KR100449542B1 - 열수축시트의 성형장치 및 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 관의 연결부분에서 가열되면 수축되면서 합성수지관을 연결시키는 열수축시트를 간편하게 성형시킬 수 있도록 하는 방법 및 장치를 제공하는 열수축시트의 성형장치 및 제조방법에 관한 것이다.

이러한 본 발명은 실린더와 연결되며 양측의 이송안내축에 안내되는 이송대의 하측으로 보강링 공급대가 돌출되고, 보강링 공급대의 양측으로 돌출된 보강링 보유대의 하측에서 원형의 보강링이 보유되는 보강링 공급장치와, 상기 보강링 공급장치의 하측으로 이송되는 실린더와 유압축의 선단에 가열부재를 설치하여 작업부재의 고정부를 용융시키는 용융장치와, 상기 보강링 공급장치의 하측에 위치하는 정지고정대의 사이에 성형홈이 설치되는 이송고정대와, 상기 이송고정대의 하측으로 설치되며 실린더의 전방으로 전진대를 설치하고, 전진대의 전방에서 중심축에 회전 가능하게 연결되어 이송고정대를 이동시키는 밀대를 설치한 보강링 성형장치와, 상기 정지고정대의 후방에 설치되며 설치대에 고정축과 이송축에 연결되며 실린더 전방에 누름고정대를 설치하여 고정부를 눌러 고정시키는 고정장치로 구성되는 것이다.

Description

열수축시트의 성형장치 및 제조방법{a}

본 발명은 우수관, 오폐수관, 농업용수관, 상수도관, 통신테이블 연결을 위한 합성수지관을 연결시키는 열수축시트에 관한 것으로

더욱 상세하게는 관의 연결부분에서 가열되면 수축되면서 합성수지관을 연결시키는 열수축시트를 간편하게 성형시킬 수 있도록 하는 방법 및 장치를 제공하는 열수축시트의 성형장치 및 제조방법에 관한 것이다.

본 출원인이 선출원한 실용신안등록 제203747호의 합성수지관 융착용 열수축관의 구조는 원형으로 성형되는 열수축관의 내부에는 아스콘이나 고무몰탈 접착제를 도포하여 열수축관의 중심부에 철선이나 마포 스테인레스 선으로 이루어진 보강선을 원형방향이나 원형방향과 가로방향으로 구성되어 합성수지관을 연결시키도록 하는 것이었다.

그러나 열수축관을 원형으로 성형시키게 되므로 성형하는 과정이 매우 어렵고 복잡한 결점이 있다.

또한 최근에는 열수축관을 시트의 형태로 성형하여 합성수지관을 한바퀴 감은 후 시트의 선단에 원형으로 말아진 돌기를 형성하고 고정캡을 삽입하여 양측에서 잡고 있도록 한다.

그러나 고정캡을 이용하여 양측에서 돌기를 잡고 있는 상태를 유지하므로 시트의 연결부분이 취약해져 쉽게 찢어지는 현상이 발생하게 된다.

그리고 시트의 선단에 원형으로 말아진 돌기를 성형하는 작업을 수작업 또는 수동의 성형기계를 이용하므로 작업 공정이 매우 복잡하고 어려워 생산성이 저하되는 결점이 있었다.

본 발명은 시트형상의 작업부재를 공급하여 여러 공정을 자동 또는 수동으로 연속 수행하는 성형장치를 통하여 열수축시트를 견고하고 안정되게 성형할 수 있도록 하는 것이다.

본 발명은 실린더와 연결되며 양측의 이송안내축에 안내되는 이송대의 하측으로 보강링 공급대가 돌출되고, 보강링 공급대의 양측으로 돌출된 보강링 보유대의 하측에서 원형의 보강링이 보유되는 보강링 공급장치와,

상기 보강링 공급장치의 하측으로 이송되는 실린더와 유압축의 선단에 가열부재를 설치하여 작업부재의 고정부를 용융시키는 용융장치와,

상기 보강링 공급장치의 하측에 위치하는 정지고정대의 사이에 성형홈이 설치되는 이송고정대와,

상기 이송고정대의 하측으로 설치되며 실린더의 전방으로 전진대를 설치하고, 전진대의 전방에서 중심축에 회전 가능하게 연결되어 이송고정대를 이동시키는 밀대를 설치한 보강링 성형장치와,

상기 정지고정대의 후방에 설치되며 설치대에 고정축과 이송축에 연결되며 실린더 전방에 누름고정대를 설치하여 고정부를 눌러 고정시키는 고정장치로 구성됨을 특징으로 하는 것이다.

