KR100294669B1 - organic EL display panel and method for fabricating the same - Google Patents
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Abstract
본 발명은 대면적 유기전계발광 디스플레이 패널 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 유기전계발광 디스플레이 패널의 제 1 전극 및 제 2 전극 라인을 각각 2개이상으로 나눔으로써 효율적인 대면적 모노(mono)-, 멀티(multi)- 또는 풀컬러 디스플레이 패널(full-color display panel)을 만들기 위한 것이다.The present invention relates to a large-area organic electroluminescent display panel and a method of manufacturing the same, wherein the first electrode and the second electrode line of the organic electroluminescent display panel are divided into two or more, respectively. To create a multi- or full-color display panel.
본 발명에 의한 유기전계발광 디스플레이 패널은 제 1 전극, 유기전계발광층, 제 2 전극을 갖는 유기전계발광 디스플레이 패널에 있어서, 상기 제 1 전극 상에 제 2 전극의 한 라인을 2개이상으로 나누어 각각 독립적인 복수개의 소형 제2 전극 라인으로 만들어주기 위한 제 1 격벽을 포함하는 격벽층을 형성하여 복수개의 서브 패널로 구성된다. 상기 격벽층은 제 2 전극 라인간의 절연을 위한 제 2 격벽을 1개이상 더욱 포함하여 구성될 수 있으며, 제 2 전극 라인들을 전체적으로 두부분이상으로 나누기 위한 제 3 격벽을 더욱 포함하여 구성될 수 있다. 또한, 본 발명에 의한 유기전계발광 디스플레이 패널의 제조방법은 투명기판상에 복수개의 제 1 전극을 형성하는 단계, 상기 제 1 전극 상에 제 2 전극의 한 라인을 2개이상으로 나누어 독립적으로 만들어주기 위한 제 1 격벽과 제 2 전극 라인간의 절연을 위한 제 2 격벽을 포함하는 격벽층을 형성하는 단계 및 상기 격벽층을 포함한 전면에 유기전계발광층과 제 2 전극을 순차적으로 형성하는 단계를 포함함을 특징으로 한다. 상기 격벽층은 제 2 전극들을 전체적으로 두부분이상으로 나누기 위한 제 3 격벽을 1개이상 더욱 포함할 수 있다.The organic light emitting display panel according to the present invention is an organic light emitting display panel having a first electrode, an organic light emitting layer, and a second electrode, each of which is divided into two or more lines of the second electrode on the first electrode. A partition layer including a first partition wall for making a plurality of independent small second electrode lines is formed to constitute a plurality of sub-panels. The partition layer may further include one or more second partition walls for insulation between the second electrode lines, and may further include a third partition wall for dividing the second electrode lines into two or more portions. In addition, the method of manufacturing an organic light emitting display panel according to the present invention comprises the steps of forming a plurality of first electrodes on a transparent substrate, by independently dividing one line of the second electrode on the first electrode to two or more Forming a partition layer including a second partition wall for insulation between the first partition wall and the second electrode line, and sequentially forming an organic light emitting layer and a second electrode on the front surface including the partition layer. It is characterized by. The partition layer may further include one or more third partition walls for dividing the second electrodes into two or more parts as a whole.
Description
본 발명은 유기전계발광 디스플레이 패널 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 멀티 스캔(multi-scan)을 위한 패널 및 상기 패널을 제조하는 방법에 관한 것이다.The present invention relates to an organic light emitting display panel and a method of manufacturing the same, and more particularly, to a panel for multi-scan and a method of manufacturing the panel.
최근 표시장치의 대형화에 따라 공간 점유가 적은 평면표시소자의 요구가 증대되고 있는 데, 이러한 평면표시소자중 하나로서 전계발광소자가 주목되고 있다.Recently, as the size of a display device increases, the demand for a flat display device having less space is increasing. An electroluminescent device is attracting attention as one of such flat display devices.
이 전계발광소자는 사용하는 재료에 따라 무기전계발광소자와 유기전계발광소자 즉, 유기전계발광 디스플레이 패널로 크게 나뉘어지는 데, 이중 유기전계발광 디스플레이 패널은 전자 주입 전극(음극)과 정공 주입 전극(양극)사이에 형성된 유기전계발광층에 전하를 주입하면 전자와 정공이 쌍을 이룬 후 소멸하면서 빛을 내는 디스플레이 패널로서, 플라즈마 디스플레이 패널(PDP)이나 무기전계발광 디스플레이에 비해 낮은 전압(예컨대, 10V이하)으로 구동할 수 있다는 장점이 있어 연구가 활발하게 진행되고 있다.The electroluminescent device is divided into an inorganic electroluminescent device and an organic electroluminescent device, that is, an organic electroluminescent display panel according to the material used. The organic electroluminescent display panel includes an electron injection electrode (cathode) and a hole injection electrode ( When a charge is injected into an organic electroluminescent layer formed between anodes, electrons and holes are paired and extinguished while emitting light. A display panel having a lower voltage (eg, 10V or less) than a plasma display panel (PDP) or an inorganic electroluminescent display. There is an advantage that it can be driven by), and research is being actively conducted.
