KR100429164B1 - 무기항균제와 그 제조방법 및 이를 함유하는 항균수지 조성물 - Google Patents

Abstract

본 발명은 산화에틸렌 제조용 은담지촉매 폐기물을 재처리하여 항균수지, 항균종이, 항균페인트, 항균신발창 등에 이용가능한 안정성 무기계 항균제를 제조하는 방법과 이 방법에 의해 제조된 무기항균제 및 이 무기항균제를 함유하는 항균수지 조성물에 관한 것이다. 본 발명에 따라 산화에틸렌 제조용 은담지 촉매폐기물을 원료로 담체에 포함된 염화은의 함량이 0.1중량% 내지 5중량% 되도록 재처리하면, 독성과 경시변화가 적은 무기항균제를 얻을 수 있다.

Description

무기항균제와 그 제조방법 및 이를 함유하는 항균수지 조성물

본 발명은 은담지 촉매 폐기물로 부터, 세균 및 곰팡이에 의하여 야기되는 문제를 줄여줄 수 있는 무기계 항균제를 제조하는 방법과 이 방법에 의하여 제조된 무기 항균제 및 이를 함유하는 항균수지조성물에 관한 것이다.

공업적으로 에틸렌을 접촉합성반응에 의하여 산화에틸렌으로 만드는 산화공정에 사용되는 촉매로는 은을 다공성인 무기담체에 담지시킨 촉매만이 유일한 것으로 알려져 있다. 그러나 최근에 높은 수율의 산화에틸렌을 얻기 위하여 제조된 촉매는 주촉매인 은(5~10%)과 반응촉진제겸 활성부여제로서 알칼리금속 및 알칼리토금속류(1% 미만)를 첨가하여 다공성의 담체에 담지시켜 적당한 크기와 형태를 갖도록 성형시켜 놓은 것이 일반적이다.

상업공장에서 사용되는 산화에틸렌 제조용 촉매는 5 내지 10%의 은과 1% 미만의 알칼리토금속 원소를 다공질의 알루미나 담체에 담지시킨 것이다. 이 촉매를 사용하여 산화에틸렌을 만들 때 원료가스 조성은 에틸렌 1~40몰%, 산소 3~20몰%, 기타 메탄, 에탄 등의 저급탄화수소 및 이산화탄소, 질소, 아르곤 등과 같은 불활성가스이며, 또한 이 원료중에는 연소반응 억제제로 에틸렌디클로라이드 또는 염화비닐 등과 같은 염소화합물을 1~200ppm 정도 첨가한다. 그러나 촉매를 산화에틸렌 반응에 장기간 사용하게 되는 경우는 여러가지 경로를 통하여 촉매의 활성이 감소되어 더 이상 사용이 어렵게 되며, 이러한 촉매를 폐촉매라 정의한다. 따라서 폐촉매는 반응 중에서 축적된 여러가지 화합물때문에 신촉매와는 조성이 달라져 있다.

이러한 폐촉매는 귀금속인 은이 많이 포함되어 있으므로 은을 회수하고 무기질 담체는 폐기하거나, 회수비용이 많이 드는 경우에는 전량 폐기하는 것이 일반적이다.

한편, 무기계 항균제는 은, 구리, 아연, 수은, 주석, 납, 비스무스, 카드늄, 크롬, 파라듐 등에서 선택된 적어도 한가지 이상의 항균성 금속을 천연제올라이트, 합성제올라이트, 실리카, 알루미나, 인산지르코늄 등의 담체에 이온교환법 또는 습식법을 이용하여 담지시킨 것이다. 이러한 무기계 항균제 중 은을 주성분으로 하는 무기계 항균제는 독성이 없으므로 인체와 접촉 가능한 성형물에 많이 사용되고 있으나, 귀금속인 은을 사용하므로 가격이 비싸다는 단점이 부각된다.

