KR100229581B1 - 전기 전도 성페이스트재료 및 응용 - Google Patents

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테레시타오.그래햄
샘패쓰푸루쇼타만
주디쓰마리에롤단
래비에프.사라프
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포만 제프리 엘
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Abstract

본 발명의 구조물 및 가공 방법을 기재한다. 구조물은 고분자 재료 및 전기 전도성 코팅(예 : Sn)을 갖는 입자(예 : Cu)의 조합이다. 인접한 입자들의 코팅을 융합시키기 위해서 열을 가한다. 고분자 재료는 열가소성이다. 구조물을 두 개의 전기 전도성 표면, 예를 들면 칩 및 기판 패드 사이에 위치시켜서 두 패드 사이에 전기적 상호 접속 및 접착을 제공한다.

Description

전기 전도성 페이스트 재료 및 응용
제1도는 에폭시 수지의 매트릭스 중에 충전제로서 은 플레이크 입자들을 함유하는 전기 전도성 페이스트의 개략도. 이 전도성 페이스트는 전기 전도도에 있어서 등방성으로 분류된다(종래 기술).
제2a도는 제2b도에 도시된 바와 같이 접착제 필름이 두 개의 접촉 또는 결합패드 사이에 압축되었을 때 단지 한 방향으로만 전기 전도성을 갖게 되는 전기 전도성 접착제의 개략도. 이 전도성 접착에 (또는 필름)은 이방성으로 분류된다(종래 기술).
제3도는 본 발명에 따른 페이스트의 개략도.
제4도는 열가소성 고분자 수지의 매트릭스 중에 충전된 입자들을 포함하는 본 발명에 따른 전기 전도성 페이스트 재료의 개략도. 입자들은 저융점, 비독성 금속으로 도포되고, 이 금속은 융합되어 인접한 입자들 사이 및, 그리고 이 입자들과 페이스트를 사용하여 접합되는 접촉면들 사이에 금속 결함(metallurgical bonding)을 달성한다.
제5도는 본 발명에 따른 전기 전도성 페이스트에 의해 회로 기판에 접속된 표면 장착 집적 회로 패키지의 개략 단면도.
제6도는 본 발명에 따른 전기 전도성 페이스트를 사용하여 전기 전도성 고밀도 인쇄 회로 기판에 직접 부착시킨 집적 회로칩의 개략 단면도.
제7도는 실리콘 웨이퍼 상의 C4 범프 구조에 일치시킨 전도성 페이스트 구조를 갖는 다층 세라믹 기판의 개략 단면도. 다층 세라믹 기판은 웨이퍼-스케일 번-인(burn-in) 및 칩 시험을 위한 비히클로서 사용된다.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>
2 : 은 입자 충전 에폭시 4 : 은 입자
6 : 에폭시 메트릭스 8 : 구성 요소
10 : 기판 12 : 이방성 전도성 접착제 또는 필름
14, 16 : 전도성 패드 18 : 전도성 입자
20 : 고분자 접착 패드 30 : 전도성 재료
32 : 입자 34 : 전도성 코팅
36 : 고분자 매트릭스 40, 42 : 접촉 표면
44 : 결함 46 : 금속 결합
50 : PCB 52 : 패드
54 : 코팅 56 : 페이스트
58 : Sn 60 : 리드 프레임, IC칩, 칩 패드
62 : 패키지, 회로 카드 64, 70 : 페이스트 재료
72 : 기판 74 : 기판 패드 풋프린트
76 : 웨이퍼 패드 풋프린트 78 : 땜납 마운드
80 : 핀 그리드 어레이
본 발명은 전기 전도성 부재들 사이에 전기 전도성 접속부를 형성하기 위한 신규한 상호 접속 재료 및 이러한 전기 전도성 접속부의 제조 방법에 관한 것이다. 또한, 본 발명은 납(Pb) 함유 땜납 접속 기술 대신에 사용할 수 있는 환경적으로 안전한 재료 및 방법에 관한 것이다.
전자 소자에 사용되는 대부분의 전기 전도체들은 구리, 알루미늄, 금, 은, 납/주석(땜납), 몰리브덴 등과 같은 금속으로 되어 있다. 납/주석 합금을 사용하는 땜납 접속 기술은 플립-칩(flip-chip) 접속 (또는 C4), 볼-그리드-어레이(ball-grid-array)(BGA)의 땜납-볼 접속, 인쇄 회로 기판(printed circuit board)(PCB)에의 IC 패키지 어셈블리와 같은 여러 가지 레벨의 전자 패키지에 있어서 중요한 역할을 한다. 전자 패키지에서 생성된 땜납 접합부(joint)는 전기적 상호 접속부 뿐만 아니라 기계적/물리적 접속부로서 중요하게 작용한다. 이 기능들 중 어느 하나라도 이루어지지 못하면, 땜납 접합부는 실패한 것으로 간주되고, 이는 종종 전자 시스템 전체의 정지(shut-down)를 일으킬 수 있다.
