KR100482342B1 - 플라즈마 디스플레이 패널 및 그의 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 플라즈마 디스플레이 패널의 화질을 향상시키도록 한 플라즈마 디스플레이 패널의 유전체 및 그의 제조방법에 관한 것이다.
본 발명의 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널은 상부유전체가 형성되는 상부기판과, 하부유전체가 형성되는 하부기판과, 상부기판 및 하부기판 사이에 위치하는 격벽을 구비하며 상부유전체, 하부유전체, 격벽 중 적어도 어느 하나는 청색으로 발색되는 컬러런트를 구비하며, 컬러런트는 Nd2O3, NiO, Co3O4, Er2O3, Pr2O3 중 적어도 어느 하나인 것을 특징으로 한다.
본 발명의 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법은 상부유전체가 형성되는 상부기판과, 하부유전체가 형성되는 하부기판과, 상부기판 및 하부기판 사이에 위치하는 격벽을 구비하며 상부유전체. 하부유전체, 격벽 중 적어도 어느 하나는 입경 1~1.5㎛의 모상유리분말에 특정색의 빛을 필터링하는 컬러런트를 혼합하고 유기바인더를 혼합하여 페이스트로 만드는 단계와, 페이스트를 기판 상에 도포하는 단계와, 페이스트를 소성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

플라즈마 디스플레이 패널 및 그의 제조방법{PLASMA DISPLAY PANEL AND METHOD OF FABRICATING THE SAME}
본 발명은 플라즈마 디스플레이 패널에 관한 것으로 특히 플라즈마 디스플레이 패널의 화질을 향상시키도록 한 플라즈마 디스플레이 패널 및 그의 제조방법에 관한 것이다.
차세대 평판 패널 디스플레이 시장을 주도할 가장 높은 잠재성을 가지고 있는 평판표시소자로 부상하는 있는 플라즈마 디스플레이 패널(Plasma Display Panel : 이하 "PDP"라 한다)은 격벽으로 구획된 방전셀(cell)에서 통상 He+Xe, Ne+Xe, He+Xe+Ne 등의 불활성 혼합가스가 방전할 때 발생하는 147nm의 진공자외선이 형광체를 발광시킴으로써 화상을 표시하게 된다. 이러한 PDP는 박막화와 대형화가 용이하여 대면적 평판 디스플레이로서 주목받고 있는 디스플레이 장치이다. 최근 한국과 일본의 업체들에서 상업적인 생산이 개시되어 시장을 넓혀 가고 있으며 기술 개발에 힘입어 화질이 향상되고 있다.
도 1을 참조하면, 3전극 교류 면방전형 PDP의 방전셀은 상부유리기판(1) 상에 형성되어진 서스테인전극쌍(9)과, 서스테인전극쌍(9) 위에 형성된 상부유전체(6)와, 상부유전체(6) 상에 형성된 보호막(7)과, 하부기판(2) 상에 형성된 어드레스전극(X)과, 어드레스전극(X) 위에 형성된 하부유전체(4)와, 하부유전체(4) 위에 형성된 격벽(3)을 구비한다.
서스테인전극쌍(9) 각각은 인듐틴옥사이드(Indium-Tin-Oxide : ITO) 등의 투명전극(9a)과, 투명전극(9a)의 선폭보다 작은 선폭을 가지며, 투명전극(9a)의 일측 가장자리에 형성되는 금속버스전극(9b)을 포함한다. 금속버스전극(9b)은 Cr/Cu/Cr을 증착법으로 적층한 후에 에싱공정(ashing)을 거쳐 형성된다. 서스테인전극쌍(9)이 스크린인쇄나 진공증착법으로 형성된 상부기판(1)에는 상부 유전체(6)과 보호막(7)이 적층된다. 상부 유전체(6)에는 플라즈마 방전시 발생된 벽전하가 축적되어 방전을 유지시키며, 플라즈마 방전시 이온의 스퍼터링의 확산방지막의 역할을 함으로써 이온 스퍼터링으로 인한 서스테인전극쌍(9)의 전극손상을 방지하게 된다. 보호층(7)은 대략 5000 Å 정도의 두께로 상부 유전체층(6) 상에 형성되어 플라즈마 방전시 발생된 스퍼터링으로 인한 상부 유전체층(6)과 서스테인전극쌍(9)의 손상을 방지함과 아울러 2차 전자의 방출 효율을 높이게 된다. 보호층(7)으로는 통상 산화마그네슘(MgO)이 이용된다.
