KR100329986B1 - 스탬프장치용스탬프롤러 - Google Patents

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라인발트 미참
요하네스 게오르그 쉐데
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레오나르트 쿠르츠 게엠베하 운트 꽁빠니
쾨니히 운트 바우어 아크티엔게젤샤프트
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Abstract

본 발명에 따른 스탬프 장치용 스탬프 롤러에는 중앙 캐리어 롤러(12)와 외주 방향으로 서로 이격된 스탬핑 펀치부(24)가 구비된다. 상기 캐리어 롤러(12)에는 적어도 하나의 펀치 링(20)이 고정되어 있고, 상기 펀치 링(20)에는 축방향으로 서로 이격되어 있는 양측 에지부에는 적어도 하나의 해당 지지 롤러(28)를 정확히 조립하기 위한 스페이서 링(26)이 마련되어 있다. 상기 양측 스페이서 링(26)사이의 펀치 링(20)에는 스탬핑 펀치부(24)가 구성되어 있다. 상기 각각의 펀치 링(2)은, 실온에서 상기 중앙 캐리어 롤러(12)상에서 변위 가능하며, 상기 스탬프 롤러(10)의 스탬프 온도 또는 작동 온도가 높아진 경우에는 열팽창으로 인해 상기 각 펀치 링(20)을 중앙 캐리어 롤러(12)에 고정할 수 있는 방식으로, 그 크기 및 재료면에 있어서 상기 중앙 캐리어 롤러(12)에 정합되어 있으며, 상기 양쪽 측면부 스페이서 링(26)들 사이 및 인접한 스탬핑 펀치부(24) 사이에 놓인 상기 각각의 펀치 링(20)은 단열부(36)를 구비하며, 측면의 커버수단(34)이 상기 각각의 펀치 링(20)을 연결하고 있다.

Description

스탬프 장치용 스탬프 롤러

WO 94/13487 A1에서 알려진 것과 같은 스탬프 롤러, 혹은 펀치 롤러에서는 스탬프 기판이 상이할 때마다 그 기판을 각각의 조각 또는 부분으로 따로 나누는 방법에 따라 특별한 스탬프 롤러가 요구된다. 이것이 의미하는 것은 그러한 종류의 스탬프 롤러는 대량의 스탬핑에만 적합하다는 것을 의미하는데, 그 이유는 그러한 스탬프들은 고가이며 변용성(flexibility)이 없기 때문이다. 또한 그렇게 공지된 스탬프 롤러의 크기가 클 경우에는, 예를 들어 온도 등의 영향에 의해 실린더 형상에 약간의 변형이 생길 수 있는데, 이것은 스탬핑 동작시, 즉 스탬프 호일로부터 기판에 문양을 전사하기 위한 각각의 작업시 상당한 질적 문제를 야기할 수 있다. 왜냐하면, 스탬프 롤러를 누르고 있는 압착 롤러(pressure roller) 혹은 지지 롤러는 스탬프 롤러가 이상적인 원통형에서 그렇게 변형되는 것에 대하여는 제한적인 보상 또는 허용 보상만을 줄 수 있기 때문이다.

스탬프 장치에 사용되는 한 스탬프 롤러는 DE-PS 233239에 공지되어 있다. 이는 외주 방향으로 서로 이격되어 있는 스탬핑 펀치부와 중앙 캐리어 롤러를 가지고 있으며, 캐리어 롤러에 다수의 펀치 링이 근접하여 고정되어 있다. 펀치 링은 두 개의 측면 스페이서 링 사이에 배열되어 있다. 이들 두 개의 측면 스페이서 링은 연관된 지지 롤러와의 제한된 접촉에 사용되는 것이 아니라, 근접하여 배열된 펀치 링을 모두 함께 유지하는 고정 바(fixing bar)를 관통하여 그것을 고정시키는 역할을 한다.

