KR100510378B1 - Rubber Refuse Derived Fuel Combustion Incinerator - Google Patents

Rubber Refuse Derived Fuel Combustion Incinerator Download PDF

Info

Publication number
KR100510378B1
KR100510378B1 KR10-2002-0087996A KR20020087996A KR100510378B1 KR 100510378 B1 KR100510378 B1 KR 100510378B1 KR 20020087996 A KR20020087996 A KR 20020087996A KR 100510378 B1 KR100510378 B1 KR 100510378B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
combustion
combustion chamber
waste
gas
air
Prior art date
Application number
KR10-2002-0087996A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR20040061708A (en
Inventor
이인식
Original Assignee
이인식
오종화
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 이인식, 오종화 filed Critical 이인식
Priority to KR10-2002-0087996A priority Critical patent/KR100510378B1/en
Publication of KR20040061708A publication Critical patent/KR20040061708A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR100510378B1 publication Critical patent/KR100510378B1/en

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23GCREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G5/00Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
    • F23G5/08Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor having supplementary heating
    • F23G5/14Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor having supplementary heating including secondary combustion
    • F23G5/16Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor having supplementary heating including secondary combustion in a separate combustion chamber
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23GCREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G7/00Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals
    • F23G7/12Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals of plastics, e.g. rubber
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23GCREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G2202/00Combustion
    • F23G2202/10Combustion in two or more stages
    • F23G2202/106Combustion in two or more stages with recirculation of unburned solid or gaseous matter into combustion chamber
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23GCREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G2209/00Specific waste
    • F23G2209/28Plastics or rubber like materials
    • F23G2209/281Tyres
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E20/00Combustion technologies with mitigation potential
    • Y02E20/12Heat utilisation in combustion or incineration of waste
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E50/00Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
    • Y02E50/30Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel

Abstract

본 발명은 썩지 않는 가연성 고분자 폐기물로서 폐타이어 등의 고무제품 폐기물을 연소가 촉진되고 매연이 발생하지 않도록 처리하고 일정 크기로 절단하고 성형 가공하여 균질화된 폐고무 가공 고형연료를 저공해 대체 에너지 자원으로 활용하여 연소조건을 최적화시킨 소각로에서 1300℃ 이상의 고온으로 가열하고 다이옥신 등의 유해가스나 중금속 등의 오염물질이 배출되지 않도록 하향의 다단계 직접 연소방식으로 완전 연소시키며 발생되는 소각열은 보일러 등으로 열교환시켜 재활용하고 연소된 잔류물로서 연소재는 별도로 수집하여 매립 처리하므로서 최종 폐기물이 월등히 감량됨과 동시에 폐자원 재활용에 따라 에너지 절감에 이바지하며 유해물질 발생을 저감시키므로서 환경친화적인 대체 에너지 장치로서 폐고무를 가공한 고형연료를 사용하는 하향식 연소장치에 관한 것이다.The present invention is a non-corrosive combustible polymer waste, rubber products waste such as waste tires to promote combustion, so as not to generate soot, cut to a certain size and molded to utilize homogenized waste rubber processing solid fuel as a low pollution alternative energy resources Incinerators with optimized combustion conditions are heated to a high temperature of more than 1300 ℃ and completely burned in a downward multistage direct combustion method so that no harmful gases such as dioxins or heavy metals are emitted, and the incineration heat generated is recycled by heat exchange with a boiler. As wastes are burned and collected separately, the waste material is collected and landfilled, which significantly reduces the final waste and contributes to energy savings by recycling waste resources and reduces the generation of harmful substances, thereby processing waste rubber as an environmentally friendly alternative energy device. A solid fuel It relates to a top-down apparatus for combustion.

