KR100299838B1 - Packing machine for can cover - Google Patents

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KR100299838B1
KR100299838B1 KR1019990002322A KR19990002322A KR100299838B1 KR 100299838 B1 KR100299838 B1 KR 100299838B1 KR 1019990002322 A KR1019990002322 A KR 1019990002322A KR 19990002322 A KR19990002322 A KR 19990002322A KR 100299838 B1 KR100299838 B1 KR 100299838B1
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Abstract

본 발명은 제관 부품용 포장기에 관한 것으로서, 더 상세하게는 장류 젓갈류 및 기타 제품을 수용하는 캔 사각 뚜껑과 같은 제관 부품을 제조한 후 포장하기 위하여 적재하되 지그재그로 교차하도록 적재하여 피포장 용적의 소형화를 가능케 한 제관 부품용 포장기에 관한 것으로, 컨베이어와 포장대가 교차하여 배치되고 교차되는 받침대에 승강공이 형성되는 받침 수단과; 상기 받침대와 교차판 사이에 위치되는 승강 실린더의 상부에 적재판이 상기 승강공 사이로 승강 가능하게 배치되는 승강 수단과; 상기 포장대의 타측에 위치된 에어 실린더에 의해 적재판에 적재된 제관부품을 포장대로 이송시키는 이송판을 구비한 이송 수단과; 상기 컨베이어의 하부에 위치된 에어 실린더에 의해 상기 교차판을 승강 실린더의 승강 동작 완료시마다 왕·복시키는 교차 수단과; 상기 각 구성품의 동작을 제어하고 조절하는 컨트롤러를 구비한 제어 수단으로; 구성됨을 특징으로 하는 제관 부품용 포장기를 제공하여 피포장 용적의 소형화를 가능케 하고 인력의 절감과 작업 능률의 향상을 도모할 수 있는 유용한 발명인 것이다.The present invention relates to a packaging machine for conduit parts, and more particularly, to manufacture and package the conduit parts, such as rectangular square lids for accommodating pickled salted fish and other products, and to be stacked to cross the zigzag to be packed for A packing machine for a steel pipe part which enables the miniaturization, The support means which the conveyor and the packing stand are arrange | positioned and the lifting hole is formed in the cross | intersection which is crossed; Elevating means having an elevating plate disposed on an elevating cylinder positioned between the pedestal and the cross plate so as to elevate between the elevating holes; A conveying means having a conveying plate for conveying the tube-bearing part loaded on the loading plate by an air cylinder located on the other side of the packing table as a packing box; Crossing means for returning and returning the cross plate every time the lifting operation of the lifting cylinder is completed by an air cylinder located below the conveyor; Control means having a controller for controlling and adjusting the operation of each component; It is a useful invention that can provide a packaging machine for canned parts, characterized in that the configuration is possible to miniaturize the packaged volume, and to reduce the workforce and improve the work efficiency.

Description

제관 부품용 포장기 {PACKING MACHINE FOR CAN COVER}PACKING MACHINE FOR CAN COVER}
본 발명은 제관 부품용 포장기에 관한 것으로서, 더 상세하게는 장류 젓갈류 및 기타 제품을 수용하는 캔 사각 뚜껑과 같은 제관 부품을 제조한 후 이를 포장하기 위하여 적재하되 지그재그로 교차하도록 적재하여 피포장 용적의 소형화를 가능케 한 제관 부품용 포장기에 관한 것이다.The present invention relates to a packaging machine for conduit parts, and more particularly, to manufacture a conduit parts, such as square lids for cans containing salted seafood and other products, and to load them for packaging, but to cross them in a zig-zag to be packed It relates to a packaging machine for canning parts that can be miniaturized.
일반적으로 장류 젓갈류 및 기타 제품을 수용하는 캔 사각 뚜껑과 같은 제관 부품을 제조한 후 포장하기 위하여 종래에는 수작업에 의해 제관 부품을 필요한 개수만큼 적재한 상태에서 손이나 벤딩 머신으로 적재된 제관 부품을 끈으로 묶어 포장하였다.In general, in order to manufacture and package canned parts such as square lids for cans containing pickled salted seafood and other products, the canned parts loaded by hand or bending machine are conventionally loaded with the required number of canned parts by hand. Wrapped with string.