DE 27 53 296 C2는 윤전기(rotary printing mechanism)의 두 개의 인쇄기 실린더 사이에 형성되는 축간 공간의 발생을 위한 슬러 링(slur ring)의 구성을 개시하고 있다. 상기 윤전기는, 두 개의 인쇄기 실린더의 끝에 각각 장착되고, 인쇄기 실린더와 함께 회전하고, 예비응력(prestress) 조건하에서 각각 서로 맞물려 회전 할 수 있고, 연관된 인쇄기 실린더의 샤프트에 있는 중앙 보어 (bore)를 통해 고정되어 있는 두 개의 슬러 링을 가지고 있다. 실린더 링의 마모를 피하기 위해서는 슬러 링이 인쇄 실린더의 샤프트에 고정되어 있는 경우에는 인쇄 실린더와 샤프트와의 지지면은 양각이며, 슬러 링의 중앙 보어에 있는 지지면은 음각이어야 한다.

DE B5 18 933 U1에서는 가열 가능한 롤러 코어와, 이것을 지탱해주며 주위 표면에 조각된 롤러 쉘(roller shell)이 있는 스탬프 롤러가 공지되었고, 롤러 코어는 적어도 그 유지부에서 롤러 쉘보다 큰 열팽창계수를 가진 재료로 되어 있다.

본 발명은 명세서 서두에서 언급된 종류, 즉 스탬핑 펀치부의 위치, 개수의 다양한 설치가 가능하고, 편차 또는 스탬프 롤러의 이상적인 원통형 실린더 및 회전 원칙의 허용 오차를 간단한 수단으로써 보정할 수 있는 스탬프 롤러를 제공하려는데 있다.

본 명세서 서두에 설명된 스탬프 롤러에 있어서, 본 발명에 의하면, 상기 각각의 펀치 링을 크기나 재료면에서 캐리어 롤러에 적합한 것으로 하여, 상기 각각의 펀치 링이 상온에서는 캐리어 롤러 위에서 변위 가능하고, 스탬프 롤러의 스탬핑 온도 또는 동작시 상승된 온도에서는 열 팽창으로 인해 상기 각각의 펀치 링이 캐리어 롤러에 고정된다. 상기 각각의 펀치 링은 두 개의 측면 스페이서 링 사이와 인접한 스탬핑 펀치부 사이에 단열부를 가진다. 그리고 커버수단이 상기 각각의 펀치 링을 측면에서 연결한다.

그러한 배치에 있어서, 스탬핑 펀치부는 펀치 링의 외주 방향으로 등거리로 배치된다. 하나의 펀치 링을 중앙 캐리어 롤러에 고정할 수 있으나, 다수의 펀치 링을 중앙 캐리어 롤러에 고정시키는 것이 좋다. 펀치 링 위에 스탬핑 펀치부가 장착되는 장점은 알맞은 수만큼의 펀치 링을 중앙 캐리어 롤러에 원하는 위치에 놓을 수 있다는 것이다. 그러한 관점에서, 인접한 펀치 링의 축간 거리는 원하는 대로 쉽게 조정될 수 있다. 예로써 알맞은 펀치 링의 선택이 가능하기 때문에 스탬프 롤러의 외주 방향에서 요구되는 스탬핑 펀치부의 상호 간격 또는 피치를 만들 수 있다. 각각의 압착 롤러 또는 지지 롤러는 스탬핑 펀치부를 개재하고 있는 두 개의 측면 스페이서 링을 누르기 때문에, 완벽한 원통형과 스탬프 롤러와의 오차 또는편차, 그리고 스탬프 롤러의 정확한 회전 원칙과의 차이를 쉽게 보정할 수 있다는 이익을 준다. 단지 하나의 압착 롤러 혹은 지지 롤러가 대응되는 펀치 링에 대해서만 누르는 것이 아니라, DE 32 10 551 C2에서 알려진 스탬프 설비의 구성과 유사하게 다수의 압착 롤러 혹은 지지 롤러로 누를 수 있다는 것으로 이해될 것이다.