어드레스전극(X)이 형성된 하부기판(2) 상에는 하부 유전체(4), 격벽(3)이 형성되며, 하부 유전체(4)과 격벽(3)의 표면에는 스크린 프린팅공정으로 형광체(5)가 형성된다. 형광체(5)는 방전셀에 주입된 혼합가스의 플라즈마 방전시 발생된 진공 자외선(VUV)에 의해 여기되어 적색, 녹색 또는 청색 중 어느 하나의 가시광선을 발생하게 된다. 어드레스전극(2)은 서스테인전극쌍(9)과 교차하게 형성된다. 격벽(3)은 스크린 프린팅공정이나 금형법 등으로 형성된다. 이 격벽(3)은 벽전하를 형성함으로써 방전을 유지함과 아울러 형광체(5)로부터 발광된 가시광을 반사시키는 등 발광효율을 향상시킨다. 아울러 격벽(3)은 셀 간의 전기적, 광학적 상호혼신(cross talk)를 방지함으로써 방전에 의해 생성된 자외선 및 가시광이 인접한 방전셀에 누설되는 것을 방지한다. 하부 유전체(4)는 형광체(5)로부터 후방으로 방사되는 가시광을 재반사시킴으로써 PDP의 발광효율을 향상시키고 격벽(3)의 기반층 역할을 한다. 이와 동시에 하부 유전체(4)는 어드레스전극(X)을 구성하는 전극재료가 형광체(5)로 확산되는 것을 방지하는 확산방지막 역할을 한다.
여기서, 상부유전체(6)를 형성하는 방법은 Pb를 약 60wt%이상 함유하는 1~2㎛ 크기의 입격인 보로실리케이트(borosilicate) 유리분말에 20~30wt%의 유기바인더를 혼합하여 약 40,000 cps의 점도를 갖도록 한 후, 스크린 프린팅 방법으로 서스테인전극쌍(9)이 형성된 상부 유리기판(1)에 전면 도포하고 550~580℃의 온도에서 소성하는 것이다. 이러한 상부유전체(6)의 유전율은 14~16 범위의 값을 갖게 되며, 중심파장인 550nm에서 약 70%의 가시광을 투과시키는 광투과율을 나타내게 된다. 하부유전체(4)와 격벽(3)을 형성하기 위해서는 우선, PbO를 약 60wt%이상 함유하는 모상유리분말에 수십wt%의 TiO2, Al2O3와 같은 미분말상태의 산화물을 혼합하고 유기용매를 첨가하여 약 40,000 cps 정도의 점도를 갖는 페이스트를 제조한다. 이와 같이 페이스트가 제조된 후, 스크린 프린팅 방법으로 어드레스전극(X)이 형성된 하부 유리기판(2) 상에 20~25㎛의 두께로 전면 도포하고 550~600℃의 온도에서 산화분위기로 소성하면 하부유전체(4)가 형성된다. 이 후, 하부유전체(4) 상에 다시 페이스트를 120~200㎛의 두께로 전면 도포하고 스크린 프린팅, 샌드 블라스팅, 금형법 등을 통해 격벽패턴을 형성한 후 소성하면 격벽(3)이 형성된다. 여기서, 미분말상태의 산화물은 격벽(3) 및 하부유전체(4)의 반사특성을 향상시키고 유전율을 조절 하며 내충격성을 확보하게 한다.
전술한 바와 같은 상부유전체(6), 하부유전체(4), 격벽(3)의 조성은 표 1에 나타나 있다.
구분 모상유리조성 충진제
상부유전체 PbO : 50~70wt%, SiO2 : 20~30wt%B2O3 : 3~10wt%, Al2O3 : 2~7wt%
격벽 PbO : 50~70wt%, SiO2 : 20~30wt%B2O3 : 3~10wt%, Al2O3 : 2~7wt% TiO2 : 10~20wt%Al2O3: 10~30wt%
하부유전체 PbO : 50~70wt%, SiO2 : 20~30wt%B2O3 : 3~10wt%, Al2O3 : 2~7wt% TiO2 : 10~20wt%Al2O3 : 10~30wt%
표1을 참조하면, 종래 PDP의 상부유전체(6), 격벽(3) 및 하부유전체(4)의 주조성은 50~70wt%의 PbO와, 20~30wt%의 SiO2 와, 3~10wt%의 B2O3 와, 2~7wt%의 Al2O3 를 포함하는 것이 된다. 이러한 주조성물에 충진제로 포함되는 TiO2 는 격벽(3) 및 하부유전체(4)가 고굴절률을 갖도록 하며, Al2O3는 고강도 세라믹 충진제로서 격벽(3) 및 하부유전체(4)의 반사율을 증대시키고 내충격성을 갖도록 한다.