또한, 상기 유기전계발광 디스플레이 패널는 넓은 시야각, 고속 응답성, 고 콘트라스트(contrast) 등의 뛰어난 특징을 갖고 있으므로 그래픽 디스플레이의 픽셀(pixel), 텔레비젼 영상 디스플레이나 표면광원(surface light source)의 픽셀로서 사용될 수 있으며, 얇고 가벼우며 색감이 좋기 때문에 차세대 평면 디스플레이에 적합한 디스플레이 패널이다. 그리고, 플라스틱과 같이 휠 수 있는 (flexible) 투명 기판 위에도 디스플레이 패널를 형성할 수 있다.In addition, the organic light emitting display panel has excellent characteristics such as wide viewing angle, high speed response, high contrast, and so on, so that the organic light emitting display panel can be used as a pixel of a graphic display, a pixel of a television image display or a surface light source. It is thin, light, and has good color, making it a suitable display panel for next-generation flat panel displays. In addition, the display panel may be formed on a flexible transparent substrate such as plastic.
도 1은 이러한 용도를 갖는 단순 매트릭스 방식의 유기전계발광 디스플레이 패널의 구조를 나타낸 개략도로서, 투명 기판(1) 상에 띠(stripe) 형태로 형성되는 제 1 전극(2)과, 제 1 전극(2) 상에 형성되는 유기전계발광층(4)과, 유기전계발광층(4)상에 띠 형태로 형성된 제 1 전극과 수직으로 교차하는 방향으로 띠 형태로 형성되는 제 2 전극(3)으로 이루어진다.FIG. 1 is a schematic view showing a structure of a simple matrix type organic light emitting display panel having such a purpose, and includes a first electrode 2 and a first electrode formed on a transparent substrate 1 in a stripe shape. 2) the organic electroluminescent layer 4 formed on the organic electroluminescent layer 4 formed on the organic electroluminescent layer 4 and the second electrode 3 formed in the form of a strip in a direction perpendicular to the first electrode formed in the form of a band.
상기 유기전계발광층(4)은 제 1 전극(2)상에 형성되는 정공 주입층(holeinjecting layer ; HIL) 또는 정공 수송층(hole transporting layer ; HTL)과, 상기 정공 주입층 또는 정공 수송층 위에 형성되는 유기 발광층과, 상기 유기 발광층 위에 형성되는 전자 수송층(electron transporting layer ; ETL) 또는 전자 주입층(electron injecting layer ; EIL)으로 이루어진다.The organic light emitting layer 4 includes a hole injection layer (HIL) or a hole transporting layer (HTL) formed on the first electrode 2 and an organic layer formed on the hole injection layer or the hole transporting layer. The light emitting layer is formed of an electron transporting layer (ETL) or an electron injecting layer (EIL) formed on the organic light emitting layer.
상기 제 1 전극(2) 상에 형성되는 정공 주입층 또는 정공 수송층은 제 1 전극(2) 상에 정공 주입층과 정공수송층을 연속적으로 형성한 층일 수 있으며, 상기 유기 발광층위에 형성되는 전자 수송층 또는 전자주입층은 유기 발광층 위에 전자 수송층과 전자 주입층을 연속적으로 형성한 층일 수 있다.The hole injection layer or the hole transport layer formed on the first electrode 2 may be a layer in which a hole injection layer and a hole transport layer are continuously formed on the first electrode 2, and an electron transport layer formed on the organic emission layer or The electron injection layer may be a layer in which an electron transport layer and an electron injection layer are continuously formed on the organic emission layer.
이와 같이 형성되는 유기 EL 디스플레이 패널의 제 2 전극(3)은 유기전계발광층(4) 의 전자 주입층 및/또는 전자 수송층을 통해 유기 발광층에 전자를 주입시켜 주는 기능을 하고, 제 1 전극(2)은 정공 주입층 및/또는 정공 수송층을 통해 유기 발광층에 정공을 주입시켜 주는 기능을 한다.The second electrode 3 of the organic EL display panel formed as described above functions to inject electrons into the organic light emitting layer through the electron injection layer and / or the electron transport layer of the organic light emitting layer 4, and the first electrode 2 ) Functions to inject holes into the organic light emitting layer through the hole injection layer and / or hole transport layer.
