KR100426793B1 - Method for Producing Antistatic Non-Woven Fabrics and Non-Woven Fabrics thereby - Google Patents
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Abstract
본 발명은 부직포에 대전방지 기능을 부여하는 방법과 동 방법에 의한 부직포에 관한 발명으로서, 더욱 자세하게는 대전방지성 부여를 위해 전도성 고분자가 함유된 전도성 코팅액을 제조하고 이를 그라비아, 딥코팅, 롤코팅등의 방법에 의해 부직포에 도포하여 대전방지층을 형성하는 방법에 관한 것이다. 본 발명에 의하면 표면저항이 103-1010오움/면적 (Ω/□) 범위에서 조절이 가능한 대전방지 전도성 부직포를 제조할 수 있다.The present invention relates to a method for imparting an antistatic function to a nonwoven fabric and to a nonwoven fabric by the same method, and more particularly, to preparing a conductive coating solution containing a conductive polymer for imparting antistatic properties and to gravure, dip coating, and roll coating. It relates to a method of forming an antistatic layer by applying to a nonwoven fabric by a method such as. According to the present invention, an antistatic conductive nonwoven fabric having a surface resistance of 10 3 -10 10 ohms / area (Ω / □) can be adjusted.
Description
본 발명은 부직포에 대전방지 기능을 부여하는 방법과 동 방법에 의한 부직포, 대전방지 기능이 부여된 부직포에 관한 것이다. 반도체 및 전자산업에는 각종 부직포 및 섬유가 사용되는데, 대표적인 섬유제품으로는 정전기 방지 옷인 스마그와 작업중 머리카락이 날리는 현상을 막기 위한 부직포 모자(캡) 등이 있다. 스마그는 일반적으로 직물 제조시 금속 또는 전도성 카본이 들어 있는 섬유를 일정 간격으로 직조하여 만든 옷감으로 만들고 캡의 경우에는 대전방지 처리되어 있는 부직포를 이용하여 만든다. 이러한 대전방지 스마그와 캡은 작업자가 작업 도중 또는 움직이는 동안에 신체로부터 먼지 또는 머리카락 등이 날리는 것을 막는 역할을 한다.The present invention relates to a method for imparting an antistatic function to a nonwoven fabric and to a nonwoven fabric and a nonwoven fabric provided with an antistatic function by the same method. Various non-woven fabrics and fibers are used in the semiconductor and electronics industries. Typical textile products include smug, an anti-static garment, and a non-woven cap (cap) to prevent hair blowing during operation. Smags are generally made of fabric made of woven fabrics of metal or conductive carbon at regular intervals, and caps are made of antistatic nonwoven fabrics. These antistatic smgs and caps serve to prevent dust or hair from flying off the body while the worker is working or moving.
이러한 직물 또는 부직포, 특히 캡 재료인 부직포의 대전방지 처리는 부직포 제조용 섬유 제조시 고분자에 대전방지제를 혼합하거나 또는 대전방지 처리가 되지 않은 일반 부직포로 캡을 만든 후 이를 대전방지제가 녹아 있는 물에 담군 다음 건조시켜 캡에 대전방지제가 묻도록 하는 방법을 이용한다. 이때 사용하는 대전방지제는 주로 계면활성제, 특히 물에 잘 용해되는 계면활성제를 사용한다.The antistatic treatment of such woven or nonwoven fabrics, in particular the nonwoven fabric, which is a cap material, is made by mixing an antistatic agent with a polymer in the manufacture of the nonwoven fabric, or making a cap with a non-static nonwoven fabric and then immersing it in water in which the antistatic agent is dissolved. It is then dried to get the antistatic agent on the cap. The antistatic agent used at this time mainly uses surfactants, especially surfactants which are well soluble in water.
