KR100401856B1 - clamp - Google Patents
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Abstract
본 발명은 클램프에 관한 것으로, 직경이 탄력적으로 수축되거나 또는 팽창되도록 형성되는 원형의 몸체부(11)와, 이 몸체부(11)의 일단에서 반경방향으로 절곡되면서 상기 몸체부(11)보다 작은 크기의 폭을 갖도록 형성되는 제1돌기부(13)와, 상기 몸체부(11)의 타단에서 제1돌기부(13)와 동일한 방향으로 절곡 형성되면서 상기 제1돌기부(13)가 폭으로서 관통될 수 있는 절개홈(11a)을 구비한 제2돌기부(15)로 갖춘 클램프에 있어서, 상기 제2돌기부(15)의 외곽 테두리면에는 한 쌍의 결합홈(15a)이 서로 마주 대하도록 형성되고, 상기 결합홈(15a)에는 ㅂ자 모양으로 형성된 스톱퍼(30)가 결합되는데; 상기 스톱퍼(30)에는 제2돌기부(15)가 관통되는 크기로 형성됨은 물론 이 제2돌기부(15)가 관통될 때 그 안쪽면이 상기 결합홈(15a)에 끼워져서 결합되는 관통구멍(31)이 형성되고, 양단에는 상기 제1돌기부(13)와의 선택적인 결합을 위해 탄력적으로 변형이 가능한 한 쌍의 걸림돌기(32,33)가 서로 마주 대하도록 절곡 형성되어져, 상기 클램프(10)로부터 스톱퍼(30)가 이탈되어 분실되는 것이 방지되고, 상기 클램프(10)의 직경이 최소화된 상태로 조립라인으로 공급되므로 클램프(10)가 장기간 방치되더라도 탄성력이 감소되는 것이 예방되며, 상기 클램프(10)가 호스 및 파이프의 외주면에 원터치방식으로 간편하게 체결되게 됨으로써 작업자의 편의성이 향상되도록 된 것이다.The present invention relates to a clamp, the circular body portion 11 is formed so that the diameter is elastically contracted or expanded, and bent in the radial direction at one end of the body portion 11 is smaller than the body portion 11 The first protrusion 13 formed to have a width of the size, and bent in the same direction as the first protrusion 13 at the other end of the body portion 11, the first protrusion 13 can be penetrated as the width. In the clamp provided with the second protrusion 15 having the cutting groove 11a, the pair of coupling grooves 15a are formed on the outer edge of the second protrusion 15 so as to face each other. A stopper 30 formed in a U-shape is coupled to the coupling groove 15a; The stopper 30 is formed to have a size through which the second protrusion 15 penetrates, and a through hole 31 in which an inner surface thereof is fitted into the coupling groove 15a and coupled when the second protrusion 15 penetrates. And a pair of engaging projections 32 and 33 that are elastically deformable to be selectively coupled to the first protrusion 13 are bent to face each other, so that both ends are bent from the clamp 10. The stopper 30 is prevented from being lost and lost, and since the diameter of the clamp 10 is supplied to the assembly line with a minimized state, the elastic force is prevented from being reduced even if the clamp 10 is left for a long time, and the clamp 10 ) Is conveniently fastened to the outer circumferential surface of the hose and pipe in a one-touch manner to improve the convenience of the operator.
Description
본 발명은 자동차에 사용되는 각종 호스 및 파이프를 고정시켜 주기 위한 클램프에 관한 것이다.The present invention relates to a clamp for fixing various hoses and pipes used in automobiles.
일반적으로, 자동차에 장착되는 엔진의 냉각계나 오일계 또는 흡기계에는 고온고압의 유체가 통과하는 다수개의 호스(hose) 및 파이프(pipe)들이 설치되고, 이호스나 파이프들은 다수개의 클램프들에 의해 설치위치가 고정되거나 실링(sealing)되는 구조로 되어 있다.In general, a plurality of hoses and pipes through which a high temperature and high pressure fluid passes are installed in a cooling system, an oil system, or an intake system of an engine mounted on an automobile, and an hose or pipes are installed by a plurality of clamps. The position is fixed or sealed (sealing) structure.