이와 같은 유기 EL 디스플레이 패널을 만들 때, 픽셀을 형성하기 위한 일반적인 방법은 다음과 같다.When making such an organic EL display panel, the general method for forming pixels is as follows.
도 1에 도시된 바와 같이, 투명 기판(1)위에 ITO와 같은 투명 물질로 이루어진 제 1전극(2)을 형성하고, 그 위에 유기전계발광층(4)을 진공 증착방법으로 입힌 다음, 제 1 전극에 수직한 방향으로 제 2 전극(3)을 형성함으로써 유기 EL 디스플레이 패널을 제작한다.As shown in FIG. 1, a first electrode 2 made of a transparent material such as ITO is formed on a transparent substrate 1, and an organic electroluminescent layer 4 is coated thereon by a vacuum deposition method, and then the first electrode. The organic EL display panel is manufactured by forming the second electrode 3 in the direction perpendicular to the direction of the cross section.
그러나, 이와 같은 유기 EL 디스플레이 패널은 제작시에 많은 어려움이 있는 데, 그 중에 가장 어려운 공정중의 하나가 픽셀레이션(pixellation) 또는패터닝(patterning) 공정이다.However, such an organic EL display panel has a lot of difficulties in manufacturing, and one of the most difficult processes is the pixelation or patterning process.
즉, 제 1 전극(2) 띠로 흔히 쓰이는 ITO(Indium Tin Oxide)는 반도체 제조 공정에서 일반적으로 쓰이는 포토리소그라피(photolithography) 공정을 이용하여 쉽게 정교한 패터닝을 할 수 있다. 그러나, 제 2 전극의 패터닝은 그리 간단하지 않다. 제 2 전극(3) 밑에 이미 형성되어 있는 유기전계발광층(4)이 포토리소그라피 공정 중 물이나 솔벤트(solvent)에 노출될 경우 그 특성이 열화하기 때문에 일반적인 포토리소그라피 공정을 사용하기 어렵다. 또한, 상기의 제작방법은 미세 픽셀을 만드는 데에 한계가 있으므로 도 2나 도 3에 도시된 바와 같이 새도우 마스크나 격벽을 이용하여 미세 픽셀을 만드는 방법이 제안되었다.That is, ITO (Indium Tin Oxide) commonly used as the first electrode 2 strip can be easily patterned using a photolithography process commonly used in semiconductor manufacturing processes. However, the patterning of the second electrode is not so simple. When the organic electroluminescent layer 4 already formed under the second electrode 3 is exposed to water or solvent during the photolithography process, its properties deteriorate, making it difficult to use a general photolithography process. In addition, since the manufacturing method has a limitation in making a fine pixel, a method of making a fine pixel using a shadow mask or a partition wall as shown in FIG. 2 or 3 has been proposed.
먼저 도 2에 도시된 바와 같이 새도우 마스크(5)를 이용한 제조방법은 제 1 전극(2)을 형성하고, 그 위에 유기전계발광층(4)을 형성하고 그 위에 새도우 마스크(5)를 형성한다. 그 후 제 2 전극(3)을 형성하게 함으로써 픽셀간 절연이 된다.First, as illustrated in FIG. 2, in the manufacturing method using the shadow mask 5, the first electrode 2 is formed, the organic electroluminescent layer 4 is formed thereon, and the shadow mask 5 is formed thereon. After that, the second electrode 3 is formed to provide inter-pixel insulation.
또한, 도 3에 도시한 바와 같이 격벽을 이용한 제조방법은 먼저, 제 1 전극(2)을 형성하고, 이 제 1 전극에 수직한 방향으로 격벽(6)을 형성한다. 그리고 전면에 유기전계발광층(4)을 형성한 다음, 전면에 제 2전극(3)을 입히면 제 2 전극은 격벽에 의해 자연스럽게 분리되어 픽셀간에 절연이 된다. 이때, 풀컬러(full color) 패널을 만드는 경우에는 유기 전계발광층을 형성할 시 적, 청, 녹색 물질을 픽셀 영역에 각각 형성하게 된다.In addition, in the manufacturing method using the partition as shown in FIG. 3, first, the first electrode 2 is formed, and the partition 6 is formed in the direction perpendicular to the first electrode. After the organic electroluminescent layer 4 is formed on the front surface, and the second electrode 3 is coated on the front surface, the second electrode is naturally separated by the partition wall to insulate the pixels. In this case, when a full color panel is made, red, blue, and green materials are formed in the pixel area when the organic electroluminescent layer is formed.
그러나 이와같이 제작되는 종래의 유기 EL 디스플레이소자는 다음과 같은 문제점이 있다.However, the conventional organic EL display device manufactured as described above has the following problems.
