KR100482940B1 - 고밀도 칼럼 그리드 어레이 접속체 및 접속 방법 - Google Patents

고밀도 칼럼 그리드 어레이 접속체 및 접속 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR100482940B1
KR100482940B1 KR10-2001-0023002A KR20010023002A KR100482940B1 KR 100482940 B1 KR100482940 B1 KR 100482940B1 KR 20010023002 A KR20010023002 A KR 20010023002A KR 100482940 B1 KR100482940 B1 KR 100482940B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
tin
copper
silver
weight percent
metal interconnect
Prior art date
Application number
KR10-2001-0023002A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20010102858A (ko
Inventor
인터란트마리오제이
페터슨브렌다
레이수딥타케이
사블린스키윌리암이
사켈아미트케이
Original Assignee
인터내셔널 비지네스 머신즈 코포레이션
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 인터내셔널 비지네스 머신즈 코포레이션 filed Critical 인터내셔널 비지네스 머신즈 코포레이션
Publication of KR20010102858A publication Critical patent/KR20010102858A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100482940B1 publication Critical patent/KR100482940B1/ko

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/24Selection of soldering or welding materials proper
    • B23K35/26Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 400 degrees C
    • B23K35/262Sn as the principal constituent
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01LSEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L23/00Details of semiconductor or other solid state devices
    • H01L23/12Mountings, e.g. non-detachable insulating substrates
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01LSEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L23/00Details of semiconductor or other solid state devices
    • H01L23/48Arrangements for conducting electric current to or from the solid state body in operation, e.g. leads, terminal arrangements ; Selection of materials therefor
    • H01L23/488Arrangements for conducting electric current to or from the solid state body in operation, e.g. leads, terminal arrangements ; Selection of materials therefor consisting of soldered or bonded constructions
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01LSEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L23/00Details of semiconductor or other solid state devices
    • H01L23/48Arrangements for conducting electric current to or from the solid state body in operation, e.g. leads, terminal arrangements ; Selection of materials therefor
    • H01L23/488Arrangements for conducting electric current to or from the solid state body in operation, e.g. leads, terminal arrangements ; Selection of materials therefor consisting of soldered or bonded constructions
    • H01L23/498Leads, i.e. metallisations or lead-frames on insulating substrates, e.g. chip carriers
    • H01L23/49811Additional leads joined to the metallisation on the insulating substrate, e.g. pins, bumps, wires, flat leads
    • HELECTRICITY
    • H05ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05KPRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K3/00Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
    • H05K3/30Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor
    • H05K3/32Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits
    • H05K3/34Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits by soldering
    • H05K3/341Surface mounted components
    • H05K3/3421Leaded components
    • H05K3/3426Leaded components characterised by the leads
    • HELECTRICITY
    • H05ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05KPRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K3/00Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
    • H05K3/30Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor
    • H05K3/32Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits
    • H05K3/34Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits by soldering
    • H05K3/341Surface mounted components
    • H05K3/3431Leadless components
    • H05K3/3436Leadless components having an array of bottom contacts, e.g. pad grid array or ball grid array components
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01LSEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L2224/00Indexing scheme for arrangements for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies and methods related thereto as covered by H01L24/00
    • H01L2224/01Means for bonding being attached to, or being formed on, the surface to be connected, e.g. chip-to-package, die-attach, "first-level" interconnects; Manufacturing methods related thereto
    • H01L2224/02Bonding areas; Manufacturing methods related thereto
    • H01L2224/04Structure, shape, material or disposition of the bonding areas prior to the connecting process
    • H01L2224/05Structure, shape, material or disposition of the bonding areas prior to the connecting process of an individual bonding area
    • H01L2224/0554External layer
    • H01L2224/0556Disposition
    • H01L2224/05568Disposition the whole external layer protruding from the surface
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01LSEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L2224/00Indexing scheme for arrangements for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies and methods related thereto as covered by H01L24/00
    • H01L2224/01Means for bonding being attached to, or being formed on, the surface to be connected, e.g. chip-to-package, die-attach, "first-level" interconnects; Manufacturing methods related thereto
    • H01L2224/02Bonding areas; Manufacturing methods related thereto
    • H01L2224/04Structure, shape, material or disposition of the bonding areas prior to the connecting process
    • H01L2224/05Structure, shape, material or disposition of the bonding areas prior to the connecting process of an individual bonding area
    • H01L2224/0554External layer
    • H01L2224/05573Single external layer
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01LSEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L2224/00Indexing scheme for arrangements for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies and methods related thereto as covered by H01L24/00
    • H01L2224/01Means for bonding being attached to, or being formed on, the surface to be connected, e.g. chip-to-package, die-attach, "first-level" interconnects; Manufacturing methods related thereto
    • H01L2224/10Bump connectors; Manufacturing methods related thereto
    • H01L2224/12Structure, shape, material or disposition of the bump connectors prior to the connecting process
    • H01L2224/13Structure, shape, material or disposition of the bump connectors prior to the connecting process of an individual bump connector
    • H01L2224/13001Core members of the bump connector
    • H01L2224/13099Material
    • H01L2224/131Material with a principal constituent of the material being a metal or a metalloid, e.g. boron [B], silicon [Si], germanium [Ge], arsenic [As], antimony [Sb], tellurium [Te] and polonium [Po], and alloys thereof
    • H01L2224/13101Material with a principal constituent of the material being a metal or a metalloid, e.g. boron [B], silicon [Si], germanium [Ge], arsenic [As], antimony [Sb], tellurium [Te] and polonium [Po], and alloys thereof the principal constituent melting at a temperature of less than 400°C
    • H01L2224/13109Indium [In] as principal constituent
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01LSEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L2924/00Indexing scheme for arrangements or methods for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies as covered by H01L24/00
    • H01L2924/0001Technical content checked by a classifier
    • H01L2924/00013Fully indexed content
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01LSEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L2924/00Indexing scheme for arrangements or methods for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies as covered by H01L24/00
    • H01L2924/0001Technical content checked by a classifier
    • H01L2924/00014Technical content checked by a classifier the subject-matter covered by the group, the symbol of which is combined with the symbol of this group, being disclosed without further technical details
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01LSEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L2924/00Indexing scheme for arrangements or methods for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies as covered by H01L24/00
    • H01L2924/013Alloys
    • H01L2924/0132Binary Alloys
    • H01L2924/01322Eutectic Alloys, i.e. obtained by a liquid transforming into two solid phases
    • HELECTRICITY
    • H05ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05KPRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K2201/00Indexing scheme relating to printed circuits covered by H05K1/00
    • H05K2201/10Details of components or other objects attached to or integrated in a printed circuit board
    • H05K2201/10227Other objects, e.g. metallic pieces
    • H05K2201/10242Metallic cylinders
    • HELECTRICITY
    • H05ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05KPRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K2203/00Indexing scheme relating to apparatus or processes for manufacturing printed circuits covered by H05K3/00
    • H05K2203/04Soldering or other types of metallurgic bonding
    • H05K2203/047Soldering with different solders, e.g. two different solders on two sides of the PCB
    • HELECTRICITY
    • H05ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05KPRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K3/00Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
    • H05K3/30Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor
    • H05K3/32Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits
    • H05K3/34Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits by soldering
    • H05K3/3457Solder materials or compositions; Methods of application thereof
    • H05K3/3463Solder compositions in relation to features of the printed circuit board or the mounting process
    • HELECTRICITY
    • H05ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05KPRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K3/00Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
    • H05K3/40Forming printed elements for providing electric connections to or between printed circuits
    • H05K3/4007Surface contacts, e.g. bumps
    • H05K3/4015Surface contacts, e.g. bumps using auxiliary conductive elements, e.g. pieces of metal foil, metallic spheres
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/50Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Computer Hardware Design (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Electric Connection Of Electric Components To Printed Circuits (AREA)
  • Wire Bonding (AREA)

