KR100437553B1

KR100437553B1 - Safety syringe

Info

Publication number: KR100437553B1
Application number: KR10-2002-0016651A
Authority: KR
Inventors: 우 순 황
Original assignee: 우 순 황
Priority date: 2002-03-27
Filing date: 2002-03-27
Publication date: 2004-06-30
Also published as: KR20030077773A

Abstract

안전주사기는 배럴의 네크부의 내부 단턱면에 기밀하게 맞닿는 견부를 갖고 네크부에 삽입되어 네크부 앞으로 분리되는 것을 방지하는 허브를 포함한다. 네크부의 내벽면은 허브의 외벽면에 상응하여, 이들 접촉면이 상호간에 기밀하게 접촉한다. 안전주사기의 플런저 전단부에는 허브와 맞닿는 홈파인 콘이 제공되어, 사용된 허브를 플런저를 통해 뒤로 당길 수 있다. 콘에 형성된 홈으로 인해 배럴 전단부에 잔류한 액체약품이 플런저의 이동을 방해하지 않고도 허브 안으로 유입될 수 있다.The safety syringe includes a hub that has a shoulder that is in airtight contact with the inner end face of the neck portion of the barrel and is inserted into the neck portion to prevent separation from the neck portion. The inner wall surface of the neck portion corresponds to the outer wall surface of the hub, so that these contact surfaces are in airtight contact with each other. The plunger front end of the safety syringe is provided with a grooved cone that abuts the hub so that the used hub can be pulled back through the plunger. The grooves formed in the cone allow liquid chemical remaining in the barrel front end to flow into the hub without disturbing the movement of the plunger.

Description

Safety syringe

옛날에는 의료분야에서 한번 사용된 주사기라도 재사용을 위해 철저히 살균처리하곤 했다. 그러나, 살균이 불완전하면 환자 및/또는 일반 제3자의 2차 감염의 위험이 있다. 이런 2차 감염을 피하기 위해, 한번만 사용하는 일회용 주사기가 개발되었다. 일회용 주사기는 종래의 주사기의 불완전 살균으로 인한 2차 감염 문제는 피할 수 있지만, 간호원이나 청소부를 불시에 찔러 다른 형태의 감염이나 상처를 입힐 수도 있는 폐기된 주사바늘을 보호하는 수단은 전혀 없다. 이 문제를 해결하기 위해, 여러가지 형태의 안전주사기가 개발되었다. 미국특허 5,899,887, 6,033,385, 5,569,203에는 한번 사용된 주사기를 폐기하기 전에 사용된 주사바늘과 허브를 배럴 안으로 잡아당겨 사용된 주사기가 불시에 다른 사람을 찔러 불필요한 감염이나 상처를 입히지 않도록 하는 특별한 방식으로 배럴과 허브가 연결되어 있는 안전주사기에 대해 기재되어 있다.Once upon a time, even syringes once used in the medical field were thoroughly sterilized for reuse. However, incomplete sterilization risks secondary infection of the patient and / or general third party. To avoid this secondary infection, disposable syringes have been developed that are used only once. Disposable syringes avoid the secondary infection problem caused by incomplete sterilization of conventional syringes, but there is no means of protecting a discarded needle that may accidentally stab a nurse or scavenger and cause other types of infection or injury. To solve this problem, several types of safety syringes have been developed. U.S. Patent Nos. 5,899,887, 6,033,385, 5,569,203 disclose barrels and barrels in a special way by pulling the used needles and herbs into the barrel before discarding the syringe once used so that the used syringe does not accidentally puncture others to cause unnecessary infection or injury. The safety syringe with the hub connected is described.

