KR100322810B1 - 다기능 정미기 - Google Patents

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KR100322810B1
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김용현
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02BPREPARING GRAIN FOR MILLING; REFINING GRANULAR FRUIT TO COMMERCIAL PRODUCTS BY WORKING THE SURFACE
    • B02B7/00Auxiliary devices
    • B02B7/02Feeding or discharging devices
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A01AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01FPROCESSING OF HARVESTED PRODUCE; HAY OR STRAW PRESSES; DEVICES FOR STORING AGRICULTURAL OR HORTICULTURAL PRODUCE
    • A01F7/00Threshing apparatus

Abstract

현미기, 정미기 및 석발기를 일체로 통합하여 구성함으로써, 현미작업과 정미작업 그리고 석발작업을 동시에 수행할 수 있고, 뛰어난 도정효율과 정미능력을 발휘하는 경제성 있는 다기능 정미기가 개시되어 있다. 본 발명에 따른 다기능 정미기는 본체 내에 상부가 개방된 함체형상의 제 2 투입호퍼와 제 3 투입호퍼를 나란하게 설치하고 제 3 투입호퍼의 상부에는 이물질 분리망을 가로질러 설치하며, 본체의 외부 일측에는 함체형상의 제 1 투입호퍼와 이송 승강기 및 승강기 구동모터를 구비하는 벼 투입장치를 필요에 따라 분리가능하게 설치하고, 또한, 본체의 외부 일측에 석발장치를 필요에 따라 분리가능하게 설치한다. 본체 내에는 왕겨 탈부장치와 정미장치를 배치하고 본체의 외부 상측에는 현미 분리장치를 상기 왕겨 탈부장치 및 상기 정미장치와 연관되게 배치한다.

Description

다기능 정미기{Multifunction rice polisher}
본 발명은 다기능 정미기에 관한 것이며, 더욱 상세하게는 현미기, 정미기 및 석발기를 일체로 통합하여 구성함으로써, 현미작업과 이물질 분리작업, 정미작업, 석발작업 그리고 쇄미 분리작업을 동시에 수행할 수 있고, 뛰어난 도정효율과 정미능력을 발휘하는 경제성 있는 다기능 정미기에 관한 것이다.
일반적으로, 산지에서 수확된 벼는 현미기를 거치면서 현미화된후 계속해서 정미기를 거치면서 백미화되고 다시 석발기를 거치면서 쌀로부터 돌과 이물질을 추출하여 시중에 출하된다.
그런데, 종래에는 도정에 사용되는 정미기 관련부품들, 예를 들어 벼투입 호퍼, 이송 승강기, 왕겨 탈부장치, 현미 분리장치, 이물질 분리망, 정미장치, 석발장치, 쇄미 분리망 등이 부분적으로 통합되거나 또는 단독으로 구성되어 있기 때문에, 도정공정이 전반적으로 번거로우며, 장치의 구입비용과 설치비용이 많이 들고 설치면적이 많이 요구되는 등의 문제점이 있었다.
1993년 7월 2일자로 공고된 바 있는 대한민국 실용신안등록 공고 제 93-4127 호에는 정미기 관련부품들중 일부를 통합시킨 가정용 정미기가 개시되어 있다. 이 가정용 정미기는 현미작업, 정미작업 및 석발작업을 함께 실시할 수 있으나, 벼투입을 위한 편의장치를 구비하지 않아서 벼투입시 일일이 수동으로 힘겹게 벼를 투입하여야만 하는 결점이 있었다.
또한, 구조적으로는, 현미작업시 고무롤에 회전차에 의한 왕겨 탈부방식을 이용하기 때문에 왕겨 탈부율이 높지 않고, 정미작업시 수평형을 채용하여 정백실내의 상, 하부 압력이 일정하지 않아서 쌀이 불균일하게 도정되며, 원통형 회전방식을 이용하여 석발하기 때문에 석발 효과가 좋지 않은 등의 문제점이 있었다.
본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 현미작업과 이물질 분리작업, 정미작업, 쇄미분리작업 그리고 석발작업을 동시에 수행할 수 있고 뛰어난 도정효율과 정미능력을 발휘하는 경제성 있는 다기능 정미기를 제공하는데 있다.
도 1은 본 발명에 따른 다기능 정미기의 전체적인 구성을 개략적으로 나타낸 도면,
도 2는 도 1에 도시된 왕겨 탈부장치의 부분 확대 사시도,
도 3a 및 3b는 도 1에 도시된 현미 분리장치의 개략적인 조립도, 그리고
도 4a 및 4b는 도 1에 도시된 정미장치의 조립도이다.
