KR100534660B1 - Manufacturing Method for High Production of peptidase from Maeju and Soysauce - Google Patents

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KR100534660B1 KR10-2003-0100541A KR20030100541A KR100534660B1 KR 100534660 B1 KR100534660 B1 KR 100534660B1 KR 20030100541 A KR20030100541 A KR 20030100541A KR 100534660 B1 KR100534660 B1 KR 100534660B1
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Abstract

본 발명은 된장의 숙성을 촉진하고 품질이 우수한 제품을 제조하기 위하여 단백질 분해효소 생성량이 증가된 메주의 제조방법 및 된장에 관한 것으로 보다 상세하게는 콩을 침지, 세척, 분쇄한 후에 일정한 크기로 메주를 성형한 후 메주의 상하면을 관통하는 천공구를 만들어 35℃까지 방냉하는 단계와, 원료 총량대비 0.01∼0.3중량%의 균주와 전분질 분말을 약1% 혼합한 증량제를 천공구와 표면에 분사하여 곰팡이와 세균의 생육조건을 초기 24시간 동안 품온을 30℃로 하고 상대습도를 90%로 유지하고, 후기에는 품온을 40℃에서 상대습도를 40%로 하여 배양기에서 총 10일간 제국하는 단계와, 15∼20℃의 염수를 20w/w%로 하여 10∼20일간 염지시켜 염지액을 분리한 후 출국하는 단계와, 외기온도 25℃에서 3∼6개월간 숙성시켜 된장을 얻는 단계로 구성되어 있다. The present invention relates to a method for producing meju and an increased amount of protease production in order to promote aging of miso and to produce a product of superior quality, and more specifically, to a certain size after soaking, washing and pulverizing soybeans. After molding, to form a punching tool penetrating the upper and lower surfaces of Meju and allowed to cool to 35 ℃, and spraying the punching tool and the surface with an extender mixed with 0.01% to 0.3% by weight of the strain and starch powder relative to the total amount of raw materials For the growth conditions of fungi and bacteria in the first 24 hours, the product temperature is kept at 30 ° C. and the relative humidity is maintained at 90%. Later, the product temperature is empire at 40 ° C. and the relative humidity is 40%. It consists of a step of separating the dyeing solution for 10 to 20 days with the brine at 15 to 20 ° C. at 20w / w%, leaving the country, and aging for 3 to 6 months at an ambient temperature of 25 ° C. to obtain miso. .

본 발명은 메주의 효소 생성량이 증가되어 된장의 숙성기간을 단축할 수 있으므로 품질이 우수하고 생산성 증대시킬 수 있는 된장을 제공한다.The present invention can increase the amount of enzyme production of meju can shorten the maturation period of doenjang so that the quality is excellent and provides a doenjang that can increase the productivity.

Description

단백질 분해효소 생성량이 증가된 메주의 제조방법 및 된장{Manufacturing Method for High Production of peptidase from Maeju and Soysauce} Manufacturing Method for High Production of Peptidase from Maeju and Soysauce}

본 발명은 된장의 숙성을 촉진하고 우수한 제품을 얻기 위하여 단백질 분해효소 생성량이 증가된 메주의 제조방법 및 된장에 관한 것이다. 보다 상세하게는 콩을 침지, 세척, 분쇄한 후에 일정한 크기로 메주를 성형한 후 메주의 상하면을 관통하는 천공구를 만들어 35℃까지 방냉하는 단계와, 원료 총량대비 0.01∼0.3중량%의 균주와 전분질 분말을 약1% 혼합한 증량제를 천공구와 표면에 분사하여 곰팡이와 세균의 생육조건을 초기 24시간 동안 품온을 30℃로 하고 상대습도를 90%로 유지하고, 후기에는 품온을 40℃에서 상대습도를 40%로 하여 배양기에서 총 10일간 제국하는 단계와, 15∼20℃의 염수를 20w/w%로 하여 10∼20일간 염지시켜 염지액을 분리한 후 출국하는 단계와, 외기온도 25℃에서 3∼6개월간 숙성시켜 된장을 얻는 단계로 구성되어 있다.The present invention relates to a method for producing meju and soybean paste with increased protease production in order to promote ripening of miso and to obtain an excellent product. More specifically, after immersing, washing, and crushing the beans, molding meju to a certain size, and then forming a punching tool penetrating the upper and lower sides of the meju and allowing it to cool to 35 ° C; An extender containing about 1% of starch powder was sprayed on the drilling tool and the surface to keep the growth conditions of mold and bacteria at an initial temperature of 30 ° C and a relative humidity of 90% for the first 24 hours. Impregnating with a relative humidity of 40% for 10 days in an incubator, separating the brine solution for 10-20 days with 20 w / w% of saline at 15 to 20 ° C., and leaving the country, and an outside temperature of 25 It is composed of the step of obtaining miso by aging for 3-6 months at ℃.