그러나, 종래 PDP는 방전시 형광체(5)에서 발광된 가시광이 인접한 셀 사이에서 상호혼신(crosstalk)이 되고, 형광체(5)로 부터 발광되는 적색, 녹색 및 청색 중 청색의 휘도가 상대적으로 약하다. 또한, 이 PDP에 방전가스로 주입되는 Ne가 방전될 때 583nm의 파장을 갖는 오렌지광 및 근적외선을 발생하게 되어 형광체(5)로부터 발광되는 가시광의 색순도를 저하시키는 문제가 있다. 더욱이, PDP로부터 반사되는 외부광을 차단하기 위한 처리가 부족하여 PDP의 컨트라스트(contrast)가 저하되는 문제가 있다. 이에 따라, 종래 PDP는 색순도, 색온도 및 컨트라스트(contrast)등과 같은 특성을 개선하여 PDP의 화질을 높일 수 있는 방안이 요구되고 있는 실정이다.
따라서, 본 발명의 목적은 PDP의 화질을 향상시키도록 한 플라즈마 디스플레이 패널 및 그의 제조방법을 제공하는 데 있다.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널은 상부유전체가 형성되는 상부기판과, 하부유전체가 형성되는 하부기판과, 상부기판 및 하부기판 사이에 위치하는 격벽을 구비하고, 상기 상부유전체, 상기 하부유전체, 상기 격벽 중 적어도 어느 하나는 청색으로 발색되는 컬러런트를 구비하며, 상기 컬러런트는 Nd2O3, NiO, Co3O4, Er2O3, Pr2O3 중 적어도 어느 하나인 것을 특징으로 한다.
본 발명의 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널에 있어서, 컬러런트가 포함되는 유전체 및 격벽은 50wt% 내지70wt%의 PbO와, 20wt% 내지 30wt%의 SiO2와, 3wt% 내지 10wt%의 B2O3와, 2wt% 내지 7wt%의 Al2O3와, 0.1wt% 내지 30wt%의 컬러런트를 함유하는 조성을 갖는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널에 있어서, 격벽 및 하부유전체는 10wt% 내지 30wt%의 Al2O3와, 10wt% 내지 20wt%의 TiO2를 더 함유하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널에 있어서, 컬러런트는 Nd2O3, NiO, Cr2O3, CoO, Co3O4, Fe 2O3, Er2O3, Pr2O3 중 적어도 어느 하나인 것을 특징으로 한다.
본 발명의 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법은 상부유전체가 형성되는 상부기판과, 하부유전체가 형성되는 하부기판과, 상부기판 및 하부기판 사이에 위치하는 격벽을 구비하며, 입경 1~1.5㎛의 모상유리분말에 청색으로 발색되는 컬러런트를 혼합하고 유기바인더를 혼합하여 페이스트를 만드는 단계와, 상기 페이스트를 기판 상에 도포하는 단계와, 상기 페이스트를 소성하여 상기 상부 유전체, 상기 하부 유전체 및 상기 격벽 중 적어도 어느 하나를 형성하는 단계를 포함하며, 상기 컬러런트는 Nd2O3, NiO, Co3O4, Er2O3, Pr2O3 중 적어도 어느 하나인 것을 특징으로 한다.
본 발명의 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법에 있어서, 페이스트는 40,000 ~ 60,000cps의 점도를 갖는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법에 있어서, 소성온도는 540~580℃인 것을 특징으로 한다.
본 발명의 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법에 있어서, 컬러런트가 혼합된 격벽을 제조하는 단계는 페이스트가 도포된 후 패터닝되는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법에 있어서, 컬러런트가 혼합되는 유전체 및 격벽의 모상유리분말은 50wt% 내지 70wt%의 PbO와, 20wt% 내지 30wt%의 SiO2와, 3wt% 내지 10wt%의 B2O3와, 2wt% 내지 7wt%의 Al2O3와, 0.1wt% 내지 30wt%의 컬러런트를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법에 있어서, 격벽 및 하부유전체는 10wt% 내지 30wt%의 Al2O3와, 10wt% 내지 20wt%의 TiO2 를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법에 있어서, 컬러런트는 Nd2O3, NiO, Cr2O3, CoO, Co3O4 , Fe2O3, Er2O3, Pr2O3 중 적어도 어느 하나를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 목적 외에 본 발명의 다른 목적 및 특징들은 첨부한 도면들을 참조한 실시예에 대한 설명을 통하여 명백하게 드러나게 될 것이다.
이하, 도 3 내지 도 9를 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 설명하기로 한다.
도 3을 참조하면, 본 발명의 제 1 실시예에 따른 PDP는 칼라필터의 기능을 가지는 기능성 유전체인 상부유전체(16)을 구비한다.
본 발명의 제 1 실시예에 따른 PDP의 유전체의 조성은 표 2에 도시된 바와 같다.