〈도면의 주요부분에 대한 부호의 설명〉
100 : 다기능 정미기 101 : 본체
102,112 : 투입호퍼 103 : 벼투입량 조절레버
105,106,107 : 호스 108,109 : 싸이클론
110 : 벼 투입장치 114 : 이송 승강기
116 : 벼 장입구 120 : 왕겨 탈부장치
121,122,141,161 : 케이싱 124,126 : 팬
132,142 : 왕겨 배출구 134 : 혼합미 토출구
135 : 벼 투입구 140 : 현미 분리장치
144 : 현미 배출구 146 : 혼합미 투입구
150 : 간격판 160 : 정미장치
161a,161c : 이송스크루통 161b : 마찰롤 케이스
163,168 : 이송스크루 164 : 마찰롤
165 : 현미 유입구 166a,166b: 덕트
170 : 셔터 개폐기구 171 : 현미공급량 조절스위치
174 : 현미투입 셔터 176 : 백도 조절스위치
190 : 석발장치 192 : 석발판
193 : 턱 194 : 쇄미 분리망
상기와 같은 목적을 달성하기 위해서, 본 발명은,
상부가 개방된 함체형상의 제 2 투입호퍼와 제 3 투입호퍼를 구비하며, 상기 제 2 투입호퍼의 바닥면에는 제 2 투입구가 형성되고, 상기 제 3 투입호퍼의 상부에는 이물질 분리망이 가로질러 설치된 본체;
상기 본체의 외부 일측에 배치되고, 함체형상의 제 1 투입호퍼, 수직하게 연장된 이송 승강기 및 승강기 구동모터를 구비하며, 상기 이송 승강기의 상부 일측에는 상기 제 2 투입호퍼 내로 벼를 투여하기 위한 벼 장입구가 돌출하여 형성된 벼 투입장치;
상기 본체 내에서 상기 제 2 투입호퍼 아랫쪽에 배치되며, 드럼형상의 제 1 케이싱과 제 2 케이싱, 상기 제 1 케이싱과 상기 제 2 케이싱 사이에서 연장되고 방사상 상부 일측에 상기 제 2 투입구와 상하로 연통하도록 형성된 벼 투입구를 갖는 원통형상의 축 하우징을 구비한 왕겨 탈부장치;
상기 본체의 외측 상부에 장착되며, 사각기둥형상의 제 3 케이싱, 상기 제 3 케이싱과 연통하도록 상기 제 3 케이싱의 하부로부터 외부로 각각 연장된 왕겨 배출구, 미숙립 배출구 및 현미 배출구를 구비하고, 상기 제 3 케이싱의 측면 일측에는 상기 왕겨 탈부장치로부터 미숙립을 도입하기 위한 미숙립 투입구가 관통하여 형성된 현미 분리장치;
상기 본체내에서 상기 제 3 투입호퍼의 아랫쪽에 배치되며, 현미 유입구가 하부 일측에 형성된 수직 케이싱을 구비하고, 상기 수직 케이싱의 상부 일측에는 백미 배출구가 외부로 돌출하여 형성된 정미장치; 그리고
상기 본체의 외부 일측에서 상기 백미 배출구가 상측 내부로 삽입하여 위치하도록 상기 본체의 전면에 근접 배치되는 석발장치를 포함하는 것을 특징으로 하는 다기능 정미기를 제공한다.
이상에서 설명한 바와같이, 본 발명에 따른 다기능 정미기(100)는 본체(101)의 외부에 벼 투입장치(110)와 석발장치(190)를 필요에 따라 분리가능하게 통합시키고 본체(101) 내에는 왕겨 탈부장치(120)와 이물질 분리망(111) 및 정미장치(160)를 내장시키며 본체(101) 외부 상측에는 현미 분리장치(140)를 상기 왕겨 탈부장치(120) 및 상기 정미장치(160)와 연관되게 배치함으로써, 현미작업, 이물질 분리작업과 정미작업 그리고 석발작업, 쇄미 분리작업을 동시에 수행할 수 있고, 뛰어난 도정효율과 정미능력을 발휘한다.
이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명에 따른 다기능 정미기를 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다.
도 1은 본 발명에 따른 다기능 정미기의 전체적인 구성을 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 다기능 정미기(100)는 주로 벼투입장치(110), 왕겨 탈부장치(120)(도 2 참조), 현미 분리장치(140), 정미장치(160)(도 3a 및 3b 참조) 및 석발장치(190)를 포함한다.
먼저, 벼 투입장치(110)는 정미기(100)의 본체(101) 외부에 설치된 함체형상의 제 1 투입호퍼(112)와 이송 승강기(114)를 구비한다. 제 1 투입호퍼(112)와 이송 승강기(114)는 논에서 수확한 벼를 본체(101) 내의 제 2 투입호퍼(102)로 이송하기 위한 벼투입 장치이다. 벼 투입장치(110)는 필요에 따라 본체(101)와 분리가능하게 설치되기 때문에, 제 2 투입호퍼(102) 내로의 벼투입을 수동으로 하는 경우에는 본체(101)로부터 분리하여 제거시킬수도 있다.
제 1 투입호퍼(112)의 바닥면은 이송 승강기(114)의 하단쪽으로 경사지게 형성되며, 바닥면 일측에는 이송 승강기(114)의 하단과 연통하는 제 1 투입구(도시되지 않음)가 형성된다. 이송 승강기(114)는 제 1 투입호퍼(112)를 통해서 이송 승강기(114) 내로 투입되는 벼를 상방향으로 이송하도록 벨트에 조립 설치된 다수의 버킷(도시되지 않음)을 구비한다. 이송 승강기(114)는 하부 일측 외부에 부착된 승강기 구동모터(도시되지 않음)에 의해서 상하로 구동되며, 이송 승강기(114)의 상부 일측에는 벼 장입구(116)가 하방향으로 경사지게 돌출하여 형성된다.