그러나 이러한 포장 방법은 적재가 수작업에 의해 행해졌기 때문에 포장에 많은 인력이 필요하고 계수 파악이 용이하지 못하여 작업 능률이 떨어지는 문제점이 있었다.However, this packaging method has a problem in that the work efficiency is low because the loading is performed by manual work, a lot of manpower is required for the packaging, and counting is not easy.
본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 제관 부품을 제조한 후 포장하기 위하여 적재하되 지그재그로 교차하도록 적재하여 피포장 용적의 소형화를 가능케 하고 인력의 절감과 작업 능률의 향상을 도모할 수 있는 제관 부품용 포장기를 제공하는 데 그 목적이 있는 것이다.The present invention has been made in order to solve the above-described problems, it is loaded for manufacturing and packaging the steel pipe parts, but stacked to cross zigzag to enable the miniaturization of the packaged volume and to reduce the manpower and improve the work efficiency. It is an object of the present invention to provide a packaging machine for canned parts.
상술한 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 컨베이어와 포장대가 교차하여 배치되고 교차되는 받침대에 승강공이 형성되는 받침수단과; 상기 받침대와 교차판 사이에 위치되는 승강실린더의 상부에 적재판이 상기 승강공 사이로 승강 가능하게 배치되는 승강수단과; 상기 포장대의 타측에 위치된 에어실린더에 의해 적재판에 적재된 제관부품을 포장대로 이송시키는 이송판을 구비한 이송수단과; 상기 컨베이어의 하부에 위치된 에어실린더에 의해 상기 교차판을 승강실린더의 승강 동작 완료시마다 왕·복시키는 교차수단과; 상기 각 구성품의 동작을 제어하고 조절하는 컨트롤러를 구비한 제어수단으로; 구성됨을 특징으로 하는 제관 부품용 포장기를 제공하고자 한다.In order to achieve the above object, the present invention includes a support means that the lifting hole is formed on the pedestal and the crossing and the crossing of the conveyor and the packing table; Elevating means having an elevating plate positioned above the elevating cylinder positioned between the pedestal and the cross plate so as to elevate between the elevating holes; A conveying means having a conveying plate for conveying the pipe-bearing parts loaded on the loading plate by an air cylinder located on the other side of the packing table as a packing box; Crossing means for returning and returning the cross plate every time the lifting operation of the lifting cylinder is completed by an air cylinder located below the conveyor; Control means having a controller for controlling and adjusting the operation of each component; It is to provide a packaging machine for canned parts characterized in that configured.
도 1은 본 발명에 따른 장치의 구성을 도시하는 평면도,1 is a plan view showing the configuration of an apparatus according to the present invention;
도 2는 본 발명에 따른 장치의 받침대에 관련된 주요부를 나타내는 사시도,Fig. 2 is a perspective view showing the main part related to the pedestal of the apparatus according to the present invention;
도 3은 도 1의 정면도,3 is a front view of FIG. 1,
도 4는 도 1의 측면도.4 is a side view of FIG. 1;
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명><Description of the symbols for the main parts of the drawings>
1: 받침수단, 3: 승강수단, 5: 이송수단, 7: 교차수단, 9: 제어수단, 10: 컨베이어, 12: 포장대, 14: 승강공, 16: 받침돌기, 18: 지지봉, 20: 받침대, 22: 고정지지판, 24: 지지축, 30: 교차판, 32: 승강실린더, 34: 적재판, 36: 보조승강봉, 38: 걸림스위치, 40: 받침홈, 42: 센서, 50; 에어실린더, 52: 이송판, 54: 보조이송봉, 56: 센서, 70: 에어실린더. 72: 컨트롤러, 74: 센서.DESCRIPTION OF SYMBOLS 1: Support means, 3: Lifting means, 5: Transfer means, 7: Crossing means, 9: Control means, 10: Conveyor, 12: Paving table, 14: Elevator, 16: Base protrusion, 18: Support rod, 20: Pedestal, 22: fixed support plate, 24: support shaft, 30: cross plate, 32: lift cylinder, 34: loading plate, 36: auxiliary lift bar, 38: locking switch, 40: support groove, 42: sensor, 50; Air cylinder, 52: transfer plate, 54: auxiliary feed rod, 56: sensor, 70: air cylinder. 72: controller, 74: sensor.
