KR100483850B1 - An Environment Friendly Electric Utility Pole and Method of Manufacturing thereof - Google Patents

An Environment Friendly Electric Utility Pole and Method of Manufacturing thereof Download PDF

Info

Publication number
KR100483850B1
KR100483850B1 KR10-2001-0041441A KR20010041441A KR100483850B1 KR 100483850 B1 KR100483850 B1 KR 100483850B1 KR 20010041441 A KR20010041441 A KR 20010041441A KR 100483850 B1 KR100483850 B1 KR 100483850B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
sunscreen
glass fiber
composite material
manufacturing
pole
Prior art date
Application number
KR10-2001-0041441A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR20030005935A (en
Inventor
송일근
이상국
김문웅
한만준
이웅선
Original Assignee
주식회사 오리엔탈코
한국전력공사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 오리엔탈코, 한국전력공사 filed Critical 주식회사 오리엔탈코
Priority to KR10-2001-0041441A priority Critical patent/KR100483850B1/en
Publication of KR20030005935A publication Critical patent/KR20030005935A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR100483850B1 publication Critical patent/KR100483850B1/en

Links

Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04HBUILDINGS OR LIKE STRUCTURES FOR PARTICULAR PURPOSES; SWIMMING OR SPLASH BATHS OR POOLS; MASTS; FENCING; TENTS OR CANOPIES, IN GENERAL
    • E04H12/00Towers; Masts or poles; Chimney stacks; Water-towers; Methods of erecting such structures
    • E04H12/02Structures made of specified materials
    • E04H12/12Structures made of specified materials of concrete or other stone-like material, with or without internal or external reinforcements, e.g. with metal coverings, with permanent form elements

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Suspension Of Electric Lines Or Cables (AREA)

Abstract

본 발명은 그 재질을 복합재료로 하되, 보강철근을 포함시키지 않고도 균일한 강도 유지 및 강한 굽힘강도를 갖도록 인발 또는 필라멘트와인딩 공법을 이용하여 성형 제조하고, 기하학적인 단면과 자외선 3중 차단 구성으로, 복합재료의 특성인 경량체로서의 시공성 등의 잇점을 갖으면서 자외선에 의한 피해가 다중으로 차단되어 수명 및 강도가 극대화되며, 환경오염이 방지되도록 하는 환경친화형 배전선로용 전주 및 그 제조방법에 관한 것이다. The present invention is a composite material of the material, without forming a reinforcing bar to maintain a uniform strength and have a strong bending strength molded by using a drawing or filament winding method, the geometric cross-section and UV triple blocking configuration, Electric poles for environmentally-friendly distribution lines and manufacturing methods thereof, which have the advantages of construction properties as lightweight bodies, which are the characteristics of composite materials, are blocked by multiple UV rays to maximize life and strength, and prevent environmental pollution. will be.

종래 기술의 복합재료 전주는 강성유지를 위하여 수직 철근을 엮어서 복합재료 내외면층 중간에 매립형성시키므로써 결국 중량이 무거워지며, 자외선(UV)으로 일정기간이 경과되면 제품의 표면이 변하게 되어 다시 도장처리를 하여야 함으로써, 미려함을 상실하게 되고, 제품의 수명이 단축되는 문제점이 있었다. The composite pole of the prior art is woven in the middle of the inner and outer layers of the composite material by weaving vertical reinforcing bar to maintain the rigidity and eventually the weight is heavy, and after a certain period of time by UV (UV) the surface of the product is changed and repainted By the treatment, the beauty is lost, there is a problem that the life of the product is shortened.

본 발명은, 복합재료로 이루어진 배전선로용 전주에 있어서, 글라스화이버를 포함하는 복합재료로 이루어진 배전선로용 전주에 있어서, 글라스화이버 보강재가 혼합된 복합재료 최외측에 자외선 차단베일을 부여하여 몸체를 구성하고, 상기 자외선 차단베일이 형성된 몸체의 외표면에 자외선 차단제 코팅층이 형성되어 이루어지며, 상기 자외선 차단베일이 부여된 몸체는 굽힘강도를 크게 하기 위하여 그 단면형상의 외곽이 다각형 등의 기하학적 형상으로 형성됨을 특징으로 하는 것으로서, 그 제조방법은 글라스화이버를 포함하는 복합재료로 이루어진 전주의 제조방법에 있어서, 각종 첨가제(경화제, 난연제, 자외선차단제 등)가 혼합된 수지에 다중 으로 중첩되는 글라스화이버 보강재를 함침시키되, 상기 다중의 글라스 화이버 보강재 최외각에는 자외선 차단베일을 부여하여 금형에 투입 인발성형하여 소정 길이로 절단하는, 인발성형에 의한 몸체 성형단계와; 상기 성형단계를 마친 복합재료 몸체의 표면에 자외선 차단도료를 코팅하는 단계를 포함하여 이루어지며, 상기 몸체 성형단계는 각종 첨가제(경화제, 난연제, 자외선차단제 등)가 혼합된 수지에 보강재인 글라스화이버를 다중으로 함침시킨 후, 맨드렐에 순차적으로 감아 경화시키는 필라멘트와인딩 공법으로 성형될 수도 있는 것임. The present invention, in a distribution line pole made of a composite material, in a distribution line pole made of a composite material containing a glass fiber, by applying a UV blocking veil to the outermost composite material mixed with glass fiber reinforcement material to the body And a sunscreen coating layer is formed on an outer surface of the body on which the sunscreen bale is formed, and the body provided with the sunscreen bale has a geometric shape such as a polygonal cross section in order to increase bending strength. It is characterized in that, the manufacturing method is a method of manufacturing a pole made of a composite material containing a glass fiber, a variety of additives (curing agent, flame retardant, sunscreen, etc.) mixed in a resin Impregnating a glass fiber reinforcement overlapping with each other, wherein a plurality of glass fiber reinforcement outermost parts are imparted with UV blocking veils, and inserted into a mold and molded into a mold and cut to a predetermined length; It comprises a step of coating a sunscreen coating on the surface of the composite material body after the molding step, wherein the body shaping step is a glass fiber which is a reinforcing material to a resin mixed with various additives (hardener, flame retardant, sunscreen, etc.) After being impregnated in multiple, it may be molded by a filament winding method which is wound around the mandrel and cured sequentially.