벼 장입구(116)는 본체(101)의 제 2 투입호퍼(102) 내부를 향하도록 경사져 있다. 제 2 투입호퍼(102)의 바닥면은 경사지게 형성되며, 경사진 바닥면의 최하단에는 제 2 투입구(도시되지 않음)가 형성된다. 본체(101)의 전면 하측에는 벼투입량 조절레버(103)가 배치되는데, 벼투입량 조절레버(103)는 제 2 투입구에 설치된 투입구 개폐장치(도시되지 않음)를 수동으로 제어하기 위한 것이다. 즉, 벼투입량 조절레버(103)를 손으로 조작하여 제 2 투입구의 열림정도를 조절해서 제 2 투입구를 통해 왕겨 탈부장치(120)로 투입되는 벼의 양을 조절한다.
도 2는 도 1에 도시된 왕겨 탈부장치의 부분 확대 사시도이다.
도 2를 참조하면, 왕겨 탈부장치(120)는 본체(101)(도 1 참조) 내에서 제 2 투입호퍼(102)(도 1 참조)의 아랫쪽에 배치되는데, 드럼형상의 제 1 케이싱(121)과 제 2 케이싱(122), 이들 사이에서 수평으로 연장된 원통형상의 축 하우징(123), 그리고 축 하우징(123)을 지지하는 베이스(129)를 구비한다.
제 1 케이싱(121)과 제 2 케이싱(122)은 서로 대응하는 형상을 가지며, 축하우징(123)의 좌우측에서 서로 대칭되게 배치된다. 제 1 케이싱(121) 내에는 왕겨 배출팬(124)이 배치되고 제 2 케이싱(122) 내에는 왕겨 탈부팬(126)이 배치된다. 왕겨 배출팬(124)과 왕겨 탈부팬(126)은 축 하우징(123) 내에 설치된 구동축(도시되지 않음)에 의해서 서로 같은 방향으로 회전구동하도록 연결된다.
왕겨 배출팬(124)의 일측 외측면 상에는 풀리(125)가 돌출하여 배치되고, 풀리(125)에는 구동벨트(127)의 일단이 끼워진다. 구동벨트(127)의 타단은 제 1 케이싱(121) 근처에 설치된 팬 구동모터(130)의 모터 풀리(131)에 끼워진다. 결과적으로, 왕겨 배출팬(124)과 왕겨 탈부팬(126)은 팬 구동모터(130)에 의해서 동시에 회전 구동된다.
한편, 제 1 케이싱(121)의 방사상 일측에는 왕겨 배출구(132)가 형성된다. 왕겨 배출구(132)에는 본체(101)의 외부로 연장된 왕겨 배출호스(105)(도 1 참조)의 일단부가 연결된다. 왕겨 배출호스(105)의 타단부는 본체(101)의 배면측에 설치된 왕겨 싸이클론(108)(도 1 참조)에 연결된다. 제 1 케이싱(121)의 일측면에는 왕겨 투입구(133)가 형성된다. 왕겨 투입구(133)에는 왕겨 이송호스(106)(도 1 참조)의 일단부가 연결된다. 왕겨 이송호스(106)의 타단부는 본체(101)의 외측 상부에 배치된 현미 분리장치(140)의 왕겨 배출구(142)(도 3a 및 3b 참조)에 연결된다.
마찬가지로, 제 2 케이싱(122)의 방사상 일측에는 혼합미 토출구(134)가 형성된다. 혼합미 토출구(134)에는 혼합미 이송호스(107)(도 1 참조)의 일단부가 연결된다. 혼합미 이송호스(107)의 타단부는 본체(101)의 상부에 배치된 현미 분리장치(140)의 혼합미 투입구(146)에 삽입하여 연결된다.
축 하우징(123)과 제 2 케이싱(122)의 접속위치 근처에서 축 하우징(123)에는 상방향으로 개방된 벼 투입구(135)가 형성된다. 벼 투입구(135)는 제 2 투입호퍼(102)의 경사진 바닥면에 형성된 상기 제 2 투입구(도시되지 않음)와 상하로 연통하게 형성되며, 계속해서 벼 투입구(135)의 열린 하부는 왕겨 탈부팬(126)이 내장된 제 2 케이싱(122)의 내부와 연통한다.
도 3a 및 3b는 도 1에 도시된 현미 분리장치의 개략적인 조립도이다.
도 1 내지 도 3b를 참조하면, 현미 분리장치(140)는 본체(101)의 상부에 장착되며, 사각기둥형상의 제 3 케이싱(141), 제 3 케이싱(141)과 연통하도록 제 3 케이싱(141)의 하부로부터 외부로 연장된 왕겨 배출구(142), 미숙립 배출구(143) 및 현미 배출구(144)를 포함한다.
