KR100482159B1 - 정밀하고 미진동ㆍ비산제어가 가능한 암반 파쇄방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 화약과, 테르밋제, 반응속도증강제, 전해유체물질, 고착제 등을 이용한 암반파쇄방법에 관한 것으로, 현장조사단계와, 파쇄계획 수립단계와, 시험파쇄 및 결과 분석단계와, 기폭방식 및 기폭장치 등을 선정하는 단계와, 유닛 조합을 선택하는 단계와, 천공하는 단계와, 지입하는 단계와, 선택된 기폭방식으로 연결하는 단계와, 전색제로서 전색하는 단계와, 비산제어매트를 설치하는 단계와, 암반을 파쇄운용하는 단계와, 현장정리 및 결과분석단계로 이루어진 미 진동 및 비산 제어가 가능한 암반파쇄방법을 제공한다.

본 발명에 의하면 시공현장에 가장 적절한 유닛 조합을 선택하여 채용함으로서 진동과 소음을 현저하게 줄일 수 있고, 폭풍압 및 비산 등을 확실하게 제어할 수 있으며, 단일한 유닛 조합에 한정되지 않고 여러 다양한 유닛 조합의 복수 개를 함께 운용할 수 있게 함으로서 실제 시공현장에서 채택할 수 있는 선택의 폭을 넓혀 운용의 다변화를 가능하게 해준다.

Description

정밀하고 미진동ㆍ비산제어가 가능한 암반 파쇄방법{Method of break bedrock which precise handling of slight-vibration and control of scatter}

본 발명은 화약을 이용하는 암반파쇄방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 화약이 가지는 근본적인 특징인 많은 열과 가스의 발생을 테르밋제, 반응속도증강제, 전해유체물질을 적절하게 이용함으로서 지반진동과 소음을 저감시키고, 폭풍압 및 비산을 억제할 수 있는 미 진동 및 비산 제어가 가능한 암반파쇄방법에 관한 것이다.

현대사회의 산업화가 가속됨으로서 인구의 도시집중은 심화되어 도시는 팽창 및 재 개발이라는 필연적인 과정을 수반하게 되는데, 이러한 도시의 팽창은 대규모의 주택 및 도로, 공장부지 확보를 위한 토목공사를 필요로 하게 된다.

또한, 가속이 붙는 산업구조 및 생활의 변화는 도심의 재개발 또는 지하공간의 활용에 대한 끊임없는 요구에 부딪치게 된다.

이러한 토목공사를 하기 위해서는 지하 암반층 제거가 선결과제이므로 이를 가장 간단하게 제거할 수 있는 방법이 화약을 이용하는 것이다.

그러나 화약은 구입이 수월하고, 운용이 편리한 장점을 가지고 있으나 암반 파쇄시 격심한 지반의 진동과 소음, 그리고 폭풍압을 유발시켜 도심과 같이 건물 등의 구조물이 밀집한 지역에서는 사용할 수 없는 한계를 지니고 있었다.

화약이 지니는 이러한 단점을 보완하기 위해서 여러 가지 제어발파 공법이나, 무진동 공법 등이 제안되고 있다.

그러나 제어발파 공법은 도시화와 더불어 도심에 집중되어 생활하는 시민들의 환경여건에 적절하게 부합되지 못하여 그 적용영역이 점차 축소되고 있으며, 무진동 공법은 보다 환경 친화적이라는 장점은 있으나 시공에 있어 실제적 문제인 시공성 및 경제성 등에 난점을 드러내는 문제점이 있었다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 극복하기 위한 것으로서, 종래 화약이 가지는 장점을 살리는 동시에 단점으로 지적되어온 지반의 진동과 소음, 폭풍압 등과 같이 환경에 친화적이지 못한 단점들의 해결을 그 목적으로 한다.