도 1 은 본 발명의 성형장치에 대한 외형 사시도

도 2 는 본 발명의 내부를 보일 설치상태 정면도

도 3 은 본 발명의 보강링 공급장치에 대한 설치상태도

도 4 는 본 발명의 보강링 성형장치에 대한 설치상태도

도 5 는 본 발명의 사용상태 사시도

도 6 은 본 발명을 제조하기 위한 작업부재의 사시도

도 7 은 본 발명을 완성시킨 상태의 열수축시트

[도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명]

1 : 보강링 공급장치 2 : 용융장치

3 : 고정장치 4 : 보강링 성형장치

5 : 열수축시트 6 : 작업대

7 : 이송고정대 8 : 정지고정대8' : 가이드대

11 : 이송대 12 : 보강링 공급대

13, 13' : 보강링 보유대 14 : 안내축

14', 16', 46 : 스프링 22 : 가열부재

30 : 누름고정대 31 : 실린더32 : 설치대 33 : 고정축

40 : 밀대 41 : 전진대

44 : 중심축 48 : 이동안내대

50 : 보강링 51, 51' : 고정부

52 : 고무재 60 : 간격조절구

70 : 성형홈

본 발명은 도 6 과 같이 일정한 폭을 갖도록 가공되어 두루말이 형태로 보관되는 시트를 지름과 길이에 따라서 일정한 길이로 절단한 작업부재(54)를 이용하여 열수축시트(5)를 성형시키는 것으로

작업부재(54)는 내부에 접착제(함멜트)가 도포되고 일자형의 시트 상측에 물결모양 또는 일자형으로 원형 보강선과 가로 보강선을 설치하고 다시 그 위에 일자형의 시트를 올려놓아 일체형이 되도록 융착시키는 것이며, 약30%의 연실을 갖도록 성형되는 것이다.

상기 작업부재(54)를 이용하여 열수축시트(5)를 성형시키기 위한 성형장치는 몸체(61)의 상측으로 양측에서 간격 조절구(60)를 통하여 높이가 조절되는 작업대(6)가 설치되며, 작업대(6)의 상측에 절단된 작업부재(54)를 올려놓게 된다.

작업대(6)의 안쪽에는 상측의 상판(10')에 설치된 실린더(10)에 의하여 구동되는 이송대(11)가 상, 하측으로 이송이 안내되고, 보강링(50)을 갖고 하강한 후 배출시키는 보강링 공급장치(1)와,

상기 보강링 공급장치(1)의 전방에 설치되며 하측으로 가열부재(22)를 설치하여 유압축(21)에 연결되고 경사지게 설치된 실린더(20)에 의하여 왕복 이동되는 용융장치(2)와,

상기 보강링 공급장치(1)의 하측 후방에 설치되며 경사지게 설치된 실린더(31)에 의하여 이동되고 열수축시트(5)의 고정부(51, 51')를 눌러 고정시키는 누름고정대(30)로 이루어진 고정장치(3)와,

상기 보강링 공급장치(1)의 하측에 성형홈(70)을 갖도록 양측에 정지고정대(8)와 이송고정대(7)가 형성되며, 이송고정대(7)를 전진시켜 보강링(50)을 고정시키는 보강링 성형장치(4)로 이루어진다.

상기 보강링 공급장치(1)는 도 1 내지 도 3 과 같이 상판(10')의 양측으로 공압 또는 유압으로 작동되도록 형성된 실린더(10)의 하측으로 이송대(11)가 양측의 이송안내축(17)에 안내되도록 한다.

이송대(11)의 내부에는 공간(15)이 형성되어 안내축(14)이 양측으로 돌출되며, 안내축(14)에는 스프링(14')이 삽입되어 있도록 하고, 이송대(11)의 하측 중앙으로 장공(12')이 형성되어 고정보울트(16)가 관통되며 하측이 가늘게 돌출된 보강링 공급대(12)를 설치한다.

안내축(14)의 하측에는 보강링 공급대(12)의 하측으로 삽입되는 보강링(50)을 보유하는 보강링 보유대(13, 13')가 양측에 설치되며, 일측에서 스프링(16')으로 지지되는 고정보울트(16)로 동일선상에서 보강링 보유대(13, 13')가 설치된다.

상기 용융장치(2)는 경사지게 설치된 실린더(20)의 유압축(21) 선단으로 길게 형성되며 외부에서 공급되는 전원으로 250∼300℃의 열원을 공급하여고정부(51, 51')의 주변을 가열하여 용융시키는 가열부재(22)를 설치하는 것이다.