이러한 호스 및 파이프들에 설치되는 종래의 클램프(10)는 도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 소정의 탄성력이 구비되면서 호스 및 파이프들이 삽입되도록 원형의 띠모양으로 형성되는 몸체부(11)와, 이 몸체부(11)의 양단에 일체로 형성되는 제1돌기부(13) 및 제2돌기부(15)로 이루어져 있다.Conventional clamp 10 installed in these hoses and pipes, as shown in Figures 1 to 3, the body portion 11 is formed in a circular band shape so that the hose and pipes are inserted while having a predetermined elastic force And a first protrusion 13 and a second protrusion 15 integrally formed at both ends of the body portion 11.
여기서, 상기 제1돌기부(13)와 제2돌기부(15)는 상기 몸체부(11)의 양단에서 각각의 끝단이 동일한 방향을 향하도록 절곡 형성되어 있는데, 상기 제1돌기부(13)는 몸체부(11)의 폭(W1)보다 작은 폭(W2)으로 형성된 일단에 형성되어 있고, 상기 제2돌기부(15)는 제1돌기부(13)가 관통될 수 있도록 절개홈(11a)이 형성된 몸체부(11)의 타단에 형성되어 있다.Here, the first protrusion 13 and the second protrusion 15 are bent at both ends of the body portion 11 so as to face the same direction, the first protrusion 13 is the body portion It is formed at one end formed with a width (W 2 ) smaller than the width (W 1 ) of the (11), the second protrusion 15 is formed with a cutting groove (11a) so that the first protrusion 13 can penetrate It is formed at the other end of the body part 11.
그리고, 상기 클램프(10)가 호스 및 파이프에 끼워져 설치된 상태에서는 상기 몸체부(11)가 자체적으로 지닌 탄성력에 의해 도 2에 도시된 바와 같이 최소의 직경(D1)을 유지하게 되며 이로인해 상기 제1돌기부(13)와 제2돌기부(15)는 최대한 서로 이격된 상태를 유지하게 된다.In addition, in the state in which the clamp 10 is fitted to the hose and the pipe, the body portion 11 maintains the minimum diameter D 1 as shown in FIG. 2 by the elastic force of the body 11 itself. The first protrusion 13 and the second protrusion 15 are kept spaced apart from each other as much as possible.
또한, 상기 클램프(10)를 호스 및 파이프로부터 이탈시키거나 또는 호스 및 파이프에 설치하기 위해서는 작업자가 펜치(pinchers)나 플라이어(pliers)등의 공구를 이용해 도 3에 도시된 바와 같이 상기 제1돌기부(13)와 제2돌기부(15)를 최대한 근접시키게 되며, 이때 상기 몸체부(11)의 직경(D2)은 도 2에 도시된 직경(D1)보다 큰 직경(D1＜D2)을 유지하게 된다.Further, in order to detach the clamp 10 from the hose and the pipe or to install the hose 10 in the hose and the pipe, a worker may use a tool such as pinchers or pliers, as shown in FIG. 13 and the second protrusion 15 as close as possible, wherein the diameter (D 2 ) of the body portion 11 is larger than the diameter (D 1 ) shown in Figure 2 (D 1 <D 2 ) Will be maintained.
한편, 상기 클램프(10)는 외부업체(협력업체)에 의해 제작되어져 차량의 조립라인으로 공급되는데, 상기 클램프(10)의 최초 공급시에는 작업효율의 향상을 위해 도 3에 도시된 바와 같이 몸체부(11)의 직경을 최대한 크게 유지시킨 상태(D2)로 공급되게 된다.On the other hand, the clamp 10 is manufactured by an external company (cooperation company) is supplied to the assembly line of the vehicle, when the first supply of the clamp 10, the body as shown in Figure 3 for the improvement of the work efficiency the diameter of portion 11 is possible to be supplied in a state (D 2) maintain significantly.
즉, 상기 제1,2돌기부(13,15)에 외력을 가하여 제1,2돌기부(13,15)를 최대한 근접시킨 상태에서 단면이 대략 ㄷ자모양으로 형성된 스톱퍼(20)를 상기 제1,2돌기부(13,15)의 끝단에 끼워 제1,2돌기부(13,15)를 고정시키게 되면, 상기 몸체부(11)의 직경(D2)이 최대한 크게 유지되게 되며 이 상태로 공급되게 된다.That is, the first and second protrusions 13 and 15 are applied with an external force to close the first and second protrusions 13 and 15 as closely as possible, so that the first and second stoppers 20 having a substantially c-shaped cross section are formed. When the first and second protrusions 13 and 15 are fixed to the ends of the protrusions 13 and 15, the diameter D 2 of the body portion 11 is maintained as large as possible and is supplied in this state.