위에서 언급한 바와 같이, 왕겨 배출구(142)에는 현미 분리장치(140)와 왕겨 탈부장치(120)의 제 1 케이싱(121) 사이에서 연장된 왕겨 이송호스(106)의 상단부가 연결된다. 미숙립 배출구(143)에는 일단부가 본체(101)의 외부로 연장되는 미숙립 배출관(도시되지 않음)의 일단부가 연결된다. 미숙립 배출관의 타단부는 본체(101)의 배면측 외부로 연통되게 설치된다.
한편, 제 3 케이싱(141)의 전면에는 제 3 케이싱(141)의 내부를 들여다 볼 수 있도록 투명한 선별 확인창(145)이 설치되고, 제 3 케이싱(141)의 측면 일측에는 혼합미 투입구(146)가 관통하여 형성된다. 혼합미 투입구(146)에는 현미 분리장치(140)와 왕겨 탈부장치(120)의 제 2 케이싱(122) 사이에서 연장된 혼합미 이송호스(107)의 상단부가 삽입하여 연결된다. 혼합미 투입구(146)의 바로 윗쪽에는 혼합미 이송호스(107)의 연결을 지원하기 위한 파이프 고정판(147)이 설치된다. 혼합미 투입구(146)의 아랫쪽에는 공기 유입구(148)가 관통하여 형성된다.
제 3 케이싱(141) 내에는 다수의 간격판(150)이 설치된다. 즉, 간격판들(150)은 제 3 케이싱(141)의 내면상에 일단부가 고정된 간격판 지지대(152)에 의해서 제 3 케이싱(141)에 고정 지지된다. 이때, 간격판들(150)은 이들 사이에 혼합미 선별통로가 조성되도록 이격하여 배치된다. 제 3 케이싱(141)의 하부 일측에는 현미 배출통로(154)가 형성된다. 현미 배출통로(154) 아랫쪽에는 현미 배출구(144)의 상단부가 연결된다. 현미 배출구(144)의 하단부는 본체(101) 내에서 제 2 투입호퍼(102)에 인접하여 배치되고 상부가 개방된 함체형상의 제 3 투입호퍼(113)를 향하도록 위치한다.
이때, 제 3 투입호퍼(113)의 상부에는 이물질을 분리시키기 위한 이물질 분리망(111)이 제 3 투입호퍼(113)의 내부를 경사지게 가로질러 설치되며, 이물질 분리망(111)의 아랫쪽에는 하기에 설명할 정미장치(160)의 현미 유입구(165)가 연통하게 위치한다.
도 4a 및 4b는 도 1에 도시된 정미장치의 조립도이다.
도 1 내지 도 4b를 참조하면, 정미장치(160)는 본체(101)의 내부공간을 가로질러서 수직하게 연장된 수직 케이싱(161)을 구비한다. 수직 케이싱(161)은 하부로부터 상부까지 공급 스크루통(161a), 마찰롤 케이스(161b) 및 이송 스크루통(161c)으로 이루어진다.
수직 케이싱(161)의 하부를 이루는 공급 스크루통(161a)에는 수직회전축(162)과 공급 스크루(163)가 동축으로 배치된다. 수직 회전축(162)의 하단에는 주축 풀리(162a)가 배치되며, 주축 풀리(162a)에는 본체(101)의 수평 프레임(101a) 상에 고정 설치된 주축 모터(180)와의 사이에서 연장되는 벨트(도시되지 않음)의 일단부가 끼워진다. 수직 회전축(162)의 상부는 공급 스크루(163)의 하부에 동축으로 일체로 연결된다. 공급 스크루통(161a)의 중간부분에는 잔류미 배출구(167)가 하방향으로 경사지게 형성된다.
수직 케이싱(161)의 중간부분을 이루는 마찰롤 케이스(161b)에는 원통형 마찰롤(164)이 수직하게 배치된다. 마찰롤(164)의 하부는 공급 스크루(163)의 상부와 동축으로 일체로 연결된다. 마찰롤 케이스(161b)의 하부 일측에는 현미 유입구(165)가 형성되며, 마찰롤 케이스(161b) 외부에서 현미 유입구(165)의 전방위치에는 현미투입 셔터(174)가 설치된다.
또한, 마찰롤 케이스(161b)의 하부 타측에는 미강 배출덕트(166a)의 상단부가 연결된다. 미강 배출덕트(166a)의 중간위치에는 미강 배출팬(도시되지 않음)이 내장된다. 미강 배출덕트(166a)의 하단부는 본체(101)의 배면측에 설치된 미강 싸이클론(109)(도 1 참조)에 연결된다. 마찰롤 케이스(161b)의 일측 외부에는 제강덕트(166b)가 배치된다.
수직 케이싱(161)의 상부를 이루는 이송 스크루통(161c)에는 이송 스크루(168)가 수직하게 배치된다. 이송 스크루(168)의 하부는 마찰롤(164)의 상부와 동축으로 일체로 연결된다. 이송 스크루통(161c)의 상부에는 백미 배출구(169)가 외부로 경사지게 돌출하여 형성된다. 백미 배출구(169)는 석발장치(190)의 상측내부로 연장된다.