플립-칩 접속은 멀티칩 모듈과 같은 고성능 패키지 분야에서 현재 사용되고 있는 것 중 가장 효과적인 칩 상호 접속 방법이며, 납(Pb)이 풍부한 땜납 범프(bump)로 고성능 칩을 세라믹 기판에 직접 접속시킨다.
볼-그리드 어레이(BGA) 패키지에서의 땜납-볼 접속은 플립-칩 접속 방법의 연장으로, 큰 땜납 볼의 그리드 어레이를 사용하여 단일칩 또는 멀티칩 모듈들을 고분자 PCB에 접속시킨다. 현재 사용되는 땜납 볼은 이러한 모듈들을 보다 낮은 융점을 갖는 Pb-Sn 공정(eutectic) 땜납을 사용하여 PCB 기판에 부착시킬 때 비-용융 스탠드-오프(non-melting stand-off)로서 작용하기 위해서, Pb-10% Sn 또는 Pn-20% Sn과 같이 높은 주석 함량의 조성을 갖는다.
마이크로 전자 패키지를 인쇄 회로 기판에 조립할 때, Pb-Sn 합금 중에서 최저 용융점(183℃)을 갖는 63% Sn-37% Pb의 납-주석 공정 땜납이 가장 널리 사용된다. 이 분야에서는 대량 생산을 위해 두 가지 땜납 접속 기술, 즉 플레이트-쓰루-홀(plate-through-hole)(PTH) 및 표면 장착 기술(SMT) 납땜이 사용된다. 이 두 기술의 근본적인 차이는 PCB 디자인 및 그의 상호 접속 설계 상의 차이에 기인한다.
PTH 납땜에 있어서, 땜납 접합부는 PCB 위의 플레이트-쓰루-홀을 이용하여 만들어진다. 예를 들어 웨이브(wave) 납땜에서는, 용융된 땜납을 PTH의 영역에 직접 도포하고 모센관 힘에 의해 더욱 빨아들여 I/O 핀과 플레이트-쓰루 홀의 격벽 사이의 간격을 채운다.
SMT 납땜에 있어서, 마이크로 전자 패키지는 PCB의 표면에 직접 부착된다. SMT의 주요 이점은 패키지 밀도가 높다는 점이며, 이는 PCB 중의 대부분의 PTH들을 제거함으로써 뿐만 아니라 구성 요소들을 수용하기 위해서 PCB의 양 표면을 이용함으로써 실현된다. 추가로, SMT 패키지는 종래의 PTH 패키지에 비해 보다 작은 패키지 크기를 갖는다. 따라서 SMT는 전자 패키지의 크기를 감소시킴으로써 전체 시스템의 부피를 감소시키는데 상당히 기여한다.
SMT 납땜에서, 땜납 페이스트는 스크린 인쇄에 의해 PCB에 도포된다. 땜납 페이스트는 미세 땜납 분말, 플럭스(flux) 및 유기 비히클로 이루어진다. 재유동(reflow) 과정 중에, 땜납 입자들은 용융되고, 플럭스는 활성화되며, 용매 물질들은 증발되고, 용융된 땜납은 자발적으로 유착하여 결국 고화된다. 반면에, 웨이브 납땜 법에서는 PCB를 먼저 플럭스로 처리하고 그 위에 구성 요소들을 장착한다. 이어서, 이것을 용융된 땜납의 웨이브 위로 이동시킨다. 이 납땜법은 일반적으로 땜납 접합부를 세척 단계에서 처리하여 잔류 플럭스 재료들을 제거시킴으로써 완결된다. 환경 문제로 인해, CFC 및 다른 유해 세정제는 사용하지 않으며 수용성 또는 노-클린 플럭스 (no-clean flux) 재료로 대체한다.
