KR100243806B1 - 공정 플로 작성 시스템 - Google Patents

Abstract

복수의 제조 공정을 갖는 다품종 변량 제조 라인에 있어서, 라인의 실상에 맞는 공정 플로를 각 품종으로써 표준적으로 정확히 작성하며, 공정 플로의 변경 내용을 정확히 각 품종으로써 행하는 시스템 및 제조 공정 순서 체크 시스템의 제공.

대공정과 소공정의 편성을 변환한 공정 플로 블록 코드명 격납 지식(1-1)으로부터, 목적으로 하는 공정 플로 블록 코드를 검색부(A1-41)에서 검색하고, 선택부(A1-51)에서 선택하고, 다음 공정 플로 블럭 코드를 상기 방법과 같이 선택하며, 공정 플로 블럭 코드 배열 방식 지식(1-22)에서 공정 플로의 배열을 판정하면서, 공정의 배열을 작성한다. 소공정 코드에 대한 조건 지식을 갖는 조건키 지식부(1-3)로부터, 소공정 코드를 검색하고 선택부(B1-52)에서 조건키를 선택한다. 상기 공정 플로는 공정 플로 표시부(1-6)에 표시되며, 완성된 공정 플로는 공정 플로 보존부(1-7)에 각 품종마다 보존된다.

Description

공정 플로 작성 시스템

본 발명은 복수의 제조 공정을 가지는 다품종 변량 제조 라인에 있어서의 제조 공정 순서 체크 시스템에 관한 것으로, 특히 미리 준비된 지식 베이스에 근거하여 제조 공정 순서의 부적합한 배열을 판정하는 제조 공정 순서 체크 시스템 및 다품종 변량 제조 라인에 있어서의 제조 공정 플로를 작성하는 시스템에 관한 것이다.

복수의 제조 공정을 가지는 다품종 변량 제조 라인에 있어서는 개개의 품종마다 제조 공정 순서가 길고 복잡하게 되어 있고, 제조 라인에 있어서의 복잡한 제조 공정 플로를 단시간에 또한 정확히 작성 지원하는 시스템이 요구되며, 또 개재의 품종마다 작성되는 제조 공정 순서의 체크를 사람의 손으로 행하면, 막대한 시간을 요하고, 또한 체크 미스가 생길 가능성도 높은 점에서, 개개의 품종마다 작성되는 제조 공정 순서를 자동적으로 체크하기 위한 시스템이 요구된다.

종래의 공정 플로를 작성하는 시스템을 도면을 참조하여 상세히 설명한다.

도 1은 종래의 공정 플로 작성 시스템의 일례를 나타내는 도면이다.

도 1에 나타내는 공정 플로 작성 시스템은 하나 하나의 단위 공정을 나타내는 자릿수의 영숫자로 이루어지는 코드 관리테이블(20-5)과, 각 단위 공정의 조건을 나타내는 속성 관리 테이블(20-6)과 이들 정보를 선택하는 데이터 선택부(20-1)와, 선택한 데이터를 표시하는 데이터 표시부(20-2)와, 데이터를 보존하는 데이터 보존부(20-3)를 구비하여 구성되어 있다.

공정 플로를 작성할 때에는 적성하는 제조 순서에 맞춘 상기 공정 코드와 조건을 선택하고, 공정 플로를 작성하며, 최종적으로 완성된 공정 플로를 데이터 보존부에 보관해 둔다.

1번 완성한 공정 플로를 수정하는 경우 및, 새롭게 공정 플로를 작성하는 경우에는 도 2에 도시하는 바와 같이, 완성한 공정 플로를 카피하여, 추가하는 공정 코드와 조건을 선택하여, 추가한다.

또한, 삭제하는 경우도, 마찬가지로, 공정 플로를 카피하여, 삭제하는 공정코드와 조건을 선택하여 삭제하고, 공정 플로를 작성하고 있었다.

이러한 시스템에 의한 공정 플로의 작성의 종래 기술의 일례로서, 예를 들면 일본 특허공개평5-266029호 공보에 제안된, 프로세스 플로 작성 시스템이 있다.

또한, 작성된 공정 플로가 타당한 것인지 아닌지를 체크하는 종래 기술로서는 예를 들면 일본 특허공개평6-176994호 공보에 제안된, 제조 규칙 체크 시스템이 있다.

즉, 종래의 제조 공정 순서 체크 시스템으로서, 상기 일본 특허공개평6-176994호 공보에는 장대하고 복잡한 프로세스플로를 고속으로 체크하는 것을 목적으로 하며, 어떤 공정으로부터 어떤 공정까지를 1개의 패키지로 하고, 이 패키지내에 존재하지 않으면 안되는 공정, 존재해서는 안되는 공정, 어떤 공정이 존재한 경우에 반드시 존재하지 않으면 안되는 공정 등을 체크해나가는 기능을 가지는 제조 규칙 체크 시스템이 제안되어 있다.

도 3은 상기 일본 특허공개평6-176994호 공보에 제안되어 있는 종래의 제조규칙 체크 시스템을 설명하기 위한 도면이다.

도 3(a)에 상기 공보에 제안되어 있는 종래의 제조 규칙 체크 시스템의 구성을 나타낸다. 도면22(a)를 참조하여, 상기 공보에 제안되어 있는 종래의 제조 규칙 체크 시스템은 본 발명에 관련된 구성으로, 패키지 체크부(831)와, 패키지 관리 테이블(833)과, 체크 판단부(857)와, 체크 관리 테이블(859)을 포함하며, 패키지 체크부(831)가, 체크 판단부(857)로부터의 지시에 근거하여 패키지 관리 테이블(833)을 참조하면서 개개의 패키지내에 존재하는 공정이 정상인지 아닌지를 체크한다.

도 3(b)에, 도3(a)에 도시한 종래의 제조 규칙 체크 시스템의 패키지 관리 테이블(833)의 내용을 나타낸다. 도 3(b)를 참조하여, 패키지 관리 테이블(833)에는 개개의 패키지에 대하여, 패키지가 기초가 되는 공정이 명칭(공정(A), 공정(B)),패키지내에 존재하지 않으면 안되는 공정의 명칭, 패키지내에 존재해서는 안되는 공정의 명칭, 어떤 공정이 존재한 경우에 불가결한 공정의 명칭(특별한 공정), 에러 코드 등이 격납되어 있다. 구체적으로는 도 3(b)의 경우라면, 예를 들면, "리소그래피" (공정(A))와 "레지스트 박리" (공정(B))의 사이에 "열산화 공정"을 포함시킬 수 없으며, 가령 "열산화 공정" 이 존재하는 경우에는 패키지가 정상이 아닌 취지(에러코드 "005")의 통지가 이루어진다.

그러나, 상기 종래 기술에는 이하에 나타내는 바와 같은 문제점이 있다.

도 2 및 도 3을 참조하여 설명한 상기 종래 기술의 제 1 문제점은 공정 플로를 카피하여 공정 코드라든지 조건을 복수 공정으로 건너가서 추가, 삭제를 할 때에, 입력 미스가 발생할 우려가 있다는 것이다.

이 이유는 예를 들면 수백 공정에 미치는 공정 플로에 복수 공정을 추가 혹은 삭제할 때의 후속 공정과의 상관 관계가 즉시 체트할 수 없는 것에 의한다.

또한, 상기 일본 특허공개평5-266029호 공보에 기재된 방법에 따라서, 공정 플로를 작성한 후에, 상기 일본 특허공개펑6-176994호 공보에 기재된 방법으로 체크하는 방법도 생각되지만, 체크를 행한 후에, 수정할 부분이 발견된 경우에, 수정과 체크를 반복하게 되고, 그 결과, 많은 처리 시간을 요하게 된다.

상기 종래 기술의 제 2 문제점은 1번 만든 공정 플로를 카피함으로써 작성하기 때문에, 복수의 품종으로써 미세한 공정 플로가 달라지고, 라인내의 설비의 변경에 의한 적절한 공정 플로가 전 품종에 전개되지 않을 가능성이 있다는 것이다.

상기 이유는 카피하는 공정 플로가 복수에 걸쳐서 존재하며, 키피 원래의 공정 플로가 라인의 실상에 맞지 않는 공정 플로이었던 경우에는 공정 플로의 작성자가 이 사실을 알아차리지 않으면, 수정 작업을 잊어버리게 된다.

또한, 종래 기술의 제 3 문제점으로서는 상기 일본 특허공개평5-266029호 공보 기재의 방법과 같이, 공정 코드에 대하여, 조건을 선택적으로 입력해가는 방법은 코드 입력에 시간이 걸릴 가능성이 있다.

상기 이유는 공정 플로가 장대하게 된 경우, 공정명을 나타내는 공정 코드와 조건 코드를 따로 따로 입력하기 때문에, 하나 하나 조건 코드를 넣는데 시간이 지나치게 걸리는 것이다.