Abstract

본 발명은 전체적으로 신규한 반도체 칩 캐리어 접속에 관한 것으로, 상기 칩 캐리어와 제2 레벨 어셈블리는 표면 실장 기법에 의해 제조된다. 보다 상세하게 말하자면, 본 발명은 표면 실장 기법, 예컨대, 볼 그리드 어레이(BGA), 칼럼 그리드 어레이(CGA)를 포함하고, 표면 실장 기법은 기본적으로 구리 접속과 같은 논솔더 금속 접속을 포함한다. 본 발명은 또한 칼럼 그리드 어레이 구조체와 그 제조 공정에 관한 것이다.

Description

고밀도 칼럼 그리드 어레이 접속체 및 접속 방법{HIGH DENSITY COLUMN GRID ARRAY CONNECTIONS AND METHOD THEREOF}
본 발명은 전체적으로 신규한 반도체 칩 캐리어 접속에 관한 것으로, 상기 칩 캐리어와 제2 레벨 어셈블리는 표면 실장 기법에 의해 제조된다. 보다 상세하게 말하자면, 본 발명은 표면 실장 기법, 예컨대 볼 그리드 어레이(ball grid arry; BGA), 칼럼 그리드 어레이(column grid array; CGA)를 포함하고, 이 표면 실장 기법은 기본적으로 구리 접속과 같은 논솔더 금속 접속(non-solder metallic connection)을 포함한다. 본 발명은 또한 칼럼 그리드 어레이 구조체와 그 제조 공정에 관한 것이다.
새로운 기술의 발전과 함께 반도체 장치는 점점 작아지고 고집적화되고 있다. 그러나, 회로 밀도의 증가는 칩 접속에 있어서 이에 상응하는 전반적인 문제를 증가시킨다. 칩 제조업자는 지속적인 혁신에 의해 그들의 제품을 개선시킬 것을 요구받고 있다. 칩 접속 기법에 있어서 중요한 개선이 이루어졌지만, 이것만으로는 모든 문제를 극복할 만큼 충분하지 않다.
현재 주된 혁신이 이루어지고 있는 종래 기술의 분야는 칩과 기판 사이 및 기판과 다음 레벨의 배선간의 접속으로 무연(無鉛) 솔더 금속을 사용하는 분야이다.
예컨대, 미국 특허 제5,328,660호(Gonya)는 주석을 주성분으로 한 무연 고온 다성분 솔더를 개시하고 있는데, 여기서 솔더 합금은 78.4 중량%의 주석을 함유하고 나머지는 은, 비스무스 및 인듐이다.
이와 유사하게, 미국 특허 제5,411,703(Gonya)는 주석을 주성분으로 한 다성분 솔더에 관한 것인데, 여기서 높은 고화(solidus) 온도를 갖는 솔더 합금은 93 내지 94 중량%의 주석을 함유하고 나머지는 안티몬, 비스무스 및 구리이다.
한편, 미국 특허 제5,733,501호(Takao)는 무연 솔더 합금의 피로 테스트를 개시하고 있는데, 여기서 구리 리드선은 유리-에폭시 수지-구리 적층 보드/기판 내의 홀을 통과하여 솔더 합금에 의해 납땜된다.
미국 특허 제5,874,043호(Sarkhel)는 주석을 주성분으로 한 다른 무연 다성분 솔더를 개시하고 있는데, 여기서 솔더 합금은 70.5 내지 73.5 중량%의 주석을 함유하고 나머지는 은 및 인듐이다.
다른 혁신 분야는 칩 캐리어 기술 분야에서, 특히 칩 캐리어가 세라믹 재질로 만들어질 때에, 용도 확대를 모색하고 있는 칼럼 그리드 어레이 칩 캐리어다. 이 칩 캐리어는 일반적으로 세라믹 재질 또는 유기 적층 재질로 만들어 진다. 복수개의 솔더 칼럼이 칩 캐리어의 I/O(입력/출력) 패드와 다음 레벨의 패키지에 부착되어 둘 사이에 전기적 접속을 제공한다. 예컨대, 본 출원인에게 양도된 미국 특허 제5,324,892호(Granier)를 참조하라. 그 기재 내용은 참고로 본 명세서에 인용되는데, 솔더 칼럼을 이용한 전자적 상호 접속체의 제조 방법을 교시하고 있다. 솔더 칼럼은 약 250℃를 초과하는 융점을 가진 솔더로 만들어진다. 미리 제조된 솔더 칼럼이 약 240℃ 미만의 융점을 가진 솔더를 사용하여 칩 캐리어에 부착된다. 이들 솔더 칼럼은 독립적으로 제조되고 캐리어에 대해 정렬되어 있는 노 고정구에 장착된다. 