KR100417953B1 - Brazing method of aluminium product and clad thereof - Google Patents
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Abstract
본 발명은 알루미늄 제품의 접합재를 제조하는 방법으로 기존의 방법에 비하여 제조공정을 단순화하고 제조방법을 용이하게 하면서 제조공수를 저감시키며 제품의 성능을 향상시키고 브레이징 제품의 외관 품질을 향상시키며, 브레이징로의 수명을 연장할 수 있도록 한 알루미늄 제품의 접합재와 그 코팅방법 및 접합재 용선 제조방법에 관한 것이다.The present invention is a method of manufacturing a joining material of aluminum products compared to the existing method, simplifying the manufacturing process and facilitating the manufacturing method, while reducing the manufacturing labor, improve the performance of the product and improve the appearance quality of the brazing product, The present invention relates to a joining material for aluminum products, a coating method thereof, and a method for manufacturing molten iron for joining, in order to extend the service life of the aluminum product.
본 발명은 알루미늄 제품의 브레이징을 위한 접합재의 제조방법으로서, 접합재를 Al-Si소재 분말에 플럭스 분말을 혼합하고 이를 와이어 형태로 형성하여 2개의 용선을 형성하는 데 , 이들 용선(2)(3)을 전원공급부(1)의 상부에 릴상으로 설치하고, 이들 용선(2)(3)들에는 상기 전원공급부(1)에서의 전원을 인가하여 아크방전이 이루어지도록 하며, 상기 용선(2)(3)들의 선단 용융부(4)에는 압축기(5)에서 발생되는 압축공기를 이용하여 상기 용융되는 용선(2)(3)을 분사하면서 알루미늄 제품에 융착시켜 브레이징을 위한 접합재가 되도록 하고, 상기 융착 후 접합재와 플럭스가 혼합되거나 합금형태로 된 코팅소재를 상기한 아크방전이나 분사방법으로 코팅하고 이 코팅이 이루어진 알루미늄 제품을 브레이징로에서 브레이징하여 상기 알루미늄 제품을 결합시키도록 한 것으로 상기 접합재는 Al-Si소재와 플럭스를 혼합한 혼합재, Al-Zn-플럭스, Si-플럭스, Ai-Zn, Si-플럭스, Si-플럭스-Sn소재와 Si-플럭스-Zn소재 및 플럭스를 사용하지 않고 Sn-P-Ni등의 합금원소를 혼합한 소재등을 와이어 형태로 제조하여 사용하도록 된 것이다.The present invention is a method of manufacturing a bonding material for brazing an aluminum product, wherein the bonding material is mixed with flux powder to Al-Si material powder and formed in the form of a wire to form two molten iron, these molten iron (2) (3) Is installed on the upper portion of the power supply unit 1 in a reel shape, and these molten irons (2) and (3) are supplied with power from the power supply unit (1) to perform arc discharge, and the molten iron (2) (3). The molten molten metal 4 is sprayed on the molten molten iron (2) (3) by using the compressed air generated by the compressor (5) to be melted to an aluminum product to form a bonding material for brazing, after the fusion Coating the coating material in which the bonding material and the flux are mixed or in the form of alloy is coated by the above arc discharge or spraying method, and the aluminum product having the coating is brazed in a brazing furnace to bond the aluminum product. The bonding material is a mixture of Al-Si material and flux, Al-Zn-flux, Si-flux, Ai-Zn, Si-flux, Si-flux-Sn material and Si-flux-Zn material and flux It is to be used to manufacture a material such as a mixture of alloying elements such as Sn-P-Ni in the form of wire without using.
Description
본 발명은 알루미늄 제품의 접합재를 제조하는 방법으로 기존의 방법에 비하여 제조공정을 단순화하고 제조방법을 용이하게 하면서 제조공수를 저감시키며 제품의 성능을 향상시키고 브레이징 제품의 외관 품질을 향상시키며, 브레이징로의 수명을 연장할 수 있도록 한 알루미늄 제품의 접합재와 그 코팅방법 및 접합재 용선 제조방법에 관한 것이다.The present invention is a method of manufacturing a joining material of aluminum products compared to the existing method, simplifying the manufacturing process and facilitating the manufacturing method, while reducing the manufacturing labor, improve the performance of the product and improve the appearance quality of the brazing product, The present invention relates to a joining material for aluminum products, a coating method thereof, and a method for manufacturing molten iron for joining, in order to extend the service life of the aluminum product.
