35% by weight AE water reducing agent, adhesive and water of the blast furnace cement. And, in the polygonal planar shape of a polygon having a predetermined height in the block shape of the upper and lower left and right surfaces are formed with a body portion 10 is formed with a side groove 12 and a protrusion 13 is formed in the corner and the body The center of the part 10 is formed so that a plurality of central grooves (11) are provided so that the plant is easy to settle down the root, porous concrete block, characterized in that made by steam curing after sprinkling fine powder char or ocher. 제 1항에 있어서, 상기 모르타르혼합물에 추가되는 보강제가 무기계 섬유, 유기계 섬유, 스크랩, 고탄력고무 중 어느 하나인 것을 특징으로 하는 다공성 콘크리트 블록.The porous concrete block according to claim 1, wherein the reinforcing agent added to the mortar mixture is any one of an inorganic fiber, an organic fiber, a scrap, and a high elastic rubber. 제 1항에 있어서, 상기 모르타르혼합물에 추가되는 보강제가 무기계 섬유, 유기계 섬유, 스크랩, 고탄력고무를 하나 이상 혼합하여 된 것을 특징으로 하는 다공성 콘크리트 블록.The porous concrete block according to claim 1, wherein the reinforcing agent added to the mortar mixture is at least one of inorganic fibers, organic fibers, scraps, and high elastic rubber. 자갈, 모래 등의 골재와, 상기 골재의 13∼18중량%의 고로시멘트와, 상기 고로시멘트의 25∼35중량%의 AE감수제, 접착제 및 물로 된 혼합물을 섞어서 모르타르혼합물을 준비하는 단계;Preparing a mortar mixture by mixing a mixture of aggregates such as gravel and sand, 13 to 18 wt% blast furnace cement of the aggregate, and 25 to 35 wt% AE water reducing agent, adhesive, and water of the blast furnace cement; 상기 준비된 모르타르혼합물에 그 부피를 기준으로 2∼3%의 보강제를 넣어 혼합하는 단계;Mixing the prepared mortar mixture by adding 2-3% of a reinforcing agent based on the volume thereof; 상기 혼합된 모르타르혼합물을 다각형의 블록 형틀에 넣어 성형하는 단계;Molding the mixed mortar mixture into a polygonal block mold; 상기 모르타르혼합물의 성형단계 후, 미세한 분말상의 숯 또는 황토를 뿌리는 단계;After the molding step of the mortar mixture, sprinkling fine powdery char or ocher; 상기 성형물에 50∼60℃의 스팀을 30분∼2시간 공급하여 굳히는 스팀양생 단계;로 이루어지는 것을 특징으로 하는 다공성 콘크리트 블록의 제조방법.Steam curing step of supplying steam at 50 ~ 60 ℃ to the molding for 30 minutes to 2 hours to solidify; manufacturing method of a porous concrete block, characterized in that consisting of. 제 4항에 있어서, 상기 모르타르혼합물에 사용되는 혼합물이 물 84∼88중량%, AE감수제 3∼4중량%, 접착제 9∼12중량%로 이루어지는 것을 특징으로 하는 다공성 콘크리트 블록의 제조방법.The method for producing a porous concrete block according to claim 4, wherein the mixture used in the mortar mixture is made of 84 to 88% by weight of water, 3 to 4% by weight of AE reducing agent, and 9 to 12% by weight of adhesive.
KR1020030020752A 2003-02-19 2003-04-02 porous concrete block and manufacturing method thereof KR100540160B1 (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR20030010397 2003-02-19
KR1020030010397 2003-02-19

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR20-2003-0009995U Division KR200324510Y1 (en) 2003-02-19 2003-04-02 porous concrete block

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20040074572A KR20040074572A (en) 2004-08-25
KR100540160B1 true KR100540160B1 (en) 2006-01-10

Family

ID=37361273

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020030020752A KR100540160B1 (en) 2003-02-19 2003-04-02 porous concrete block and manufacturing method thereof