우선, 투명전극으로 널리 쓰이는 ITO의 나쁜 전도특성(conductivity) 때문에 생기는 RC 시간지연과 유기막의 비교적 큰 캐패시턴스가 유기 EL 디스플레이에서 현저히 나타난다는 점이다. 보다 심각한 문제점은 위와 같은 시간지연은 패널이 커질수록 엄청나게 커진다는 점이다First, the RC time delay caused by the poor conductance of ITO, which is widely used as a transparent electrode, and the relatively large capacitance of the organic film are remarkable in the organic EL display. The more serious problem is that this time delay is enormous as the panel gets bigger.
유기 EL 디스플레이를 구성하고 있는 각 셀들은 기억소자가 아니고, 유기 EL 디스플레이에서만이 채용하고 있는 픽셀 어레이 방법인 수동형 매트릭스 어드레싱 방식에는 매우 높은 피크 루미넨스를 필요로 한다. 이러한 이유가 그 디스플레이의 열(row)의 수를 제한하게 한다. 여기에서 순간 피크 루미넨스는(열의 수 X 평균 루미넨스)로 정의된다. 예를 들어, 100cd/m2의 평균 표시 휘도를 얻기 위해서는 열의 수는 500보다 작아야 한다. 왜냐하면 이때 패널의 피크 루미넨스를 50,000 cd/m2로 추정될 수 있으므로, 이 수치는 얻을 수 없거니와 그렇게 높은 휘도에서는 디스플레이 패널의 안정성이 심각한 문제로 대두되기 때문이다. 결국, 대부분의 유기 EL 디스플레이에서 채용하고 있는 수동형 매트릭스 어드레싱에서는 위와 같은 문제로 인하여 열의 수가 제한되고 있다는 문제점이 있다.Each cell constituting the organic EL display is not a memory device, but requires a very high peak luminance in the passive matrix addressing method, which is a pixel array method employed only in the organic EL display. This reason limits the number of rows of the display. The instantaneous peak luminescence is defined here as the number of columns X average luminescence. For example, the number of columns must be less than 500 to obtain an average display luminance of 100 cd / m 2 . Because the peak luminance of the panel can be estimated to be 50,000 cd / m 2 , this figure cannot be obtained, and the stability of the display panel becomes a serious problem at such high luminance. As a result, the passive matrix addressing employed in most organic EL displays has a problem that the number of columns is limited due to the above problems.
위와 같은 문제점에 추가하여 순간적인 높은 전류는 행과 열 라인을 따라 큰 IR 포텐셜 흐름을 유발시킨다. 그것이 패널 전면의 빛의 밝기의 불균일성을 유발시킨다. 상기의 문제점을 해결하기 위해서는 TFT-LCD와 같은 엑티브 어드레싱 구조를 사용하면 되지만 제조원가가 비싸고 이에 따라 다른 디스플레이 기술과의 경쟁력이 떨어진다.In addition to the above problems, instantaneous high currents cause large IR potential flow along the row and column lines. It causes unevenness of the brightness of the light on the front of the panel. In order to solve the above problem, an active addressing structure such as TFT-LCD may be used, but manufacturing cost is high, and thus, it is inferior in competitiveness with other display technologies.
본 발명은, 상기와 같은 문제점을 감안하여 안출된 것으로서, 고해상도 대면적 유기 EL 디스플레이 패널 및 그 제조방법을 제공하는 데 그 목적이 있다.The present invention has been made in view of the above problems, and an object thereof is to provide a high resolution large area organic EL display panel and a manufacturing method thereof.
도 1은 종래 기술의 단순 매트릭스 방식에 따른 유기 EL 디스플레이 패널의 평면도이며,1 is a plan view of an organic EL display panel according to a simple matrix method of the prior art,
도 2는 종래 기술의 제 1 실시예에 따른 유기 EL 디스플레이 패널의 구조 단면도이며,Fig. 2 is a structural sectional view of an organic EL display panel according to the first embodiment of the prior art,
도 3 및 도 4는 종래 기술의 제 2 실시예에 따른 유기 EL 디스플레이 패널의 구조 단면도 및 입체도이며,3 and 4 are structural cross-sectional views and three-dimensional views of an organic EL display panel according to a second embodiment of the prior art,
도 5는 종래 기술의 제 3 실시예에 따른 유기 EL 디스플레이 패널의 제조공정도이며,5 is a manufacturing process chart of an organic EL display panel according to a third embodiment of the prior art,
도 6a 내지 도 6e는 본 발명에 따른 유기 EL 디스플레이 패널 및 그 제조공정에 관한 개략도이며,6A to 6E are schematic views of the organic EL display panel and its manufacturing process according to the present invention;
도 7은 본 발명에 사용되는 전기절연층의 다양한 형태들이며,7 shows various forms of an electrically insulating layer used in the present invention,
도 8은 본 발명에 따른 유기 EL 디스플레이 패널의 한 단면도이며,8 is a cross sectional view of an organic EL display panel according to the present invention;
도 9는 본 발명에 따라, 제 1 전극을 두 개로, 제 2 전극을 4부분으로 나눈 유기 EL 디스플레이 패널의 단면도이며,9 is a cross-sectional view of an organic EL display panel obtained by dividing the first electrode into two parts and the second electrode into four parts according to the present invention;
도 10은 여러 형태의 서브 패널을 갖는 유기 EL 디스플레이 패널에 있어서,본 발명에 따른 복수개의 제 1 격벽이 형성된 구조의 개략도이다.Fig. 10 is a schematic diagram of a structure in which a plurality of first partition walls according to the present invention are formed in an organic EL display panel having various types of sub panels.