상기 고정장치(3)는 정지고정대(8)의 상측에서 고정부(51, 51')가 삽입될 수 있는 간격으로 두고 가이드대(8')가 위치하며, 가이드대(8')의 상측으로 설치되는 누름고정대(30)가 실린더(31)와 연결된다.

실린더(31)는 높이가 조절되는 설치대(32)의 고정축(33)과 이송축(34)의 2곳에서 연결되며, 이송축(34)이 위치한 설치대(32)는 이송공(35)이 형성되어 실린더(31)의 경사각이 조절되도록 하여, 누름고정대(30)를 전진시켜 고정부(51, 51')를 눌러 고정시키도록 하는 것이다.

상기 보강링 성형장치(4)는 길게 설치되는 전진대(41)의 양측에서 이동안내대(48)에 연결되어 이동이 안내되며, 상측의 고정축(44)으로 밀대(40)가 고정되는 동시에 하측의 전진대(41) 전방에 밀대(40)가 위치하도록 하여 조절보울트(45)로 고정되어 회전범위를 결정하고, 스프링연결구(47)의 하측에서 스프링(46)을 설치하여 안쪽으로 밀대(40)를 당기고 있도록 한다.

전진대(41)의 내부에는 유압축(43)이 후방의 실린더(42)에 연결되어 전진대(41)의 이동을 제어하는 것이다.

이러한 구성으로 이루어진 본 발명은 작업부재(54)의 선단을 작업대(6)의 상측에서 가이드대(8')의 하측에 선단이 위치하도록 밀어 넣는다.

작업부재(54)의 폭을 갖는 보강링(50)을 보강링 공급대(12)의 하측에 삽입하면 양측으로 형성된 보강링 보유대(13, 13')에 의하여 보강링(50)이 보유된다.

용융장치(2)의 실린더(20)를 구동시켜 유압축(21)이 전진되도록 하여 가열부재(22)가 작업부재(54)의 고정부(51)에 해당하는 부분에 250∼300℃의 열원을 가하여 상측의 접착제가 용융되도록 한다.

접착제가 용융되면 유압축(21)이 후진하면서 보강링 공급장치(1)의 이송대(11)가 실린더(10)에 의하여 하강하면서 작업부재(54)의 일부분을 눌러 성형홈(70)의 사이에 삽입되도록 한다.

성형홈(70)의 사이에 작업부재(54)가 삽입되면서 누르는 압력에 의하여 보강링 보유대(13, 13')는 그대로 있고 보강링 공급대(12)만 하강하여 보강링(50)을 성형홈(70)에 삽입시킨다.

이때 보강링 보유대(13, 13')는 고정보울트(16)에 의하여 장공(12')을 관통하여 양측이 일체형으로 연결되어 있으며, 안내축(14)이 상승하면서 공간(15)에서 이동되고 이송대(11)가 상승하게 되면 스프링(14')의 탄성력으로 안내축(14)을 하강시키게 되므로 보강링 보유대(13, 13')가 하강하여 새로운 보강링(50)이 삽입될 수 있도록 하게 된다.

보강링 공급대(12)가 보강링(50)을 눌러 성형홈(70)에 삽입시키면 보강링 성형장치(4)에 의하여 이송 고정대(7)를 전진시키게 되는 것으로

실린더(42)를 구동시켜 유압축(43)이 전진대(41)를 전진시키면 조절보울트(45)를 전진시킴과 동시에 중심축(44)을 중심으로 밀대(40)가 회전 이동되면서 상측의 이송고정대(7)를 전진시키게 된다.

이송고정대(7)가 전진되면서 성형홈(70)에 삽입된 고정부(51)와 보강링(50)을 눌러서 일체형으로 고정되도록 한다.

이때 정지 고정대(8)는 후방의 조절보울트(71)에 의하여 고정위치를 조절할 수 있으며, 밀대(40)는 조절보울트(45)를 통하여 회전되는 범위를 제어할 수 있으므로 성형홈(7)의 크기를 조절할 수 있는 것이다.

한편, 고정부(51)의 내부에 보강링(50)이 고정되면서 고정부(51)의 선단이 상측으로 들리게 되므로 고정장치(3)의 실린더(31)가 누름 고정대(30)를 전진시켜 고정부(51)를 밀어 눌러주게 되므로 용융된 고정부(51)가 상호 융착되어 일체형으로 고정되는 것이다.

상기 누름고정대(30)는 고정축(33)에서 고정되며 전진하면서 고정부(51)를 누르는 압력이 발생하므로 후방의 이송축(34)이 이동공(35)에서 이동을 안내하여 고정부(51)의 전체면을 누름고정대(30)가 안정되고 견고하게 눌러 고정시키도록 하는 것이다.