상온에서 각각의 펀치 링과 중앙 캐리어 롤러 사이는 미끄럼 끼워 맞춤(slide fit)과 압입 끼워 맞춤(push fit) 허용오차가 존재하며, 이로 인해 각각의 펀치 링은 중앙 캐리어 롤러의 축 방향에서 의도하는 대로 이동 될 수 있다. 펀치 링과 중앙 캐리어 롤러의 재료 선택은 다음의 조건을 필요로 한다. 상승된 동작 온도, 혹은 스탬프 롤러의 스탬핑 온도에서 중앙 캐리어 롤러의 팽창 정도가 펀치 링보다 커서 중앙 캐리어 롤러와 각각의 펀치 링 사이에 압력 끼워 맞춤(press fit) 이 존재하게 된다. 이 때 펀치 링은 중앙 캐리어 롤러에 고정되게 된다.

본 발명은 스탬프 장치에 사용되는 스탬프 롤러에 관한 것이며, 상기 스탬프 롤러는 중앙 캐리어 롤러와 스탬핑 펀치부로 구성되어 있다. 상기 캐리어 롤러에는 적어도 하나의 펀치 링이 고정되어 있으며, 상기 펀치 링의 축방향으로 상호 이격된 두개의 에지부(edge portion)에는 적어도 하나의 관련 지지 롤러(backing roller)와 정확한 접촉을 위한 스페이서 링이 제공되며, 상기 적어도 하나의 펀치 링에는 두 개의 관련 스페이서 링의 사이에 스탬핑 펀치부가 제공된다.

도 1은 네 개의 펀치 링을 포함한 스탬프 롤러의 실시예에서 주요 부분으로 절개 도시한 단면도,

도 2는 도 1에 따른 스탬프 롤러를 도시한 횡단면도,

도 3은 도 1에 따른 스탬프 롤러의 펀치 링을 도시한 측면도,

도 4는 도 3에 따른 펀치 링을 각도를 변경하여 도시한 단면도,

도 5는 펀치 링 일부와 관련된 압착 롤러 또는 지지 롤러를 절개 도시한 척도상으로는 맞지 않는 도면이다.

바람직하게는 각각의 펀치 링은 가열 장치(heating device)가 갖추어져 있다. 상기 가열 장치는 전기 가열 장치도 포함된다. 그러한 가열 장치를 사용하면 각각의 펀치 링의 스탬핑 펀치부에서의 정확한 온도 조절이 가능하며 개개의 스탬핑 펀치부의 펀치 면, 또는 전면(front)에서의 특정한 온도 조절이 가능해 진다. 각각의 펀치 링의 개별적인 스탬핑 펀치부의 정확한 온도 조절을 위해서는, 각각의 펀치 링은 가열 장치가 알맞게 동작할 수 있도록 하는 조절장치와 연결된 온도 측정 센서를 갖추는 것이 바람직하다.

스탬핑 펀치부, 혹은 전면 또는 스탬프 면에서의 온도 분리는 두 개의 측면스페이서 링 사이와 근접한 스탬핑 펀치부들 사이에 단열부를 가진 각각의 펀치 링에 의해 이루어진다. 그러한 단열부는 스탬프 롤러의 외부 면에 해당하는 면은 갖는다. 그것은 스탬핑된 기판과 해당 압착 롤러 또는 지지 롤러 중 적어도 하나와 스탬프 롤러 사이에서 기판과 동시에 삽입되는 스탬프 호일이 스탬프의 질을 격하시키는 근접한 펀치부 사이의 중간 공간(intermediate space)에 어떠한 의도하지 않는 주름으로부터도 문제가 되지 않도록 한다. 이미 언급된 단열부는 그 표면 온도가 스탬프 호일에 형향을 미치지 않는 단열 특성을 가진다. 떼문에 단열부는 어떠한 바람직하지 않는 접착층의 예비 활성화 및/또는 스탬프 호일 캐리어의 확장을 일으키지 않는다.