이송 스크루통(161c)의 상부 외측에는 셔터 개폐기구(170)가 설치된다. 셔터 개폐기구(170)는 본체(101) 전면의 상측 외부로 노출되는 현미공급량 조절스위치(171)를 구비한다. 현미공급량 조절스위치(171)의 자유단부에는 커넥팅 로드(172)의 일단부가 연결되고, 계속해서 커넥팅 로드(172)의 타단부는 수직 케이싱(161)을 따라서 연장된 셔터 개폐로드(173)의 상단부에 연결된다. 또한, 셔터 개폐로드(173)의 하단부에는 현미 유입구(165)의 전방위치에 배치된 현미투입 셔터(174)가 연결된다. 결과적으로, 현미공급량 조절스위치(171)는 커넥팅 로드(172)와 셔터 개폐로드(173)를 거쳐서 현미투입 셔터(174)에 기계적으로 연결된다.
만일, 현미공급량 조절스위치(171)를 회전시키면, 커넥팅 로드(172)와 셔터 개폐로드(173)가 연속동작을 하게되고, 그 결과로서 현미투입 셔터(174)가 상하로 운동하여 현미 유입구(165)를 개폐하게 된다.
한편, 현미공급량 조절스위치(171)의 인접위치에는 백도 조절스위치(176)가 설치된다. 수직 케이싱(161) 내에서 백도 조절스위치(176)의 자유단부는 이송 스크루(168)의 상단에 연결된다. 그 결과, 백도 조절 스위치(176)는 수직 케이싱(161) 내에 배치된 이송 스크루(168)의 상하운동을 제어하게 된다. 만일, 백도 조절스위치(176)를 돌리면, 이송 스크루(168)가 하강하게 되고, 이에 의해 이들 부품과 수직 케이싱(161)의 주축 받이쇠 내면 사이의 간격이 조절되어 수직 케이싱(161) 내에서의 현미 이송량이 조절된다.
다시 도 1을 참조하면, 본체(101)의 전면 상측에는 다기능 정미기(100)의 전체적인 작동을 제어하기 위한 제어부(104)가 설치된다. 본체(101)의 전방 일측에 설치되는 석발장치(190)는 정미장치(160)에서 도정된 백미중에 쇠조각, 돌들을 팬 풍력에 의한 비중을 이용하여 분리시키도록 구성한 캠 요동방식의 장치이다.
석발장치(190)는 본체(101)에 분리가능하게 설치되며, 정미장치(160)의 백미 배출구(169)가 석발장치(190)의 상측 내부로 삽입하여 위치하도록 본체(101)의 전면에 근접하여 배치된다. 석발장치(190)에서 백미 배출구(169) 아랫쪽에는 석발판(192)과 쇄미 분리망(194)이 각기다른 경사각으로 기울어지게 설치되어 있다. 이때, 미세한 돌이나 쇳조각 등이 백미로 혼입되는 것을 방지하기 위하여 석발판(192) 끝 부분에 일정높이의 걸림턱(193)을 설치하였다. 그리고, 쇄미 분리망(194) 아랫쪽에는 쇄미 배출구(196)가 경사지게 설치되어 있다.
하기에서는 전술한 바와 같이 구성된 다기능 정미기(100)의 작동과정을 개략적으로 설명한다.
먼저, 산지에서 수확한후 벼를 제 1 투입호퍼(112) 내로 투입한 후, 제어부(104)를 조작하여 다기능 정미기(100)를 작동시킨다. 그러면, 곡물은 제 1 투입구를 지나서 이송 승강기(114)의 버킷을 타고 이송 승강기(114)의 상측으로 이송된후 벼 장입구(116)를 통해서 제 2 투입 호퍼(102) 내로 투입된다.
제 2 투입 호퍼(102) 내로 투입된 벼는 제 2 투입구를 지나서 왕겨 탈부장치(120)의 제 2 케이싱(122) 내로 이송된다. 제 2 케이싱(122) 내에서 고속으로 회전하는 왕겨 탈부팬(126)은 벼에서 왕겨를 탈부하고 혼합미 토출구(134)와 혼합미이송호스(107) 그리고 혼합미 투입구(146)를 통해서 현미 분리장치(140)로 왕겨가 탈부된 벼를 강제 송출한다.
현미 분리장치(140) 내로 투입된 혼합미는 현미 분리장치(140)의 내부를 통과하면서 중량에 따라 왕겨, 미숙립, 현미 등으로 분리 수거된다. 즉, 제일 가벼운 왕겨는 왕겨 배출구(142) 쪽으로 낙하된후 왕겨 탈부장치(120)의 제 1 케이싱(121) 내에서 고속으로 회전하는 왕겨 배출팬(124)의 흡입력에 의하여 왕겨 이송호스(106)를 통해서 제 1 케이싱(121) 내로 강제 흡입된다. 제 1 케이싱(121) 내로 흡입된 왕겨는 왕겨 배출팬(124)의 고속회전에 의하여 왕겨 배출구(132)와 왕겨 배출호스(105)를 거쳐 왕겨 싸이클론(108) 쪽으로 강제 송환된후 다기능 정미기(100)의 외부로 배출된다.
한편, 현미 분리장치(140) 내로 투입된 혼합미중에서 상대적으로 무거운 미숙립은 미숙립 배출구(143) 쪽으로 낙하된후 자유단부가 본체(101)의 외부로 연장되도록 배치된 혼합미 배출관(도시되지 않음)을 통해서 본체(101)의 외부로 배출된다.