본 발명의 다른 목적은 무진동 공법에서의 문제점인 시공성 및 경제성의 저하를 극복함에 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, 파쇄하고자 하는 암반 층과, 주위여건 등을 조사하는 현장조사단계와, 상기 조사된 여러 자료에 근거하여 시공 현장에 적용 가능한 유닛 조합 및 기폭 방식, 기폭 장치 등을 결정하기 위해 파쇄계획을 수립하는 단계와, 상기 수립된 계획에 따라 파쇄를 실시하여 결과를 분석하는 시험파쇄 및 결과 분석단계와, 상기 분석된 결과를 토대로 기폭방식, 기폭장치 등을 선정하는 단계와, 상기 분석된 결과를 토대로 유닛 조합을 선택하는 단계와;

파쇄하고자 하는 암반 층을 천공하는 단계와, 상기 선택된 유닛 조합을 상기 천공된 구멍에 지입하는 단계와, 상기 유닛 조합의 선택된 기폭방식으로 연결하는 단계와, 상기 천공된 구멍을 전색제로서 전색하는 단계와, 암반 층의 파쇄위치 및 암반 층의 특성을 고려하여 상기 파쇄공 주위에 비산제어매트를 설치하는 단계와, 상기 파쇄공 내부에 지입된 유닛 조합을 기폭 시키기 위해 상기 선정된 기폭장치로서 암반을 파쇄운용하는 단계와, 상기 파쇄된 암들을 제거하고, 파쇄결과를 분석하는 현장정리 및 결과분석단계를 포함하는 미 진동 및 비산 제어가 가능한 암반파쇄방법을 제공한다.

상기 유닛 조합의 선택은 화약과 테르밋제, 화약과 테르밋제 및 고착제, 화약과 테르밋제 및 반응속도증강제와 고착제, 화약과 테르밋제 및 전해유체물질과 고착제, 화약과 테르밋제 및 반응속도증강제와 전해유체물질과 고착제 중에서 선택되는 어느 하나의 유닛 조합 또는 동일한 유닛 조합의 복수 개 중에서 선택되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 유닛 조합의 선택은 화약과 테르밋제, 화약과 테르밋제 및 고착제, 화약과 테르밋제 및 반응속도증강제와 고착제, 화약과 테르밋제 및 전해유체물질과 고착제, 화약과 테르밋제 및 반응속도증강제와 전해유체물질과 고착제 중에서 선택되는 복수 개의 유닛 조합인 것을 특징으로 한다.

상기 화약, 테르밋제, 반응속도증강제, 전해유체물질, 고착제는 밀봉 가능한 용기에 넣어서 사용하는 것을 특징으로 한다.

상기 고착제를 수용하는 용기는 내부에 지지봉을 더욱 포함하는 것을 특징으로 한다.

그리고 상기 화약과 테르밋제, 화약과 테르밋제 및 고착제, 화약과 테르밋제 및 반응속도증강제와 고착제, 화약과 테르밋제 및 전해유체물질과 고착제, 화약과 테르밋제 및 반응속도증강제와 전해유체물질과 고착제의 유닛 조합에서 상기 각각의 유닛 조합을 이루는 구성요소에서 화약과 테르밋제 함량은 50 - 90 중량%, 그리고 상기 각각의 유닛 조합에서의 나머지 구성요소인 고착제, 반응속도증강제와 고착제, 전해유체물질과 고착제, 반응속도증강제와 전해유체물질 및 고착제는 각각 10 - 50 중량%인 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 각 유닛 조합을 이루는 화약과 테르밋제는 그 함량비를 암반의 환경에 따라 화약이 50 중량% 이상인 것과 테르밋제가 50 중량% 이상을 차지하는 것 중에서 선택되는 어느 하나인 것을 더욱 포함한다.

상기 유닛 조합의 기폭방식은 정기폭, 중기폭, 역기폭, 양방향기폭, 다단기폭 중에서 선택되는 어느 하나인 것을 특징으로 한다.

상기 기폭장치는 전기뇌관, 비전기뇌관, 도화선, 도폭선 중에서 선택되는 어느 하나인 것을 특징으로 한다.

상기 암반을 파쇄운용하는 단계는 제발파쇄 또는 지발파쇄 중에서 선택되는 어느 하나인 것을 특징으로 한다.

상기 파쇄공 주위에 설치되는 비산제어매트는 폐타이어를 복수 개 연결한 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 복수 개의 폐타이어가 연결된 비산제어매트의 상면 또는 하면에 연결판을 대각선으로 보강한 것을 더욱 포함한다.

이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 상세하게 설명하면 다음과 같다.

먼저, 파쇄하고자 하는 암반의 여러 특성인 암반의 강도, 절리 및 층리, 균열의 가능성과 주변여건인 주변건물의 특징 및 구조물의 밀집도 등을 세밀하게 조사하는 현장조사단계가 선행된다.