도면의 주요부분에 대한 부호의 설명Explanation of symbols for main parts of the drawings
1 : 투명 기판 2 : 제 1 전극1: transparent substrate 2: first electrode
2a : 제 2 전극을 빼내기 위한 제 1 전극 띠2a: first electrode strip for removing the second electrode
3 : 제 2 전극 4 : 유기전계발광층3: second electrode 4: organic electroluminescent layer
4a : 적색 발광을 하는 유기막 4b : 녹색 발광을 하는 유기막4a: organic film emitting red light 4b: organic film emitting green light
4c : 청색 발광을 하는 유기막 5 : 새도우 마스크4c: organic film that emits blue light 5: shadow mask
6 : 격벽6: bulkhead
6a : 제 2 전극의 한 라인을 2개이상으로 나누어 독립적으로 만들어주기 위한 제 1 격벽6a: a first partition wall for independently making a line of the second electrode divided into two or more
6b : 제 2 전극 라인간의 절연을 위한 제 2 격벽6b: second partition wall for insulation between second electrode lines
6c : 제 2 전극 라인들을 전체적으로 두부분이상으로 나누기 위한 격벽6c: bulkhead for dividing the second electrode lines into two or more parts as a whole
7 : 버퍼층7: buffer layer
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 대면적 유기전계발광 디스플레이 패널은, 제 1 전극, 유기전계발광층, 제 2 전극을 갖는 유기전계발광 디스플레이 패널에 있어서, 상기 제 1 전극 상에 제 2 전극의 한 라인을 2개이상으로 나누어 각각 독립적인 복수개의 소형 제2 전극 라인으로 만들어주기 위한 제 1 격벽을 포함하는 격벽층을 형성하여 복수개의 서브패널로 구성된다. 이때, 상기 제 1 전극과 격벽층 사이에 버퍼층이 형성될 수 있으며, 상기 제 1 전극은 2개이상으로 나뉘어질 수 있다. 상기 제 2 전극의 한 라인을 2개이상으로 나누어 독립적으로 만들어주기 위한 제 1 격벽의 개수가 1개이상일 수 있으며, 상기 격벽층은 제 2 전극 라인간의 절연을 위한 제 2 격벽을 1개이상 더욱 포함하여 구성될 수 있으며, 또한 제 2 전극 라인들을 전체적으로 두부분이상으로 나누기 위한 제 3 격벽을 1개이상 더욱 포함하여 구성될 수 있다. 그리고, 상기 제 2 전극을 포함한 전면에는 복수의 보호막층이 더욱 포함되어 구성될 수 있다. 상기 복수개의 서브 패널중 패널의 내부에 위치한 서브 패널의 전극을 연결해 구동하기 위한 보조전극이 더욱 포함될 수 있다.A large area organic light emitting display panel according to the present invention for achieving the above object, in the organic electroluminescent display panel having a first electrode, an organic light emitting layer, a second electrode, the second electrode on the first electrode; A partition layer including a first partition wall for dividing a line of electrodes into two or more and forming a plurality of independent small second electrode lines is formed of a plurality of sub-panels. In this case, a buffer layer may be formed between the first electrode and the partition layer, and the first electrode may be divided into two or more. The number of first barrier ribs for dividing one line of the second electrode into two or more independently may be one or more, and the barrier layer further includes one or more second barrier ribs for insulation between the second electrode lines. It may be configured to include, and may further comprise at least one third partition wall for dividing the second electrode lines into two or more parts as a whole. The front surface including the second electrode may further include a plurality of passivation layers. An auxiliary electrode for connecting and driving an electrode of a sub-panel positioned inside the panel may be further included among the plurality of sub-panels.