반면, 이미 언급된 DE 32 10 551 C2와 같은 연성 스탬프 롤러의 경우에는 압착 롤러, 또는 지지 롤러는 연속적으로 균일하게 원통형 측면과 맞물려 회전한다. 스탬프 롤러가 개별 스탬핑 펀치부와 이격된 경우에는 그 회전 운동은 불연속적이다. 다시말해, 스탬프 공정을 수행하기 위해서 요구되는 압력 하에서 압착 롤러 혹은 지지 롤러는 근접한 스탬핑 펀치부 사이의 중간 공간으로 이동될 수 있다. 근접한 스탬핑 펀치부 사이에 배치된 단열부는 필요한 대항력을 제공하는 데에는 적절하지 못하다. 좀더 세밀히 말하면, 단열부는 사용된 재료에 의해 미세하게 변형된다. 특히, 온도로 인해 배제될 수 없는, 펀치 롤러의 이른바 뒤틀리는 문제가 발생한다. 본 발명에서는 서로 이격된 스탬핑 펀치부 옆에 두 개의 스페이서 링을 제공하고, 펀치 장치의 관련 압착 롤러 또는 배압 롤러 중 적어도 하나가 상기 스페이서 링에 대해 가압되는 방식의 간단한 수단으로 상기 문제를 확실하게 해결한다.펀치 될 기판이 민감한 경우 및/또는 스탬핑 롤러와 압착 롤러 또는 지지 롤러 중 적어도 하나의 사이에 보다 높은 선형 압력이 가해지는 경우, 스페이서 링는 스탬핑된 기판에 찍힌 자국을 남겨 그로 인하여 오버프린팅 성능을 저하시킬 수 있다. 상기 결점을 극복하기 위해, 본 발명에 따른 스탬프 롤러에서는 펀치 링의 두 개의 스페이서 링이 챔퍼 표면에 형성될 수 있다. 각 쌍의 스페이서 링을 이러한 챔퍼 표면으로 형성함으로써, 오버프린팅 능력이 저하되지 않는다는 장점이 있다.

본 발명에 따른 스탬프 롤러에서 커버는 금속판으로 이루어질 수 있다. 커버는 스탬핑 실린더의 적합한 형성을 위해 사용될 뿐만 아니라 중앙 캐리어 롤러를 외부에 대해 단열 시키기 위해 사용된다. 보다 상세하게는, 캐리어 롤러에는 가열 장치가 제공되는데, 상기 가열장치는 예컨대 통상의 전기 가열 카트리지 또는 인써트로 형성될 수 있다.

본 발명에 따른 스탬프 롤러로부터, 즉 그것의 중앙 캐리어 롤러의 외주면으로부터 적어도 하나의 장방형 바(elongate bar) 요소가 돌출 되어 있는 것이 바람직한 것으로 나타났다. 상기 장방형 바 요소는 캐리어 롤러의 축 방향으로 배치되고 적어도 하나의 펀치 링 옆에 흡입구를 가지고 형성된다. 적절한 튜브를 통해 감압원(reduced-pressure source)에 접속될 수 있는 흡입구에 의해, 스탬핑될 기판을 스탬프 롤러에 고정시키는 것이 확실하게 이루어질 수 있다. 소위 무한 기판의 스탬프 공정시, 기판의 전진 운동은 여기서는 특히 각각의 펀치 링의 스페이서 링과 관련 압착 롤러 도는 지지 롤러의 사이에서처럼 클램핑에 의해 보장된다. 기판을 낱장(sheet) 형태로, 즉 개별 부분들의 형태로 스탬프하는 경우의 기판 이송은 특히 흡입구를 가진 장방형 바 요소에 의해 이루어진다. 이 때, 상기 흡입구에 의해 바람직하게는 낱장 또는 각 부분의 선도부(leading part)가 일정하게 정해진 방식으로 맞물린다. 이 경우에, 낱장 또는 부분은 예컨대 스탬핑 스테이션 앞에 배치된 공급 롤러(feed roller)에 의해 적어도 하나의 바 요소 위로 밀린다. 이러한 전진 이동을 정확하게 제한하기 위해, 최후에 언급한 방식의 스탬프 롤러에서 적어도 하나의 바 요소가 지지대 리브(abutment rib)를 포함하는 것이 바람직하다. 상기 지지대 리브는 적어도 하나의 펀치 링 옆에 제공되고 적어도 하나의 펀치 링 뒤로 반경 방향으로 돌출한다. 스탬핑될 각각의 시트는 전방 에지가 정확히 지정된 위치에서 상기 지지대 리브에 접하고, 장방형 바 요소에 형성된 흡입구에 의해 바 요소 및 스탬프 롤러로 흡인된다. 해당 스탬핑 공정이 완료되면 감압을 중지한다. 그리고 나서, 전술한 흡입구를 통해 압축 공기가 블로우-아웃되고, 그로 인해 스탬핑된 기판 시트 또는 각 부분은 지지대 리브 또는 스탬프 롤러로부터 밀려나고 예컨대 컨베이어 밸트에 의해 이동된다.