상기 목적을 위하여 사용되던 계면활성제는 대기 중의 수분과 결합하여 전도성을 나타내는 이온전도성 물질로서, 물 또는 이소프로필 알콜, 에틸 알콜 등의 알콜류의 용매에 잘 씻겨 대전방지성을 잃거나 또는 수분의존성이 심하여 대기중 수분농도가 낮으면 대전방지성이 저하되며 특히 수 개월이 지나면 대전방지성이 소멸되는 등 여러 가지 단점이 지적되어 왔다. 또한 대전방지제로 사용된 계면활성제가 부직포에서 떨어져 나오면 그 자체가 불순물 입자가 되어 반도체 및 전자제품 제조공정에 나쁜 영향을 미치는 것으로 알려져 있다.The surfactant used for this purpose is an ion conductive material that exhibits conductivity by combining with moisture in the air, and is well washed with water or solvents of alcohols such as isopropyl alcohol, ethyl alcohol, and thus loses antistatic property or severe water dependency. Low moisture concentration in the air has been pointed out a number of shortcomings, such as antistatic properties are lost, especially after several months. In addition, when the surfactant used as the antistatic agent is separated from the nonwoven fabric itself is known to have an adverse effect on the semiconductor and electronics manufacturing process as it becomes an impurity particle.
이와 같은 이유로 상기 언급한 단점을 보완한, 즉, 전도도의 수분의존성이 없으며 물 또는 알콜류의 용매에 대한 저항성이 강하며 기저 고분자인 부직포와 접착성이 좋아 먼지를 유발하지 않고 대전방지성이 영구적으로 유지되면서도 기존의 함침 방법이 아닌 간단한 코팅방법으로 처리할 수 있는 새로운 대전방지 전도성 부직포에 대한 연구가 필요하다.For this reason, the above-mentioned disadvantages are compensated for, that is, there is no water dependence of conductivity, strong resistance to solvents of water or alcohols, and good adhesion with the base polymer nonwoven fabric, which does not cause dust and permanently prevents antistatic property. There is a need for a research on a new antistatic conductive nonwoven fabric that can be maintained and treated with a simple coating method rather than a conventional impregnation method.
본 발명은 상기 문제점을 해결하기 위한 대안으로 일반 부직포에 영구 대전방지성을 부여할 수 있는 전도성 고분자로 이루어진 전도성 코팅액 조성물을 제조하고 이를 간단한 일반적 코팅 방법으로 처리하여 표면저항이 103-1010오움/면적 범위에서 조절이 가능한 정전기 방지용 전도성 부직포를 제공함을 목적으로 한다.The present invention provides a conductive coating liquid composition made of a conductive polymer that can impart a permanent antistatic property to a general nonwoven fabric as an alternative to solve the above problems and by treating it with a simple general coating method surface resistance is 10 3 -10 10 ohm It is an object of the present invention to provide an antistatic conductive nonwoven fabric that can be adjusted in the area.
본 발명은 전도성 고분자 0.1∼5 중량부, 접착용 바인더 10∼50 중량부, 경화제 0.1∼5 중량부 및 계면활성제 0.01∼10 중량부를 용매 5∼95 중량부에 용해시켜 만들어진 전도성 코팅 조성물을 공지의 코팅법(공지의 그라비아 코팅법, 딥코팅법, 롤코팅법 등을 포함한다)을 이용하여 부직포에 코팅하고, 상기 부직포를 섭씨 40∼200도로 가열하여 건조함으로써 부직포에 대전방지 성능을 부여하는 방법을 포함한다.The present invention provides a conductive coating composition prepared by dissolving 0.1 to 5 parts by weight of a conductive polymer, 10 to 50 parts by weight of an adhesive binder, 0.1 to 5 parts by weight of a curing agent, and 0.01 to 10 parts by weight of a surfactant to 5 to 95 parts by weight of a solvent. Coating a nonwoven fabric by using a coating method (including known gravure coating method, dip coating method, roll coating method, etc.), and heating the nonwoven fabric by 40 to 200 degrees Celsius to give an antistatic performance to the nonwoven fabric. It includes.