과거 우리 민족은 채식 민족으로 육류섭취가 어려웠기 때문에 이를 대용할 수 있는 단백질 공급원인 발효식품인 장을 담그어 그 독특한 맛이 계승되어 왔다. 우리나라 장은 고구려시대 때부터 장을 만들어 삼국시대 신문왕 때는 납폐품목으로 고려 현종때는 구황작물로 지급하고 조선 명종9년에 최초의 장 기술서인 구황찰요가 출간되기도 하였다. 중국에서는 된장냄새를 고려취, 건강한 몸을 '된장살' 그 힘을 '된장 힘'이라고 할 정도로 식생활에서 장류가 차지하는 비중을 쉽게 짐작 할 수 있었다. 보통 메주 형태는 전라도 지방이 15×15×20cm의 목침형 이고, 경기도 지방은 15×15×8cm정도의 납작형으로 구형, 원추형, 도나츠형, 가루형태 등도 있었으나 가장 많이 이용된 형태는 8×12×20cm정도의 벽돌형 모양 이였다고 한다. 재래식 메주에 존재하는 미생물로는 콩 자체에 있는 세균이나 볏짚과 공기중의 곰팡이, 세균, 효모등이 자연적으로 부착되어 생육하는데, 박과 김(1970)의 보고에 의하면 총균수의 99%이상이 세균이고 곰팡이는 1%이하라고 보고하고 있는데 이는 메주를 띄우는 과정에서 유용한 곰팡이 뿐만 아니라 푸른곰팡이(Penicillium속), 아스퍼질러스 균주(A.flavus, A. niger)등과 같은 유해성 곰팡이들도 함께 번식하여 품질에 나쁜 영향을 주거나 또는 낮은 함량에 따른 적은 효소 생성으로 장기적인 숙성기간도 필요하므로 이를 상품화 하는데 따른 경제적인 부담이 가중 될 수 밖에 없었다. 따라서 근래에 들어 일본식 미소된장 형태인 순수한 곰팡이만을 대두에 배양시켜 만든 개량메주 형태로서 속성으로 숙성시켜 상품화 하고 있지만 본래 메주와는 다른 향과 맛을 가지고 있다. 이는 곰팡이만을 배양하면 세균들이 2차적으로 생성하는 다양한 맛을 유도하지 못한 이유 때문에 이(2003)등은 콩알메주가 품질관리는 용이하나 전통식 된장 맛의 재현이 어렵다고 말하면서 전통식을 재현하기 위해서 콩알메주와 청국장메주를 혼용하기도 하였고, 류(대한민국특허 제2002-0051914)등도 '2단 발효로 제조된 콩알메주의 제조방법'에서 효소생성량을 증대시키기 위해서 곰팡이와 세균을 사용하였다. 또한 최(1997)등은 성형된 메주보다 콩알형 메주가 단백질 분해력이 월등히 뛰어나지만 메주의 형태와 크기에 영향을 받는데 이는 산소에 의한 영향으로 메주크기는 7cm, 콩알형 배양층의 두께는 3~4cm가 적당하다고 하였는데, 이는 메주를 제조하는데 호기적인 조건 뿐만 아니라 세균배양에 따른 자체 수분과의 관련이 있음을 보여주고 있다. 이런 이유들로 인하여 기본적으로 메주 형태를 유지하면서도 된장 고유의 맛을 재현하려는 노력이 필요했던 것이 사실이였다.In the past, Koreans were vegetarians, and it was difficult to consume meat, so the unique taste has been inherited by dipping intestines, a fermented food source that can replace them. The Korean chapter made a chapter from the Goguryeo period, and it was paid off as an obsolete item in the Three Kingdoms newspaper king. In China, it was easy to guess the weight of soy sauce in the diet enough to consider the smell of miso and the health of a healthy body. In general, the meju form has a needle shape of 15 × 15 × 20cm in Jeolla Province, and a flat shape of 15 × 15 × 8cm in Gyeonggi Province. There were also spherical shape, cone shape, donut shape, and powder shape, but the most commonly used shape was 8 × 12. It is said to be a brick-shaped shape of about 20cm. The microorganisms in conventional meju grow naturally with bacteria, rice straw and mold in the air, bacteria, yeast, etc., according to Park and Kim (1970), more than 99% of the total bacteria It is reported to be less than 1% of bacteria and fungi, which not only breeds fungi but also harmful fungi such as blue fungi (Penicillium) and Aspergillus strains (A.flavus, A. niger). Long-term maturation period is required due to the poor quality or low enzyme production due to low content, which adds to the economic burden of commercializing this product. Therefore, in recent years, it is an improved meju form made by cultivating only pure mold, which is a Japanese miso type, in soybean, but matured and commercialized as an attribute, but it has a different aroma and taste than the original meju. This is why soybean meju is easy to quality control but difficult to reproduce the traditional miso taste because it is difficult to induce various tastes produced by bacteria when only mold is cultured. Cheonggukjang meju was also mixed, and Ryu (Korean Patent No. 2002-0051914) and the like also used mold and bacteria to increase the amount of enzyme production in the 'method of soybean meju prepared by two-stage fermentation'. In addition, Choi (1997) et al. Showed that the soybean-type meju has a much higher proteolytic ability than the molded meju, but it is influenced by the shape and size of the meju, which is influenced by oxygen and has a meju size of 7cm and the thickness of the soybean culture layer. It is said that 4cm is appropriate, which indicates that not only aerobic conditions for producing meju, but also related to its own moisture caused by bacterial culture. For these reasons, it was true that efforts were needed to reproduce the taste of miso while maintaining the shape of meju.

