KR100207477B1

KR100207477B1 - Liquid crystal display device

Info

Publication number: KR100207477B1
Application number: KR1019960025228A
Authority: KR
Inventors: 장규정
Original assignee: 윤종용; 삼성전자주식회사
Priority date: 1996-06-28
Filing date: 1996-06-28
Publication date: 1999-07-15
Also published as: KR980003717A

Abstract

신규한 구조의 액정표시소자가 개시되어 있다. 투명 또는 불투명한 상부 및 하부 기판 중의 어느 하나에 적어도 하나의 제1 액정주입구를 갖는 제1 실 패턴이 형성된다. 상기 상부 및 하부 기판 중의 어느 하나에 제1 실 패턴의 안쪽으로 제1 실 패턴과 이격되어 적어도 하나의 제2 액정주입구를 갖는 제2 실 패턴이 형성된다. 상기 제1 실 패턴은 상기 제1 액정주입구의 근처에 엔드실 제어용 스토퍼를 갖는다. 이중 실 패턴의 형성으로 액정주입구 근처에서 엔드실제가 과다하게 혼입되는 것을 방지함으로써 표시불량을 극소화할 수 있다.A liquid crystal display device having a novel structure is disclosed. A first seal pattern having at least one first liquid crystal injection hole is formed on either the transparent or opaque upper and lower substrates. A second seal pattern having at least one second liquid crystal injection hole is formed on one of the upper and lower substrates while being spaced apart from the first seal pattern in the first seal pattern. The first seal pattern has an end seal control stopper near the first liquid crystal inlet. The formation of a double seal pattern can minimize display defects by preventing excessive mixing of the end material near the liquid crystal inlet.

Description

LCD

제1도는 종래의 액정표시소자의 실 패턴도.1 is a seal pattern diagram of a conventional liquid crystal display device.

제2도는 종래의 액정표시소자에서 야기되는 표시불량의 모식도.2 is a schematic diagram of a display failure caused in a conventional liquid crystal display device.

제3도는 본 발명에 의한 액정표시소자의 실 패턴도.3 is a seal pattern diagram of a liquid crystal display device according to the present invention.

제4도는 제3도의 A 부분의 확대도.4 is an enlarged view of a portion A of FIG.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings

10a, 10b : 기판 11 : 실 패턴10a, 10b: substrate 11: seal pattern

12 : 제1 실 패턴 14 : 제2 실 패턴12: first yarn pattern 14: second yarn pattern

16 : 액티브 영역 18 : 스크라이브 라인16: active area 18: scribe line

20 : 액정주입구 22 : 엔드실 제어용 스토퍼20: liquid crystal inlet 22: end chamber control stopper

24 : 광경화수지24: photocurable resin

본 발명은 액정표시소자(liquid crystal display)에 관한 것으로, 초대형 액정표시소자에 있어서 엔드실(end seal)제의 침투를 방지할 수 있는 실(seal)패턴에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a liquid crystal display, and more particularly, to a seal pattern capable of preventing penetration of an end sealant in a super large liquid crystal display.

통상적으로 액정표시소자는 두장의 투명 또는 불투명 기판 사이에 광학적 활성체인 액정을 주입한 후 광경화성 수지를 사용하여 액정주입구를 자외선(UV) 조사를 통해 봉지한다(sealing).In general, a liquid crystal display device injects a liquid crystal, which is an optically active substance, between two transparent or opaque substrates, and then seals the liquid crystal inlet through ultraviolet (UV) irradiation using a photocurable resin.

제1도는 종래의 액정표시소자의 실 패턴도이다.1 is a real pattern diagram of a conventional liquid crystal display device.