고온 솔더 칼럼은 저온 솔더 합금을 재유동시킴으로써 부착된다. 그러나, 이 분야에서의 숙련자들은 일반적으로 직경이 작은 솔더 칼럼이 매우 부드러워서 칩 캐리어 모듈의 제조 과정 중에 이 칼럼이 쉽게 손상을 받거나 구부러질 수 있다는 것을 알고 있다. 이 문제는 특히 이 칼럼이 I/O 패드 어레이 상의 여러 지점에 존재할 때 더 심각해진다. 통상적인 해결책으로는 비용이 많이 드는 재작업이 있을 것이다. 이밖에도, 카드 어셈블리 중에 이들 칼럼 그리드 어레이 모듈은 취급 손상을 받을 수 있다. 그리고, 상호 접속 밀도가 증가함에 따라 솔더 칼럼 직경이 감소되어야 한다. 솔더 칼럼 직경의 감소는 이들 솔더 칼럼의 휨 강도를 감소시켜 이들에 대한 취급 손상이 증가하게 된다.
무연 솔더 시스템을 사용하는 종래 기술에서 알 수 있는 바와 같이, 이들 종래 기술 중 어느 것도 칩을 기판에 또는 기판을 보드에 접속하기 위한 논솔더 금속 상호 접속 세그먼트를 교시하지 않고 있다. 유사하게, 이들은 이러한 구리 칼럼 그리드 어레이를 칩 캐리어와 유기 카드에 접속하기 위해 고융점 및 저융점 솔더 합금의 사용과 조합하여 구리 코어를 가진 칼럼 어레이의 사용을 교시하지 않고 있다. 이들 고융점 및 저융점 솔더 합금은 유연 또는 무연 솔더 합금 중 어느 것으로부터도 선택될 수 있다. 더욱이, 본 발명은 종래 기술의 문제점을 회피하고 칼럼 그리드 어레이 접속이 있는 칩 캐리어의 대량 제조를 가능하게 하는 칼럼 그리드 어레이형 구조체에 관한 것이다.
본 발명은 고밀도 칼럼 그리드 어레이 접속을 위한 신규한 방법 및 구조에 관한 것이다.
따라서, 본 발명의 목적은 고밀도 칼럼 그리드 어레이 접속을 제공하는 구조 및 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 논솔더 금속 상호 접속체를 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 칩 캐리어와 전자 부품 간에 논솔더 금속 상호 접속체를 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 칩 캐리어와 전자 부품 간에 구리 상호 접속체를 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 납을 주성분으로 한 부착 솔더, 예컨대 기판 측에는 90/10 Pb/Sn을 카드 측에는 37/63 Pb/Sn 공융체(eutectic)를 사용하여 칩 캐리어와 전자 부품 간에 구리 상호 접속체를 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 카드와 기판 간에 구리 상호 접속체에 의한 안전한 접속을 제공하기 위해 무연 솔더, 예컨대 기판 측에는 주석/안티몬 합금을 카드 측에는 주석/은/구리 합금을 제공하는 것이다.
상기 기술적 과제를 달성하기 위한 한 가지 관점에서 본 발명은 제1 기판 상의 제1 패드와 제2 기판 상의 제2 패드 사이에 전기적 금속 상호 접속체를 구비하며, 상기 전기적 금속 상호 접속체는 논솔더 금속 물질로 이루어진다.
다른 양태에서, 본 발명은 기판에 상호 접속체를 고정시키는 방법을 포함하는데, 상기 상호 접속체의 최소한 50% 이상은 논솔더 금속 물질로 형성되고, 상기 방법은,
(a) 상기 상호 접속체의 일단부를 용제 처리하는 단계,
(b) 상기 상호 접속체의 상기 용제 처리된 단부를 상기 기판 상에 최소한 한 개의 솔더를 가진 패드 상에 위치시키는 단계,
(c) 상기 용제 처리된 단부 및 상기 패드 근처에서 실온으로부터 약 100 내지 약 300 ℃까지 승온시키고 상기 솔더를 재유동시킨 후에, 상기 상호 접속체가 실온이 되게 하여 상기 상호 접속체를 상기 기판에 고정시키는 단계를 포함한다.
또 다른 양태에서, 본 발명은 상호 접속체를 인쇄 회로 기판에 고정시키는 방법을 포함하는데, 여기서 상기 상호 접속체의 최소한 50% 이상은 논솔더 금속 물질로 형성되고, 상기 방법은,