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100540160B1 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100740293B1 (en) 2003-04-21 2007-07-18 길인환 Block capable of growing plant for landscape rock net bag and method for manufacturing thereof
KR101111203B1 (en) * 2009-05-22 2012-02-15 나라앤텍 주식회사 Levee Block
KR20160137121A (en) * 2015-05-22 2016-11-30 안동대학교 산학협력단 Method for manufacturing fiber reinforced cementitious composites including lathe scrap and fiber reinforced cementitious composites manufactured thereby

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101444438B1 (en) * 2012-06-22 2014-09-29 한국기술개발 주식회사 Grass block using loess composition and parking lot using thereof
KR101976345B1 (en) * 2019-01-23 2019-05-08 이상범 Manufacturing method of anti-slip sidewalk block using fiber-reinforced concrete

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100740293B1 (en) 2003-04-21 2007-07-18 길인환 Block capable of growing plant for landscape rock net bag and method for manufacturing thereof
KR101111203B1 (en) * 2009-05-22 2012-02-15 나라앤텍 주식회사 Levee Block
KR20160137121A (en) * 2015-05-22 2016-11-30 안동대학교 산학협력단 Method for manufacturing fiber reinforced cementitious composites including lathe scrap and fiber reinforced cementitious composites manufactured thereby
KR101681606B1 (en) 2015-05-22 2016-12-01 안동대학교 산학협력단 Method for manufacturing fiber reinforced cementitious composites including lathe scrap and fiber reinforced cementitious composites manufactured thereby

Also Published As

Publication number Publication date
KR20040074572A (en) 2004-08-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100460284B1 (en) Assembly of ecological blocks
KR100625172B1 (en) Production method of soil concrete and soil block using expansive agent or hydro-depository agent
KR100540160B1 (en) porous concrete block and manufacturing method thereof
KR200324510Y1 (en) porous concrete block
KR100496740B1 (en) Method for manufacturing functional concrete block using for vegetation and fish place from the environment affinity ceramic and the functional concrete block thereby
CN111472320A (en) Ecological reconstruction method for black and odorous river channel by using construction waste reclaimed materials and sludge
KR100829241B1 (en) Method to manufacture of environmental friendship type plant life block
KR101258821B1 (en) Porous concrete block using slag of blast furnace and retaining wall using the same, and method for constructing retaining wall using the same
KR100806625B1 (en) Porous block for slope protection
CN104727273B (en) A kind of employing carries out the method for upright embankment restoration of the ecosystem from embedded building block
CN109020343A (en) The modified water-permeable cement concrete of diatomite-flyash-silicon ash
CN207143633U (en) A kind of pervious concrete grass planting land earth construction
CN109056455A (en) A kind of sponge urban construction permeable side walk slab and method for paving
KR20050024535A (en) rain permeable block
JP2004129560A (en) Planting base, method for producing the base, and method for constructing planting surface using the base
KR101185626B1 (en) Environmentally-friendly construction method for mountain reservoir using solidified material
KR100322867B1 (en) A Slope Greening Vegetation Construction Method for using Permeable Concrete
KR101500978B1 (en) Eco Friendly Pressure Blocks, Cement Mortar Composition and Constructing Method thereof
KR100960601B1 (en) Vegetation block for slope protection
KR20100046881A (en) Manufacturing method of water permeable clayey block and water permeable clayey block manufactured thereby
KR200236322Y1 (en) Vegetative hole contained block
KR20090068864A (en) Blocks for a ridge
JP2005264718A (en) Ground foundation reinforcing structure
KR100813216B1 (en) Manufacturing method of environmentally friend planting block utilizing charcoal powder and recycled aggregates of dolomite
KR200333978Y1 (en) rain permeable block

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20121211

Year of fee payment: 8

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20131210

Year of fee payment: 9

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20141222

Year of fee payment: 10

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20151207

Year of fee payment: 11

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20161223

Year of fee payment: 12

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180921

Year of fee payment: 13

R401 Registration of restoration
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190325

Year of fee payment: 14

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20191203

Year of fee payment: 15