Description

폐고무 가공 고형연료를 사용하는 하향식 다단 연소장치{Rubber Refuse Derived Fuel Combustion Incinerator}Rubber Refuse Derived Fuel Combustion Incinerator using waste rubber processing solid fuel
본 발명은 폐고무 가공 고형연료를 사용하는 하향식 다단 연소장치에 관한 것으로서, 더욱 자세히는 썩지 않는 가연성 고분자 폐기물로서 폐타이어 등의 고무제품 폐기물을 연소가 촉진되고 매연이 발생하지 않도록 처리하고 일정 크기로 절단하고 성형 가공하여 균질화된 폐고무 가공 고형연료를 저공해 대체 에너지 자원으로 활용하여 연소조건을 최적화시킨 소각로에서 1300℃ 이상의 고온으로 가열하고 다이옥신 등의 유해가스나 중금속 등의 오염물질이 배출되지 않도록 하향의 다단계 직접 연소방식으로 완전 연소시키며 발생되는 소각열은 보일러 등으로 열교환시켜 재활용하고 연소된 잔류물로서 연소재는 별도로 수집하여 매립 처리하므로서 최종 폐기물이 월등히 감량됨과 동시에 폐자원 재활용에 따라 에너지 절감에 이바지하며 유해물질 발생을 저감시키므로서 환경친화적인 대체 에너지 장치로서 폐고무를 가공한 고형연료를 사용하는 하향식 연소장치에 관한 것이다. The present invention relates to a top-down multi-stage combustion device using waste rubber processing solid fuel, and more specifically, to a non-rotable combustible polymer waste, rubber product waste such as waste tires is treated to promote combustion and prevent soot from occurring and to a certain size. Cut and mold the homogenized waste rubber into solid waste fuel and use it as an alternative energy source.Incinerators with optimized combustion conditions are heated to a high temperature of 1300 ℃ or higher to prevent harmful gases such as dioxin or pollutants such as heavy metals. It is completely burned by the multi-stage direct combustion method, and the incineration heat generated is recycled by heat exchange with a boiler, etc., and the burned residue is collected separately and disposed of, and the final waste is greatly reduced and contributing to energy saving by recycling waste resources. Harmful substances As the standing environment friendly alternative energy reduction device because raw relates to a top-down the combustion apparatus using the solid fuel processing of waste rubber.
자연상태에서는 분해되지 않으므로서 심각한 환경오염을 유발하고 있는 산업폐기물로는 폐합성수지, 폐섬유, 폐고무, 폐타이어 등의 가연성 고분자 폐기물이 있으며 고분자 폐기물중에서 폐고무 특히 폐타이어는 교통의 발달과 함께 단일품목으로는 가장 많이 발생하므로서 이의 처리문제가 사회문제화되고 있으나 현재 국내에서는 처리비용에 채산성(경제성)이 없기 때문에 발생량의 약 70% 이상이 매립 또는 방치되고 있어서 2차적인 환경오염을 유발하고 있다. Industrial wastes that do not decompose in the natural state and cause serious environmental pollution include combustible polymer waste such as waste synthetic resin, waste fiber, waste rubber, and waste tire. Among polymer waste, waste rubber, especially waste tire, with the development of transportation As the single item occurs most frequently, its disposal problem is becoming a social problem, but in Korea, since there is no profitability (economics) in the processing cost, more than 70% of the generated amount is buried or left, causing secondary environmental pollution. .
상기한 폐타이어를 재활용하는 방법으로는 군용진지 구축용으로 원형 그대로 이용하거나, 상태가 양호한 폐타이어를 선별 가공하여 재생타이어로 활용 또는 분말화시켜 재생고무로 가공하여 사용하는 방법, 소각처리하는 방법, 오일이나 가스를 생성시켜 연료로 사용하는 방법 등이 있으나 원형 또는 단순 가공하여 이용하는 방법은 수요 감소로 인한 경제성면에서 문제가 있으며 또한 종래의 방법에 따른 일반적인 소각처리는 대기오염을 발생시키며 연료자원으로서 재활용하는 방법은 고처리 비용 및 열처리효율 등의 요인으로 석유와의 가격 경쟁력을 높이고 환경오염을 극소화시키면서 재활용할 수 있는 연료자원(RDF)화나 고효율의 연소처리 시스템이 유기적으로 결합되어 효과가 복합 시너지화되는 것이 절실히 요구되고 있으며 또한 환경규제가 강화되고 유가가 폭등함에 따라 점차 대체 연료로서 경제성이 높아 지고 있다. As a method of recycling the waste tires, the method may be used as it is for the construction of military positions, or the waste tires having good condition may be selectively processed and recycled into a recycled tire or processed into recycled rubber to be used for incineration treatment. For example, there is a method of generating oil or gas and using it as a fuel, but the method of using circular or simple processing is problematic in terms of economic efficiency due to reduced demand. In addition, the general incineration process according to the conventional method generates air pollution and generates fuel resources. The recycling method is a combination of high-efficiency fuel processing (RDF) and high-efficiency combustion treatment system that can be recycled while minimizing environmental pollution due to high processing cost and heat treatment efficiency. Synergies are urgently needed and environmental regulations The economy has been strengthened and increased gradually as alternative fuels as oil prices surged.
상기한 폐기물 재활용 연료(RDF)는 가공을 통하여 연료로서의 이용 가능성을 향상시킨 폐기물로 정의되는 것으로서, 특히 폐고무제품은 성상을 균일하게 가공 하여야 저장성 및 수송성이 향상되고 연소가 용이하게 되며 소각시 유독가스나 중금속 등의 함유량을 감소시켜 안정되고 균일한 품질을 유지하여 연료효과를 극대화시키는 것이 저공해 대체 에너지 자원으로서의 필요조건이다.The above-mentioned waste recycling fuel (RDF) is defined as waste that improves its availability as a fuel through processing. Especially, waste rubber products need to be processed uniformly to improve storage and transport properties, facilitate combustion, and are toxic when incinerated. Reducing the content of gas, heavy metals, etc. to maintain stable and uniform quality to maximize fuel effect is a requirement for low-energy alternative energy sources.
또한 상기한 바와 같이 가공된 폐고무를 가공한 고형연료를 원료원으로 이용하는 연소로(소각로)는 열분해효율이 좋아 완전연소가 이루어져야 하고 유해가스나 중금속이 발생되지 않음은 물론 잔류되는 연소재가 극소화되어 폐기물 발생량이 적고 발생된 연소열을 회수시켜 재활용하므로서 석유에 대비하여 경제성이 좋아질 수 있으며 특히 종래의 소각방법으로서 각각의 특성이 다른 고분자 폐기물 모두를 일괄 투입하여 소각만 실행하므로서 발생되는 불완전연소, 유해가스의 발생, 열분해효율의 저하, 배출되는 소각 폐열의 효율적인 재활용 방법 등의 복합적인 문제점을 해소시켜야 한다. In addition, the combustion furnace (incinerator) using the solid fuel processed from the waste rubber processed as described above as a raw material source has good thermal decomposition efficiency, so that complete combustion is required, and no harmful gases or heavy metals are generated, as well as the remaining combustion materials are minimized. It is economical in comparison with petroleum as it generates less waste and recovers the generated combustion heat and recycles it.In particular, as a conventional incineration method, incomplete combustion and noxious gases generated by incineration only by injecting all the polymer wastes with different characteristics. Complex problems such as generation of waste, deterioration of pyrolysis efficiency, and efficient recycling of incinerated waste heat discharged.