본 발명에 따른 펀치 롤러는 하기와 같은 많은 장점을 갖는다:

- 다 쓴 펀치 링을 소정 스탬핑 펀치부 형상 및 피치 배열을 가진 다른 펀치 링으로 시간 낭비 없는 교체 가능성,

- 스탬프 펀치 롤러 직경 및 둘레의 일정한 범위내에서의 가변성,

- 캐리어 롤러 및 적어도 하나의 펀치 링의 분리된 가열에 의한 안정된 작동 온도에 신속한 도달,

- 스탬프 롤러의 작동 온도 증가시, 압력 끼워 맞춤으로 인한 중앙 캐리어롤러에 대한 적어도 하나의 펀치 링의 확실한 고정,

- 클램핑이 개별 펀치부 표면 또는 스탬핑 펀치부 바로 옆에서 직접 이루어지므로 인한 무한 기판 재료뿐만 아니라 낱장 형태 또는 일부의 형태로 된 기판 재료에서도 확실한 기판 이송,

- 스탬프 롤러의 뒤틀림으로 인한 문제 배제,

- 개별 스탬핑 펀치부 옆에 관련 스페이서 링이 제공됨으로써, 스탬프 롤러의 외부 에지에서 뿐만 아니라 스탬핑 펀치부의 바로 옆에서도 특정 조건이 주어지기 때문에, 기판의 두께가 서로 다르게 되는 문제를 야기하지 않는 스탬프 성능, 및

- 스탬핑 온도의 변동 및 그로 인한 펀치 롤러 직경의 변동으로 인한 프린트 이미지의 원하지 않는 변동 발생 배제.

본 발명에 따른 펀치 롤러의 또 다른 장점은 스탬핑 펀치부의 앞면 또는 펀칭면의 온도가 매우 정확하고 간단히 조정될 수 있고, 스탬핑 펀치부 사이의 펀치되지 않은 사이공간과 스탬핑 펀치부의 상기 스탬핑면 사이에서 단열부에 의해 열 분리가 간단히 구현될 수 있다는 것이다. 그러한 단열부가 없으면 하나의 펀치부에서 다른 펀치부로 가면서 호일이 다각형의 형상을 따를 것이므로, 토출된 호일의 길이를 정확히 원통형 형상의 길이에 맞게 유지시키기 위해서는 상기 단열부가 원통형 형상이 될 것이다. 이러한 결과로, 토출된 호일의 길이는 스탬프 될 종이 등의 쉬트 위 인쇄물의 피치 배열 혹은 실린더 위 펀치부의 간격이나 피치 배열보다 짧아질 것이다. 따라서, 조정 가능성이 현저히 저하될 것이다. 단열부의 역할에 의해 최후에 언급한 결점이 간단한 방식으로 제거된다.

