KR100313812B1

KR100313812B1 - 유압식 래시 어저스터용 플런저의 선단부 제조방법

Info

Publication number: KR100313812B1
Application number: KR1019990052733A
Authority: KR
Inventors: 황윤성
Original assignee: 이계안; 현대자동차주식회사
Priority date: 1999-11-25
Filing date: 1999-11-25
Publication date: 2001-11-15
Also published as: KR20010048163A

Abstract

플런저의 제조시 성형 하중에 의해 선단부의 응력집중 현상을 방지하여 내구성을 향상시키고, 또 그 선단부의 성형성을 향상시킬 수 있도록 한 유압식 래시 어저스터용 플런저의 선단부 제조방법을 제공할 목적으로,

내부에 대직경부와 소직경부를 사선부로 연결하여 이루어지는 형틀 내에 플런저 소재를 삽입시켜 상기 플런저 소재의 선단부를 사선방향으로 1차 성형하는 제1공정과; 내부에 대직경부와 소직경부를 라운드부로 연결하여 이루어지는 형틀 내에 상기 1차 절곡된 플런저 소재를 삽입시켜 상기 플런저 소재의 선단부를 환형으로 라운드지게 2차 성형하는 제2공정과; 상기 제2공정에 의해 환형의 선단부(25) 외주면을 다시 수평선(T')에 대하여 직경이 좁아지도록 소정의 경사각으로 이루어진 사선(T)에 대한 성형면을 가지며 형성되는 형틀 내에 삽입시켜 최종 성형 가공하는 마무리공정으로 이루어지며,

상기 제1공정의 형틀에 형성된 사선부는 수평방향에 대하여 60도의 각을 가지며 형성되는 것을 특징으로 하며, 상기 제2공정의 형틀에 형성된 라운드부는 소정의 반경을 갖는 원호를 따라 형성되는 것을 특징으로 하는 유압식 래시 어저스터용 플런저의 선단부 제조방법을 제공한다.

Description

유압식 래시 어저스터용 플런저의 선단부 제조방법{METHOD FOR PROCESSING TIP OF PLUNGER USED IN A HYDRAULICALLY-ACTUATED LASH ADJUSTER}

본 발명은 유압식 래시 어저스터용 플런저의 선단부 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 캠 축의 간극을 항상 '0'으로 하여 소음을 줄이기 위한 유압식 래시 어저스터 내에 적용되는 플런저의 제조시 응력집중을 해소함으로서, 불량율을 낮출 수 있도록 하는 플런저의 선단부 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 유압식 래시 어저스터는 로커 암과 실린더 헤드 사이에 구성되어 캠 축의 간극을 항상 '0'으로 하여 엔진소음을 줄이기 위한 것으로, 밸브장치에서 발생하는 소음의 저감이나 밸브 리프트량의 증가 등에 효과가 높다.

이와 같은 유압식 래시 어저스터는, 도 5에서 도시한 바와 같이, 상측으로 개구부(50)를 갖는 통체의 보디(51) 내측에 플런저(52)와 플런저 헤드(53)가 각각 삽입되고, 상기 플런저(52)와 보디(51) 사이에는 체크볼(54)이 상기 보디(51)의 하부면(56)에 대하여 볼 받침(70)을 통하여 스프링(55)으로 탄성 지지되어 있다.

그리고 상기 플런저(52)는 그 하부면(57)과 상기 보디(51)의 하부면(56)을 통하여 고압실(58)을 형성하고, 그 내부면(60)에서는 저압실(59)을 형성하여 이루어지도록 상부가 개구부(61)로 되고, 하부면(57)에는 유출구(62)를 형성하여 이루어진다.

이러한 플런저(62)의 상부 개구부(61)는 그 직경이 좁아지도록 3단으로 절곡되어 수평부(63)와 사선부(64) 및 수직부(65)로 이루어지며, 상기 사선부(64)는 수평부(63)에 대하여 대략 60도 정도의 각(α)을 가지며 이루어진다.

그러나 상기한 바와 같은 유압식 래시 어저스터용 플런저는 그 선단부가 3단으로 절곡되어 이루어져 그 성형에 있어서 각단의 절곡시 원주면을 따라 굴절이 일어나는 등의 성형성이 나쁘다는 문제점을 내포하고 있다.