또한, 상기 일본 특허공개평6-176994호 공보에 제안되어 있는 종래의 제조 규칙 체크 시스템에서는 하나 하나의 공정명과 이들 공정명의 전후 관계에 근거하여 개개의 공정명마다 체크를 행하고 있기 때문에, 수백 공정이나 미치는 제조 공정 순서에 대해서는 추론 시간이 길어지고, 또한 체크를 하기 위해서 필요한 지식 베이스의 규모도 방대하게 되어 메인티넌스(보수)가 곤란하게 된다는 것이다.

상기 일본 특허 공개평6-176994호 공보에 제안되어 있는 종래의 제조 규칙 체크 시스템에서는 개개의 공정명의 전후 관계에 근거하여 체크를 행하고 있기 때문에, 어느 정도 제조 공정 순서의 배열 방법이 결정되어 있는 장소에 다른 공정이 들어간 경우라도 금지가 되지 않을 가능성이 있으며, 제조 공정 순서의 배열 방법, 공정명 등에 공통성을 갖게 할 수 없다는 것이다.

따라서, 본 발명은 상기 문제점을 감안하여 이루어진 것으로, 그 목적은 라인의 실상에 맞춘 복수로 장대한 제조 공정 플로를 누구나 간단히 단시간에 정확히 작성하는 시스템을 제공하는 것에 있다. 또한, 본 발명의 다른 목적은 복작하고 방대한 제조 공정 순서의 배열 방법을 단시간에 효과적으로 체크하는 동시에, 공정 플로를 표준화할 수 있는 제조 공정 순서 체크 시스템을 제공하는 것에 있다.

제1도는 종래 예의 공정 플로 작성 시스템의 구성을 나타내는 블록도.

제2도는 종래 예의 공정 플로 작성 시스템의 작성예를 나타내는 도면.

제3도는 종래의 제조 규칙 체크 시스템(일본 특허공개평6-176994호 공보 참조)을 설명하기 위한 도면이고, (a)는 상기 공보에 제안되어 있는 종래의 제조 규칙 체크 시스템의 구성을 나타내며, (b)는 상기 공보에 제안되어 있는 종래의 제조 규칙 체크 시스템의 패키지 관리 테이블의 내용을 나타낸다.

제4도는 본 발명의 제 1 실시 형태와 관계되는 공정 플로 작성 시스템의 구성을 나타내는 블록도.

제5도는 본 발명의 제 1 실시 형태의 동작을 설명하기위한 흐름도.

제6도는 본 발명의 제 1 실시 형태의 동작을 설명하기 위한 흐름도.

제7도는 본 발명의 제 1 실시 형태에 있어서의 공정 플로 블록 코드명 격납 지식의 상세를 나타내는 도면.

제8도는 본 발명의 제 1 실시 형태에 있어서의 공정 플로 블록 코드 배열 방법 지식의 상세를 나타내는 도면.

제9도는 본 발명의 실시 형태에 있어서의 공정 플로 표시부의 일예를 나타내는 도면.

제10도는 본 발명의 제 1 실시 형태에 있어서의 조건키 지식부의 상세를 나타내는 도면.

제11도는 본 발명의 제 2 실시 형태와 관계되는 공정 플로 작성 시스템의 구성을 나타내는 블록도.

제12도는 본 발명의 제 2 실시 형태의 동작을 설명하기 위한 흐름도.

제13도는 본 발명의 제 2 실시 형태의 동작을 설명하기 위한 흐름도.

제14도는 본 발명의 제 2 실시 형태의 동작을 설명하기 위한 흐름도.

제15도는 본 발명의 제 2 실시 형태에 있어서의 공정 플로 정보 표시부의 일예를 나타내는 도면.

제16도는 본 발명의 제 3 실시 형태와 관계되는 제조 공정 순서 체크 시스템의 구성을 나타내는 블록도.

제17도는 본 발명의 제 3 실시 형태와 관계되는 제조 공정 순서 체크 시스템의 동작을 설명하기 위한 흐름도.

제18도는 본 발명의 제 3 실시 형태와 관계되는 제조 공정 순서 체크 시스템에서 사용되는 제조 공정 순서 데이터를 모식적으로 나타내는 도면.

제19도는 본 발명의 제 3 실시 형태와 관계되는 제조 공정 순서 체크 시스템의 공정 플로 판정용 지식 베이스부를 설명하기 위한 도면. (a)에 공정 플로 판정용 짓기 베이스부의 블록 전후 판정 지식부의 내용을 나타내고, (b)에 블록 내부 판정 지식부의 내용을 나타낸다.

제20도는 본 발명의 제 4 실시 형태와 관계되는 제조 공정 순서 체크 시스템의 구성을 나타내는 블록도.

제21도는 본 발명의 제 2 실시 형태와 관계되는 제조 공정 순서 체크 시스템에서 사용되는 제조 공정 순서 데이터를 모식적으로 나타내는 도면.

제22도는 본 발명의 제 2 실시 형태와 관계되는 제조 공정 순서 체크 시스템의 공정 플로 판정용 지식 베이스부의 파생블록 위치 판정 지식부의 내용을 나타내는 도면.

〈도면의 주요부분에 대한 부호의 설명〉

1-1, 2-1 : 공정 플로 블록명 격납 지식 1-2, 2-2 : 공정 플로 지식부

1-3, 2-3 : 조건키 지식부 1-4, 2-4 : 검색부

1-5, 2-5 : 선택부 1-6 : 공정 플로 표시부

1-7, 2-7 : 공정 플로 보존부

1-21, 2-21 : 공정 플로 블록 코드 지식

1-22, 2-22 : 공정 플로 블록 코드 배열 방법 지식

1-41, 2-41 : 검색부A 1-42, 2-42 : 검색부B

1-51, 2-51 : 선택부A 1-52, 2-52 : 선택부B

2-6 : 공정 플로 정보 표시부 2-8 : 공정 플로 정보 변경부

2-9 : 데이터 전송부 3-1 : 제조 공정 순서

3-2 : 블록화된 제조 공정 순서(블록화 지식)

6-1 : 제조 공정 순서 6-2 : 기초 공정 순서

6-3 : 파생 블록 1, 16 : 제조 공정 정보

2, 17 : 추론 제어부 3, 18 : 추론부

4, 19 : 공정 플로 블록화 지식 베이스부

5, 20 : 공정 플로 판정용 지식 베이스부

6, 21 : 결과 출력부

101, 106 : 대공정명과 소공정명의 편성에 의한 블록화 지식부

102 : 블록 전후 판정 지식부 103, 109 : 블록 내부 판정 지식부

104, 110 : 제 1 추론부A 105, 111 : 제 2 추론부B

107 : 기초적 공정 순서 지식부 108 : 파생 블록 위치 판정 지식부

상기 목적을 달성하기 위해서, 본원 제 1 발명(청구항1)과 관계되는 공정 플로 작성 시스템은 대공정과 소공정을 편성한 공정 플로 블록명을 격납한 공정 플로 블록 코드명을 격납한 공정 플로 블록 코드명 겹납 지식부와, 상기 공정 플로 블록 명을 변환한 공정 플로 블록 코드 지식과, 현공정 플로 블록 코드와 다음 공정 플로 블록 코드와의 배열 방법을 정의한 공정 플로 블록 코드 배열 방법 지식을 포함하는 공정 플로 지식부와, 소공정 코드에 대한 조건 키 지식을 포함하는 조건키 지식부와, 공정 플로 블록 코드를 검색하는 제 1 검색 수단과, 조건키를 검색하는 제 2 검색 수단을 포함하는 검색부와, 공정 플로 블록 코드를 선택 및/ 또는 보존하고, 공정 플로 블록 코드의 배열 방법을 판정하는 제 1 선택수단과, 조건키를 선택 및/ 또는 보존하는 제 2 선택수단을 포함하는 선택부와, 작성된 공정 플로, 해당 공정 플로의 블록 코드의 배열 방법의 부적합함 및 작성한 공정 플로의 완성도를 표시하는 공정 플로 표시 수단과, 작성된 공정 플로를 격납하는 공정 플로 보존 수단을 구비한 것을 특징으로 한다.

본원 제 2 발명(청구항2)은 대공정과 소공정을 편성한 공정 플로 블록명을 격납한 공정 플로 블록명 격납 지식부와, 상기 공정 플로 블록명을 변환한 공정 플로 블록 코드 지식과, 현공정 플로 블록 코드와, 다음 공정 플로 블록 코드의 배열 방법을 정의한 공정 플로 블록 코드 배열 방법 지식을 포함하는 공정 플로 지식부와, 소공정명에 대한 조건 상세의 지식을 포함하는 조건키 지식부와, 변경 대상의 공정 플로 블록 코드 및 공정 플로 배열 방법 지식을 검색하는 제 1 검색 수단과, 변경 대상의 소공정 코드에 대한 조건키를 검색하는 제 2 검색 수단을 포함하는 검색부와, 변경 대상의 공정 플로 블록 코드 및 공정 플로 배열 방법을 선택 및 보존하는 제 1 선택 수단과, 변경 대상의 소공정 코드에 대한 조건키를 선택 및 보존하는 제 2 선택 수단을 포함하는 선택부와, 선택, 변경한 공정 블록 코드, 공정 플로 배열 방법 지식, 조건키를 표시하여, 변경 부적합한 점과 변경 부적합한 품종을 표시하는 공정 플로 정보 표시 수단과, 변경하는 공정 플로 정보를 변경하는 공정 플로 정보 변경 수단과, 변경 내용을 각 품종의 공정 플로에 선택적으로 전송하는 데이터 전송수단과, 변경 공정 플로를 격납하는 공정 플로 보존 수단을 구비한 것을 특징으로 한다.