상기 현장조사단계에서 시공에 필요한 여러 자료를 바탕으로 실제 시공현장에서 적용 가능한 유닛 조합 및 기폭방식, 기폭위치, 기폭장치 등을 정한 다음, 환경 친화적이면서도 가장 경제성이 있는 여러 가능한 경우를 상정하여 파쇄계획을 수립하고 시험파쇄에 대비한다.

상기 유닛 조합을 이루는 요소들에는 화약(1), 테르밋제(2), 반응속도증강제(3), 전해유체물질(4), 고착제(5), 전색제(6) 등이 있는데, 본 발명에 따른 상기 물질들간에 적용 가능한 다양한 조합(유닛 조합)들이 암반(60)에 천공된 구멍에 수직 또는 수평으로 지입된 상태가 도 2 및 도 3에 나타나 있다.

도 2 및 도 3의 각 경우에 지입된 유닛 조합을 이루는 물질들을 크게 대별하면 암반파쇄물질과, 상기 암반파쇄물질들을 천공된 구멍에 넣고 이를 밀폐하는 밀폐물질로 나눌 수 있는데 화약(1), 테르밋제(2), 반응속도증강제(3), 전해유체물질(4)은 암반파쇄물질에, 그리고 고착제(5), 전색제(6)는 밀폐물질에 해당된다.

먼저, 암반파쇄물질인 화약(1)은 일반적인 민수용 화약으로 제조, 판매되는 혼합화약류, 화합화약류, 무연화약류, 다이너마이트류, 화공품류 등 그 종류에 불문하고 사용할 수 있으나 흑색화약, 무연화약, 다이너마이트, 초유폭약(ANFO), 에멀전폭약, 정밀폭약, 미진동파쇄기 등이 바람직하다.

순간적인 테르밋반응으로 인해 가스의 발생이 극히 미비하면서도 고온의 발열에너지 이용이 가능한 테르밋제(2)는 금속산화물인 산화구리(Ⅰ)(Cu₂O),산화구리(Ⅱ)(CuO), 산화철(FeO), 삼산화이철(Fe₂O₃), 사산화삼철(Fe₃O₄), 이산화망간(MnO₂) 등을 알칼리금속, 알칼리토금속, 알루미늄(Al) 중에서 선택된 하나 또는 복수 개와 혼합한 것을 이용한다.

상기 테르밋제(2)를 제조함에 있어, 알루미늄(Al)과 산화구리(CuO)를 혼합하는 경우의 몰량비는 2 : 3, 그리고 질량비는 대략 1 : 4.4가 최적의 반응비이나 이는 알루미늄(Al)과 산화구리(Cuo)를 사용하는 경우에 한정된 것에 불과하며 철(Fe), 망간(Mn) 등 기타 다른 금속을 사용하는 경우에는 화학당량에 맞추어서 몰량 또는 질량비가 결정됨은 물론이다.

반응 유닛간의 순폭을 유도하고 반응속도를 증가시킴으로서 밀폐된 공간에서의 완전반응을 유발하여 파암력을 높여주기 위한 반응속도증강제(3)는 이산화규소(SiO₂), 삼산화이알루미늄(Al₂O₃), 삼산화이철(Fe₂O₃), 산화칼슘(CaO)등과 같은 저 비중, 초경량의 미소 입자를 주성분으로 하여 발열량이 높은 알루미늄(Al) 분말을 혼합한 것을 이용한다.

뛰어난 소음감소 및 전색효과를 이용할 수 있으며, 불완전 반응시 발생되는 화염으로 인한 유폭현상을 방지할 수 있는 전해유체물질(4)은 알칼리금속 또는 알칼리토금속의 할로겐화물, 산소산염 등과 염화나트륨(NaCl)을 물에 용해한 용액이다.

또한, 상기 전해유체물질(4)은 연소반응 등으로 인한 공발현상을 억제함으로서 전체적인 반응력을 증대시키는 역할수행도 가능하다.

한편, 밀폐물질로 사용되는 고착제(5)는 암반의 천공에 있어서 발생 가능한 암반의 절리, 층리, 지하수 유출 등 주위환경의 변화에 대응하며, 소음 및 비산의 제어를 위한 것인데 점토, 시멘트, 급결제, 석고 등을 시공현장에 맞추어 적절하게 배합한 이후에 물을 흡수시켜 사용하는 것이 바람직하다.

상기 고착제(5)가 파쇄물질들이 천공에 지입된 이후에 그 상부를 완전하게 밀폐하기 위하여 지입되면, 그 상부를 모래, 잔 자갈, 및 암석조각 등과 같은 전색제(6)로 지입함으로서 다시 한번 밀폐한다.