최근의 마이크로 전자 소자의 발전으로 인하여 전자 패키지와 인쇄 회로 기판 사이에 매우 미세한 피치 접속(수백 ㎛ 정도의 피치)가 요구되고 있다. SMT에 사용되는 현재의 땜납 페이스트 기술은 브리징(bridginf) 또는 땜납 볼링과 같은 납땜결합으로 인해 상기와 같은 매우 미세한 피치 상호 접속을 다룰 수 없다. Pb-Sn 공정 땜납의 사용에 대한 또다른 기술적 제한은 그의 재유동 온도가 약 215℃ 정도로 높다는 점이다. 이 온도는 대부분의 고분자 인쇄 회로 기판 재료에 사용되는 에폭시 수지의 유리 전이 온도 보다 더 높은 것이다. 이 재유동 온도에 열적으로 노출되면 납땜후 인쇄 회로 기판에, 특히 구조적 보강이 전혀 없는 PCB 표면에 대해 수직 방향으로 상당한 열응력이 생성된다. 따라서, 조립된 PCB의 잔류 열응역은 전자 시스템의 신뢰도에 악영향을 미칠 것이다.
납(Pb) 함유 땜납의 사용에 대한 보다 심각한 문제는 본 발명자들이 다른 산업에서 가솔린, 페인트 및 가정용 배관 공사용 땜납으로부터 납을 제거시킬 때 이미 경험한 바 있는 환경 문제이다.
전자 산업에 있어서, Pb 함유 땜납 재료를 대체할 수 있는 것으로서 두 가지 다른 군의 재료들, 즉 Pb가 없는 땜납 합금 및 전기 전도성 페이스트(ECP)가 현재 연구 중에 있다. 본 발명은 전기 전도성 페이스트 재료의 개발 및 응용에 대해 논의한다. 전기 전도성 페이스트 (또는 접착제)는 고분자 재료의 매트릭스에 충전된 전기 전도성 충전 입자들로 만들어진다. 제1도에 개략적으로 도시된 은 입자 충전 에폭시(2)는 가장 통상적인 전기 전도성 페이스트의 예이다. 일반적으로 플레이크(flake) 형상을 갖는 은 입자(4)는 퍼콜레이션(percolation) 기작에 의해 전기 전도성을 제공하는 반면, 에폭시 매트릭스(6)은 구성 요소(8) 및 기판(10) 사이에 접착성 결합을 제공한다. 이 은 충전 에폭시 재료는 전자 응용 분야에서 다이-결합재로서 오랫동안 사용되어 왔으며, 여기서는 그의 전기 전도성 보다는 오히려 양호한 열 전도성이 이용되었다. 그러나, 이 재료는 높은 전기 전도성 및 미세 피치 접속을 필요로 하는 분야에서는 사용되고 있지 않다. 은 충전 에폭시 재료는 낮은 전기 전도도, 열노출 중의 접촉 저항의 증가, 낮은 접합 강도, 은 이동(migration), 재가공의 난점 등과 같은 여러 가지 제한점을 갖는다. 이 은 충전 에폭시 재료는 모든 방향에서 전기 전도성이므로, 전기 전도에 있어서 "등방성"으로 분류된다.
단지 한 방향으로만 전기 전도를 제공하는 또다른 종류의 전기 전도성 접착제(또는 필름)이 있다. 이러한 종류의 재료는 제2도에 개략적으로 도시된 바와 같이 고분자 접착 재료(20) 중에 전기 전도성 입자(18)을 함유하는 "이방성"의 전도성 접착제 또는 필름(12)라 일컬어진다. 이방성의 전도성 접착에 또는 필름(12)는 제2b도에 도시된 바와 같이 두 개의 전도성 패드(14) 및 (16) 사이에 압축되었을 때에만 전도성을 갖게 된다. 이 방법은 통상적으로 열과 압력을 필요로 한다. 이방성의 전도성 필름의 주요 응용 분야는 액정 디스플레이 패널을 그의 전자 인쇄 회로 기판에 접합시키는 것이다. 전도성 입자는 일반적으로 땜납 볼, 또는 니켈 및 금으로 도포된 플라스틱 볼과 같이 변형될 수 있다. 결합제 또는 접착제 재료는 대부분 열 경화성 수지이다.
본 발명의 목적은 환경적으로 안전하고 비용이 저렴한 전기 전도성 페이스트 재료를 제공하는 것이다.
본 발명의 목적은 통상의 은-충전 에폭시 보다 더욱 높은 전기 전도도를 갖는 전기 전도성 페이스트 재료를 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 통상의 은-충전 에폭시 보다 더 큰 접합 강도를 갖는 전기 전도성 페이스트 재료를 제공하는 것이다.
본 발명의 또다른 목적은 특히 온도/습도/전압의 인가 하에서 은 이동에 대해, 통상의 은-충전 에폭시 보다 더욱 신뢰성있는 접합물을 제송하는 전기 전도성 페이스트 재료를 제공하는 것이다.
본 발명의 광범위한 측면은 복수개의 입자들로부터 형성되는 전기 전도성 재료로서, 상기 입자들은 각각 전기 전도성 코팅을 가지며, 이 코팅은 인접한 입자 위의 전기 전도성 코팅에 융합되어 입자들의 망상 구조를 형성한다.