(a) 상기 상호 접속체의 일단부를 용제 처리하는 단계,
(b) 상기 상호 접속체의 용제 처리된 단부를 상기 인쇄 회로 기판 상에 최소한 한 개의 솔더를 가진 패드 상에 위치시키는 단계,
(c) 상기 용제 처리된 단부 및 상기 패드 근처에서 실온으로부터 약 100 내지 300 ℃까지 승온시키고 상기 솔더를 재유동시킨 후에, 상기 상호 접속체가 실온이 되게 하여 상기 상호 접속체를 상기 인쇄 회로 기판에 고정시키는 단계를 포함한다.
또 다른 한 가지 양태에서, 본 발명은 상호 접속체를 제1 기판 및 제2 기판에 고정시키는 방법을 포함하는데, 여기서 상기 상호 접속체는 논솔더 금속 물질로 형성되고, 상기 방법은,
(a) 상기 상호 접속체의 제1 단부를 용제 처리하는 단계,
(b) 상기 상호 접속체의 용제 처리된 제1 단부를 상기 제1 기판상에 최소한 한 개의 제1 솔더를 가진 제1 패드 상에 위치시키는 단계,
(c) 상기 용제 처리된 제1 단부 및 상기 제1 패드 근처에서 실온으로부터 약 100 내지 약 300 ℃까지 승온시키고 상기 제1 솔더를 재유동시킨 후에, 상기 상호 접속체가 실온이 되게 하는 단계,
(d) 상기 상호 접속체의 제2 단부를 용제 처리하는 단계,
(e) 상기 상호 접속체의 용제 처리된 제2 단부를 상기 제2 기판 상에 최소한 한 개의 제2 솔더를 가진 제2 패드 상에 위치시키는 단계,
(f) 상기 용제 처리된 제2 단부 및 상기 제2 패드 근처에서 실온으로부터 약 100 내지 약 300 ℃까지 승온시키고 상기 제2 솔더를 재유동시킨 후에, 상기 상호 접속체가 실온이 되게 하여 상기 상호 접속체를 상기 제1 기판 및 제2 기판에 고정시키는 단계를 포함한다.
본 발명의 신규한 특징과 본 발명의 특징적 요소는 첨부된 청구 범위에서 상세히 설명된다. 도면은 설명만을 목적으로 한 것이고 축척에 따라 도시되지 않았다. 이밖에도, 이들 도면에서 동일한 참조 번호는 동일한 요소를 나타낸다. 본 발명 자체는 조직 및 동작 방법 양자에 관한 것이지만, 첨부 도면과 함께 상세한 설명을 참조하면 보다 잘 이해될 수 있을 것이다.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시예를 도시하는 것으로, 구리 칼럼(23)과 같은 논솔더 금속 칼럼(23)이 최소한 한 개의 고온 솔더 물질(14)를 사용하여 칩 캐리어 또는 기판(10) 상의 I/O 패드(12)에 접합되어 고밀도의 칼럼 구조를 만든다.
도 2는 본 발명의 다른 실시예를 도시하는 것으로, 도 1의 고밀도 칼럼 구조가 최소한 한 개의 저온 솔더 물질(24)를 사용하여 인쇄 회로 기판(PCB; 20)과 같은 제2 레벨 패키지 또는 기판(20) 상의 I/O 패드(22)에 접합된다. 논솔더 금속 칼럼(23), 예컨대 구리 칼럼(23)은 또한 최소한 1개의 얇은 금속 도금층(21)을 포함할 수 있다. 상기 도금층(21)은 통상 매우 얇고 바람직한 금속 물질은 주석이다. 그러나, 예컨대, 니켈, 1개 또는 그 이상의 주석층이 추가된 니켈, 주석-은, 주석-금 및 이들의 합금과 같은 추가적인 금속 도금층을 사용할 수 있다.
전술한 바와 같이, 본 발명은 칩 캐리어(10)를 고융점 솔더 합금(14) 및 저융점 솔더 합금(24)으로 유기 카드 또는 보드(20)에 접합시키기 위해 기본적으로 가요성 구리 코어 칼럼(23)과 같은 논솔더 금속 구조체(23)의 어레이를 사용한다. 이 구리 칼럼(23)은 완전히 어닐링 처리되어, 유기 카드에 접합된 칩 캐리어가 제품의 수명 기간동안 통상 겪게 되는 다수의 열 피로 사이클을 받아들일 수 있도록 높은 연신율(延伸率)을 가지는 것이 좋다. 사용되는 저융점 솔더 합금 및 고융점 솔더 합금은 구리 코어 칼럼에 대응하는 것이 좋다. 구리 칼럼을 고정시키는 솔더 합금은 유연 솔더 합금 또는 무연 솔더 합금으로 만들어질 수 있다.