일반적으로 열교환기는 헤더에 냉매가 흐르는 튜브와 핀을 조립하여 구성되어 있었으며, 상기 열교환기를 냉매가 통과하면서 열교환작용이 이루어지도록 되어 있었다.In general, the heat exchanger was constructed by assembling a tube and a fin through which a refrigerant flows in a header, and the heat exchanger is configured to perform a heat exchange operation while the refrigerant passes therethrough.
상기와 같이 구성되는 열교환기를 제조함에 있어서의 종래의 제조방법은 냉매가 흐르는 튜브나 핀을 접합하기 위하여 튜브나 핀의 어느 한쪽 즉, 핀에는 심재를 구비하고 접합재를 상기 심재와 함께 핀의 양면에 클래드를 압연하여 제작하며, 튜브재는 클래드재가 없는 바(Bare)재를 사용하여 상기 튜브와 핀을 조립하고 조립된 이들을 브레이징로에서 브레이징하여 접합하게 되는 데, 이 경우 핀의 일면에만 클래재가 코팅되어야 하지만, 핀의 양면 모두에 고가의 클래드재를 사용하게 되므로 이 클래드재의 낭비를 초래하게 되며, 상기 브레이징 방식중에서도 진공 브레이징 방식을 사용하게 될 때에는 상기 플럭스를 사용하지 않게 되므로 상기 클래드재의 낭비만 있으나, 진공 브레이징 방식은 그 생산속도가 느리기 때문에 현재는 그다지 많이 이용되지 않고 일반적으로 메쉬벨트 타입에다 로안에서 불활성 질소를 주입하여 산화를 방지하는 이른 바, 노코록(Nocolok) 브레이징 방식을 채용하고 있었다.The conventional manufacturing method for manufacturing a heat exchanger configured as described above has a core material on one side of a tube or fin, that is, a fin, for joining a tube or fin through which a refrigerant flows, and joins the bonding material to both sides of the fin together with the core material. The cladding is made by rolling, and the tube material is a bar material without a clad material, and the tube and the pin are assembled together and the assembled parts are brazed and joined in a brazing furnace, in which case the clad material should be coated only on one side of the pin. However, since expensive clad material is used on both sides of the pin, the clad material is wasted, and when the vacuum brazing method is used even in the brazing method, the flux is not used, but only the waste of the clad material. The vacuum brazing method is currently used a lot because of its slow production rate. In general, the so-called Nocolok brazing method is adopted to prevent oxidation by injecting inert nitrogen from the furnace into a mesh belt type.
그러나, 상기와 같은 브레이징 방식은 일부 로 안에 PPM단위로 공기중의 산소가 유입되기 때문에 브레이징 할 때 알루미늄 표면에 형성되는 산화막이 산화막 밑면의 알루미늄과 열팽창 계수차가 형성되고 이 때문에 산화막이 깨질 때 깨진 밑면이 산화되지 않도록 플럭스를 열교환기 튜브와 핀등을 조립한 후 물과 플럭스를 섞은 액을 열교환기에 임의로 샤워식으로 브레이징 전에 뿌려 도포해야만 하는 결점이 있었다.However, in the brazing method as described above, since oxygen in the air flows into the furnace in units of PPM, the oxide film formed on the aluminum surface during brazing forms a difference between the coefficient of thermal expansion and the aluminum at the bottom of the oxide film. There was a drawback that the flux was assembled with heat exchanger tubes and fins so as not to oxidize, and then the water and flux mixture was sprayed onto the heat exchanger and randomly sprayed before brazing.