통상적으로 전통식 메주는 콩을 세척, 자숙, 분쇄후 일정한 크기로 성형하고 자연 상태에서 발효시킨 메주를 세척, 건조 과정을 거쳐 일정기간 동안 염지를 하고 간장과 된장을 분리하여 숙성 단계를 거치는 과정으로 된장이 만들어지는데, 이는 메주 내부가 혐기적 조건으로 인하여 호기적균을 생육시키는데 상당한 시간이 소요되기 때문에 산업화 시키는 과정에서 메주성형시 중심부분을 관통시켜 만드는 메주 형태도 존재하지만 본 발명과 같이 만드는 메주는 없었다. Traditionally, the meju is a process of forming soybeans into a certain size after washing, ripening and crushing soybeans, and washing and drying the fermented meju in a natural state for a certain period of time. This is made, because it takes a considerable time to grow aerobic bacteria inside the meju due to anaerobic conditions, there is also a meju form made by penetrating the central part during the meju molding process, but the meju made in the present invention There was no.

따라서 본 발명은 천공구에 의해 표면적이 확대된 메주에 곰팡이 및 세균의 알맞은 생육조건을 제공하여 효소생성량을 증가시켜 메주의 발효와 된장의 숙성 기간을 획기적으로 단축시킬 수 있다.Therefore, the present invention can provide a suitable growth condition of mold and bacteria in the meju with an increased surface area by increasing the amount of enzyme production, thereby significantly shortening the fermentation period of the meju and the aging of miso.

본 발명자는 종래 메주 제조시 문제점이었던 발효와 된장의 숙성기간을 단축하고 본래 맛을 유지시키기 위한 방안을 연구하여 오던 중 메주에 구멍을 만들고 미생물을 살포한 후, 생육조건을 맞추어 주면 유용 미생물의 왕성한 증식으로 효소량을 증대할 수 있음을 알아내고서 본 발명을 완성하게 되었다.The present inventors made a study on a method for reducing the fermentation period and fermentation of miso and maintaining the original taste of the fermentation and miso, which was a problem in the conventional meju production, after making holes in the meju and spraying microorganisms, the growth conditions of the useful microorganisms are good. The present invention was completed by finding out that the amount of enzyme can be increased by proliferation.

본 발명은 목적은 메주의 발효를 촉진시키고 된장의 숙성기간을 단축시켜 우수한 품질의 된장제품을 제공함에 있다. An object of the present invention is to promote fermentation of meju and shorten the maturation period of miso to provide a miso product of excellent quality.

본 발명은 상기 목적을 달성하기 위해 메주성형 단계에서 메주표면 위치에 적어도 1개 이상의 구멍을 천공(穿孔)하고 소정량의 미생물을 접종하여, 생육에 적당한 조건을 제공하여 종국이 분비하는 효소 생성량을 증가시키는 메주의 제조방법과 또한 상기 방법으로 발효시킨 메주를 이용하여 제조되는 된장을 포함한다.In order to achieve the above object, the present invention perforates at least one or more holes at the surface of meju in the meju molding step, and inoculates a predetermined amount of microorganisms to provide suitable conditions for growth, thereby producing an amount of enzyme produced by the end. A method of making meju to increase and also a miso prepared using meju fermented by the above method.