그러나, 종래 주사기들을 개량한 종래의 어떤 안전주사기도 구조적으로 한번 사용한 주사바늘과 허브를 뒤로 당기는데 문제가 있다. 안전주사기는 기본적이면서도 매우 중요한 다음 3가지 조건을 만족해야 한다. (a) 허브가 배럴에 견고히 연결되어야 한다. (b) 한번 사용한 주사기의 허브를 배럴 안으로 당길 수 있어야 한다. 또, 가장 중요한 것이지만, (c) 허브와 배럴 사이에 아주 빈틈없는 기밀 조인트가 이루어져야 한다. 안전주사기를 설계하는데 있어 부딪치는 공통적인 문제는, 허브와 배럴이 견고히 연결됨은 물론 허브와 배럴 사이에 기밀 조인트를 형성하는 조건들을 특히 강조할 경우, 사용된 주사기의 허브를 쉽게 뒤로 당기기가 곤란하다는 문제가 있고, 반대로, 사용된 주사기의 허브를 뒤로 쉽게 당기는 조건을 강조하면,허브와 배럴 사이의 견고하고도 기밀한 연결을 희생해야만 한다는 것이다.However, any conventional safety syringe that has improved the conventional syringes has problems in pulling back the needle and hub that have been used once structurally. Safety syringes must meet the following three conditions which are both basic and very important. (a) The hub must be firmly connected to the barrel. (b) The hub of the used syringe must be able to be pulled into the barrel. Also, most importantly, (c) there must be a very tight hermetic joint between the hub and the barrel. A common problem encountered in the design of safety syringes is that the hub and barrel of the syringe used are difficult to pull back easily, especially with the emphasis on the tight connections between the hub and barrel as well as the formation of a hermetic joint between the hub and the barrel. On the contrary, highlighting the condition of pulling the hub of the syringe used back easily, one must sacrifice the firm and airtight connection between the hub and barrel.

허브를 뒤로 당길 수 있는 종래의 안전주사기의 3가지 경우를 도 1a 내지 1c에 도시한다. 이들 주사기에는 허브와 맞물리는 전방돌출 콘이 전단부에 형성되어 있는 플런저와 배럴이 있기 때문에, 플런저가 허브와 맞물리면 플런저를 뒤로 당겨 허브를 주사기 배럴 안으로 당길 수 있다. 이런 종래의 안전주사기의 실제 사용시, 플런저가 밀려 배럴의 전단부에 닿고 돌출된 콘이 허브의 후단부와 접촉하기 시작하면, 배럴내의 액체약품을 허브로 보내는 통로를 돌출 콘의 전단부가 폐쇄하고, 폐쇄된 공간이 플런저와 배럴 전단부 사이에 형성된다. 이 때, 폐쇄공간에 남아 있는 액체약품의 일부는 허브로 들어가지 않고 콘과 허브의 더이상의 결합을 방해한다. 따라서, 이런 결합을 이루려면 더 밀어야 하고, 불가피하게 주사기로 주사하는 도중에 흔들림이 생겨 환자를 불편하게 한다. 더 나쁜 상태는, 콘이 허브와 전혀 결합하지 않을 수도 있다.Three cases of a conventional safety syringe that can pull the hub back are shown in FIGS. 1A-1C. Since these syringes have a plunger and a barrel having a forward protruding cone formed at the front end portion that engages the hub, when the plunger engages with the hub, the hub can be pulled back into the syringe barrel. In actual use of this conventional safety syringe, when the plunger is pushed to reach the front end of the barrel and the protruding cone starts to contact the rear end of the hub, the front end of the protruding cone closes the passage for sending the liquid chemical in the barrel to the hub, A closed space is formed between the plunger and the barrel front end. At this time, some of the liquid chemical remaining in the closed space does not enter the hub and prevents further coupling of the cone and the hub. Thus, this coupling requires further push, which inevitably causes shaking during injection with the syringe, making the patient uncomfortable. Worse, the cone may not bond with the hub at all.

