KR100480822B1 - Liquid Crystal Device Module - Google Patents
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Abstract
본 발명은 액정표시장치의 모듈 조립시 몰드프레임, 하부커버프레임 및 메탈섀시가 한곳에서 일거에 체결되면서 조립체 유동이 없이 안정되게 체결될 수 있는 액정표시장치의 모듈을 제공하는 것을 그 목적으로 한다. An object of the present invention is to provide a module of a liquid crystal display device which can be stably fastened without assembly flow while the mold frame, the lower cover frame and the metal chassis are fastened in one place at the time of module assembly of the liquid crystal display device.
이를 위하여 본 발명은 화면을 구현하는 액정패널 및 백라이트 어셈블리가 조립고정되도록 지지하는 몰드프레임, 하부커버프레임 및 메탈섀시를 포함하는 액정표시장치 모듈에 있어서, 측면에 홀더가 형성되고, 상기 홀더에는 서로 단차형성된 탑면과 단차부가 형성되며, 상기 홀더의 탑면 하방에는 내측으로 단차부와 수평하게 슬릿이 형성된 몰드프레임과; 상기 몰드프레임의 배면 일측에 부착되어 체결되고, 상기 몰드프레임과 체결시 상기 홀더 위치와 대응된 부위에 슬릿체결부가 형성되며, 상기 슬릿체결부에는 상기 홀더의 슬릿에 삽입되는 슬릿삽입부가 형성된 하부커버프레임과; 상기 몰드프레임 및 하부커버프레임 결합체의 전면 가장자리와 측면을 지지하고, 상기 몰드프레임 홀더의 단차부에 맞물리도록 요입굴곡진 이탈방지홈을 구비한 메탈섀시를 포함하는 것을 특징으로 하는 액정표시장치 모듈을 제공한다.To this end, the present invention is a liquid crystal display module including a mold frame, a lower cover frame and a metal chassis for supporting a liquid crystal panel and a backlight assembly to implement a screen assembly, the holder is formed on the side, the holder is mutually A stepped top surface and a stepped portion are formed, and a mold frame having slits formed horizontally with the stepped portion below the top surface of the holder; The bottom cover of the mold frame is attached and fastened, and when the mold frame is fastened with a slit fastening portion is formed in a portion corresponding to the holder position, the slit fastening portion is a lower cover formed with a slit inserting portion inserted into the slit of the holder A frame; And a metal chassis supporting front edges and side surfaces of the mold frame and the lower cover frame assembly and having recesses and recesses to prevent the recesses from engaging the stepped portions of the mold frame holders. to provide.
Description
본 발명은 액정표시장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 액정표시장치의 화면부를 구성하는 모듈의 메탈섀시와 몰드프레임과 하부커버프레임을 조립고정시키는 구조에 관한 것이다. The present invention relates to a liquid crystal display device, and more particularly, to a structure for assembling and fixing a metal chassis, a mold frame, and a lower cover frame of a module constituting a screen portion of a liquid crystal display device.
일반적으로, 평판형 표시장치의 하나인 액정표시장치(LCD)는 음극선관(CRT)에 비해 시인성이 우수하고 평균소비전력도 같은 화면크기의 CRT에 비해 작을 뿐만 아니라 발열량도 작기 때문에 플라즈마표시장치(PDP: Plasma Display Panel)나 전계방출표시장치(FED:Field Emission Display)와 함께 최근에 휴대폰이나 컴퓨터의 모니터, 텔레비젼의 차세대 표시장치로서 각광받고 있다.In general, a liquid crystal display (LCD), which is one of the flat panel display devices, has a better visibility than the cathode ray tube (CRT) and has a smaller average heat dissipation than the CRT having the same screen size, and also generates a small amount of heat. Along with plasma display panels (PDPs) and field emission displays (FEDs), they have recently been in the spotlight as the next generation display devices for mobile phones, computer monitors and televisions.
이러한 액정표시장치(LCD)는 특수하게 표면처리된 2개의 얇은 유리판 사이에 고체와 액체의 중간물질인 액정물질을 주입해 상하 유리판 위의 전극의 전압차로 액정분자의 배열을 변화시킴으로써 명암을 발생시켜 영상을 표시하는 작동원리를 갖는다.The liquid crystal display (LCD) generates a contrast by injecting a liquid crystal material, which is an intermediate between solid and liquid, between two thin glass plates that have been specially treated and changing the arrangement of liquid crystal molecules by a voltage difference between electrodes on the upper and lower glass plates. It has an operating principle for displaying an image.