Description

환경친화형 배전선로용 전주 및 그 제조방법 {An Environment Friendly Electric Utility Pole and Method of Manufacturing thereof} Electric friendly pole for environmentally friendly distribution line and its manufacturing method

본 발명은 배전선로, 통신주 등의 지주인 전주에 관한 것으로서, 특히 그 재질을 복합재료로 하되, 보강철근을 포함시키지 않고도 균일한 강도 유지 및 강한 굽힘강도를 갖도록 인발 또는 필라멘트와인딩 공법을 이용하여 성형 제조하고, 기하학적인 단면과 자외선 3중 차단 구성으로, 복합재료의 특성인 경량체로서의 시공성 등의 잇점을 갖으면서 자외선에 의한 피해가 다중으로 차단되어 수명 및 강도가 극대화되며, 환경오염이 방지되도록 하는 환경친화형 배전선로용 전주 및 그 제조방법에 관한 것이다. The present invention relates to electric poles that are props such as distribution lines, communication poles, and the like. In particular, the material is made of a composite material, and is molded using a drawing or filament winding method to maintain uniform strength and have strong bending strength without including reinforcing bars. Manufactured by geometric cross-section and triple-block UV structure, it has the advantage of construction property as lightweight body which is the characteristic of composite material, and the damage by UV rays is blocked multiplely to maximize the life and strength and to prevent environmental pollution. The present invention relates to a pole for an environmentally friendly distribution line and a manufacturing method thereof.

일반적으로 폴(Pole)형 전주는 그 대부분이 일체로 이루어진 콘크리트 구조물로, 규모가 길이는 약 16M에 이르고 중량이 2톤을 상회하는 중량체여서 취급, 운반 및 시공이 어려운 문제점이 있었다. In general, the pole (Pole) type pole is a concrete structure consisting of most of them, the length is up to about 16M and weighs more than 2 tons, there was a problem in handling, transport and construction difficult.

또한 오염 등으로 인하여 발생하는 내오손 및 풍화로 인한 강도 저하로 장기적인 신뢰성 문제가 대두되고, 절연애자의 절연파괴시 장기간의 수분흡수로 인한 섬락 및 전기절연의 문제점이 있으며, 이에 따른 콘크리트주의 도괴 등 사고가 발 생하고 있다, In addition, long-term reliability problems are raised due to the deterioration of strength due to pollution and weathering caused by pollution, and there is a problem of flashover and electrical insulation due to long-term absorption of moisture during insulation breakdown of the insulation insulator. Accident wig Live,

거기에 상기 콘크리트주의 내오손 및 풍화는 화학물질 등을 토양으로 유출시켜 토양 및 수질을 오염시켜 환경을 파괴하는 문제점이 있었다. There was a problem in that the fouling and weathering of the concrete strain to spill the chemicals into the soil to contaminate the soil and water quality to destroy the environment.

콘크리트주의 대안으로 사용되는 강관전주의 경우에 있어서는, 콘크리트주보다 강도면이나 중량면에서는 우수하나, 재료특성상 전도성을 가지는 문제점이 있으며, 부식방지를 위한 도금공정 등이 가해짐으로써 가격이 고가로 되는 단점을 가지고 있다. In the case of steel pipe poles, which are used as an alternative to concrete poles, they are superior in strength and weight in comparison with concrete poles, but have problems with conductivity due to material properties, and are expensive due to plating processes for preventing corrosion. It has a disadvantage.

이러한 문제점들에 대한 대안으로 글라스화이버를 포함하는 복합재료의 전주가 제안된 바 있다. As an alternative to these problems, a pole of a composite material including glass fibers has been proposed.

상기 복합재료 전주는 합성수지와 글라스화이버를 이용하여, 견고하고 특히 중량이 가벼운 특성을 가짐으로써 운반 및 시공성이 우수한 장점을 가진다. The composite material pole has the advantage of excellent transportability and construction properties by using a synthetic resin and glass fiber, having a particularly strong and light weight characteristics.

그러나, 이러한 장점을 가진 종래 기술의 복합재료 전주는 자외선(UV)에 대해 매우 취약하여 자외선에 노출되었을 경우, 제품의 표면이 열화되어 변색이 오며 흠집이나 크랙 등이 발생하고, 결국 제품이 부스러지면서 파괴되는 현상이 발생하여 강성유지가 어렵다는 문제점을 가지고 있다. However, the prior art composite pole having such advantages is very vulnerable to ultraviolet rays (UV) and when exposed to ultraviolet rays, the surface of the product is deteriorated, causing discoloration, scratches, cracks, etc. There is a problem that it is difficult to maintain rigidity due to the phenomenon of destruction.