종래의 일반적인 건류식 소각장치는 고분자물질로서 폐타이어 등의 고무연료를 연소실에서 연소하여 건류화 가스를 생산한 다음 상기 연소실에서 생성된 건류화가스를 재연소하는 구성으로서 소각할 때 덜 타서(약 90%) 탄소가 함유된 연소 잔재물인 검은 재(회분)가 많이 발생되므로서 연소재의 처리가 불편하고, 1차 처리된 연소가스를 재연소할 때 연소공기가 부족하고 완전연소에 필요한 고온을 유지하지 못하며 연소시간이 짧아서 완전 연소가 되지않음에 따라 다이옥신이나 중금속 등의 유해가스나 중금속이 많이 배출되는 문제점이 있다. Conventional dry distillation incinerator is a polymer material that burns rubber fuel such as waste tires in the combustion chamber to produce dry gas and then reburns the dry gas produced in the combustion chamber. %) It is inconvenient to process combustion materials because of the generation of black ash (ash), a combustion residue containing carbon, and insufficient combustion air when reburning the primary treated combustion gas and maintaining high temperature for complete combustion. Since the combustion time is not short and does not completely burn, there is a problem that a lot of harmful gases such as dioxins or heavy metals or heavy metals are discharged.
본 발명은 전술한 문제점을 해결하기 위하여 안출한 것으로서, 가연성 고분자 폐기물로서 폐타이어 등의 고무제품 폐기물을 가공하여 소각성이 향상된 폐고무 가공 고형연료를 에너지원으로 활용하는 연소조건이 최적화된 구조의 전용 소각로로서, 고형 원료와 연소시 발생하는 가스 모두를 완전히 연소시키기 위하여 이송 컨베이어에 의하여 자동으로 호퍼에 공급되고 연속 낙하 투입되는 고무연료를 1300℃ 이상의 고온으로 가열하여 하향의 직접 연소방식으로 연소시키며 미연소가스는 하향 선회 이동시켜 2차, 3차의 다단계로 재연소시키므로서 다이옥신 등의 유해가스나 중금속 등의 오염물질이 배출되지 않도록 완전 연소시키고 발생되는 무독성, 무공해의 소각열은 열교환시켜 재활용하며 연소된 잔류물인 연소재는 별도로 수집하여 매립 처리하므로서 최종 폐기물이 월등히 감량됨과 동시에 폐자원 재활용에 따라 에너지 절감에 이바지하며 유해물질 발생을 저감시키므로서 환경친화적인 대체 에너지 장치로서 폐고무 가공 고형연료를 사용하는 하향식 연소장치를 제공하는데 목적이 있다. The present invention has been made in order to solve the above-mentioned problems, it is a combustible polymer waste of rubber products waste such as waste tire processing by using waste rubber processing solid fuel with improved incineration as an energy source of the combustion structure optimized structure It is a dedicated incinerator that burns rubber fuel that is automatically supplied to the hopper and continuously dropped into the hopper by a transfer conveyor to completely burn both the solid raw material and the gas generated during combustion. The unburned gas is rotated downward to be re-burned in the second and third stages of multi-stage, so that it is completely burned so that no harmful gases such as dioxins or heavy metals are emitted, and the non-toxic and pollution-free incineration heat generated is exchanged and recycled. Combustion material, combusted residue, is collected separately and landfilled Therefore, the purpose is to provide a top-down combustion device that uses waste rubber processed solid fuel as an environmentally friendly alternative energy device by contributing to energy saving and reducing the generation of harmful substances by significantly reducing final waste and recycling waste resources. .
전술한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 구성을 첨부 도면에 의해 상세하게 설명하면 다음과 같으며 본 발명의 요지를 불명료하게 흐릴 수 있는 공지의 구성요소에 대한 구체적인 설명은 생략한다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS In order to achieve the above object, the configuration of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings, and detailed descriptions of known components that may obscure the gist of the present invention will be omitted.
본 발명은 이송 컨베이어(11)에 의하여 자동으로 연속 공급되는 일정한 크기의 폐고무 가공 고형연료를 수집 적재하는 호퍼(10)가 최상부에 형성되어 하부의 1차 연소실(20)과 연통되고, 내구성이 좋은 철재 외벽(21a)의 내측으로는 내열성과 단열성이 좋은 내화재 성형 내벽(21b)으로 견고하게 벽체(21)를 구성하고 벽체(21) 일측면에는 착화를 위한 점화버너(22)를 착설하고 바닥으로는 구동모터(25)에 연동되어 좌우로 요동하는 로스톨(26)을 장착하여 1차 연소실(20)을 구성하여 호퍼(10)에서 낙하되는 고형연료를 고온에서 직접 연소시켜 미연소 가스와 연소 잔재를 2차 연소실(30)로 낙하시키고, 부정형(不定型) 내화재로서 캐스터블로 성형된 사각형의 내벽(33a) 외주로 열반사판 기능의 세라믹 코팅된 철재 외벽(33b)을 관통하고 블럭의 중심을 향하여 45도 각도 하향 경사지게 공기분출공(34)이 일체로 성형된 단위 열필터 블럭(31) 사이로 미연소가스와 잔재가 통과하는 연소가스통로(35)가 형성되게 다수개 수평으로 연설하고, 연설된 격실 공간구조의 열필터 블럭(31) 중앙과 열필터 블럭(31) 외주에 형성된 공기통로(32)가 송풍기(37)와 연통되어 압력 손실이 적고 하향 흡인력이 큰 고속의 회류공기를 공급하여 지속적이며 폭발적인 연소가 되게끔 에어자켓이 형성된 2차 연소실(30)을 1차연소실(20) 하부에 결합하여 1차 연소실(20)에서 불완전 연소된 연소가스를 흡인 재연소하여 완전 연소하게 하며, 2차 연소실(30) 하부의 연소재를 회수하는 재받이부(40)는 모터(41)로 구동되는 이송 스크류(42)에 연결하고, 2차 연소실(30) 하부 공간에 격벽으로 구획된 측면 연도의 끝단 공간부로는 일단이 개방되게 3차 연소실(50)을 형성하여, 2단계 연소과정을 거친 연소 가스가 3차 연소실(50)의 측벽(51)에 형성된 가스 분사공(51a)에서 측방으로 분사 배출되는 고온의 가열 가스와 향류접촉 혼합되어 최종적으로 연소된 다음 연소가스 배출구(52)로 배출되는 구성이다. 결국 1차 연소실(10)과 2차 연소실(20)은 연소장치의 중앙에, 그리고 3차 연소실(50)은 2차 연소실(20)에 연통되는 가스 이동 공간으로서 구획된 측면 연도 끝단 공간에 순차적으로 형성되며, 3차연소실(50)은 마감 처리된 폐쇄 공간이 아니라 구분 설명의 편의상 임의 설정한 몸체 내부의 일측이 개방된 공간이기는 하나 격벽으로 구획되는 측면 공간으로서 2단계로 연소된 연소 가스가 이동하는 측면 연도의 연장선상에서 끝단 공간부가 되며 2차 연소실(20) 측면의 열필터 블럭(31)과 상응하게 위치하여 2차연소실(20)에서 발생시켜 측방으로 배출하는 고온의 화염가스를 재활용하여 2차연소실(20)에서 하방으로 배출시키고 연도를 선회하면서 냉각되지 않고 불씨가 살아 있는 상태로 향류 접촉되는 연소가스와 접촉하게 하고 다시 혼합 연소시켜 연소가스 배출구를 통하여 외부로 최종 배출되게 하는 구성이다. According to the present invention, a hopper 10 for collecting and stacking waste rubber processed solid fuel of a constant size which is automatically and continuously supplied by a transfer conveyor 11 is formed at the top thereof, and communicates with the lower primary combustion chamber 20, and is durable. The inner wall 21a of the good steel outer wall 21a is formed of a fireproof material-molded inner wall 21b having good heat resistance and heat insulation, and on one side of the wall 21, an ignition burner 22 for ignition is installed and a bottom is installed. In order to interlock with the drive motor 25 and to rotate the left and right oscillator 26 to form a primary combustion chamber 20 to burn the solid fuel falling from the hopper 10 directly at a high temperature to the unburned gas and The combustion residue is dropped into the secondary combustion chamber 30, and the center of the block penetrates through the ceramic-coated iron outer wall 33b of the heat reflecting plate function to the outer circumference of the rectangular inner wall 33a formed as a cast-resistant fireproof material. 