한편, 본 발명에 따른 대면적 유기전계발광 디스플레이 패널의 제조방법은 투명 기판상에 복수개의 제 1 전극들을 형성하는 단계, 상기 제 1 전극 상에 제 2전극의 한 라인을 2개이상으로 나누어 독립적으로 만들어주기 위한 제 1 격벽과 제 2 전극 라인간의 절연을 위한 제 2 격벽을 포함하는 격벽층을 형성하는 단계 및 상기 격벽층을 포함한 전면에 유기전계발광층과 제 2 전극을 순차적으로 형성하는 단계를 포함함을 특징으로 한다. 이때, 상기 제 1 전극과 격벽층 사이에 버퍼층이 형성될 수 있고, 상기 제 1 전극은 2개이상으로 나뉘어질 수 있다.On the other hand, the manufacturing method of a large area organic light emitting display panel according to the present invention is a step of forming a plurality of first electrodes on a transparent substrate, by dividing one line of the second electrode on the first electrode into two or more independent Forming a partition layer including a second partition wall for insulation between the first partition wall and the second electrode line, and sequentially forming the organic light emitting layer and the second electrode on the entire surface including the partition wall. It is characterized by including. In this case, a buffer layer may be formed between the first electrode and the partition layer, and the first electrode may be divided into two or more.
상기 제 2 전극의 한 라인을 2개이상으로 나누어 독립적으로 만들어주기 위한 제 1 격벽의 개수가 1개이상일 수 있으며, 상기 제 2 전극 라인간의 절연을 위한 제 2 격벽의 개수가 1개이상일 수 있다. 또한, 상기 격벽층은 제 2 전극 라인들을 전체적으로 두부분이상으로 나누기 위한 제 3 격벽을 1개이상 더욱 포함할 수 있다. 그리고, 상기 제 2 전극을 포함한 전면에 복수의 보호막층을 형성한 후 인캡슐레이션을 실시하는 단계가 더욱 포함될 수 있다.The number of first barrier ribs for dividing one line of the second electrode into two or more independently may be one or more, and the number of second barrier ribs for insulation between the second electrode lines may be one or more. . The barrier rib layer may further include one or more third barrier ribs for dividing the second electrode lines into two or more portions. The method may further include encapsulating a plurality of passivation layers on the entire surface including the second electrode.
본 발명의 개념은 디스플레이 패널의 제 2 전극 라인을 반 또는 그 이상으로 나누어 이들이 각각 독립적으로 스캔(또는 데이터)을 수행함으로써, 디스플레이 패널의 응답시간을 줄이고, 라인 저항을 줄이며, 구동 전압을 낮추고, 휘도를 증가시키는 데 있다.The concept of the present invention is to divide the second electrode line of the display panel in half or more, so that they each independently scan (or data), thereby reducing the response time of the display panel, reducing line resistance, lowering the driving voltage, To increase the brightness.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부도면을 참조하여 상세히 설명한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 6a 내지 6e는 본 발명에 따른 유기 EL 디스플레이 패널의 제조 공정을 보여주는 도면으로써, 한 패널을 4부분으로 나누는 것으로 보여준다.6A to 6E show a manufacturing process of the organic EL display panel according to the present invention, showing that one panel is divided into four parts.
도 6a에 도시된 바와 같이, 투명 기판(1)위에 ITO(Indium Tin Oxide) 또는 기타 투명한 전도성 물질로 이루어진 제 1 전극 라인(2)들을 형성하고, 후공정에형성될 제 2 전극을 빼내기 용이하도록 길이가 짧은 투명 전극(2a)을 동시에 형성한다.As shown in FIG. 6A, first electrode lines 2 made of indium tin oxide (ITO) or other transparent conductive materials are formed on the transparent substrate 1, and the second electrode to be formed in a later process is easily removed. The short transparent electrode 2a is formed simultaneously.
여기서, 제 1 전극 라인들은 A간격을 두고 두부분으로 나누어 지도록 형성한다. A는 0보다 커야 하고, 후공정에 형성될 격벽의 폭보다 넓어서는 안된다.Here, the first electrode lines are formed to be divided into two parts with an A interval. A must be greater than 0 and not wider than the width of the bulkhead to be formed in the subsequent process.
제 1 전극 라인은 두 부분 이상으로도 나눌 수 있는 데, 이와 같이 나누는 이유에 대해서는 후술하기로 한다.The first electrode line may be divided into two or more parts, and the reason for such division will be described later.
이어, 도 6b에 도시된 바와 같이, 소정형태의 버퍼층(7)의 패턴을 형성한다.Subsequently, as shown in FIG. 6B, a pattern of the buffer layer 7 of a predetermined form is formed.