또, 상기와 같은 제조방법은 열교환기가 조립된 상태에서 클래드재를 도포하기 때문에 혼합된 물과 플럭스가 접합되어야 할 부위가 아닌데도 많은 물과 플럭스가 도포되어 이들의 소모량이 많게 되고 플럭스가 군데 군데 접합성이 약한 상태로 알루미늄 심재에 붙어 있기 때문에 제품의 외관이 깨끗하지 않으며, 상기 불완전 플럭스가 열교환기의 가동이 오래될 경우, 에어컨 가동시 습기가 항상 존재하는 상태에서 분진으로 떨어져 에어컨을 사용하는 인체에 유해물질이 무의식적으로 흡입되며, 플럭스가 접합부가 아닌 핀과 튜브에 묻어 있을 경우, 에어컨 통풍저항으로 작용하여 제품의 성능을 저하시키게 되는 폐단이 있었다.In addition, in the manufacturing method as described above, since the cladding material is applied in a state in which the heat exchanger is assembled, a large amount of water and flux are applied even though the mixed water and the flux are not to be bonded to each other, so that their consumption is high and the flux is everywhere. This weak state is attached to the aluminum core, so the appearance of the product is not clean, and if the incomplete flux becomes old for the heat exchanger to operate, when the air conditioner starts operating, moisture is always present in the state where the moisture is present in the human body. If harmful substances are inhaled unintentionally and the flux is buried in the fins and tubes instead of the joints, there is a closed end that acts as a ventilation resistance of the air conditioner and degrades the performance of the product.
또한, 물과 플럭스가 브레이징 전에 임의로 조립된 열교환기 부분품에 많이 뿌려지기 때문에 플럭스의 불소성분과 물이 로 안으로 들어가 브레이징하는 동안에 부식성을 강하게 하므로써 로 안의 부품을 부식시켜 수명을 단축시키게 되고, 브레이징 지그에 의하여 열교환기가 조립된 상태에서 플럭스가 열교환기에 임의로 물과 함께 스프레이 도포된 후, 브레이징될 경우 접합부위가 아닌 부위에 과도하게 도포된 플럭스가 지그와 열교환기의 결합면에 용융상태로 스며들게 되며 이에 따라 상기 열교환기를 로에서 인출할 때 상기 플럭스가 응고된 상태에서 지그를 분리해야 하므로 상기 응고된 플럭스가 분리되면서 열교환기에 지그 자국이 형성되고, 심할 경우에는 열교환기와 지그가 달라붙는 문제가 발생되어 브레이징된 열교환기를 폐기해야 하는 폐단이 있었다.In addition, since water and flux are sprayed on the heat exchanger parts that are arbitrarily assembled before brazing, the fluorine and water of the flux enter the furnace and become corrosive during brazing, thereby reducing the life of the parts in the furnace and reducing the life of the brazing jig. The flux is optionally spray-coated with water in the heat exchanger assembled state, and when brazed, the flux excessively applied to the non-joint portion is permeated into the mating surface of the jig and the heat exchanger in a molten state. Therefore, when drawing the heat exchanger from the furnace, the jig must be separated in the flux solidified state, so the jig marks are formed on the heat exchanger when the solidified flux is separated, and in a severe case, a problem occurs that the heat exchanger and the jig stick together. Used heat exchanger There was a dissolution.
또 다른 종래의 열교환기 접합재 제조방법은 열교환기의 접합 부분품에 압연 클래드를 사용하지 않고 접합할 부품 한쪽면에, 접합재와 플럭스 분말과 바인더 수지,희석제를 슬러리 상태로 만들고 이들을 상온 상태에서 접합할 부위에 스프레이 방식으로 도포한 후 바인더 건조로를 통과시키면서 상기 바인더를 경화시키고, 열교환기를 조립한 상태에서 이를 물과 플럭스의 도포공정을 삭제하고, 브레이징로에 장입하여 바인더는 브레이징 온도 이전에 기화시키고 접합재와 플럭스가 브레이징되되도록하여 열교환기의 부품을 접합시키는 방법으로 되어 있으나, 이는 배합 슬러리 상태를 만들 때 희석재가 기화되면서 악취가 발생하게 되고 상기 경화시 일부 바인더의 기화 희석재의 완전기화로 인체에 해로운 유해성분이 발생되며 브레이징시 바인더가 분해되어 일부는 기화되고 일부는 탄소로 접합부에 남아 있어 일부 브레이징이 되지 않는 부위가 발생되며, 로 안에 탄소가 존재하면서 제품에 상기 탄소가 고착되는 결점이 있었다.Another conventional method for manufacturing a heat exchanger bonding material is a slurry where a bonding material, a flux powder, a binder resin, and a diluent are slurried on one side of a part to be joined without using a rolling clad on the joining part of the heat exchanger, and the parts to be joined at room temperature After coating by spraying method, the binder is cured while passing through the binder drying furnace, and the heat and heat exchanger are assembled to remove the coating process of water and flux, and charged into the brazing furnace to vaporize the binder before the brazing temperature and It is a method of joining the parts of the heat exchanger by allowing the flux to be brazed. However, when the mixture slurry is made, the diluent is vaporized, and odor is generated. Minutes are generated and the binder Decomposition resulted in some vaporization and some remained in the joints with carbon, resulting in some non-brazing sites, and the presence of carbon in the furnace caused the carbon to adhere to the product.