도 1c는 미국특허 5,569,203의 안전주사기를 보여주는데, 배럴내의 잔류 액체약품에 의해 콘과 허브의 결합이 방해된다. 도 1a, 1b에는 각각 미국특허 5,569,203을 개량한 미국특허 5,899,887 및 6,033,385의 안전주사기가 도시되어 있다. 도 1a, 1b에 도시된 바와 같이, 이들 안전주사기에는 후방 원주벽에 콘 삽입공이 형성되고 내벽면에 방사상으로 안쪽으로 경사진 탭들이 형성된 허브가 있다. 그러나, 이런 구성의 주사기는 플라스틱 재료를 이용한 사출성형 측면에서 제작이 곤란하다. 설사 이런 주사기를 성형할 수 있다 해도, 콘과 허브의 오결합을 방지할 수단이 콘과 탭 사이에 전혀 없다. 따라서, 배럴내의 액체약품을 주사하기 전에 플런저를 앞으로 밀어 배럴에서 공기를 배출할 때 플런저가 허브와 잘못 결합될 가능성이 대단히 높다.Figure 1c shows a safety syringe of U.S. Patent 5,569,203, in which the binding of the cone and hub is hindered by residual liquid chemical in the barrel. 1A and 1B show the safety syringes of US Pat. Nos. 5,899,887 and 6,033,385, which are modifications of US Pat. Nos. 5,569,203, respectively. As shown in Figs. 1A and 1B, these safety syringes have a hub having a cone insertion hole formed in the rear circumferential wall and radially inwardly tabs formed on the inner wall surface. However, such a syringe is difficult to manufacture in terms of injection molding using a plastic material. Even if such a syringe can be shaped, there is no means between the cone and the tab to prevent misconduct of the cone and hub. Therefore, there is a very high possibility that the plunger will be misaligned with the hub when the plunger is pushed forward before the liquid is discharged from the barrel before the liquid chemical is injected into the barrel.

그러므로, 본 발명자는 기존의 안전주사기의 이런 단점들을 해결하는 개량된 안전주사기를 개발하고자 노력하였다.Therefore, the present inventor has tried to develop an improved safety syringe which solves these disadvantages of the existing safety syringe.

본 발명의 주목적은, 일단 허브를 후방에서 배럴에 삽입한 뒤에는 허브가 배럴 전단부에서 분리되는 것을 방지하고 허브와 배럴 사이의 기밀 조인트를 확보하도록 허브와 배럴을 서로 연결한 안전주사기를 제공하는데 있다.The main object of the present invention is to provide a safety syringe which connects the hub and barrel to each other to prevent the hub from separating at the barrel front end and secure the airtight joint between the hub and the barrel once the hub is inserted into the barrel at the rear. .

본 발명의 다른 목적은, 배럴에 대해 견고하고 기밀하게 허브를 연결하기 위한 최적의 위치를 형성하는 캡을 허브에 씌우는 안전주사기를 제공하는데 있다.Another object of the present invention is to provide a safety syringe which covers the hub with a cap which forms an optimal position for rigidly and hermetically connecting the hub to the barrel.

본 발명의 또다른 목적은, 배럴에 전방 네크부가 형성되고, 허브의 형상과 크기는 배럴의 네크부에 억지 끼워맞춤되어 네크부의 내벽면과 허브의 외벽면 사이에 기밀 접촉을 보장하는 안전주사기를 제공하는데 있다.Still another object of the present invention is a safety syringe which has a front neck portion formed in the barrel, and the shape and size of the hub are forcibly fitted to the neck portion of the barrel to ensure an airtight contact between the inner wall surface of the neck portion and the outer wall surface of the hub. To provide.

본 발명의 다른 목적은, 플런저 전단부에 홈이 파인 콘을 제공하고, 플런저의 콘을 결합하기 위한 삽입공을 허브에 형성하여, 플런저를 앞으로 밀어 콘이 허브의 후단부를 닫기 시작할 때 플런저와 허브 사이의 배럴의 전단부에 남아 있는 액체약품을 콘에 형성된 홈을 통해 허브 안으로 밀어넣도록 함으로써, 플런저가 부드럽게 전방으로 이동할 수 있고 콘이 허브의 삽입공에 맞물릴 수 있도록 하는 안전주사기를 제공하는데 있다.Another object of the present invention is to provide a grooved cone at the front end of the plunger and to form an insertion hole in the hub for engaging the cone of the plunger, pushing the plunger forward to start closing the rear end of the hub. By allowing the liquid chemical remaining at the front end of the barrel to be pushed into the hub through the groove formed in the cone, it provides a safety syringe that allows the plunger to move forward smoothly and the cone can engage the insertion hole of the hub. have.