그 때문에 수직 철근을 엮어서 복합재료 내외면층 중간에 매립형성시켜 전주의 강성유지를 꾀하고 있으나 중량이 무거워지는 한편, 자외선(UV) 차단을 위하여 초기 제품 성형시 자외선 차단제만을 수지와 혼합 사용하여 일정기간(약 3년)이 경과되면 제품의 표면이 변하게 되어 다시 도장처리를 하여야 한다. Therefore, we squeeze the vertical reinforcing bars to form a buried material in the middle of the inner and outer layers of the composite material to maintain the stiffness of the pole. After the period (about 3 years), the surface of the product is changed and needs to be repainted.

따라서, 제품 초기의 미려함을 상실하게 되고, 제품의 수명이 단축되는 문제 점이 있었다. Therefore, the beauty of the early stage of the product is lost, and the life of the product is shortened. There was a point.

본 발명은 상기한 문제점을 해소하기 위하여 안출된 것으로서, The present invention has been made to solve the above problems,

본 발명의 목적은, 배전선로 등에 사용되는 전주를 운반 및 시공이 용이한 경량체의 복합재료를 사용하여 형성하되, 그 제작방법을 철근 보강을 하지 않아도 강도, 특히 굽힘강도가 강하도록 인발, 또는 필라멘트와인딩 공법을 사용하여 성형하며, 다단계의 자외선 차단처리를 함으로써, An object of the present invention is formed by using a composite material of a lightweight body that is easy to transport and construct a pole used in a distribution line, etc. It is molded using the filament winding method, and by applying UV protection in multiple stages,

경량체인 복합재료 재질의 잇점으로서 운반 및 시공을 용이하게함과 아울러, 균일한 강도유지 및 내구성을 향상시켜, 수명을 극대화하도록 하고, 외관도 미려하며, 특히, 화학물질 등을 토양으로 유출시키지 않아 수질오염의 염려가 없는 환경친화형 배전선로용 전주 및 그 제조방법을 제공함에 있다. As a light chain composite material, it is easy to transport and install, and it maintains uniform strength and durability, maximizes lifespan, looks beautiful, and does not spill chemicals into the soil. The present invention provides an electric pole for an environmentally friendly distribution line without concern of water pollution and a method of manufacturing the same.

상기한 목적을 달성하는 본 발명에 따른 환경친화형 배전선로용 전주는, Electric pole for environmentally friendly distribution line according to the present invention to achieve the above object,

글라스화이버를 포함하는 복합재료로 이루어진 배전선로용 전주에 있어서, In the electric pole for distribution line made of a composite material containing glass fiber,

글라스화이버 보강재가 혼합된 복합재료 최외측에 자외선 차단베일을 부여하여 몸체를 형성하고, A body is formed by applying a UV blocking veil to the outermost side of the composite material mixed with glass fiber reinforcement,

상기 자외선 차단베일이 부여된 몸체의 외표면에 자외선 차단제 코팅층이 형성되어 이루어짐을 특징으로 한다. A sunscreen coating layer is formed on an outer surface of the body provided with the sunscreen bale.

본 발명에 따른 일 실시예로서, In one embodiment according to the invention,

상기 자외선 차단베일이 부여된 몸체는 굽힘강도를 크게 하기 위하여 그 단면형상의 외곽이 다각형 등의 기하학적 형상으로 형성됨이 바람직하다. In order to increase the bending strength of the body to which the ultraviolet ray blocking veil is applied, it is preferable that the outline of the cross-sectional shape is formed in a geometric shape such as a polygon.

본 발명에 따른 일 실시예의 환경친화형 배전선로용 전주의 제조방법은, Manufacturing method of pole for environmentally friendly power distribution line according to an embodiment of the present invention,

글라스화이버를 포함하는 복합재료로 이루어진 전주의 제조방법에 있어서, In the manufacturing method of a pole made of a composite material containing a glass fiber,

각종 첨가제(경화제, 난연제, 자외선차단제 등)가 혼합된 수지에 다중으로 중첩되는 글라스화이버 보강재를 함침시키되, 상기 다중의 글라스화이버 보강재 최외각에는 자외선 차단베일을 부여하여 금형에 투입 인발성형하여 소정 길이로 절단하는, 인발성형에 의한 몸체 성형단계와; Impregnating glass fiber reinforcement overlapping multiple in resin mixed with various additives (curing agent, flame retardant, sunscreen, etc.), but applying UV blocking veil to outermost of the glass fiber reinforcement and inserting into mold and predetermined length Cutting into the body forming step by drawing;

상기 성형단계를 마친 복합재료 몸체의 표면에 자외선 차단도료를 코팅하는 단계를 포함하여 이루어짐을 특징으로 한다. It characterized in that it comprises a step of coating a sunscreen paint on the surface of the composite material body after the molding step.

본 발명에 따른 일 실시예로서, In one embodiment according to the invention,

상기 몸체 성형단계는 각종 첨가제(경화제, 난연제, 자외선차단제 등)가 혼합된 수지에 보강재인 글라스화이버를 다중으로 함침시킨 후, 맨드렐에 순차적으로 감아 경화시키는 필라멘트와인딩 공법으로 성형될 수 있다. The body molding step may be formed by a filament winding method of impregnating a glass fiber, which is a reinforcing material, into a resin mixed with various additives (hardener, flame retardant, sunscreen, etc.) in a plurality, and then sequentially winding and curing the mandrel.