이라 본 발명을 첨부된 도면 도 1 내지 도 4를 참고로 하여 설명하면 다음과 같다.Therefore, the present invention will be described with reference to the accompanying drawings 1 to 4 as follows.
도 1은 본 발명에 따른 장치의 구성을 도시하는 평면도, 도 2는 본 발명에 따른 장치의 받침대에 관련된 주요부를 나타내는 사시도, 도 3은 도 1의 정면도, 도 4는 도 1의 측면도이다.1 is a plan view showing the configuration of a device according to the invention, FIG. 2 is a perspective view showing main parts related to the pedestal of the device according to the invention, FIG. 3 is a front view of FIG. 1 and FIG. 4 is a side view of FIG.
먼저 본 발명의 기본적인 구성을 살펴보면, 컨베이어(10)와 포장대(12)가 교차하여 배치되고 교차되는 받침대(20)에 승강공(14)이 형성되는 받침수단(1)과;Looking at the basic configuration of the present invention, the support means (1) is formed in the lifting hole 14 in the pedestal 20, the conveyor 10 and the packing table 12 is arranged to cross and cross;
상기 받침대(20)와 교차판(30) 사이에 위치되는 승강실린더(32)의 상부에는 적재판(34)이 상기 승강공(14)의 사이로 승강 가능하게 배치되는 승강수단(3)과;An elevating means (3) on the upper portion of the elevating cylinder (32) positioned between the pedestal (20) and the cross plate (30) so that the elevating plate (34) is capable of elevating between the elevating holes (14);
상기 포장대(12)의 타측에 위치된 에어실린더(50)에 의해 적재판(34)에 적재된 제관부품을 포장대(12)로 이송시키는 이송판(52)을 구비한 이송수단(5)과;Transfer means (5) provided with a transfer plate 52 for transferring the canned parts loaded on the mounting plate 34 by the air cylinder 50 located on the other side of the packaging 12 to the packaging 12 and;
상기 컨베이어(10)의 하부에 위치된 에어실린더(70)에 의해 상기 교차판(30)을 승강실린더(32)의 승강 동작 완료시마다 왕복운동시키는 교차수단(7)과;An intersecting means (7) for reciprocating the crossing plate (30) every time the lifting operation of the elevating cylinder (32) is completed by an air cylinder (70) located below the conveyor (10);
상기 각 구성품의 동작을 제어하고 조절하는 컨트롤러(72)를 구비한 제어수단(9)으로; 구성됨을 특징으로 한다.Control means (9) having a controller (72) for controlling and adjusting the operation of each component; Characterized in that configured.
이하 본 발명을 좀 더 상세히 설명하면, 본 발명은 크게 기본틀이 되는 받침수단(1)과, 제관 부품을 승강에 의해 적재하는 승강수단(3)과, 적재된 제관 부품을 포장대로 이송하는 이송수단(5)과, 제관 부품을 교차하면서 적재되도록 하는 교차수단(7)으로 이루어지며, 받침수단(1)은 일측에 받침대(20)가 배치되고 이에 직교하여 컨베이어(10)와 포장대(12)가 교차·배열된 구성으로 이루어진다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail, the present invention is a support base (1) that is largely a base frame, the lifting means (3) for loading the pipe-making parts by lifting, and the transfer for transporting the loaded pipe-making parts to the pavement. Means (5) and the cross means (7) to be loaded while crossing the canned parts, the supporting means (1) is a pedestal 20 is disposed on one side and orthogonal to the conveyor 10 and the packing table 12 ) Consists of a cross-arranged configuration.
여러 제조 공정과 검사 공정을 거쳐 완성된 제관 부품은 컨베이어(10)를 통해 이송하여 받침대(20)에서 적재된 후 포장대(12)에서 끈으로 묶어 포장한다.After the manufacturing process and the inspection process, the finished steel pipe parts are transported through the conveyor 10, loaded on the pedestal 20, and then wrapped with strings on the packaging table 12.
상기 받침대(20)에는 승강공(14)이 형성되어 있는데, 승강공(14)이 형성된 받침대(20)의 양 내측으로는 외부 수단에 의해 일정시간 동안 함몰되었다가 돌출되는 받침돌기(16)가 위치하게 된다.The pedestal 20 has a lifting hole 14 is formed, both sides of the pedestal 20 in which the lifting hole 14 is formed is recessed for a predetermined time by an external means and then the support protrusion 16 is protruded Will be located.