본 발명의 다른 광범위한 측면은 전기 전도성 재료의 코팅을 갖는 입자 및 고분자 재료를 함유하는 페이스트이다.
본 발명의 또다른 광범위한 측면은 전기 전도성 코팅을 갖는 입자와 고분자 재료의 페이스트를 형성함으로써 두 표면 사이에 전기 전도성 접합을 형성하는 방법이며, 여기서 페이스트는 접착식으로 그리고 전기적으로 접합시키고자 하는 두 표면 사이에 배치된다. 열이 가해지면 전기 전도성 입자들이 서로 융합되고, 이들이 접촉 패드에 금속 결합되며, 고분자 재료가 경화된다.
본 발명의 다른 목적, 특징 및 이점들은 첨부된 제1도 내지 제7도를 참도로 하여 다음의 본 발명의 상세한 설명에 의해 명백해질 것이다.
특정한 일 실시 태양에 있어서, 본 발명자들은 주석-도포된 구리 분말, 폴리이미드-실록산, 용매 (N-메틸피롤리디온 또는 NMP), 카르복실산/계면 활성제로 이루어지는 신규한 전기 전도성 페이스트 재료를 개시한다. 접합 작업은 Sn의 융점인 230℃에 근접한 온도에서 수행할 수 있고, 이 때 Sn 대 Sn 또는 Sn 대 Au의 금속 결합이 입자 대 입자 뿐만 아니라 입자 대 기판 패드 계면에서 이루어진다. 접합 과정은 고체 상태 또는 액체-고체 반응일 수 있다. 페이스트 배합(formulation)에 따라서 고분자 경화 과정을 접합 과정과 함께 수행할 수 있다. 금속 결합으로 인해 신규한 페이스트 재료로 만들어진 접합부는 은-에폭시 재료로 만들어진 접합부 보다 더 높은 전기 전도도를 가질 것으로 예상된다. 금속 결합은 또한 신규한 접합부의 열노출 및 사이클링시에 안정한 전기 전도도를 제공한다. 또한, 금속 결합 및 접착 결합의 효과가 합해져서 보다 높은 접합 강도를 가질 것으로 기대된다. 응용 분야에 따라서, 주석-도포된 분말의 입자 크기, 고분자 매트릭스의 조성 및 충전 재료의 부피 분율을 조절할 수 있다. 본 발명의 전도성 페이스트는 주로 금속 결합에 기초를 두고 있으므로, 허용되는 전도도 수준을 달성하기 위해서 필요한 충전 재료의 임계 부피 분율은 통상의 Ag-에폭시 페이스트 보다 훨씬 작다.
다른 실시 태양에 있어서, 본 발명자들은 재생가능한 자원 또는 생물질-기재 재료로부터 제조된 고분자 수지를 목적하는 열적 및 유동학적 특성을 달성하기 위해 적당히 관능화(functionalization)시킨 후 사용하는 것을 제안한다. 예를 들면, 글리세(W. G. Glasser) 및 워드(T.C. Ward)의 NSF Grant # BCS 85-12636에 관한 최종 보고서 참조. 리그닌(종이 제조시의 부산물), 셀룰로오즈, 동유(wood oil) 또는 작황유는 이러한 목적을 위한 잠재적인 후보 재료들이다. 이 재료들은 천연 및 재생가능한 자원으로부터 얻어진 것이고, 전자 어셈블리의 유효 수명이 다한 후 보다 쉽게 폐기될 수 있으므로 이들의 사용은 환경적으로 바람직하다. 이것은 Cu-Sn 분말을 사용함으로써 납(Pb) 함유 땜납의 사용을 배제하고, 생성된 페이스트 배합물은 비독성이고 쉽게 폐기되기 때문에 특히 바람직하다.
제3도는 전도성 충전 재료로서 전기 전도성 코팅(34)를 갖는 입자(32) 및 고분자 매트릭스(36)으로 이루어지는 본 발명에 따른 신규한 전기 전도성 페이스트(ECP) 재료(30)을 나타낸 것이다. 입자(32)는 바람직하게는 Cu 입자이다. 코팅(34)은 바람직하게는 주석, 인듐, 및 비스무트, 안티몬 또는 이들의 조합이다. 고분자 매트릭스는 바람직하게는 열가소성, 가장 바람직하게는 폴리이미드 실록산이다. 이하, 본 발명을 바람직한 실시 태양을 들어 기술하나, 이에 한정되는 것은 아니다.