그리고, 현미 분리장치(140) 내로 투입된 혼합미중에서 상대적으로 제일 무거운 현미는 현미 배출통로(154)를 통해서 현미 배출구(144) 쪽으로 낙하된다. 이때 배출되는 현미중에는 원료벼의 정선상태가 미흡하여 지경 등이 혼입되거나 깜부기 등이 혼입되는 경우가 있는데, 이러한 이물질 들이 그대로 정미장치로 혼입되면 정미효율이 떨어지도 쌀백도가 저하된다. 이것을 방지하기 위하여 중간에 이물질 분리망(111)을 설치하여 이물질을 분리한후 정미장치(160)의 현미 유입구(165)를통해서 수직 케이싱(161) 내로 투입된다.
수직 케이싱(161) 내로 투입된 현미는 수직 케이싱(161)의 공급 스크루통(161a) 내에서 회전하는 공급 스크루(163)에 의해서 상방향으로 밀리면서 마찰롤(164)이 내장된 정백실 내로 이송된다. 정백실로 이송된 현미는 마찰롤(164)과 마찰롤 케이스(161b) 내면 사이에 조성된 공간으로 압입, 마찰되면서 백미로 가공된다. 이렇게 가공된 백미는 이송 스크루통(161c) 내에서 회전하는 이송 스크루(168)에 의해서 상방향으로 이송된후 백미 배출구(169)를 통해서 정미장치(160) 외부로 배출된다.
한편, 정백실에서 이루어지는 현미의 가공과정중에 발생한 미강은 하부에 미강 배출팬의 흡입력에 의하여 흡입되어 미강 배출덕트(166a)를 통해서 외부에 설치된 미강 싸이클론(109)으로 강제 배출된다.
백미 배출구(169)를 통해서 정미장치(160)로부터 배출된 백미는 석발장치(190)의 석발판(192)과 쇄미 분리망(194)을 거치면서 백미에 혼입된 돌등을 걸른후 쇄미 배출구(196)를 통해서 최종 배출된다. 그 결과, 완벽한 현미작업, 정미작업 및 석발작업이 수행된다.
이상에서 언급한 바와 같이, 본 발명에 따른 다기능 정미기(100)는 본체(101)의 외부에 벼 투입장치(110)와 석발장치(190)를 필요에 따라 분리가능하게 통합시키고 본체(101) 내에는 왕겨 탈부장치(120), 이물질 분리망(111)과 정미장치(160)를 내장시키며 본체(101) 외부 상측에는 현미 분리장치(140)를 상기 왕겨탈부장치(120) 및 상기 정미장치(160)와 연관되게 배치함으로써, 현미화 작업, 정미화 작업 및 석발작업 동시에 수행할 수 있어서 도정작업능률을 향상시켜 농가의 인건비 절감과 소득증대에 기여할 수 있다.
또한, 벼의 정미에 필요한 기계장치의 설치면적과 동력을 절감할 수 있고, 필요에 따라 벼 투입장치(110)나 석발장치(190)를 본체(101)로부터 분리시킨 상태로 이용이 가능하므로 경제적이다. 게다가, 연속적으로 이루어지는 현미화 작업과 이물질 분리 및 정미화 작업을 수행한후, 석발작업 및 쇄미 분리작업을 수행하기 때문에 양호한 미질을 얻을 수 있다.
또한, 정미장치(160)는 종래의 정미장치에서 마찰롤을 가로형으로 배치한 것과는 달리 세로형으로 배치하여 도정하는 방식을 취하였기 때문에, 균일한 도정을 실현하였고, 정백실에 잔류미가 없게 하였다.
상기에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당기술분야의 숙련된 당업자는 하기의 특허 청구 범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.

