KR100266966B1 - 이붕소화 티타늄 분말을 사용한 탄소강 표면합금화 재료의 제조방법 - Google Patents

이붕소화 티타늄 분말을 사용한 탄소강 표면합금화 재료의 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 가속 전자빔 투사방법에 의한 탄소강 표면 합금화 재료의 제조방법에 관한 것으로, TiB2분말 또는 TiB2함유 세라믹 분말과 융제를 8.5:1.5 내지 5:5의 비율로 건식혼합하여 일반 탄소강 표면에 가압 도포한 후, 1.0 내지 2.5 MeV 범위의 가속 전자빔을 2 내지 3 kW/㎠의 투입 에너지 밀도로 투사함으로써 Fe-Ti-C-B 조성의 표면 합금화층을 갖는 표면 합금화 재료를 제조하는, 본 발명의 방법은 공정이 매우 단순하며, 대기 중에서 연속적인 작업이 가능하며, 이에 의해 제조된 표면 합금화층의 경도가 증가된다.

Description

이붕소화 티타늄 분말을 사용한 탄소강 표면 합금화 재료의 제조방법
본 발명은 가속 전자빔 투사방법에 의한 탄소강 표면 합금화 재료의 제조방법에 관한 것으로, 구체적으로는 TiB2세라믹 분말과 융제(flux)를 건식혼합하여 일반 탄소강 표면에 가압하여 도포한 후, 1.0 내지 2.5 MeV 범위의 가속 전자빔을 2 내지 3 kW/㎠의 투입 에너지 밀도로 투사함으로써 Fe-Ti-C-B 조성의 표면 합금화층을 갖는 표면 합금화 재료를 제조하는 방법에 관한 것이다.
현재까지 알려진 통상적인 표면 합금화 재료의 제조방법으로는 질화처리(nitriding), 표면확산처리, 플라즈마 용사법, 육성용접방법(hardfacing) 등이 있으나, 이러한 방법들은 합금화시키고자 하는 원소에 있어서 제한이 있으며 계면결합이 나쁘고 투입열이 큰 경우에는 재료 전체가 열영향을 받기 때문에 변형 및 균열의 발생 가능성이 높다는 단점이 있다.
한편, 최근들어 연구가 진행되고 있는 레이저 표면 처리법의 경우에는 레이저의 흡수율을 증가시키기 위해 흡수제를 첨가하여야 하고, 넓은 영역을 투사할 경우에는 다중 중첩(overlapping)에 의한 문제가 있으며 열효율이 40% 이하로 낮고 표면 합금화층이 수십 내지 수백 마이크로미터(㎛) 이내로 매우 작다는 단점이 있다.
이에 반하여 고전압 가속 전자빔 투사방법은 높은 에너지를 갖는 가속 전자빔을 이용함으로써 대기 중에서 투과가 가능하고, 제조공정이 간단하고 열효율이 매우 높아서 시간과 비용이 적게 들며, 연속적인 제조가 가능하다는 장점을 가지고 있다.
이에 본 발명자들은 표면 합금화 재료를 경제적이고 대량으로 제조할 수 있는 방법을 개발하기 위해 연구를 계속 진행한 결과, TiB2세라믹 분말과 융제를 특정의 혼합비로 건식혼합한 다음, 일반 탄소강 표면에 가압하여 도포한 후 전자빔을 가속하여 얻은 고출력 집속에너지를 재료에 직접 전달하게 되면 이 에너지는 순간적으로 열에너지로 바뀌게 됨으로써 강력한 열원으로 사용할 수 있게 되며 TiB2분말과 탄소강의 표면 일부분이 용융되어 짧은 시간내에 합금화가 이루어지게 된다는 사실을 발견하여 본 발명을 완성하게 되었다.
본 발명의 목적은 경도가 높은 표면 합금화 재료를 보다 간단한 공정으로 대량 제조하는 방법을 제공하는 것이다.