이러한 관점에서 본 발명자들은 은 및 염화은이 다공성 담체에 미세하게 분포되어 있는 산화에틸렌 제조용 촉매는 무기계 항균제와 구성요소가 유사하여 항균제로 이용 가능할 것이라고 판단하고, 폐촉매를 원료로 사용하여 무기항균제를 합성하기 위하여 먼저 폐촉매의 사용환경에 따른 조성의 변화를 조사한 다음 폐촉매를 이루고 있는 구성성분별 항균활성 및 색상 등을 조사하여 항균제에 유리한 성분을 남기고 불리한 성분은 제거하여 본 발명을 완성하였다.

즉, 본 발명의 목적은 은담지 촉매 폐기물을 재처리하여 항균수지, 항균종이, 항균페인트, 항균신발창 등에 사용가능한 무기계 항균제를 제조하는 방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 은담지 촉매폐기물로 부터 얻어진 무기계 항균제를 제공하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 상기 무기계 항균제와 수지로 이루어지는 항균수지조성물을 제공하는 것이다.

이하, 본 발명을 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다.

상업공장에서 사용중인 촉매를 사용기간별로 수거하여 조성분석을 실시한 결과, 사용하지 않은 촉매에서는 은의 100%가 금속상의 은으로 되어 있지만, 사용한 기간이 길어질수록 많은 양의 은이 염화은으로 바뀌어져 있으며, 금속상의 은이 염화은으로 바뀌는 속도는 1년간 전체은 대비 2중량% 내지 10중량%인 것으로 조사되었다. 이러한 조성의 변화가 항균물성에 영향을 미치는 정도를 조사하기 위하여 반응에 사용하지 않은 신촉매를 사용하여 전체 은의 함량은 같고 은의 상태만 달라진 시료를 제조하여 항균제의 요구물성인 항균력, 색상(백색도), 경시변화를 시험한 결과(실시예 1 및 실시예 2 참조), 담체내의 염화은의 함량이 0.1 내지 5중량%의범위일 때 무기항균제로서 바람직한 것으로 나타났다.

따라서, 본 발명에 따른 무기항균제의 제조방법에서는 은담지 폐촉매에 있어서 담체내의 염화은의 함량을 상기한 바람직한 범위내로 조정한 후, 담체에 남아 있는 산성분, 수분 등을 제거하고 분쇄, 분류하여 우수한 항균력을 갖는 무기항균제를 얻게 된다.

본 발명의 방법에 있어서, 폐촉매내의 은을 염화은으로 바꾸기 위해서는 염소화 반응을 이용하며, 촉매내의 금속상의 은을 제거할 때는 은제거 반응을 이용한다. 염소화 반응은 일반적으로 금속상의 은을 착화합물로 만들고 염산을 가하는 습식법이 사용되나, 이 방법은 많은 양의 폐수가 발생하고 반응의 조절이 어려움으로 본 발명에서는 폐촉매에 염소를 직접 주입하는 방법을 이용한다. 염소화 반응량의 조절은 반응기 내부의 온도와 압력을 조절하는 것에 의하여 담체내에 포함된 은의 일부만을 염화은으로 바꿀 수 있다. 5중량% 내지 10중량%의 금속상의 은이 담지된 촉매를 사용하여 은의 일부를 염화은으로 바꾸기 위해서는 고압반응기를 사용하여 반응온도는 0℃ 내지 50℃, 반응압력은 1기압 내지 10기압으로 조절하여 전체은 대비 염화은의 비율을 0 내지 100중량%까지 바꿀 수 있다. 이렇게 바꾼 시료중에 있는 염화은은 남기면서 금속상의 은은 묽은 질산을 사용한 은제거 반응에 의하여 효과적으로 제거할 수 있다.

본 발명의 방법에 사용한 은제거 반응은 담체내에 남아 있는 염화은은 그대로 두면서 금속상의 은을 제거하여야 하므로, 여러가지 방법중에 묽은 질산을 사용하여 공기중에 반응시키는 것이 효과적이다. 본 발명에 사용된 은제거 반응 절차는촉매 100g당 200mL의 일정농도의 묽은질산을 부어서 공기중에서 끓여주는 것에 의하여 해결된다. 이때 묽은 질산의 사용량은 최소량으로 하면서 은을 효과적으로 제거하기 위해서는 질산의 농도가 높아야 하지만 높은 농도의 질산 사용시에는 염화은이 녹아 나온다. 이러한 점을 고려하여 질산의 농도는 20% 내지 80%의 질산이 좋지만, 바람직한 범위는 40% 내지 60%의 질산을 사용하는 것이 효과적이며, 이러한 조건하에서는 30분 내지 60분 끓여주는 것에 의하여 촉매내의 염화은은 그대로 두면서 금속상의 은만 효과적으로 제거할 수 있다.