상기와 같은 암석파쇄물질들 중에서 선택되어 지는 바람직한 복수 개의 조합과 밀폐물질이 천공에 지입된 각각의 유닛 조합이 도 2에 도시되어 있다.

a 는 화약(1)의 사용으로 인한 지반 진동 및 비산의 우려가 심한 지역에서 테르밋제(2)를 함께 사용함으로서 진동과 비산을 감소시켜 환경친화성과 경제성을 확보할 수 있는 조합이다.

b 는 상기 a 의 조합에 고착제(5)를 더욱 부가한 것으로서 a 에 의한 시공에서 발생 가능한 비산 및 폭풍압 등을 방지하여 보다 안전한 시공을 할 수 있는 유닛 조합에 해당된다.

c 는 a 의 사용구간에서 경암부분의 파쇄와, 대괴발생의 우려가 있을 때 반응속도증강제(3)로 파암범위를 적절히 조절하면서 응용 시공될 수 있는 조합이며, d 는 a와 c 또는 b 와 c 의 조합 적용에 있어 특히 소음과 비산의 우려가 있으면서 대규모의 파쇄가 필요한 경우에 응용 사용될 수 있으며, e 는 d 의 조합 중 소규모 파쇄에 적합하게 조절된 조합에 해당된다.

도 3은 수평으로 천공된 구멍에 서로 다른 유닛 조합을 지입한 상태의 단면도로서 각각의 유닛 조합은 도 2의 a - e 와 동일하며, 도시된 유닛 조합은 터널 파암에 있어서 심발공, 확장공, 주변공, 외곽공 및 경암 파쇄부분과 돌산에 관련된 현장 등에 적용 가능한 바람직한 조합을 일례로 나타낸 것이다.

상기 도 2 및 도 3에 도시된 유닛 조합은 단일의 유닛 조합에 관한 것이나 본 발명은 이에 한정되지 않고 시공현장의 여건에 따라 유닛 조합의 동일한 복수 또는 각 유닛 조합의 상호 복수에 의한 조합으로서 지입될 수 있음은 물론이다.

그리고 상기 도 2, 도 3의 각 유닛 조합을 이루는 성분들의 중량%는 주재료로 분류할 수 있는 화약(1)과 테르밋제(2) 중량%를 50 - 90, 그리고 부재료로 분류할 수 있는 각 유닛 조합을 이루는 나머지 성분들이 10 - 50 중량% 범위 내에서 시공현장의 상황에 맞추어 적절하게 조절하여 적용될 수 있다.

또한, 노천, 계단 파쇄지역, 지하 터파기, 터널 심발공 등의 경우에는 상기 주재료 중에서 화약(1)의 중량%가 50 이상이 되는 것이 바람직하며, 중· 소규모 제어파쇄 및 미 진동이 요구되는 지역과, 터널 외곽공 파쇄시에는 주재료 중에서 테르밋제(2)의 중량%가 50 이상 되는 것이 바람직하다.

한편, 상기 유닛 조합의 기폭을 위한 기폭방식은 기폭제(70)를 화약(1) 또는 테르밋제(2)에 장착하는 위치에 따라서 기폭제(70)가 상단에 위치한 정기폭(도 4a), 중간에 위치한 중기폭(도 4b), 하단에 위치한 역기폭(도 4c), 그리고 상단 및 하단 모두에 위치한 양방향기폭(도 4d), 복수 개가 여러 곳에 위치한 다단기폭(도 4e)으로 나눌 수 있는데, 본 발명은 어느 하나의 기폭방식에 한정되지 않고 시공현장과 주위여건에 따라 다양하게 변화될 수 있다.

또한, 상기 기폭장치는 전기에너지를 이용하는 전기식뇌관 및 화학에너지를 이용하는 비전기식뇌관, 도화선, 도폭선 등의 다양한 방법 중에서 선택하여 사용할 수 있으며, 이러한 기폭장치는 관련업계에 현재 널리 알려져 있으므로 이에 대한 상세한 설명은 생략하기로 한다.

상기 수립된 계획에 따라 암반에 대한 시험적인 파쇄를 실시하고, 이에 대한 결과를 분석한 이후에, 상기 분석된 결과를 토대로 상술한 기폭방식, 기폭장치 중에서 시공현장에 적합한 기폭방식, 기폭장치, 그리고 적절한 유닛 조합을 선택한다.