여기서, 상기 버퍼층의 형태는 제 1 전극과 수직한 부분(가)과 제 2 전극을 둘로 나누기 위한 부분(나)로 형성한다.In this case, the buffer layer is formed of a portion perpendicular to the first electrode (a) and a portion (b) for dividing the second electrode into two.
이 버퍼층은 후공정에 형성될 격벽의 모양에 따라 형성하지 않을 수도 있다. 즉, 포지티브 포토레지스트를 사용하여 오버행을 갖는 격벽을 형성하는 경우에는 버퍼층이 없어도 제 1 전극과 제 2 전극을 충분히 절연시켜 주므로 버퍼층을 형성하지 않아도 된다.This buffer layer may not be formed depending on the shape of the partition wall to be formed in a later step. In other words, in the case of forming a barrier rib having an overhang by using a positive photoresist, the first electrode and the second electrode are sufficiently insulated even without the buffer layer, and thus the buffer layer does not need to be formed.
그리고, 도 6c에 도시된 바와 같이 버퍼층 위에 다수개의 격벽(6)들을 형성한다. 여기서, 격벽은 3가지 종류로 나눌 수 있는 데, 제 1 격벽은 제 2 전극의 한 라인을 2개이상으로 나누어 독립적으로 만들어주기 위한 격벽(6a)이며, 제 2 격벽은 제 2 전극 라인간의 절연을 위한 보조 격벽(6b)이며, 제 3 격벽은 제 2 전극 라인들을 전체적으로 두부분이상으로 나누기 위한 보조 격벽(6c)이다.6C, a plurality of partitions 6 are formed on the buffer layer. Here, the partition wall can be divided into three types, the first partition wall is a partition wall 6a for making independently by dividing one line of the second electrode into two or more, the second partition wall is insulated between the second electrode line Auxiliary partition 6b for the third partition is a secondary partition 6c for dividing the second electrode lines into two or more parts as a whole.
상기 제 1, 제 2 격벽은 하나이상으로도 만들 수 있으며, 제 3 격벽은 만들지 않을 수도 있다. 이와 같이 제 1, 제 2 및 제 3 격벽이 형성되어 안쪽(내부)으로 분리된 다수개의 서브 패널(sub panel)을 갖도록 구성한 대면적 유기전계발광 디스플레이 패널의 단면을 도 9에 나타내었으며, 도 10에는 상기 제 1 격벽을 복수개로 형성한 격벽 구조를 도시하였다. 다시 설명하면, 도 9는 제 1 전극을 두 개로, 제 2 전극을 4부분으로 나눈 경우이며, 도 10 (a)는 패널 끝부분, 도 10 (b)는 안쪽에 있는 격벽을 나타내는 것이다. 이때, 각 서브패널과 전극들을 연결시키기 위한 수단으로서 보조전극(연결전극)이 이용될 수 있다.One or more of the first and second partition walls may be made, and the third partition wall may not be made. 9 is a cross-sectional view of the large-area organic light emitting display panel in which the first, second, and third partitions are formed to have a plurality of sub panels separated inwardly (inner). Shows a partition structure in which a plurality of first partition walls are formed. In other words, FIG. 9 illustrates a case in which the first electrode is divided into two parts, and the second electrode is divided into four parts. FIG. 10 (a) shows an end portion of the panel, and FIG. In this case, an auxiliary electrode (connection electrode) may be used as a means for connecting each subpanel and the electrodes.
이 공정 단계는 본 발명에서 가장 중요한 공정으로서, 세심한 주의를 기울여야 한다. 그 이유는 전극들간, 또는 픽셀간에 절연이 제대로 이루어지지 않으면 디스플레이 패널의 구동시 많은 문제를 야기시키기 때문이다.This process step is the most important process in the present invention and care must be taken. The reason is that if the insulation between the electrodes or pixels is not properly made, it causes many problems when driving the display panel.
상기와 같은 형태로 격벽을 형성하는 이유는 후공정에 형성될 제 2 전극(3)을 두 부분으로 나누기 위함이다. 경우에 따라 격벽의 형태를 바꾸어 제 2 전극을 두 부분이상으로도 나눌 수 있다. 이에 대한 상세한 설명은 후술하기로 한다. 또한, 상기 제 1, 제 2 및 제 3 격벽은 네가티브 포토레지스트 또는 포지티브 포토레지스트를 이용하여 형성할 수 있으며, 2개이상의 층(layer)을 이용하여서도 형성할 수 있다. 도 7에 그 구체적인 형태를 도시하였다.The reason for forming the partition wall as described above is to divide the second electrode 3 to be formed in a later step into two parts. In some cases, the shape of the partition wall may be changed to divide the second electrode into two or more parts. Detailed description thereof will be described later. In addition, the first, second and third partitions may be formed using a negative photoresist or a positive photoresist, or may be formed using two or more layers. 7 shows its specific form.