구분 모상유리조성 충진제
상부유전체 PbO : 50~70wt%, SiO2 : 20~30wt%B2O3 : 3~10wt%, Al2O3 : 2~7wt%X(colorant) : 0.1~30wt% -
표2를 참조하면, 본 발명의 제 1 실시예에 따른 PDP의 유전체인 상부유전체(16)의 주조성물은 50~70wt%의 PbO와, 20~30wt%의 SiO2와, 3~10wt%의 B2O3와, 2~7wt%의 Al2O3와, 0.1~30wt%의 X(colorant)를 포함한다. 이 후, 주조성물은 입경 1~1.5㎛인 분말상태에서 유기 바인더와 혼합되어 점도 40,000 ~ 60,000cps의 페이스트로 제조된 후 상부유리기판(11) 상에 전면 도포되고 540~580℃의 온도에서 소성되는 공정을 거쳐 상부유전체(16)가 완성된다.
여기서, 0.1~30wt%로 첨가되는 X(colorant)는 Nd2O3, NiO, Cr2O3, CoO, Co3O4, Fe2O3, Er2O3, Pr2O3 중 적어도 어느 하나를 포함하는 희토류 원소계의 첨가물로서 청색으로 발색되는 기능을 갖는다.
도 4는 본 발명의 제 2 실시예에 따른 PDP의 유전체를 채용한 PDP를 나타낸다.
도 4를 참조하면, 본 발명의 제 2 실시예에 따른 PDP는 칼라필터의 기능을 가지는 기능성 유전체인 격벽(13)을 구비한다.
본 발명의 제 2 실시예에 따른 PDP의 유전체의 조성은 표 3에 도시된 바와 같다.
구분 모상유리조성 충진제
격벽 PbO : 50~70wt%, SiO2 : 20~30wt%B2O3 : 3~10wt%, Al2O3 : 2~7wt%X(colorant) : 0.1~30wt% TiO2 : 10~20wt%Al2O3: 10~30wt%
표3을 참조하면, 본 발명의 제 2 실시예에 따른 PDP의 유전체인 격벽(13)의 주조성물은 50~70wt%의 PbO와, 20~30wt%의 SiO2 와, 3~10wt%의 B2O3 와, 2~7wt%의 Al2O3 와, 0.1~30wt%의 X(colorant)를 포함한다. 이 후, 주조성물은 입경 1~1.5㎛의 분말상태에서 고온안정화 세라믹 충진제인 Al2O3가 10~30wt%로 혼합되고 고굴절재료인 TiO2 가 10~20wt%로 혼합되어 혼합 분말상태가 된다. 이 혼합 분말은 유기 바인더와 혼합되어 점도 40,000 ~ 60,000cps의 페이스트로 제조된 후 하부유리기판(12) 상에 전면 도포되고 패터닝된 후 540~580℃의 온도에서 소성되는 공정을 거쳐 격벽(13)이 완성된다.
여기서, 0.1~30wt%로 첨가되는 X(colorant)는 Nd2O3, NiO, Cr2O3, CoO, Co3O4, Fe2O3, Er2O3, Pr2O3 중 적어도 어느 하나를 포함하는 희토류 원소계의 첨가물로서 청색으로 발색되는 기능을 갖는다.
도 5는 본 발명의 제 3 실시예에 따른 PDP의 유전체를 채용한 PDP를 나타낸다.
도 5를 참조하면, 본 발명의 제 3 실시예에 따른 PDP는 칼라필터의 기능을 가지는 기능성 유전체인 하부유전체(14)를 구비한다.
본 발명의 제 3 실시예에 따른 PDP의 유전체의 조성은 표 4에 도시된 바와 같다.
구분 모상유리조성 충진제
하부유전체 PbO : 50~70wt%, SiO2 : 20~30wt%B2O3 : 3~10wt%, Al2O3 : 2~7wt%X(colorant) : 0.1~30wt% TiO2 : 10~20wt%Al2O3: 10~30wt%
표4를 참조하면, 본 발명의 제 3 실시예에 따른 PDP의 유전체인 하부유전체(14)의 주조성물은 50~70wt%의 PbO와, 20~30wt%의 SiO2 와, 3~10wt%의 B2O3 와, 2~7wt%의 Al2O3 와, 0.1~30wt%의 X(colorant)를 포함한다. 이 후, 주조성물은 입경 1~1.5㎛의 분말상태에서 고온안정화 세라믹 충진제인 Al2O3가 10~30wt%로 혼합되고 고굴절재료인 TiO2 가 10~20wt%로 혼합되어 혼합 분말상태가 된다. 이 혼합 분말은 유기 바인더와 혼합되어 점도 40,000 ~ 60,000cps의 페이스트로 제조된 후 하부유리기판(12) 상에 전면 도포되고 540~580℃의 온도에서 소성되는 공정을 거쳐 하부유전체(14)가 완성된다.