본 발명의 또다른 목적은, 허브 후단부에서 앞으로 소정 위치에 삽입공을 형성하고, 플런저 전단부에 이 삽입공에 맞물리는 콘을 제공하여, 플런저를 앞으로 밀어 배럴내의 액체약품을 주사하기 전에 배럴에서 공기를 배출할 때, 콘이 허브의 후단부에 먼저 접촉하여 조작자에게 플런저를 더 밀지 않도록 경고할 수 있는 안전주사기를 제공하는데 있다. 이렇게 하면 허브와 콘의 오결합을 피할 수 있다.Another object of the present invention is to form an insertion hole at a predetermined position at the rear end of the hub and to provide a cone that engages the insertion hole at the front of the plunger to push the plunger forward to inject the liquid chemical in the barrel. When releasing air from the cone, the cone first contacts the rear end of the hub to provide a safety syringe that can warn the operator not to push the plunger further. This will avoid miscombination between the hub and the cone.

이하, 본 발명의 이런 목적을 달성하기 위한 구성에 대해 첨부 도면들을 참조하여 자세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, a configuration for achieving this object of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1a는 종래의 안전주사기의 전개사시도;1A is an exploded perspective view of a conventional safety syringe;

도 1b는 종래의 다른 안전주사기의 조립단면도;Figure 1b is an assembled cross-sectional view of another conventional safety syringe;

도 1c는 종래의 또다른 안전주사기의 전개사시도;Figure 1c is an exploded perspective view of another conventional safety syringe;

도 2는 본 발명에 따른 안전주사기의 부분 전개사시도;2 is a partially exploded perspective view of a safety syringe according to the present invention;

도 3은 본 발명의 안전주사기의 캡과 배럴과 허브가 조립된 상태를 보여주는 단면도;3 is a cross-sectional view showing a state in which the cap, barrel and hub of the safety syringe of the present invention are assembled;

도 4는 본 발명의 안전주사기의 캡을 씌운 허브와 배럴이 조립된 상태의 단면도;Figure 4 is a cross-sectional view of the capped hub and barrel assembled state of the safety syringe of the present invention;

도 5는 조립된 허브와 배럴로부터 캡이 제거되는 상태의 단면도;5 is a sectional view of the cap being removed from the assembled hub and barrel;

도 6은 본 발명의 안전주사기의 플런저를 완전히 앞으로 밀어 허브의 콘에 걸리도록 한 상태의 단면도;Figure 6 is a cross-sectional view of a state in which the plunger of the safety syringe of the present invention is pushed completely forward to catch the cone of the hub;

도 7은 본 발명의 안전주사기의 플런저에 의해 사용된 주사바늘을 배럴 안으로 잡아당긴 상태의 허브의 단면도.Figure 7 is a cross-sectional view of the hub with the needle used by the plunger of the safety syringe of the present invention pulled into the barrel.

본 발명에 따른 안전 주사기의 부분 전개사시도가 도 2에 도시되어 있다. 도시된 바와 같이, 안전주사기는 배럴(1), 배럴(1) 내에 움직일 수 있게 삽입된 플런저(2), 배럴(1)의 전단부에 연결되는 허브(3), 및 허브(3)에 씌워지는 캡(4)을 포함한다.A partially exploded perspective view of the safety syringe according to the invention is shown in FIG. 2. As shown, the safety syringe covers the barrel 1, the plunger 2 movably inserted into the barrel 1, the hub 3 connected to the front end of the barrel 1, and the hub 3; The losing cap includes a cap 4.