또한 받침대(20)의 상부로 돌출되어 있는 지지봉(18)은 제관 부품이 적재될 때, 옆으로 쓰러지거나 경사지게 적재되는 것을 방지한다.In addition, the support bar 18 protruding to the upper portion of the pedestal 20 prevents the steel pipe parts from falling sideways or inclined when being loaded.
승강수단(3)의 구성을 살펴보면, 승강공(14)으로는 적재판(34)이 승강되고 적재판(34)의 승강은 교차판(30)과 받침대(20)의 사이에 고정된 승강실린더(32)에 의해 행해지며, 적재판(34)에는 받침돌기(16)가 형성된 양측으로 받침홈(40)이 형성되어 받침돌기(16)가 돌출되더라도 받침홈(40)이 받침돌기(16)의 사이로 승강되기 때문에 적재판(34)은 승강공(14)의 사이로 승강이 가능하게 된다.Looking at the configuration of the elevating means (3), the lifting plate 14 is lifted by the lifting plate 34 and lifting of the loading plate 34 is the lifting cylinder fixed between the cross plate 30 and the pedestal 20 Is made by 32, the support plate 40 is formed on both sides of the mounting plate 34, the support protrusions 16 are formed, even if the support protrusions 16 protrude, the support grooves 40 are the support protrusions 16. Since the elevating plate 34 is elevated, the elevating plate 34 can be elevated between the elevating holes 14.
또한 적재판(34)과 교차판(30)은 지지축(24)에 의해 지지되고 적재판(34)에는 보조승강봉(36)이 고정되어 승강실린더(32)의 상승함에 따라 보조승강봉(36)의 상승시 일측에 부착된 걸림 스위치(38)가 걸리게 되고 이에 의해 받침 돌기(16)가 일정시간 동안 함몰되었다가 돌출된다.In addition, the loading plate 34 and the cross plate 30 are supported by the support shaft 24 and the auxiliary lifting bar 36 is fixed to the loading plate 34 to raise the lifting cylinder 32. At the time of rise of 36, the engaging switch 38 attached to one side is caught, whereby the support protrusion 16 is recessed for a predetermined time and then protrudes.
컨베이어(10)를 타고 이송되어온 제관 부품은 승강공(14) 사이에 위치된 적재판(34)의 상부에 위치하게 되고 적재판(34)은 승압실린더(32)에 의해 상승한다.The pipe making parts conveyed by the conveyor 10 are located on the upper part of the loading plate 34 located between the lifting holes 14, and the loading plate 34 is lifted by the boosting cylinder 32.
다음 이송수단(5)은 포장대(12)의 타측에 위치되는 에어실린더(50)가 작동하여 이송판(52)을 포장대(12)가 위치하고 있는 방향으로 밀어내어 적재판(34)에 적재된 제관 부품을 포장대(12)의 상면으로 이송시킨다.Next, the conveying means 5 is operated by the air cylinder 50 located on the other side of the packaging table 12 to push the conveying plate 52 in the direction in which the packaging table 12 is placed and loaded on the loading plate 34. The condensed steel pipe parts are transferred to the upper surface of the packaging table 12.
이때 에어실린더(50)의 양측으로 보조이송봉(54)을 배열하여 에어실린더(50)의 동작에 따라 함께 이송되어 지도록하여 함으로써 에어실린더(50)의 힘이 이송판(52)에 골고루 전달되어 지도록 함이 바람직하다.At this time, by arranging the auxiliary feed rods 54 on both sides of the air cylinder 50 so that they are conveyed together according to the operation of the air cylinder 50, the force of the air cylinder 50 is evenly transmitted to the transfer plate 52. It is desirable to make it.
다음 교차수단(7)은 상기 컨베이어(10)의 하부에 위치한 에어실린더(70)에 의해 상기 교차판(30)을 승강실린더(32)의 승강 동작 완료시마다 왕복운동시킨다.Next, the crossing means 7 reciprocates the crossing plate 30 every time the lifting operation of the lifting cylinder 32 is completed by the air cylinder 70 located below the conveyor 10.