상기 다른 목적을 달성하기 위해서, 본원 제 3 발명(청구항4)은 복수의 제조 공정을 가지는 다품종 변량 제조 라인에 있어서의 제조 공정 순서 체크 시스템에 있어서, 서로 계층적인 관계에 있는 대공정명과 소공정명의 편성으로 이루어지는 제조 공정 순서 정보를 제 1 추론 수단에 입력하고, 해당 제 1 추론 수단은 대공정명과 소공정명의 편성에 대한 지식을 보유하는 공정 플로 블록화 지식 베이스를 참조하여, 상기 제조 공정 순서를 대공정마다 1 또는 복수의 블록으로 나누는 동시에, 해당 나누어진 개개의 블록에 대한 정보를 제 2 추론 수단에 입력하여, 해당 제 2 추론 수단은 블록명의 전후 관계를 판정하기 위한 지식을 유지하는 블록 전후 판정 지식부와, 개개의 블록 내부의 소공정명의 배열 방법을 판정하기 위한 지식을 유지하는 블록 내부 판정 지식부로 이루어지는 공정 플로 판정용 지식 베이스를 참조하여, 상기 1 또는 복수의 블록의 배열 방법과, 개개의 블록 내부의 소공정명의 배열 방법이, 정상인지 아닌지를 판정하는 것을 특징으로 하는 제조 공정 순서 체크 시스템을 제공한다.

또한, 본원 제 4 발명(청구항5)은 복수의 제조 공정을 갖는 다품종 변량 제조 라인에 있어서의 제조 공정 순서 체크 시스템에 있어서, 상호 계층적인 관계에 있는 대공정명과 소공정명의 편성으로 이루어지는 제조 공정 순서 정보를 제 1 추론 수단에 입력하며, 해당 제 1 추론 수단은 대공정명과 소공정명의 편성에 대한 지식을 보유하는 블록화 지식부와, 기초 공정 순서에 대한 지식을 보유하는 기초적 공정 순서 지식부로 이루어지는 공정 플로 블록화 지식 베이스를 참조하여, 상기 제조 공정 순서를 대공정마다 1 또는 복수의 기초 공정 순서의 블록과 파생 블록으로 분할하는 동시에, 해당 분할된 개개의 블록의 정보를 제 2 추론 수단에 입력하여, 해당 제 2 추론 수단은 상기 기초 공정 순서의 블록간에의 상기 파생 블록의 삽입 위치를 판정하기 위한 지식을 보유하는 파생 블록 위치 판정 지식부와, 개개의 블록 내부의 소공정명의 배열 방법을 판정하기 위한 지식을 보유하는 블록 내부 판정 지식부로 이루어지는 공정 플로 판정용 지식 베이스를 참조하여 상기 기초 공정 순서의 블록간에의 상기 파생 블록의 삽입 위치와, 개개의 블록 내부의 소공정명의 배열 방법이 정상인지 아닌지를 판정하는 것을 특징으로 하는 제조 공정 순서체크 시스템을 제공한다.

또한, 본원 제 4발명과 관계되는 제조 공정 순서 체크 시스템은 상기 블록 내부 판정 지식부가, 개개의 블록명에 대응하여 1 또는 복수의 소공정명을 소정의 차례로 나열한 1 또는 복수의 모델 패턴에 대한 지식을 보유하며, 상기 제 2 추론 수단이, 상기 개개의 블록 내부의 소공정명의 배열 방법과, 상기 1 또는 복수의 모델 패턴을 대비하여, 상기 개개의 블록 내부의 소공정명의 배열 방법이 정상인지 아닌지를 판정하도록 하면 된다.

상기 구성의 근본인, 본원 제 1 발명은 검색부(도 1의 1-4)에서, 선택하는 공정 플로 블록 코드와 선택하는 소공정 코드에 대한 조건키를 검색하며, 공정 플로 블록 코드를 선택하는 선택부(A, 도 4의 1-51)와, 조건키를 선택하는 선택부(B, 도 4의 1- 52)로 이루어지는 선택부(도 4의 1-5)로 공정 플로 블록 코드와 조건키를 선택하고, 선택된 공정 플로 블록 코드와 조건키는 공정 플로 표시부(도 4의 1-6)에서 표시하며, 선택부(도 4의 1-5)에서 일시 보존하여, 공정 플로는 공정 플로 블록을 선택할 때마다 공정 플로 블록 코드 배열 방법 지식(도 4의 1-22)에서 배열 방법을 체크하여, 최종적으로 작성된 공정 플로는 최종 공정에서도 도중 공정에서도 공정 플로 보존부(도 4의 1-7)에서 보존된다.

상기와 같이, 본원 제 1 발명에 의하면, 공정 플로 블록의 편성에 의해 전체의 흐름을 작성하는 것이라든지, 미리 등록된 공정 코드에 대응한 조건키를 1개 선택함으로써 공정 플로를 작성한다. 이 때문에, 하나 하나의 공정이나 조건을 선택할 필요가 없다.

본원 제 2 발명에서는 공정 플로 지식부(도 11의 2-2)와, 1개의 소공정명에 대하여 몇갠가의 조건 상세를 나타낸 조건 상세의 지식으로 이루어지는 조건키 지식부(도 8의 2-3)로부터, 변경되는 공정 플로 블록명 및 공정 플로 블록 코드 및 공정 플로 배열 방법 지식을 검색하는 검색부(A, 도 11의 2-41)와 변경하는 1개의 소공정 코드에 대한 조건키를 검색하는 검색부(B, 도 8의 2-42)로 구성되는 검색부(도 11의 2-4)에서 변경 장소를 검색하고, 변경하는 공정 플로 블록 코드 및 공정 플로 배열 방법을 선택하는 선택부(A, 도 11의 2-51)와 변경하는 1개의 소공정 코드에 대한 조건키를 선택하는 선택부(B 도 11의 2-52)로 구성되는 선택부(도 11의 2-5)에서 변경 장소를 선택하여, 선택한 공정 블록 코드 또는 공정 플로 배열 방법 지식 또는 조건키의 공정 플로 정보를 공정 플로 정보 표시부(도 11의 2-6)에서 표시하고, 공정 플로 정보를 변경하는 정보를 공정 플로 정보 변경부(도 11의 2-8)에서 변경하며, 변경 내용을 공정 플로 정보 표시부(도 11의 2-6)에서 표시하고, 확인하여, 변경 내용을 각 품종의 공정 플로에 선택적으로 데이터 전송부(도 11의 2-9)로 전송하여, 전송된 데이터에 의해 변경된 공정 플로를 플로 보존부(도 11의 2-7)에서 보존한다. 또한, 변경된 내용에 에의, 공정 플로에 부적합함이 생긴 경우에 부적합 대상 품종, 부적합한 장소를 공정 플로 정보 표시부(도 11의 2-6)에 표시하고, 재차, 변경한다.

본원 제 2 발명에 의하면, 라인의 실상에 맞추어서 공정 플로 블록 코드라든지 조건키의 변경을 행하며, 그 변경 결과를 선택적으로 각 품종의 공정 플로의 해당 부분으로 전송하여, 변경을 행한다. 이 때문에, 개개의 품종마다 공정 플로를 변경할 필요가 없고, 또한 변경 누설을 일으키는 일이 없게 된다.

또한, 본원 제 3 발명과 관계되는 제조 공정 순서 체크시스템에 의하면, 복잡하고 방대한 제조 공정 순서를, 대공정명과 소공정명과의 몇갠가의 기본적인 편성에 대한 지식으로부터 대공정마다 블록화하는 동시에, 개개의 블록명의 전후 관계에 대한 지식으로부터 대공정명의 배열 방법을 판정하고 추론의 압축을 행한 후에, 개개의 블록 내부의 소공정명의 배열 방법을 판정하여 상세한 추론을 행하도록 함으로써, 단시간에서 효과적인 판정 결과를 얻는 것을 가능하게 한다.

또한, 본원 제 4 발명과 관계되는 제조 공정 순서 체크 시스템에 의하면, 제조 공정 순서를 기초 공정 순서와 파생 블록으로 분할하고 판정을 행함으로써, 제조 공정 순서의 체크를 행하기 위해서 필요하게 되는 지식 베이스의 규모를 작게 하여, 보다 빠르게 더욱 정확한 체크를 행하는 것을 가능하게 한다.