본 발명에 따른 일 실시예로서, In one embodiment according to the invention,

상기 각종 첨가제(경화제, 난연제, 자외선차단제 등)가 혼합된 수지에 함침되는 상기 다중의 글라스화이버 보강재는 전주의 가장 내측에 위치하게 될 베일로부터 로빙, 매트, 베일, 자외선 차단베일의 순으로 중첩됨을 특징으로 한다. The multiple glass fiber stiffeners impregnated in the resin mixed with the various additives (hardener, flame retardant, sunscreen, etc.) are overlapped in order of roving, mat, veil, and sunscreen veil from the veil to be located on the innermost side of the pole. It features.

이하, 본 발명의 환경친화형 배전선로용 전주 및 그 제조방법에 대한 일 실 시예를 첨부도면을 참조하여 보다 상세히 설명한다. Hereinafter, one seal for the electric pole for environmentally friendly distribution line of the present invention and its manufacturing method Examples will be described in more detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명에 따른 일 실시예의 환경친화형 배전선로용 전주의 단면을 보이는 구성도로서, (a)도는 필라멘트와인딩 공법에 의한 원형상, (b)도는 인발성형에 의한 기하학적인 형상으로 구성된 단면을 보이는 구성도이며, (c)도는 (b)도의 A부 상세도이다. 1 is a block diagram showing a cross section of the pole for an environmentally friendly power distribution line according to an embodiment of the present invention, (a) is a circular shape by the filament winding method, (b) is composed of a geometric shape by drawing molding It is a block diagram which shows a cross section, (c) is a detailed view of the A part of (b).

도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 환경친화형 배전선로용 전주는, As shown in Figure 1, the environmentally friendly power distribution line for electric poles according to the present invention,

글라스화이버를 포함하는 복합재료로 이루어진 배전선로용 전주에 있어서, In the electric pole for distribution line made of a composite material containing glass fiber,

글라스화이버 보강재(120)가 혼합된 복합재료 최외측에 자외선 차단베일(125)층을 부여하여 몸체(100)를 구성하고, The body 100 is formed by applying a layer of UV blocking veil 125 to the outermost side of the composite material in which the glass fiber reinforcement 120 is mixed,

상기 자외선 차단베일이 부여된 몸체(100)의 외표면에 자외선 차단제 코팅층(200)을 형성하였다. The sunscreen coating layer 200 was formed on the outer surface of the body 100 to which the sunscreen is applied.

상기 자외선 차단베일(125)이 부여된 몸체는 상기 도 1의 (a)도에 도시된 바와 같이, 원형상으로 형성할 수도 있으나, 굽힘강도를 크게 하기 위하여 (b)도에 도시된 바와 같이, 그 단면형상의 외곽을 다각형 등의 기하학적 형상으로 형성함이 바람직하다. The body provided with the UV blocking veil 125 may be formed in a circular shape, as shown in (a) of FIG. 1, but as shown in (b) to increase the bending strength, It is preferable to form the outline of the cross-sectional shape into a geometric shape such as a polygon.

도 2는 본 발명에 따른 일 실시예의 환경친화형 배전선로용 전주(1)의 제조방법의 한 단계인 인발 성형단계를 개략적으로 도시한 것이다. Figure 2 schematically shows a drawing step, which is one step of the manufacturing method of the electric pole 1 for an environment-friendly distribution line according to an embodiment of the present invention.

본 발명에 따른 일 실시예의 환경친화형 배전선로용 전주(1)의 제조방법은 도 2에 도시된 바와 같이, 글라스화이버를 포함하는 복합재료로 이루어진 전주의 제조방법에 있어서, In the manufacturing method of the electric pole 1 for an environmentally friendly distribution line according to an embodiment of the present invention, as shown in Figure 2, in the manufacturing method of a pole made of a composite material containing glass fiber,

각종 첨가제(경화제, 난연제, 자외선차단제 등)가 혼합된 수지에 보강재로서 전주의 가장 내측에 위치하게 될 베일(121)층으로부터 로빙(122), 매트(123), 베일(121), 자외선 차단베일(125)의 순으로 중첩된 글라스화이버 보강재(120)를 함침, 금형(22)에 투입 인발성형하여 소정 길이로 절단하는, 인발성형에 의한 몸체 성형단계와; Roving 122, mat 123, veil 121, UV blocking veil from the layer of veil 121 which will be located on the innermost side of the pole as a reinforcement to resin mixed with various additives (hardener, flame retardant, sunscreen, etc.). Impregnating the glass fiber reinforcing member 120 superimposed in the order of 125, and inserting the molded part into the mold 22 and shaping it to a predetermined length;

상기 성형단계를 마친 복합재료 몸체의 표면에 자외선 차단도료를 코팅하는 단계를 포함하여 이루어진다. It comprises the step of coating a sunscreen paint on the surface of the composite material body after the molding step.

상기 인발성형공법에 의한 전주의 제조방법을 좀더 자세히 살펴보면, Looking in more detail the manufacturing method of Jeonju by the drawing molding method,

글라스화이버 보강재(120)의 금형 투입시 글라스화이버가 긴 형태로 되어 있는 로빙(roving)과 직조된 매트(mat)와 이보다 얇은 베일(veil), 자외선 차단베일 등을 이용하여 제품의 안쪽으로부터 베일(121), 로빙(122), 매트(123), 상기 매트(123) 위에 다시 베일(121)과 최외각으로 자외선 차단베일(125)을 부여하는 형태이다. When the mold is inserted into the glass fiber reinforcement member 120, a veil is formed from the inside of the product by using a roving, a woven mat of which the glass fiber is in a long form, a thinner veil, a UV blocking veil, and the like. 121, the roving 122, the mat 123, and the UV blocking veil 125 are provided on the mat 123 at the outermost angle.