즉, 승강실린더(32)가 제관 부품을 적재하기 위하여 한 번 승강하는 동작이 끝나면 에어실린더(70)에 의해 교차판(30)은 컨베이어(10)이 있는 방향이나 그 반대 방향으로 약 2-4mm 이송되고, 제관 부품을 적재하기 위하여 다시 한 번 승강한 후 동작이 끝나면 에어실린더(70)에 의해 교차판(30)이 약 2-4mm 반대 방향으로 이송되는 교차판(30)의 왕복 동작이 반복할 때마다 교차판(30)의 상부에 있는 적재판(34)도 왕복하게 되어 제관 부품이 교차하게 되며, 이것이 승강수단(3)과 같이 동작하면 제관 부품이 교차하면서 적재되는 것이다.That is, when the elevating cylinder 32 moves up and down once to load the tubing parts, the cross plate 30 is about 2-4 mm in the direction in which the conveyor 10 is located or vice versa by the air cylinder 70. After reciprocating, the reciprocating operation of the cross plate 30, in which the cross plate 30 is transferred in the opposite direction by about 2-4 mm by the air cylinder 70, is moved up and down once again to load the pipe-making parts. Whenever, the loading plate 34 on the upper part of the cross plate 30 is also reciprocated to cross the pipe-making parts, which acts as the lifting means 3, and the pipe-making parts are loaded while crossing.
미설명 부호 22는 고정지지판, 42,56,74는 동작의 원동력이 되는 각 실린더(32,50,50)에 부착되는 센서이고 72는 입력된 프로그램에 의해 포장기의 동작을 제어하는 컨트롤러이다.Reference numeral 22 is a fixed support plate, 42, 56, 74 is a sensor attached to each cylinder (32, 50, 50) that is the driving force of the operation and 72 is a controller for controlling the operation of the packaging machine by the input program.
상술한 구성으로 이루어진 장치의 작용을 살펴보면, 제관 부품을 몇 개의 수량 단위로 적재할 것인지의 여부를 컨트롤러(72)에 입력한다.Looking at the operation of the device having the above-described configuration, it is input to the controller 72 whether or not to load the number of steel pipe parts in the quantity unit.
이때 적재판(34)은 승강공(14)의 약간 하부에 위치하게 되고 받침대의 양 내측에 형성된 받침돌기(16)는 돌출된 상태에서 있게 된다.At this time, the mounting plate 34 is positioned slightly below the lifting hole 14, and the supporting protrusions 16 formed on both inner sides of the pedestal are in a protruding state.
전원을 ON시키면 여러 공정을 거쳐 제조 완료된 제관 부품이 컨베이어(10)를 타고 받침돌기(16)가 돌출된 승강공(14)의 내부로 들어와 적재판(34)의 상부에 위치하게 되며, 승강공(14)이 형성된 받침대(20)의 내측에 구비되어 있는 센서(미도시됨)가 이를 감지하여 컨트롤러(72)에 전달하고 컨트롤러(72)는 승강실린더(32)를 동작시킨다.When the power is turned on, the pipe manufacturing parts manufactured through various processes enter the inside of the lifting hole 14 through which the support protrusion 16 protrudes through the conveyor 10, and is positioned above the loading plate 34. A sensor (not shown) provided on the inside of the pedestal 20 in which the 14 is formed is detected and transmitted to the controller 72, and the controller 72 operates the lifting cylinder 32.
승강실린더(32)의 작동에 의해 적재판(34)이 상승하면 보조승강봉(36)도 따라서 상승하게 되고 보조승강봉(36)이 상승하면서 걸림스위치(38)를 터치하게 된다.When the loading plate 34 is raised by the operation of the lifting cylinder 32, the auxiliary lifting bar 36 is also raised, and the auxiliary lifting bar 36 is raised to touch the locking switch 38.
컨트롤러(38)에서는 이를 감지하여 돌출되었던 받침돌기(16)를 함몰시키게 되고 제관 부품은 적재판(34)의 상면에 위치된 상태에서 계속 상승하게 된다.The controller 38 detects this and depresses the supporting protrusion 16 which has protruded, and the pipe-making parts continue to rise while being positioned on the upper surface of the loading plate 34.
적재판(34)이 최고점까지 상승하면 다시 받침돌기(16)는 돌출되고 돌출된 상태에서 적재판(34)이 하강하여 제관 부품은 받침돌기(16)에 받쳐지게 된다.When the loading plate 34 is raised to the highest point, the support protrusion 16 is again protruded and the loading plate 34 is lowered in the protruded state, so that the tubing component is supported by the support protrusion 16.