또한, 본원 제 4 발명과 관계되는 제조 공정 순서 체크 시스템에 의하면, 개개의 블록명에 대응하여 소공정명을 소정의 표준 순서로 나열한 모델 패턴에 대한 지식으로부터, 블록 내부의 소공정명의 배열 방법과 모델 패턴을 대비하는 것에 의해, 개개의 블록 내부의 소공정명의 배열 방법이 정상인지 아닌지를 판정함으로써, 공정 플로의 표준화를 가능하게 한다.

본 발명의 실시 형태에 대하여 도면을 참조하여 이하에 상세히 설명한다.

[실시 형태1]

도 4는 본 발명의 제 1 실시 형태의 구성을 블록도이다.

도 4를 참조하면, 본 발명의 제 1 실시 형태와 관계되는 공정 플로 작성 시스템은 대공정과 소공정을 편성한 공정 플로 블록명을 격납한 공정 플로 블록 코드명 격납 지식(1-1)과, 공정 플로 블록명을 변환한 공정 플로 블록 코드 지식을 갖는 공정 플로 블록 코드 지식(1-21)과, 현공정 플로 블록 코드와 그 다음에 오는 공정 플로 블록 코드의 배열 방법을 정의한 공정 플로 블록 코드 배열 방법 지식(1-2)을 구비하여 구성되는 공정 플로 지식부(1-2)와, 하나의 소공정 코드에 대한 몇갠가의 조건키 지식을 격납한 조건키 지식부(1-3)와, 공정 플로 블록명 및 공정 플로 블록 코드를 검색하는 검색부(A1-41)와, 조건키를 검색하는 검색부(B1-42)로 이루어지는 검색부(1-4)와, 공정 플로 블록 코드를 선택, 보존하는 선택부(A1-51)와, 조건키를 선택, 보존하는 선택부(B1-52)로 이루어지는 선택부(1-5)와, 선택한 공정 플로를 표시하는 공정 플로 표시부(1-6)와, 작성한 공정 플로를 격납하는 공정 플로 보존부(1-7)를 구비하여 구성되어 있다.

다음에, 본 발명의 제 1 실시 형태의 동작에 대하여, 도4, 도 5, 도 6을 참조하여 설명한다. 도 5 및 도 6은 본 발명의 제 1 실시 형태의 처리 동작을 모식적으로 나타낸 흐름도이다.

도 5는 본 발명의 제 1 실시 형태에 따라서 공정 플로를 작성하는 처리의 흐름을 모식적으로 나타낸 흐름도이다.

우선, 본 시스템에 기동한다 (스텝9).

도 7(a)에 도시하는 바와 같이, 대공정명과, 소공정명의 편성으로 이루어지는 공정 플로 블록명이 격납된 공정 플로 블록명 격납 지식(1-1)으로부터, 도4(b)에 도시하는 바와 같은 공정 플로 블록 코드로 변환된 공정 플로 블록 코드 지식(1-21)(스텝11)을 검색부(A1-41)에서 검색하고(스텝12), 선택하는 공정 플로 블록 코드를, 선택부A1 - 51로(이고)손입력 또는 선택한다 (스텝13).

선택된 공정 플로 블록 코드는 선택부(A1-51)에 일시적으로 보관되며(스텝 16), 또한, 도 7에 도시하는 바와 같이, 대공정코드 및 소공정 코드 및 각각의 코드에 대응한 대공정명 및 소공정명이 공정 플로 표시부(1-6)에 표시된다 (스텝15).

다음에 계속되는 공정 플로 블록 코드를 선택하는 경우에는 상기한 조작을 반복하게 되지만(스텝17,18), 공정 플로 표시부(1-6)의 일례를 나타내는 도면인 도 6에 도시하는 바와 같이, 선택한 공정 플로 블록 코드가, 먼저 선택한 공정 블록 코드의 뒤에 삽입해도 좋은지 아닌지의 지식을 가진다. 공정 플로 블록 코드 배열 방법 지식(1-22)의 정보를, 선택부(A1 -51)에서 비교하여 배열 방법을 판정하며(스텝21), 삽입해도 되는 공정이면, 선택한 공정 플로 블록 코드 정보가 선택부(A1 -51)에 일시 보관된다.

공정 플로 표시부(1-6)에는 먼저 선택한 공정 플로 블록 코드와, 선택한 공정 플로 블록 코드에 대응한 대공정 코드 및 소공정 코드 및 각각의 코드에 대응한 대공정명 및 소공정명이 표시된다(스텝19).

선택한 공정 플로 블록 코드가 먼저 선택한 공정 플로 블록 코드의 뒤에, 삽입해서는 안되는 공정 플로 블록 코드이었던 경우에는 선택부(A1-51)로부터 「금지공정」이라는 정보가, 공정 플로 표시부(1-6)에서, 도 9에 도시하는 바와 같은 금지 표시(금지 공정 플래그)가 행해져서, 다음 공정 플로 블록 코드가 결정될 때까지 이 금지 표시가 남게 된다.

다음 공정의 선택과 같은 조작을 반복하고, 차례 차례 공정 선택 처리를 행하고, 이렇게 하여 순차 공정 플로의 부분을 작성한다(스텝22).

작성된 공정 플로는 공정 플로 명칭마다 독립하여 최종적으로 공정 플로 보존부(1-7)에 보관된다(스텝24).

스텝23의 판정 처리에 있어서, 작성된 공정 플로가 도중공정인 경우에는 도 9에 도시하는 바와 같이, 도중 공정인 것을 표시하는 플래그(「도중 공정 플래그」라고 한다)를, 최종공정 플로 블록 코드에 넣어 둔다.

상기 도중 공정 플래그가 온 상태인 공정 플로는 다음에, 공정 플로 보존부(1-7)로부터 불러낸 경우에, 공정 플로 표시부(1-6)에 있어서 공정의 플로가 표시되는 것 외, 최종 공정 플로 블록 코드가 선택부(A1-51)에도 이송되며, 재차 체크를 행하면서 플로를 작성할 수 있다(스텝25).

도 6은 본 발명의 제 1 실시 형태에 있어서, 조건을 입력하는 처리 동작을 설명하기 위한 흐름도이다.

우선, 본 시스템에 기동한다(스텝27). 조건키 지식부(1-3)의 상세를 나타내는 도면인 도 10에 도시하는 바와 같이, 하나의 소공정명(예를 들면 「As 주입」등)에 대하여 몇갠가의 선택 대상이 되는 조건 상세를 격납한 조건키 지식(1-3)으로부터 검색부(B1-42)에서 검색하며, 선택부(B1-52)에서 선택하는 소공정 코드를 선택하며(스텝28,29), 또한 조건키를 선택한다(스텝30).

선택된 조건키는 선택부(B1-52)에 일시 보관된다. 선택부(B1-52)에서는 선택한 조건키는 몇개라도 보관하는 것이 가능하며(스텝32), 공정의 흐름의 플로의 소공정 코드와, 소공정 코드에 대한 몇갠가의 조건키 지식부(1-3)의 소공정 코드가 1대 1로 대응이 얻어지면, 공정 플로 표시부(1-6)에, 공정의 흘러 플로의 소공정 코드에 대응하는 조건키 및 조건 상세가 표시된다(스텝31).

작성된 플로는 상기 공정의 흐름 정보와 함께, 공정 플로 명칭마다 독립하여 최종적으로 공정 플로 보존부(1-7)에 보관된다(스텝33).

상기 공정 플로는 공정 플로, 조건키의 어느 하나를 먼저 행하더라도 작성은 가능이다.

[실시 형태2]

다음에, 본 발명의 제 2 실시 형태에 대하여 도면을 참조하여 설명한다. 도 8은 본 발명의 제 2 실시 형태와 관계되는 공정 플로 작성 시스템의 구성을 블록도로 도시한 것이다.

도 11을 참조하면, 본 발명의 제 2 형태와 관계되는 공정 플로 작성 시스템은 대공정과 소공정을 편성한 공정 플로 블록명을 격납한 지식으로 이루어지는 공정 플로 블록명 격납지식(2-1)과, 공정 플로 블록명을 변환한 공정 플로 블록 코드지식으로 이루어지는 공정 플로 블록 코드 지식(2-21)과, 현공정 플로 블록 코드와 그 다음에 오는 공정 플로 블록 코드의 배열 방법을 정의한 공정 플로 블록 코드 배열 지식으로 이루어지는 공정 플로 블록 배열 방법 지식(2-21)을 구비하여 구성되는 공정 플로 지식부(2-2)와, 하나의 소공정명에 대하여 몇갠가의 조건 상세를 나타낸 조건 상세의 지식으로 이루어지는 조건키 지식부(2-3)와, 공정 플로 블록명 및 공정 플로 블록 코드 및 공정 플로 배열 방법 지식을 검색하는 검색부(A2-41)와, 하나의 소공정 코드에 대한 조건키를 검색하는 검색부(B2-42)를 구비하여 구성되는 검색부(2-4)와, 공정 플로 블록 코드 및 공정 플로 배열 방법을 선택, 및 보존하는 선택부(A2-51)와, 하나의 소공정 코드에 대한 조건키를 선택, 및 보존하는 선택부(B2-52)를 구비하여 구성되는 선택부(2-5)와, 선택한 공정 플로 블록 코드 또는 공정 플로 배열 방법 지식 또는 조건키의 공정 플로 정보를 표시하는 공정 플로 정보 표시부(2-6)와, 공정 플로 정보를 변경하는 정보를 입력하는 공정 플로 정보 변경부(2-8)와, 변경한 내용을 표시, 확인하는 공정 플로 정보 표시부(2-6)와, 변경 내용을 각 품종의 공정 플로에 선택적으로 전송하는 데이터 전송부(2-9)와, 전송된 데이터에 의해 변경된 공정 플로를 격납하는 공정 플로보존부(2-7)를 구비하여 구성되어 있다.