또한, 이는 코팅재층 단면으로 볼 때 코팅재 중간 중간에 결합재와 희석재가 들어가 있기 때문에 이 두 소재가 분해 기화되어 결합재 Si와 플럭스 량, 접합재층의 밀도가 낮게 되고 이에 따라 코팅층의 접합력이 약하게 되면서 접합율이 저하되는 문제가 있었으며, 상기 희석제의 량이 많기 때문에 이 희석재가 기화될 경우 공정상 악취가 발생되고 로 안에서 수지의 기화량이 많게 되어 브레이징로의 청결상태가 불량하게 되며 이에 따라 로 머플(Muffle)을 오래 사용할 수 없게 되는 점등의 문제점이 있었다.In addition, since the binder and the diluent are contained in the middle of the coating material in the cross-sectional view of the coating material layer, the two materials are decomposed and vaporized, so that the binder Si, the flux amount, and the density of the bonding material layer are low, and thus the bonding strength of the coating layer is weak. This diluent has a problem of lowering the amount of the diluent, so when the diluent is evaporated, odor is generated in the process and the amount of resin in the furnace is increased, resulting in poor cleanliness of the brazing furnace. There was a problem of lighting that becomes unusable for a long time.
또 다른 종래의 방법으로서는 열교환기 압출튜브에 먼저 내식성 때문에 Zn 분말을 하지 코팅하고, Al-Si분말을 산소(O2), 폴리프로필렌등의 열원 개스를 사용하여 서말 스프레이(Thermal Spray) 코팅 방식으로 Al-Si분말을 용융, 분사하여 접합재를 코팅하는 방법이 있었으나, 이는 코팅 열원으로 전기와 이송개스를 산소(O2), 폴리프로필렌등의 개스를 사용하므로써 코팅비용이 과다하게 들게 되며, Al-Si분말 또는 Al-Si-Zn분말만 코팅하므로써 코팅한 소재를 노콜록 브레이징로에서 브레이징할 때 접합재가 일부 산화되어 접합이 거의 되지 않고 유동성도 문제가 되어 브레이징이 제대로 되지 못하는 결점이 있었다.In another conventional method, the heat exchanger extruded tube is first coated with Zn powder because of corrosion resistance, and Al-Si powder is thermal sprayed by using a heat source gas such as oxygen (O 2 ) or polypropylene. There was a method of coating the bonding material by melting and spraying Al-Si powder. However, this is an excessive coating cost by using gas such as oxygen (O 2 ) and polypropylene as electricity and transfer gas as the coating heat source. When brazing the coated material by coating only Si powder or Al-Si-Zn powder in Nocolock Brazing Furnace, the bonding material was partially oxidized, so that the bonding was hardly performed and the fluidity was also a problem.
본 발명은 상기와 같은 종래의 제반 문제점을 감안하여 안출한 것으로 본 발명은 알루미늄 제품의 접합재를 제조하는 방법으로 기존의 방법에 비하여 제조공정을 단순화하고 제조방법을 용이하게 하면서 제조공수를 저감시키며 제품의 성능을 향상시키고 브레이징 제품의 외관 품질을 향상시키며, 브레이징로의 수명을 연장할 수 있도록 한 알루미늄 제품의 접합재와 그 코팅방법 및 접합재 용선 제조방법을 제공하려는 것인바, 이를 이하에서 첨부한 도면과 실시 예에 의거하여 상세히 설명하면 다음과 같다.The present invention has been made in view of the above-mentioned conventional problems. The present invention is a method of manufacturing a joining material of an aluminum product, which simplifies the manufacturing process and facilitates the manufacturing method, and reduces the manufacturing labor as compared to the existing method. To improve the performance of the brazing products, improve the appearance quality of the brazing product, and to extend the life of the brazing furnace, to provide a bonding material of the aluminum product and its coating method and the method of manufacturing the molten iron material, which is attached to the accompanying drawings and When described in detail based on the embodiment as follows.