45 degrees angle towards Compartment space structure in which the combustion gas passages 35 through which unburned gas and residues pass are formed between the unit heat filter blocks 31 in which the air ejection holes 34 are integrally formed so as to be inclined toward each other. The air passage 32 formed at the center of the heat filter block 31 and the outer circumference of the heat filter block 31 communicates with the blower 37 to supply high-speed return air with low pressure loss and a large downward suction force, thereby providing continuous and explosive combustion. Combining the secondary combustion chamber 30, the air jacket is formed in the lower portion of the primary combustion chamber 20 so that the incomplete combustion combustion gas in the primary combustion chamber 20 by suction re-burning to complete combustion, the secondary combustion chamber ( 30) The backing part 40 which collects the lower combustion material is connected to the feed screw 42 driven by the motor 41, and the end space of the side flue which partitioned by the partition in the lower space of the secondary combustion chamber 30 is carried out. The part forms the tertiary combustion chamber 50 so that one end is opened. The combustion gas, which has undergone the two-stage combustion process, is finally combusted by being mixed in countercurrent contact with a high temperature heating gas which is ejected and discharged laterally from the gas injection hole 51a formed in the side wall 51 of the tertiary combustion chamber 50. It is a configuration discharged to the combustion gas outlet 52. As a result, the primary combustion chamber 10 and the secondary combustion chamber 20 are sequentially disposed in the center of the combustion apparatus, and the tertiary combustion chamber 50 is a gas moving space communicated with the secondary combustion chamber 20. The tertiary combustion chamber 50 is not a closed space that has been finished, but a side space that is partitioned into a partition wall, although one side inside the body is arbitrarily set for convenience of description. It is an end space part on the extension line of the moving side flue and is located in correspondence with the heat filter block 31 on the side of the secondary combustion chamber 20 to recycle the hot flame gas generated in the secondary combustion chamber 20 and discharged to the side. The discharge gas discharges downward from the secondary combustion chamber 20 and makes contact with the combustion gas which is not cooled while turning the flue and is in direct contact with the ember in a live state, and then mixed combustion and burned again to discharge the combustion gas. The final discharge to the outside through the configuration.
따라서 3차 연소실(50)은 고온의 연소가스를 재활용할 수 있게 2차 연소실 (20)측면의 열필터 블럭(31)과 상응하는 위치의 연도의 끝단 공간부에 위치하게 되므로서, 열필터 블럭(31)의 경사진 공기분출공(34) 중 3차 연소실(50)과 연접하여 측단에 위치하는 열필터 블럭(31) 일측의 공기분출공(34)은 측방으로 분사되어 3차 연소실(50)로 유입되게 수평으로 형성하여 2차연소실(30)에서 발생되는 고온의 연소가스 중 일부를 3차 연소실(50)에서 재활용하게 되는 것이다.Therefore, the tertiary combustion chamber 50 is located at the end space of the end of the flue at a position corresponding to the thermal filter block 31 on the side of the secondary combustion chamber 20 so that the hot combustion gas can be recycled. Among the inclined air ejection holes 34 of 31, the air ejection holes 34 on one side of the heat filter block 31 positioned at the side end in contact with the tertiary combustion chamber 50 are injected to the side to form the tertiary combustion chamber 50. ) Is formed horizontally to be introduced into the) to recycle some of the high-temperature combustion gas generated in the secondary combustion chamber 30 in the tertiary combustion chamber 50.
본 발명의 특징은 고분자화합물인 폐고무 가공 고형연료를 사용하여 1차 연소실(20)에서 하향의 직접 연소방식으로 연소시키고 불완전 연소된 연소가스는 2차 연소실(30)에서 흡입한 다음, 2차 연소실 단위 열필터 블럭(31) 사이에 형성된 다수개의 연소가스통로(35)로 미연소 가스가 통과할 때 송풍기(22)에 의하여 공기통로(32)에 연속공급되는 공기가 회류하여 열필터 블럭(31) 외주로 에어 자켓(air jacket)의 공기 단열층을 형성하여 고온을 유지하고 중심부로는 공기가 하향 경사진 다수개의 공기분출공(34)으로 침투하여 미연소 가스와 잔재를 빠르고 고르게 혼합하여 폭발적으로 연소시키는 하향 감압 조건의 완전 연소구조로 공기의 충분한 공급으로 공기와 연소가스의 혼합과 배출을 촉진시키고 강한 압력으로 하방으로 밀어줌과 동시에 다중구조로 연소가스 통과시간을 충분히 제공하여 용적당 연소체류시간을 극대화시키므로서 완전 연소를 촉진시키고 최종적으로 3차 연소실에서 마무리 연소를 수행하므로서 연소가스가 다단계로 완전연소되어 무공해, 무독성의 연소가스가 발생되고 연소열은 대체 에너지로 재활용할 수 있게 하고 잔류되는 연소재는 극소화시키는데 있다. A feature of the present invention is the combustion of the combustion gas in the primary combustion chamber 20 by direct combustion in the primary combustion chamber 20 using waste rubber processed solid fuel, which is a polymer compound, and the incomplete combustion gas is sucked in the secondary combustion chamber 30, and then secondary When unburned gas passes through a plurality of combustion gas passages 35 formed between the combustion chamber unit heat filter blocks 31, air continuously supplied to the air passages 32 by the blower 22 flows back to the heat filter block ( 31) Form an air insulation layer of the air jacket to maintain the high temperature and penetrate into the plurality of air blowing holes 34 inclined downward to the center to explode quickly and evenly by mixing unburned gas and residues. It is a complete combustion structure under the reduced pressure condition that burns by air, and the sufficient supply of air promotes the mixing and discharge of air and combustion gas, pushes it down with strong pressure, and simultaneously burns it in multiple structures. By providing sufficient gas passage time to maximize combustion residence time per volume, it promotes complete combustion and finally performs final combustion in the tertiary combustion chamber so that the combustion gas is completely burned in multiple stages to produce pollution-free, non-toxic combustion gas and combustion heat. Is intended to be recycled as alternative energy and to minimize residual combustibles.
이하 구체적으로 본 발명의 바람직한 실시예를 살펴본다.Below looks at a preferred embodiment of the present invention specifically.
연소하기 적당하게 가공된 소정 크기의 폐고무 가공 고형연료는 이송 컨베이어(11)에 의하여 자동으로 호퍼(10)에 연속 공급 적재되고 1차 연소실(20)과 연결된 슬라이드식 도어로 개폐되는 연료투입구(12)로 자중으로 낙하 공급되는 것으로서 연료투입구는 연소실의 측면 벽체에 설치할 수 있다. The waste rubber processing solid fuel of a predetermined size, which is appropriately processed for combustion, is continuously supplied and loaded into the hopper 10 by a transfer conveyor 11 and opened by a sliding door connected to the primary combustion chamber 20. 12) The fuel inlet can be installed on the side wall of the combustion chamber.