일반적인 액정표시장치 모듈은 화면을 출력하는 액정패널과; 이 액정패널 후면에서 액정패널에 광원을 제공하는 백라이트 어셈블리(backlight assembly); 외부로부터 영상신호 등을 받아 액정패널에 원하는 화면을 구현하는 구동회로부와; 이들 구성요소들을 지지하는 합성수지재의 몰드프레임과, 이 몰드프레임 후면부의 램프 설치부분에 결합되는 금속재질의 하부커버프레임 및, 몰드프레임 전면부의 각 모서리에 결합되는 사각틀 형태의 메탈 섀시로 구성되는 지지부재로 이루어진다.A general liquid crystal display module includes a liquid crystal panel for outputting a screen; A backlight assembly providing a light source to the liquid crystal panel from the rear of the liquid crystal panel; A driving circuit unit configured to receive a video signal from the outside and implement a desired screen on the liquid crystal panel; A support member consisting of a mold frame made of synthetic resin for supporting these components, a metal lower cover frame coupled to a lamp mounting portion at the rear of the mold frame, and a metal chassis in the form of a square frame coupled to each corner of the front portion of the mold frame. Is made of.
도 1 은 종래 액정표시장치 모듈의 몰드프레임(2)과 하부커버프레임(4)이 조립고정된 상태에서 그 조립부를 확대도시한 일부사시도이다. 1 is an enlarged partial perspective view of an assembly part in a state in which a mold frame 2 and a lower cover frame 4 of a conventional liquid crystal display module are assembled and fixed.
도 1에서 보는바와 같이, 몰드프레임(2)과 하부커버프레임(4)이 결합된 측면에는 몰드프레임(2)에서 하부커버프레임(4)이 이탈되지 않도록 몰드프레임(2)의 측면부 소정개소에 이탈방지턱(2a)이 형성되어 있다. As shown in FIG. 1, the mold frame 2 and the lower cover frame 4 are coupled to the side surface of the mold frame 2 at a predetermined position so that the lower cover frame 4 is not separated from the mold frame 2. Departure preventing jaw (2a) is formed.
또한 상기 이탈방지턱(2a)이 형성된 부분과 대응되도록 하부커버프레임(4)에는 사각의 홀(4a)이 형성되어 있고, 상기 이탈방지턱(2a)이 상기 홀(4a)에 끼워짐으로써 서로 체결되는 구조로 이루어져 있다. In addition, the lower cover frame 4 is formed with a rectangular hole 4a so as to correspond to a portion where the separation preventing jaw 2a is formed, and the separation preventing jaw 2a is fastened to each other by being fitted into the hole 4a. It consists of a structure.
도 2 는 종래 몰드프레임(2)과 메탈섀시(6)간의 결합구조를 도시한 요부사시도이다. 2 is a main perspective view showing a coupling structure between the mold frame 2 and the metal chassis 6 in the related art.
도 2를 참조하면, 메탈섀시(6)의 측면부에는 측면과 평행하게 장방형의 홀(6a)이 형성된 후 상기 홀(6a)을 기준으로 배면측 일부를 함몰형성시킨 요입부(6b)가 구성되어 있다. 또한, 몰드프레임(2)에는 상기 메탈섀시의 요입부(6b)가 끼워져 메탈섀시(6)에 고정되도록 하는 절개부(2b)가 형성되어 있다. 상기와 같이 요입부(6b)가 절개부(2b)에 끼워지는 구성에 의해 메탈섀시(6)와 몰드프레임(2)이 체결된다. Referring to FIG. 2, a rectangular hole 6a is formed at a side surface of the metal chassis 6, and a recess 6b is formed by recessing a portion of the back side with respect to the hole 6a. have. In addition, the mold frame 2 is formed with a cutout 2b for fitting the recess 6b of the metal chassis to be fixed to the metal chassis 6. As described above, the metal chassis 6 and the mold frame 2 are fastened by the configuration in which the recess 6b is fitted into the cutout 2b.
도 3 은 하부커버프레임(4)과 메탈섀시(6)간의 결합구조를 도시한 요부 사시도이다. 3 is a perspective view illustrating main parts of a coupling structure between the lower cover frame 4 and the metal chassis 6.
상기 하부커버프레임(4)에는 도면에서 보는바와 같이 모듈전면측에 볼록부(4b)가 형성되고, 메탈섀시(6)에는 모듈후면측에 오목부(6c)가 형성됨으로 인해 메탈섀시(6)가 하부커버프레임(4) 위에 끼워지면서 서로 이탈되지 않게되는 구조를 이룬다. As shown in the drawing, the lower cover frame 4 has a convex portion 4b formed at the front side of the module, and the metal chassis 6 has a concave portion 6c formed at the rear side of the module. Is fitted on the lower cover frame 4 to form a structure that is not separated from each other.