구리 분말 위에 주석을 도금기키는 제1단계는 묽은 황산 중에서 미세 구리 분말을 세척하는 것이다. 사용된 구리 분말은 직경 2 내지 8㎛의 크기 분포를 갖는 구형이며, 뉴저지주 사우쓰 플레인필드 소재의 데구사 코포레이션(Degussa Corporation) 제품이다. 주석 도금은 침지 주석 도금액인 TINPOSIT LT-34 [메사추세츠주 뉴튼 소재의 쉬플리(Shipley) 제품] 중에서 세척된 구리 분말 위에 수행된다. 5 내지 7㎛의 Cu 분말 위의 주석의 최적 두께는 0.3 내지 0.5㎛이다. 세척 후, 주석-도금된 구리 분말을 노-클린 플럭스인 FLUX305 [일리노이주 애디슨 소재 퀄리텍 인터내셔널, 인크(Qualitek International, Inc.) 제품]와 함께 즉시 혼합한다. 이것은 주석-도금된 구리 분말이 전도성 페이스트로 처리될 때까지 산화되는 것을 방지해 준다. 주석-도금된 구리 분말을 폴리이미드 실록산, NMP 용매, 부티르산 및 에틸렌 글리콜과 혼합하여 전도성 페이스트를 제조한다. 고분자 메트릭스에 대한 충전 분말의 상대량은 용도에 따라 30 내지 90 중량%로 가변적이다. 일반적으로, 등방성 전도에 대해서는 보다 높은 중량%의 충전제가 필요한 반면, 이방성 용도에서는 보다 낮은 중량%의 충전제가 필요하다. 성분들의 균일한 분산을 보장하기 위해서는 혼합물을 3-롤 전단밀 중에서 처리한다. 또한, 페이스트 중의 충전 분말의 부피 분율을 조절함으로써 점도를 조절한다. 충전제의 중량비가 낮을 때, 예들 들어 30 중량%일 때, 페이스트의 점도를 조절하기 위해서 페이스트를 소정의 풋(foot) 프린트 상에 분배시키기 전에 예를 들면 100℃에서 1 시간 동안 용매 건조 과정을 수행할 필요가 있다.
전기적 및 기계적 특성을 특성화하기 위해서, 두 개의 "L-형" 구리 쿠폰을 적층 시킴으로써 주석-도금된 구리로 충전된 전도성 페이스트로 만들어진 접합 샘플들을 제조하였다. 적층은 Sn의 융점보다 약간 높은 온도, 예를 들면 250℃에서 25 psi의 압력하에 수행하였다. 전도도 값을 비교하기 위해서, 통상의 Ag-에폭시 및 Sn/Pb 공정 땜납 페이스트 재료를 사용하여 동일한 방법으로 다른 접합 샘플로 제조하였다. 본 발명에 따른 페이스트로 만들어진 접합 샘플들은 가장 낮은 전기 저항값을 나타내었는데, 예를 들면 약 1.27 mm × 약 1.27 mm (약 0.050 인치 ×0.050 인치)의 접촉 면적에 대해서, Sn-도금된 Cu 페이스트의 경우에는 2.6 ×10-5ohm, Sn/Pb 땜납 페이스트의 경우에는 4.7×10-5ohm, 그리고 Ag-에폭시의 경우에는 7.3×10-5ohm을 나타내었다. 본 발명에 따른 페이스트의 저항은 심지어 Sn/Pb 땜납 페이스트의 저항 보다도 훨씬 더 낮다. 이것은 구리와 Sn/Pb 땜납의 벌크 전도도 차이에서 기인하는 것을 알 수 있다.
또한, 접합 강도를 측정해 보면 본 발명에 따른 페이스트를 사용하여 만든 접합부가 Ag-에폭시 페이스트로 만든 접합부 보다 더 높은 접합 강도를 갖는다는 것이 증명된다.
Sn-도금된 Cu 분말 및 폴리이미드-실록산 수지로 만든 ECP는 세라믹 기판에 C4 및 땜납 볼 접속(SBC)와 같은 고온 땜납 접합을 수행하기 위한 양호한 후보 재료이다. 그러나, 고분자 인쇄 회로 기판 분야에서 상기 ECP는 그의 재유동 온도(예컨대 250℃)가 고분자 수지, 예를 들면 FR-4의 유리 전이 온도 보다 훨씬 높기 때문에 부적합하다. 이러한 목적에 적합한 것은 인듐-도금된 Cu 분말을 폴리이미드-실론산 수지와 조합하여 만든 ECP이다. 인듐-도금된 Cu 분발 페이스트의 재유동 온도는 약 180℃이며, 이는 Pb/Sn 공정 땜납의 재유동 온도인 215℃보다 더 낮은 것이다. 제4도에 대해서, 페이스트를 표면(40) 및 (42) 사이에 배치시키고 재유동 온도로 가열시키면 입자(32)의 전도성 코팅(34)가 인접한 입자의 전도성 코팅(34)에 융합되어 그 사이에 결합(44)가 형성된다. 추가로, 금속 결합(46)이 접촉 표면(42)와 이 표면에 인접한 입자들 사이에 형성된다.