도 3에 따르면, 배럴(1)의 전단부(1)의 직경은 축소되어 네크부(12)를 이루고, 네크부의 림은 안쪽으로 경사지면서 환형 베벨면(11)을 형성한다. 또, 환형 베벨면(11)의 후단부는 네크부(12)의 내벽면(121)에서 방사상으로 돌출하여 단턱면(13)을 제공한다. 네크부(12)의 내벽면은 직경이 가변적으로서, 상부에서 하부로 갈수록 줄어든다.According to FIG. 3, the diameter of the front end portion 1 of the barrel 1 is reduced to form the neck portion 12, and the rim of the neck portion is inclined inward to form an annular bevel surface 11. Further, the rear end of the annular bevel surface 11 protrudes radially from the inner wall surface 121 of the neck portion 12 to provide the stepped surface 13. The inner wall surface of the neck portion 12 is variable in diameter, and decreases from top to bottom.

플런저(2)는 배럴(1)의 후단부에서 배럴 안으로 삽입되는 기다란 부재이다. 플런저(2)의 전단부에는 피스톤(21)이 배치되고, 피스톤의 전단면에는 콘(22)이 돌출해 있다. 콘(22)의 윗면에는 홈(23)이 형성되어 있다.The plunger 2 is an elongate member inserted into the barrel at the rear end of the barrel 1. The piston 21 is arrange | positioned at the front end of the plunger 2, and the cone 22 protrudes in the front end surface of the piston. The groove 23 is formed in the upper surface of the cone 22.

허브(3)의 전단부에 주사바늘(31)을 고정하도록 고안된다. 허브(3)의 소정위치에 환형 견부(32)가 형성된다. 허브(3)의 환형 견부(32)와 후단부 사이의 소정 위치에 허브(3)의 직경 방향으로 연장된 삽입공(33)이 형성된다. 환형 견부(32)와 후단부 사이의 허브(3)의 후방부(36) 외벽면(361)의 직경은 가변적이다. 직경이 가변적인 허브(3) 외벽면(361)의 형상 역시 배럴(1)의 네크부(12)의 직경 가변 내벽면(121)의 형상과 동일하되, 직경 가변 내벽면(121) 보다 약간 크다.It is designed to fix the needle 31 on the front end of the hub 3. An annular shoulder 32 is formed at a predetermined position of the hub 3. An insertion hole 33 extending in the radial direction of the hub 3 is formed at a predetermined position between the annular shoulder 32 and the rear end of the hub 3. The diameter of the outer wall surface 361 of the rear portion 36 of the hub 3 between the annular shoulder 32 and the rear end is variable. The shape of the outer wall surface 361 of the variable hub 3 is also the same as that of the variable inner wall surface 121 of the neck portion 12 of the barrel 1, but slightly larger than the variable inner wall surface 121. .

캡(4)은 주사바늘(31) 전체를 덮을 정도로 허브(3)에 씌워지되 빠질 수 있을 정도의 크기를 갖는다. 캡(4)의 후단부는 벽 두께가 얇아, 후단부 부근의 소정 위치에서 캡의 내벽면에 단턱(41)이 형성되고 캡(4)의 후단부의 내경은 환형 견부(32) 전방의 허브(3)의 전방부 둘레에 억지 끼워맞춤될 정도이다.The cap 4 is sized to be covered by the hub 3 so as to cover the entire needle 31, but to be pulled out. The rear end of the cap 4 has a thin wall thickness, so that a step 41 is formed on the inner wall surface of the cap at a predetermined position near the rear end, and the inner diameter of the rear end of the cap 4 is the hub 3 in front of the annular shoulder 32. It fits tightly around the front part of the head.