상기에서 코팅된 부직포의 가열은 용매를 휘발시키기에 적합한 시간으로서 바람직하기로는 1∼20분간으로 정함이 좋다.The heating of the coated nonwoven fabric is preferably a time suitable for volatilizing the solvent, preferably 1 to 20 minutes.
또한 본 발명은 전도성 고분자 0.1∼5 중량부, 접착용 바인더 10∼50 중량부, 경화제 0.1∼5 중량부 및 계면활성제 0.01∼10 중량부를 용매 5∼95 중량부에 용해시켜 만들어진 전도성 코팅 조성물과, 상기 코팅조성물을 부직포에 코팅하여 대전방지 기능을 가지는 부직포를 포함한다.The present invention also provides a conductive coating composition prepared by dissolving 0.1 to 5 parts by weight of a conductive polymer, 10 to 50 parts by weight of an adhesive binder, 0.1 to 5 parts by weight of a curing agent, and 0.01 to 10 parts by weight of a surfactant to 5 to 95 parts by weight of a solvent, Coating the coating composition on a nonwoven fabric includes a nonwoven fabric having an antistatic function.
이하 본 발명을 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail.
대전방지 전도성 코팅액 중 대전방지성을 부여하는 성분은 전도성 고분자로서 폴리아닐린, 폴리티오펜, 폴리피롤 등의 전도성 고분자로서, 변성된 전도성 고분자도 사용할 수 있는데, 대표적인 변성 전도성 고분자로는 술포닐기로 치환된 폴리아닐린, 탄소수가 4∼10인 알킬기가 치환된 폴리티오펜, 에틸렌디옥시기가 치환된 폴리티오펜 등이 있다.In the antistatic conductive coating solution, the component which imparts antistatic property is a conductive polymer such as polyaniline, polythiophene, polypyrrole, etc., which may be used as a conductive polymer, and a modified conductive polymer may also be used. And polythiophene substituted with an alkyl group having 4 to 10 carbon atoms, and polythiophene substituted with an ethylenedioxy group.
상기에서 전도성 고분자의 함량을 0.1∼5 중량부로 하는 이유는 상기 범위가 대전방지성을 부여하기에 적합하다는 실험적 고려에서이다. 따라서 상기 범위의 상한 및 하한의 범위를 벗어나는 경우 원하는 효과를 기대하기 곤란하여 바람직하지 않게 된다.The reason why the content of the conductive polymer is 0.1 to 5 parts by weight is from experimental consideration that the above range is suitable for imparting antistatic properties. Therefore, if it is out of the upper and lower limits of the above range, it is difficult to expect the desired effect, which is not preferable.
부직포에 전도성 고분자층를 입히는 방법에는 두 가지를 들 수 있다. 첫 번째 방법은 전도성 고분자 모노머, 산화제 및 도펀트를 혼합한 용액에 부직포를 함침한 후 이를 꺼내어 가열하여 부직포에 직접 전도성 고분자층을 형성하는 소위 계면중합법이 있고, 두 번째 방법으로는 이미 고분자 형태로 만들어진 전도성 고분자를 적당한 바인더와 용매를 혼합하여 도전성 코팅액을 만든 후 이를 부직포에 도포한 후 건조하여 부직포에 전도성을 부여하는 방법이 있다.There are two methods for coating the conductive polymer layer on the nonwoven fabric. The first method is a so-called interfacial polymerization method in which a nonwoven fabric is impregnated with a solution containing a conductive polymer monomer, an oxidant, and a dopant, and then taken out and heated to form a conductive polymer layer directly on the nonwoven fabric. The conductive polymer is prepared by mixing a suitable binder and a solvent to form a conductive coating solution, and then applying the same to a nonwoven fabric and then drying the conductive polymer to impart conductivity to the nonwoven fabric.