여기서, 0.1~30wt%로 첨가되는 X(colorant)는 Nd2O3, NiO, Cr2O3, CoO, Co3O4, Fe2O3, Er2O3, Pr2O3 중 적어도 어느 하나를 포함하는 희토류 원소계의 첨가물로서 청색으로 발색되는 기능을 갖는다.
도 6은 본 발명의 제 4 실시예에 따른 PDP의 유전체를 채용한 PDP를 나타낸다.
도 6을 참조하면, 본 발명의 제 4 실시예에 따른 PDP는 칼라필터의 기능을 가지는 기능성 유전체인 상부유전체(16)와 격벽(13)을 구비한다.
본 발명의 제 4 실시예에 따른 PDP의 유전체의 조성은 표 5에 도시된 바와 같다.
구분 모상유리조성 충진제
상부유전체 PbO : 50~70wt%, SiO2 : 20~30wt%B2O3 : 3~10wt%, Al2O3 : 2~7wt%X(colorant) : 0.1~30wt% -
격벽 PbO : 50~70wt%, SiO2 : 20~30wt%B2O3 : 3~10wt%, Al2O3 : 2~7wt%X(colorant) : 0.1~30wt% TiO2 : 10~20wt%Al2O3: 10~30wt%
표5를 참조하면, 본 발명의 제 4 실시예에 따른 PDP의 유전체인 상부유전체(16)의 주조성물은 50~70wt%의 PbO와, 20~30wt%의 SiO2 와, 3~10wt%의 B2O3 와, 2~7wt%의 Al2O3 와, 0.1~30wt%의 X(colorant)를 포함한다. 이 후, 주조성물은 입경 1~1.5㎛인 분말상태에서 유기 바인더와 혼합되어 점도 40,000 ~ 60,000cps의 페이스트로 제조된 후 상부유리기판(11) 상에 전면 도포되고 540~580℃의 온도에서 소성되는 공정을 거쳐 상부유전체(14)로 완성된다.
여기서, 0.1~30wt%로 첨가되는 X(colorant)는 Nd2O3, NiO, Cr2O3, CoO, Co3O4, Fe2O3, Er2O3, Pr2O3 중 적어도 어느 하나를 포함하는 희토류 원소계의 첨가물로서 청색으로 발색되는 기능을 갖는다.
격벽(13)의 주조성물은 50~70wt%의 PbO와, 20~30wt%의 SiO2 와, 3~10wt%의 B2O3 와, 2~7wt%의 Al2O3 와, 0.1~30wt%의 X(colorant)를 포함한다. 이 후, 주조성물은 입경 1~1.5㎛의 분말상태에서 고온안정화 세라믹 충진제인 Al2O3가 10~30wt%로 혼합되고 고굴절재료인 TiO2 가 10~20wt%로 혼합되어 혼합 분말상태가 된다. 이 혼합 분말은 유기 바인더와 혼합되어 점도 40,000 ~ 60,000cps의 페이스트로 제조된 후 하부유리기판(12) 상에 전면 도포되고 패터닝된 후 540~580℃의 온도에서 소성되는 공정을 거쳐 격벽(13)으로 완성된다.
여기서, 0.1~30wt%로 첨가되는 X(colorant)는 Nd2O3, NiO, Cr2O3, CoO, Co3O4, Fe2O3, Er2O3, Pr2O3 중 적어도 어느 하나를 포함하는 희토류 원소계의 첨가물로서 청색으로 발색되는 기능을 갖는다.
도 7은 본 발명의 제 5 실시예에 따른 PDP의 유전체를 채용한 PDP를 나타낸다.
도 7을 참조하면, 본 발명의 제 5 실시예에 따른 PDP는 칼라필터의 기능을 가지는 기능성 유전체인 상부유전체(16)와 하부유전체(14)를 구비한다.
본 발명의 제 5 실시예에 따른 PDP의 유전체의 조성은 표 6에 도시된 바와 같다.
구분 모상유리조성 충진제
상부유전체 PbO : 50~70wt%, SiO2 : 20~30wt%B2O3 : 3~10wt%, Al2O3 : 2~7wt%X(colorant) : 0.1~30wt% -
하부유전체 PbO : 50~70wt%, SiO2 : 20~30wt%B2O3 : 3~10wt%, Al2O3 : 2~7wt%X(colorant) : 0.1~30wt% TiO2 : 10~20wt%Al2O3: 10~30wt%
표6을 참조하면, 본 발명의 제 5 실시예에 따른 PDP의 유전체인 상부유전체(16)의 주조성물은 50~70wt%의 PbO와, 20~30wt%의 SiO2 와, 3~10wt%의 B2O3 와, 2~7wt%의 Al2O3 와, 0.1~30wt%의 X(colorant)를 포함한다. 이 후, 주조성물은 입경 1~1.5㎛인 분말상태에서 유기 바인더와 혼합되어 점도 40,000 ~ 60,000cps의 페이스트로 제조된 후 상부유리기판(11) 상에 전면 도포되고 540~580℃의 온도에서 소성되는 공정을 거쳐 상부유전체(14)로 완성된다.