고밀도 칼럼 접속체(23)는 완전히 어닐링 처리되어 약 30%를 초과하는 연신율을 갖는 구리 칼럼 세그먼트(23)인 것이 좋다. 주석, 주석/은, 니켈 또는 니켈/주석 도금된 피막(21)과 같은 선택적인 피막(21)은 약 0.5 ㎛ 내지 4.0 ㎛의 두께를 가지는 것이 좋다. 그러나, 금속 세그먼트(23)의 직경과 길이, 그리고 이와 관련된 솔더 접합부 필렛(fillet)의 기하학적 형상은 모듈 기능 환경의 특정 응력 조건에 따라 최적의 피로 수명을 얻기 위해 맞춰질 수 있다. 대부분의 응용 분야에서 논솔더 칼럼(23)의 직경은 약 0.2 mm 내지 0.5 mm 사이에 있는 것이 좋다. 이것은 약 0.5 mm 내지 약 1.27 mm 피치를 갖는 논솔더 칼럼 어레이에 대한 일반적인 반경이 될 것이다.
PCB 또는 기판(20)이나 칩 캐리어(10)에 논솔더 칼럼(23)을 접합하기 위해, 납/주석(납 농도가 약 70 내지 90 중량%) 또는 팔라듐(palladium)이 도핑된 공융 납/주석과 같은 고융점 솔더가 사용될 수 있다.
무연 시스템을 위해, 솔더(14)는, 주석/안티몬(주석이 약 55 내지 약 95 중량%), 주석/은, 주석/은/구리(은과 구리가 약 0.5 내지 약 3.0 중량%), 주석/은/비스무스(은이 약 2.0 내지 약 4.5 중량%이고 비스무스가 약 3.5 내지 약 7.5 중량%), 주석/은/구리(은이 약 2.0 내지 약 4.5 중량%이고 구리가 약 0.5 내지 약 3.0 중량%)로 이루어진 군으로부터 선택될 수 있다.
PCB 또는 카드(20)의 경우, 공융 납/주석 솔더(24)가 전통적으로 사용되어 왔다. 그러나, 무연 시스템의 경우, 솔더(24)는, 주석/안티몬(주석이 약 55 내지 약 95 중량%), 주석/은, 주석/은/구리(은과 구리가 약 0.5 내지 약 3.0 중량%), 주석/은/비스무스(은이 약 2.0 내지 약 4.5 중량%이고 비스무스가 약 3.5 내지 약 7.5 중량%), 주석/은/구리(은이 약 2.0 내지 약 4.5 중량%이고 구리가 약 0.5 내지 약 3.0 중량%), 주석/아연(주석이 약 91 중량%), 주석/비스무스(주석이 약 42 중량%)로 이루어진 군으로부터 선택될 수 있다.
순수 구리 코어(23)는 변형 특성을 최적화하기 위해 어닐링 처리될 수 있고, 선택적으로 니켈(즉, 약 0.5 내지 약 4.0㎛)과, 이어서 주석 피막(즉, 약 0.2 내지 0.5㎛)으로 피복될 수 있다.
논솔더 칼럼(23)을 I/O 패드(12)에 부착시키기 위해, 95/5 Sn/Sb 또는 Sn/Ag(Ag가 약 3 내지 약 5 중량%의 범위)를 사용할 수 있는데, 이들은 약 220 내지 약 240 ℃ 사이 범위에서 용융된다. 이것은 고온 무연 솔더 접합으로 된다.
논솔더 칼럼(23)을 PCB I/O 패드(22)에 부착시키기 위해, 48/52 Sn/In 또는 43/57 Sn/Bi을 사용할 수 있는데, 이들은 약 120 내지 140 ℃ 사이 범위에서 용융된다. 이것은 저온 무연 솔더 접합으로 된다.
이러한 형태의 솔더 접합 계층은 카드 어셈블리 중에 I/O 솔더 접합부(14)가 재유동할 위험성을 상당히 감소시킨다.
본 발명을 바람직한 특정 실시예에 관해 상세히 기술하였지만, 이 분야의 당업자에게 많은 변경, 수정 및 변형이 가능하다는 것은 명백하다. 따라서 첨부된 청구 범위는 본 발명의 진정한 범위와 사상 내에 해당되는 그러한 변경, 수정 및 변형을 포함한다.
본 발명의 논솔더 금속 상호 접속체 및 상기 상호 접속체를 기판에 접합시키기 위한 솔더는 어셈블리 중 솔더 접합부가 취급 손상을 받거나 재유동할 위험성을 상당히 감소시킬 수 있다.
도 1은 본 발명에 따른 1개의 바람직한 실시예를 도시한 도면.
도 2는 본 발명에 따른 다른 1개의 바람직한 실시예를 도시한 도면.