1차 연소실(20)은 내구성과 내식성이 좋은 스테인레스 강철재로 된 외벽(21a)과 내열성과 단열성이 우수한 내화재의 내벽(21b)으로 견고하게 벽체(21)를 형성하며, 벽체(21) 측면에는 고형연료를 점화시키는 점화버너(22)를 측설하고 바닥으로는 정역회전하는 구동 모터(25)에 연동하여 좌우로 요동되는 로스톨(26)을 장착하여 폐고무류 가공 고형연료를 로스톨(26)상에서 안치시킨 후 점화버너(22) 점화하여 고온에서 직소식으로 연소시키며 열분해된 연소가스와 연소잔회는 로스톨(26)에 형성된 다수개의 구멍(26a) 사이를 통과하여 2차 연소실(30)로 낙하 배출되는 것으로서 1차 연소실(20)은 별도의 공기 공급 없이 연소에 필요한 자연적인 이론 공기만을 존재시킨다. The primary combustion chamber 20 is a wall 21a made of stainless steel with good durability and corrosion resistance and an inner wall 21b of fireproof material having excellent heat resistance and heat insulation. The ignition burner 22 for igniting the fuel is staked and the stall stalls swinging from side to side in conjunction with the drive motor 25 rotating forward and backward on the floor are mounted on the stall stall solid fuel processed solid fuel. After settling, the ignition burner 22 is ignited and burned in a direct manner at a high temperature, and the pyrolyzed combustion gas and the combustion residue pass through the plurality of holes 26a formed in the rostol 26 and fall into the secondary combustion chamber 30. As discharged, the primary combustion chamber 20 has only natural theoretical air required for combustion without a separate air supply.
본 발명에 있어서 연소방식은 화염 열분해 방식의 직화식으로서 고형연료가 1200-1300 ℃ 이상의 고온에서 연소시켜 완전히 용융되게한다. In the present invention, the combustion method is a direct pyrolysis method of flame pyrolysis, and the solid fuel is completely melted by burning at a high temperature of 1200-1300 ° C or higher.
2차 연소실(30)의 내벽은 열에 의한 부식과 변형이 되지 않도록 부정형(不定型) 내화재인 캐스터블로 성형하여 공기통로(32)가 중앙에 위치하는 중공의 사각 함체 형상의 내화블럭으로 단위 열필터 블럭(31)을 형성하되 열기와 하중을 이겨내도록 강도와 인장력을 보강하여 견고하게 굳히기 위하여 중간에 스테인레스로 된 골재 망(와이어 메시)(미도시함)을 내입하고 사방 측면에 일정 간격으로 엇갈려서 배열되게 45도 각도로 하향 경사지게 다수개의 구멍을 천공한 다음 건조하며(약 3-4일), 건조된 내화재 내벽(33a) 주위로 공기 분출공(34)이 천공된 세라믹 코팅의 강철재 철판으로 외벽(33b)을 형성하고, 이러한 구멍 뚫린 블럭벽돌 형상의 단위 열필터블럭(31)를 용접방법으로 각 열필터 블럭(31)의 세라믹 코팅된 외벽(33b) 사이로 가스와 잔재가 통과하는 열유통로서 연소가스통로(35)가 형성되게 다수개 수평으로 연설하고, 연설된 다수개의 열필터 블럭(31)을 내통으로 하는 금속재 케이스(38)를 덮어 씌워서 연설된 격실 공간구조의 열필터 블럭(31)의 공기 통로(32)와 외주로 공기가 순환되게 케이스(38)에 형성된 송풍기 연결구(37a)로 연통되는 송풍기(37)로 공기를 공급하는 에어자켓이 형성되는 2차 연소실(30)을 형성하는 것으로서 이렇게 하므로서 고열의 공기를 효율적으로 유도한다. The inner wall of the secondary combustion chamber 30 is cast into a castor, which is an indefinite refractory material, to prevent corrosion and deformation due to heat, and is a hollow rectangular enclosure shape fire block having an air passage 32 in the center. Form a block 31, but incorporating a stainless steel aggregate mesh (wire mesh) (not shown) in the middle and staggered at regular intervals on all sides to firmly strengthen and strengthen the strength and tensile force to withstand heat and load A plurality of holes were drilled and then inclined downward at an angle of 45 degrees (about 3-4 days), and the outer wall was made of a ceramic coated steel sheet in which an air jet hole 34 was punched around the dried fireproof inner wall 33a. 33b), and heat passing gas and residues between the ceramic coated outer walls 33b of the respective heat filter blocks 31 by welding the unit heat filter blocks 31 having the perforated block brick shape. The heat filter block of the compartment space structure which spreads | speaks horizontally so that the combustion gas path 35 may be formed as a cylinder, and covers the metal case 38 which makes the inside of the said several heat filter block 31 inside the cylinder case ( The secondary combustion chamber 30 in which an air jacket for supplying air to the blower 37 communicated with the blower connector 37a formed in the case 38 so that the air circulates outwardly with the air passage 32 of the 31 is formed. In doing so, it induces high temperature air efficiently.
이때 상기한 내화재로 된 열필터 블럭(31)은 안정성이 좋고 화염에 오래 견디며 파손의 우려가 적은 것으로서, 내통을 외통과 결합하기 용이하게 하기 위하여 하나의 부정형 내화재로 단위 열필터 블럭(31)을 성형할 때 앵커가 결합되는 소정 부위에 결합홈을 먼저 형성하고 앵커가 결합된 부위는 접착 내화재로 메꾸는 것으로서 철재 공기주입관(미도시함)을 공기분출공(34)에 천설하므로서 막히지 않으며 제조 생산성이 좋고 유지보수가 용이하게 하는 것이 바람직하다. At this time, the heat filter block 31 made of the refractory material has good stability, long-lasting flame resistance, and low risk of breakage. The unit heat filter block 31 is formed of one irregular refractory material in order to facilitate coupling of the inner cylinder with the outer cylinder. When forming, forming a coupling groove first in a predetermined portion to which the anchor is bonded, and the portion where the anchor is bonded is filled with adhesive refractory material, and is not blocked by laying a steel air injection pipe (not shown) in the air ejection hole 34. It is desirable to have good productivity and easy maintenance.
또한 2차 연소실(30)의 연소반응을 설명하면, 1차 연소실(20)에서 불완전 연소된 화염상태의 고온 연소가스가 흡인됨과 동시에 송풍기(22)에서 열필터블럭(31)의 공기통로(32)로 강하게 불어 넣은 고속의 공기가 유입되며 유입된 공기는 열필터 블럭(31) 외주와 철재 케이스(38) 사이에 공기 단열층을 형성하고 에어자켓으로서 공기가 선회하여 연소가스가 항상 고온을 유지하게 하며, 이어서 열필터블럭(31)의 공기통로(32)로 유입되는 공기는 다수개의 하향 경사진 공기 분출공(34)을 통하여 열필터블럭(31)의 내벽(33a) 안쪽으로 골고루 분산 유입 회류되어 연소가스와 뒤섞여 재연소되고 충분한 공기공급에 의한 강한 압력에 의하여 불꽃 화염으로 뒤섞인 연소가스를 하부로 밀어서 배출되게하며, 또한 연소가스 중 일부는 3차 연소실(50)과 연접하여 측단에 위치하는 열필터 블럭(31) 일측의 수평 공기분출공(34)과 3차 연소실(50)의 측벽에 형성된 다수개의 가스 분사공(51a)을 통하여 3차 연소실(50)로 분사되는 것으로서, 이렇게 다수개의 내화블럭으로 결합된 다중 연소구조로 연소가스 통과시간이 극대화되므로서 완전연소가 촉진되어 무공해, 무독성의 연소가스가 배출되며 연소잔회는 재받이부(40)에 구비되어 모터(41)로 구동되는 이송스크류(42)에 의하여 연속 이송된다. 이때 내화재로 된 내벽(33a)를 둘러싸서 일체로 형성되며 지르콘과 티타늄 계열의 세라믹이 코팅된 철판 외벽(33b)은 가열되어 원적외선 복사열를 방사하므로서 고온 집중상태에서 열전도성이 좋지 않은 고무 제품연료의 연소효율을 높이는 열반사체의 역할을 하면서도 1500℃이상의 고온에서도 견딜 수 있는 것으로서 소각효율이 극대화된 폐고무류 가공 고형연료의 특성에 맞춰 2차 연소실(30)에서 고압의 공기를 분사하고 열반사체에 의하여 연소가 촉진되어 저공해로 완전 연소시킬 수 있다.  