도 1은 본 발명 실시예의 코팅수단을 나타내는 구성도1 is a block diagram showing a coating means of an embodiment of the present invention
도 2는 본 발명 실시예의 코팅상태를 나타내는 구성도2 is a block diagram showing a coating state of the embodiment of the present invention
<도면의주요부분에대한부호의설명>Explanation of symbols on the main parts of the drawing
1 : 전원공급부1: power supply
2,3 : 용선2,3: molten iron
4 : 용융부4: melting part
5 : 압축기5: compressor
본 발명은 알루미늄 제품의 브레이징을 위한 접합재에 있어서, 알루미늄을 주재료로 하고 와이어 형태로 형성하여 2개의 용선을 형성하며, 이들 용선(2)(3)을 전원공급부(1)와 연결시키고, 이들 용선(2)(3)들에는 상기 전원공급부(1)로부터 전원을 인가하여 용선들의 접촉에 따른 아크방전이 이루어지도록 하며, 상기 용선(2)(3)들의 선단 용융부(4)에는 압축기(5)에서 발생되는 압축공기를 이용하여 상기 용융되는 용선(2)(3)을 분사하면서 알루미늄 제품에 융착시켜 브레이징을 위한 접합재가 되도록 하고 이를 이용하여 알루미늄 제품에 접합재를 코팅할 수 있도록 한 것이다.In the present invention, in the bonding material for brazing aluminum products, aluminum is used as the main material and formed in the form of a wire to form two molten iron, and these molten iron (2) and (3) are connected to the power supply unit 1, and these molten iron (2) and (3) apply power from the power supply unit (1) so that arc discharge occurs according to the contact of the molten iron, and the compressor (5) in the tip melting portion (4) of the molten iron (2) (3) The molten molten iron (2) (3) is injected using the compressed air generated in the) to be fused to the aluminum product to be a bonding material for brazing and to coat the bonding material on the aluminum product.
상기한 방법에 따라 따라 형성되는 코팅층은 1㎛- 1㎝의 두께를 가지도록 함이 바람직하며, 상기 코팅에 이용되는 접합재는 코팅층이 상기 접합재에 대하여 플럭스(KAlF4, CsAlF4)량이 2-50%의 범위가 되도록 함이 바람직하다.The coating layer formed according to the above method is preferably to have a thickness of 1㎛-1cm, the bonding material used for the coating is a coating layer of the flux (KAlF4, CsAlF4) amount of 2-50% It is preferable to make it into a range.
또, 상기 용융부에서 아크발생에 의하여 용융되는 접합재의 용융온도는 플럭스의 분해되기 전 온도인 650℃이하가 바람직하고, 상기 접합재의 코팅상태와 두께는 용선의 공급속도와 전압/전류의 세기, 압축공기의 압력, 알루미늄 제품의 압출속도를 상대적 비교에 따라 조절할 수 있도록 한 것이다.In addition, the melting temperature of the bonding material is melted by the arc generation in the melting portion is preferably 650 ℃ or less temperature before decomposition of the flux, the coating state and thickness of the bonding material is the supply rate of the molten iron and the strength of the voltage / current, The pressure of compressed air and the extrusion speed of aluminum products can be adjusted according to relative comparison.
또한, 상기 용선은 접합재 소재들을 혼합하여 분사하면서 분말상태로 하고 이 분말상태의 접합재 소재를 압출하여 상기 용선을 제조하도록 하며, 상기 접합재는 97-85%:3-15%의 혼합비로 된 Al-Si소재와 이 Al-Si소재에 대하여 10-30%의 비율로 이루어진 플럭스를 혼합한 혼합재로 구성하고, 상기 접합재로 이루어지는 또 다른 소재는 99-40%:1-60%의 혼합비로 된 Al-Zn소재와 이 Al-Zn소재에 대하여 10-30%의 비율로 이루어진 플럭스를 혼합한 혼합재로 구성할 수 있다.In addition, the molten iron is to form a powdered state by mixing and spraying the bonding material and to extrude the powder material of the bonding material to produce the molten iron, the bonding material is Al- with a mixing ratio of 97-85%: 3-15%. It is composed of a mixture of Si material and a flux of 10-30% of the Al-Si material, and another material of the bonding material is Al- with a mixing ratio of 99-40%: 1-60%. It can be comprised from the mixed material which mixed the Zn material and the flux which consists of a ratio of 10-30% with respect to this Al-Zn material.