따라서 본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위하여 창출된 것으로서, 본 발명의 목적은 플런저의 제조시 성형 하중에 의해 선단부의 응력집중 현상을 방지하여 내구성을 향상시키고, 또 그 선단부의 성형성을 향상시킬 수 있도록 한 유압식 래시 어저스터용 플런저의 선단부 제조방법을 제공하는 것이다.

도 1은 본 발명에 따른 플런저가 적용된 유압식 래시 어저스터의 단면도이다.

도 2는 본 발명에 따른 플런저 제조시 제1공정을 나타내기 위한 도면이다.

도 3는 본 발명에 따른 플런저 제조시 제2공정을 나타내기 위한 도면이다.

도 4는 본 발명에 따른 플런저 제조시 마무리공정을 나타내기 위한 도면이다.

도 5는 종래 기술에 따른 플런저가 적용된 유압식 래시 어저스터의 단면도이다.

이러한 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 따른 유압식 래시 어저스터용 플런저의 선단부 제조방법은 내부에 대직경부와 소직경부를 사선부로 연결하여 이루어지는 형틀 내에 플런저 소재를 삽입시켜 상기 플런저 소재의 선단부를 사선방향으로 1차 성형하는 제1공정과; 내부에 대직경부와 소직경부를 라운드부로 연결하여 이루어지는 형틀 내에 상기 1차 절곡된 플런저 소재를 삽입시켜 상기 플런저 소재의 선단부를 환형으로 라운드지게 2차 성형하는 제2공정과; 상기 제2공정에 의해 환형의 선단부(25) 외주면을 다시 수평선(T')에 대하여 직경이 좁아지도록 소정의 경사각으로 이루어진 사선(T)에 대한 성형면을 가지며 형성되는 형틀 내에 삽입시켜 최종 성형 가공하는 마무리공정으로 이루어지며,

상기 제1공정의 형틀에 형성된 사선부는 수평방향에 대하여 60도의 각을 가지며 형성되는 것을 특징으로 하며, 상기 제2공정의 형틀에 형성된 라운드부는 소정의 반경을 갖는 원호를 따라 형성되는 것을 특징으로 한다.

이하, 첨부 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 일실시예를 상세하게 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명에 따른 플런저가 적용되는 유압식 래시 어저스터의 단면도로서, 상기 유압식 래시 어저스터(1)는 로커 암(2)과 실린더 헤드(3) 사이에 구성되며, 캠 축(4)의 간극(5)을 항상 '0'으로 유지하기 위하여 상측으로 개구부(6)를 갖는 통체의 보디(7) 내측에 플런저(8)와 플런저 헤드(9)가 각각 순서대로 삽입되고,상기 플런저(8)와 보디(7) 사이에는 체크볼(10)이 상기 보디(7)의 하부면(11)에 대하여 볼 받침(18)을 통해 스프링(12)으로 탄성 지지되어 구성된다.

이러한 유압식 래시 어저스터(1)에 적용되는 본 발명에 따른 플런저(8)는, 그 하부면(13)에 소정의 직경을 갖는 유출구(14)를 형성하고, 상부는 개구부(15)로 형성된다.

이와 같은 상기 플런저(8)의 상기 개구부(15)는 그 직경을 좁게 성형하기 위해 소정의 반경(R)을 갖는 원호(16)로 형성되어 가공된다.

또한, 상기 체크볼(10)은 상기 플런저(8) 하부면(13)의 중심에 구성되는 유출구(14)에 배치되어 보디(7)의 하부면(11)으로부터 볼 받침(18)을 통해 스프링(12)의 탄성 지지력과 유압에 의해 상기 유출구(14)의 개폐를 단속하도록 구성된다.

따라서 본 발명에 따른 유압식 래시 어저스터용 플런저(8)는 밸브작동에 의하여, 로커 암(2)으로부터 하중이 플런저 헤드(9)로부터 전달되면, 상기 플런저(8)는 그 상단의 개구부(15) 측단(17)으로 하중을 전달받게 된다.

이러한 상기 플런저(8)의 좁은 개구부(15)를 성형 제작하기 위한 제작방법으로 먼저, 도 2에서 도시한 바와 같이, 제1공정은 내부에 대직경부(20)와 소직경부(21)를 사선부(22)로 연결하여 이루어지는 제1형틀(23) 내의 상기 대직경부(20)에 외접하여 플런저 소재(8')를 삽입시키고, 상기 플런저 소재(8')의 하부로부터 펀치(24)를 통하여 단조하여 상기 플런저 소재(8')의 선단부(25)를 사선방향으로 예비 성형하게 된다.