상기 두 가지 방법 중에서 첫번째 방법은 전도성 고분자 형성 후 잔여 산화제와 도펀트를 제거하기 위한 별도의 세척과정이 필요하므로 그다지 좋은 방법이라 할 수 없다. 또한 부직포 재질과 중합되는 전도성 고분자와의 접착력을 개선하기 위해 전도성 고분자와 상용성이 좋도록 부직포 재질을 개질해야 한다는 문제점도 있다. 따라서 이미 고분자 형태로 중합된 전도성 고분자를 적당한 용매를 선택하여 다시 녹여 사용하는 두 번 째 방법이 보다 바람직하다. 두 번째 방법을 이용할 경우 접착력 증진용 바인더만 잘 선택하면 간편하게 대전방지 처리된 부직포를 제조할 수 있다.The first of the two methods is not a good method because it requires a separate washing process to remove the residual oxidant and dopant after forming the conductive polymer. In addition, there is a problem in that the nonwoven material must be modified to have good compatibility with the conductive polymer in order to improve adhesion between the nonwoven material and the conductive polymer polymerized. Therefore, the second method of using a conductive polymer that has already been polymerized in the form of a polymer and re-dissolving a suitable solvent is more preferable. When the second method is used, it is possible to prepare an antistatic nonwoven fabric simply by selecting only a binder for improving adhesion.
전도성 코팅액 중 전도성 고분자를 부직포에 접착시키기 위해서는 전도성 고분자를 접착력 증진용 바인더와 혼합해야 하는데, 이때 사용가능한 바인더는 유리전이온도가 섭씨 영하 40도 이상인 바인더인 한 특정한 종류에 한정되지 아니한다. 바인더의 첨가량은 요구되는 표면저항(103-1010Ω/□)을 고려하여 10∼50 중량부로 함이 바람직하다.In order to bond the conductive polymer to the nonwoven fabric in the conductive coating solution, the conductive polymer should be mixed with a binder for improving adhesion. The binder that can be used is not limited to a specific kind as long as the glass transition temperature is a binder having a glass transition temperature of minus 40 degrees Celsius or more. The addition amount of the binder is preferably 10 to 50 parts by weight in consideration of the required surface resistance (10 3 -10 10 Ω / □).
상기와 같은 조건을 만족하는 구체적인 바인더로는 아크릴, 우레탄, 에스터, 에테르, 에폭시, 아미드, 이미드, 스티렌계 수지 등을 들 수 있다.Specific binders satisfying the above conditions include acryl, urethane, ester, ether, epoxy, amide, imide, styrene resin and the like.
유리전이온도가 상기 영하 40도 보다 낮을 경우에는 전도성 처리층 표면이 손에 밀릴 수 있을 정도로 부드럽게 되어 사용할 수 없게 되므로 바람직하지 않다.If the glass transition temperature is lower than 40 degrees below zero, it is not preferable because the surface of the conductive treatment layer is soft enough to be pushed into the hand and cannot be used.
상기 바인더를 프라이머로 사용하여 부직포에 미리 도포한 후 코팅하면 더욱 좋은 접착력을 얻을 수 있다. 코팅성이 나쁜 폴리에틸렌 또는 폴리프로필렌 등으로 만들어진 부직포의 경우에는 폴리에틸렌 또는 폴리프로필렌용 프라이머를 일차 코팅한 후 그 위에 상기 언급한 바인더로 이루어진 전도성 코팅액을 도포하면 접착력이 매우 좋은 대전방지 부직포를 제조할 수 있다. 구체적인 예를 들면 국내 삼화페인트 사의 "슈퍼 PE" 가 이러한 목적으로 사용될 수 있다. 상기 언급된 바인더를 2종류 이상 혼합하여 사용하거나 또는 상기 바인더를 부직포 재질에 미리 혼합하여 부직포를 제조하면 더욱 좋은 접착력을 얻을 수 있어 바람직하다.The binder may be used as a primer, and then coated in advance on a nonwoven fabric to obtain better adhesion. In the case of a nonwoven fabric made of polyethylene or polypropylene having poor coating properties, an antistatic nonwoven fabric having excellent adhesion can be prepared by first coating a primer for polyethylene or polypropylene and then applying a conductive coating solution composed of the above-mentioned binder thereon. have. As a specific example, "Super PE" of Samwha Paint Co., Ltd. in Korea can be used for this purpose. It is preferable to use a mixture of two or more kinds of the above-mentioned binders, or to prepare a nonwoven fabric by mixing the binder with a nonwoven material in advance to obtain better adhesion.