고정부(51)의 내부에 보강링(50)을 고정시킨 후에는 실린더(42)가 후진되어 전진대(41)를 후진시키면 스프링(46)의 탄성력으로 밀대(40)가 후진되어 원상태로 복귀되는 것이다.

이와 같이 고정부(51)를 고정시킨 후에는 작업부재(54)를 돌려 반대편을 위와 동일한 과정으로 고정부(51')를 고정시키게 된다.

양측에 보강링(50)이 삽입되어 고정부(51, 51')를 고정시킨 후에는 고정부(51')의 일측으로 접착제를 도포하여 고무재(52)를 고정시킴과 동시에 외측으로 돌출 되도록 하여 열수축시트(5)를 성형할 수 있는 것이다.

열수축시트(5)는 합성수지관(9, 9')를 맞대기 하여 주변을 청소하고 열수축시트(5)로 한바퀴 감으면 보강링(50)이 삽입된 주변에서 돌출 되므로 고정캡(53)을 조립하여 양측으로 벌어지지 않도록 고정시키고 외측에서 버너 또는 토오치를 이용하여 가열하면 열수축시트(5)가 30%정도 연실을 갖고 있으므로 수축되어 합성수지관(9, 9')의 수밀을 방지하면서 연결시키게 되는 것이다.

상기의 열수축시트(5) 성형장치는 성형과정을 자동 또는 수동으로 조절할 수 있는 것이다.

이러한 본 발명의 바람직한 실시예를 설명하기로 한다.

실시예

① 작업부재 성형과정

가로와 세로 방향으로 선이 삽입되어 일체형으로 성형되는 원단의 표면에 접착제(함멜트)를 코팅하여 두루말이 형태로 말아서 가공에 필요한 폭과 길이를 갖는 작업부재(54)로 절단한다.

② 작업부재 공급과정

작업부재(54)의 일측을 작업대(6)에 올려놓고 선단이 가이드대(8')의 하측에 위치하도록 밀어 넣는다.

③ 용융과정

가열부재(22)를 이동시켜 고정부(51)의 상측에서 작업부재(54)의 고정부(51)에 250∼300℃의 열을 35∼55초 동안 가하여 작업부재(54)의 표면에 코팅된 접착제를 용융시킨다.

④ 보강링 공급과정

보강링 공급장치(1)의 보강링 보유대(13) 사이에 원형의 보강링(50)을 삽입하여 이송고정대(7)와 정지고정대(8)의 사이에 형성된 성형홈(70)에 고정부(51)를 누르면서 보강링(50)을 공급한다.

⑤ 보강링 성형과정

보강링 성형장치(4)의 실린더(52)를 구동시켜 전진대(41)를 전진시키면 밀대(40)가 중심축(44)을 축으로 회전되어 이송고정대(7)를 전진시키게 되므로 성형홈(70)에 삽입된 고정부(51)를 눌러서 내부에 보강링(50)이 일체형으로 고정되어 보강링(50)의 외부에 고정부(51)가 감싸진 형태를 유지하도록 한다.

⑥ 고정부 고정과정

보강링(50)을 성형홈(70)에서 고정시킨 상태에서 고정장치(3)의 실린더(31)를 구동시켜 누름고정대(30)가 전진되면서 돌출된 고정부(51)의 전체면을 35∼55초 동안 눌러서 접착제가 용융된 부분에 의하여 작업부재(54)와 일체형으로 고정된다.

작업부재(54)를 돌려 작업하여 고정부(51')의 내부에 보강링(50)이 고정되도록 작업할 수 있는 것이다.

⑦ 고무재 성형과정

고정부(51')의 일측으로 접착제를 도포하여 고무재(52)의 일부분이 작업부재(54)에 고정되도록 하고 일부분은 고정부(51')의 외측에서 돌출되도록 하여 열수축시트(5)를 완성한다.

본 발명은 작업부재를 공급하여 열수축시트를 성형함에 있어서 용융과정과보강링의 공급과정 및 보강링의 성형과정과 고정과정을 연속적으로 수행하여 안정되고 견고한 열수축시트를 성형할 수 있도록 하는 성형장치와 성형방법을 동시에 제공하는 것이다.

본 발명은 양측으로 삽입되는 보강링을 안정되고 견고하게 고정시킬 수 있도록 하는 것이다.