이렇게 얻은 담체를 항균제로 재처리하기 위한 다음 단계는 담체에 남아 있는 산성분, 수분 및 휘발성분 등을 제거하는 일이다. 담체에 묻은 산성분은 증류수를 사용하여 씻어줌에 의하여 제거되며, 휘발성분 및 수분은 120℃ 내지 300℃ 온도의 오븐속에 1 내지 6시간 방치함에 의하여 제거된다.

이렇게 얻은 담체를 무기항균제로 제조하기 위한 마지막 단계는 사용되는 매질에 골고루 분산시켜 고항균력을 유지시키기 위한 분쇄 및 분류과정이다. 고항균력 유지 및 매질과의 분산을 위해서는 가능한한 평균입자크기가 0.05미크론 내지 20미크론으로 하는것이 좋지만, 바람직하게는 항균섬유용으로는 0.1미크론 내지 1미크론, 일반용으로는 1미크론 내지 10미크론의 평균입도를 갖도록 하는 것이 좋다.

폐촉매를 재처리하여 얻은 무기파우더를 항균제로 사용하기 위해서는 항균제가 갖추어야 할 3대 물성인 항균력, 색상, 경시변화를 만족하여야 한다. 항균특성은 각종 일반 세균 및 곰팡이에 대한 최소성장억제농도(MIC)로써 평가된다. 최소성장억제농도(MIC)는 Muller-Hinton Broth에 항균제를 농도별로 처방후 일정량의 균액을 접촉하여 35℃에서 24시간 Shaking Incubator에서 배양후 육안으로 균의 성장유무를 확인하여, 균의 성장이 억제된 최저농도로 정의된다. 따라서 최소억제농도가 낮은 값을 갖는 것일 수록 좋은 항균특성을 갖는 항균제임을 알 수 있다. 항균제의 색상은 백색일수록 많은 응용범위를 가지므로 좋은 항균제라 볼 수 있으며, 백색도는 헌터색도계를 이용하여 구한 화이트인덱스(WI)값으로 나타낼 수 있다. 경시변화는 온도에 따른 경시변화(가공중) 및 자외선에 의한 경시변화(사용중)를 측정한다. 온도에 따른 경시변화는 300℃ 오븐에서 1시간 동안 방치후, 자외선에 의한 경시변화는 10W 고압수은전등 20cm 아래에서 1시간 방치후의 색변화지수로 나타낸다. 색변화지수(△E)는 조건변화 전/후의 시료를 헌터색도계를 이용하여 Lab값을 측정하여 하기 식(1)에 의하여 구하였다.

L1, a1, b1 : UV Lamp 조사전의 Lab 값

상기한 척도를 기준으로 한 결과, 촉매로부터 항균제를 만들 때 담체내에 염화은을 0.1% 이상 담지시킬 경우 항균력을 얻을 수 있으나, 염화은 담지 함량을 높일 때에는 경시변화가 나타나므로, 이를 고려한 바람직한 범위는 담체내의 염화은의 함량이 0.1중량% 내지 5중량% 되게 조절할 때 무기항균제로 만족할만한 물성을 나타냄을 확인할 수 있었다.

본 발명에 따른 방법에 의하여 폐촉매로 부터 제조된 항균제의 항균특성은 상업적으로 생산되는 은계 무기항균제와 비교하여 떨어지지 않는다. 그러나 항균특성이 좋은 항균제라고 하더라도 독성이 있는 화합물은 상업적인 가치를 갖기 어려우므로, 본 발명에 따른 제조방법에 의하여 만들어진 무기항균제의 독성을, 상업반응기에서 산화에틸렌 제조에 42개월간 사용한 폐촉매를 사용하여 만든 시료를 대표적으로 하여 급성경구독성 및 돌연변위원성(AMES TEST)을 기준으로 평가한 결과, 본 발명에 따른 무기항균제는 돌연변위원성이 없는 무독성 화합물로 분류할 수 있었다.