여기서, 0.1~30wt%로 첨가되는 X(colorant)는 Nd2O3, NiO, Cr2O3, CoO, Co3O4, Fe2O3, Er2O3, Pr2O3 중 적어도 어느 하나를 포함하는 희토류 원소계의 첨가물로서 청색으로 발색되는 기능을 갖는다.
하부유전체(14)의 주조성물은 50~70wt%의 PbO와, 20~30wt%의 SiO2 와, 3~10wt%의 B2O3 와, 2~7wt%의 Al2O3 와, 0.1~30wt%의 X(colorant)를 포함한다. 이 후, 주조성물은 입경 1~1.5㎛의 분말상태에서 고온안정화 세라믹 충진제인 Al2O3가 10~30wt%로 혼합되고 고굴절재료인 TiO2 가 10~20wt%로 혼합되어 혼합 분말상태가 된다. 이 혼합 분말은 유기 바인더와 혼합되어 점도 40,000 ~ 60,000cps의 페이스트로 제조된 후 하부유리기판(12) 상에 전면 도포되고 540~580℃의 온도에서 소성되는 공정을 거쳐 격벽(13)으로 완성된다.
여기서, 0.1~30wt%로 첨가되는 X(colorant)는 Nd2O3, NiO, Cr2O3, CoO, Co3O4, Fe2O3, Er2O3, Pr2O3 중 적어도 어느 하나를 포함하는 희토류 원소계의 첨가물로서 청색으로 발색되는 기능을 갖는다.
도 8은 본 발명의 제 6 실시예에 따른 PDP의 유전체를 채용한 PDP를 나타낸다.
도 8을 참조하면, 본 발명의 제 6 실시예에 따른 PDP는 칼라필터의 기능을 가지는 기능성 유전체인 상부유전체(16), 격벽(13), 및 하부유전체(14)를 구비한다.
본 발명의 제 6 실시예에 따른 PDP의 유전체의 조성은 표 7에 도시된 바와 같다.
구분 모상유리조성 충진제
상부유전체 PbO : 50~70wt%, SiO2 : 20~30wt%B2O3 : 3~10wt%, Al2O3 : 2~7wt%X(colorant) : 0.1~30wt% -
격벽 PbO : 50~70wt%, SiO2 : 20~30wt%B2O3 : 3~10wt%, Al2O3 : 2~7wt%X(colorant) : 0.1~30wt% TiO2 : 10~20wt%Al2O3: 10~30wt%
하부유전체 PbO : 50~70wt%, SiO2 : 20~30wt%B2O3 : 3~10wt%, Al2O3 : 2~7wt%X(colorant) : 0.1~30wt% TiO2 : 10~20wt%Al2O3: 10~30wt%
표7을 참조하면, 본 발명의 제 6 실시예에 따른 PDP의 유전체인 상부유전체(16)의 주조성물은 50~70wt%의 PbO와, 20~30wt%의 SiO2 와, 3~10wt%의 B2O3 와, 2~7wt%의 Al2O3 와, 0.1~30wt%의 X(colorant)를 포함한다. 이 후, 주조성물은 입경 1~1.5㎛인 분말상태에서 유기 바인더와 혼합되어 점도 40,000 ~ 60,000cps의 페이스트로 제조된 후 상부유리기판(11) 상에 전면 도포되고 540~580℃의 온도에서 소성되는 공정을 거쳐 상부유전체(14)로 완성된다.
여기서, 0.1~30wt%로 첨가되는 X(colorant)는 Nd2O3, NiO, Cr2O3, CoO, Co3O4, Fe2O3, Er2O3, Pr2O3 중 적어도 어느 하나를 포함하는 희토류 원소계의 첨가물로서 청색으로 발색되는 기능을 갖는다.
하부유전체(14) 및 격벽(13)의 주조성물은 50~70wt%의 PbO와, 20~30wt%의 SiO2 와, 3~10wt%의 B2O3 와, 2~7wt%의 Al2O3 와, 0.1~30wt%의 X(colorant)를 포함한다. 이 후, 주조성물은 입경 1~1.5㎛의 분말상태에서 고온안정화 세라믹 충진제인 Al2O3가 10~30wt%로 혼합되고 고굴절재료인 TiO2 가 10~20wt%로 혼합되어 혼합 분말상태가 된다. 이 혼합 분말은 유기 바인더와 혼합되어 점도 40,000 ~ 60,000cps의 페이스트로 제조된 후 하부유리기판(12) 상에 전면 도포되고 540~580℃의 온도에서 소성되는 공정을 거쳐 하부유전체(14)로 완성되고, 하부유리기판(12) 상에 전면 형성된 하부유전체(14) 상에 도포되고 패터닝된 페이스트가 540~580℃의 온도에서 소성되는 공정을 거쳐 격벽(13)으로 완성된다.