환경적 문제에 비추어, 관능화된 리그닌, 셀룰로오즈 및 동유 또는 작황유와 같은 재상가능한 계 또는 생물질-기재 계로부터 제조한 다른 고분자 수지를 사용할 수도 있다. 이 수지들은 생분해 가능하며 비-화석 연료 자원이고, 전자 어셈블리가 유효 수명이 다한 후 폐기될 때 쉽게 재생될 수 있다.
제5도는 본 발명에 따른 전도성 페이스트를 사용하여 PCB(50)에 부착시킨 IC 패키지를 개략적으로 도시한 것이다. 전도성 페이스트는 통상의 땜납 페이스트로 실시하는 바와 같이 PCB 위의 각각의 구리 결합 패드(52)에 스크린 인쇄된다. 패드(52)는 전형적으로 Sn 코팅(54)을 갖는다. 페이스트(56)은 SMT 플라스틱 패키지(62)를 PCB(50)에 전기적으로 상호 접속시키는 Sn(58) 도포된 리드 프래임(60) 사이에 위치한다. 미세-피치 SMT 어셈블리는 전형적으로 약 0.025" 이하의 패드 공간을 사용한다. 따라서, 주석-도포된 분말의 입자 크기는 5 내지 10㎛ 범위이어야 한다. 접합 작업은 120 내지 150℃의 온도에서 고분자 경화 처리에 의해 수행한다. 이 저온 처리는 납땜 과정에 비해 PCB에 훨씬 적은 양의 열 뒤틀림(distortion)을 유발할 것이다. 또한, 접합 과정은 외부의 플럭스가 없어서 플럭스 세척 단계를 필요로 하지 않는다.
제6도는 표면 적층 회로(SLC)와 같은 고밀도 회로 카드(62)에 부착된 IC 칩(60)을 나타내며, 여기서 본 발명에 따른 전도성 페이스트 재료(64)는 칩 패드(66)의 풋 프린트에 일치하는 2-차원 어레이로 분산된다. 칩 측면 위의 금속 접합은 바람직하게는 Cr/Cu/Au 이며, Au-대-Sn 결합이 이 계면에서 형성될 것으로 기대된다. 폴리이미드 실록산은 열 가소성 공중합체이므로, 이 접합은 용매로서 NMP의 존재하에 약 200℃로 가열함으로써 재생할 수 있다. C4 땜납 범프를 사용하여 칩을 직접 부착하는 경우, 땜납 접합부의 소정의 열 피로 저항을 얻기 위해서 캡슐화(encapsulation) 과정이 사용된다. 본 출원에 있어서, 고분자 매트릭스는 기판과 수성 요소들 사이의 열적 부조화 응력을 수용하는 가요성(flexible) 상으로서 작용한다. 또한, 필요한 경우 열 피로 저항을 더욱 향상시키기 위해서 페이스트 패드들 사이의 공간을 제2의 고분자로 캡슐화할 수 있다.
제7도는 C4 칩의 웨이퍼-스케일 번-인에 대한 응용을 나타낸다. 전도성 페이스트 재료(70)은 다층 세라믹 기판(72) 위에 위치하며, 기판(72)의 패드 풋프린트(74)는 실리콘 웨이퍼 패드 풋프린트(76)과 일치되고, 이 위에는 시험 및 번-인시키고자 하는 C4 땜납 마운드(78)이 배치된다. MLC 기판은 번-인 도중 칩에 에너지를 가하는데 필요한 상호 접속부 및 핀 그리드 어레이(80)을 통한 외부 I/O를 제공한다. 번-인 단계 전에 기판 위의 전도성 페이스트를 경화시키고 Sn-도포된 입자를 웨이퍼 위의 C4와 함께 결합시킨다. 번-인 작업은 전형적으로 150℃에서 6시간 동안 수행한다. 번-인 후, 기판은 웨이퍼로부터 분리하여 시험 중 C4 범프로부터 옮겨온 잔류 땜납을 에칭시키거나, 패드를 NMP에 용해시키고 페이스트를 재스크린닝하여 새로운 패드를 형성함으로써 재사용될 수 있다. 칩 C4 패드 자체는 페이스트와 땜납 사이의 금속 접촉 면적 및 압력이 제한되어 있기 때문에 모양 또는 조성이 변하지 않을 것이다. 따라서, 양호한 칩을 적합한 용매(예 : NMP) 중에서 세척할 수 있고, 아무런 문제없이 또는 재유동 단계를 추가하지 않고 통상의 방법에 의하여 이들을 기판 위에 조립할 수 있어야 한다.
