KR100199041B1

KR100199041B1 - Porous cement and process for the preparation thereof

Info

Publication number: KR100199041B1
Application number: KR1019960036493A
Authority: KR
Inventors: 홍원표
Original assignee: 홍정희
Priority date: 1996-08-29
Filing date: 1996-08-29
Publication date: 1999-06-15
Also published as: KR19980016799A

Abstract

본 발명에서는 시멘트 다공체의 내부에 선택적으로 임의 크기와 형태를 갖는 입체 망상 구조의 독립공을 형성하여, 여러 공업 분야에서 널리 이용될 수 있도록 하였다. 본 발명에 따른 시멘트 다공체는 분말도 3000~6000㎠/g의 시멘트 분말과 탄화수소계 왁스, 폴리에틸렌계 왁스 및 이들의 혼합물 중에서 선택된 공극형성제를 100 : 0.2~40 중량비로 혼합하는 공정과; 상기 공정에서 얻은 혼합물을 교반하면서 공극형성제의 용융점 이상으로 가열하여 시멘트 분말의 각 입자 외벽에 공극형성제의 액체피막을 형성시킨 후 이를 냉각하여 스펀지 모양의 불연속적인 공극형성제의 고체 미세피막을 형성시키는 공정과; 상기 공정의 처리물에 물을 첨가하여 슬럿지화 한 후 이를 일정 크기로 성형 및 양생 건조하여 입체 망상 구조의 공극형성제 피막을 갖는 시멘트 경화체를 만드는 공정과; 그리고, 상기 시멘트 경화체 내의 공극형성제를 80℃ 이상의 물 또는 수증기를 이용하여 제거하는 공정에 의해 제조된다.According to the present invention, a cubic mesh structure having an arbitrary size and shape is formed inside the porous cement body, thereby being widely used in various industrial fields. The cement porous body according to the present invention comprises the steps of mixing a cement powder having a powdery viscosity of 3000 to 6000 cm 2 / g, a void forming agent selected from a hydrocarbon wax, a polyethylene wax and a mixture thereof at a weight ratio of 100: 0.2 to 40; The mixture obtained in the above process is heated to a temperature above the melting point of the pore-forming agent with stirring to form a liquid coating of the pore-forming agent on the outer wall of each particle of the cement powder, and then cooled to cool the solid microcapsule of the sponge- ; Adding water to the treated product of the process to form a sludge, molding and curing the same to a predetermined size to produce a cemented product having a void forming coating of a three-dimensional network structure; Then, the void-forming agent in the cement-hardened body is removed by a step of removing water or water vapor at 80 DEG C or higher.

Description

Cement porous article and manufacturing method thereof

본 발명은 시멘트 다공체에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 내부에 입체 망상 구조의 독립기공(이하, 독립공이라 함)을 임의 크기와 형태로 형성하여 단열 및 흡음용 경량다공판, 경량골재, 석고보드, 암면보드, 유리면보드(통상 텍스라 함), 공업용 충전재 등의 용도에 응용될 수 있도록 한 시멘트 다공체 및 그 제조방법에 관한 것이다.[0001] The present invention relates to a cement porous body, and more particularly, to a cement porous body in which independent pores having a three-dimensional network structure (hereinafter referred to as independent pores) are formed in an arbitrary size and shape therein to form a lightweight porous plate for light insulation, , A wool board, a glass board (usually referred to as a textured board), an industrial filler, and a manufacturing method thereof.