그러나, 도 1,도 2,도 3에 도시된 종래의 조립구조를 채용한 액정표시장치 모듈은 몰드프레임(2)과 하부커버프레임(4), 몰드프레임(2)과 메탈섀시(6), 하부커버프레임(4)과 메탈섀시(6)간의 결합부를 개별적으로 구성하여야 되므로 LCD 모듈의 외곽부에 다수의 체결부가 복잡하게 형성되었다. 이로 인해 각 결합부를 제조하기 위하여 모듈 부품 작업공정이 복잡해지고 생산성이 저하되는 문제점이 있었다. However, the liquid crystal display module employing the conventional assembly structure shown in FIGS. 1, 2, and 3 includes a mold frame 2 and a lower cover frame 4, a mold frame 2 and a metal chassis 6, Since the coupling portion between the lower cover frame 4 and the metal chassis 6 must be individually configured, a plurality of fastening portions are complicatedly formed at the outer portion of the LCD module. Due to this, there is a problem in that the module component work process is complicated and productivity is lowered to manufacture each coupling part.
또한, 액정패널이 고화질로 개선되어 감에 따라 액정패널과 PCB간에 다향의 시그널 신호가 입출되기 위해 플렉시블한 테입형태의 신호 케이블이 모듈의 측면부에서 인출되므로 모듈을 조립하기 위한 공간이 더욱 협소해져 더이상 종래 조립구조를 채용할 수 없게 되는 문제점도 발생하였다. In addition, as the liquid crystal panel is improved in high quality, a flexible tape-type signal cable is drawn out from the side of the module in order to transmit a multi-directional signal signal between the liquid crystal panel and the PCB, so that the space for assembling the module is further narrowed. There is also a problem that the conventional assembly structure can not be adopted.
본 발명은 상술한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 액정표시장치의 모듈 조립시 몰드프레임, 하부커버프레임 및 메탈섀시가 한곳에서 일거에 체결되면서 조립체 유동이 없이 안정되게 체결될 수 있는 액정표시장치의 모듈을 제공하는 것을 그 목적으로 한다. The present invention has been made to solve the above-described problems of the prior art, when the assembly of the mold frame, the lower cover frame and the metal chassis in the module assembly of the liquid crystal display device can be fastened stably without assembly flow in one place It is an object of the present invention to provide a module of a liquid crystal display device.
상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 화면을 구현하는 액정패널 및 백라이트 어셈블리가 조립고정되도록 지지하는 몰드프레임, 하부커버프레임 및 메탈섀시를 포함하는 액정표시장치 모듈에 있어서, 측면에 홀더가 형성되고, 상기 홀더에는 서로 단차형성된 탑면과 단차부가 형성되며, 상기 홀더의 탑면 하방에는 내측으로 단차부와 수평하게 슬릿이 형성된 몰드프레임과; 상기 몰드프레임의 배면 일측에 부착되어 체결되고, 상기 몰드프레임과 체결시 상기 홀더 위치와 대응된 부위에 슬릿체결부가 형성되며, 상기 슬릿체결부에는 상기 홀더의 슬릿에 삽입되는 슬릿삽입부가 형성된 하부커버프레임과; 상기 몰드프레임 및 하부커버프레임 결합체의 전면 가장자리와 측면을 지지하고, 상기 몰드프레임 홀더의 단차부에 맞물리도록 요입굴곡진 이탈방지홈을 구비한 메탈섀시를 포함하는 것을 특징으로 하는 액정표시장치 모듈을 제공한다.In order to achieve the above object, the present invention provides a liquid crystal display device module including a mold frame, a lower cover frame, and a metal chassis for supporting a liquid crystal panel and a backlight assembly to assemble and secure a screen. The holder is formed with a top surface and a stepped step formed on each other, a mold frame formed with a slit horizontally inwardly with the stepped portion below the top surface of the holder; The bottom cover of the mold frame is attached and fastened, and when the mold frame is fastened with a slit fastening portion is formed in a portion corresponding to the holder position, the slit fastening portion is a lower cover formed with a slit inserting portion is inserted into the slit of the holder A frame; And a metal chassis supporting front edges and side surfaces of the mold frame and the lower cover frame assembly and having recesses and recesses to prevent the recesses from engaging the stepped portions of the mold frame holders. to provide.
본 발명의 구성에 대하여 첨부한 도면을 참조하면서 보다 상세하게 설명한다. The structure of this invention is demonstrated in detail, referring an accompanying drawing.
도 4 는 본 발명에 의한 액정표시장치 모듈의 이해를 돕기위하여 내부 구성품을 분리하여 도시한 개략적인 분리사시도이다. 4 is a schematic exploded perspective view showing the internal components separated to help the understanding of the liquid crystal display module according to the present invention.