상기 유닛 조합의 선택에 있어서는 단일 유닛 조합, 단일 유닛 조합의 복수, 서로 다른 유닛 조합의 복수 중에서 선택되어 질 수 있다.

기폭방식, 기폭장치 및 유닛 조합이 선택되면 파쇄하고자 하는 암반 층을 천공하여 구멍을 뚫게 되는데, 상기 천공되는 구멍의 수는 시공현장의 암반 층 및 주위여건에 따라 조절 가능하다.

다음에는 상기 천공된 구멍에 유닛 조합을 지입하는데, 상기 유닛 조합을 이루는 물질들은 일정한 용기에 수용하여 이를 유닛 조합의 순서대로 지입하는 것이 바람직하다.

천공된 구멍에 선택된 유닛 조합에 따라 지입되는 물질을 수용하기 위한 용기는 도 1에 도시되어 있다.

도 1을 참조하여 그 기본적인 구성을 살펴보면, 도 1의 a 와 같이 내부에 상기 물질들을 수용할 수 있는 용기 몸체(10)와, 상기 용기 몸체(10)를 밀봉할 수 있는 용기 뚜껑(20)으로 이루어지는데, 상기 물질들 중에서 고착제는 안정적인 수용을 위해서 도 1의 b 와 같이 내부에 지지봉(40)을 형성할 수 있으며, 용기의 전체적인 형상은 암반에 천공에 따라 변할 수 있으므로 도시된 원통형상에만 한정되지는 않는다.

일단, 선택된 유닛 조합을 이루는 물질들이 용기에 수용되어 천공된 구멍에 지입되면, 도 4 a - e 중에서 선택된 어느 하나의 방식으로 상기 유닛 조합의 화약(1)에 연결선(72)을 이용하여 연결한다.

도 5는 수평으로 천공된 경우에 있어서 정기폭에 대한 것만을 도시하고 있으나, 그 이외의 방식은 도 4에 도시된 나머지와 동일하다.

연결선(72)이 연결되면 상기 천공된 구멍을 전색제로서 전색하고, 폭풍압 및 비산 등에 의한 위해성을 예방하기 위해 비산제어매트(80)를 상기 전색된 파쇄공 상단을 덮는다.

도 6a에 도시된 본 발명에 따른 비산제어매트(80)는 각각의 폐타이어(82)를 절단하고 이를 연속하여 평행하게 한 상태에서 상기 폐타이어(82) 각각이 접하는 부분인 내부 쪽을 다른 폐타이어로서 겹치게 하고 별도의 결합수단(84)을 체결하는 연속적인 방식에 의하여 구현될 수 있는데, 이렇게 구현되는 비산제어매트(80)의 크기와 무게는 한정되는 것이 아니고 파쇄하고자 하는 지역여건과 사용용도에 따라 변화될 수 있음은 자명하다.

또한, 상기 비산제어매트(80)의 상, 하단 한 쪽에는 대각선으로 서로 엇갈리는 연결판(86)을 체결구(88)로서 결합·보강하여 상기 비산제어매트(80)를 이루는 폐타이어(82)간의 결합력을 높임으로서 발생 가능한 여분의 폭풍압 또는 비산 등의 유출을 방지할 수 있다.

더욱이, 상기 연결판(86)의 네 모서리 각각에 손잡이(94)가 결합된 와이어(92)를 연결하거나 또는 손잡이(94)가 결합된 다른 형상의 와이어(92)가 연결수단(96)에 체결되어 상기 비산제어매트(80)의 최 외곽에 위치한 폐타이어(82) 측면부에 연결하여 시공현장에서 상기 비산제어매트(80)의 운용의 편리성을 더할 수도 있다.

상기와 같이 파쇄공 주위에 비산제어매트(80)를 설치한 이후에는 상기 파쇄공 내부에 지입된 유닛 조합을 미리 선정된 기폭장치로서 암반을 파쇄하게 된다.

비산제어매트(80)가 전색되어 밀폐된 구멍 상단을 덮고, 구멍 내부에 지입된 유닛 조합에 연결된 연결선(72)이 작업자(미도시)가 위치한 장소에 설치되는 기폭장치(A)까지 연장되어 있는 시공현장 장치도가 도 7에 나타나 있다.