제1도를 참조하면, 두장의 기판(10a, 10b) 중의 어느 하나에 실 패턴(11)이 형성되어 있고, 액정주입구(20)를 통해 상기 기판들(10a, 10b) 사이에 액정이 주입된다. 상기 액정이 주입된 후, 광경화성 수지를 사용하여 상기 액정주입구(20)를 UV조사를 통해 봉지한다. 여기서, 상기 실 패턴(11)은 통상적으로 열경화성 수지 또는 광경화성 수지 (UV제)로 이루어지는데, 열경화성 수지의 경우 스크린 인쇄법으로 형성하고 광경화성 수지는 주사기로써 형성된다. 상기 액정주입구(20)와 기판의 액티브 영역(16) 사이에는 실 패턴(11)과 동시에 형성되는 엔드실 제어용 스토퍼(stopper; 22)가 있는데, 상기 엔드실 제어용 스토퍼(22)는 엔드실제의 역할을 하는 광경화성 수지의 과다한 혼입을 방지하는 역할을 한다. 여기서, 미설명부호 18은 스크라이브 라인(scribe line)을 나타낸다.Referring to FIG. 1, a seal pattern 11 is formed on one of two substrates 10a and 10b and liquid crystal is injected between the substrates 10a and 10b through the liquid crystal injection hole 20. . After the liquid crystal is injected, the liquid crystal inlet 20 is sealed by UV irradiation using a photocurable resin. Here, the seal pattern 11 is usually made of a thermosetting resin or a photocurable resin (manufactured by UV). The thermosetting resin is formed by a screen printing method and the photocurable resin is formed by a syringe. Between the liquid crystal injection hole 20 and the active region 16 of the substrate, there is an end seal control stopper 22 formed at the same time as the seal pattern 11, and the end seal control stopper 22 serves as an end seal. It serves to prevent excessive mixing of the photocurable resin. Here, reference numeral 18 denotes a scribe line.

제2도는 제1도에 도시된 종래의 액정표시소자에서 야기되는 표시불량의 모식도이다.FIG. 2 is a schematic diagram of display defects caused in the conventional liquid crystal display device shown in FIG.

제2도는 참조하면, 종래의 액정표시소자에 의하면, 엔드실제인 광경화성 수지(24)가 완전히 경화되지 않거나 미세한 압력변화에도 액정주입구(20)에서 표시영역 (액티브 영역; 16) 내로 과다하게 혼입됨으로써 (B 참조), 액정표시소자에 치명적인 “표시불량”을 야기한다.Referring to FIG. 2, according to the conventional liquid crystal display device, the photocurable resin 24, which is an end-acting material, is not completely cured or is excessively mixed into the display area (active area) 16 in the liquid crystal inlet 20 even in the case of minute pressure changes. As a result (see B), it causes a "bad display" which is fatal to the liquid crystal display element.

따라서, 본 발명의 목적은 상술한 문제점을 해결하기 위한 것으로, 액정주입구 부근에서 발생하는 표시불량을 극소화할 수 있는 액정표시소자에 관한 것이다.Accordingly, an object of the present invention is to solve the above-described problem, and relates to a liquid crystal display device capable of minimizing display defects occurring near the liquid crystal inlet.

상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, 서로 대향하는 투명 또는 불투명한 상부 및 하부 기판; 상기 상부 및 하부 기판 중의 어느 하나의 대향면에 형성되고, 적어도 하나의 제1 액정주입구를 갖고 상기 제1 액정주입구를 제외한 나머지 부분은 연속된 제1 실 패턴; 및 상기 상부 및 하부 기판 중의 어느 하나의 대향면에 형성되고, 상기 제1 실 패턴의 안쪽으로 상기 제1 실 패턴과 이격되어 형성되며, 적어도 하나의 제2 액정입구를 갖고 상기 제2 액정주입구를 제외한 나머지 부분은 연속된 제2 실 패턴을 구비하며, 상기 제1 실 패턴은 상기 제1 액정주입구의 근처에 엔드실 제어용 스토퍼를 갖는 것을 특징으로 하는 액정표시소자를 제공한다.In order to achieve the above object, the present invention provides a transparent or opaque upper and lower substrate facing each other; A first seal pattern formed on an opposite surface of any one of the upper and lower substrates, the first seal pattern having at least one first liquid crystal injection hole and remaining portions except the first liquid crystal injection hole; And formed on an opposing surface of any one of the upper and lower substrates and spaced apart from the first seal pattern inwardly of the first seal pattern, the second liquid crystal inlet having at least one second liquid crystal inlet. The remaining portions except the second seal pattern have a continuous second seal pattern, and the first seal pattern has an end seal control stopper near the first liquid crystal inlet.