본 발명에 의하여 제공된 방법에 의하여 제조된 항균제는 항균수지분야, 페인트분야, 건축분야, 제지분야 등에서 일반세균, 효모 및 진균류에 의해서 야기되는 문제의 해결을 위하여 제공된다.

본 발명에 의하여 제공되는 항균수지조성물은 수지에 항균 및 항진균의 특성을 부여하기 위하여 본 발명에 따른 무기항균제를 수지와 함께 반죽함으로써 함침시키거나 또는 이러한 수지의 표면에 피복함으로써 제조된다. 수지는 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 염화폴리비닐, 폴리스테린, ABS수지, 폴리에스테르수지, 나이론, 폴리아마이드, 폴리비닐알코올, 폴리비닐아세테이트, 폴리카보네이트, 폴리우레탄, 에폭시수지, 레이온수지, 천연고무 및 합성고무 중에서 1종 이상을 포함한다.

항균 수지 조성물에 있어서, 항균제 함량범위는 0.1중량% 내지 5.0중량%인 것이 바람직하다(실시예 5 참조).

페인트 분야에서는 본 발명의 항균제를 알키드수지형, 비닐수지형, 아크릴수지형, 에폭시수지형, 우레탄수지형, 페놀수지형, 멜라민수지형으로 구성된 친수성페인트, 친유성페인트 및 에멀존페인트의 용액상 또는 분말상 페인트에 직접 혼입하거나 피복된 필름의 표면에 코팅함으로써 항균 및 항진균의 특성을 부여할 수 있다.

건설 분야에서는 본 발명의 항균제를 벽, 천정 등의 마감재, 건축용 또는 놀이터용 모래, 타일 등과 같은 각종 건축용 부품의 재료에 혼입하거나 표면에 코팅함에 의하여 항균 및 항진균 특성을 부여할 수 있다.

본 발명의 항균제는 기타 신발창 등의 냄새제거용으로, 물티슈페이퍼, 종이포장지, 골판지 등에 선도유지용으로, 종이 귀저기의 진무름방지용 등 전술된 분야 이외에도 세균 및 곰팡이의 발육억제가 필요한 분야에 사용된다.

이러한 항균조성물에 사용되는 본 발명에 따른 항균제의 함량은 항균제 자체의 최소 성장억제농도(MIC)의 5~100배 농도 범위에서 결정되며, 본 발명에서 제공되는 무기항균제를 사용한 항균조성물은 항균제를 0.01중량% 내지 10중량% 함입 또는 피복하여, 더욱 바람직하게는 0.1 내지 5중량%를 사용하여 적절한 항균효과를 얻을 수 있다.

이하, 실시예를 통하여 본 발명을 더욱 상세하게 설명한다.

실시예 1. 산화에틸렌 촉매의 분석 및 항균제 합성

상업공장에서 산화에틸렌 반응에 사용되는 촉매(Scientific Design Co., USA)는 금속상의 은(Ag) 8.5% 및 기타 알칼리금속 1% 이내를 다공성 감마 알루미나에 담지하여 Φ10×15mm 크기로 원통형으로 성형되어 있다. 상업공장에서 산화에틸렌 반응에 사용한 촉매를 사용기간별로 회수하여 은 및 염화은의 함량을 측정하여 표 1에 표시하였다.