이렇게 인발성형된 복합재료로 이루어진 몸체(100)는 도1의 (b)에 도시된 바와 같이 가운데 중공부를 형성한 소정 형상의 단면 형태로 형성되며, 자외선 차단제가 함유된 플라스틱 수지(110)로 인발성형된 수직봉상으로 되고, 몸체(100)의 단면상 소정 간격마다 그 길이 방향으로 자외선 차단베일(125)을 비롯한 여러 가닥의 강화 글라스화이버 보강재(120)가 매설된다. The body 100 made of a pull-molded composite material is formed in a cross-sectional shape of a predetermined shape forming a hollow portion as shown in FIG. 1 (b), and is drawn out of the plastic resin 110 containing a sunscreen. It is formed into a vertical rod shape, and a plurality of strands of reinforced glass fiber reinforcement 120, including the UV blocking veil 125, is embedded in the longitudinal direction at predetermined intervals on the cross section of the body 100.

이러한 인발공법에 의해 제조되는 본 발명에 따른 전주(1)는 금형을 이용, 그 단면을 기하학적인 형상으로 인발성형하여, 굽힘파괴하중을 향상시키며, 소형의 경우 1단으로 형성되기도 하고, 규모가 큰 경우에는 서로 다른 두가지 규격으로 형성하여 2단으로 조립형성한다. 미설명 부호 (23)은 인발기, (24)는 절단기이다. The electric pole 1 according to the present invention manufactured by such a drawing method draws the cross section into a geometric shape by using a mold to improve the bending fracture load, and In the case of being formed in one stage, and in the case of large scale, two different standards are formed and assembled in two stages. Reference numeral 23 is a drawing machine, and 24 is a cutting machine.

본 발명에 따른 일 실시예의 환경친화형 배전선로용 전주(1)의 제조방법에서는 도 3에 도시된 바와 같이, 글라스화이버 보강재(120)를 각종 첨가제(경화제, 난연제, 자외선차단제 등)가 혼합된 PE수지(110)에 함침시킨 후, 아이(32)를 통하여 맨드렐(31)에 순차적으로 감아 경화시키는 필라멘트와인딩 공법으로 성형한다. In the method of manufacturing an environmentally friendly power distribution line pole (1) according to an embodiment of the present invention, as shown in Figure 3, the glass fiber reinforcement 120 is mixed with various additives (hardeners, flame retardants, sunscreen, etc.) After impregnating the PE resin 110, it is molded by a filament winding method that is wound around the cured mandrel 31 sequentially through the eye 32.

이 때 아이(32)는 좌우로 횡운동을 하며, 맨드렐(31)과 아이(32) 사이의 각도와 장력에 의해 제품의 강도가 결정되게 되는데, 맨드렐(31)에 감기는 글라스화이버 보강재(120)의 각도를 0°~ 90°까지 변화시킴으로써 전주의 강도를 결정할 수 있다. At this time, the eye 32 is lateral movement to the left and right, the strength of the product is determined by the angle and tension between the mandrel 31 and the eye 32, the glass fiber reinforcement is wound on the mandrel 31 The strength of the pole can be determined by changing the angle of 120 from 0 ° to 90 °.

일례로 55°각도의 와인딩을 함으로써 비강도를 높일 수 있다. 이 각도는 맨드렐의 형태 등 필요에 따라 변화시킬 수 있다. For example, the specific strength can be increased by winding at a 55 ° angle. This angle can be changed as needed, such as the shape of a mandrel.

글라스화이버(120) 스플과 아이(32) 사이에는 인발시와 같이 각종 첨가제(경화제, 난연제, 자외선차단제 등)가 혼합된 PE수지(110)가 담긴 수지조가 구비되나 도면에서는 생략되었다. Between the glass fiber 120 and the eye 32, a resin bath containing PE resin 110 mixed with various additives (curing agent, flame retardant, sunscreen, etc.) is provided as in the drawing, but is omitted in the drawing.

최종 경화된 복합재료 몸체(100)는 경화로에서 완전 경화 후 중심부축에 있는 맨드렐을 분리시키는 탈형공정을 거쳐서 뽑아냄으로써 전주의 성형이 완료된다. 이후 몸체의 양끝단 가공과 필요에 따라 발판볼트구멍을 뚫은 후, 최종적으로 자외선 차단제를 코팅하여 자외선 차단제 코팅층(200)을 형성하고 발판볼트를 위치시킴으로써 제품이 완성 된다. The final cured composite body 100 is pulled out through a demolding process that separates the mandrel on the central axis after complete curing in the curing furnace, thereby completing molding of the pole. After drilling both ends of the body and puncturing the scaffolding bolt holes as needed, and finally coating the sunscreen to form a sunscreen coating layer 200 and the product is completed by positioning the scaffolding bolt.

상기 필라멘트와인딩 공법에 의하여 구성된 전주는 도1의 (a)도에 도시된 바와 같이 전체적인 형상은 중공형의 원통형으로 되어 있으며, 중공이 형성되어 있는 전주코어의 외면은 자외선차단베일(125)로 감싸여져 있고 이는 다시 자외선 차단제로 코팅되는 것이다. The pole constructed by the filament winding method as shown in Figure 1 (a) of the overall shape is a hollow cylindrical shape, the outer surface of the hollow core is formed with a UV blocking veil 125 It is coated with sunscreen again.