인쇄 회로 기판에의 표면 장착 패키지 어셈블리, 미세-피치 카드에의 직접 칩 부착, 및 플립 칩의 웨이퍼-스케일 번-인 분야에 사용되는 본 발명에 따른 신규한 전기 전도성 페이스크 재료의 예로는 다음과 같은 여러 가지 형태의 배합물들이 있다.
- Sn, In, Bi, Sb 및 이들의 합금과 같은 저융점, 비독성 금속의 박층으로 도포되고, 노-클린 또는 수용성 플럭스와 같이 환경적으로 안전한 플럭스와 혼합된 구리 분말.
- 폴리이미드 실록산, NMP 용매 및 부티르산 및 에틸렌 글리콜 또는 노-클린 플럭스와 혼합된 주석-도포된 구리 분말.
- 재생가능한 또는 생물질-기재의 고분자 수지, 적당한 용매 및 부티르산 및 에틸렌 글리콜 또는 노-클린 플럭스와 혼합된 주석-도포된 구리 분말.
- 폴리이미드 실록산, NMP 용매 및 부티르산 및 에틸렌 글리콜 또는 노-클린 플럭스와 혼합된 인듐-도포된 구리 분말.
- 재생가능한 또는 생물질-기재의 고분자 수지, 적당한 용미 및 부티르산 및 에틸렌 글리콜 또는 노-클린 플럭스와 혼합된 인듐-도포된 구리 분말.
- 인듐-도포된 구리 분말 30 내지 90 중량%, 폴리이미드 실록산, NMP 용매 및 부티르산 및 에틸렌 글리콜 또는 노-클린 플럭스를 포함하는 표면 장착 분야를 위한 최적화된 배합물.
- 인듐-도포된 구리 분말 30 내지 90 중량%, 폴리이미드 실록산, NMP 용매 및 부티르산 및 에틸렌 글리콜 또는 노-클린 플럭스를 포함하는 직접 칩 부착 분야를 위한 최적화된 배합물.
- 인듐-도포된 구리 분말 30 내지 90 중량%, 폴리이미드 실록산, NMP 용매 및 부티르산 및 에틸렌 글리콜 또는 노-클린 플럭스를 포함하는 번-인 분야를 위한 최적화된 배합물.
본 발명에 따른 전도성 페이스트는 통상의 인쇄 회로 기판에 있어서 애디티브 또는 서브트랙티브 Cu 기술(additive or subtractive Cu technology)를 대체함으로써 전도 라인(line), 접지 평면(ground plane) 및 비아 충전물(via fill)로서 사용될 수 있다. 이것은 처리 단계들 및 화학 약품들의 사용을 배제하므로 비용이 감소되고 인쇄 회로 기판 제조에 관련된 환경적 문제를 감소시킬 것이다.
본 발명을 바람직한 실시 태양을 들어 설명하였으나, 당업자들은 본 발명의 정신 및 범위를 벗어나지 않으면서 여러 가지 변형, 변화 및 개선을 이룰 수 있을 것이다.

Claims (20)

  1. 각각 Sn, Zn, In, Bi 및 Sb로 이루어진 군에서 선택된 전기 전도성 코팅을 갖는, Cu, Au, Ag, Al, Pd, Pt로 이루어진 군에서 선택된 재료로 형성된 복수개로 이루어지며, 이 입자들 중 적어도 일부는 다른 상기 입자들과 상기 전기 전도성 코팅을 통해 융합되며, 상기 복수개의 입자들이 폴리이미드, 실록산, 폴리이미드실록산 및 리그닌, 셀룰로오즈, 동유 및 작황유로부터 유도된 생물질-기재 고분자 수지로 이루어진 군에서 선택된 고분자 재료 내에 매립된 구조물.
  2. 제1항에 있어서, 상기 입자들이 상기 구조물의 약 30 중량% 내지 약 90 중량%인 구조물.
  3. 제1항에 있어서, 상기 전기 전도성 코팅이 상기 입자의 융점 보다 낮은 융점 온도를 갖는 구조물.
  4. 제1항에 있어서, 제1 및 제2전기 전도성 표면을 추가로 포함하며 그 사이에 상기 구조물이 배치되어 상기 제1 및 제2전기 전도성 표면 사이에 상호 접속을 제공하는 구조물.