적재판(34)이 완전히 하강하면 컨트롤러(72)에서는 교차수단(7)의 에어실린더(70)를 동작시켜 교차판(30)을 약 2-4mm정도 컨베이어(10)가 있는 방향이나 반대 방향으로 이송시킨다.When the loading plate 34 is completely lowered, the controller 72 operates the air cylinder 70 of the crossing means 7 to move the crossing plate 30 in the direction in which the conveyor 10 is located or in the opposite direction to the conveyor plate 10. Transfer.
동시에 컨베이어(10)를 통해 다음 제관 부품이 받침돌기(16)가 돌출된 승강공(14)의 내부로 들어와 받침돌기(16)의 하부, 즉 적재판(34) 상부에 위치되고 승강공(14)이 형성된 받침대(20) 내측의 센서(미도시됨)에서 이를 감지하여 컨트롤러(72)에 전달하고 컨트롤러(72)는 이에 의해 승강실린더(32)를 작동시킨다.At the same time, through the conveyor 10, the next pipe-making part enters the inside of the lifting hole 14 where the supporting protrusion 16 protrudes, and is located below the supporting protrusion 16, that is, above the loading plate 34, and the lifting hole 14 ) Is sensed by a sensor (not shown) inside the pedestal 20 formed thereon and transmitted to the controller 72, whereby the controller 72 operates the lifting cylinder 32.
승강실린더(32)의 작동에 의해 적재판(34)이 상승하면 보조승강봉(36)도 따라서 상승하게 되고 보조승강봉(36)이 상승하면서 걸림스위치(38)를 터치하게 된다.When the loading plate 34 is raised by the operation of the lifting cylinder 32, the auxiliary lifting bar 36 is also raised, and the auxiliary lifting bar 36 is raised to touch the locking switch 38.
컨트롤러(38)에서는 이를 감지하여 돌출되었던 받침돌기(16)를 함몰시키게 되고, 제관 부품은 이전 제관 부품을 2-4mm 정도 어긋나게 상면에 적재한 상태에서 적재판(34)의 상면에 위치된 채로 계속 상승하게 된다.The controller 38 detects this and dents the protruding support 16 which has been protruded, and the pipe making parts continue to be positioned on the upper surface of the loading plate 34 while the previous pipe making parts are loaded on the upper surface by 2-4 mm. Will rise.
적재판(34)이 최고점까지 상승하면 다시 받침돌기(16)는 돌출되고 돌출된 상태에서 적재판(34)이 하강하여 2층으로 적재된 제관 부품은 받침돌기(16)에 받쳐지게 된다.When the mounting plate 34 rises to the highest point, the support protrusion 16 is lowered in the protruding and protruding state so that the steel pipe parts loaded in the second layer are supported by the support protrusion 16.
적재판(34)이 완전히 하강하면 컨트롤러(72)에서는 교차수단(7)의 에어실린더(70)를 동작시켜 교차판(30)을 처음 이송 방향과 반대 방향으로 약 2-4mm 이송시킨다.When the loading plate 34 is completely lowered, the controller 72 operates the air cylinder 70 of the crossing means 7 to transfer the crossing plate 30 about 2-4 mm in the direction opposite to the initial transfer direction.
이러한 승강수단과 교차수단의 반복에 의해 승강 동작과 왕복 이송 동작이 반복됨으로써 제관 부품이 교차되면서 적재되는 것이다.By the repetition of the lifting means and the crossing means, the lifting and reciprocating operations are repeated, so that the steel pipe parts are stacked while being stacked.
컨트롤러(72)에서 계수하여 입력된 개수만큼 제관 부품이 적재되면 포장대(12)가 있는 반대 방향의 에어실린더(70)가 동작하여 이송판(52)을 보조이송봉(54)과 함께 포장대(12)가 있는 방향으로 밀게 되고 이송판(52)에 의해 적재된 제관 부품은 포장대(12)의 상면으로 이송되어 위치하게 된다.When the number of steel pipe parts loaded by the number input by the controller 72 is loaded, the air cylinder 70 in the opposite direction in which the packing table 12 is operated operates the transfer plate 52 together with the auxiliary transfer rod 54. (12) is pushed in the direction and the pipe manufacturing parts loaded by the transfer plate 52 is transferred to the upper surface of the packaging table 12 to be located.