다음에, 본 발명의 제 2 실시 형태의 동작에 대하여, 도12, 도 13 및 도 14를 참조하여 설명한다. 도 12, 도 13, 도 14는 본 발명의 제 2 실시 형태의 동작을 설명하기 위한 흐름도이다.

도 12는 본 발명의 제 2 실시 형태에 있어서, 공정의 플로를 변경하는 경우의 처리를 설명하기 위한 흐름도이다. 우선 본 시스템에 기동한다(스텝45).

도 7(a)에 도시하는 대공정명과 소공정명의 편성으로 구성되는 공정 플로 블록명이 격납된 공정 플로 블록명 격납부 지식(2-1)로부터 변경하는 공정 플로 블록명을 도면과 같이 변환한 공정 플로 블록 코드 지식으로 이루어지는 공정 플로 블록 코드 지식(2-21)으로서 변경하는 공정 플로 블록 코드를 검색부(A2-41)에서 검색하며(스텝48), 변경하는 공정 플로 블록 코드를, 선택부(A2-51)에서 손입력 또는 선택한다(스텝49).

선택된 공정 플로 블록 코드는 선택부(A2-51)에 일시적으로 보관되며, 또한, 대공정 코드 및 소공정 코드 및 각각의 코드에 대응한 대공정명 및 소공정명이 공정 플로 정보 표시부(2-6)에 표시된다(스텝51).

그리고, 공정 플로 블록 코드의 변경 내용을, 공정 플로 정보 변경부(2-8)로 부터 입력하여(스텝50), 선택부(A2-51)에 보관되어 있는 공정 플로 블록 코드 내용을 변경하는 동시에, 공정 플로 정보 표시부(2-6)에 변경된 공정 플로 블록 코드를 표시하여 변경 내용을 확인한다(스텝52).

스텝52의 확인 처리의 결과, 변경 내용에 잘못이 있는 경우에는 다시 공정 플로 정보 변경부(2-8)로부터 변경 내용을 입력한다(스텝50).

한편, 변경 내용이 정확하면, 변경 대상 품종의 유무를 판정하여(스텝53), 변경 대상 품종이 있는 경우, 공정 플로 보존부(2-7)에 보존되어 있는, 변경 대상이 되는, 각 품종의 공정 플로에, 변경 내용을 전송한다(스텝54,55) 이 때, 데이터 보존부에 보존되어 있는 전품종을 변경하는 것도 가능하다.

최종적으로 변경된 정보는 공정 플로 블록 코드 지식부(47)에 격납된다(스텝58).

데이터를 전송한 후 변경된 내용에 의해, 공정 플로에 부적당함이 발생한 경우, 대상 품종 및 대상 공정 플로 블록 코드가 공정 플로 정보 표시부(2-6)에, 예를 들면 도 12와 같이 표시된다(스텝56,57).

상기의 경우, 공정 블록 코드의 변경이라든지, 하기 공정 플로 블록 코드의 배열 방법의 변경을 공정 플로 정보 변경부(2-8)에서 행하며(스텝50), 데이터 전송부(2-9)로부터 변경된 정보를 공정 플로 보존부(2-7)로 전송하여, 공정 플로를 변경한다.

또한, 스텝53의 판정에 있어서, 변경 대상 품종이 없는 경우에는 변경 내용을 각 품종으로 전송하지 않아도 되는 경우도 있다(스텝58).

도 13은 본 발명의 제 2 실시 형태에 있어서의 공정 플로의 배열 방법 지식을 변경하는 경우의 처리를 설명하기 위한 흐름도이다. 우선, 본 시스템에 기동한다(스텝60).

도 8에 도시하는, 현공정 플로 블록 코드와, 그 다음에 오는 공정 플로 블록 코드와의 배열 방법을 정의한 공정 플로 블록 코드 배열 방법 지식(2-22)을 선택부(A2-51)에 불러 내고, 공정 플로 정보 표시부(2-6)에 표시시킨다(스텝62).

공정 플로 블록 코드 배열 방법의 변경 내용을 공정 플로 정보 변경부(2-8)로부터 입력하여(스텝63), 선택부(A2-51)에 보관되어 있는 공정 플로 블록 코드 배열 방법 지식을 변경하는 동시에, 공정 플로 정보 표시부(2-6)에 변경된 공정 플로 블록 코드를 표시하여 변경 내용을 확인한다(스텝64).

스텝64의 확인 처리의 결과, 변경 내용에 잘못이 있는 경우에는 재차, 공정 플로 정보 변경부(2-8)로부터 변경 내용을 입력한다(스텝63).

한편, 스텝64의 확인 처리의 결과, 변경 내용이 정확하면, 변경 대상 품종의 유무를 판정하여(스텝65), 변경 대상품종이 있는 경우에는 데이터 전송부(2-9)로부터 공정 플로 보존부(2-7)에 보존되어 있는, 변경 대상이 되는 각 품종이 공정 플로에, 변경 내용을 전송한다(스텝66,67). 이 때, 데이터 보존부에 보존되어 있는 전품종을 변경하는 것도 가능하다. 또, 변경 내용을 각 품종으로 전송하지 않아도 되는 경우도 있다.

데이터를 전송한 후, 변경된 내용에 의해, 공정 플로에 부적절함이 발생한 경우(스텝68), 도 15에 도시하는 바와 같이, 대상 품종 및 대상 공정 플로 블록 코드가 공정 플로 정보부(2-6)에 표시된다(스텝69).

상기의 경우, 상기 공정 블록 코드의 변경이라든지 공정 플로 블록 코드의 배열 방법의 변경을 공정 플로 정보 변경부(2-8)에서 행하며, 데이터 전송부(2-9)로부터 변경된 정보를 공정 플로 보존부(2-7)로 전송하며, 공정 플로를 변경한다. 최종적으로 변경된 내용은 공정 플로 블록 코드 배열 방법 지식(2-22)에 격납된다 (스텝70).

도 14는 본 발명의 제 2 실시 형태에 있어서, 조건키를 변경하는 경우의 처리 동작을 설명하기 위한 흐름도이다.

우선, 본 시스템에 기동한다(스텝72). 조건키 지식부의 상세를 예시한 도 10에 도시하는 바와 같이, 1개의 소공정 코드에 대한 몇갠가의 조건키 지식으로 이루어지는 조건키 지식부(2-3)를 검색부(B2-42)에서 변경 대상의 소공정 코드 검색하며(스텝74), 변경하는 대상 소공정 코드에 대한 조건키를 선택부(B2-52)에서 선택하여(스텝75), 공정 플로 정보 표시부(2-6)에 표시시킨다.

소공정 코드에 대한 조건키의 변경 내용을 공정 플로 정보 변경부(2-8)로부터 입력하며(스텝76), 조건키 지식을 변경하는 동시에, 공정 플로 정보 표시부(2-6)에 변경된 조건키 정보를 표시하여 변경 내용을 확인한다(스텝77).

스텝77의 확인 처리의 결과, 변경 내용에 잘못이 있는 경우에는 재차, 공정 플로 정보 변경부(2-8)로부터 변경 내용을 입력한다.

한편, 변경 내용이 정확하면, 변경 대상 품종의 유무를 판정하고(스텝78), 변경 대상 품종이 있는 경우에는 데이터 전송부(2-9)로부터 공정 플로 보존부(2-7)에 보존되어 있는 변경 대상이 되는 각 품종의 공정 플로에 변경 내용을 전송한다 (스텝79). 이 때, 데이터 보존부에 보존되어 있는 전품종을 변경하는 것도 가능하다.

또한, 스텝78의 판정에 있어서, 변경 대상 품종이 없는 경우에는 변경 내용을 각 품종으로 전송하지 않아도 된다.

최종적으로 변경된 내용은 조건키 지식부에 격납된다(스텝81).

상기 공정 플로의 변경은 공정 흐름 플로, 공정의 배열 방법, 조건키의 어느 것을 행할지는 임의로 몇개라도 선택할 수 있다.

[실시 형태3]

도 16은 본 발명의 제 3 실시 형태와 관계되는 제조 공정 순서 체크 시스템의 구성을 나타내는 블록도이다.