여기서, 0.1~30wt%로 첨가되는 X(colorant)는 Nd2O3, NiO, Cr2O3, CoO, Co3O4, Fe2O3, Er2O3, Pr2O3 중 적어도 어느 하나를 포함하는 희토류 원소계의 첨가물로서 청색으로 발색되는 기능을 갖는다.
도 9는 본 발명의 제 7 실시예에 따른 PDP의 유전체를 채용한 PDP를 나타낸다.
도 9를 참조하면, 본 발명의 제 7 실시예에 따른 PDP는 칼라필터의 기능을 가지는 기능성 유전체인 격벽(13)과 하부유전체(14)를 구비한다.
본 발명의 제 7 실시예에 따른 PDP의 유전체의 조성은 표 8에 도시된 바와 같다.
구분 모상유리조성 충진제
격벽 PbO : 50~70wt%, SiO2 : 20~30wt%B2O3 : 3~10wt%, Al2O3 : 2~7wt%X(colorant) : 0.1~30wt% TiO2 : 10~20wt%Al2O3: 10~30wt%
하부유전체 PbO : 50~70wt%, SiO2 : 20~30wt%B2O3 : 3~10wt%, Al2O3 : 2~7wt%X(colorant) : 0.1~30wt% TiO2 : 10~20wt%Al2O3: 10~30wt%
표8을 참조하면, 본 발명의 제 7 실시예에 따른 PDP의 유전체인 격벽(13)의 주조성물은 50~70wt%의 PbO와, 20~30wt%의 SiO2 와, 3~10wt%의 B2O3 와, 2~7wt%의 Al2O3 와, 0.1~30wt%의 X(colorant)를 포함한다. 이 후, 주조성물은 입경 1~1.5㎛의 분말상태에서 고온안정화 세라믹 충진제인 Al2O3가 10~30wt%로 혼합되고 고굴절재료인 TiO2 가 10~20wt%로 혼합되어 혼합 분말상태가 된다. 이 혼합 분말은 유기 바인더와 혼합되어 점도 40,000 ~ 60,000cps의 페이스트로 제조된 후 하부유리기판(12) 상에 전면 도포되고 패터닝된 후 540~580℃의 온도에서 소성되는 공정을 거쳐 격벽(13)으로 완성된다.
여기서, 0.1~30wt%로 첨가되는 X(colorant)는 Nd2O3, NiO, Cr2O3, CoO, Co3O4, Fe2O3, Er2O3, Pr2O3 중 적어도 어느 하나를 포함하는 희토류 원소계의 첨가물로서 청색으로 발색되는 기능을 갖는다.
하부유전체(14)의 주조성물은 50~70wt%의 PbO와, 20~30wt%의 SiO2 와, 3~10wt%의 B2O3 와, 2~7wt%의 Al2O3 와, 0.1~30wt%의 X(colorant)를 포함한다. 이 후, 주조성물은 입경 1~1.5㎛의 분말상태에서 고온안정화 세라믹 충진제인 Al2O3가 10~30wt%로 혼합되고 고굴절재료인 TiO2 가 10~20wt%로 혼합되어 혼합 분말상태가 된다. 이 혼합 분말은 유기 바인더와 혼합되어 점도 40,000 ~ 60,000cps의 페이스트로 제조된 후 하부유리기판(12) 상에 전면 도포되고 540~580℃의 온도에서 소성되는 공정을 거쳐 하부유전체(14)로 완성된다.
여기서, 0.1~30wt%로 첨가되는 X(colorant)는 Nd2O3, NiO, Cr2O3, CoO, Co3O4, Fe2O3, Er2O3, Pr2O3 중 적어도 어느 하나를 포함하는 희토류 원소계의 첨가물로서 청색으로 발색되는 기능을 갖는다.
상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 PDP은 청색을 발색하는 칼라필터의 기능을 가진 기능성 유전체를 채용함으로써 PDP의 내부공간에 주입되는 방전가스 중 Ne의 방전으로 발생한 오렌지광을 유전체가 흡수하여 PDP의 색순도가 저하되는 현상을 방지하게 된다.
또한, 본 발명에 따른 PDP는 청색만을 발색하는 칼라필터형 유전체를 채용함으로써 외부광을 흡수하거나 차단하여 외부광의 반사율을 저하시켜 PDP의 컨트라스트를 증가시키며, 청색의 휘도를 증가시켜 PDP의 색온도 및 발광효율을 향상시킨다.