이어 도 6d에 도시된 바와 같이, 전면에 유기 EL층(발광층, 전자수송층, 정공수송층 등)을 형성한다.6D, an organic EL layer (light emitting layer, electron transport layer, hole transport layer, etc.) is formed on the entire surface.
풀컬러 패널을 만드는 경우에는 적색발광을 하는 유기 EL층, 녹색발광을 하는 유기 EL층 및 청색발광을 하는 유기 EL층을 각 픽셀 영역에 각각 형성한다.In the case of making a full color panel, an organic EL layer emitting red light, an organic EL layer emitting green light, and an organic EL layer emitting blue light are formed in each pixel region.
그리고 도 6e에 도시된 바와 같이, 유기 EL층 위에 Mg-Ag합금, Al, 기타 도전성물질중 어느 한 물질을 증착하여 제 2 전극(3) 라인을 형성한 후, 다시 전면에 물, 산소 등의 유입을 차단하기 위한 보호막층(산소흡착층, 수분흡착층등)을 형성하고 인캡슐레이션시켜 유기 EL 디스플레이 패널을 제작한다. 도 8은 상기와 같이 제 2 전극 라인까지 형성한 유기 EL 디스플레이 패널의 일 단면도이다. 도 8의 (a), (b), (c) 각각은 앞서 상술한 바와 같이 다양한 형태의 격벽이 사용된 유기 EL 디스플레이 패널이다.As shown in FIG. 6E, any one of Mg-Ag alloy, Al, and other conductive materials is deposited on the organic EL layer to form a second electrode 3 line, and then water, oxygen, and the like on the front surface. A protective film layer (oxygen adsorption layer, moisture adsorption layer, etc.) for blocking inflow is formed and encapsulated to manufacture an organic EL display panel. 8 is a cross-sectional view of an organic EL display panel formed up to the second electrode line as described above. Each of FIGS. 8A, 8B, and 8C is an organic EL display panel using various types of partition walls as described above.
이와 같이 본 발명은 격벽을 이용하여 제 2 전극을 두 부분으로 나누거나 경우에 따라 제 2 전극을 두 부분 이상으로 나누어 하나의 패널에 여러개의 서브 패널을 형성함으로써 대면적 유기 EL 디스플레이에서 문제가 되는 RC 시간 지연을 해결하였다. 상기의 실시예 경우는 제 1 전극과 제 2 전극을 두 부분으로 나누어 한 패널에 4개의 서브 패널을 형성하였기 때문에 각 서브 패널을 각각 구동시킬 수 있으며 구동되는 전극 라인의 수도 크게 줄어들어 대면적 유기 EL 디스플레이 구동시 많은 잇점이 있다.As described above, the present invention is problematic in large-area organic EL displays by dividing the second electrode into two parts by using the partition wall, or by dividing the second electrode into two or more parts in some cases to form several sub-panels on one panel. RC time delay was solved. In the above embodiment, since four sub-panels are formed in one panel by dividing the first electrode and the second electrode into two parts, each sub-panel can be driven individually, and the number of driven electrode lines is greatly reduced, thus large area organic EL. There are many advantages to driving a display.
이상 설명한 바와 같이, 본 발명에 의한 유기전계발광 디스플레이 패널의 제조방법에 의하면, 디스플레이 패널의 제 2 전극 라인을 반 또는 그 이상으로 만들어 이들이 각각 독립적으로 스캔 또는 데이터를 수행하도록 함으로써 디스플레이 패널의 응답시간(response time)을 줄이고, 라인(line) 저항을 줄이며, 구동 볼티지(voltage)를 낮추며, 휘도를 증가시키는 패널(panel)의 구조 및 제조방법을 사용함으로써 모노(mono)-, 멀티(multi)- 또는 풀컬러 디스플레이 패널(full-colordisplay panel)을 만드는 데 있어서 효율을 증가시키는 데 탁월한 효과가 있는 동시에, 한 픽셀의 디펙트(defect)의 발생으로 버퍼층을 통하여 전류가 흘러 발광되지 않아야 할 픽셀도 발광시켰던 종래의 문제점을 해결할 수 있다.As described above, according to the manufacturing method of the organic light emitting display panel according to the present invention, the response time of the display panel by making the second electrode line of the display panel half or more so that they each independently scan or perform data By using a panel structure and manufacturing method that reduces response time, reduces line resistance, lowers drive voltage, and increases brightness, mono- and multi Or an excellent effect of increasing efficiency in making a full-color display panel, and at the same time, a pixel which should not emit light by flowing current through the buffer layer due to the defect of one pixel. The conventional problem which caused light emission can be solved.
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