도 16을 참조하여, 본 발명의 제 1 실시 형태와 관계되는 제조 공정 순서 체크 시스템은 제조 공정 정보(1)와, 추론 제어부(2)와, 추론부(3)와, 공정 플로 블록화 지식 베이스부(4)와, 공정 플로 판정용 지식 베이스부(5)와, 결과 출력부(6)를 구비하여 구성되어 있다.

제조 공정 정보(1)는 복수의 제조 공정을 가지는 다품종 변량 제조 라인에 있어서의 제조 공정 순서를 나타내는 정보이고, 소공정명과, 소공정명이 속하는 대공정명과의 편성으로 구성되어 있다.

추론 제어부(2)는 제조 공정 정보(1)를 입력으로 하고, 제조 공정 정보(1)를 추론부(3)의 제 1 추론부(A)(104)에 건네지는 동시에, 출론부(3)의 제 1 추론부(A)(104) 및 제 2 추론부(B)(105)에 의한 제조 공정 순서의 판정의 실행을 제어하며, 추론부(3)로부터 얻어지는 판정 결과를 결과 출력부(6)에 건네준다.

추론부(3)는 제 1 추론부(A)(104)와, 제 2 추론부(B)(105)를 구비하여 구성되어 있다.

추론부(3)의 제 1 추론부(A)(104)는 추론 제어부(2)로부터 건네진 제조 공정정보(1)를 입력으로 하고, 공정 플로 블록화 지식 베이스부(4)를 참조하여, 제조 공정 순서를 대공정마다 나눠 블록화하고, 블록화된 제조 공정 순서에 대한 정보를 추론부(3)의 제 2 추론부(B)(105)에 끌어낸다.

추론부(3)의 제 2 추론부(B)(105)는 추론부(3)의 제 1 추론부(A)(104)로부터 건네어진 정보를 입력으로 하여, 공정 플로 판정용 지식 베이스부(5)를 참조하여, 블록화된 대공정명의 배열 방법과, 개개의 블록 내부의 소공정명의 배열 방법이 정상인지 아닌지를 판정하여, 판정 결과를 추론 제어부(2)에 끌어준다.

공정 플로 블록화 지식 베이스부(4)는 대공정명과 소공정명의 편성에 의한 블록화 지식부(101)를 구비하며, 대공정의 명칭과 대공정에 속하는 소공정의 명칭을 지식으로서 보유한다. 또, 블록화 지식부(101)가 보유하는 대공정명과 소공정명에 대한 지식을 참조하여, 표준적이지 않는 명칭이 붙여진 대공정 혹은 소공정을 추출하는 것도 가능하다.

공정 플로 판정용 지식 베이스부(5)는 대공정마다 나눠진 블록명의 전후 관계를 판정하기 위한 지식을 보유하는 블록전후 판정 지식부(102)와, 개개의 블록 내부의 소공정명의 배열 방법을 판정하기 위한 지식을 보유하는 블록 내부 판정 지식부(103)를 구비하여 구성된다.

결과 출력부(6)는 추론 제어부(2)로부터 건네준 판정결과를 소정의 형식으로 출력한다.

다음에, 도 16 및 도 17을 참조하여, 본 발명의 제 3 실시 형태에 관계되는 제조 공정 순서 체크 시스템의 동작을 설명한다. 도 17은 본 발명의 제 3 실시 형태와 관계되는 제조 공정 순서 체크 시스템의 동작을 설명하기 위한 흐름도이다.

우선, 사람의 손에 의해 작성된 제조 공정 정보(1)를 추론 제어부(2)에 입력하면, 입력된 제조 공정 정보(1)는 추론 제어부(2)에 의해 추론부(3)의 제 1 추론부(A)(104)에 건네어진다(스텝201).

추론부(3)의 제 1 추론부(A)(104)는 공정 플로 블록화지식 베이스부(4)의 대공정명과 소공정명의 편성에 의한 블록화지식부(101)를 참조하여, 건네어진 제조 공정 정보(1)를 소정의 형식으로 변환한 후, 변환된 후의 정보를 추론부(3)의 제 2 추론부(B)(105)에 건네준다(스텝202).

도 18에 본 발명의 제 3 실시 형태와 관계되는 제조 공정 순서 체크 시스템에서 사용되는 제조 공정 순서 데이터를 모식적으로 도시한다. 도 18을 참조하여, 추론 제어부(2)에 입력되는 제조 공정 정보(1)는 제조 공정 순서(3-1), 도 15(a) 참조)와 같은 형식으로 이루어지며, 추론부(3)의 제 1 추론부(A)(104)에 있어서, 대공정마다 블록화된 제조 공정 순서(이하「블록화 지식」이라고도 한다, 3-2, 도 15(b) 참조)로 변환된다.

그 후, 추론부(3)의 제 1 추론부(A)(104)로부터 블록화지식(3-2)이 건네어진 추론부(3)의 제 2 추론부(B)(105)는 공정 플로 판정용 지식 베이스부(5)의 블록 전후 판정 지식부(102)를 참조하여, 블록화 지식(3-2)의 개개의 블록명의 배열 방법을 체크한다(스텝203). 즉, 어떤 블록명의 다음에 오는 블록명이, 문제가 없는 공정에 대한 것인지, 소정의 조건의 범위에서 허가되는 공정에 대한 것인지, 혹은 금지되어 있는 공정에 대한 것인지를 판정한다.

도 19(a)에 도17에 도시한 제조 공정 순서 체크 시스템의 블록 전후 판정 지식부(102)의 내용을 도시한다.

도 19(a)를 참조하여, 블록 전후 판정 지식부(102)에는 블록명(대공정명)을 횡축 요소, 이 블록명의 다음 블록명(대공정명)을 종축 요소로 하여, 양 요소의 교점에 있어서 블록명의 전후 관계에 대한 판정 지식을 격납하고 있다. 예를 들면, 블록명 "A"의 다음에 블록명 "B"이 존재하는 경우에 소정 조건의 범위에서 허가된다("△")고 판정되게 된다. 또 도19(a)에 있어서, "○"는 횡축 요소의 블록명의 다음에 오는 종축 요소의 블록명이 문제가 없는 공정에 대한 것인 것을 나타내고, "×"는 금지되어 있는 공정에 대한 것인 것을 나타내고 있다.

다시 도 17을 참조하여, 스텝203에서 블록명의 전후 관계에 대하여 체크한 결과, 블록명의 배열 방법에 문제가 없다고 판정된 경우(스텝203에서 「OK」인 경우)에는 다음 스텝205로 진행하며, 블록명의 배열 방법이 금지된 것이라고 판정된 경우 혹은 소정의 조건의 범위에서 허용되는 경우(스텝203에서 「NG」인 경우)에는 각각 금지 혹은 경고의 알람을 낸다(스텝204).

스텝203에서 「OK」인 경우 또는 스텝(204)의 처리를 종료한 후, 추론부(3)의 제 2 추론부(B)(105)는 또한, 공정 플로판정용 지식 베이스부(5)의 블록 내부 판정 지식부(103)를 참조하여, 도 15에 도시한 블록화 지식(3-2, 도 15(b) 참조)의 개개의 블록 내부의 소공정명의 배열 방법과, 블록 내부 판정 지식부(103)가 미리 보유하고 있는 소공정명의 배열 방법이 표준 패턴(모델 패턴)을 대비하고, 소공정명의 배열 방법에 문제가 있는지 아닌지를 판정한다(스텝205).

도 19(b)에 도 16에 도시한 제조 공정 순서 체크 시스템의 블록 내재부 판정 지식부(103)의 내용을 도시한다.

도 19(b)를 참조하여, 블록 내재부 판정 지식부(103)의 내용을 도시한다, 대공정명)마다 소공정명의 배열 방법의 모델 패턴이 몇갠가 격납되어 있다. 예를 들면, 블록(A)에 대한 소공정명의 배열 방법의 모델 패턴은 "a-b-c-d …", "a-b-e-f …" 인 것을 알 수 있다.

스텝205에서 블록 내부를 체크한 결과, 소공정명의 배열 방법과 블록 내부 판정 지식부(103)에 격납되어 있는 모델 패턴이 다른 경우(스텝205에서 「NG」인 경우)에는 그 상이에 따라서 추론 제어부(2)에 대하여 금지 혹은 경고의 알람을 내며(스텝206), 블록 내부의 소공정명의 배열 방법이 모델 패턴과 일치하는 경우(스텝205에서 「OK」인 경우)에는 다음 스텝207로 진행한다.

그리고, 스텝205에서 「OK」인 경우 또는 스텝206의 처리를 종료한 후, 상술한 스텝203 및 스텝205에 있어서의 판정결과를 맞추어서 추론 제어부(2)에 건네주고, 결과 출력부(6)를 통해 최종적인 판정 결과를 출력한다(스텝207).

[실시 형태4]

다음에, 본 발명의 제 4 실시 형태와 관계되는 제조 공정 순서 체크 시스템에 대하여 설명한다.

도 20은 본 발명의 제 2 실시 형태에 관계되는 제조 공정 순서 체크 시스템을 나타내는 블록도이다.