Claims (6)

1. 내측에 보강선이 삽입되며 일측으로 접착제가 도포되는 열수축시트의 성형장치에 있어서,

   실린더(10)와 연결되며 양측의 이송안내축(17)에 안내되는 이송대(11)의 하측으로 보강링 공급대(12)가 돌출되고, 보강링 공급대(12)의 양측으로 돌출된 보강링 보유대(13, 13')의 하측에서 원형의 보강링(50)이 보유되는 보강링 공급장치(1)와,

   상기 보강링 공급장치(1)의 하측으로 이송되는 실린더(20)와 유압축(21)의 선단에 가열부재(22)를 설치하여 작업부재(54)의 고정부(51, 51')를 용융시키는 용융장치(2)와,

   상기 보강링 공급장치(1)의 하측에 위치하는 정지고정대(8)의 사이에 성형홈(70)이 설치되는 이송고정대(7)와,

   상기 이송고정대(7)의 하측으로 설치되며 실린더(42)의 전방으로 전진대(41)를 설치하고, 전진대(41)의 전방에서 중심축(44)에 회전가능하게 연결되어 이송고정대(7)를 이동시키는 밀대를 설치한 보강링 성형장치(4)와,

   상기 정지고정대(8)의 후방에 설치되며 설치대(32)에 고정축(33)과 이송축(34)에 연결되며 실린더(31) 전방에 누름고정대(30)를 설치하여 고정부(51, 51')를 눌러 고정시키는 고정장치(3)로 구성됨을 특징으로 하는 열수축시트의 성형장치.
2. 절단된 작업부재(54)가 작업대(6)의 상측으로 공급되어 가이드대(8')의 하측에 위치하는 작업부재 공급과정과,

   작업부재(54)가 공급되면 가열부재(22)가 이동되어 250∼300℃의 열을 35∼55초 동안 가열하여 고정부(51)를 용융시키는 용융과정과,

   고정부(51)가 용융되면 상측에서 원형의 보강링(50)을 성형홈(70)에 공급하는 보강링 공급과정과,

   보강링(50)이 공급되면 밀대(40)가 회전이동되어 이송고정대(7)를 눌러 성형홈(70)에서 보강링(50)을 고정부(51)로 고정시키는 보강링 성형과정과,

   상기 보강링(50)을 고정시키면서 누름고정대(30)를 전진시켜 고정부(51)를 35∼55초 동안 눌러서 고정부(51)를 작업부재(54)에 융착 고정시키는 고정부 고정과정과,

   고정부(51)를 고정시킨 후 고정부(51)의 일측에 접착제를 도포하여 고무재(52)를 고정시키는 고무재 성형과정을 통하여 열수축시트를 제조함을 특징으로 하는 열수축시트의 제조방법.
3. 제1항에 있어서, 보강링 공급장치(1)는 이송대(11)의 하측으로 돌출된 보강링 공급대(12)의 내부에 장공(12')이 형성되며, 보강링 공급대(12)의 양측으로 보강링(50)을 보유하며 스프링(16')이 삽입된 고정보울트(16)가 장공(12')을 관통하여 일체형으로 고정되는 보강링 보유대(13, 13')와, 상기 보강링 보유대(13, 13')의 상측으로 돌출되어 이송대(11)의 공간(15)에 위치하며 스프링(14')이 삽입된 안내축(14)에 의하여 보강링 보유대(13, 13')의 이송을 안내하며 보강링(50)을 공급함을 특징으로 하는 열수축시트의 성형장치.
4. 제1항에 있어서, 고정장치(3)는 실린더(31)의 전방으로 누름고정대(30)를 경사지게 설치하며, 실린더(31)의 전방이 고정축(33)에 고정되며 이송축(34)이 설치대(32)의 이송공(35)에서 회전이 안내되며 높이가 조절 되도록 함을 특징으로 하는 열수축시트의 성형장치.
5. 제1항에 있어서, 보강링 성형장치(4)는 중심축(44)에 연결되어 회전되며 하측에서 조절보울트(45)가 삽입된 밀대(40)와,

   상기 밀대(40)가 접촉되며 실린더(42)의 유압축(43)이 연결되어 이동이 제어되는 전진대(41)와,

   상기 전진대(41)의 양측에 설치된 스프링 연결구(47)에 스프링(46)이 연결되어 밀대(40)를 복귀시키며, 전진대(41)의 양측이 이동안내대(48)에 연결되어 이송고정대(7)를 이동시키도록 함을 특징으로 하는 열수축시트의 성형장치.
6. 제1항에 있어서, 고정장치(3)의 전방에서 정지고정대(8)의 상측에 가이드대(8')가 설치됨을 특징으로 하는 열수축시트의 성형장치.