KR100262512B1 - 전자사진형상장치의 블레이드 - Google Patents

Abstract

블레이드의 제1 도전부는 현상롤러의 회전 방향에 대하여 전단부에 소정의 폭으로 설치되며, 현상롤러보다 고레벨의 음전위를 유지하여 토너를 대전시키고, 절연부는 현상롤러의 회전 방향으로 제1 도전부에 접합되어 형성되며, 제2 도전부는 절연부에 현상롤러의 회전 방향에 따라 연속 접합되며, 현상롤러와 동전위를 유지한다. 따라서, 이중 구조를 갖는 블레이드에 각기 다른 전압을 인가하여 토너(WST)가 블레이드에 고착되는 것을 막아 인쇄품질을 향상시키며, 화상형성장치의 오염을 방지할 수 있다.

Description

전자사진형상장치의 블레이드

본 발명은 전자사진형성장치의 블레이드에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 블레이드를 이중 구조로 형성하여 한쪽에는 정상적인 블레이드 전압을 인가하고, 다른 쪽에는 현상전압과 동전위를 갖는 전압을 인가하여 블레이드에 토너가 고착되는 것을 방지하는 전자사진형성장치의 블레이드에 관한 것이다.

일반적으로, 복사기, 프린터 등과 같이 전자사진 현상방식을 채용한 화상형성장치는 다음과 같은 일련의 과정을 거쳐 화상을 형성한다.

먼저, 대전 위치에서 대전롤러(1)가 감광드럼(3)의 외주면에 형성된 감광체를 대전전압(－700~800[V])으로 고루 대전시킨다.

그리고, 대전된 대전롤러(1)가 회전하면서 노광 위치에 도달하게 되면, 노광장치(2)에서 발생된 빛이 대전된 감광드럼(3)의 표면상에 인쇄하고자 하는 정전잠상을 형성한다.

현상롤러(4)로 공급된 토너는 감광드럼(3)의 표면에 형성된 정전잠상과의 전위차에 의하여 정전잠상에 도포되어 가시상을 형성한다. 가시상이 형성된 감광드럼(3)은 계속 회전하여 전사 위치에 도달하면 고압(최대 ＋1.5[㎸])이 인가된 전사롤러(6)와의 전위차에 의해 감광드럼(3)의 표면에 도포된 토너가 형성한 가시상을 이송되는 인쇄용지(9)에 전사시키고, 클리닝 블레이드(7)에 의하여 감광 드럼(3)의 표면이 청소되고, 다시 대전 위치로 회전된다.

한편, 현상롤러(4)는 토너를 현상한 후에 회전하면서 공급롤러(5)에 의해 표면에 남아 있는 토너가 제거되고, 다시 공급롤러(5)에서 새 토너를 공급받으며 블레이드(8)에 의해 토너량이 규제되었다. 또한 블레이드(8)와 현상롤러(4)의 마찰과 전위차에 의하여 토너를 대전시켰다.

즉, 블레이드(8)에는 현상롤러(4)보다 높은 레벨의 마이너스 고압(－700~800[V])이 인가되므로 현상롤러(4)에 존재하는 토너(Wrong Sign Toner: WST)를 대전시켜, 비정상적으로 대전된 토너(WST)가 감광드럼(3)에 부착되는 것을 막아 인쇄 품질을 향상시켰다.

그러나, 이러한 종래의 화상형성장치의 블레이드는 다음과 같은 문제점들이 발생하였다.

(1) 블레이드에 정상적으로 대전되지 않은 토너(WST)가 부착되어 고착되면서 블레이드의 토너 량 조절 능력 및 토너를 대전시키는 대전능력이 상실되었다.

(2) 블레이드에 부착되어 있던 고착 토너가 누적되어 떨어지면서 감광드럼에 부착되므로 인쇄 품질을 저하시키며, 화상형성장치를 오염시킨다.

따라서, 본 발명은 이와 같은 문제점들을 해결하기 위한 것으로서, 본 발명의 목적은 이중 구조를 갖는 블레이드에 각기 다른 전압을 인가하여 블레이드에 토너가 고착되는 것을 막아 인쇄품질을 향상시키며, 화상형성장치의 오염을 방지하는 데 있다.

도 1은 종래의 화상형성장치를 개략적으로 보인 구성도,

도 2는 본 발명에 의한 블레이드가 화성형성장치에 설치된 모습을 보인 설치 구성도.