소위 노트북 컴퓨터 또는 랩탑 컴퓨터라 불리는 휴대형 컴퓨터의 화면표시장치로 사용되는 LCD 모듈 구성을 나타낸 것으로, LCD 모듈은 전면에 위치하여 화면을 출력하는 액정패널(10)과, 상기 액정패널(10)의 후면에 설치되어 액정패널(10)에 광원을 제공하는 백라이트 어셈블리(20) 및, 상기 액정패널(10)과 백라이트 어셈블리(20)를 고정되게 지지하여 주는 몰드프레임(30), 상기 몰드프레임(30)의 배면에서 지지하는 하부커버프레임(40) 및 전면가장자리와 측면을 커버하는 사각틀 형태의 메탈 섀시(60)로 이루어진다.The LCD module is used as a display device of a portable computer called a notebook computer or a laptop computer. The LCD module is positioned at the front and outputs a screen, and the rear of the liquid crystal panel 10. A backlight assembly 20 installed on the liquid crystal panel 10 to provide a light source to the liquid crystal panel 10, a mold frame 30 which supports the liquid crystal panel 10 and the backlight assembly 20 to be fixed, and the mold frame 30. The lower cover frame 40 and the front edge of the support to the rear of the rectangular frame formed of a metal chassis 60 to cover the side.
상기 백라이트 어셈블리(20)는, 복수개의 확산시이트(21) 및 프리즘시이트(22, 23)와, 도광판(24), 반사시이트(25) 및, 몰드프레임(30)의 일측 모서리를 따라 설치되어 있는 램프(도시생략)를 포함하여 구성된다. The backlight assembly 20 includes a plurality of diffusion sheets 21 and prism sheets 22 and 23, a light guide plate 24, a reflection sheet 25, and one side edge of the mold frame 30. It is comprised including a lamp (not shown).
도 5 는 본 발명에 관련된 몰드프레임(30)의 홀더(32)와 하부커버프레임(40)을 분리도시한 분리사시도이다. 5 is an exploded perspective view illustrating the holder 32 and the lower cover frame 40 of the mold frame 30 according to the present invention.
도 5에서 보는 바와 같이, 몰드프레임(30)의 측면에는 홀더(32)가 형성되어 있고 상기 홀더(32)는 2단으로 단차형성된 구조를 이루고 있다. 이하 홀더(32)의 상면을 탑면(32a), 그 아래측에 단차져 형성된 부분을 단차부(32b)라 정의하기로 한다. 상기 단차부(32b)의 일측에 형성된 수직벽(32c) 내측으로는 소정깊이로 슬릿(322)이 형성되어 있다. As shown in FIG. 5, a holder 32 is formed at a side of the mold frame 30, and the holder 32 has a stepped structure in two stages. Hereinafter, the upper surface of the holder 32 is defined as the top surface 32a and a portion formed by stepping below the step 32b. A slit 322 is formed at a predetermined depth inside the vertical wall 32c formed at one side of the step portion 32b.
상기 홀더(32)는 몰드프레임(30)의 금형자체에서 제조되도록 함이 바람직하나 별도로 생산하여 본딩 또는 용접등으로 부착하여도 무방하다. The holder 32 is preferably to be manufactured in the mold itself of the mold frame 30, but may be separately produced and attached by bonding or welding.
상기 몰드프레임(30)의 배면에는 하부커버프레임(40)이 조립결합된다. 상기 하부커버프레임(40)은 통상 메탈재로 이루어지며, 몰드프레임(30)의 장변부 양단에 결합되어 백라이트 어셈블리(20:도 4 참조) 부품들을 지지한다. The lower cover frame 40 is assembled to the rear surface of the mold frame 30. The lower cover frame 40 is usually made of a metal material and is coupled to both ends of the long side portion of the mold frame 30 to support the backlight assembly 20 (see FIG. 4) components.
상기 하부커버프레임(40)의 측면부 중 몰드프레임(30)의 홀더(32)와 대응되는 부분에는 슬릿체결부(42)가 형성되어 있다. 상기 슬릿체결부(42)는 하부커버프레임(40) 측면의 일부를 절개하되 중앙에 브릿지형태로 연결부가 형성될 수 있도록 양측을 절개한후 상기 연결부를 모듈내측으로 절곡한 형태로 이루어져 있다. 보다 상세히 살펴보면, 상기 슬릿체결부(42)는 내측으로 절곡되면서 경사진 경사부(424)와 평탄하게 구성된 슬릿삽입부(422)로 구분되어져 있으며, 상기 슬릿삽입부(422)와 하부커버프레임(40)의 측면은 단차가 형성되어 슬릿삽입부(422)가 하부커버프레임(40) 측면보다 낮게 형성된다. A slit fastening portion 42 is formed at a portion of the side surface of the lower cover frame 40 that corresponds to the holder 32 of the mold frame 30. The slit fastening portion 42 is formed by cutting a part of the side of the lower cover frame 40 but cutting both sides so that a connection portion can be formed in the center in the form of a bridge. Looking in more detail, the slit fastening portion 42 is divided into a slanted inclined portion 424 and a slit inserting portion 422 formed flat and bent inward, the slit inserting portion 422 and the lower cover frame ( The side of the 40 is formed with a step so that the slit inserting portion 422 is formed lower than the lower cover frame 40 side.
도 6 은 상기 도 5의 몰드프레임(30)과 하부커버프레임(40)이 조립된 상태를 도시한 요부사시도이다. FIG. 6 is a main perspective view illustrating a state in which the mold frame 30 and the lower cover frame 40 of FIG. 5 are assembled.