그러나, 상기와 같은 종래의 클램프(10)는 전술한 바와 같이 조립라인으로 공급되기 전까지 스톱퍼(20)에 의해 몸체부(11)의 직경(D2)이 최대한 크게 유지된 상태로 보관되게 되며, 이 상태로 장기간 방치될 경우에는 상기 클램프(10)의 탄성력이 감소되어 호스나 파이프의 설치위치를 올바르게 고정시킬 수 없게 됨은 물론 실링(sealing)성능의 감소도 초래되는 문제점이 있었다.However, the conventional clamp 10 as described above is stored in the state that the diameter (D 2 ) of the body portion 11 is maintained as large as possible by the stopper 20 until it is supplied to the assembly line, as described above, When left in this state for a long time, the elastic force of the clamp 10 is reduced, so that the installation position of the hose or pipe cannot be fixed correctly, and there is a problem that the sealing performance is also reduced.
즉, 상기 클램프(10)와 스톱퍼(20)는 일체로 결합된 것이 아니기 때문에 스톱퍼(20)의 분실위험을 줄이면서 조립라인의 작업시간을 단축시키기 위해서는 상기 스톱퍼(20)를 클램프(10)에 결합시켜 조립라인으로 공급하게 되는데, 전술한 바와 같이 이 상태로 장기간 방치되면 상기 클램프(10)의 탄성력이 감소되는 문제점을 유발하게 되는 것이다.That is, since the clamp 10 and the stopper 20 are not integrally coupled, the stopper 20 is connected to the clamp 10 in order to reduce the risk of losing the stopper 20 and to shorten the working time of the assembly line. The combination is supplied to the assembly line, as described above, if left in this state for a long time will cause a problem that the elastic force of the clamp 10 is reduced.
또한, 조립라인으로 공급된 클램프(10)를 호스 및 파이프에 체결시키기 위해서는 몸체부(11)의 안쪽으로 호스 및 파이프의 자유단을 관통시킨 다음 작업자가 펜치(pinchers)나 플라이어(pliers)등의 공구를 이용해 상기 제1,2돌기부(13,15)를 조여주면서 스톱퍼(20)를 제1,2돌기부(13,15)로부터 탈거시킨 다음 제1,2돌기부(13,15)에 가해준 외력을 해소하는 과정을 거치게 되는데, 이러한 일련의 작업과정이 작업자의 편의성을 감소시키게 되는 문제점도 있었다.In addition, in order to fasten the clamp 10 supplied to the assembly line to the hoses and pipes, the free end of the hoses and pipes passes through the inside of the body portion 11, and then the worker places a pinch or pliers. External force applied to the first and second protrusions 13 and 15 by removing the stopper 20 from the first and second protrusions 13 and 15 while tightening the first and second protrusions 13 and 15 using a tool. It goes through the process of solving the problem, there was also a problem that this series of work processes reduce the convenience of the worker.
또한, 상기 스톱퍼(20)가 클램프(10)와 일체로 형성되거나 또는 서로 결합되어 있는 상태가 아니기 때문에 상기 클램프(10)로부터 이탈된 스톱퍼(20)가 종종 분실됨으로서 부품의 낭비 및 제조비용의 증가를 초래하게 되는 문제점도 있었다.In addition, since the stopper 20 is not integrally formed with or coupled to the clamp 10, or the stopper 20 detached from the clamp 10 is often lost, waste of parts and an increase in manufacturing cost are increased. There was also a problem that caused.
이에 본 발명은 상기와 같은 모든 문제점들을 해소하기 위해 안출된 것으로, 클램프와 스톱퍼를 일체화하여 상기 클램프의 설치후 스톱퍼의 분실을 방지함은 물론, 상기 클램프의 직경을 최소화한 상태에서 조립라인으로 공급할 수 있게 됨으로써 클램프를 장기간 방치하더라도 클램프의 탄성력이 감소되는 것을 예방할 수 있게 되며 이로 인해 호스나 파이프의 설치위치가 올바르게 고정되지 않는 문제점 및 실링(sealing)성능이 감소되는 것도 예방할 수 있도록 된 클램프를 제공함에 그 목적이 있다.Accordingly, the present invention has been made to solve all the problems described above, by integrating the clamp and the stopper to prevent the loss of the stopper after installation of the clamp, as well as to supply to the assembly line in a state of minimizing the diameter of the clamp This prevents the clamping force from decreasing even when the clamp is left for a long time, thereby providing a clamp that prevents the problem of incorrectly fixing the installation position of the hose or pipe and also reduces the sealing performance. Has its purpose.