Claims (19)

  1. 칩 캐리어 기판 상의 제1 패드와 유기 보드 상의 제2 패드를 접속시키는 전기적 금속 상호 접속 구조체로서,
    제1 단부와 제2 단부가 있고, 논솔더 금속 물질(non-solder metallic material)로 형성되며, 상기 제1 단부는 칩 캐리어 기판 상의 제1 패드에 접속되고 상기 제2 단부는 유기 보드 상의 제2 패드에 접속되고, 연신율(延伸率)이 30% 보다 큰 전기 도전성 칼럼과,
    상기 전기 도전성 칼럼의 제1 단부를 칩 캐리어 기판 상의 제1 패드에 결합시키는 제1 솔더 물질과,
    상기 전기 도전성 칼럼의 제2 단부를 유기 보드 상의 제2 패드에 결합시키는 제2 솔더 물질
    을 구비하고, 상기 제1 솔더 물질은 제1 용융 온도를 가지며, 상기 제2 솔더 물질은 상기 제1 용융 온도보다 작은 제2 용융 온도를 갖는 것인 전기적 금속 상호 접속 구조체.
  2. 제1항에 있어서, 상기 전기적 금속 상호 접속 구조체의 최소한 50% 이상은 논솔더 금속 물질로 이루어지는 것인 전기적 금속 상호 접속 구조체.
  3. 제1항에 있어서, 상기 전기 도전성 칼럼은 구리 세그먼트, 순수 구리 세그먼트 및 완전히 어닐링 처리된 구리 세그먼트로 이루어진 군으로부터 선택된 것인 전기적 금속 상호 접속 구조체.
  4. 제1항에 있어서, 상기 전기 도전성 칼럼은 구리, 니켈 및 이들의 합금, 그리고 주석이 약 10 내지 약 20 중량% 범위에 있는 구리-주석 합금으로 이루어진 군으로부터 선택된 물질을 포함하는 것인 전기적 금속 상호 접속 구조체.
  5. 제1항에 있어서, 상기 전기 도전성 칼럼의 직경은 약 0.2 mm 내지 약 0.5 mm 인 것인 전기적 금속 상호 접속 구조체.
  6. 삭제
  7. 삭제
  8. 제1항에 있어서, 상기 전기 도전성 칼럼의 적어도 일부에는 적어도 1개의 물질로 된 적어도 1개의 피막이 있는 것인 전기적 금속 상호 접속 구조체.
  9. 제1항에 있어서, 상기 전기 도전성 칼럼의 적어도 일부에는 구리, 니켈, 은, 주석 및 이들의 합금으로 이루어진 군으로부터 선택된 적어도 1개의 물질로 된 적어도 1개의 피막이 있는 것인 전기적 금속 상호 접속 구조체.
  10. 제8항에 있어서, 상기 피막의 두께는 약 0.5 내지 약 4.0 ㎛ 인 것인 전기적 금속 상호 접속 구조체.
  11. 제1항에 있어서, 상기 전기 도전성 칼럼은 솔더링 및 브레이징으로 이루어진 군으로부터 선택된 방법을 사용하여 상기 칩 캐리어 기판에 고정되는 것인 전기적 금속 상호 접속 구조체.
  12. 제10항에 있어서, 상기 전기 도전성 칼럼은 솔더링 및 브레이징으로 이루어진 군으로부터 선택된 방법을 사용하여 상기 유기 보드에 고정되는 것인 전기적 금속 상호 접속 구조체.
  13. 삭제
  14. 삭제
  15. 제1항에 있어서, 상기 제1 솔더 물질은 용융 온도가 약 200 ℃를 초과하는 합금이고, 상기 제2 솔더 물질은 용융 온도가 약 200 ℃ 미만인 합금인 것인 전기적 금속 상호 접속 구조체.
  16. 제1항에 있어서, 상기 제1 솔더 물질은 주석/안티몬(주석이 약 55 내지 약 95 중량%), 주석/은, 주석/은/구리(은과 구리가 약 0.5 내지 약 3.0 중량%), 주석/은/비스무스(은이 약 2.0 내지 약 4.5 중량%, 비스무스가 약 3.5 내지 약 7.5 중량%), 주석/은/구리(은이 약 2.0 내지 약 4.5 중량%, 구리가 약 0.5 내지 약 3.0 중량%)로 이루어진 군으로부터 선택된 것인 전기적 금속 상호 접속 구조체.
  17. 삭제
  18. 제1항에 있어서, 상기 제2 솔더 물질은 주석/안티몬(주석이 약 55 내지 약 95 중량%), 주석/은, 주석/은/구리(은과 구리가 약 0.5 내지 약 3.0 중량%), 주석/은/비스무스(은이 약 2.0 내지 약 4.5 중량%, 비스무스가 약 3.5 내지 약 7.5 중량%), 주석/은/구리(은이 약 2.0 내지 약 4.5 중량%, 구리가 약 0.5 내지 약 3.0 중량%), 주석/아연(주석이 약 91 중량%) 및 주석/비스무스(주석이 약 42 중량%)로 이루어진 군으로부터 선택된 것인 전기적 금속 상호 접속 구조체.
  19. 제1항에 있어서, 상기 전기 도전성 칼럼의 직경은 균일한 것인 전기적 금속 상호 접속 구조체.
KR10-2001-0023002A 2000-05-03 2001-04-27 고밀도 칼럼 그리드 어레이 접속체 및 접속 방법 KR100482940B1 (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US09/564,110 2000-05-03
US09/564,110 US6429388B1 (en) 2000-05-03 2000-05-03 High density column grid array connections and method thereof