또 다른 세부사항, 특징 및 장점은 도면을 참고로 설명되는 본 발명에 따른 스탬프 롤러의 하기 실시예 설명에 제시된다.

도 1은 튜브형 홈 형태로 구성된 중앙 캐리어 롤러(12)를 포함하는, 스탬프 장치용 스탬프 롤러(10)의 구성예를 도시하고 있다. 상기 중앙 캐리어 롤러(12)의 양측 축 단부에는 플랜지(14,16)들이 고정되어 있다. 상기 플랜지(14)가 구동측 플랜지이다. 이 구동측 플랜지에 의해서 상기 스탬프 롤러(10)가 구동된다. 이러한 구동은 도 1에는 도시되어 있지 않는 회전 고정된 분할가능 커플링에 의해서 이루어진다. 분할가능 커플링을 사용하여 구성하면, 상기 스탬프 롤러(10)의 교체 시간을 절약할 수 있다는 이점이 있다.

상기 스탬프 롤러(10) 내지 플랜지(14,16)의 양측 축상 단부에는 상기 스탬프 롤러(10)의 직경을 결정짓는 스페이서 링, 또는 러너 링(runner ring)이나 슬러 링(slur ring; 18)이 고정되어 있다. 이 스페이서 링(18)은 상기 스탬프장치의 지지 롤러 캐리어(비도시)를 지지하는 역할을 한다.

튜브형태의 중앙 캐리어 롤러(12)에는 네 개의 펀치 링(20)이 고정되어 있는데, 그 중 하나가 도 3 및 도 4에서 측면도 및 단면도로서 도시되어 있다. 상기 펀치 링(20)들은 축 방향으로 서로 떨어져 이격되어 있으며, 실온에서는 각각의 펀치 링(20)이 상기 중앙 캐리어 롤러(12) 위를 미끄러질 수 있거나 이동할 수 있도록 하는 한편, 상기 스탬프 롤러(10)의 스탬프 온도 내지 작동 온도가 높아진 경우에는 열 팽창으로 인해 상기 각 펀치 링(20)이 중앙 캐리어 롤러(12)를 꽉 조일 수 있도록 적합한 크기 또는 재료로 되어 있어서 상기 중앙 캐리어 롤러(12)에 정합된다. 상기 중앙 캐리어 롤러(12)는 상기 펀치 링(10)용 재료보다 열 팽창 계수가 큰 재료로 이루어져 있다.

각각의 펀치 링(20)은 가열 장치(22)를 구비하고 있다. 이 가열장치는 전기저항가열장치인 것이 바람직하다. 상기 장치는 전체 공정의 열이 인가될 수 있는 성능의 것이여야 한다. 상기 펀치 링(20)은 각기 고유한 전기 조절 회로를 구비하고 있다. 그러므로 개별 펀치 링을 아무런 문제없이 교체할 수 있을 뿐만 아니라, 상호간에 무관하게 원하는 대로 조절할 수도 있다.

도 1 및 도 3에 도시되어 있는 바와 같이 각 펀치 링(20)은 서로 이격되어 있는 일련의 스탬핑 펀치부(24)들로 구성되어 있다. 상기 스탬프 펀치부(24)의 측면부에는 스페이서 링(26)을 지닌 각각의 펀치 링(20)이 형성되어 있다. 상기 각각의 스페이서 링에는 각각의 관련된 지지 롤러(28, 도 5)가 닿게 된다. 측면부(30)는 상기 두 개의 스페이서 링(26)의 각각을 측면에서 일체로 연결한다. 양 측면부(30)의 각각에는 부속된 측면 커버(34)를 고정하기 위해 주변을 둘러싸고 있는 원형의 홈(32)이 구성되어 있다.

인접한 스탬핑 펀치부들(24)과 상기 양측 측면부 스페이서 링(26)들의 사이에는 각각 단열부(36)가 형성되어 있다. 도 3에는 이 단열부(36)들 중 한 개가 해칭표시 되어있다. 상기 단열부(36)들은 예를 들어(참조번호 38로 나타낸 바와 같이) 상기 양측 스페이서 링(26)들 사이에 나사 고정되기도 한다.