또한, 호스 및 파이프에 클램프가 체결되는 과정이 원터치방식에 의해 간편하게 이루어지게 됨으로써 작업자의 편의성도 향상시킬 수 있도록 된 클램프를 제공함에 그 목적이 있다.In addition, the clamp is fastened to the hose and the pipe is made by a one-touch method is to provide a clamp that can improve the convenience of the operator.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 클램프는, 직경이 탄력적으로 수축되거나 또는 팽창되도록 형성되는 원형의 몸체부와, 이 몸체부의 일단에서 반경방향으로 절곡되면서 상기 몸체부보다 작은 크기의 폭을 갖도록 형성되는 제1돌기부와, 상기 몸체부의 타단에서 제1돌기부와 동일한 방향으로 절곡 형성되면서 상기 제1돌기부가 폭으로서 관통될 수 있는 절개홈을 구비한 제2돌기부로 갖춘 클램프에 있어서, 상기 제2돌기부의 외곽 테두리면에는 한 쌍의 결합홈이 서로 마주 대하도록 형성되고, 상기 결합홈에는 ㅂ자 모양으로 형성된 스톱퍼가 결합되는데; 상기 스톱퍼에는 제2돌기부가 관통되는 크기로 형성됨은 물론 이 제2돌기부가 관통될 때 그 안쪽면이 상기 결합홈에 끼워져서 결합되는 관통구멍이 형성되고, 양단에는 상기 제1돌기부와의 선택적인 결합을 위해 탄력적으로 변형이 가능한 한 쌍의 걸림돌기가 서로 마주 대하도록 절곡 형성되는 것을 특징으로 한다.The clamp of the present invention for achieving the above object is a circular body portion is formed so that the diameter is elastically contracted or expanded, and a width of a smaller size than the body portion while bending radially at one end of the body portion A clamp provided with a first protrusion formed to have a second protrusion having a cutting groove through which the first protrusion may be penetrated as a width while being bent in the same direction as the first protrusion at the other end of the body. A pair of coupling grooves are formed to face each other on the outer edge of the projection, and a stopper formed in a U-shape is coupled to the coupling groove; The stopper is formed to have a size through which the second protrusion is penetrated, and when the second protrusion is penetrated, a through hole is formed in which an inner surface thereof is fitted into the coupling groove, and both ends are selectively formed with the first protrusion. It is characterized in that the pair of engaging projections that are elastically deformable for coupling are formed to face each other.
도 1 내지 도 3은 종래의 클램프를 설명하기 위한 사시도 및 정면도,1 to 3 is a perspective view and a front view for explaining a conventional clamp,
도 4와 도 5는 본 발명에 따른 클램프의 사시도 및 좌측면도,4 and 5 are a perspective view and a left side view of the clamp according to the invention,
도 6과 도 7은 본 발명에 따른 클램프의 사용상태를 설명하기 위한 사시도이다.6 and 7 are perspective views for explaining the use state of the clamp according to the present invention.
< 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 ><Description of Symbols for Main Parts of Drawings>
10 - 클램프 11 - 몸체부10-Clamp 11-Body
11a - 절개홈 13 - 제1돌기부11a-Incision groove 13-First protrusion
15 - 제2돌기부 15a - 결합홈15-2nd projection 15a-coupling groove
30 - 스톱퍼 31 - 관통구멍30-Stopper 31-Through Hole
32,33 - 걸림돌기 34 - 끼움홈32,33-Bump 34-Fitting groove
이하 본 발명의 실시예를 첨부된 예시도면에 의거하여 상세히 설명한다.DETAILED DESCRIPTION Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 4와 도 5는 본 발명에 따른 클램프의 사시도 및 좌측면도로서, 종래구조와 동일한 부위에는 동일한 참조부호를 붙이면서 설명하기로 한다.4 and 5 are a perspective view and a left side view of the clamp according to the present invention, will be described with the same reference numerals to the same parts as the conventional structure.