상기 제2 실 패턴의 제2 액정주입구 근처에는 상기 엔드실 제어용 스토퍼가 설치될 수도 있고, 설치되지 않을 수도 있다.The end chamber control stopper may or may not be installed near the second liquid crystal inlet of the second seal pattern.

상기 제1 및 제2 실 패턴의 폭은 각각 0.3∼0.8mm인 것이 바람직하다. 또한, 상기 제1 실 패턴의 폭이 상기 제2 실 패턴의 폭보다 크거나 동일할 수 있다.It is preferable that the width | variety of the said 1st and 2nd seal pattern is 0.3-0.8 mm, respectively. In addition, the width of the first yarn pattern may be greater than or equal to the width of the second yarn pattern.

상기 제1 및 제2 실 패턴은 서로 분리되어 있으며, 이때 상기 제1실 패턴과 제2 실 패턴간의 거리는 3mm 이내인 것이 바람직하다.The first and second yarn patterns are separated from each other, and the distance between the first yarn pattern and the second yarn pattern is preferably within 3 mm.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명하고자 한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

제3도는 본 발명에 의한 액정표시소자의 실 패턴도이고, 제4도는 제3도의 A 부분의 확대도이다.3 is an actual pattern diagram of a liquid crystal display device according to the present invention, and FIG. 4 is an enlarged view of portion A of FIG.

제3도는 및 제4도를 참조하면, 표시용 전극이 형성된 투명 또는 불투명의 두장의 기판(10a, 10b) 중 적어도 한쪽 기판의 소정영역에 실마스크를 이용하여 원하는 실 패턴을 형성한다. 즉, 실 마스크를 이용하여 실 패턴을 인쇄할 때 제1 실 패턴(12)과 제2 실 패턴(14)을 동시에 형성하되, 외곽에 존재하는 제1 실 패턴(12)은 적어도 하나의 제1 액정주입구(20a)를 가지면서 상기 제1 액정주입구(20a)를 제외한 부분은 연속성을 갖도록 형성된다. 제1 실 패턴(12)의 안쪽에 형성되어 액티브 영역(16)에 근접한 제2 실 패턴(14)은 적어도 하나의 제2 액정주입구(20b)를 가지며, 이 제2 액정주입구(20b)를 제외한 나머지 부분은 연속적으로 형성된다. 또한, 상기 제1 액정주입구(20a) 근처에는 엔드실제인 광경화성 수지(24)가 과다 혼입되는 것을 방지하기 위한 엔드실제인 광경화성 수지(24)가 과다 혼입되는 것을 방지하기 위한 엔드실 제어용 스토퍼(22)를 적어도 하나 이상 갖는다. 상기 제2 실 패턴(14)의 제2 액정주입구(20b) 근처에는 엔드실 제어용 스토퍼가 설치될 수도 있고, 설치되지 않을 수도 있다.3 and 4, a desired yarn pattern is formed in a predetermined region of at least one of the two transparent or opaque substrates 10a and 10b on which display electrodes are formed using a yarn mask. That is, when the yarn pattern is printed using the yarn mask, the first yarn pattern 12 and the second yarn pattern 14 are simultaneously formed, and the first yarn pattern 12 existing in the outer portion is at least one first. The portion having the liquid crystal injection hole 20a except for the first liquid crystal injection hole 20a is formed to have continuity. The second seal pattern 14 formed inside the first seal pattern 12 and adjacent to the active region 16 has at least one second liquid crystal injection hole 20b, except for the second liquid crystal injection hole 20b. The remaining part is formed continuously. In addition, an end seal control stopper for preventing an excessive mixing of the photocurable resin 24, which is an end material, to prevent excessive mixing of the photocurable resin 24, which is an actual end end, near the first liquid crystal injection hole 20a. It has at least one or more. An end chamber control stopper may or may not be installed near the second liquid crystal injection hole 20b of the second seal pattern 14.

상기 제1 및 제2 실 패턴(12, 14)의 폭은 각각 0.3∼0.8㎜인 것이 바람직하다. 또한, 상기 제1 실 패턴(12)은 그 폭이 상기 제2 실 패턴(14)의 폭보다 크거나 동일하게 형성될 수 있다. 상기 제1 및 제2 실패턴(12, 14)은 서로 분리되어 있으며, 그 간격은 3㎜ 이내인 것이 바람직하다.It is preferable that the width | variety of the said 1st and 2nd seal patterns 12 and 14 is 0.3-0.8 mm, respectively. In addition, the width of the first yarn pattern 12 may be greater than or equal to the width of the second yarn pattern 14. The first and second failure turns 12 and 14 are separated from each other, and the interval is preferably within 3 mm.