기존에 통상적인 메주 제조과정은 도 1에 예시된 바와 같이 증자한 단백질 원료, 예로 두류에 종국을 번식시킨 것으로 성형, 제국, 출국과정을 거쳐 제조된다.Conventionally, the meju manufacturing process is manufactured by forming, empire, and leaving the process by breeding the raw material of the increased protein, for example, beans, as illustrated in FIG. 1.

된장은 다소의 차이는 있지만 통상적으로 메주를 제국하고, 코지를 식염수에적당량 침지시키고 여액을 분리하여 숙성공정을 거친 후 된장을 제조하는 방법과, 여액을 분리하지 않고 메주에 염수를 혼합하여 숙성시켜 된장을 제조하는 과정도 있다. Doenjang has some differences, but it is common to imperial meju, immerse the koji in saline solution, and separate the filtrate and go through the aging process to make doenjang, and then mix the brine in meju without separating the filtrate. There is also a process of making miso.

본 발명은 상기 종래 메주제조의 일반적인 제조과정 중 성형초기 단계에서 메주 표면에 구멍을 만들어 소정량의 미생물을 접종하여 생육에 적당한 조건을 제공하여 종국이 분비하는 효소 생성량을 증가시키는 메주의 제조방법과 또한 상기 방법으로 발효시킨 메주를 이용하여 제조되는 된장을 포함한다.The present invention provides a method for producing meju to increase the amount of enzyme produced by the final secretion by providing a suitable condition for growth by inoculating a predetermined amount of microorganisms by injecting a predetermined amount of microorganisms in the initial stage of molding during the general manufacturing process of the conventional meju production; Also includes doenjang prepared using meju fermented by the above method.

메주 단백질분해효소(protease)는 일본장류 시험법을 사용하며 IU단위가 이용된다. 맛의 숙성 정도를 판정하는 아미노산성 질소는 자사가 사용하는 방법을 이용하여 mg%단위가 이용된다. 메주 취(세균활성 지표)의 판정 지표인 암모니아태 질소는 단백질 분석장치로 직접 분해하여 얻은 수치를 사용하여 %단위가 이용된다.Meju protease uses Japanese intestine assay and IU unit is used. Amino acid nitrogen, which determines the degree of ripening of taste, is used in mg% unit using the method used by the company. Ammonia nitrogen, which is a determinant of meju odor (bacterial activity indicator), is used in% by using a value obtained by direct decomposition with a protein analyzer.

제국시에 투입되는 종국으로는 장류를 제조하는데 사용이 가능하고, 프로티아제 활성이 강한 어떠한 균주도 포함될 수 있는 데, 아스퍼질러스 오라이제, 아스퍼질러스 소제, 아스퍼질러스 시로우사미, 라이조푸스속, 접합균(지고미세티스, 뮤코)에서 선택되는 단독 또는 2종 이상의 혼합 균주와 바실러스 서브틸러스, 바실러스 팔미러스, 바실러스 리체미포미스에서 선택되는 단독 또는 2종 이상의 혼합 균주를 사용한다.In the end of the empire can be used in the manufacture of enteric, and may include any strain with a strong protease activity, aspergillus olease, aspergillus cleanse, aspergillus sirosami, lycopus A single or two or more mixed strains selected from the genus, splicing bacteria (Gygomycetis, muco) and a single or two or more mixed strains selected from Bacillus subtilis, Bacillus palmyrus and Bacillus richemiformis are used.

종국의 투입량은 균주에 따라 달라질 수 있으며, 바람직하게 원료 총량대비 0.01∼0.3중량%가 첨가 된다. 만일 0.01중량% 미만으로 첨가하는 경우 원하는 효소 활성을 기대하기 곤란하며 0.3중량%를 초과하여 첨가하는 경우에는 추가적으로 현저한 효소활성을 기대하기가 어렵다.The final dose may vary depending on the strain, preferably 0.01 to 0.3% by weight relative to the total amount of the raw material. If it is added less than 0.01% by weight it is difficult to expect the desired enzyme activity, and when added in excess of 0.3% by weight it is difficult to expect additional significant enzyme activity.

종국의 투입 시점은 메주 표면에 구멍을 만든 후 메주 내부 온도가 35℃전후로 곰팡이의 생육을 저해하지 않을 정도면 가능하다.The final injection time is possible as long as the inside temperature of the meju does not inhibit the growth of the fungus after the hole is made on the surface of the meju.