본 발명에 따른 클램프(10)는 도 4와 도 5에 도시된 바와 같이, 소정의 탄성력이 구비되면서 호스 및 파이프들이 삽입되도록 원형의 띠모양으로 형성되는 몸체부(11)와, 이 몸체부(11)의 양단에 일체로 형성되는 제1돌기부(13) 및 제2돌기부(15)로 이루어져 있다.4 and 5, the clamp 10 according to the present invention is provided with a predetermined elastic force, the body portion 11 is formed in a circular band shape so that the hose and pipes are inserted, and the body portion ( The first protrusion 13 and the second protrusion 15 formed integrally at both ends of the 11).
여기서, 상기 제1돌기부(13)와 제2돌기부(15)는 상기 몸체부(11)의 양단에서 각각의 끝단이 동일한 방향을 향하도록 절곡 형성되어 있다.Here, the first protrusion 13 and the second protrusion 15 are formed to be bent at both ends of the body portion 11 in the same direction.
즉, 상기 제1돌기부(13)와 제2돌기부(15)는 그 끝단이 상기 몸체부(11)의 중심 외측방향을 향하도록 절곡 형성되어 있다.That is, the first protrusion 13 and the second protrusion 15 are bent so that their ends are directed toward the center outward direction of the body portion 11.
그리고, 상기 제1돌기부(13)의 폭(W2)은 몸체부(11)의 폭(W1)보다 작은 폭(W1＞W2)으로 형성되어 있으며, 상기 제2돌기부(15)에는 제1돌기부(13)가 폭(W2)으로써관통될 수 있도록 절개홈(11a)이 형성되어 있는데, 이 절개홈(11a)은 몸체부(11)의 소정부위까지 연장 형성된 구조로 되어 있다.In addition, the width W 2 of the first protrusion 13 is formed to have a width W 1 > W 2 smaller than the width W 1 of the body portion 11, and the second protrusion 15 has a width W 2 . An incision groove 11a is formed so that the first protrusion 13 can be penetrated by the width W 2 , and the incision groove 11a extends to a predetermined portion of the body portion 11.
한편, 상기 제2돌기부(15)에는 결합홈(15a)이 형성되는데, 이 결합홈(15a)은 제2돌기부(15)의 양쪽 외측면에서 안쪽방향으로 오목하게 형성되어 있다.On the other hand, the second protrusion 15 is formed with a coupling groove (15a), the coupling groove (15a) is formed concave in the inward direction on both outer surfaces of the second projection (15).
그리고, 상기 결합홈(15a)에는 ㅂ자 모양으로 형성된 스톱퍼(30)가 끼워져서 결합되는 구조로 되어 있다.In addition, the coupling groove 15a has a structure in which a stopper 30 formed in a U-shape is fitted into the coupling groove 15a.
즉, 상기 스톱퍼(30)에는 상기 제2돌기부(15)가 관통되도록 관통구멍(31)이 형성되는데, 이 관통구멍(31)으로 제2돌기부(15)가 관통되면서 상기 제2돌기부(15)에 형성된 결합홈(15a)으로 관통구멍(31)의 안쪽면이 끼워짐으로써 상기 제2돌기부(15)에 스톱퍼(30)가 결합되는 구조로 되어 있다.That is, a through hole 31 is formed in the stopper 30 so that the second protrusion 15 penetrates. The second protrusion 15 passes through the second protrusion 15 through the through hole 31. The inner surface of the through hole 31 is fitted into the coupling groove 15a formed in the stopper 30 to the second protrusion 15.
그리고, ㅂ자 모양으로 형성된 스톱퍼(30)의 양단에는 탄성이 구비된 걸림돌기(32,33)가 서로 마주보는 방향을 향하도록 각각 돌출 형성되어 있는데, 상기 걸림돌기(32,33)의 바깥면은 일정한 각도로 경사지게 형성되어 있으며, 상기 걸림돌기(32,33)사이의 간격(L)은 외력에 의해 탄력적으로 변형되게 된다.In addition, both ends of the stopper 30 formed in a U-shape are formed to protrude so that the locking protrusions 32 and 33 provided with elasticity face each other, and the outer surfaces of the locking protrusions 32 and 33 are Is formed to be inclined at a predetermined angle, the interval (L) between the engaging projections (32, 33) is elastically deformed by the external force.