Claims (13)

  1. 상부가 개방된 함체형상의 제 2 투입호퍼(102)와 제 3 투입호퍼(113)를 구비하며, 상기 제 2 투입호퍼(102)의 바닥면에 제 2 투입구가 형성되고, 상기 제 3 투입호퍼(113)의 상부에 이물질 분리망(111)이 가로질러 설치된 본체(101);
    상기 본체(101)의 외부 일측에 배치되고, 함체형상의 제 1 투입호퍼(112), 수직하게 연장된 이송 승강기(114) 및 승강기 구동모터를 구비하며, 상기 이송 승강기(114)의 상부 일측에는 상기 제 2 투입호퍼(102) 내로 벼를 투여하기 위한 벼 장입구(116)가 돌출하여 형성된 벼 투입장치(110);
    상기 본체(101) 내에서 상기 제 2 투입호퍼(102) 아랫쪽에 배치되며, 드럼형상의 제 1 케이싱(121)과 제 2 케이싱(122), 상기 제 1 케이싱(121)과 상기 제 2 케이싱(122) 사이에서 연장되고 방사상 상부 일측에 상기 제 2 투입구와 상하로 연통하도록 형성된 벼 투입구(135)를 갖는 원통형상의 축 하우징(123)을 구비한 왕겨 탈부장치(120);
    상기 본체(101)의 외측 상부에 장착되며, 사각기둥형상의 제 3 케이싱(141), 상기 제 3 케이싱(141)과 연통하도록 상기 제 3 케이싱(141)의 하부로부터 외부로 각각 연장된 왕겨 배출구(142), 미숙립 배출구(143) 및 현미 배출구(144)를 구비하고, 상기 제 3 케이싱(141)의 측면 일측에는 상기 왕겨 탈부장치(120)로부터 혼합미를 도입하기 위한 혼합미 투입구(146)가 관통하여 형성된 현미 분리장치(140);
    상기 본체(101)내에서 상기 제 3 투입호퍼(113)의 아랫쪽에 배치되며, 현미유입구(165)가 하부 일측에 형성된 수직 케이싱(161)을 구비하고, 상기 수직 케이싱(161)의 상부 일측에는 백미 배출구(169)가 외부로 돌출하여 형성된 정미장치(160); 그리고
    상기 본체(101)의 외부 일측에서 상기 백미 배출구(169)가 상측 내부로 삽입하여 위치하도록 상기 본체(101)의 전면에 근접 배치되는 석발장치(190)를 포함하는 것을 특징으로 하는 다기능 정미기.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 본체(101)의 전면 상측에는 상기 다기능 정미기의 전체적인 작동을 제어하기 위한 제어부(104)가 설치되고, 상기 본체(101)의 전면 하측에는 상기 제 2 투입구에 설치된 투입구 개폐장치를 수동으로 제어하기 위한 벼투입량 조절레버(103)가 설치된 것을 특징으로 하는 다기능 정미기.
  3. 제 1 항에 있어서, 상기 제 1 투입호퍼(112)의 바닥면은 상기 이송 승강기(114)의 하단쪽으로 경사지게 형성되며, 상기 제 1 투입호퍼(112)의 상기 바닥면 일측에는 상기 이송 승강기(114)의 하단과 연통하는 제 1 투입구가 형성되고, 상기 이송 승강기(114)는, 상기 제 1 투입구를 통해서 상기 이송 승강기(114) 내로 투입되는 벼를 상기 벼 장입구(116) 쪽으로 이송하도록 상기 승강기 구동모터에 의해서 승강 운동되는 벨트 및 상기 벨트에 조립된 다수의 버킷을 구비하는 것을 특징으로 하는 다기능 정미기.
  4. 제 1 항에 있어서, 상기 벼 투입구(135)는 상기 축 하우징(123)과 상기 제 2 케이싱(122)의 접속위치 근처에서 상방향으로 개방되게 형성되고, 상기 벼 투입구(135)의 열린 하부는 상기 제 2 케이싱(122)의 내부와 연통하며, 상기 제 1 케이싱(121)과 상기 제 2 케이싱(122)은 서로 대응하는 형상을 가지며 상기 축 하우징(123)의 좌우측에서 서로 대칭을 이루도록 배치되고, 상기 제 1 케이싱(121) 내에는 왕겨 배출팬(124)이 배치되고 상기 제 2 케이싱(122) 내에는 왕겨 탈부팬(126)이 배치되며, 상기 왕겨 배출팬(124)과 상기 왕겨 탈부팬(126)은 상기 축 하우징(123) 내에 설치된 구동축에 의해서 서로 같은 방향으로 회전구동하도록 연결되고, 상기 제 1 케이싱(121)의 방사상 일측에는 왕겨 배출구(132)가 형성되고, 상기 제 1 케이싱(121)의 일측면에는 왕겨 투입구(133)가 형성되며, 상기 제 2 케이싱(122)의 방사상 일측에는 혼합미 토출구(134)가 형성된 것을 특징으로 하는 다기능 정미기.
  5. 제 4 항에 있어서, 상기 왕겨 배출팬(124)의 일측 외측면 상에는 풀리(125)가 돌출하여 배치되고, 상기 풀리(125)에는 구동벨트(127)의 일단이 끼워지며, 상기 구동벨트(127)의 타단은 상기 제 1 케이싱(121) 근처에 설치된 팬 구동모터(130)의 모터 풀리(131)에 끼워지며, 상기 왕겨 배출구(132)에는 상기 본체(101)의 외부로 연장된 왕겨 배출호스(105)의 일단부가 연결되고, 상기 왕겨 투입구(133)에는 왕겨 이송호스(106)의 일단부가 연결되며, 상기 혼합미 토출구(134)에는 혼합미 이송호스(107)의 일단부가 연결된 것을 특징으로 하는 다기능 정미기.
  6. 제 5 항에 있어서, 상기 왕겨 배출호스(105)의 타단부는 상기 본체(101)의 배면측에 설치된 왕겨 싸이클론(108)에 연결되며, 상기 왕겨 이송호스(106)의 타단부는 상기 현미 분리장치(140)의 상기 왕겨 배출구(142)에 연결되고, 상기 혼합미 이송호스(107)의 타단부는 상기 현미 분리장치(140)의 상기 혼합미 투입구(146)에 삽입하여 연결된 것을 특징으로 하는 다기능 정미기.