종국의 분산효과를 향상시키기 위해 사용되는 증량제는 전분질 원료 또는 두류로서 증자되거나 호화시킨 원료 및 종국의 기능을 원활하게 수행하도록 만든 가공원료를 포함한다.Extenders used to enhance the dispersing effect of the final include starch raw or steamed raw or steamed raw materials and processed raw materials which facilitate the final function.

메주구멍의 갯수는 특별히 정하지 않았지만 1개 이상으로 메주 형태를 유지 하거나 미생물의 생육을 저해하지 않을 정도로 여러군데 천공 하는 것도 가능하다.Although the number of mesopores is not specifically determined, one or more mejupores may be drilled in various places such that they do not maintain meju form or inhibit the growth of microorganisms.

메주구멍 크기는 지름 2.5∼10mm로 미생물이 호기적인 조건이 되도록 제조하는 것이 좋다. 메주구멍이 너무 크면 메주의 단위당 생산성이 떨어지고 공기의 유통에 지장을 줄 정도로 구멍이 너무 작으면 메주의 발효가 원활하지 않아 효소생성량이 적어 질수도 있다. 곰팡이와 세균의 생육조건은 초기 24시간 동안 품온을 30℃로 하고 상대습도를 90%로 유지하고, 후기에는 품온을 40℃에서 상대습도를 40%로 하여 배양기에서 총 10일간 제국하는 데, 발효시간과 품온 및 상대습도가 맞지 않으면 이상발효가 일어나 효소생성량이 적어 질수도 있다. The mesopores have a diameter of 2.5 to 10 mm, so that the microorganisms are aerobic. If the meju hole is too large, the productivity per unit of the meju decreases and if the hole is too small enough to interfere with the distribution of air, the fermentation of meju may not be smooth, resulting in less enzyme production. The growth conditions of fungi and bacteria are cultivated in the incubator for a total of 10 days in the incubator at a temperature of 30 ° C and a relative humidity of 90% for the first 24 hours, and a relative humidity of 40% at 40 ° C. If time, temperature and relative humidity do not match, abnormal fermentation may occur, resulting in less enzyme production.

된장의 숙성기간은 통상적으로 6∼24개월이 소요되지만 본 발명은 메주의 발효가 짧은 기간에 충분히 되어 있으므로 생산량의 필요에 따라 숙성기간을 단축하여도 우수한 품질의 된장을 얻을 수 있다. The fermentation period of doenjang usually takes 6 to 24 months, but the present invention has enough fermentation of meju in a short period of time, so that even if the fermentation period is shortened according to the needs of the yield, excellent quality doenjang can be obtained.

이하 본 발명의 내용을 실시 예에 의해 보다 상세하게 설명하기로 한다. 다만 이들 실시예는 본 발명의 내용을 이해하기 위해 제시되는 것일 뿐 본 발명의 권리범위가 이들 실시한 예로 한정되어지는 것으로 해석 되어져서는 아니된다.Hereinafter, the content of the present invention will be described in more detail with reference to Examples. However, these examples are only presented to understand the contents of the present invention, and the scope of the present invention should not be construed as being limited to these examples.

<실시예 1><Example 1>

콩을 침지, 세척, 분쇄한 후에 일정한 크기(17cm ×11cm ×7cm)로 메주를 성형하여 35℃까지 방냉하고, 종국과 전분질 분말을 약1% 혼합한 증량제를 분사한 다음, 표면에 부착되지 않은 부분은 경사를 기울여 자연적으로 털어냈다. 초기 24시간 동안은 곰팡이의 생육조건인 30℃(습도90%)로 유지 하고, 후기는 세균의 생육 조건인 40℃(습도40%)로 설정하여 배양기에서 총 10일 동안 제국하였다.After dipping, washing, and crushing the beans, mold meju to a certain size (17cm × 11cm × 7cm), cool it to 35 ° C, and spray with an extender containing about 1% of starch and starch powder. The part was shaken off naturally by tilting it. During the initial 24 hours, the growth conditions of the fungus were maintained at 30 ° C. (humidity 90%), and the latter was set at 40 ° C. (humidity 40%), which is the growth condition of bacteria.

암모니아태 질소 및 단백질 분해효소 측정 결과는 표 1과 같다.Ammonia nitrogen and protease measurement results are shown in Table 1.

<실시예 2><Example 2>

메주표면에 전분질과 종국을 혼합한 분말을 분사한 것을 제외하고는 상기 실시 예 1에서와 동일한 방법으로 제국 하였다. Empire was performed in the same manner as in Example 1, except that a powder mixed with starch and final was sprayed on the surface of the meju.