In addition, when the combustion reaction of the secondary combustion chamber 30 is described, the hot combustion gas in the flame state incompletely combusted in the primary combustion chamber 20 is sucked and at the same time, the air passage 32 of the heat filter block 31 is blown by the blower 22. The high-speed air blown strongly into the air flows into the air, and the introduced air forms an air insulation layer between the outer circumference of the heat filter block 31 and the steel case 38, and the air is turned as an air jacket so that the combustion gas is always maintained at a high temperature. Then, the air flowing into the air passage 32 of the heat filter block 31 is evenly distributed and flowed into the inner wall 33a of the heat filter block 31 through the plurality of downwardly inclined air blowing holes 34. And mixed with the combustion gas to be re-burned and pushed out of the combustion gas mixed with the flame flame by the strong pressure by sufficient air supply, and some of the combustion gas is located in the side end in contact with the third combustion chamber (50) Is injected into the tertiary combustion chamber 50 through a plurality of gas injection holes 51a formed in the sidewalls of the tertiary combustion chamber 34 and the horizontal air blowing hole 34 on one side of the heat filter block 31. Combustion gas is maximized by multi-combustion structure combined with two refractory blocks, so that complete combustion is promoted, and pollution-free and non-toxic combustion gas is discharged. Combustion residue is provided in the back receiving part 40 and driven by a motor 41. It is continuously conveyed by the conveying screw 42. At this time, the inner wall (33a) of the refractory material is formed integrally, and the outer wall (33b) coated with zircon and titanium-based ceramics is heated to radiate far-infrared radiation heat, so that the combustion of rubber product fuel having poor thermal conductivity at high temperature concentration state It can withstand the high temperature of 1500 ℃ or more while acting as a heat reflector to increase efficiency, and injects high-pressure air from the secondary combustion chamber 30 in accordance with the characteristics of the waste rubber processing solid fuel that maximizes the incineration efficiency and burns it by the heat reflector. Can be promoted to burn completely with low pollution.
또한 상기와 같이 2단계로 연소된 연소가스는 하향으로 유인되고 선회되며 연소가스 배출구가 위치하는 3차 연소실(50)을 통과할 때 3차 연소실(50)과 연접하는 2차 연소실(30) 일측단의 단위 열필터 블럭(31)에서 발생하는 고온으로 가열된 연소가스 중 일부는 3차 연소실(50)의 가스 분사공(51a)를 통하여 측방으로 분사되고 유입되는 미연소 불꽃덩어리가 포함된 연소가스를 최종적으로 재연소시켜 다단계의 완전연소로 중금속 등의 유해물질이 없는 가스를 외부로 배출시키므로서 보일러(60) 등에서 열교환하여 대체 에너지로 재활용되며 잔류재는 재받이부(40)에서 수거되어 이송 스크류(42)에 의하여 배출된다. In addition, the combustion gas combusted in the second stage as described above is attracted and turned downward, and when the combustion gas outlet passes through the tertiary combustion chamber 50 in which the combustion gas outlet is located, one side of the secondary combustion chamber 30 connected to the tertiary combustion chamber 50. Part of the combustion gas heated to a high temperature generated in the unit heat filter block 31 of the stage is a combustion that includes a lump of unburned flame that is injected laterally and introduced through the gas injection hole 51a of the tertiary combustion chamber 50. Finally, the gas is finally re-burned and exhausted to the outside with no harmful substances such as heavy metals by multi-stage complete combustion.Then, heat is exchanged in the boiler 60 and recycled as alternative energy, and the residual material is collected and transported from the ash tray 40. It is discharged by the screw 42.
이상에서 설명한 본 발명은, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위내에서 여러 가지 치환, 변경이 가능하므로 전술한 실시예에 한정되는 것은 아니다.The present invention described above is not limited to the above-described embodiment as various substitutions and changes can be made by those skilled in the art without departing from the technical spirit of the present invention. .
이상에서 설명한 본 발명은 썩지 않는 가연성 고분자 폐기물로서 폐타이어 등의 고무제품 폐기물 재생 고형연료를 저공해 대체 에너지 자원으로 활용하여 연소조건을 최적화시킨 소각로에서 1300℃ 이상의 고온으로 가열하고 다이옥신 등의 유해가스나 중금속 등의 오염물질이 배출되지 않도록 하향의 다단계 직접 연소방식으로 완전 연소시키며 발생되는 소각열은 열교환시켜 보일러 등에서 재활용하며 연소된 잔류물로서 연소재는 별도로 수집하여 매립 처리하므로서 최종 폐기물이 월등히 감량됨과 동시에 폐자원 재활용에 따라 에너지 절감에 이바지하며 유해물질 발생을 저감시키므로서 환경친화적이며 석유에 비하여 경제적인 대체 에너지를 생산하는 효과가 있다.As described above, the present invention is a non-corrosive combustible polymer waste that is heated to a high temperature of 1300 ° C. or higher in an incinerator optimized for combustion conditions by utilizing waste product recycled solid fuel such as waste tires as a low pollution alternative energy source, In order to avoid the discharge of pollutants such as heavy metals, the combustion is completely completed by the multi-level direct combustion method.The incineration heat generated is heat-exchanged and recycled in boilers, and the burned residues are collected separately and disposed of, and the final waste is greatly reduced. By recycling waste resources, it contributes to energy saving and reduces the generation of harmful substances, thereby producing environmentally friendly and economical alternative energy compared to petroleum.
도 1은 본 발명의 전체 구성을 도시한 단면도 1 is a cross-sectional view showing the overall configuration of the present invention
도 2는 본 발명의 요부인 2차 연소실과 3차 연소실이 연접되는 열필터 불럭의 연결 구조를 확대하여 도시한 단면도2 is an enlarged cross-sectional view illustrating a connection structure of a heat filter block in which a secondary combustion chamber and a tertiary combustion chamber are connected to each other, which is an essential part of the present invention;
도 3은 본 발명의 2차 연소실의 열필터 블럭 전체를 일부 절결하여 도시한 사시도Figure 3 is a perspective view showing a part of the entire heat filter block of the secondary combustion chamber of the present invention cut out
도 4는 본 발명의 2차 연소실을 외관 구성을 도시한 도면 4 is a view showing an external configuration of a secondary combustion chamber of the present invention;
〈도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명〉<Explanation of symbols for main parts of drawing>
10:호퍼 11:이송 컨베이어10: Hopper 11: Transfer Conveyor
20:1차연소실 21:벽체 20: 1 combustion chamber 21: wall
22:점화버너 25:구동 모터 22: ignition burner 25: drive motor
26:로스톨26: Rostol
30:2차연소실 31:열필터블럭30: Second combustion chamber 31: Heat filter block
32:공기통로 33:벽체32: Air passage 33: Wall
34:공기분출공 35:연소가스통로34: air jet 35: combustion gas passage
37:송풍기 38:케이스37: blower 38: case
40:재받이부 41:모터40: back part 41: motor
42:이송 스크류 50:3차연소실42: Feed screw 50: 3rd combustion chamber
51:측벽 52:연소가스배출구 51: side wall 52: combustion gas outlet