부직포에 전도층을 형성하여 대전방지 부직포를 제조하는 경우 전도층의 경화 여부가 전도성 부직포의 세탁성을 결정짓는 중요한 요인이 된다. 즉, 세탁후에도 대전방지성이 유지될 수 있도록 하려면 바인더 성분을 경화시키는 별도의 경화제를 혼용하는 것이 바람직하다. 예를 들어, 아크릴계 및 우레탄-아크릴계 바인더를 사용할 경우 멜라민 또는 이소시아네이트 등의 경화제를 사용하는데, 바인더 함량에 대하여 0.1∼5 중량부를 사용하면 세탁후에도 대전방지성이 유지되는 부직포를 제조할 수 있다. 상기에서 경화제 함량이 0.1 중량부 이하인 경우에는 경화효과가 미미하여 원하는 효과의 기대가 곤란하고, 5 중량부 이상 혼합하면 사전경화가 일어나거나 또는 비록 경화된다해도 경화도 증가효과가 미미하다.In the case of forming an antistatic nonwoven fabric by forming a conductive layer on the nonwoven fabric, whether or not the conductive layer is cured is an important factor that determines the washability of the conductive nonwoven fabric. That is, in order to maintain the antistatic property even after washing, it is preferable to use a separate curing agent for curing the binder component. For example, when an acrylic and urethane-acrylic binder is used, a curing agent such as melamine or isocyanate is used. If 0.1 to 5 parts by weight based on the binder content is used, a nonwoven fabric having antistatic property can be prepared even after washing. When the content of the curing agent is 0.1 parts by weight or less, the hardening effect is insignificant, so it is difficult to expect a desired effect, and when mixed by 5 parts by weight or more, precuring occurs or even if cured, the hardening increase effect is insignificant.
계면활성제는 첨가되는 제성분의 분산을 돕기 위해 바람직하기로는 0.01∼10 중량부 첨가된다. 상기 계면활성제는 공지의 시판되는 것을 이용하면 충분하고 특별히 한정되지 아니하므로 상세한 설명은 생략하기로 한다.The surfactant is preferably added in an amount of 0.01 to 10 parts by weight to assist in dispersing the added ingredient. The surfactant is sufficient to use well-known commercially available and is not particularly limited, so detailed description thereof will be omitted.
용매는 메틸알콜, 에틸알콜, 이소프로필알콜, 노르말부탄올, 물, 톨루엔, 자일렌, 1-메틸-2-피롤리디논, 클로로포름, 에틸아세테이트, 2-메톡시에탄올 중에서 선택된 1종류를 사용하거나 또는 상기 용매를 2 종류 이상 서로 5:95∼95:5의 비로혼합하여 사용할 수 있다. 이들 용매를 선택하는 기준은 사용하는 전도성 고분자 및 도펀트의 종류에 따라 다를 수 있다. 예를 들어, 폴리아닐린의 경우 캠퍼술폰산 (camper sulfonic acid; CSA)를 도펀트로 사용한 경우에는 메타크레졸 또는 클로로포름 등의 용매를 사용해야 하는 반면 도데실벤젠술폰산(dodecyl benzene sulfonic acid; DBSA)을 도펀트로 사용할 경우 톨루엔, 자일렌 등의 용매를 사용할 수 있다. 또한 폴리티오펜의 경우 물, 노말부탄올, 에틸아세테이트 등의 용매를 혼합하여 사용하면 용해도를 높일 수 있다.The solvent may be one selected from methyl alcohol, ethyl alcohol, isopropyl alcohol, normal butanol, water, toluene, xylene, 1-methyl-2-pyrrolidinone, chloroform, ethyl acetate, 2-methoxyethanol, or Two or more kinds of the above solvents may be mixed with each other in a ratio of 5:95 to 95: 5. The criteria for selecting these solvents may vary depending on the kind of conductive polymer and dopant used. For example, in the case of polyaniline, when a camphor sulfonic acid (CSA) is used as a dopant, a solvent such as metacresol or chloroform must be used, while dodecyl benzene sulfonic acid (DBSA) is used as a dopant. Solvents, such as toluene and xylene, can be used. In the case of polythiophene, solubility can be increased by using a solvent such as water, normal butanol, and ethyl acetate.