도 20을 참조하여, 본 발명의 제 4 의 실시 형태와 관계되는 제조 공정 순서 체크 시스템은 제조 공정 정보(16)와, 추론 제어부(17)와, 추론부(18)와, 공정 플로 블록화 지식 베이스부(19)와, 공정 플로 판정용 지식 베이스부(20)와, 결과 출력부(21)로 구성된다.

제조 공정 정보(16)는 복수의 제조 공정을 가지는 다품종 변량 제조 라인에 있어서의 제조 공정 순서를 나타내는 정보이고, 소공정명과, 소공정명이 속하는 대공정명의 편성으로 구성되어 있다. 또, 제조 공정 순서는 기초가 되는 제조 공정 순서(이하 「기초 공정 순서」라고 한다)의 블록과, 몇갠가의 기초 공정 순서의 블록에 대하여 파생적으로 삽입되는 블록(이하 「파생 블록」이라고한다)으로 분할 할 수 있다.

추론 제어부(17)는 제조 공정 정보(16)를 입력하고, 제조 공정 정보(16)를 추론부(18)의 제 1 추론부(A)(110)에 건네주는 동시에, 추론부(18)의 제 1 추론부(A)(110) 및 제 2 추론부(B)(111)에 의한 제조 공정 순서의 판정의 실행을 제어하며, 추론부(18)로부터 얻어지는 판정 결과를 결과 출력부(21)에 건내준다.

추론부(18)는 제 1 추론부(A)(110)와, 제 2 추론부(B)(111)로 구성된다.

추론부(18)의 제 1 추론부(A)(110)는 추론 제어부(17)로부터 건네진 제조 공정 정보(16)를 입력하고, 공정 플로 블록화 지식 베이스부(19)를 참조하여, 제조 공정 순서를 대공정마다 나누어 블록화하고, 또한 블록화된 제조 공정 순서를 기초 공정 순서의 블록과 파생 블록으로 분할하여, 블록화되고 또한 기초 공정 순서의 블록과 파생 블록으로 분할된 개개의 블록에 대한 정보를 추론부(18)의 제 2 추론부(B)(111)에 건네준다.

추론부(18)의 제 2 추론부(B)(111)는 추론부(18)의 제 1 추론부(A)(110)로부터 건네진 정보를 입력으로 하고, 공정 플로 판정용 지식 베이스부(20)를 참조하여, 대공정마다 블록화된 기초적 공정 순서의 블록간에의 파생 블록의 삽입 위치와, 파생 블록도 포함시킨 블록 내부의 소공정명의 배열 방법이 정상인지 아닌지를 판정하여, 판정 결과를 추론 제어부(17)에 건네준다.

공정 플로 블록화 지식 베이스부(19)는 대공정명과 소공정명의 편성에 의한 블록화 지식부(106)와, 제조 공정 순서중에 기초 공정 순서에 대한 지식을 보유하는 기초적 공정 순서 지식부(107)로 구성된다.

공정 플로 판정용 지식 베이스부(20)는 기초 공정 순서의 블록간으로의 파생 블록의 삽입 위치를 판정하기 위한 지식을 보유하는 파생 블록 위치 판정 지식부(108)와, 개개의 블록 내부의 소공정명의 배열 방법을 판정하기 위한 지식을 보유하는 블록 내부 판정 지식부(109)로 구성된다.

결과 출력부(21)는 추론 제어부(17)로부터 건네진 판정결과를 소정의 형식으로 출력한다.

다음에, 도 20과 상기 제 3 실시 형태와 관계되는 제조 공정 순서 체크 시스템의 동작을 설명할 때에 사용한 도 14를 참조하여, 본 발명의 제 4 의 실시 형태와 관계되는 제조 공정 순서 체크 시스템의 동작을 설명한다.

우선, 사람의 손에 의해 작성된 제조 공정 정보(16)를 추론 제어부(17)에 입력하면, 입력된 제조 공정 정보(16)는 추론 제어부(17)에 의해 출론부(18)의 제 1 추론부(A)(110)에 건네진다(스텝201).

추론부(18)의 제 1 추론부(A)(110)는 공정 플로 블록화지식 베이스부(19)의 대공정명과 소공정명의 편성에 의한 블록화 지식부(106)를 참조하여, 건네진 제조 공정 정보(16)를 소정의 형식으로 변환한 후, 변환된 후의 정보를 추론부(18)의 제 2 추론부(B)(111)에 건네준다(스텝202).

도 21에 본 발명의 제 2 실시 형태에 관계되는 제조 공정 순서 체크 시스템에서 사용되는 제조 공정 순서 데이터를 모식적으로 나타낸다. 도 21을 참조하여, 추론 제어부(17)에 입력되는 제조 공정 정보(16)는 제조 공정 순서(6-1)(도 21(a) 참조)와 같은 형식으로 이루어지며, 추론부(18)의 제 1 추론부(A)(110)에 있어서 대공정마다 블록화되고, 또한 블록화된 제조 공정 순서는 기초 공정 순서(6-2)의 블록(도 21(b) 참조)과 파생 블록(6-3, 도 21(c) 참조)으로 분할된다.

그 후, 추론부(18)의 제 1 추론부(A)(110)로부터 기초 공정 순서(6-2)와 파생 블록(6-3)이 인도된 제 2 추론부(B)(111)는 공정 플로 판정용 지식 베이스부(20)의 파생 블록 위치 판정 지식부(108)를 참조하여, 기초 공정 순서(6-2)에 파생 블록(6-3)이 삽입되어 있는 위치가 정상인지 아닌지를 판정하여, 필요에 따라서 금지 혹은 경고의 알람을 낸다(스텝203, 204).

도 22에 도 20에 도시한 제조 공정 순서 체크 시스템의 파생 블록 위치 판정 지식부(108)의 내용을 도시한다.

도 22를 참조하여, 파생 블록 위치 판정 지식부(108)에는 파생 블록명(대공정명)을 횡축 요소, 기초 공정 순서로의 파생 블록의 삽입 위치를 종축 요소로 하여, 양 요소의 교점에서 파생 블록의 삽입 위치가 정상인지 아닌지에 대한 판정 지식을 격납하고 있다. 예를 들면, 파생 블록명 "A"이 기초 공정 순서의 "①"의 위치(도 18 참조)에 삽입되는 경우에는 정상("○")으로 판정되며 "②"의 위치(도 18 참조)에 삽입되는 경우에는 정상이 아니다("×")고 판정되게 된다.

스텝203, 204에서 파생 블록의 삽입 위치에 대하여 체크한 후, 추론부(18)의 제 2 추론부(B)(111)는 또한 공정 플로 판정용 지식 베이스부(20)의 블록 내부 판정 지식부(109)를 참조하여, 기초 공정 순서(6-2)의 개개의 블록 내부 및 파생 블록(6-3) 내부의 소공정명의 배열 방법과, 블록 내부 판정 지식부(109)가 미리 보유하고 있는 소공정명의 배열 방법의 모델 패턴을 대비하여, 소공정명의 배열 방법에 문제가 있는지 없는지를 판정하고, 필요에 따라서 금지 혹은 경고의 알람을 낸다(스텝205,206).

그리고, 상술한 스텝(203) 및 스텝(205)에 있어서의 판정 결과를 맞추어서 추론 제어부(17)에 건네주고, 결과 출력부(21)를 통해 최종적인 판정 결과를 출력한다(스텝207).

이와 같이, 본 발명의 제 4 실시 형태와 관계되는 제조 공정 순서 체크 시스템에 의하면, 제조 공정 순서를 기초 공정 순서와 파생 블록으로 분할하고 판정을 행함으로써, 상기 제 3 의 실시 형태와 관계되는 제조 공정 순서 체크 시스템보다도 지식 베이스의 규모를 작게 할 수 있다.

이상, 본 발명의 실시 형태를 몇갠가 설명하였지만, 본 발명은 이러한 실시 형태에 한정되지 않고, 본 발명의 원리에 준하는 각종의 실시 형태를 포함한다.

상술한 바와 같이, 본 발명에 의하면, 하기 기재의 효과가 있다.

본 발명의 제 1 효과는 공정의 플로가 제조라인의 실상에 적합한 공정 플로 블록 단위로 나타나며, 공정 플로의 배열 방법도 체크를 행하면서 작성되기 때문에, 개개의 공정의 흐름을 모르더라도, 공정의 플로가 각 품종으로 표준, 또한 정확히 작성할 수 있는 것이다.

본 발명의 제 2 효과로서는 1개의 소공정 코드에 대하여 조건 상세를 보면서, 조건키를 선택하므로, 입력 미스를 일으키지 않고 조건키를 정확히 입력할 수 있는 것이다.

본 발명의 제 3 효과로서, 공정 플로 정보의 변경을 기존의 공정 플로에 전부, 또는 선택적으로 주는 것이 가능한 점에서, 항상 라인의 실상에 맞춘 공정 플로를 전품종이 가지는 것을 가능하게 하고 있다는 것이다.