본 발명의 안전주사기를 조립함에 있어서, 먼저 캡(4)의 단턱(41)이 허브(3)의 전단부에 걸릴 때까지 허브(3)와 주사바늘(31) 위로 캡(4)을 끼운다. 이 때, 캡(4)의 후단부는 허브(3)의 전방부에 억지 끼워맞춤되고 캡의 후단부가 환형 견부(32)에서 약간 떨어져 위치한다(도 3 참조). 이어서, 도 4에 도시된 바와 같이, 캡(4)의 후단부가 림에 맞닿을 때까지, 즉 배럴(1)의 네크부(12)의 전단부에 걸릴 때까지 네크부(12) 안으로 허브(3)의 후방부(36)를 삽입하여 캡(4)으로 씌워진 허브(3)를 배럴(1)에 연결한다. 이 때, 환형 견부(32)가 환형 베벨면(11)을 지나 단턱면(13)에 걸린 상태로 허브(3)의 후방부(36)가 네크부(12)에 위치하므로, 캡(4)과 허브(3)가 배럴(1)에 최적 상태로 연결됨은 물론 단턱면(13)과 환형 견부(32) 사이에 제1 기밀 조인트(34)가 형성된다. 단턱면(13)에 환형 견부(32)가 걸려 있는 허브(3)는 견부(12)에서 앞으로 빠지지 않는다. 한편, 허브(3)후방부(36)의 가변직경 외벽면(361)의 형상이 배럴(1)의 네크부(12)의 가변직경 내벽면(121)의 형상과 일치하되 그보다 직경이 약간 크기 때문에, 그리고 두 면(361,121)이 적당한 길이와 구배내에서 전단부에서 후단부를 향해 테이퍼지도록 설계되어 있어서, 허브(3) 후방부(36)의 외벽면(361)과 네크부(12)의 내벽면(121) 사이의 소정 지점에 억지끼워맞춤 방식의 허브 후방부의 네크부로의 삽입에 의해 제2 기밀 조인트(35)가 형성된다. 제1, 제2 기밀 조인트(34,35) 때문에, 본 발명의 안전주사기는 가장 중요한 안전주사기 조건을 완벽히 충족한다.In assembling the safety syringe of the present invention, the cap 4 is first inserted over the hub 3 and the needle 31 until the step 41 of the cap 4 is caught by the front end of the hub 3. At this time, the rear end of the cap 4 is forcibly fitted to the front portion of the hub 3 and the rear end of the cap is positioned slightly away from the annular shoulder 32 (see FIG. 3). Then, as shown in FIG. 4, the hub (into the neck portion 12) is inserted into the neck portion 12 until the rear end portion of the cap 4 abuts the rim, ie the front end portion of the neck portion 12 of the barrel 1. The rear part 36 of 3) is inserted to connect the hub 3 covered with the cap 4 to the barrel 1. At this time, since the rear portion 36 of the hub 3 is positioned at the neck portion 12 with the annular shoulder 32 passing over the annular bevel surface 11 and the stepped surface 13, the cap 4 And hub 3 are optimally connected to barrel 1, as well as a first hermetic joint 34 formed between step 13 and annular shoulder 32. The hub 3 on which the annular shoulder 32 is hung on the stepped surface 13 does not fall forward from the shoulder 12. On the other hand, the shape of the variable diameter outer wall surface 361 of the rear portion 36 of the hub 3 matches the shape of the variable diameter inner wall surface 121 of the neck portion 12 of the barrel 1, but slightly larger in diameter. Therefore, and the two surfaces 361 and 121 are designed to taper from the front end to the rear end within a suitable length and gradient, so that the inner wall surface 361 and the neck portion 12 of the rear part 36 of the hub 3 are The second hermetic joint 35 is formed by insertion into the neck portion of the hub rear portion of the hub fitting method at a predetermined point between the wall surfaces 121. Because of the first and second hermetic joints 34 and 35, the safety syringe of the present invention fully meets the most important safety syringe conditions.