도 7에는 단일 공을 천공하고 이를 운용하는 방식만을 간단하게 보여주고 있으나, 본 발명은 이에 한정되지 않고 도 8에 도시된 것과 같이 복수 개의 공을 천공하여 운용하거나 또는 서로 다른 장소에 각각 복수 개를 천공하고 이를 기폭장치(미도시)에 연결하여 운용하는 것을 배제하지 않음은 물론이다.

또한, 상기 암반의 파쇄시에는 천공된 구멍에 지입된 암반파쇄물질들을 동시에 파쇄시키는 방식인 제발파쇄와, 시간을 두고 순차적으로 파쇄시키는 지발파쇄방식 중에서 선택할 수 있는데, 본 발명은 어느 하나에 한정되지 않고 시공현장의 주위여건과 시험파쇄에 의한 결과를 분석한 자료를 근거하여 가장 적절한 방식을 선택할 수 있음은 물론이다.

상기 파쇄단계가 지나면 파쇄된 암들을 제거하고, 실제 시공에 의한 파쇄암도, 파쇄량, 안정성 등을 종합적으로 정리하는 현장정리·결과분석을 하여 차후의 파쇄계획에 대한 자료로 활용함으로서 본 발명에 따른 암반파쇄방법은 종료하게 된다.

상기에서는 본 발명의 바람직한 일 실시예에 한정하여 상술하였지만, 본 발명은 이에 한정되지 않으며 본 발명의 기술적 범위를 벗어나지 않는 한 본 발명의 권리범위에 속함은 당업자에 자명하다 할 것이다.

상기와 같이 본 발명은 어느 하나의 암반파쇄물질을 사용하는 것이 아니라 화약, 테르밋제, 반응속도증강제, 전해유체물질, 고착제 등을 파쇄하고자 하는 시공현장에 가장 적절한 유닛 조합을 선택하여 채용함으로서 진동과 소음을 저감시키고, 폭풍압 및 비산을 확실하게 예방할 수 있는 장점을 갖게 된다.

또한, 본 발명에 의하면 단일한 유닛 조합에 한정되지 않고 여러 다양한 유닛 조합의 복수 개를 함께 운용할 수 있게 함으로서 실제 시공현장에서 채택할 수 있는 선택의 폭을 넓혀 운용의 다변화를 가능하게 해준다.

더욱이, 본 발명은 여분의 비산, 폭풍압 등을 부차적으로 예방할 수 있는 비산제어매트를 운용함으로서 안전성과 환경친화성에 있어서 매우 뛰어난 효과를 가지게 된다.

도 1은 본 발명에 따른 테르밋제, 고착제 등을 수용하는 용기의 사시도.

도 2, 도 3은 본 발명에 따른 유닛 조합들이 암반 층에 지입된 상태의 단면도.

도 4, 도 5는 본 발명에 따라 암반파쇄물질에 여러 방식으로 기폭제가 장착된 상태의 단면도.

도 6은 본 발명에 따른 비산제어매트를 도시한 도면.

도 7은 본 발명의 일 실시예에 따라 시공된 현장 설치도.

도 8은 본 발명에 따른 다양한 실시예를 나타내는 설치도.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *

1 : 화약 2 : 테르밋제

3 : 반응속도증강제 4 : 전해유체물질

5 : 고착제 6 : 전색제

10, 30 : 용기 몸체 20, 50 : 용기 뚜껑

40 : 지지봉 60 : 암반

70 : 기폭제 72 : 연결선

80 : 비산제어매트 A : 기폭 장치

Claims (12)

1. 파쇄하고자 하는 암반 층과, 주위여건 등을 조사하는 현장조사단계와;

   상기 조사된 여러 자료에 근거하여 시공 현장에 적용 가능한 유닛 조합 및 기폭 방식, 기폭 장치 등을 결정하기 위해 파쇄계획을 수립하는 단계와;

   상기 수립된 계획에 따라 파쇄를 실시하여 결과를 분석하는 시험파쇄 및 결과 분석단계와;

   상기 분석된 결과를 토대로 기폭방식, 기폭장치 등을 선정하는 단계와;

   상기 분석된 결과를 토대로 유닛 조합을 선택하는 단계와;

   파쇄하고자 하는 암반 층을 천공하는 단계와;

   상기 선택된 유닛 조합을 상기 천공된 구멍에 지입하는 단계와;

   상기 유닛 조합의 선택된 기폭방식으로 연결하는 단계와;