또, 상기 접합재는 99-40%:1-60%의 혼합비로 된 Si-Zn소재와 이 Si-Zn소재에 대하여 10-30%의 비율로 이루어진 플럭스를 혼합한 혼합재로 구성할 수도 있고, 97-85%:3-15%의 혼합비로 된 Si-Sn소재와 이 Si-Sn소재에 대하여 10-30%의 비율로 이루어진 플럭스를 혼합한 혼합재로 구성할 수도 있으며, 97-85%:3-15%의 혼합비로 된 Si-Zn소재와 이 Si-Zn소재에 대하여 10-20%의 비율로 이루어진 플럭스를 혼합한 혼합재로 구성할 수도 있고, 플럭스를 사용하지 않고 Sn-P-Ni등의 합금원소를 혼합하여 와이어 형태로 할 수도 있으며, Si소재만으로 구성할 수도 있도록 된 것이다.In addition, the bonding material may be composed of a mixture of Si-Zn material having a mixing ratio of 99-40%: 1-60% and a flux of 10-30% of the Si-Zn material. Si-Sn materials with a mixing ratio of -85%: 3-15% and fluxes with a ratio of 10-30% relative to the Si-Sn materials may be mixed, and 97-85%: 3- Si-Zn material having a mixing ratio of 15% and flux mixed at a ratio of 10-20% with respect to the Si-Zn material may be mixed or alloys such as Sn-P-Ni without using flux. The elements may be mixed to form a wire, or may be composed of only Si material.
이상과 같이 구성된 본 발명은 알루미늄 제품의 브레이징 접합재를 코팅함에 있어서, 상기 접합재는 Al-Si소재와 플럭스, Al-Zn소재와 플럭스, Si-Zn소재와 플럭스, Si-Sn소재와 플럭스의 혼합재, Al-Fe-Zn소재와 플럭스, Al-Fe-Ni-Zn소재와 플럭스등으로 구성하여 사용할 수 있으며, 또, 플럭스를 사용하지 않고 Sn-P-Ni등의 합금원소를 혼합하여 와이어 형태로 접합재를 구성하여 사용할 수도 있으며, Si소재와 플럭스로 된 접합재를 를 사용하여 와이어 형태로 형성하고, 이 와이어 형태의 두 용선(2)(3)을 전원공급부(1)의 상부에 릴상으로 설치하며, 이들 용선(2)(3)들에는 상기 전원공급부(1)에서의 전원을 인가하여 아크방전이 이루어지도록 하되, 상기 용선(2)(3)들의 선단 용융부(4)에는 압축기(5)에서 발생되는 압축공기를 이용하여 상기 아크방전으로 용융되는 용선(2)(3)을 압축공기로 분사하면서 코팅하고자 하는 알루미늄 부품의 표면에 상기 접합재를 코팅하도록 된 것이다.In the present invention configured as described above in coating the brazing bonding material of the aluminum product, the bonding material is Al-Si material and flux, Al-Zn material and flux, Si-Zn material and flux, Si-Sn material and flux mixed material, It can be composed of Al-Fe-Zn material and flux, Al-Fe-Ni-Zn material and flux, etc. It is also possible to combine alloy elements such as Sn-P-Ni without using flux to form a bonding material. It is also possible to configure and use, the bonding material made of Si material and flux is formed in the form of a wire, and the two molten iron (2) (3) of the wire form is installed in a reel on top of the power supply (1), These molten irons (2) and (3) are applied to the power supply from the power supply unit (1) so that arc discharge is made, but in the front melting part (4) of the molten iron (2) (3) in the compressor (5) The molten iron (2) melted by the arc discharge by using the generated compressed air (3) is to be coated with the bonding material on the surface of the aluminum component to be coated while spraying with compressed air.