부직포에 대전방지 처리하기 위한 기존의 방법은 부직포를 대전방지제와 용매가 혼합되어 있는 용기에 부직포를 함침한 후 이를 꺼내어 말리는 방법이다. 그러나 이 방법으로 제조한 부직포는 구겨지는 경우가 대부분이고 또한 대량으로 균일한 코팅을 하기에는 불편한 방법이다.The conventional method for antistatic treatment of nonwoven fabrics is a method of impregnating a nonwoven fabric in a container in which an antistatic agent and a solvent are mixed, and then drying the nonwoven fabric. However, nonwoven fabrics produced by this method are often wrinkled and are inconvenient for uniform coating in large quantities.
따라서 본 발명에서는 부직포 코팅을 위하여 일반 그라비아 코팅법을 이용하였는데, 본 발명에서는 필름 코팅용으로 사용되는 목수가 높은 그라비아 롤 대신에 20목 이하의 굵은 그라비아 롤을 이용하여 균일한 코팅면을 얻을 수 있었다. 일반적으로 부직포는 조직이 엉성하여 부직포에 많은 구멍이 있는데, 부직포의 한쪽에 코팅액을 도포하면 이들 구멍을 통하여 반대 면에도 코팅액이 도포되는 효과를 얻을 수 있다. 또한 함침한 후 구김 방지를 할 수 있는 롤을 달아 충분히 묻은 용액을 짜내고 건조하는 코팅방법도 사용가능하다. 코팅하는 방법은 상기 두가지에 국한되는 것은 아니다.Therefore, in the present invention, a general gravure coating method was used for coating the nonwoven fabric. In the present invention, a uniform coating surface was obtained by using a coarse gravure roll of 20 necks or less instead of a high gravure roll used for film coating. . In general, the nonwoven fabric has a large number of holes in the nonwoven fabric due to the shape of the tissue. When the coating liquid is applied to one side of the nonwoven fabric, the coating liquid is also applied to the opposite side through these holes. It is also possible to use a coating method to squeeze and dry a solution sufficiently attached with a roll to prevent wrinkles after impregnation. The coating method is not limited to the above two.
이하 본 발명의 내용을 실시예를 통해 구체적으로 설명하고자 하나 하기 실시예는 본 발명을 설명하기 위한 예시일 뿐 본 발명의 권리범위를 한정하는 것은 아니다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to examples, but the following examples are merely illustrative for describing the present invention and do not limit the scope of the present invention.
<실시예 1><Example 1>
3,4-폴리에틸렌디옥시티오펜 수분산 용액 4g, 수용성 아크릴계 바인더 (Tg=10℃) 9.6g, 아크릴 경화제 0.2g, 조닐 첨가제(듀폰사) 0.01g 및 에틸렌 글리콜 0.2g을 첨가하여 25g의 에틸알콜 및 아이소프로필 알콜 혼합 용액에 녹여 부직포에 도포한 후 100℃에서 2분간 건조하였다. 상기방법으로 제조된 부직포의 표면저항은 105Ω/□으로 관찰되었다.25 g of ethyl alcohol by adding 4 g of 3,4-polyethylenedioxythiophene aqueous dispersion solution, 9.6 g of water-soluble acrylic binder (Tg = 10 ° C), 0.2 g of acrylic curing agent, 0.01 g of Zonyl additive (Dupont), and 0.2 g of ethylene glycol And it was dissolved in isopropyl alcohol mixed solution and applied to the nonwoven fabric and dried at 100 ° C for 2 minutes. The surface resistance of the nonwoven fabric produced by the above method was observed to 10 5 Ω / □.