이때, 상기 예비성형에서의 제1형틀(23)은 그 사선부(22)가 수평방향에 대하여 60도의 각(α)을 가지며 형성되어 상기 제1공정을 마친 플런저 소재(8')의 선단부(25)는 상기 사선부(22)와 같이, 수평방향에 대하여 60도의 각(α)로 성형된다.

그 다음, 제2공정은, 도 3에서 도시한 바와 같이, 내부에 대직경부(30)와 소직경부(31)를 라운드부(32)로 연결하여 이루어지는 제2형틀(33) 내의 상기 대직경부(30)에 외접하여 상기 수평방향에 대하여 60도로 1차 성형된 플런저 소재(8')를 삽입시키고, 상기 플런저 소재(8')의 하부로부터 펀치(24)를 통하여 단조하여 상기 60도로 1차 성형된 플런저 소재(8')의 선단부(25)를 다시 환형으로 라운드지게 성형하게 된다.

이때, 상기 제2형틀(33)에 형성된 라운드부(32)는 소정의 반경(R)을 갖는 원호(16)를 따라 형성되어 상기 제2공정을 마친 플런저 소재(8')의 선단부(35)는 상기 라운드부(32)와 같이, 소정의 반경(R)을 갖는 원호(16)를 따라 성형된다.

그리고 제3공정은 도 4에서 도시한 바와 같이, 상기 제2공정에 의해 환형의 선단부(25) 외주면을 다시 수평선(T')에 대하여 직경이 좁아지도록 소정의 경사각으로 이루어진 사선(T)에 대한 성형면을 가지며 형성되는 형틀 내에 삽입시켜 최종 성형 가공하는 마무리공정으로 이루어지게 된다.

따라서 상기한 바와 같은 제조방법을 이용하여 본 발명에 따른 유압식 래시 어저스터용 플런저 소재(8')를 성형 제조하게 되면, 최초 제1공정에서 사선부(22)의 성형시 60도 전후로 예비성형을 이룰 때, 그 선단부(25) 또는 외주면에 굴절 현상을 방지할 수 있게되어 제2공정시 성형성이 더욱 좋아지게 되는 것이다.

상술한 바와 같이 본 발명에 따른 유압식 래시 어저스터용 플런저 및 그 선단부 제조방법에 의하면, 상기 유압식 래시 어저스터용 플런저의 선단부가 환형으로 이루어져 밸브 작동에 의하여 록커 암으로부터 하중 전달시 선단부에는 응력이 고르게 분산되어 전달됨으로 내구성을 향상시키고, 그 선단부의 제작시 최초 60도 전후로의 예비성형이 가능하여 환형으로의 제2차 성형성을 향상시킬 수 있게 되는 유용한 발명인 것이다.

Claims

내부에 대직경부와 소직경부를 사선부로 연결하여 이루어지는 형틀 내에 플런저 소재를 삽입시켜 상기 플런저 소재의 선단부를 사선방향으로 1차 성형하는 제1공정과;

내부에 대직경부와 소직경부를 라운드부로 연결하여 이루어지는 형틀 내에 상기 1차 절곡된 플런저 소재를 삽입시켜 상기 플런저 소재의 선단부를 환형으로 라운드지게 2차 성형하는 제2공정과;

상기 제2공정에 의해 환형의 선단부 외주면을 다시 수평선(T')에 대하여 직경이 좁아지도록 소정의 경사각으로 이루어진 사선(T)에 대한 성형면을 가지며 형성되는 형틀 내에 삽입시켜 최종 성형 가공하는 마무리공정으로 이루어지는 유압식 래시 어저스터용 플런저의 선단부 제조방법.
청구항 1에 있어서, 상기 제1공정의 형틀에 형성된 사선부는

수평방향에 대하여 60도의 각을 가지며 형성되는 것을 특징으로 하는 유압식 래시 어저스터용 플런저의 선단부 제조방법
청구항 1에 있어서, 상기 제2공정의 형틀에 형성된 라운드부는

소정의 반경을 갖는 원호를 따라 형성되는 것을 특징으로 하는 유압식 래시 어저스터용 플런저의 선단부 제조방법