표 1. 사용기간별 촉매조성의 변화

표 1에 나타난 것과 같이 산화에틸렌 제조용 촉매는 상업반응기에서 사용기간에 따라 금속상의 은의 함량은 감소하고 염화은의 함량은 계속하여 증가하는 경향을 갖고 있었다. 따라서 폐촉매가 가진 성분중에 항균제의 물성에 좋은 영향을 미치는 성분을 찾기위하여 먼저 신촉매(시료 R-1)를 원료로 사용하여 담체에 은만 존재할 때와 염화은만 존재할 때의 물성을 비교하였으며, 이를 위해서 두단계의 반응이 필요하며, 일단계 반응인 염소화 반응은 원통형의 촉매 100g을 압력과 온도의 조절이 가능한 고압반응기에 채우고, 일정량의 염소가 질소에 혼합된 가스(1% 염소가스)를 주입하고 나머지를 질소를 주입하여 반응기 내부를 3KG로 만든 후 30분 동안 방치 후 반응기 내부를 질소로 충분히 퍼지시켜 준 후 꺼냄에 의하여 끝난다. 이단계 반응인 은제거 반응은 시료를 50mL 비이커에 담고 일정농도의 질산 200mL를 부은 후 일정시간 끓인 다음 실온까지 충분히 식힌 후에 유리필터를 사용하여 걸런 후, 걸러진 시료를 폐액의 산가가 6.0 이하로 될 때까지 3회 내지 4회 증류수에 씻은 다음 150℃ 오븐에서 1시간 동안 건조하였다. 이러한 과정을 거쳐 만들어진 원통형의 시료의 물성을 조사하기 위하여 헤머밀을 사용하여 평균입자크기가 1㎛ 이내되게 분쇄하고, 200메시 채로 분급하여 시료의 조성 및 물성을 측정하였다. 표 2는 반응조건을 바꾸어 가면서 합성한 생성물의 조성 및 기초물성치를 나타낸 것이다.

표 2. 반응조건의 변화에 따른 생성물의 조성

표 2에 나타난 생성물의 조성은 파우다상의 X-선 형광분석기 및 X-선 회절분석기(제1도 참조)를 사용하여 은 및 염화은의 함량을 조사하였으며, 생성물의 산도는 증류수 100mL에 5g의 파우다상 시료를 넣은 후 잘 저어준 후에 측정한 5% 슬러리의 산도(pH)이며, 강열잔분은 생성물 중에 포함된 휘발성 유기물의 양을 알기 위한 수치로 750℃, 2시간 가열후의 무게변화량이다.

먼저 제1도에 의하면, 신촉매(XRD-1)에서는 알루미나 담체 및 은에 해당하는 피크만 보이지만 폐촉매(XRD-4)에서는 담체, 은 및 염화은이 공존하고 있음을 발견할 수 있었으며, 또한 은제거반응은 50% 질산으로 공기중에서 60분 반응시에 신촉매 및 폐촉매에 있던 금속상의 은은 전부 제거되고 신촉매를 원료로 사용시에는 알루미나 담체만(XRD-2), 폐촉매를 원료로 사용시에는 담체와 염화은이 공존하고 있음(XRD-3)을 볼 수 있었다.

이러한 은제거반응은 표 2에 나타난 것과 같이 질산의 농도가 진할 경우에는 염화은을 녹여내고, 농도가 묽을 경우에는 시간이 많이 소모되므로 20% 내지 80% 농도의 묽은 질산이 적합하고, 반응시간은 60분 소요된다. 이러한 조건에 의하여 은과 염화은이 담체에 공존하고 있는 시료에 대하여 은제거 반응을 실시하면 5% 슬러리의 산도가 6 내지 8인 중성화합물이면서 강열잔분이 0.1% 이하인 유기물이 전혀 없는 백색의 무기계 화합물이 얻어진다.

실시예 2. 생성물의 항균력 및 물성비교

항균제의 중요한 물성인 항균력, 백색도, 경시변화를 표 3에 나타내었다. 항균제의 항균력은 최소성장억제농도로 결정되고, 최소성장억제농도는 항균제로 사용시 항균효과를 발휘하는 최소한의 농도를 말하므로, 이 값이 적을수록 항균력이 좋은 화합물이다. 표 3의 항균력은 대장균(E. Coli ATCC 25922)을 대표균주로 하여최소성장억제농도로 표시한 값이다. 항균제의 백색도는 헌터색도계를 이용하여 구한 화이트인덱스(WI)값으로 나타내었다. 화이트인덱스가 클수록 백색도가 좋은 항균제임을 표시한다. 경시변화는 온도에 따른 경시변화(가공중) 및 자외선에 의한 경시변화(사용중)를 측정하였다. 온도에 따른 경시변화는 300℃에서 1시간 동안 방치후, 자외선에 의한 경시변화는 10W 고압수은전등 20cm 아래에서 1시간 방치후의 Lab값을 측정하여 식(1)에 의하여 구한 색변화지수(△E)로 나타내었다. 색변화지수값은 적은 값을 가질수록 색변이 적은 항균제를 나타낸다.