  5. 제1항에 있어서, 상기 고분자 재료가 경화되지 않은 열가소성 접착제인 구조물.
  6. 제1항에 있어서, 상기 고분자 재료가 경화된 열가소성 접착제인 구조물.
  7. 제4항에 있어서, 상기 제1전기 전도성 표면이 제1전자 소자 접촉 위치이고, 상기 제2전기 전도성 표면이 제2전자 소자 접촉 위치인 구조물.
  8. 제1항에 있어서, 상기 구조물이 전자 소자인 구조물.
  9. 입자와 입자 사이에 공간을 갖고 상호 접속된 입자들의 망상 구조를 이루고; 상기 입자들은 각각 그 위에 융합가능한 재료의 코팅을 갖고; 상기 망상 구조 중의 인접한 입자들은 상기 융합가능한 재료를 통해서 함께 접착되는 구조물.
  10. 제9항에 있어서, 상기 공간이 고분자 재료를 함유하는 구조물.
  11. 고분자 재료 내에 매립된, 표면에 전기 전도성 코팅을 갖는 입자들의 페이스트를 제공하고, 상기 페이스트를 제1 및 제2전기 전도성 표면 사이에 배치시키고, 상기 페이스트를, 상기 코팅을 인접한 입자 위에 융합시키기에 충분한 제1온도로 가열하여 입자들 사이에 공간을 작는 상호 접속된 입자들의 망상 구조를 형성하고, 상기 제1전기 전도성 표면을 제2전기 전도성 표면에 압축시키고, 상기 페이스트를 상기 공간에서 상기 고분자를 경화시키기에 충분한 제2온도로 가열하는 단계를 포함하는 방법.
  12. 제11항에 있어서, 상기 코팅이 Sn, Zn, In, Bi, Pb 및 Sb로 이루어진 군에서 선택되는 방법.
  13. 제11항에 있어서, 상기 입자들이 Cu, Ni, Au, Ag, Al, Pd 및 Pt로 이루어진 군에서 선택된 재료로 형성되는 방법.
  14. 제11항에 있어서, 상기 고분자 재료가 폴리이미드, 실록산, 폴리이미드 실록산, 및 리그닌, 셀룰로오즈, 동유 및 작황유로부터 유도된 생물질-기재 고분자 수지로 이루어진 군에서 선택되는 방법.
  15. 제11항에 있어서, 상기 제1전기 전도성 표면이 칩 패드이고 상기 제2전기 전도성 표면이 기판 위이며, 가열 및 전력을 인가하여 상기 칩을 번-인(burn-in)시키는 단계; 및 상기 칩을 상기 기판으로부터 분리시키는 단계를 추가로 포함하는 방법.
  16. 열가소성 고분자 전구체 및 용매에 함유되어 있는, Sn 및 In으로 이루어진 군에서 선택된 코팅을 갖는 구리 입자를 포함하는 구조물.
  17. 제11항에 있어서, 상기 제1온도 및 상기 제2온도가 약 150℃ 내지 약 250℃ 인 방법
  18. 각각 Sn, Zn, Pb, Bi 및 Sb로 이루어진 군에서 선택된 전기 전도성 코팅을 가지며, Cu, Au, Ag, Al, Pd, Pt로 이루어진 군에서 선택된 재료로 형성되고, 폴리이미드, 실록산, 폴리이미드실록산 및 리그닌, 셀룰로오즈, 동유 및 작황유로부터 유도된 생물질-기재 고분자 수지로 이루어진 군에서 선택된 고분자 재료 내에 매립된 복수개의 입자들의 페이스트를 제공하며, 상기 페이스트를 제1 및 제2전기 전도성 표면 사이에 배치시키고, 상기 페이스트를, 상기 코팅을 인접한 입자 위에 융합시키기에 충분한 제1온도로 가열하여 입자들 사이에 공간을 갖는 상호 접속된 입자들의 망상 구조를 형성 하고, 상기 제1전기 전도성 표면을 제2전기 전도성 표면에 압축시키고, 상기 페이스트를 상기 공간에서 상기 고분자를 경화시키는 제2온도로 가열하는 단계를 포함하는 방법.
  19. 플럭싱제와 혼합된, Sn, In, Bi, Sb 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택된 재료의 층으로 도포된 구리 분말을 포함하는 구조물.
  20. 제19항에 있어서, 추가로 NMP 용매, 부티르산 및 에틸렌 글리콜, 및 폴리이미드, 실록산, 폴리이미드 실록산 및 생물질-기재 고분자 수지로 이루어진 군에서 선택되는 재료를 포함하는 구조물.
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