즉, 전주 몸체(100)의 구성이 중공 둘레로 자외선차단제가 함유된 고성능 플라스틱수지(일례로 불포화폴리에스테르 수지)에 함침된 글라스화이버 보강재(120)가 나선형으로 감겨지고, 길이 방향으로 단면적이 변화될 수 있는 전주 몸체코어의 외주면에 자외선 차단베일(125)이 감싸지며, 상기 자외선 차단베일층 위에 자외선 차단제가 코팅된다. That is, the glass fiber reinforcing member 120 impregnated in a high-performance plastic resin (for example, unsaturated polyester resin) containing a sunscreen agent around the hollow of the pole body 100 is spirally wound, the cross-sectional area is changed in the longitudinal direction The sun protection veil 125 is wrapped on the outer circumferential surface of the pole body core, which may be, and a sunscreen is coated on the sunscreen veil layer.

상기한 구성 및 제조공법으로 제작된 본 발명에 따른 환경친화형 배전선로용 전주의 특성을 살펴 본다. It looks at the characteristics of the pole for the environmentally-friendly distribution line according to the present invention produced by the above-described configuration and manufacturing method.

본 발명에 따른 전주는 인발공법 또는 필라멘트와인딩 공법으로 제작됨으로써 균일한 강도를 유지하고, 전주의 강도를 예측가능케하여 하중에 의한 파괴를 미리 예측할 수 있으며, 단면형상을 도 1의 (b)도에 도시된 바와 같이, 다각형 등의 기하학적인 형상으로 구성함으로써, 굽힘파괴하중이 11M 길이에서 1000㎏ 이상으로, 굽힘강도를 현저히 향상시킬 수 있어 철근 보강이 불필요하였다. The poles according to the present invention are manufactured by the drawing method or the filament winding method to maintain a uniform strength, predict the strength of the poles in advance can predict the failure by the load, the cross-sectional shape is shown in Figure 1 (b) As shown in the figure, by constructing a geometric shape such as a polygon, the bending fracture load is 1000 kg or more at a length of 11M, the bending strength can be remarkably improved, and reinforcing bars are unnecessary.

한편, PE수지에 자외선 차단제가 혼합, 성형되어 1차 자외선 차단 처리를 하고, 몸체(100) 표면에 자외선 차단베일을 포함하는 외각 보강재(12)가 덧입혀져 2차 자외선 차단처리를 하며, 3차로 자외선 차단 코팅처리를 하여, 복합재료의 취약 점인 자외선에 대한 보호처리를 3중으로 중첩 형성해줌으로써 전주를 자외선으로부터 안전하여 보호하여 수명을 극대화시키게 된다.(콘크리트 전주의 수명: 20년, 본 발명에 의한 전주의 수명: 약 80년) On the other hand, the sunscreen is mixed and molded into the PE resin to perform the first sunscreen treatment, and the outer shell reinforcement 12 including the sunscreen veil is coated on the surface of the body 100 to perform the second sunscreen treatment, UV-resistant coating, fragile of composite materials By overlapping and forming the protection treatment against ultraviolet rays, which are dots, it maximizes the lifespan by protecting the poles safely from ultraviolet rays. (Lifespan of concrete poles: 20 years, life span of the poles of the present invention: about 80 years)

또한, 몸체의 구성을 글라스화이버 보강재가 다중으로 매설된 복합재료로 형성함으로써, In addition, by forming the structure of the body made of a composite material embedded with multiple glass fiber reinforcement,

첫째, 16M 길이의 전주의 중량이 200 ∼ 375㎏ 정도로 표 1에 나타난 바와 같이, 타재료에 비하여 현저히 경량이어서 하중으로 인한 도괴의 위험이 없으며, 소수의 인원으로도 작업이 가능토록 하고, First, as shown in Table 1, the weight of 16M length pole is about 200 ~ 375kg, it is significantly lighter than other materials, so there is no risk of collapse due to load, and it is possible to work with a small number of personnel.

둘째, 비전도체이고 수분의 흡수가 없어 우중에도 안전하며, Secondly, it is non-conductor and does not absorb moisture, so it is safe in the rain,

셋째, 외관의 색상을 자유롭게 형성할 수 있어 전주가 설치되는 산악, 도시 등의 환경을 미려하게 하고, Third, it is possible to freely form the color of the exterior to beautify the environment of the mountain, city, etc.

넷째, 전주의 손상시, 파손부위가 작을 경우에는 퍼티 등을 사용하고, 비교적 심한 경우 수지와 보강재로 훼손부위를 보수할 수 있는 등 보수작업이 매우 용이하며, Fourth, when the pole is damaged, putty is used if the damaged part is small, and in case of relatively severe damage, it is very easy to repair the damaged part with resin and reinforcement material.

다섯째, 비교적 고탄성으로 충돌시에도 안전한 특성을 갖는 등의 잇점을 갖게 된다. Fifth, it is relatively high in elasticity and has the advantage of having a safe characteristic even in a collision.

종 류Kinds 무 게(Kg)Weight (Kg) 콘크리트concrete 2.2232.223 나무tree 900900 iron 490490 복합재료 전주Composite Jeonju 375375

즉, 본 발명은 수직 봉체 내부에 보강철조를 매설한 종래 기술과는 달리, 보강재 역할을 하는 여러 가닥의 화이버글라스를 전주의 길이방향으로 매설시킴으로서 구조적 강도를 견고하게 하면서도 단위중량을 보다 가볍게 할 수 있다. 여기서 복합재료 몸체(100)의 단면은 8각형으로 예시하고 있으나, 이외의 여러가지 다른 형태로 만들 수 있다. That is, the present invention, unlike the prior art in which the reinforcing steel is embedded in the vertical rod, by laying the fiberglass of several strands acting as a reinforcing material in the longitudinal direction of the pole can make the unit weight lighter while strengthening the structural strength have. Here, the cross section of the composite body 100 is illustrated as an octagon, but can be made in various other forms.