<실시예 2><Example 2>
3,4-폴리에틸렌디옥시티오펜 분산 용액 4g, 수용성 우레탄계 바인더 (Tg=35℃) 8.9g, 우레탄 경화제 0.18g, 조닐 첨가제(듀폰사) 0.01g 및 에틸렌 글리콜 0.2g을 첨가하여 25g의 에틸알콜 및 아이소프로필 알콜 혼합 용액에 녹여 부직포에 코팅 한 후 100℃에서 2분간 건조하였다. 상기방법으로 제조된 부직포의 표면저항은 105Ω/□ 으로 관찰되었다.25 g of ethyl alcohol by adding 4 g of 3,4-polyethylene dioxythiophene dispersion solution, 8.9 g of a water-soluble urethane binder (Tg = 35 ° C.), 0.18 g of a urethane curing agent, 0.01 g of zonyl additive (Dupont), and 0.2 g of ethylene glycol were added. It was dissolved in isopropyl alcohol mixed solution, coated on a nonwoven fabric, and dried at 100 ° C. for 2 minutes. The surface resistance of the nonwoven fabric produced by the above method was observed to 10 5 Ω / □.
<실시예 3><Example 3>
도데실벤젠술폰산으로 도핑된 폴리아닐린 3g, 용제타입 아크릴계 바인더 용액 (Tg: 60℃) 5g, 아크릴 경화제 0.12g, FC430(3M사) 0.01g, 톨루엔 10g, 노르말 부탄올 10g을 부직포에 코팅한 후 100℃에서 5분간 건조하였다. 상기방법으로 제조된 부직포의 표면저항은 106Ω/□으로 관찰되었다.3 g of polyaniline doped with dodecylbenzenesulfonic acid, 5 g of solvent type acrylic binder solution (Tg: 60 ° C.), 0.12 g of acrylic curing agent, 0.01 g of FC430 (3M company), 10 g of toluene, 10 g of normal butanol, and then 100 ° C. It was dried for 5 minutes at. The surface resistance of the nonwoven fabric produced by the above method was observed to 10 6 Ω / □.
<실시예 4><Example 4>
염화철로 도핑된 폴리피롤 용액 3g, 용제타입 경화 후 우레탄이 생성되는 아크릴 폴리올 바인더 용액(Tg: 45℃) 5g, BYK 310(BYK사) 0.01g, 톨루엔 10g, 노르말 부탄올 10g을 부직포에 코팅한 후 100℃에서 5분간 건조하였다. 상기방법으로 제조된 부직포의 표면저항은 108Ω/□ 이었다.3 g of polypyrrole solution doped with iron chloride, 5 g of acryl polyol binder solution (Tg: 45 ° C.) that produces urethane after hardening of solvent type, 0.01 g of BYK 310 (BYK), 10 g of toluene, and 10 g of normal butanol were coated on a nonwoven fabric, and then 100 It dried at 5 degreeC. The surface resistance of the nonwoven fabric produced by the above method was 10 8 Ω / □.
본 발명의 기술을 이용하면 표면저항이 103∼1010오움/면적 범위에서 조절이 가능하고 에틸알콜, 물, 이소프로필알콜 등의 용매에 저항성이 강하면서 수분의존성이 없고 영구 대전방지가 가능한 정전기 방지성 부직포 및 관련 제품을 제조할 수 있다.By using the technology of the present invention, the surface resistance can be adjusted in the range of 10 3 to 10 10 ohms / area, and is resistant to solvents such as ethyl alcohol, water, isopropyl alcohol, etc. Preventive nonwovens and related products can be made.
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