  7. 제 1 항에 있어서, 상기 미숙립 배출구(143)에는 일단부가 상기 본체(101)의 외부로 연장되는 미숙립 배출관의 일단부가 연결되고, 상기 미숙립 배출관의 타단부는 상기 본체(101)의 배면측 외부로 연통되어 있고, 상기 제 3 케이싱(141)의 전면에는 투명한 선별 확인창(145)이 설치되고, 상기 혼합미 투입구(146)의 아랫쪽에는 공기 유입구(148)가 관통하여 형성되며, 상기 제 3 케이싱(141) 내에는 다수의 간격판(150)이 이격하여 배치된 것을 특징으로 하는 다기능 정미기.
  8. 제 7 항에 있어서, 상기 간격판들(150)은 상기 제 3 케이싱(141)의 내면상에 일단부가 고정된 간격판 지지대(152)에 의해서 상기 제 3 케이싱(141) 내에 고정 지지되며, 상기 제 3 케이싱(141)의 하부 일측에는 상기 현미 배출구(144)의 상단부와 연통하는 현미 배출통로(154)가 형성된 것을 특징으로 하는 다기능 정미기.
  9. 제 1 항에 있어서, 상기 수직 케이싱(161)은 하부로부터 상부까지 일체로 연결된 공급 스크루통(161a), 마찰롤 케이스(161b) 및 이송 스크루통(161c)을 포함하며, 상기 마찰롤 케이스(161b)의 하부 일측에는 상기 현미 유입구(165)가 형성되고, 상기 공급 스크루통(161a) 내에는 수직 회전축(162)과 공급 스크루(163)가 일체로 연결되고, 상기 수직 회전축(162)의 하단에는 주축 풀리(162a)가 배치되며, 상기 주축 풀리(162a)에는 상기 본체(101)의 수평 프레임(101a) 상에 고정 설치된 모터(180)와의 사이에서 연장되는 벨트의 일단부가 끼워지고, 상기 수직 회전축(162)의 상부는 상기 공급 스크루(163)의 하부에 일체로 연결되며, 상기 공급 스크루통(161a)의 중간부분에는 잔류미 배출구(167)가 하방향으로 경사지게 형성된 것을 특징으로 하는 다기능 정미기.
  10. 제 9 항에 있어서, 상기 마찰롤 케이스(161b) 내에는 원통형 마찰롤(164)이 수직하게 배치되고, 상기 마찰롤(164)의 하부는 상기 공급 스크루(163)의 상부와 동축으로 일체로 연결되며, 상기 마찰롤 케이스(161b)의 하부 타측에는 미강 배출덕트(166a)의 상단부가 연결되며, 상기 미강 배출덕트(166a)의 하단부는 상기 본체(101)의 바닥 내면에 장착된 미강 배출팬에 연결된 것을 특징으로 하는 다기능 정미기.
  11. 제 10 항에 있어서, 상기 마찰롤 케이스(161b)의 일측 외부에는 제강덕트(166b)가 배치되며, 상기 이송 스크루통(161c)에는 이송 스크루(168)가 수직하게 배치되고, 상기 이송 스크루(168)의 하부는 상기 마찰롤(164)의 상부와 일체로 연결되며, 상기 이송 스크루통(161c)의 상부에는 상기 백미 배출구(169)가 형성된 것을 특징으로 하는 다기능 정미기.
  12. 제 11 항에 있어서, 상기 이송 스크루통(161c)의 상부 외측에는 셔터 개폐기구(170)의 현미공급량 조절스위치(171) 및 백도 조절스위치(176)가 인접하게 설치되며, 상기 현미공급량 조절스위치(171)와 상기 백도 조절스위치(176)는 상기 본체(101)의 전면의 상측 외부로 각각 노출되고, 상기 셔터 개폐기구(170)는 상기 현미공급량 조절스위치(171)에 일단부가 연결된 커넥팅 로드(172), 상기 커넥팅 로드(172)의 타단부에 연결되어 상기 수직 케이싱(161)을 따라서 연장된 셔터 개폐로드(173) 및 상기 셔터 개폐로드(173)의 하단부에 연결되어 상기 현미 유입구(165)의 전방위치에 배치된 현미투입 셔터(174)를 추가로 구비하며, 상기 현미공급량 조절스위치(171)를 회전시키는 경우, 상기 커넥팅 로드(172)와 상기 셔터 개폐로드(173)가 상하로 연동하여 상기 현미투입 셔터(174)를 승강시키게 되며, 상기 백도 조절스위치(176)의 자유단부에는 상기 이송스크루(168)의 상단부가 기계적으로 연결되며, 이에 의해 상기 백도 조절스위치(176)를 회전시키면 상기 이송 스크루(168)가 상하로 승강운동하는 것을 특징으로 하는 다기능 정미기.
  13. 제 1 항에 있어서, 상기 석발장치(190)는 상기 정미장치(160)의 상기 백미 배출구(169) 삽입위치 아랫쪽에서 각기다른 경사각으로 기울어지도록 상하로 설치된 석발판(192)과 쇄미 분리망(194)을 구비하고, 상기 석발판(192) 끝 부분에는 일정높이의 걸림턱(193)이 형성되고, 상기 쇄미 분리망(194) 아랫쪽에는 쇄미 배출구(196)가 경사지게 설치된 것을 특징으로 하는 다기능 정미기.
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