Claims (2)

  1. 폐고무 가공연료를 시용하는 연소장치에 있어서, In the combustion device using waste rubber processing fuel,
    폐고무 가공 고형연료를 수집 적재하는 호퍼(10)가 최상부에 형성되어 하부의 1차 연소실(20)과 연통되고, 내구성이 좋은 철재 외벽(21a)의 내측으로는 내열성과 단열성이 좋은 내화재 성형 내벽(21b)으로 견고하게 벽체(21)를 구성하고 벽체(21) 일측면에는 착화를 위한 점화버너(22)를 착설하고 바닥으로는 구동모터(25)에 연동되어 좌우로 요동하는 로스톨(26)을 장착하여 1차 연소실(20)을 구성하여 호퍼(10)에서 낙하되는 고형연료를 고온에서 직접 연소시켜 미연소 가스와 연소 잔재를 2차 연소실(30)로 낙하시키고, 부정형(不定型) 내화재로서 캐스터블로 성형된 사각형의 내벽(33a) 외주로 열반사판 기능의 세라믹 코팅된 철재 외벽(33b)을 관통하고 블럭의 중심을 향하여 45도 각도 하향 경사지게 공기분출공(34)이 일체로 성형된 단위 열필터 블럭(31) 사이로 미연소가스와 잔재가 통과하는 연소가스통로(35)가 형성되게 다수개 수평으로 연설하고, 연설된 격실 공간구조의 열필터 블럭(31) 중앙과 열필터 블럭(31) 외주에 형성된 공기통로(32)가 송풍기(37)와 연통되어 압력 손실이 적고 하향 흡인력이 큰 고속의 회류공기를 공급하여 지속적이며 폭발적인 연소가 되게끔 에어자켓이 형성된 2차 연소실(30)을 1차연소실(20) 하부에 결합하여 1차 연소실(20)에서 불완전 연소된 연소가스를 흡인 재연소하여 완전 연소하게 하며, 2차 연소실(30) 하부의 연소재를 회수하는 재받이부(40)는 모터(41)로 구동되는 이송 스크류(42)에 연결하고, 2차 연소실(30) 하부 공간에 격벽으로 구획된 측면 연도의 끝단 공간부로는 일단이 개방되게 3차 연소실(50)을 형성하여, 2단계 연소과정을 거친 연소 가스가 3차 연소실(50)의 측벽(51)에 형성된 가스 분사공(51a)에서 측방으로 분사 배출되는 고온의 가열 가스와 향류접촉 혼합되어 연소된 다음 연소가스 배출구(52)로 배출되게 함을 특징으로 하는 폐고무 가공 고형연료를 사용하는 하향식 다단 연소장치A hopper 10 for collecting and loading waste rubber-processed solid fuel is formed at the top to communicate with the lower primary combustion chamber 20, and inside the durable steel outer wall 21a, a fire-resistant molded inner wall having good heat resistance and heat insulation. Robust (21b) to form a wall 21, the ignition burner 22 for ignition on the one side of the wall 21 is installed and the floor is linked to the drive motor 25 to the left and right oscillating (26) ) To form the primary combustion chamber 20 to directly burn solid fuel falling from the hopper 10 at a high temperature to drop unburned gas and combustion residues into the secondary combustion chamber 30, and to be indefinite. The air blowing hole 34 is integrally formed to pass through the ceramic-coated steel outer wall 33b having a heat reflecting plate function to the outer circumference of the rectangular inner wall 33a formed as a fireproof material and inclined downward by 45 degrees toward the center of the block. Not connected between the unit heat filter blocks 31 A plurality of horizontal speeches are formed to form a combustion gas passage 35 through which small gas and residues pass, and an air passage 32 formed around the center of the heat filter block 31 and the outer circumference of the heat filter block 31 having the spaced speech structure. ) Is in communication with the blower 37 to supply a high-speed return air with a low pressure loss and a large downward suction force so that the secondary combustion chamber 30 having an air jacket is formed under the primary combustion chamber 20 so that continuous and explosive combustion occurs. Combining suction and reburning the combustion gas incompletely burned in the primary combustion chamber 20 to complete combustion, and the receiving unit 40 for recovering the combustion material under the secondary combustion chamber 30 is driven by a motor 41. It is connected to the transfer screw 42, and the third combustion chamber 50 is formed in one end of the end space portion of the side flue is partitioned in the lower space of the secondary combustion chamber 30 by the partition wall, and undergoes a two-stage combustion process. The combustion gas is formed on the side wall 51 of the tertiary combustion chamber 50 Minute top-down multi-stage combustion apparatus using a waste rubber processing solid fuels, characterized in that the heating gas to be combusted are mixed with counter-current contact with a high temperature and then discharged into the combustion gas discharge port 52 is injected into the discharge side in the screw hole (51a)
  2. 제 1항에 있어서, 열필터 블럭(31)의 경사진 공기분출공(34) 중 3차 연소실(50)과 연접하여 측단에 위치하는 열필터 블럭(31) 일측의 공기분출공(34)은 측방으로 분사되어 3차 연소실(50)로 유입되게 수평으로 형성하므로서 2차연소실(30)에서 발생되는 고온의 연소가스 중 일부를 3차 연소실(50)에서 재활용하게 함을 특징으로 하는 폐고무 가공 고형연료를 사용하는 하향식 다단 연소장치The air blowing hole 34 of claim 1, wherein the air blowing hole 34 on one side of the heat filter block 31 positioned at a side end of the inclined air blowing hole 34 of the heat filter block 31 is in contact with the tertiary combustion chamber 50. Waste rubber processing characterized in that the injection to the side is formed horizontally to flow into the tertiary combustion chamber 50 to recycle some of the high-temperature combustion gas generated in the secondary combustion chamber 30 in the tertiary combustion chamber 50 Top-down multistage combustion unit using solid fuel
KR10-2002-0087996A 2002-12-31 2002-12-31 Rubber Refuse Derived Fuel Combustion Incinerator KR100510378B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR10-2002-0087996A KR100510378B1 (en) 2002-12-31 2002-12-31 Rubber Refuse Derived Fuel Combustion Incinerator