따라서, 액정은 제1 실 패턴(12)의 제1 액정주입구(20a)를 통하여 주입되어, 제1 실 패턴(12)과 제2 실 패턴(14)의 간격만큼의 통로를 지나 제2 실 패턴(14)에 형성된 제2 액정주입구(20b)를 통하여, 최종적으로 액티브 영역(16)으로 주입된다.Therefore, the liquid crystal is injected through the first liquid crystal injection hole 20a of the first seal pattern 12, and then passes through the passage of the interval between the first seal pattern 12 and the second seal pattern 14 to form the second seal pattern. Through the second liquid crystal injection hole 20b formed at 14, it is finally injected into the active region 16.

또한, 엔드실제인 광경화성 수지는 제1 액정주입구(20a)로 주입되지만, 제2 실 패턴(14)에 막혀 액티브 영역(16)으로 혼입되는 것이 방지된다.In addition, the end-curable photocurable resin is injected into the first liquid crystal injection hole 20a, but is prevented from being blocked by the second seal pattern 14 and mixed into the active region 16.

상술한 바와 같이 본 발명에 의한 액정표시소자는 다음과 같은 효과들을 갖는다.As described above, the liquid crystal display device according to the present invention has the following effects.

첫째, 이중 실 패턴을 형성하여 액정주입구 근처에 엔드실제인 광경화성 수지가 과다하게 혼입되는 것을 방지함으로써, 표시불량을 극소화할 수 있다. 따라서, 20인치 이상의 대형 액정표시소자의 패널 제작에 효과적으로 사용할 수 있다.First, it is possible to minimize display defects by forming a double seal pattern to prevent excessive mixing of end-curable photocurable resin near the liquid crystal inlet. Therefore, it can be used effectively for panel manufacture of a large liquid crystal display element of 20 inches or more.

둘째, 이중 실 패턴을 형성함으로써 상부 기판과 하부 기판의 접착력을 향상시키고, 수율을 향상시킬 수 있다.Second, by forming a double seal pattern it is possible to improve the adhesion between the upper substrate and the lower substrate, it is possible to improve the yield.

셋째, 제1 액정주입구가 액티브 영역에 직접적인 영향을 주지 않으므로, 액정주입구 근처의 각종 불량을 제거할 수 있고, 엔드실 공정의 마진을 증대시킬 수 있다.Third, since the first liquid crystal injection hole does not directly affect the active region, various defects near the liquid crystal injection hole can be eliminated and the margin of the end seal process can be increased.

본 발명이 상기 실시예에 한정되지 않으며, 많은 변형이 본 발명의 기술적 사상내에서 당분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의하여 가능함은 명백하다.The present invention is not limited to the above embodiments, and it is apparent that many modifications are possible by those skilled in the art within the technical idea of the present invention.

Claims

Transparent or opaque upper and lower substrates facing each other; A first seal pattern formed on an opposite surface of any one of the upper and lower substrates, the first seal pattern having at least one first liquid crystal injection hole and remaining portions except the first liquid crystal injection hole; And formed on an opposing surface of any one of the upper and lower substrates and spaced apart from the first seal pattern inwardly of the first seal pattern and having at least one second liquid crystal inlet. The remaining portion has a continuous second seal pattern, and the first seal pattern has an end seal control stopper near the first liquid crystal inlet.

The liquid crystal display of claim 1, wherein the end chamber control stopper may or may not be installed near the second liquid crystal inlet of the second seal pattern.

The liquid crystal display device of claim 1, wherein a width of the first seal pattern is greater than or equal to a width of the second seal pattern.

The liquid crystal display device according to claim 3, wherein the widths of the first and second seal patterns are 0.3 to 0.8 mm, respectively.

The liquid crystal display device of claim 1, wherein a distance between the first yarn pattern and the second yarn pattern is within 3 mm.