   상기 천공된 구멍을 전색제로서 전색하는 단계와;

   암반 층의 파쇄위치 및 암반 층의 특성을 고려하여 상기 파쇄공 주위에 비산제어매트를 설치하는 단계와;

   상기 파쇄공 내부에 지입된 유닛 조합을 기폭 시키기 위해 상기 선정된 기폭장치로서 암반을 파쇄운용하는 단계와;

   상기 파쇄된 암들을 제거하고, 파쇄결과를 분석하는 현장정리 및 결과분석단계를 포함하고,

   상기 유닛 조합은 화약과 테르밋제, 화약과 테르밋제 및 고착제, 화약과 테르밋제 및 반응속도증강제와 고착제, 화약과 테르밋제 및 전해유체물질과 고착제, 화약과 테르밋제 및 반응속도증강제와 전해유체물질과 고착제 중에서 하나 이상의 조합이 선택되는

   미 진동 및 비산 제어가 가능한 암반파쇄방법.
2. 제1항에 있어서,

   상기 유닛 조합은 동일한 유닛 조합이 하나 이상 선택되는 미 진동 및 비산 제어가 가능한 암반파쇄방법.
3. 제1항에 있어서,

   상기 유닛 조합은 서로 다른 유닛 조합이 복수로 선택되는 미 진동 및 비산 제어가 가능한 암반파쇄방법.
4. 제1항에 있어서,

   상기 화약, 테르밋제, 반응속도증강제, 전해유체물질, 고착제는 밀봉 가능한 용기에 넣어서 사용하는 것을 특징으로 하는 미 진동 및 비산 제어가 가능한 암반파쇄방법.
5. 제4항 에 있어서,

   상기 고착제를 수용하는 용기는 내부에 지지봉을 더욱 포함하는 것을 특징으로 하는 저 진동 및 비산 제어가 가능한 암반파쇄방법.
6. 제1항에 있어서,

   상기 화약과 테르밋제, 화약과 테르밋제 및 고착제, 화약과 테르밋제 및 반응속도증강제와 고착제, 화약과 테르밋제 및 전해유체물질와 고착제, 화약과 테르밋제 및 반응속도증강제와 전해유체물질과 고착제의 유닛 조합에서 상기 각각의 유닛 조합을 이루는 구성요소에서 화약과 테르밋제 함량은 50 - 90 중량%, 그리고 상기 각각의 유닛 조합에서의 나머지 구성요소인 고착제, 반응속도증강제와 고착제, 전해유체물질과 고착제, 반응속도증강제와 전해유체물질 및 고착제는 각각 10 - 50 중량%인 것을 특징으로 하는 미 진동 및 비산 제어가 가능한 암반파쇄방법.
7. 제6항에 있어서,

   상기 각 유닛 조합을 이루는 화약과 테르밋제는 그 함량비를 암반의 환경에 따라 화약이 50 중량% 이상인 것과 테르밋제가 50 중량% 이상을 차지하는 것 중에서 선택되는 어느 하나인 것을 더욱 포함하는 것을 특징으로 하는 미 진동 및 비산 제어가 가능한 암반파쇄방법.
8. 제1항에 있어서,

   상기 유닛 조합의 기폭방식은 정기폭, 중기폭, 역기폭, 양방향기폭, 다단기폭 중에서 선택되는 어느 하나인 것을 특징으로 하는 미 진동 및 비산 제어가 가능한 암반파쇄방법.
9. 제1항에 있어서,

   상기 기폭장치는 뇌관, 도화선, 도폭선 중에서 선택되는 어느 하나인 것을 특징으로 하는 미 진동 및 비산 제어가 가능한 암반파쇄방법.
10. 제1항에 있어서,

    상기 암반을 파쇄운용하는 단계는 제발파쇄 또는 지발파쇄 중에서 선택되는 어느 하나인 것을 특징으로 하는 미 진동 및 비산 제어가 가능한 암반파쇄방법.
11. 제1항에 있어서,

    상기 파쇄공 주위에 설치되는 비산제어매트는 폐타이어를 복수 개 연결한 것을 특징으로 하는 미 진동 및 비산 제어가 가능한 암반파쇄방법.
12. 제11항에 있어서,

    상기 복수 개의 폐타이어가 연결된 비산제어매트의 상면 또는 하면에 연결판을 대각선으로 보강한 것을 더욱 포함하는 미 진동 및 비산 제어가 가능한 암반파쇄방법.