또한, 상기 스톱퍼(30)의 양단에 걸림돌기(32,33)가 형성됨으로써 상기 관통구멍(31)과 걸림돌기(32,33)사이에는 소정크기의 끼움홈(34)이 형성되게 된다.In addition, the engaging protrusions 32 and 33 are formed at both ends of the stopper 30 so that the fitting grooves 34 having a predetermined size are formed between the through holes 31 and the engaging protrusions 32 and 33.
이와 같이 본 발명에 따른 클램프(10)는 도 6에 도시된 바와 같이 제2돌기부(15)에 스톱퍼(30)가 끼워져 결합된 상태로 조립라인으로 공급되는데, 이때 상기 제1돌기부(13)와 제2돌기부(15)는 몸체부(11)의 탄성력에 의해 서로 최대한 이격된 상태를 유지하게 되며 이로인해 상기 몸체부(11)는 최소의 직경(D1)을 유지하게 된다.As described above, the clamp 10 according to the present invention is supplied to the assembly line in a state in which the stopper 30 is fitted into the second protrusion 15 and coupled thereto, wherein the first protrusion 13 and The second protrusion 15 maintains the state spaced apart from each other as much as possible by the elastic force of the body portion 11 and thereby the body portion 11 maintains the minimum diameter (D 1 ).
따라서, 본 발명에 따른 클램프(10)의 몸체부(11)가 최소의 직경(D1)을 유지한 상태로 조립라인으로 공급되게 됨으로서, 도 3을 참조로 전술한 바와 같이 스톱퍼(20)에 의해 몸체부(11)의 직경(D2)이 최대한 크게 유지된 상태로 조립라인으로 공급되던 종래의 클램프(10)보다 고탄성력을 유지할 수 있게 된다.Therefore, the body portion 11 of the clamp 10 according to the present invention is supplied to the assembly line while maintaining the minimum diameter (D 1 ), as described above with reference to Figure 3 to the stopper 20 By this, the diameter D 2 of the body portion 11 can be maintained at a higher elasticity than the conventional clamp 10 supplied to the assembly line in a state where the diameter D 2 is maintained as large as possible.
즉, 본 발명에 따른 클램프(10)의 몸체부(11)가 최소의 직경(D1)을 유지한 상태로 장기간 방치된 후 조립라인으로 공급되더라도, 상기 클램프(10)의 고유 탄성력이 감소되는 것이 예방되게 되며 이로 인해 호스나 파이프의 설치위치를 올바르게 고정시킬 수 있을 뿐만 아니라 클램프(10)의 설치후 호스나 파이프의 실링(sealing)성능이 감소되는 것도 예방할 수 있게 된다.That is, even if the body portion 11 of the clamp 10 according to the present invention is left for a long time while maintaining a minimum diameter (D 1 ) and then supplied to the assembly line, the inherent elastic force of the clamp 10 is reduced This prevents the hose or pipe from being properly fixed to the installation position of the hose or pipe, and also prevents the sealing performance of the hose or the pipe from being reduced after installation of the clamp 10.
이후, 작업자가 조립라인으로 공급된 본 발명의 클램프(10)를 호스 및 파이프에 체결시키기 위해서는 펜치(pinchers)나 플라이어(pliers)등의 공구를 이용해 상기 제1,2돌기부(13,15)를 조여주게 되며, 이로 인해 상기 제1돌기부(13)가 도 7에 도시된 바와 같이 스톱퍼(30)의 끼움홈(34)으로 끼워져 결합되게 된다.Then, in order for the worker to fasten the clamp 10 of the present invention supplied to the assembly line to the hose and the pipe, the first and second protrusions 13 and 15 may be moved using a tool such as pinchers or pliers. As a result, the first protrusion 13 is fitted into the fitting groove 34 of the stopper 30 to be coupled as shown in FIG. 7.
이때, 상기 제1돌기부(13)는 끼움홈(34)에 끼워져 걸림돌기(32,33)에 의해 고정된 상태이며, 상기 걸림돌기(32,33)에 외력이 가해져 걸림돌기(32,33)사이의 간격(L)이 벌어지지 않는 한 상기 제1돌기부(13)가 끼움홈(34)으로부터 이탈되는 것이 방지되게 된다.At this time, the first protrusion 13 is fitted into the fitting groove 34 and is fixed by the locking protrusions 32 and 33, and an external force is applied to the locking protrusions 32 and 33 to stop the locking protrusions 32 and 33. The first protrusion 13 is prevented from being separated from the fitting groove 34 unless the gap L therebetween is opened.