나아가, 본 발명에 따른 PDP는 칼라필터형 유전체를 채용함으로써 PDP의 구동시 발생하는 근적외선을 효과적으로 차단하게 되어 근적외선으로 인한 전파방해를 방지함으로써 장치의 오동작을 방지할 수 있게 된다.
이상 설명한 내용을 통해 당업자라면 본 발명의 기술사상을 일탈하지 아니하는 범위에서 다양한 변경 및 수정이 가능함을 알 수 있을 것이다. 따라서, 본 발명의 기술적 범위는 명세서의 상세한 설명에 기재된 내용으로 한정되는 것이 아니라 특허 청구의 범위에 의해 정하여져야만 할 것이다.
도 1은 종래의 3전극 교류 면방전형 플라즈마 디스플레이 패널의 방전셀 구조를 나타내는 사시도이다.
도 2는 도 1에 도시된 플라즈마 디스플레이 패널을 부분 절개하여 나타내는 단면도이다.
도 3은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널을 나타내는 단면도이다.
도 4는 본 발명의 제 2 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널을 나타내는 단면도이다.
도 5는 본 발명의 제 3 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널을 나타내는 단면도이다.
도 6은 본 발명의 제 4 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널을 나타내는 단면도이다.
도 7은 본 발명의 제 5 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널을 나타내는 단면도이다.
도 8은 본 발명의 제 6 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널을 나타내는 단면도이다.
도 9는 본 발명의 제 7 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널을 나타내는 단면도이다.
< 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 >
1, 11 : 상부기판 2, 12 : 하부기판
3, 13 : 격벽 4, 14 : 하부유전체층
5, 15 : 형광체 6, 16 : 상부유전체층
7, 17 : 보호층 9, 19 : 서스테인전극쌍
X, X1 : 어드레스전극

Claims (11)

  1. 상부유전체가 형성되는 상부기판과, 하부유전체가 형성되는 하부기판과, 상기 상부기판 및 하부기판 사이에 위치하는 격벽을 구비하는 플라즈마 디스플레이 패널에 있어서,
    상기 상부유전체, 상기 하부유전체, 상기 격벽 중 적어도 어느 하나는 청색으로 발색되는 컬러런트를 구비하며,
    상기 컬러런트는 Nd2O3, NiO, Co3O4, Er2O3, Pr2O3 중 적어도 어느 하나인 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 컬러런트가 포함되는 유전체 및 격벽은 50wt% 내지70wt%의 PbO와,
    20wt% 내지 30wt%의 SiO2와,
    3wt% 내지 10wt%의 B2O3와,
    2wt% 내지 7wt%의 Al2O3와,
    0.1wt% 내지 30wt%의 컬러런트를 함유하는 조성을 갖는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 격벽 및 상기 하부유전체는 10wt% 내지 30wt%의 Al2O3와,
    10wt% 내지 20wt%의 TiO2를 더 함유하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
  4. 삭제
  5. 상부유전체가 형성되는 상부기판과, 하부유전체가 형성되는 하부기판과, 상기 상부기판 및 하부기판 사이에 위치하는 격벽을 구비하는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법에 있어서,
    입경 1~1.5㎛의 모상유리분말에 청색으로 발색되는 컬러런트를 혼합하고 유기바인더를 혼합하여 페이스트를 만드는 단계와,
    상기 페이스트를 기판 상에 도포하는 단계와,
    상기 페이스트를 소성하여 상기 상부 유전체, 상기 하부 유전체 및 상기 격벽 중 적어도 어느 하나를 형성하는 단계를 포함하며,
    상기 컬러런트는 Nd2O3, NiO, Co3O4, Er2O3, Pr2O3 중 적어도 어느 하나인 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 페이스트는 40,000 ~ 60,000cps의 점도를 갖는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널 제조방법.
  7. 제 5 항에 있어서,
    상기 소성온도는 540~580℃인 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널 제조방법.
  8. 제 5 항에 있어서,
    상기 컬러런트가 혼합된 격벽을 제조하는 단계는 상기 페이스트가 도포된 후 패터닝되는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널 제조방법.
  9. 제 5 항에 있어서,
    상기 컬러런트가 혼합되는 유전체 및 격벽의 모상유리분말은 50wt% 내지 70wt%의 PbO와,
    20wt% 내지 30wt%의 SiO2와,
    3wt% 내지 10wt%의 B2O3와,
    2wt% 내지 7wt%의 Al2O3와,
    0.1wt% 내지 30wt%의 컬러런트를 포함하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널 제조방법.
  10. 제 9 항에 있어서,
    상기 격벽 및 상기 하부유전체는 10wt% 내지 30wt%의 Al2O3와,
    10wt% 내지 20wt%의 TiO2를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널 제조방법.
  11. 삭제
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