상기한 방법으로 접합재가 알루미늄 제품에 코팅되면, 이를 브레이징로에서 브레이징하여 각 부품들이 접합되면서 조립되도록 한 것이다.When the bonding material is coated on the aluminum product in the above manner, it is brazed in a brazing furnace so that each part is assembled while being joined.
또, 상기 용융부에서 아크발생에 의하여 용융되는 접합재의 용융온도는 플럭스의 분해되기 전 온도인 650℃이하가 바람직하고, 이 조건하에서 상기 접합재가 용융되도록 하므로써 상기 용선의 용융시 플럭스가 분해되는 것을 방지할 수 있게 되어상기 코팅을 확실하게 할 수 있게 되며, 상기 접합재의 코팅상태와 두께는 용선의 공급속도와 전압/전류의 세기, 압축공기의 압력, 알루미늄 제품의 압출속도를 상대적 비교에 따라 조절할 수 있도록 한 것이다.The melting temperature of the bonding material melted by arcing in the melting part is preferably 650 ° C. or lower, which is a temperature before the decomposition of the flux, and the flux is decomposed upon melting of the molten iron by allowing the bonding material to melt under these conditions. It is possible to prevent the coating to ensure the coating state, the coating state and thickness of the bonding material is adjusted according to the relative comparison of the supply rate of the molten iron and the strength of the voltage / current, the pressure of the compressed air, the extrusion speed of the aluminum product I would have to.
또한, 상기 용선은 접합재 소재들을 혼합하여 분사하면서 분말상태로 하고 이 분말상태의 접합재 소재를 압출하여 상기 용선을 제조하도록 하므로써 상기 와이어 형태의 용선을 용이하게 제조할 수 있는 것이다.In addition, the molten iron is to make the molten iron in the form of a wire by making a molten iron by mixing and spraying the bonding material to form a powder state and by extruding the bonding material of the powder state.
이상과 같은 본 발명은 상기와 같이 알루미늄 제품의 브레이징을 위한 접합재를 제조하고 이를 코팅하도록 함에 있어서, 상기 접합재를 와이어 형태로 형성하여 이들을 용선으로 하고, 상기 와이어 형태의 접합재에 전원을 인가하여 용융시키면서 스프레이에 의한 분사압력으로 융착되도록 하면서 코팅층이 형성되도록 하므로써 기존방법에 비하여 제조공정을 단순화하고 제조공수를 저감시키고, 제품성능을 향상시키고, 제품의 외관 품질향상과 브레이징로의 수명을 연장시키며, 상기 접합재에 의한 코팅작업이 용이하게 되면서 코팅층을 확실하게 형성할 수 있게 된다.In the present invention as described above to manufacture a bonding material for the brazing of the aluminum product as described above and to coat it, forming the bonding material in the form of a wire, these are molten iron, while applying power to the bonding material in the wire form while melting The coating layer is formed while being fused by the spraying pressure by the spray, which simplifies the manufacturing process, reduces the manufacturing labor, improves product performance, improves the appearance quality of the product and extends the life of the brazing, as compared with the conventional method. The coating operation is facilitated by the bonding material, it is possible to reliably form a coating layer.
또, 상기 코팅층을 형성하면서 플럭스로 보호하도록 하므로써 접합시 알루미늄 소재의 표면에서 접합재가 박리되는 현상이 발생되지 않고 우수한 접합력을 갖도록 할 수 있고, 상기 부품의 결합을 위한 제조공정을 간단히 하면서 브레이징로의 수명을 보다 길게 할 수 있게 되며, 브레이징 이후에 상기 부품에 플럭스등이 잔존하도록 하면서 유해가스가 발생되는 것을 억제시킬 수 있게 되고 브레이징된 부품의 외관을 미려하게 하면서 알루미늄 부품의 결합을 견고하게 할 수 있는 점등의 특징을 지닌 것이다.In addition, by forming the coating layer to protect with flux, the bonding material is not peeled off from the surface of the aluminum material at the time of bonding, so that the bonding material can be made excellent, and the brazing furnace can be simplified while simplifying the manufacturing process for joining the components. It is possible to extend the service life longer, to prevent the generation of harmful gases while remaining flux on the parts after brazing, and to solidify the joining of aluminum parts while making the appearance of the brazed parts beautiful. It has a characteristic of lighting.
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