한편, 상기 제1,2돌기부(13,15)가 스톱퍼(30)에 모두 끼워져 결합되면 상기 클램프(10)의 몸체부(11)는 최대의 직경(D2)상태를 유지하게 된다.On the other hand, when the first and second protrusions 13 and 15 are both fitted to the stopper 30 to be coupled, the body portion 11 of the clamp 10 maintains the maximum diameter D 2 .
그리고, 작업자는 상기 제1,2돌기부(13,15)를 스톱퍼(30)에 모두 끼워 몸체부(11)의 직경(D2)을 최대상태로 유지시킨 다음, 상기 몸체부(11)의 안쪽으로 호스 및 파이프의 자유단을 관통시키후 상기 클램프(10)를 설치위치에 고정시키게 된다.Then, the operator inserts all of the first and second protrusions 13 and 15 into the stopper 30 to keep the diameter D 2 of the body portion 11 at a maximum state, and then the inside of the body portion 11. After passing through the free end of the hose and pipe to fix the clamp 10 in the installation position.
즉, 작업자가 드라이버(driver)와 같은 공구의 끝단을 이용해 도 7에 도시된 바와 같이 걸림돌기(32,33)에 외력을 가해주게 되면, 상기 걸림돌기(32,33)사이의 간격(L)이 점차적으로 벌어지면서 몸체부(11)의 탄성복원력에 의해 제1돌기부(13)가 끼움홈(34)으로부터 이탈되게 되며, 이로 인해 상기 제1돌기부(13)와 제2돌기부(15)는 서로 최대한 이격되면서 상기 몸체부(11)가 호스 및 파이프의 외주면에 압착되어 설치되게 된다.That is, when the operator applies an external force to the engaging projections 32 and 33 as shown in FIG. 7 using the end of a tool such as a driver, a distance L between the engaging projections 32 and 33 is shown. The first projection 13 is separated from the fitting groove 34 by the elastic restoring force of the body portion 11 as the gradual opening occurs, whereby the first projection 13 and the second projection 15 are mutually separated. The body portion 11 is compressed to be installed on the outer circumferential surface of the hose and pipe while being spaced apart as much as possible.
이와 같이, 본 발명에 따른 클램프(10)는 간단한 공구를 이용해 원터치 방식으로 설치가능하게 되어 있으며, 이로 인해 도 1 내지 도 3을 참조로 전술한 종래의 클램프(10)보다 작업과정이 간소화되어 작업자의 편의성이 향상되게 된다.As such, the clamp 10 according to the present invention can be installed in a one-touch manner by using a simple tool, and thus the work process is simplified by the conventional clamp 10 described above with reference to FIGS. 1 to 3. The convenience of the will be improved.
또한, 본 발명에 따른 클램프(10)는 설치후에도 스톱퍼(30)가 클램프(10)로부터 완전히 이탈되지 않고 제2돌기부(15)에 결합되어 있음으로 인해, 상기 스톱퍼(30)의 분실을 방지할 수 있게 되며, 아울러 부품의 낭비 및 제조비용의 증가가 초래되는 것도 예방할 수 있게 된다.In addition, since the stopper 30 is coupled to the second protrusion 15 without being completely separated from the clamp 10 even after the clamp 10 is installed, it is possible to prevent the loss of the stopper 30. In addition, the waste of parts and the increase in manufacturing cost can be prevented.
이상 설명한 바와 같이 본 발명에 의하면, 클램프와 스톱퍼가 일체화되어 상기 클램프의 설치후 스톱퍼의 분실이 방지되고, 상기 클램프의 직경이 최소화된 상태로 조립라인으로 공급되므로 클램프가 장기간 방치되더라도 탄성력이 감소되는 것이 예방되며, 상기 클램프가 호스 및 파이프의 외주면에 원터치방식으로 간편하게 체결되게 됨으로써 작업자의 편의성이 향상되는 효과가 있게 된다.As described above, according to the present invention, the clamp and the stopper are integrated to prevent the loss of the stopper after installation of the clamp, and the elastic force is reduced even when the clamp is left for a long time because the clamp diameter is supplied to the assembly line with a minimized diameter. This is prevented, and the clamp is simply fastened to the outer circumferential surfaces of the hose and the pipe in a one-touch manner, thereby improving the convenience of the operator.
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