도 1은 본 발명에 따라 표면 합금화 재료를 제조한 후, 표면으로부터의 깊이에 따른 Ti 원소의 성분변화를 나타낸 그래프이고,
도 2는 본 발명에 따라 표면 합금화 재료를 제조한 후, 표면으로부터의 깊이에 따른 경도변화를 나타낸 그래프이다.
상기 목적을 달성하기 위해, 본 발명에서는, TiB2분말 또는 TiB2함유 세라믹 분말과 융제를 8.5:1.5 내지 5:5의 비율로 건식혼합하여 일반 탄소강 표면에 가압하여 도포한 후, 1.0 내지 2.5 MeV 범위의 가속 전자빔을 2 내지 3 kW/㎠의 투입 에너지 밀도로 투사하는 것을 포함하는, Fe-Ti-C-B 조성의 표면 합금화층을 갖는 탄소강 표면 합금화 재료를 제조하는 방법을 제공한다.
이하 본 발명을 좀더 상세하게 설명한다.
본 발명의 표면 경화 방법은 균일한 가열과 냉각이 이루어지므로 기공이나 균열이 거의 형성되지 않으며, 재료가 가열되는 시간이 매우 짧으므로 재료 표면의 산화를 방지할 수 있다.
본 발명에서는 표면 복합재료로서의 재료물성을 고려하여 경도가 높고, 내열성, 내마모성, 내부식성이 우수한 TiB2분말 또는 TiB2함유 세라믹 분말을 사용하며, 탄소함량 0.02 내지 1.2 중량% 정도의 일반 탄소강을 모재로 한다.
또한 본 발명에서는 표면 합금화 재료 제조시 산화층의 형성과 기공 및 급냉균열의 발생을 억제하기 위해 융제(flux)를 TiB2분말과 함께 혼합하여 사용한다. 상기 융제로는 사붕소산나트륨(Na2B4O7·10H2O), MgO 또는 CaO가 있다.
가속 전자빔 투사에 의해 제조되는 표면 합금화 재료의 물성, 예를 들어 경화 정도, 두께 및 결함의 발생 유무 등은 출발물질인 TiB2분말과 융제의 혼합비에 크게 좌우된다. 일반적으로 TiB2분말의 함량이 높아지면 경화효과는 커질 수 있으나 기공, 급냉균열, TiB2분말의 부분적 용해 및 불균일 혼합 등이 발생하는 문제점이 있으며, 융제의 함량이 높아지면 표면 합금화층의 두께는 증가하게 되나, 최대 경도값이 감소하게 되는 문제점이 있다. 따라서, 본 발명에서는 표면 합금화층내 TiB2성분의 균일한 분포 및 기공 발생 억제를 위하여 TiB2세라믹 분말과 융제를 8.5:1.5 내지 5:5, 바람직하게는 8.5:1.5 내지 7:3의 혼합비율로 혼합하여 사용한다.
본 발명에서는 제조공정의 단순화를 위해 TiB2/융제의 혼합시 건식혼합방식을 사용하며, 균일한 밀도를 유지하기 위해 0.5 내지 1.5mm의 두께로 모재에 가압 도포한다.
도포된 재료의 표면 합금화를 위한 가속 전자빔 투사는 1.0 내지 2.5 MeV 범위의 가속 전자빔을 2 내지 3 kW/㎠의 투입 에너지 밀도로 투사함으로써 수행하며, 투입 에너지가 너무 낮으면 용융이 어려워 표면합금층을 얻기 힘들며, 투입 에너지가 너무 높으면 합금원소 증발 등의 문제가 있다. 이 때 투입 에너지 밀도는 빔전력(전자빔 에너지 x 빔전류), 전자빔 이동속도, 시편의 크기에 의하여 결정되며, 특정한 재료에 대하여 표면 용융이 일어나기 위한 특정한 투입 에너지 밀도가 존재한다. 본 발명에서는 최소한 2kW/㎠의 투입 에너지 밀도가 필요하다.
이상과 같이, 본 발명의 표면 합금화 재료의 제조공정에서는 TiB2/융제 건식혼합→가압 도포→가속 전자빔 투사의 간단한 방법에 의해 1 내지 5 mm 두께의 표면 합금화층을 갖는 탄소강 표면 합금화 재료를 제조할 수 있다.