표 3. 조성의 변화에 따른 항균제의 물성

상기 표 3의 결과로 보아, 촉매 및 금속상의 은이 담체에 담지된 시료는 항균력이 거의 없으며, 염화은이 담지된 시료에서만 항균력이 나타남을 알 수 있었다. 따라서 가장 좋은 물성을 갖는 항균제의 조성을 얻기 위하여, 1-3 부터 1-7까지의 시료로 담체에 담긴 염화은의 함량을 토대로 물성치를 제2도에 나타내었다. 제2도에 나타났듯이 담체내에 염화은의 농도가 증가할수록 항균력은 증가하나, 백색도와 경시변화가 감소하였다. 따라서 항균력이 높은 항균제로 만들기 위해서는 염화은 0.1중량% 내지 5중량%를 담체에 담지시키는 것이 적당하나, 항균제의 3대 물성인 항균력, 백색도, 경시변화를 모두 만족시키기 위해서는 담체내에 염화은이 0.5중량% 내지 3중량% 담지된 조성을 갖도록 하는 것이 바람직하다.

이와 같은 결과로 부터, 폐촉매를 항균제로 재처리하는 경우도 0.5중량% 내지 3중량%의 염화은이 담체에 존재하도록 하는 것이 적합함을 알 수 있다.

실시예 3. 균주종류에 따른 항균력 시험

폐촉매를 재처리한 시료 2-2에 대하여 일반세균 및 효모에 대하여 최소성장억제농도(MIC)를 측정하여 표 4에 나타내었다. 표 4에 표시된 바와 같이 폐촉매로 제조된 항균제는 특정한 균에만 작용하는 것이 아니고, 광범위한 균주에 대해서 효과가 있음을 확인하였다.

표 4. 폐촉매로 재처리한 항균제의 균주의 종류에 따른 항균효과

실시예 4. 독성시험

폐촉매로 합성한 항균제인 시료 2-2에 대해서 독성시험을 급성경구독성, 돌연변위원성(AMES TEST)항목에 의하여 실시하였다.

급성경구독성은 보건사회부 제87-80호(1987.10.29)의 '의약품 안정성시험 관리기준'에 준하여 시험방법은 국립보건안전연구원 제94-3호(1994.4.14)의 '의약품의 독성시험기준'에 따라 SD계통의 렛트에 암수 각각 0 및 5000mg/kg의 용량으로 5마리씩 1회 경구투여하여 사망률, 일반증상, 체중변화 및 부검소견을 관찰한 결과, 암수동물에 있어서 위의 방법으로 제조된 시료의 투여에 기인한 사망동물, 일반증상, 체중변화 및 부검소견은 관찰되지 않았다. 따라서 폐촉매를 원료로 제조된 항균제의 LD₅₀값은 5000mg/kg 이상으로 독성이 없는 화합물로 분류될 수 있었다.

돌연변위원성은 미국의 California 대학의 Ames 교수에 의하여 제안된 방법으로 미국환경보호청 및 일본의 노동성에서 돌연변위원성, 발암성 및 안전성의 판단기준으로 사용되는 방법으로 Salmonella typhimurium TA 100 및 Salmonellatyphimurium TA 98 세균애 일정농도의 시료를 투입하여 돌연변위의 발생을 관찰하는 것에 의하여 평가된다. 위의 방법으로 제조된 시료를 500μg/mL, 1,000μg/mL, 10,000μg/mL, 50,000μg/mL의 농도가 되도록 DMSO(dimethyl sulfoxide)를 사용하여 희석한 것과 2-니트로플루오렌(2-nitrofluorene)이 20mg/mL되도록 DMSO에 녹인 용액을 대조균으로 하여 돌연변위를 관찰하였으나, 사용된 전 농도범위에서 돌연변위를 일으키지 않았다. 따라서, 위의 시료는 돌연변위 원인을 제공하지 않는 화합물로 분류될 수 있었다.