도 6에서 보는 바와 같이, 하부커버프레임(40)의 측면이 몰드프레임(30)의 측면을 커버하면서 조립되는바, 몰드프레임(30)의 측면으로 돌출형성된 홀더(32)의 슬릿(322)에 하부커버프레임(40)의 슬릿삽입부(422)가 삽입체결되어 고정된다. As shown in FIG. 6, the side of the lower cover frame 40 is assembled while covering the side of the mold frame 30 to the slits 322 of the holder 32 protruding to the side of the mold frame 30. The slit inserting portion 422 of the lower cover frame 40 is inserted and fastened.
본 발명에서는 몰드프레임(30)의 홀더(32) 폭과 하부커버프레임(40) 슬릿체결부(42)의 슬릿삽입부(422) 폭이 동일하게 함이 바람직하다. 또한, 상기 슬릿(322)의 수직폭은 하부커버프레임(40)의 슬릿삽입부(422) 두께와 동일함이 바람직하다. In the present invention, the width of the holder 32 of the mold frame 30 and the width of the slit inserting portion 422 of the slit fastening portion 42 of the lower cover frame 40 are preferably the same. In addition, the vertical width of the slit 322 is preferably equal to the thickness of the slit inserting portion 422 of the lower cover frame 40.
상기 몰드프레임(30)의 홀더(32)와 하부커버프레임(40)의 슬릿체결부(42)가 조립되어 고정되는 방식에 관해 보다 상세하게 설명한다. The holder 32 of the mold frame 30 and the slit fastening portion 42 of the lower cover frame 40 are assembled and fixed in more detail.
상기 몰드프레임(30)의 측면부 외곽을 상기 하부커버프레임(40)이 감싸도록 하여 조립시키는바, 몰드프레임(30)의 홀더(32) 내측으로 형성된 슬릿(322)에 하부커버프레임(40)의 슬릿삽입부(422)를 삽입시킨다. 슬릿삽입부(422)가 삽입된 후 슬릿(322)의 벽에 다다르면 진행이 중단되므로 결국 모듈 전면측으로의 진행이 차단된다. 또한, 슬릿삽입부(422)의 두께와 슬릿(322)의 두께가 동일하므로 삽입된 후 홀더 탑면(32a)과 수직방향으로의 유동이 제한된다. The outer cover side of the mold frame 30 is assembled to surround the lower cover frame 40, the slit 322 formed inside the holder 32 of the mold frame 30 of the lower cover frame 40 The slit inserting portion 422 is inserted. If the slit inserting portion 422 is inserted into the wall of the slit 322 after the slit inserting portion 422 is stopped, the movement to the module front side is finally blocked. In addition, since the thickness of the slit insertion portion 422 and the thickness of the slit 322 are the same, the flow in the vertical direction with the holder top surface 32a after insertion is restricted.
상기 슬릿체결부(42)는 하부커버프레임(40) 측면에서 하방으로 절곡되면서 평탄한 슬릿삽입부(422) 양측에 경사부(424)가 형성되어 있기때문에 슬릿삽입부(422)가 홀더(32)의 슬릿(322)에 삽입된 후 상기 경사부(424)에 의해 하부커버프레임(40)의 측면방향 유동이 제한되어 고정되게 된다. The slit inserting portion 42 is bent downward from the side of the lower cover frame 40, so that the slant inserting portion 422 is formed on both sides of the flat slit inserting portion 422, so that the slit inserting portion 422 is the holder 32. After being inserted into the slit 322 of the lower cover frame 40 by the inclined portion 424 is limited to the flow in the lateral direction is fixed.
결론적으로 하부커버프레임(40)은 슬릿삽입부(422)가 몰드프레임(30)의 슬릿(322)에 삽입된 방향으로 되돌아 빠져나올 가능성을 제외하고는 다른 방향으로는 움직임이 고정되는 것이다. As a result, the lower cover frame 40 is fixed in a different direction except for the possibility that the slit inserting portion 422 is pulled out in the direction inserted into the slit 322 of the mold frame 30.
도 7 은 상기 도 6에 도시된 몰드프레임(30)-하부커버프레임(40) 조립체와 메탈섀시(60)의 분리사시도이다. FIG. 7 is an exploded perspective view of the mold frame 30 and the lower cover frame 40 assembly and the metal chassis 60 shown in FIG. 6.