＜도면의 주요부분에 대한 부호의 설명＞

3 : 감광드럼 4 : 현상롤러

8, 100 : 블레이드 110 : 제1 도전부

120 : 절연부 130 : 제2 도전부

이와 같은 목적들을 달성하기 위한 본 발명의 특징은, 현상롤러의 회전 방향에 대하여 전단부에 소정의 폭으로 설치되며, 현상롤러보다 고레벨의 음전위를 유지하여 토너를 대전시키는 제1 도전부와, 현상롤러의 회전 방향으로 제1 도전부에 접합되어 형성되는 절연부와, 절연부에 현상롤러의 회전 방향에 따라 연속 접합되며, 현상롤러와 동전위를 유지하는 제2 도전부로 이루어지도록 하는 점에 있다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 첨부도면을 참조하여 상세히 설명한다. 우선 각 도면의 구성요소들에 참조부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 동일한 부호로 표기하기로 한다.

도 2는 본 발명에 의한 블레이드가 화성형성장치에 설치된 모습을 보인 설치 구성도이다.

도 2를 보면 먼저, 블레이드(100)의 제1 도전부(110)는 현상롤러(4)의 회전 방향에 대하여 전단부에 소정의 폭으로 설치되며, 현상롤러(4)보다 고레벨의 음전위를 유지하여 토너를 대전시키도록 구성된다.

그리고, 절연부(120)는 현상롤러(4)의 회전 방향으로 제1 도전부(110)에 접합되어 형성된다.

또한, 제2 도전부(130)는 절연부(120)에 상기 현상롤러(4)의 회전 방향에 따라 연속 접합되며, 현상롤러(4)와 동전위를 유지하도록 구성된다.

이하, 본 발명에 의한 전자사진형성장치의 블레이드의 작용을 설명한다.

먼저, 현상롤러(4)가 회전되면서 현상롤러(4)에 공급된 토너가 블레이드(100)의 제1 도전부(110)에 위치하게 되면 제1 도전부(110)에 의해 현상롤러(4)에 공급된 토너의 량이 규제되며, 제1 도전부(110)와 현상롤러(4)의 마찰에 의해 제1 도전부(110)에 인가된 고압으로 현상롤러(4)의 토너가 대전된다.

한편, 현상롤러(4)에 인가되는 현상전압(－400~500[V])과 동전위의 마이너스 고압(－400~500[V])이 제2 도전부(130)로 인가되면, 현상롤러(4)와 제2 도전부(130)는 동전위이므로 이들 사이에는 전기력선이 형성되지 않는다.

그러므로, 현상롤러(4)의 회전에 의하여 제1 도전부(110)와 절연부(120)를 통과한 토너가 제2 도전부(130)에 위치하면 현상롤러(4)와 제1 도전부(110)에는 전기력선이 형성되지 않아 토너(WST)가 제2 도전부(130)로 이동되지 않는다.

따라서, 제2 도전부(130)에 토너(WST)가 고착되는 것을 막아 인쇄 품질이 향상되며, 고착 토너를 없앰으로써 고착 토너로 인해 화상형성장치가 오염되는 것을 방지한다.

이와 같이, 본 발명의 상세한 설명에서는 구체적인 실시예에 관해 설명하였으나, 본 발명의 범주에서 벗어나지 않는 한도내에서 여러 가지 변형이 가능함은 물론이다. 그러므로, 본 발명의 범위는 설명된 실시예에 국한되어 정해져서는 안되며 후술하는 특허청구범위 뿐만 아니라 이 특허청구범위와 균등한 것들에 의해 정해져야 한다.

이상에서 설명한 바와 같이 본 발명은 이중 구조를 갖는 블레이드에 각기 다른 전압을 인가하여 토너가 블레이드에 고착되는 것을 막아 인쇄품질을 향상시키며, 화상형성장치의 오염을 방지하는 효과가 있다.

Claims (1)

1. 현상롤러에 근접 설치되어 현상롤러에서 감광드럼으로 공급되는 토너의 량을 조절하며, 토너를 대전시키는 블레이드에 있어서;

   상기 블레이드는 상기 현상롤러의 회전 방향에 대하여 전단부에 소정의 폭으로 설치되며, 상기 현상롤러보다 고레벨의 음전위를 유지하여 토너를 대전시키는 제1 도전부와;

   상기 현상롤러의 회전 방향으로 상기 제1 도전부에 접합되어 형성되는 절연부와;

   상기 절연부에 상기 현상롤러의 회전 방향에 따라 연속 접합되며, 상기 현상롤러와 동전위를 유지하는 제2 도전부로 구성되는 것을 특징으로 하는 화상형성장치의 블레이드.