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR10-2002-0087996A KR100510378B1 (en) 2002-12-31 2002-12-31 Rubber Refuse Derived Fuel Combustion Incinerator

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20040061708A KR20040061708A (en) 2004-07-07
KR100510378B1 true KR100510378B1 (en) 2005-08-31

Family

ID=37353215

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR10-2002-0087996A KR100510378B1 (en) 2002-12-31 2002-12-31 Rubber Refuse Derived Fuel Combustion Incinerator

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100510378B1 (en)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100896017B1 (en) 2009-01-23 2009-05-11 이종필 Incinerating plant using flammable waste as energy
WO2010085099A2 (en) * 2009-01-23 2010-07-29 Lee Jong Pil Waste heat recovery incinerator using combustible waste as fuel
KR100999947B1 (en) * 2010-04-05 2010-12-13 김점식 A burner for refuse plastic fuel
KR101313759B1 (en) 2011-09-09 2013-10-01 (주) 에코프론트 Large-capacity burner

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100840002B1 (en) * 2007-02-09 2008-06-20 제이코코넛 주식회사 Apparatus for burning refuse derived fuel
KR100857901B1 (en) * 2007-03-20 2008-09-10 김영옥 Burner for r.p.f and r.d.f
KR100848440B1 (en) * 2007-07-12 2008-07-28 임주성 A boiler brown coal
KR101049315B1 (en) * 2009-04-28 2011-07-13 지에스칼텍스 주식회사 In a row

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100896017B1 (en) 2009-01-23 2009-05-11 이종필 Incinerating plant using flammable waste as energy
WO2010085099A2 (en) * 2009-01-23 2010-07-29 Lee Jong Pil Waste heat recovery incinerator using combustible waste as fuel
WO2010085099A3 (en) * 2009-01-23 2010-11-18 Lee Jong Pil Waste heat recovery incinerator using combustible waste as fuel
KR100999947B1 (en) * 2010-04-05 2010-12-13 김점식 A burner for refuse plastic fuel
KR101313759B1 (en) 2011-09-09 2013-10-01 (주) 에코프론트 Large-capacity burner

Also Published As

Publication number Publication date
KR20040061708A (en) 2004-07-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN2581822Y (en) Refuse pyrolising incinerator
KR100510378B1 (en) Rubber Refuse Derived Fuel Combustion Incinerator
CN102192513B (en) Incinerator of multi-element multi-dimension chemical hazardous waste
JP6447718B2 (en) Waste plastic solid fuel incinerator
KR101309000B1 (en) The Device of recycling combustible wastes
CN101169241B (en) Combustion apparatus for solid fuel boiler
CN101216170B (en) Granular fuel combustion method and combustion apparatus
KR101658755B1 (en) Combustion apparatus for waste articles
CN102705832B (en) Solid waste incinerator without emission of flue gas
JP2005077013A (en) Super-high temperature incineration and thermal decomposition furnace of pcb or the like for diffusion spiral heating air mixing method
KR20000032736A (en) Heat medium boiler
KR101282581B1 (en) Combustion apparatus of boiler using refuse derived fuel or Refused Plastic Fuel
KR20020019359A (en) Combustible waste equipment thereof
KR20050121615A (en) Decomposition and Combustion System of Organics Using Compressed Air
KR20010091644A (en) Gas reforming comvustional incinerator and boiler
KR100217005B1 (en) Incinerator for multi purpose
CN102705831A (en) Solid waste incinerator body
KR100230188B1 (en) Multi-purpose incinerator
CN212319731U (en) Waste flue gas ignition incinerator
CN202561764U (en) Solid waste combustion furnace body
CN213453659U (en) Domestic waste gasification incinerator
CN211502792U (en) Rural garbage innocent treatment device
KR20010086616A (en) Incineration System of Waste Material
KR102270907B1 (en) Pyrolysis incinerator and its associated power generation system
JP2007178031A (en) Turning melting furnace or turning baking furnace using oxygen heat vaporizing re-combustion type burner utilizing reverse fire heat

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20121123

Year of fee payment: 8

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20140217

Year of fee payment: 9

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20150213

Year of fee payment: 10

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160211

Year of fee payment: 11

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170116

Year of fee payment: 12

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180205

Year of fee payment: 13

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190129

Year of fee payment: 14