포장대(12)에 이송된 제관 부품은 종래에서와 같이 손이나 벤딩 머신으로 적재된 제관 부품을 끈으로 묶어 포장한 후 출하하면 되는 것이다.The canister parts conveyed to the packaging table 12 may be shipped after binding and packaging the canister parts loaded with a hand or a bending machine as in the prior art.
이상에서 살펴본 바와 같이, 제관 부품을 제조한 후 포장하기 위하여 적재하되 지그재그로 교차하도록 적재하여 피포장 용적의 소형화를 가능케 하고 인력의 절감과 작업 능률의 향상을 도모할 수 있는 제관 부품용 포장기를 제공하는 데 그 목적이 있는 것이다.As described above, the manufacturing and manufacturing of the pipe-making parts are loaded in a zigzag-crossing manner so that the packaged volume can be miniaturized, and the manpower reduction and work efficiency can be improved. The purpose is to.

Claims (5)

  1. 컨베이어(10)와 포장대(12)가 교차하여 배치되고 교차되는 받침대(20)에 승강공(14)이 형성되는 받침수단(1)과;Support means (1) in which the conveyor hole (10) and the packing table (12) are arranged to cross each other, and a lifting hole (14) is formed in the base (20) to be crossed;
    상기 받침대(20)와 교차판(30) 사이에 위치되는 승강실린더(32)의 상부에 적재판(34)이 상기 승강공(14) 사이로 승강 가능하게 배치되는 승강수단(3)과;Elevating means (3) on which an elevating plate (34) is arranged to elevate between the elevating holes (14) on an elevating cylinder (32) positioned between the pedestal (20) and the cross plate (30);
    상기 포장대(12)의 타측에 위치된 에어실린더(50)에 의해 적재판(34)에 적재된 제관부품을 포장대(12)로 이송시키는 이송판(52)을 구비한 이송수단(5)과;Transfer means (5) provided with a transfer plate 52 for transferring the canned parts loaded on the mounting plate 34 by the air cylinder 50 located on the other side of the packaging 12 to the packaging 12 and;
    상기 컨베이어(10)의 하부에 위치된 에어실린더(70)에 의해 상기 교차판(30)을 승강 실린더(32)의 승강 동작 완료시마다 왕·복시키는 교차수단(7)과;An intersecting means (7) for returning and returning the crossing plate (30) every time the lifting operation of the elevating cylinder (32) is completed by an air cylinder (70) located at the lower portion of the conveyor (10);
    상기 각 구성품의 동작을 제어하고 조절하는 컨트롤러(72)를 구비한 제어 수단(9)으로; 구성됨을 특징으로 하는 제관 부품용 포장기.Control means (9) having a controller (72) for controlling and adjusting the operation of each component; Packaging machine for a canned component characterized in that configured.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 승강공(14)이 형성된 받침대(20)의 내부 양측에는 외부 수단에 의해 일정시간 동안 함몰되었다가 돌출되는 받침돌기(16)가 위치됨을 특징으로 하는 제관 부품용 포장기.According to claim 1, wherein the inner and outer sides of the pedestal 20, the lifting hole (14) is formed, the packing machine for the conduit parts, characterized in that the support projections (16) which are recessed for a predetermined time by the external means is located.
  3. 제 2 항에 있어서, 상기 외부 수단은 보조 승강봉(36)의 상승시 일측에 부착된 걸림스위치(38)가 걸리는 수단인 것을 특징으로 하는 제관 부품용 포장기.3. The packaging machine according to claim 2, characterized in that the external means is a means for engaging the engaging switch (38) attached to one side when the auxiliary lifting bar (36) is raised.
  4. 제 1 항에 있어서, 상기 에어 실린더(50)의 양측으로 보조이송봉(54)이 배열됨을 특징으로 하는 제관 부품용 포장기.According to claim 1, wherein the auxiliary conveying rods 54 are arranged on both sides of the air cylinder (50) packaging machine for packaging parts.
  5. 제 1 항에 있어서, 상기 교차판(34)의 이송 거리는 2-4mm임을 특징으로 하는 제관 부품용 포장기.The packaging machine according to claim 1, characterized in that the conveying distance of the cross plate (34) is 2-4 mm.
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