도면에서 보는 바와 같이, 모듈의 전면 가장자리와 측면을 커버하는 메탈섀시(60)의 측면부에는 이탈방지홈(62)이 형성되어 있다. 상기 이탈방지홈(62)의 형태는 다음과 같다. 메탈섀시(60)의 측면부 중 일부를 측면부와 평행하게 장방형으로 절개한 후 절개된 부분을 기준으로 메탈섀시(60)의 후방측을 모듈 구성품이 위치하는 내측으로 굴곡지게 홈을 형성하였다. 이때 상기 이탈방지홈(62)은 슬릿(322)과 가까운 측이 그 바깥측 보다 깊게 형성되도록 하여 그 조립성을 향상시킴이 바람직하다. As shown in the figure, the separation prevention groove 62 is formed in the side portion of the metal chassis 60 to cover the front edge and side of the module. The departure prevention groove 62 is as follows. Some of the side portions of the metal chassis 60 were cut in a rectangular shape in parallel with the side portions, and then the back side of the metal chassis 60 was formed to bend to the inside where the module components are located based on the cut portions. At this time, the separation preventing groove 62 is preferably formed so that the side close to the slit 322 is deeper than the outer side to improve its assemblability.
상기와 같이 메탈섀시(60)에 이탈방지홈(62)을 설치하되 상기 이탈방지홈(62)은 몰드프레임(30)의 홀더(32)와 대응되는 위치에 설치됨은 물론, 상기 홀더(32)의 단차부(32b:도 5참조)에 위치할 수 있도록 형성한다. The separation prevention groove 62 is installed in the metal chassis 60 as described above, but the separation prevention groove 62 is installed at a position corresponding to the holder 32 of the mold frame 30, as well as the holder 32. It is formed so that it can be located in the step portion 32b (see Fig. 5).
이하 도 8와 도 9를 통해 상기 도 7에 분리도시된 몰드프레임-하부커버프레임 조립체와 메탈섀시의 조립형태를 설명한다. 도 8 은 상기 몰드프레임-하부커버프레임 조립체와 메탈섀시가 조립된 요부 사시도이며, 도 9 는 상기 도 8에서 A-A방향으로 절개도시한 요부단면도이다. Hereinafter, the assembling form of the mold frame lower cover frame assembly and the metal chassis shown in FIG. 7 will be described with reference to FIGS. 8 and 9. FIG. 8 is a perspective view illustrating main parts in which the mold frame lower cover frame assembly and the metal chassis are assembled, and FIG. 9 is a cross-sectional view illustrating main parts cut along the direction A-A of FIG. 8.
도 8과 도 9를 참조하면, 몰드프레임-하부커버프레임 조립체에서 몰드프레임(30)의 홀더(32)의 단차부(32b는 탑면(32a)보다 내측으로 위치하고 있다. 이와 같은 몰드프레임-하부커버프레임 조립체의 전면 가장자리와 측면을 커버하면서 메탈섀시(60)가 조립된다. 전술한 바와 같이 메탈섀시(60)의 이탈방지홈(62)은 몰드프레임(30)의 홀더(32)와 대응되는 위치에 설치되어 있으므로 양 부재를 조립하게 되면 메탈섀시(60)의 측면이 홀더 탑면을 일부커버하면서 이탈방지홈(62)은 홀더(32)의 단차부(32b)에 끼워진다. 8 and 9, in the mold frame lower cover frame assembly, the stepped portion 32b of the holder 32 of the mold frame 30 is located inward of the top surface 32a. The metal chassis 60 is assembled while covering the front edge and the side of the frame assembly, as described above, the separation preventing groove 62 of the metal chassis 60 corresponds to the holder 32 of the mold frame 30. Since the two members are assembled in the side, the side surface of the metal chassis 60 partially covers the holder top surface while the release preventing groove 62 is fitted into the step portion 32b of the holder 32.
이때 이탈방지홈(62)의 깊이는 단차부면에 접촉될 정도로 형성됨이 바람직하며 적어도 홀더(32)의 수직벽(32c)에 내설된 슬릿(322)의 하부까지 도달할 정도로 형성됨이 바람직하다. 상기와 같이 형성된 이유는 홀더(32)의 수직벽(32c) 중간에 슬릿(322)이 형성되고 상기 슬릿(322)에 하부커버프레임(40)의 슬릿삽입부(422)가 삽입되어 있어 전술한 바와 같이 하부커버프레임(40)이 슬릿(322)밖으로 이탈될 가능성이 있으므로 이를 고정하기 위하여 메탈섀시(60)의 이탈방지홈(62)이 상기 슬릿하방까지 도달하도록 하여 슬릿삽입부(422)가 이탈방지홈(62)에 의해 슬릿(322)밖으로 이탈되지 못하게 하기 위함이다. At this time, the depth of the separation prevention groove 62 is preferably formed to be in contact with the stepped surface, and is preferably formed to reach at least to the bottom of the slit 322 in the vertical wall (32c) of the holder 32. The reason for the above formation is that the slit 322 is formed in the middle of the vertical wall 32c of the holder 32, and the slit inserting portion 422 of the lower cover frame 40 is inserted into the slit 322. Since the lower cover frame 40 may be separated out of the slit 322, the slit inserting portion 422 may be provided so that the separation preventing groove 62 of the metal chassis 60 reaches below the slit in order to fix the lower cover frame 40. This is to prevent the departure from the slit 322 by the escape prevention groove 62.