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20010102858A KR20010102858A (ko) 2001-11-16
KR100482940B1 true KR100482940B1 (ko) 2005-04-15

Family

ID=24253185

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR10-2001-0023002A KR100482940B1 (ko) 2000-05-03 2001-04-27 고밀도 칼럼 그리드 어레이 접속체 및 접속 방법

Country Status (6)

Country Link
US (1) US6429388B1 (ko)
JP (1) JP3600549B2 (ko)
KR (1) KR100482940B1 (ko)
CN (1) CN1237614C (ko)
SG (1) SG91918A1 (ko)
TW (1) TWI221023B (ko)

Families Citing this family (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6750396B2 (en) * 2000-12-15 2004-06-15 Di/Dt, Inc. I-channel surface-mount connector
US6503088B2 (en) * 2000-12-15 2003-01-07 Di/Dt, Inc. I-channel surface-mount connector with extended flanges
TWI245402B (en) 2002-01-07 2005-12-11 Megic Corp Rod soldering structure and manufacturing process thereof
US6892925B2 (en) 2002-09-18 2005-05-17 International Business Machines Corporation Solder hierarchy for lead free solder joint
US7223633B2 (en) 2002-11-27 2007-05-29 Intel Corporation Method for solder crack deflection
US6854636B2 (en) * 2002-12-06 2005-02-15 International Business Machines Corporation Structure and method for lead free solder electronic package interconnections
US6917113B2 (en) * 2003-04-24 2005-07-12 International Business Machines Corporatiion Lead-free alloys for column/ball grid arrays, organic interposers and passive component assembly
US7390735B2 (en) 2005-01-07 2008-06-24 Teledyne Licensing, Llc High temperature, stable SiC device interconnects and packages having low thermal resistance
WO2006089032A1 (en) * 2005-02-18 2006-08-24 P. Kay Metal, Inc. Metal containers for solder paste
JP5696173B2 (ja) * 2005-08-12 2015-04-08 アンタヤ・テクノロジーズ・コープ はんだ組成物
US20070059548A1 (en) * 2005-08-17 2007-03-15 Sun Microsystems, Inc. Grid array package using tin/silver columns
US7754343B2 (en) * 2005-08-17 2010-07-13 Oracle America, Inc. Ternary alloy column grid array
EP1924393A1 (en) * 2005-08-24 2008-05-28 Fry's Metals Inc. Reducing joint embrittlement in lead-free soldering processes
US7292450B2 (en) * 2006-01-31 2007-11-06 Microsoft Corporation High density surface mount part array layout and assembly technique
WO2007120418A2 (en) * 2006-03-13 2007-10-25 Nextwire Systems, Inc. Electronic multilingual numeric and language learning tool
TW200908824A (en) * 2007-08-13 2009-02-16 Delta Electronics Inc Surface mount connector and circuit board assembly having same
JP5763887B2 (ja) 2010-02-24 2015-08-12 千住金属工業株式会社 銅カラム及びその製造方法
CN102157481B (zh) * 2011-03-31 2012-07-04 无锡中微高科电子有限公司 用于集成电路封装的应力应变焊柱
TWI464031B (zh) * 2011-12-14 2014-12-11 Univ Yuan Ze 抑制柯肯達爾孔洞形成於銲料與銅銲墊之間的方法
JP5854137B2 (ja) * 2012-06-22 2016-02-09 株式会社村田製作所 電子部品モジュール
US9786634B2 (en) 2015-07-17 2017-10-10 National Taiwan University Interconnection structures and methods for making the same
WO2017020295A1 (en) * 2015-08-06 2017-02-09 Telefonaktiebolaget Lm Ericsson (Publ) Surface mount contact, electronic device assembly, and test probe pin tool
US9806052B2 (en) * 2015-09-15 2017-10-31 Qualcomm Incorporated Semiconductor package interconnect
US10586782B2 (en) 2017-07-01 2020-03-10 International Business Machines Corporation Lead-free solder joining of electronic structures
JP7259942B2 (ja) * 2019-03-29 2023-04-18 株式会社村田製作所 樹脂多層基板、および樹脂多層基板の製造方法
US10477698B1 (en) * 2019-04-17 2019-11-12 Topline Corporation Solder columns and methods for making same
CN110176437B (zh) * 2019-05-31 2020-11-03 合肥圣达电子科技实业有限公司 一种窄间距陶瓷接线柱及其制备方法
US10937752B1 (en) 2020-08-03 2021-03-02 Topline Corporation Lead free solder columns and methods for making same

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000036657A (ja) * 1998-07-21 2000-02-02 Fujitsu Ltd 電子装置およびその製造方法