또한, 본 발명의 제조 공정 순서 체크 시스템에 의하면, 하나하나의 공정명과 이들 공정명의 전후 관계에 근거하여 개개의 공정명마다 체크를 행하는 것은 아니고, 복수의 소공정을 블록화한 블록명의 배열 방법과, 개개의 블록 내부의 소공정명의 배열 방법을 체크하도록 하기 때문에, 체크를 하기 위해서 필요로 되는 지식 베이스의 규모를 작게 할 수 있어, 체크의 고속화와 메인티넌스가 용이 화를 실현할 수 있다.

또한, 본 발명의 제조 공정 순서 체크 시스템에 의하면, 대공정명과 소공정명의 편성에 근거하여 복수의 소공정을 블록화하여, 블록명의 편성의 룰을 명확화하고, 또한 블록 내부의 소공정명의 배열 방법을 미리 준비된 것에 한정하고 있기 때문에, 제조 공정 순서를 표준화할 수 있어, 체크 미스를 삭감할 수 있다.

Claims (7)

1. 복수의 제조 공정을 가지는 다품종 변량 제조 라인에 있어서의 공정 플로를 작성하는 시스템에 있어서, 대공정과 소공정을 편성한 공정 플로 블록명을 격납한 공정 플로 블록 코드명 격납 지식부와, 상기 공정 플로 블록명을 변환한 공정 플로 블록 코드 지식과, 현공정 플로 블록 코드와 다음 공정 플로 블록 코드와의 배열 방법을 정의한 공정 플로 블록 코드 배열 방법 지식을 포함하는 공정 플로 지식부와, 소공정 코드에 대한 조건키 지식을 포함하는 조건키 지식부와, 공정 플로 블록 코드를 검색하는 제 1 검색 수단과, 조건키를 검색하는 제 2 검색 수단을 포함하는 검색부와, 공정 플로 블록 코드를 선택 및/ 또는 보존하여, 공정 플로 블록 코드의 배열 방법을 판정하는 제 1 선택 수단과, 조건키를 선택 및/ 또는 보존하는 제 2 선택 수단을 포함하는 선택부와, 작성된 공정 플로, 해당 공정 플로의 블록 코드의 배열 방법의 부적합함, 및 작성한 공정 플로의 완성도를 표시하는 공정 플로 표시 수단과, 작성된 공정 플로를 격납하는 공정 플로 보존 수단을 구비한 것을 특징으로 하는 공정 플로 작성 시스템.
2. 복수의 제조 공정을 가지는 다품종 변조 라인에 있어서의 공정 플로를 작성하는 시스템에 있어서, 대공정과 소공정을 편성한 공정 플로 블록명을 격납한 공정 플로 블록명 격납 지식부와, 상기 공정 플로 블록명을 변환한 공정 플로 블록 코드 지식과, 현공정 플로 블록 코드와, 다음 공정 플로 블록 코드와의 배열 방법을 정의한 공정 플로 블록 코드 배열 방법 지식을 포함하는 공정 플로 지식부와, 소공정명에 대한 조건 상세의 지식을 포함하는 조건키 지식부와, 변경 대상의 공정 플로 블록 코드 및 공정 플로 배열 방법 지식을 검색하는 제 1 검색 수단과, 변경 대상의 소공정 코드에 대한 조건키를 검색하는 제 2 검색 수단을 포함하는 검색부와, 변경 대상의 공정 플로 블록 코드 및 공정 플로 배열 방법을 선택 및/ 또는 보존하는 제 1 선택 수단과, 변경 대상의 소공정 코드에 대한 조건키를 선택 및/ 또는 보존하는 제 2 선택 수단을 포함하는 선택부와, 선택, 변경한 공정 블록 코드, 공정 플로 배열 방법 지식, 조건키를 표시하고, 변경불편함점과 변경불편함품종을 표시하는 공정 플로 정보 표시수단과, 변경하는 공정 플로 정보를 변경하는 공정 플로 정보변경수단과; 변경 내용을 각 품종의 공정 플로에 선택적으로 전송하는 데이터 전송 수단과, 변경공정 플로를 격납하는 공정 플로 보존 수단을 구비한 것을 특징으로 하는 공정 플로 작성 시스템.
3. 대공정과 소공정의 편성을 변환하여 격납하여 구성되는 공정 플로 블록 코드 지식부에서, 목적으로 하는 공정 플로 블록 코드를 검색하고, 제 1 선택부에서 공정 플로 블록 코드를 선택하며, 다음 공정 플로 블록 코드도 동일하게 하여 선택하며, 공정 플로 배열 방법 지식부에서 공정 플로의 배열을 판정하면서 공정 플로 배열을 작성하며, 또한 소공정 코드에 대한 조건 지식을 구비하여 형성되는 조건키 지식부로부터, 소공정 코드를 검색하여, 제 2 선택부에서 조건키를 선택하고, 작성된 공정 플로를 공정 플로 표시 수단에 표시하여, 완성한 공정 플로를 각 품종마다 보존하는 것을 특징으로 하는 공정 플로 작성 시스템.
4. 복수의 제조 공정을 가지는 다품종 변량 제조 라인에 있어서의 제조 공정 순서 체크 시스템에 있어서, 상호 계층적인 관계에 있는 대공정명과 소공정명과의 편성으로 이루어지는 제조 공정 순서 정보를 제 1 추론 수단에 입력하고, 해당 제 1 추정 수단은 대공정명과 소공정명의 편성에 대한 지식을 보유하는 공정 플로 블록화 지식 베이스를 참조하여, 상기 제조 공정 순서를 대공정마다 1 또는 복수의 블록으로 나누는 동시에, 해당 나누어진 개개의 블록의 정보를 제 2 추론 수단에 입력하고, 해당 제 2 추론 수단은 블록면의 전후 관계를 판정하기 위한 지식을 보유하는 블록 전후 판정 지식부와, 개개의 블록 내부의 소공정명의 배열 방법을 판정하기 위한 지식을 보유하는 블록 내부 판정 지식부로 이루어지는 공정 플로 판정용지식 베이스를 참조하여, 상기 1 또는 복수의 블록의 배열 방법과, 개개의 블록 내부의 소공정명의 배열 방법이 정상인지 아닌지를 판정하는 것을 특징으로 하는 제조 공정 순서 체크 시스템.
5. 복수의 제조 공정을 가지는 다품종 변량 제조 라인에 있어서의 제조 공정 순서 체크 시스템에 있어서, 상호 계층적인 관계에 있는 대공정명과 소공정명과의 편성으로 구성되는 제조 공정 순서 정보를 제 1 추론 수단에 입력하며, 해당 제 1 추론 수단은 대공정명과 소공정명과의 편성에 대한 지식을 보유하는 블록화 지식부와, 기초 공정 순서에 대한 지식을 보유하는 기초적 공정 순서 지식부로 이루어지는 공정 플로 블록화 지식 베이스를 참조하고, 상기 제조 공정 순서를 대공정마다 1 또는 복수의 기초 공정 순서의 블록과 파생 블록과에 분할하는 동시에, 해당 분할된 개개의 블록의 정보를 제 2 추론 수단에 입력하며, 해당 제 2 추론 수단은 상기 기초 공정 순서의 블록간에의 상기 파생 블록의 삽입 위치를 판정하기 위한 지식을 보유하는 파생 블록 위치 판정 지식부와, 개개의 블록 내부의 소공정명의 배열 방법을 판정하기 위한 지식을 보유하는 블록 내부 판정 지식부로 이루어지는 공정 플로 판정용 지식 베이스를 참조하여, 상기 기초 공정 순서의 블록간에의 상기 파생 블록의 삽입 위치와, 개개의 블록 내부의 소공정명의 배열 방법이 정상인지 안닌지를 판정하는 것을 특징으로 하는 제조 공정 순서 체크 시스템.
6. 제4항에 있어서, 상기 블록 내부 판정 지식부가, 개개의 블록명에 대응하여 1 또는 복수의 소공정명을 소정의 차례로 나열한 1 또는 복수의 모델 패턴에 대한 지식을 보유하며, 상기 제 2 추론 수단이, 상기 개개의 블록 내부의 소공정명의 배열 방법과, 상기 1 또는 복수의 모델 패턴을 대비하여, 상기 개개의 블록 내부의 소공정명의 배열 방법이 정상인지 아닌지를 판정하는 것을 특징으로 하는 제조 공정 순서 체크 시스템.
7. 제5항에 있어서, 상기 블록 내부 판정 지식부가, 개개의 블록명에 대응하여 1 또는 복수의 소공정명을 소정의 차례로 나열한 1 또는 복수의 모델 패턴에 대한 지식을 보유하며, 상기 제 2 추론 수단이, 상기 개개의 블록 내부의 소공정명의 배열 방법과, 상기 1 또는 복수의 모델 패턴을 대비하여, 상기 개개의 블록 내부의 소공정명의 배열 방법이 정상인지 아닌지를 판정하는 것을 특징으로 하는 제조 공정 순서 체크 시스템.

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