암모니아태 질소 및 단백질 분해효소 측정 결과는 표 1과 같다.Ammonia nitrogen and protease measurement results are shown in Table 1.

<실시예 3><Example 3>

콩을 침지, 세척, 분쇄한 후에 일정한 크기(17cm ×11cm ×7cm)로 메주를 성형하여 지름 10mm 크기의 홀더로 메주 표면의 상부의 가로 방향에서 일정한 간격으로 3개의 구멍을 각기 뚫고 35℃까지 방냉하고, 원료 총량대비 0.3중량%의 종국과 전분질 분말을 약1% 혼합한 증량제를 메주의 천공구와 표면에 분사한 다음, 표면에 부착되지 않은 부분은 경사를 기울여 자연적으로 털어냈다. After dipping, washing, and crushing the beans, mold the meju into a certain size (17cm × 11cm × 7cm), and drill 3 holes at regular intervals in the horizontal direction at the top of the surface of the meju with a 10mm diameter holder, and cool them to 35 ℃. Then, a bulking agent mixed with 0.3% by weight of the final amount and starch powder relative to the total amount of the raw material was sprayed onto the drilling tool and the surface of Meju, and the parts not attached to the surface were inclined and shaken off naturally.

곰팡이와 세균의 생육조건을 초기 24시간 동안 품온을 30℃로 하고 상대습도를 90%로 유지하고, 후기에는 품온을 40℃에서 상대습도를 40%로 하여 배양기에서 총 10일간 제국하였다.The growth conditions of the fungi and bacteria were cultivated for 10 days in the incubator in the incubator at a temperature of 30 ° C. and a relative humidity of 90% for the first 24 hours, and a relative humidity of 40% at 40 ° C. in the latter period.

18℃의 염수를 20w/w%로 하여 15일간 염지시켜 염지액을 분리하여 담금한 후, 외기온도 25℃에서 3개월간 숙성시켜 된장을 얻었다.After saline at 18 ° C. for 20 w / w% for 15 days, the salt solution was separated and immersed, and then aged at an outdoor temperature of 25 ° C. for 3 months to obtain doenjang.

암모니아태 질소 및 단백질 분해효소 측정 결과는 표 1과 같다.Ammonia nitrogen and protease measurement results are shown in Table 1.

<실시예 4><Example 4>

메주의 구멍을 6개로 뚫고 균주를 0.1wt% 첨가한 것을 제외하고는 상기 실시 예 3에서와 동일한 방법으로 제국하였다. The same procedure as in Example 3 was performed except that 6 holes of Meju were added and 0.1 wt% of the strain was added.

암모니아태 질소 및 단백질 분해효소 측정 결과는 표 1과 같다.Ammonia nitrogen and protease measurement results are shown in Table 1.

<실시예 5>Example 5

메주의 구멍을 9개로 뚫고 균주를 0.05wt% 첨가한 것을 제외하고는 상기 실시 예 3과 같이 제국하였다.It was empire as in Example 3 except that 9 holes were added in the meju and 0.05 wt% of the strain was added.

암모니아태 질소 및 단백질 분해효소 측정 결과는 표 1과 같다.Ammonia nitrogen and protease measurement results are shown in Table 1.

<실시예 6><Example 6>

메주의 구멍을 9개로 뚫고 균주를 0.01wt% 첨가한 것을 제외하고는 상기 실시예 3과 같이 제국하였다.It was empire as in Example 3 except that 9 holes of Meju were added and 0.01 wt% of the strain was added.

암모니아태 질소 및 단백질 분해효소 측정 결과는 표 1과 같다.Ammonia nitrogen and protease measurement results are shown in Table 1.

<표 1>TABLE 1

항목Item 암모니아태 질소(%)Ammonia nitrogen (%) 단백질분해효소(IU)Protease (IU) 실시예 1Example 1 0.290.29 8989 실시예 2Example 2 0.300.30 5959 실시예 3Example 3 0.310.31 103103 실시예 4Example 4 0.310.31 107107 실시예 5Example 5 0.330.33 111111 실시예 6Example 6 0.380.38 115115

<실시예 7><Example 7>

실시예 1에 의해 제국된 코지에 염수(염도20중량%)를 혼합하여 20일간 침지하고, 90일간 숙성시켜 된장을 제조하였다.Saline (20 wt% salinity) was mixed with the koji impregnated by Example 1, soaked for 20 days, and aged for 90 days to prepare miso.