본 발명의 안전주사기를 사용하려면, 도 5에 도시된 바와 같이, 캡(4)을 배럴(1) 반대방향인 앞으로 당겨 주사를 할 수 있도록 주사바늘(31)을 노출시킨다. 다음, 도 6에 도시된 바와 같이, 피스톤(21)의 콘(22)이 허브(3)의 삽입공(33)에 걸릴 때까지 플런저(2)를 앞으로 민다. 콘(22)이 허브(3)의 후단부에 닿기 시작하여 이 후단부를 거의 닫으면, 콘(22)의 윗면에 형성된 홈(23)을 통해 피스톤(21)과 허브(3) 사이의 배럴(1)내의 액체약품이 허브(3) 안으로 들어가므로, 플런저(2)에 대한 저항이 생기지 않는다. 따라서, 플런저(2)는 주사중에 주사바늘(3)에 분사되는 액체약품으로 인한 흔들림이 전혀 없이 아주 원활하게 전진할 수 있다. 주사가 끝나면, 도 7에 도시된 바와 같이, 사용된 주사바늘(31)과 함께 플런저(2)와 허브(3)를 뒤로 당기기만 해도 배럴(1) 내부에서 네크부(12)로부터 후퇴한다.To use the safety syringe of the present invention, as shown in Fig. 5, the needle 4 is exposed so that the cap 4 can be pulled forward opposite the barrel 1 for injection. Next, as shown in FIG. 6, the plunger 2 is pushed forward until the cone 22 of the piston 21 is caught by the insertion hole 33 of the hub 3. When the cone 22 starts to reach the rear end of the hub 3 and closes the rear end almost, the barrel 1 between the piston 21 and the hub 3 is formed through the groove 23 formed in the upper surface of the cone 22. Since the liquid chemical in) enters the hub 3, there is no resistance to the plunger 2. Therefore, the plunger 2 can be advanced very smoothly without any shaking due to the liquid chemical injected into the needle 3 during the injection. After the injection is completed, as shown in FIG. 7, the pullback of the plunger 2 and the hub 3 together with the needle 31 used is retracted from the neck 12 inside the barrel 1.

이런 구성에 의해, 본 발명의 안전주사기는 3가지 기본적이고도 가장 중요한 조건인, 허브와 배럴의 견고한 연결, 허브와 사용된 주사바늘의 후진, 및 허브와배럴 사이에 완벽한 기밀 조인트를 달성할 수 있다.With this configuration, the safety syringe of the present invention can achieve the three basic and most important conditions, the firm connection of the hub and barrel, the retraction of the hub and the used needle, and the perfect hermetic joint between the hub and the barrel. .

Claims

A neck portion having a reduced diameter having an rim inclined inward to form an annular bevel surface is formed at the front end portion, and the rear end portion of the annular bevel surface protrudes inward from the inner wall surface of the neck portion to form a stepped surface, and the neck Barrel inner wall surface of the barrel forming a variable diameter bore that gradually decreases in diameter from top to bottom;

A plunger movably inserted into said barrel from behind said neck portion;

The needle is fixed to the front end portion, and an annular shoulder portion is formed at a predetermined position, and an insertion hole penetrating the diameter of the rear portion is formed at a rear portion away from the rear of the annular shoulder by a predetermined distance, and the rear portion is annular. A variable diameter hub extending between the shoulder and the rear end, the outer wall of which gradually tapers toward the rear; And

Caps which can cover the hub and the entire needle detachably, the wall thickness of the rear portion is thin so that the stepped surface is formed on the inner wall surface at a predetermined position from the rear end;

The hub is inserted into the neck portion of the barrel such that the annular shoulder is caught on the stepped side of the neck portion and thus does not separate the hub from the barrel in an omnidirectional manner to form a first hermetic joint between the barrel and the hub. A tapered variable diameter outer wall surface is inserted into the rear tapered inner wall surface of the neck portion in an interlocking relationship to form a second hermetic joint between the hub and the barrel at a predetermined contact point.

The hub of claim 1, wherein the plunger is an elongated member disposed into the barrel through the rear end of the barrel, the piston being provided at the front end of the plunger, and the front protruding cone having a groove formed across the upper side of the piston front end formed with the hub. Safety syringe, characterized in that the contact with the insertion hole.