이하 본 발명을 하기 실시예에 의하여 더욱 상세하게 설명하고자 한다. 단, 하기 실시예는 본 발명을 예시하기 위한 것일 뿐, 본 발명의 범위가 이들만으로 한정되는 것은 아니다.
실 시 예 1
하기 표 1와 같은 화학조성을 갖는 일반 탄소강을 준비하였다.
원소 C Si Mn Cu Ni Cr Mo P S Fe
함량(중량%) 0.163 0.011 0.482 0.033 0.028 0.041 0.002 0.009 0.032 나머지량
TiB2세라믹 분말과 융제 Na2B4O7·10H2O를 융제의 혼합체내 함량비가 각각 0, 15, 30 및 50 중량%가 되도록 건식혼합하여 TiB2/융제 혼합체를 제조하였다. 이어 상기 표 1과 같은 화학조성을 갖는 일반 탄소강의 표면에 상기 각각의 TiB2/융제 혼합체를 300kPa로 가압하여 1mm의 두께로 도포한 후, 러시아 부드커(Budker) 핵물리 연구소의 고전압 전자가속기를 이용하여 전자빔 에너지 1.4MeV를 갖는 가속 전자빔을 2kW/㎠의 투입 에너지 밀도로 투사함으로써 탄소강 표면 합금화 재료를 제조하였다.
상기에서 제조된 표면 합금화 재료의 표면부를 투사방향과 평행하게 절단한 후, 표면으로부터의 깊이에 따른 Ti 성분함량과 미세경도의 변화를 조사하였다.
깊이에 따른 Ti 성분함량의 변화는 주사전자현미경에 장착된 에너지 분산 분석기를 이용하여 정량적으로 측정하였으며, 그 결과를 도 1에 나타내었다. 도 1은 본 발명에 따라 가속 전자빔을 투사하여 표면 합금화 재료를 제조한 후, 표면으로부터의 깊이에 따른 Ti 원소의 성분변화를 나타낸 그래프로서, 여기에서 보듯이, Ti 원소의 성분은 투사층의 밑으로 내려갈수록 감소함을 알 수 있다.
또한 가속 전자빔 투사전, 후의 미세경도의 변화는 비커스(Vickers) 미소경도계를 사용하여 측정하였으며, 그 결과를 도 2에 나타내었다. 도 2는 본 발명에 따라 가속 전자빔을 투사하여 표면 합금화 재료를 제조한 후, 표면으로부터의 깊이에 따른 경도변화를 나타낸 그래프이다. 여기에서, a), b), c) 및 d)는 각각 융제 첨가량에 따른 경도 변화를 나타낸 것으로서 융제 첨가량에 따라 경도변화는 다소 차이가 있으나 표면 합금화층의 경도는 원래 기지의 150 Hv로부터 350 내지 550 Hv로 증가하여 2 내지 3배까지 증가되었음을 알 수 있다.
본 발명에 따라 TiB2분말을 사용한 탄소강 표면 합금화 재료의 제조방법은 공정이 단순하며, 대기 중에서 연속적인 작업이 가능하며, 이에 따라 제조된 표면 합금화층의 경도가 증가된다.

Claims (2)

  1. TiB2분말 또는 TiB2함유 세라믹 분말과 융제를 8.5:1.5 내지 5:5의 비율로 건식혼합하여 일반 탄소강 표면에 가압 도포한 후, 1.0 내지 2.5 MeV 범위의 가속 전자빔을 2 내지 3 kW/㎠ 범위의 투입 에너지 밀도로 투사함으로써 Fe-Ti-C-B 조성의 표면 합금화층을 갖는 탄소강 표면 합금화 재료의 제조방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    융제가 사붕소산나트륨(Na2B4O7·10H2O), MgO 또는 CaO임을 특징으로 하는 방법.
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