메탈섀시(60)는 이탈방지홈(62)이 몰드프레임(30)의 슬릿(322) 입구부까지 차단함으로써 몰드프레임(30)과 함께 하부커버프레임(40)의 모듈의 전후면 방향으로의 유동을 제한시킨다. 즉, 메탈섀시(60)의 전면가장자리부와 이탈방지홈(62) 사이에 홀더(32)가 위치하므로 두께방향의 유동이 제한되는 것이다. The metal chassis 60 flows in the front and rear direction of the module of the lower cover frame 40 together with the mold frame 30 by the separation preventing groove 62 blocking up to the inlet of the slit 322 of the mold frame 30. To limit. That is, since the holder 32 is located between the front edge of the metal chassis 60 and the separation preventing groove 62, the flow in the thickness direction is limited.
또한, 상기 이탈방지홈(62)의 폭은 하부커버프레임(40)의 슬릿삽입부(422) 폭과 동일하도록 하여 이탈방지홈(62)이 홀더(32)의 단차부(32b)에 위치할 때 하부커버프레임(40)의 슬릿삽입부(422) 일측에 위치한 절개된 공간에 이탈방지홈(62)이 삽입되고, 이로인해 이탈방지홈(62)의 양절곡부가 슬릿삽입부(422) 외측 절개공간의 측부에 접촉됨으로써 메탈섀시(60)의 측면방향으로의 유동이 제한되는 것이다. In addition, the width of the separation preventing groove 62 is the same as the width of the slit inserting portion 422 of the lower cover frame 40 so that the separation preventing groove 62 is located at the step portion 32b of the holder 32. When the separation prevention groove 62 is inserted into the cut-out space located on one side of the slit insertion portion 422 of the lower cover frame 40, so that both bent portions of the separation prevention groove 62 are outside the slit insertion portion 422 By contacting the side of the incision space is to limit the flow in the lateral direction of the metal chassis (60).
이하 본 발명을 요약하면 다음과 같다. 본 발명은 메탈섀시(60)와 몰드프레임(30) 및 하부커버프레임(40)을 조립하되 한 곳에서 일거에 조립고정시키는 구조를 제시하고 있다. 몰드프레임(30)에는 액정패널(10) 및 백라이트 어셈블리(20)의 일부 구성품이 위치하고 있으며, 그 배면에는 하부커버프레임(40)이 부착되고, 몰드프레임(30)의 전면일부와 측면을 커버하는 메탈섀시(60)가 설치되어 있다. The following is a summary of the present invention. The present invention provides a structure for assembling the metal chassis 60, the mold frame 30 and the lower cover frame 40, but assembled and fixed in one place. Some components of the liquid crystal panel 10 and the backlight assembly 20 are positioned in the mold frame 30, and a lower cover frame 40 is attached to the rear surface of the mold frame 30 to cover a part of the front surface and a side of the mold frame 30. The metal chassis 60 is installed.
몰드프레임(30)의 측면에 구성된 홀더(32)는 탑면(32a)과 단차부(32b)로 형성되며 상기 탑면(32a)과 단차부(32b)를 구분하는 수직벽(32c)의 내측에 형성된 슬릿(322)에는 하부커버프레임(40)의 슬릿삽입부(422)가 삽입되고, 상기 슬릿삽입부(422)는 단차부(32b)에 위치하는 메탈섀시(60)의 이탈방지홈(62)에 의해 고정된다. 상기 메탈섀시(60)의 이탈방지홈(62)은 몰드프레임(30)의 이탈을 방지하기 위하여 몰드프레임(30)의 홀더 수직벽(32c)에 지지되는 부분이 도 9와 같이 경사형성됨이 바람직하다. The holder 32 formed on the side of the mold frame 30 is formed of the top surface 32a and the stepped portion 32b and formed inside the vertical wall 32c separating the top surface 32a and the stepped portion 32b. The slit inserting portion 422 of the lower cover frame 40 is inserted into the slit 322, and the slit inserting portion 422 is a separation preventing groove 62 of the metal chassis 60 located at the stepped portion 32b. Is fixed by. The separation preventing groove 62 of the metal chassis 60 is preferably inclined as shown in FIG. 9 to support the holder vertical wall 32c of the mold frame 30 to prevent the mold frame 30 from being separated. Do.
그러므로 하부커버프레임(40)은 슬릿삽입부(422)가 이탈방지홈(62)에 의해 후퇴가 차단되므로 두께방향 유동이 제한되고, 메탈섀시(60)는 전면부와 이탈방지홈(62) 사이에 홀더(32)가 위치하므로 두께방향유동이 제한되므로 메탈섀시(60), 몰드프레임(30), 하부커버프레임(40)이 일거에 조립고정될 수 있다. 메탈섀시(60)와 하부커버프레임(40)의 측면방향 유동제한에 대해서는 도 6 내지 도 8을 통해 상세히 설명되어 있다. Therefore, the lower cover frame 40 has a slit insertion portion 422 is blocked by the departure prevention groove 62, the retraction is restricted in the thickness flow, the metal chassis 60 is between the front portion and the departure prevention groove 62. Since the holder 32 is located in the thickness direction flow is limited, the metal chassis 60, the mold frame 30, the lower cover frame 40 can be assembled and fixed at one time. Lateral flow restriction of the metal chassis 60 and the lower cover frame 40 is described in detail with reference to FIGS. 6 to 8.