된장을 대상으로 아미노산성 질소 함량을 산출하였다(485mg%).The amino acid nitrogen content was calculated for the doenjang (485 mg%).

<실시예 8><Example 8>

실시예 2에 의해 제국된 코지를 이용하여 실시예 7에서와 동일한 과정을 거쳐 된장을 제조하였다Doenjang was prepared by the same procedure as in Example 7 using the koji impregnated by Example 2.

된장을 대상으로 아미노산성 질소 함량을 산출하였다(410mg%).The amino acid nitrogen content was calculated for the doenjang (410 mg%).

<실시예 9>Example 9

실시예 3에 의해 제국된 코지를 이용하여 실시예 7에서와 동일한 과정을 거쳐 된장을 제조하였다.Doenjang was prepared by the same procedure as in Example 7 using the koji impregnated by Example 3.

된장을 대상으로 아미노산성 질소 함량을 산출하였다(560mg%).The amino acid nitrogen content was calculated for the doenjang (560 mg%).

<실시예 10><Example 10>

실시예 4에 의해 제국된 코지를 이용하여 실시예 7에서와 동일한 과정을 거쳐 된장을 제조하였다.Doenjang was prepared by the same procedure as in Example 7 using the koji impregnated by Example 4.

된장을 대상으로 아미노산성 질소 함량을 산출하였다(605mg%).Amino acid nitrogen content was calculated for doenjang (605 mg%).

<실시예 11><Example 11>

실시예 5에 의해 제국된 코지를 이용하여 실시예 7에서와 동일한 과정을 거쳐 된장을 제조하였다.Doenjang was prepared by the same procedure as in Example 7 using the koji impregnated in Example 5.

된장을 대상으로 아미노산성 질소 함량을 산출하였다(652mg%).The amino acid nitrogen content was calculated for the doenjang (652 mg%).

<실시예 12><Example 12>

실시예 6에 의해 제국된 코지를 이용하여 실시예 7에서와 동일한 과정을 거쳐 된장을 제조하였다.Miso was prepared by the same procedure as in Example 7 using the koji impregnated by Example 6.

된장을 대상으로 아미노산성 질소 함량을 산출하였다(681mg%).The amino acid nitrogen content was calculated for the doenjang (681mg%).

상기 실시예의 결과로 볼 때 메주표면에 종국을 분산시켜 제국하는 경우 실시예 1이 실시예 2보다도 단백질 분해효소 생성량이 많았으며, 실시예 3에서 실시예 6까지의 과정에서 보는 바와 같이 구멍 개수가 증가함에 따라서 곰팡이의 효소 생성량도 함께 증가되는 것이 확인되었다. 세균활성 지표인 암모니아태 질소량도 구멍의 개수가 증가함에 따라 높아지는 것으로 보아 천공(穿孔)에 따른 호기적인 조건이 세균활성을 증가시키기 때문에 메주 제국 기간을 단축될 수 있다는 것이 확인되었다.As a result of the above example, in the case of imperial dispersing the final state on the surface of Meju, Example 1 produced more protease than Example 2, and as shown in the procedures from Example 3 to Example 6, the number of pores It was confirmed that as the enzyme production of the fungus increased with the increase. The ammonia-nitrogen nitrogen, which is an indicator of bacterial activity, also increased as the number of pores increased, and it was confirmed that the aerobic condition due to perforation increases the bacterial activity, thereby shortening the Meju period.

상기 코지를 이용하여 제조된 된장의 경우를 보면 단순히 종국만을 첨가한 실시예 7보다도 구멍을 뚫어 제국한 실시예 9에서 11까지의 된장이 점차적으로 아미노산성질소 함량이 높아지는 것을 알 수 있었다.In the case of miso prepared using the koji, it was found that the amino acid nitrogen content of the soybean pastes of Examples 9 to 11 that were impregnated by impregnating the pores more than those of Example 7 which simply added only the final ingredients were gradually increased.

또한 메주의 효소 생성량을 증가시키기 위해서는 구멍 이외에 균주를 첨가하고 발효조건을 맞추어 제국하는 것이 바람직하며 이에 따른 메주의 제국기간 및 된장의 숙성기간도 상당히 단축될 수 있음이 확인되었다.In addition, in order to increase the amount of enzyme production in Meju, it is preferable to add the strains in addition to the pores and to adjust the fermentation conditions, thereby consequently shortening the Meju empire period and the ripening period of doenjang.