이와 같은 본 발명은 종래 기술 콘크리트 전주 등에서의 문제점인 화학물질 등을 토양으로 유출시키지 않아 토양오염 및 수질오염이 방지되는 환경친화적인 전주이다. Such a present invention is an environmentally friendly pole that prevents soil pollution and water pollution by not leaking chemicals or the like, which are problems in the prior art concrete poles, to the soil.

본 발명은, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능하므로, 전술한 실제예 및 도면에 한정되는 것은 아니다. As those skilled in the art to which the present invention pertains, various permutations, modifications, and changes can be made without departing from the technical spirit of the present invention. It is not.

이상에서 상세히 살펴 본 바와 같이, 본 발명에 따른 복합재료 전주는 As described in detail above, the composite material pole according to the present invention

재질을 복합재료로 하여 복합재료의 다양한 장점, 즉 경량체이어서 콘크리트 전주의 운반이 어려운 도심 골목길, 산간지역 등에도 운반 및 시공이 용이하며, 아름다운 색상조정으로 도시 등의 미관을 미려하게 하고, 비전도체임으로 우중에도 안전하며, 무엇보다 화학물질 등을 토양으로 유출시키지 않아 환경친화적인 등의 장점을 가지면서, It is easy to transport and construct in various alleys and mountain areas where it is difficult to transport concrete poles because it is a lightweight material. Its beautiful color adjustment makes the city beautiful and beautiful. As a carcass, it is safe even in the rain, and above all, it does not spill chemicals into the soil and has the advantages of being environmentally friendly,

복합재료질의 취약점인 굽힘강도를 제조공법에 의하여 보강하여 보강철근이 불필요하게 하며, 자외선에 대한 보호처리를 3중으로 중첩 조치하여 전주의 수명을 극대화하고, 전주의 신뢰성을 향상시켜 사회적 국가적인 예산을 절감토록 하는 잇점을 갖는 기술이다. Reinforcing bar is unnecessary by reinforcing bending strength, which is a weakness of composite material, by the manufacturing method, maximizing the service life of poles by triple overlapping protection treatment against ultraviolet rays, and improving the reliability of poles. It is a technology that has the advantage of saving.

도 1은 본 발명에 따른 일 실시예의 단면을 보이는 구성도로서, 1 is a block diagram showing a cross section of an embodiment according to the present invention,

(a)도는 필라멘트와인딩 공법에 의한 원형상, (a) is a circular shape by the filament winding method,

(b)도는 인발성형에 의한 기하학적인 형상의 구성도. (b) is a block diagram of a geometrical shape by drawing.

(c)도는 (b)도의 A부 상세도. (c) is the detail of the A part of (b).

도 2는 본 발명에 따른 일 실시예의 제조방법의 한 단계인 인발성형 공정의 개략도. Figure 2 is a schematic diagram of a pultrusion process which is one step of the manufacturing method of an embodiment according to the present invention.

도 3은 본 발명에 따른 일 실시예의 제조방법의 한 단계인 필라멘트와인딩 공정의 개략도. Figure 3 is a schematic diagram of a filament winding process which is one step of the manufacturing method of an embodiment according to the present invention.

*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 * Explanation of symbols for the main parts of the drawings

1: 환경친화형 배전선로용 전주 21: 수지조 1: Electric pole 21 for environmentally friendly distribution line 21: Resin tank

22: 금형 23: 인발기 22: mold 23: drawing machine

24: 절단기 31: 맨드렐 24: cutter 31: mandrel

32: 아이 100: 몸체 32: child 100: body

110: 자외선 차단제 등이 혼합된 수지 120: 글라스화이버 보강재 110: resin mixed with sunscreen 120: glass fiber reinforcement

121: 베일 122: 로빙 121: veil 122: roving

123: 매트 125: 자외선 차단베일 123: matt 125: sun protection veil

200: 자외선 차단제 코팅층 200: sunscreen coating layer

Claims (5)

삭제 delete 삭제 delete 삭제 delete 삭제 delete 경화제와 난연제와 자외선차단제가 혼합된 PE수지에 글라스화이버보강재를 함침시키되, 이 글라스화이버보강재 최외각에는 자외선 차단베일을 부여하고 금형에 투입하여 인발 성형하거나 맨드렐에 순차적으로 감아 경화시키는 필라멘트와인딩공법으로 몸체를 성형하는 몸체성형단계와; 상기 몸체성형단계에 의해 성형된 복합재료 몸체의 표면에 자외선 차단도료를 코팅하는 단계로 이루어지는 배전선로용 전주의 제조 방법에 있어서, Filament winding method to impregnate glass fiber reinforcement in PE resin mixed with hardening agent, flame retardant and sunscreen, and to give UV blocking veil to the outermost part of glass fiber reinforcement Body shaping step of forming the body with; In the manufacturing method of the electric pole for the distribution line consisting of coating a sunscreen coating on the surface of the composite material body formed by the body forming step, 상기 글라스화이버보강재는 전주의 가장 내측에 위치하게 될 베일로부터 로빙, 매트, 베일, 자외선 차단베일의 순으로 중첩됨을 특징으로 하는 배전선로용 전주의 제조 방법. The glass fiber reinforcing material is a manufacturing method of the electric pole for the distribution line, characterized in that overlapping in the order of roving, mat, veil, UV blocking veil from the veil to be located on the innermost side of the pole.
KR10-2001-0041441A 2001-07-11 2001-07-11 An Environment Friendly Electric Utility Pole and Method of Manufacturing thereof KR100483850B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR10-2001-0041441A KR100483850B1 (en) 2001-07-11 2001-07-11 An Environment Friendly Electric Utility Pole and Method of Manufacturing thereof