Family Cites Families (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS59155950A (ja) 1983-02-25 1984-09-05 Shinko Electric Ind Co Ltd 半導体装置用セラミックパッケージ
US4705205A (en) * 1983-06-30 1987-11-10 Raychem Corporation Chip carrier mounting device
US4778733A (en) 1986-07-03 1988-10-18 Engelhard Corporation Low toxicity corrosion resistant solder
US4806309A (en) 1988-01-05 1989-02-21 Willard Industries, Inc. Tin base lead-free solder composition containing bismuth, silver and antimony
US4930001A (en) * 1989-03-23 1990-05-29 Hughes Aircraft Company Alloy bonded indium bumps and methods of processing same
US4914814A (en) * 1989-05-04 1990-04-10 International Business Machines Corporation Process of fabricating a circuit package
US5324892A (en) 1992-08-07 1994-06-28 International Business Machines Corporation Method of fabricating an electronic interconnection
US5334804A (en) * 1992-11-17 1994-08-02 Fujitsu Limited Wire interconnect structures for connecting an integrated circuit to a substrate
US5405577A (en) 1993-04-29 1995-04-11 Seelig; Karl F. Lead-free and bismuth-free tin alloy solder composition
US5411703A (en) 1993-06-16 1995-05-02 International Business Machines Corporation Lead-free, tin, antimony, bismtuh, copper solder alloy
US5328660A (en) 1993-06-16 1994-07-12 International Business Machines Corporation Lead-free, high temperature, tin based multi-component solder
US5527628A (en) 1993-07-20 1996-06-18 Iowa State University Research Foudation, Inc. Pb-free Sn-Ag-Cu ternary eutectic solder
US5435968A (en) 1994-01-21 1995-07-25 Touchstone, Inc. A lead-free solder composition
JP3232963B2 (ja) 1994-10-11 2001-11-26 株式会社日立製作所 有機基板接続用鉛レスはんだ及びそれを用いた実装品
JP2805595B2 (ja) 1994-11-02 1998-09-30 三井金属鉱業株式会社 鉛無含有半田合金
US5484964A (en) * 1995-02-06 1996-01-16 Dawson, Deceased; Peter F. Surface mounting pin grid arrays
JPH0970687A (ja) 1995-07-04 1997-03-18 Toyota Central Res & Dev Lab Inc 無鉛はんだ合金
AU6279296A (en) 1996-06-12 1998-01-07 International Business Machines Corporation Lead-free, high tin ternary solder alloy of tin, silver, and indium
JPH1071488A (ja) 1996-08-29 1998-03-17 Mitsui Mining & Smelting Co Ltd 錫−銀系半田合金
US5863493A (en) 1996-12-16 1999-01-26 Ford Motor Company Lead-free solder compositions
US6016947A (en) * 1997-10-21 2000-01-25 International Business Machines Corporation Non-destructive low melt test for off-composition solder
US6053394A (en) * 1998-01-13 2000-04-25 International Business Machines Corporation Column grid array substrate attachment with heat sink stress relief
US5938862A (en) 1998-04-03 1999-08-17 Delco Electronics Corporation Fatigue-resistant lead-free alloy

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000036657A (ja) * 1998-07-21 2000-02-02 Fujitsu Ltd 電子装置およびその製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN1237614C (zh) 2006-01-18
CN1321784A (zh) 2001-11-14
US6429388B1 (en) 2002-08-06
KR20010102858A (ko) 2001-11-16
JP3600549B2 (ja) 2004-12-15
JP2002009433A (ja) 2002-01-11
SG91918A1 (en) 2002-10-15
TWI221023B (en) 2004-09-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100482940B1 (ko) 고밀도 칼럼 그리드 어레이 접속체 및 접속 방법
US5838069A (en) Ceramic substrate having pads to be attached to terminal members with Pb-Sn solder and method of producing the same
US6158644A (en) Method for enhancing fatigue life of ball grid arrays
US5907187A (en) Electronic component and electronic component connecting structure
US6458623B1 (en) Conductive adhesive interconnection with insulating polymer carrier
KR101317019B1 (ko) 전자 디바이스 및 납땜 방법
US6917113B2 (en) Lead-free alloys for column/ball grid arrays, organic interposers and passive component assembly
JPH08116169A (ja) 合金はんだ接続アセンブリおよび接続方法
US6541305B2 (en) Single-melt enhanced reliability solder element interconnect
US7923125B2 (en) Apparatus for solder crack deflection
CN111822899B (zh) 焊料柱及其制造方法
US20080158842A1 (en) Stress and collapse resistant interconnect for mounting an integrated circuit package to a substrate
KR20000076801A (ko) 반도체 장치 및 그의 제조방법
JP2004273401A (ja) 電極接続部材、それを用いた回路モジュールおよびその製造方法
JP4888096B2 (ja) 半導体装置、回路配線基板及び半導体装置の製造方法
WO1997001866A1 (en) Ball grid array package utilizing solder coated spheres
JPH11245083A (ja) 半田及びそれを用いた回路基板
US20050072834A1 (en) Connection site coating method and solder joints
KR100642229B1 (ko) 반도체 장치 및 반도체 장치의 실장 구조물
US10937752B1 (en) Lead free solder columns and methods for making same
US20030049952A1 (en) Method and apparatus to compliantly interconnect commercial-off-the-shelf chip scale packages and printed wiring boards
JP2000101014A (ja) 半導体装置
JP3544439B2 (ja) 接続ピンと基板実装方法
JP2001044319A (ja) 配線基板およびその実装構造
JP2001244622A (ja) 電子回路装置

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20130320

Year of fee payment: 9

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20140320

Year of fee payment: 10

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160304

Year of fee payment: 12

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170317

Year of fee payment: 13

LAPS Lapse due to unpaid annual fee