도 5에 도시된 바와 같이 상기 해당 펀치 링(20)의 양측 스페이서 링들(26)에는 챔퍼면(chamfer surface; 40)이 제공되어 있다.

도 2에 도시된 바와 같이, (상기 펀치 링(20) 옆의 측면에 흡입 개구부(46)들이 구성되어 있는) 네 개의 장방형 바 요소(44)는, 중앙 캐리어 롤러(12)의 외부 가장자리 표면(42)으로부터 돌출되어 있다(도 2 참조). 상기 장방형 바 요소(44)들은 상기 펀치 링(20)들의 옆 측면에 제공되어 있으며 펀치 링 (20) 위로 방사상으로 튀어나온 지지대 리브(48)를 구비하고 있다.(도 2 참조) 상기 지지대 리브(48)는 펀치될 박판 내지는 만곡형 기판의 각 전방 모서리가 정확히 맞도록 조립하는 역할을 한다.

Claims (5)

  1. 스탬프 장치에 사용되는 스탬프 롤러(10)로서,
    중앙 캐리어 롤러(12) 및 외주 방향으로 서로 이격된 복수의 스탬핑 펀치부(24)를 구비하며, 상기 캐리어 롤러(12)에는 적어도 하나의 펀치 링(20)이 고정되어 있고, 상기 펀치 링(20)의 축 방향으로 서로 이격되어 있는 두개의 에지부에는 적어도 하나의 관련 지지 롤러(28)와 정확한 접촉을 위한 스페이서 링(26)이 마련되어 있으며, 상기 펀치 링(20)에는 두개의 스페이서 링(26)사이에 스탬핑 펀치부(24)가 마련되어 있는 스템프 롤러에 있어서,
    상기 각각의 펀치 링(20)은, 실온에서 상기 중앙 캐리어 롤러(12)상에서 변형 가능하며, 상기 스탬프 롤러(10)의 스탬프 온도 또는 작동 온도가 높아진 경우에는 열팽창으로 인해 상기 각 펀치 링(20)을 중앙 캐리어 롤러(12)에 고정할 수 있도록, 그 크기 및 재료가 상기 중앙 캐리어 롤러(12)에 정합되며,
    상기 각각의 펀치 링(20)은 상기 두개의 측면 스페이서 링(26)들 사이 및 인접한 스탬핑 펀치부(24)들 사이에 단열부(36)를 구비하며,
    상기 각각의 펀치 링(20)은 측면에 커버수단(34)에 의해 측면 방향으로 연결되어 있는 것을 특징으로 하는 스탬프 롤러.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 각각의 펀치 링(20)에는 가열 장치(22)가 마련되어 있는 것을 특징으로하는 스탬프 롤러.
  3. 제 1항 또는 제 2항에 있어서,
    상기 각각의 펀치 링(20)의 두개의 스페이서 링(26)들은 챔퍼면(40)을 갖도록 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 스탬프 롤러.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 캐리어 롤러(12)의 축 방향을 향하고 있으며 적어도 하나의 펀치 링(20) 옆에 측면 방향으로 흡입 개구부(46)들이 구성되어 있는 적어도 하나의 장방형 바 요소(44)가 상기 캐리어 롤러(12)의 외부 둘레표면(42)으로부터 돌출되어 있는 것을 특징으로 하는 스탬프 롤러.
  5. 제 4항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 장방형 바 요소(44)는, 상기 적어도 하나의 펀치 링(20) 옆 측면에 제공되어 있으며, 적어도 하나의 펀치 링(20) 위로 방사상으로 돌출된 지지대 리브(48)들을 구비하고 있는 것을 특징으로 하는 스탬프 롤러.
KR1019970709972A 1995-06-28 1996-04-06 스탬프장치용스탬프롤러 KR100329986B1 (ko)

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