이와 같이 본 발명은 LCD 모듈에서 모듈 구성품이 유격없이 조립될 수 있도록 하는 주요 조립체인 메탈섀시, 몰드프레임 및 하부커버프레임이 일거에 체결될 수 있는 조립부를 구성한다는 점이 발명의 주요사상이며 상술한 수치 또는 형태는 실시예를 설명하기 위한 수단일뿐 다양하게 적용할 수 있다. As such, the present invention is a main idea of the present invention that the main assembly of the metal chassis, the mold frame, and the lower cover frame, which allows the module components to be assembled in the LCD module without assembly, can be fastened at one point. Or the form is only a means for describing the embodiment can be applied in various ways.
본 발명을 적용하게 되면 메탈섀시와 몰드프레임과 하부커버프레임이 안정적으로 일거에 조립고정되므로 공정이 단순해질 뿐 아니라 기존과 같이 액정표시장치 모듈의 측부에 다수의 체결수단을 형성할 필요없이 소수의 체결수단만으로도 작업이 완성될 수 있으므로 공정속도가 향상되어 생산성이 증가된다. When the present invention is applied, the metal chassis, the mold frame, and the lower cover frame are stably assembled and fixed at once, which not only simplifies the process but also eliminates the need for forming a plurality of fastening means on the side of the liquid crystal display module as before. Since the work can be completed only by the fastening means, the process speed is improved and productivity is increased.
아울러 액정표시장치 모듈에서 각종의 신호케이블 등이 인출되더라도 본 발명의 체결수단이 차지하는 공간이 적기 때문에 다수의 신호케이블 또는 기타 다른 부가장치를 체결할 수 있는 공간을 충분히 확보할 수 있게 된다. In addition, even if various signal cables and the like are drawn out from the liquid crystal display module, since the space occupied by the fastening means of the present invention is small, sufficient space for fastening a plurality of signal cables or other additional devices can be secured.
도 1 은 종래 액정표시장치 모듈의 몰드프레임과 하부커버프레임이 조립고정된 상태에서 그 조립부를 확대도시한 일부사시도1 is an enlarged partial perspective view illustrating an assembly of a mold frame and a lower cover frame of a conventional LCD module in a fixed state;
도 2 는 종래 몰드프레임과 메탈섀시간의 결합구조를 도시한 요부사시도Figure 2 is a perspective view showing a coupling structure of a conventional mold frame and metal shadow time
도 3 은 종래 하부커버프레임과 메탈섀시간의 결합구조를 도시한 요부사시도Figure 3 is a perspective view showing the coupling structure of the conventional lower cover frame and the metal shadow time
도 4 는 본 발명에 관련된 액정표시장치 모듈의 내부 구성품을 도시한 개략적인 분리사시도4 is a schematic exploded perspective view showing the internal components of the liquid crystal display module according to the present invention;
도 5 는 본 발명에 관련된 몰드프레임과 하부커버프레임의 주요부를 도시한 분리사시도5 is an exploded perspective view showing main parts of a mold frame and a lower cover frame according to the present invention;
도 6 은 도 5에 도시된 몰드프레임과 하부커버프레임의 결합상태를 도시한 요부사시도.Figure 6 is a perspective view showing a coupling state of the mold frame and the lower cover frame shown in FIG.
도 7 은 상기 몰드프레임-하부커버프레임 조립체와 메탈섀시의 분리사시도7 is an exploded perspective view of the mold frame lower cover frame assembly and the metal chassis;
도 8 은 도 7의 몰드프레임-하부커버프레임 조립체와 메탈섀시의 조립된 상태를 도시한 요부사시도.8 is a perspective view illustrating an assembled state of the mold frame lower cover frame assembly and the metal chassis of FIG. 7;
도 9 는 도 8의 A-A 단면을 도시한 단면도.FIG. 9 is a cross-sectional view illustrating the A-A cross section of FIG. 8; FIG.
** 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 **** Description of symbols for the main parts of the drawing **
10: 액정패널 20: 백라이트 어셈블리10: liquid crystal panel 20: backlight assembly
30: 몰드프레임 32: 홀더30: mold frame 32: holder
322: 슬릿 40: 하부커버프레임322: slit 40: lower cover frame
42: 슬릿체결부 422: 슬릿삽입부42: slit fastening part 422: slit inserting part
60: 메탈섀시 62: 이탈방지홈60: metal chassis 62: departure prevention groove
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