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR10-2001-0041441A KR100483850B1 (en) 2001-07-11 2001-07-11 An Environment Friendly Electric Utility Pole and Method of Manufacturing thereof

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR2020010020922U Division KR200250615Y1 (en) 2001-07-11 2001-07-11 An Environment Friendly Electric Utility Pole

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20030005935A KR20030005935A (en) 2003-01-23
KR100483850B1 true KR100483850B1 (en) 2005-04-20

Family

ID=27714387

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR10-2001-0041441A KR100483850B1 (en) 2001-07-11 2001-07-11 An Environment Friendly Electric Utility Pole and Method of Manufacturing thereof

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100483850B1 (en)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100844042B1 (en) * 2007-12-06 2008-07-07 김진열 Pillar of streetlight having double pipe structure made of synthetic resin
KR101158293B1 (en) * 2010-06-29 2012-06-19 궁 욱 남 Method for manufacturing street light using frp and structure thereof
KR101643747B1 (en) * 2014-05-22 2016-07-29 유한회사 원각가로등 Cross beam for traffic facility support and manufacturing method thereof
KR101852306B1 (en) * 2017-09-15 2018-06-07 주식회사 유니테크 Streetpost and manufacturing method thereof
US11879258B2 (en) 2019-09-16 2024-01-23 Valmont Industries, Inc. Fire resistant composite pole
KR102127894B1 (en) * 2020-01-14 2020-06-29 킴텍(주) Facility for manufacturing the composite pressure vessel

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0447084A (en) * 1990-06-15 1992-02-17 Nippon Steel Corp Small electric pole and composite pole for street lamp
KR930023136A (en) * 1992-05-29 1993-12-18 김승광 Manufacturing method of street lamp for synthetic resin street light
JPH10110557A (en) * 1996-10-08 1998-04-28 Sapporo Sanki Kk Connecting post
KR200201610Y1 (en) * 2000-06-13 2000-11-01 이인근 Special electronic pole making a frp material

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0447084A (en) * 1990-06-15 1992-02-17 Nippon Steel Corp Small electric pole and composite pole for street lamp
KR930023136A (en) * 1992-05-29 1993-12-18 김승광 Manufacturing method of street lamp for synthetic resin street light
JPH10110557A (en) * 1996-10-08 1998-04-28 Sapporo Sanki Kk Connecting post
KR200201610Y1 (en) * 2000-06-13 2000-11-01 이인근 Special electronic pole making a frp material

Also Published As

Publication number Publication date
KR20030005935A (en) 2003-01-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5727357A (en) Composite reinforcement
KR101936499B1 (en) Method for manufacturing composite rebar having spiral rib
US6453635B1 (en) Composite utility poles and methods of manufacture
KR102156158B1 (en) Manufacturing apparatus and method for hybrid fiber reinforced plastic rebar for concrete
KR101740379B1 (en) Method for manufacturing high elongation glass fiber reinforced plastic pipe, and glass fiber reinforced plastic pipe thereby
KR100808938B1 (en) A hybrid fiber reinforced plastic rebar for concrete
US7329444B2 (en) Composite poles with an integral mandrel and methods of making the same
KR100483850B1 (en) An Environment Friendly Electric Utility Pole and Method of Manufacturing thereof
CN102672950A (en) Continuous production method and equipment for composite type sleeper
US20190119938A1 (en) Lightweight eco-conscious composite utility pole
US20230001665A1 (en) Pole assembly
KR102060285B1 (en) Method for manufacturing frp-mesh for reinforcing concrete
CN103025982A (en) Composite pole and method for making the same
CN101850622B (en) Manufacturing process of composite sleeper
KR102349380B1 (en) Apparatus for manufacturing reinforcing bars for concrete and method for manufacturing reinforcing bars using the same
KR200250615Y1 (en) An Environment Friendly Electric Utility Pole
CN106904805B (en) Glass fiber reinforced plastic septic tank barrel and production process thereof
KR100378217B1 (en) Reinforcing high tension thin panel for concrete structure and the method of manufacturing the panel
US3820573A (en) Tubular laminate and a method of making a tubular laminate
KR20040083913A (en) Concrete Filled Glass Fiber Reinforced Composite Pile and Connecting Structure to Pier-Type Wharf Structure
KR101754961B1 (en) Electric pole for supply of electric power having fiber-reinforced composite and manufacturing method thereof
KR20010057885A (en) Reinforcement for construction and manufacturing process and apparatus
KR100829956B1 (en) Composite member and manufacturing method thereof
KR100366066B1 (en) A fiber reinforced plastic pipe manufactured by the wrapping and filament winding process using uni-direction fiber and a method for preparing the same
KR200209551Y1 (en) A fiber reinforced plastic pipe

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20130409

Year of fee payment: 9

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20140409

Year of fee payment: 10

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160401

Year of fee payment: 12

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170411

Year of fee payment: 13

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190403

Year of fee payment: 15