결론적으로 본 발명의 방법에 따라서 폐촉매를 재처리하여 얻은 항균제는 급성경구독성에서 LD₅₀값이 5000mg/kg으로 나타났다는 것은 식염의 LD₅₀이 4000mg/kg임을 반영하면 무독성임을 알 수 있으며, 돌연변위원성이 음성으로 나타나 독성이 거의 없는 항균성 화합물임을 알 수 있다.

실시예 5. 항균수지에 적용

상기 실시예 1에서 제조된 항균제 2-2시료를 LDPE(삼성종합화학(220S)에서 제조하여 판매)에 0.1중량% 부터 5중량%의 비율로 반죽함으로써 수지에 첨가하여 항균력 및 색상을 평가하여 표 5에 나타내었다.

항균력의 평가는 대장균(E. Coli ATCC 25922)을 대표균주로 사용하여 항균제 자체의 최소성장억제농도 시험방법과 비슷한 방법인 Shake Flask법[방법: KS-K0693(직물의 항균도 시험방법 참조)]에 의하여 균감소율로 분석하였다. 이 방법은 시료 0.7g 내지 1g을 표면적이 약 60cm³되도록하여 플라스크에 넣고 시험균액을 접종 후 25℃에서 24시간 동안 진탕횟수가 150회/분되도록 진탕한 후 균수에다 초기 균수를 나눈 값의 균감소율%로 평가하였다. 색상은 반죽된 시료를 헌터비색계를 사용하여 측정한 백색도(WI)로 표시하였다.

표 5에서 폐촉매로 제조된 항균제 시료 2-2 0.1중량% 이상을 수지와 혼합하는 것에 의하여 일반세균에 대하여 균감소율이 나타났으며, 5중량% 이상에서는 색상이 나빠질 뿐만 아니라 경제성이 없으므로 본 발명의 방법으로 제조된 항균제로 항균수지조성물을 만들 때 만족할 만한 항균제 함량 범위는 0.1중량% 내지 5.0중량% 이상으로 나타났다.

표 5. 폐촉매를 재처리한 항균제를 포함하는 항균수지조성물의 항균력 및 색상

제 1 도는 본 발명의 제조방법으로 제조된 무기계 항균제 및 원료인 폐촉매의 X-선 회절도이고,

제 2 도는 항균제중 염화은의 농도에 따른 항균력, 백색도, 경시변화를 나타낸 그래프이다.

Claims (5)

1. 은담지 촉매 폐기물을 원료로 하여, 20% 내지 80%의 묽은 질산을 사용하여 촉매중의 무기담체에 담지된 염화은은 그대로 두면서, 금속상의 은만을 녹여내므로써 제조되며, 염화은이 0.1중량% 내지 5중량%의 범위로 담체에 담지된 것을 특징으로 하는 무기항균제.
2. 제1항에 있어서,

   염화은이 0.5중량% 내지 3중량%의 범위로 담체에 담지된 것을 특징으로 하는 무기항균제.
3. 제1항 또는 제2항에 따른 무기항균제 0.1중량% 내지 5중량%를 수지에 혼합 또는 코팅하여 제조된 항균수지 조성물.
4. 제3항에 있어서,

   수지는 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 염화폴리비닐, 폴리스테린, ABS수지, 폴리에스테르수지, 나이론, 폴리아마이드, 폴리비닐알코올, 폴리비닐아세테이트, 폴리카보네이트, 폴리우레탄, 에폭시수지, 레이온수지, 천연고무 및 합성고무로 이루어진 군에서 선택된 한가지 이상인 것을 특징으로 하는 항균수지 조성물.
5. 은담지 촉매 폐기물을 원료로 하여, 20% 내지 80%의 묽은 질산을 사용하여 촉매중의 무기담체에 담지된 염화은은 그대로 두면서, 금속상의 은만을 녹여내는 것을 특징으로 하는 무기항균제의 제조방법.