KR100331787B1 - 폐타이어의 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 폐타이어의 재활용방법에 관한 것으로, 폐타이어를 재활용하여 블럭, 방음벽이나 도로분리대 등과 같은 각종 구축용 물품을 제조할 수 있도록 한 것이다.
이를 위해, 폐타이어를 수거하여 잘게 파쇄한 다음 소정의 입자를 선별하는 공정과, 선별된 폐타이어의 입자 60-80중량%, 돌가루 15-30중량%, 목분 0.5-1.0중량%, 접착수지 4.5-9.0중량%를 골고루 혼합하는 공정과, 상기 혼합물을 제조장치(10)내에 투입하여 가열판(13)에 의해 가열되는 과정에서 이송스크류(14)에 의해 이송시키면서 금형(15)내 투입하여 제품으로 재생하는 공정으로 진행된다.

Description

폐타이어의 재활용방법
본 발명은 폐타이어의 재활용방법에 관한 것으로서, 좀더 구체적으로는 폐타이어를 재활용하여 블럭, 방음벽이나 도로분리대 등과 같은 각종 구축용 물품을 제조할 수 있도록 하는 폐타이어의 재활용방법에 관한 것이다.
산업의 발달로 인해 자동차의 보급대수가 1,000만대가 넘고 있어 소모품인 타이어의 마모에 따른 교체나 자동차의 폐차에 따라 폐타이어의 발생량이 급격히 증가하고 있어 발생된 폐타이어의 처리에 많은 애로가 있었다.
종래에는 수거된 폐타이어를 통상 소각에 의해 처리하였으나, 폐타이어의 소각시 인체에 유해한 물질이 발생되어 대기 중으로 방출되므로 인해 대기가 오염되므로 근래에는 이를 제한하고 있어 나날이 증가되는 폐타이어를 야적장에 그대로 방치하고 있는 실정이다.
본 발명은 이와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위해 안출한 것으로서, 폐타이어를 이용하여 내화성, 내구성, 방음효과가 뛰어나고 반영구적으로 사용할 수 있는 블럭, 방음벽, 도로분리대 등과 같은 각종 구축용 물품을 생산할 수 있도록 하므로서, 폐타이어의 소각에 따른 대기오염을 미연에 방지함과 동시에 자원을 재활용할 수 있도록 하는데 그 목적이 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 형태에 따르면, 폐타이어를 수거하여 잘게 파쇄한 다음 소정의 입자를 선별하는 공정과, 선별된 페타이어의 입자 60-80 중량%, 돌가루 15-30중량%, 목분 0.5-1.0중량%, 접착수지 4.5-9.0중량%를 골고루 혼합하는 공정과, 상기 혼합물을 제조기에 투입하여 가열판에 의해 가열되는 과정에서 이송스크류에 의해 이송시키면서 금형내 투입하여 제품으로 재생하는 공정으로 진행됨을 특징으로 하는 폐타이어의 재활용방법이 제공된다.
도 1은 본 발명의 공정을 설명하기 위한 플로우차트
도 2는 본 발명에 적용되는 제조장치의 개략도
도 3a 내지 도 3d는 본 발명에 의해 생산된 제품들의 사시도
도면중 주요 부분에 대한 부호의 설명
10 : 제조장치 11 : 투입구
12 : 실린더 13 : 가열판
14 : 이송스크류 15 : 금형
이하, 본 발명을 일 실시예로 도시한 도 1 내지 도 3을 참고하여 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 1은 본 발명의 공정을 설명하기 위한 플로우챠트이고 도 2는 본 발명에적용되는 제조장치의 개략도이며 도 3a 내지 도 3d는 본 발명에 의해 생산된 제품들의 사시도로서, 본 발명은 폐타이어를 수거하여 폐타이어에 뭍은 흙 등의 이물질을 제거한다.(S1)