본 발명은 메주의 천공구 및 표면에 균주를 분사하고 생육에 적합한 발효조건을 제공하면 효소의 생성량을 증가와 된장 숙성기간을 단축시켜 생산성을 증대하고 맛있는 된장제품의 제조가 가능하다.The present invention is to spray the strain on the drilling tool and the surface of the meju and provide fermentation conditions suitable for growth to increase the production of enzymes and shorten the fermentation of miso aging to increase productivity and to produce a delicious doenjang product.

도 1은 종래 메주 제조공정 절차도1 is a conventional meju manufacturing process procedure

도 2는 본 발명에 의한 메주 제조공정 절차도Figure 2 is a meju manufacturing process procedure according to the present invention

Claims (9)

원료를 침지, 세척, 분쇄한 후에 일정한 크기로 메주를 성형한 후 메주의 상하면을 관통하는 천공구를 1개 이상으로 만들어 35℃까지 방냉하는 단계와, After immersing, washing and pulverizing the raw material, the meju is molded into a certain size, and at least one boring tool penetrating the upper and lower sides of the meju is cooled to 35 ° C, 원료 총량대비 0.01∼0.3중량%의 균주와 전분질 분말을 약1% 혼합한 증량제를 천공구와 표면에 분사시켜 접종하는 단계와, Inoculating by spraying the drilling tool and the surface with a bulking agent of about 0.01% to 0.3% by weight of the total amount of the raw material and a starch powder; 균주의 생육조건을 초기 24시간 동안 품온을 30℃로 하고 상대습도를 90%로 유지하고, 후기에는 품온을 40℃에서 상대습도를 40%로 하여 배양기에서 총 10일간 제국하는 단계와, The growth conditions of the strain during the initial 24 hours to maintain a temperature of 30 ℃ and a relative humidity of 90%, and later in the incubator for a total of 10 days in a culture incubator at 40 ℃ relative humidity 40%, 15∼20℃의 염수를 20w/w%로 하여 10∼20일간 염지 후 염지액을 분리하여 담금하는 단계와, 25℃로 3∼6개월간 숙성시켜 된장을 얻는 단계로 포함하는 것을 특징으로 하는 단백질 분해효소 생성량이 증가된 메주의 제조방법A protein characterized in that it comprises the step of separating and soaking the salt solution after 10-20 days of salting at 15 to 20 ℃ brine at 20w / w%, and aged for 3 to 6 months at 25 ℃ Method of manufacturing meju with increased amount of degrading enzyme 제 1항에 있어서, 메주의 구멍은 1개 이상으로써 지름이 2.5 ~ 10mm 인 것을 특징으로 하는 메주의 제조방법The method according to claim 1, wherein the meju has at least one hole, which has a diameter of 2.5 to 10 mm. 제 1항에 있어서, 균주는 아스퍼질러스 오라이제, 아스퍼질러스 소제, 아스퍼질러스 시로우사미, 라이조푸스속, 접합균(지고미세티스, 뮤코)에서 선택되는 단독 또는 2종 이상의 혼합 균주를 포함하는 것을 특징으로 하는 메주의 제조방법2. The strain according to claim 1, wherein the strain comprises only one or two or more mixed strains selected from Aspergillus orisse, Aspergillus subtilis, Aspergillus sirosami, Lyzopus genus, conjugated bacteria (Gyomycetis, Muco). Method of producing meju, characterized in that 제 1항에 있어서, 종국은 바실러스 서브틸러스, 바실러스 팔미러스, 바실러스 리체미포미스에서 선택되는 단독 또는 2종 이상의 혼합 균주를 포함하는 것을 특징으로 하는 메주의 제조방법The method of claim 1, wherein the terminal comprises a single strain or a mixture of two or more strains selected from Bacillus subtilis, Bacillus palmyrus, and Bacillus richemiformis. 제 1항에 있어서, 원료는 곡류, 두류 또는 이들의 혼합원료인 것을 특징으로 하는 메주의 제조방법The method of manufacturing meju according to claim 1, wherein the raw material is cereals, soybeans, or a mixed raw material thereof. 삭제delete 삭제delete 제 1항에 있어서, 종국의 분산효과를 증강시키기 위해 사용되는 증량제는 곡류 또는 두류로서 이를 증자되거나 호화시킨 원료를 사용하는 것을 특징으로 하는 메주의 제조방법The method according to claim 1, wherein the extender used to enhance the dispersing effect of the final product is made of raw materials obtained by increasing or gelatinizing it as cereals or beans. 특허청구범위 제1항의 방법에 의해 제조된 메주를 주성분으로 하는 된장Soybean paste containing meju as a main ingredient manufactured by the method of claim 1
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