이와 같이 폐타이어에 뭍은 이물질을 제거한 다음에는 파쇄기를 이용하여 폐타이어를 잘게 파쇄한 다음 금속와이어를 제거한 후 소정의 입자를 선별하는 공정을 거치게 된다.(S2)
잘게 분쇄된 폐타이어를 선별하고 나면 원하는 입도를 갖는 폐타이어 60-80 중량%, 돌가루 15-30중량%, 목분 0.5-1.0중량%, 접착수지 4.5-9.0중량%를 혼련기내에 투입하여 골고루 혼합하는 공정을 거치게 된다.(S3)
상기 공정 중 폐타이어에 첨가되는 돌가루는 내구성, 내화성 및 내용융성을 증대시키는 역할을 하고, 목분은 완충작용을 하며 접착수지는 돌가루의 첨가로 인해 접착력이 떨어지는 현상을 보완하는 역할을 하게 된다.
상기 혼련기에 의해 폐타이어, 돌가루, 목분, 접착수지가 골고루 혼합되고 나면 상기 혼합물을 도 2와 같은 제조장치(10)의 내부에 투입하게 된다.(S4)
상기 제조장치(10)는 혼합물이 투입되는 투입구(11)와, 상기 투입구로 투입된 혼합물에 열을 가해 용융시키는 가열판(13)과, 상기 용융된 혼합물을 각종 물품의 금형의 내부로 이송시키는 이송스크류(14)가 회전 가능하게 설치된 실린더(12)와, 상기 실린더에서 이송된 용융된 혼합물을 압착 성형하여 제품으로 재생하는 금형(15)으로 이루어져 있다.
따라서 혼련된 혼합물을 상기 제조장치(10)내에 투입한 상태에서이송스크류(14)가 회전하여 혼합물을 금형(15)측으로 이송시킬 때 가열판(13)에 의해 혼합물이 가열되고 있으므로 혼합물이 응고되는 현상을 미연에 방지하게 된다.
이에 따라, 혼합물이 이송스크류(14)에 의해 이송되어 금형내 투입되므로 제조장치(10)내에 설치되는 금형의 형태에 따라 도 3a 내지 도 3d와 같은 여러 가지 형태로 제품을 재생할 수 있게 된다.(S5)
상기 재활용되는 제품으로는 건축용으로 사용되는 블럭이나, 도로용 보도블럭, 도로분리대 및 방음벽 등과 같은 구축용 물품 등에 적용 가능하게 됨은 이해 가능한 것이다.
이상에서 설명한 바와 같이 본 발명은 다음과 같은 여러 가지 장점을 갖는다.
첫째, 산업 폐기물로 그 처리가 심각한 폐타이어를 각종 구축용 물품으로 재생하게 되므로 폐타이어에 의한 환경공해발생을 줄일 수 있게 된다.
둘째, 기존의 블럭이나 보도블럭 및 도로분리대 그리고 방음벽 등과 같은 구축용 물품보다 압축강도, 내구성, 내화성, 방수성, 내식성 그리고 방음효과가 더욱 향상되는 반면 설치된 상태에서 파손율을 현저히 줄일 수 있게 되므로 반영구적으로 사용할 수 있게 된다.
셋째, 폐타이어가 갖고 있는 강도 및 인성, 탄성 등을 그대로 유지할 수 있게 되므로 보도블럭으로 사용시 보행자에게 촉감을 느끼게 하며, 중앙분리대로 사용시에도 충격 흡수가 뛰어나 충돌 사고시 탑승자에게 가해지는 충격을 최소화하게된다.
넷째, 폐기물로 분류되는 폐타이어를 재활용하여 구축용 물품을 생산하게 되므로 구축용 물품을 보다 저렴한 가격으로 널리 보급할 수 있게 된다.

Claims (1)

  1. 폐타이어를 수거하여 잘게 파쇄한 다음 소정의 입자를 선별하는 공정과, 선별된 폐타이어의 입자 60-80중량%, 돌가루 15-30중량%, 목분 0.5-1.0중량%, 접착수지 4.5-9.0중량%를 골고루 혼합하는 공정과, 상기 혼합물을 제조기에 투입하여 가열판에 의해 가열되는 과정에서 이송스크류에 의해 이송시키면서 금형내 투입하여 제품으로 재생하는 공정으로 진행됨을 특징으로 하는 폐타이어의 재활용방법.
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