본 발명에 있어서 시멘트 다공체라 함은 약산성의 석고를 비롯한 염기성의 포틀랜드 시멘트계 조강시멘트, 알루미나 시멘트 등 모든 수경성 시멘트 및 이 수경성 시멘트 제품의 수축에 의한 균열 발생을 방지하기 위해 선택적으로 첨가하는 팽창시멘트를 소재로 이용하여 제조한 다공체를 의미하는 것이다. 즉, 현실적으로 시멘트는 보통 포트랜드 시멘트를 지칭하지만, 본 발명에서 시멘트라 함은 넓은 의미로 물과 혼련하였을 때 경화성을 나타내는 무기물질 즉, 무기질 접합제를 뜻하는 것으로서, 포트랜드 시멘트 이외에도 석회, 소석회, 석고, 고로 시멘트, 기타 각종 시멘트 등 모든 수경성 무기물질을 통칭하는 것이다.In the present invention, the term "cement porous body" refers to any hydraulic cement such as basic portland cement crude steel cement, alumina cement including basic gypsum, and expanded cement optionally added to prevent cracking due to shrinkage of the hydraulic cement product As used herein means a porous body produced by using a polyolefin. That is, in reality, cement refers to Portland cement. However, in the present invention, cement refers to an inorganic substance that exhibits hardenability when kneaded with water in a broad sense, that is, an inorganic bonding agent. In addition to Portland cement, lime, , Blast furnace cement, and other various cements.

일반적으로 다공체라 함은 내부에 미세 공극이 무수히 형성되어 있는 물질을 지칭하는 것으로, 그 소재에 따라 무기질 다공체와 유기질 다공체로 대별할 수 있다. 이러한 다공체는 용도가 매우 다양하며, 용도에 따라 이의 제조에 사용되는 필수적인 소재와 제조 방법도 다양하다.Generally, a porous body refers to a material in which micropores are formed indefinitely, and depending on the material, an inorganic porous body and an organic porous body can be categorized. These porous bodies have a wide variety of uses, and the essential materials and manufacturing methods used in the production thereof vary according to applications.

다공체의 공극은 국제순수응용화학연합 (IUPAC: International Union of Pure and Applied Chemistry)에서 채용하고 있는 공극 분류에 의하면, 공극 크기에 따라 2㎚ 보다 작은 것은 미크로공(micro pore), 2~50㎚ 사이의 것은 메소공(meso pore) 그리고 50㎚ 보다 큰 것은 마크로공(macro pore)으로 분류된다.According to the pore classification adopted by the International Union of Pure and Applied Chemistry (IUPAC), the pores of the porous body are classified into micro pores having a pore size of 2 nm or less, Are meso pores and those larger than 50 nm are classified as macro pores.

또한 다공체의 공극을 형태에 따라 분류하면, 서로 이웃하는 공극끼리 관통되고 또한 외부 공기층과도 통하는 상태로 존재하는 관통공과, 외부 공기층 및 공극 서로간에도 통하지 않는 즉, 독립적으로 존재하는 독립공으로 분류된다. 여기서 독립공이라 함은 공극간 또는 공극과 외부공기층간에 공기나 가스 등이 통과할 수 없는 정도로 거의 독립적으로 존재하는 공극을 말한다.In addition, if the pores of the porous body are classified according to their shape, they are classified into a through hole existing in a state in which adjacent air gaps are penetrated to each other and also in the state of communicating with the external air layer, and independent air holes that do not communicate with each other. Here, the term "independent void" refers to voids that exist almost independently between air gaps or between air gaps and external air gasses so that air or gas can not pass through them.

다공체의 공극이 관통공인 것은 흡착, 여과, 탈색, 공기정화 등에 사용되는 활성탄, 필터, 촉매담체, 센서 등에 적용되고 있으며, 독립공인 것은 통상적으로 보온, 단열, 흡음을 목적으로 하는 건축자재로 쓰이고 있다.The pores of the porous body are used as activated carbon, filter, catalyst carrier, sensor, etc. used for adsorption, filtration, decolorization and air purification, and they are usually used as building materials for heat insulation, insulation and sound absorption .

현재 포트랜드 시멘트 및/또는 석고를 사용한 다공체는 주로 경량, 단열 또는 흡음을 목적으로 하는 콘크리트와 석고 적용 분야에서 이용되고 있다. 그 예로는 포트랜드 시멘트 몰탈 슬럿지에 가스 발생 물질을 가해서 만든 발포 콘크리트(Gas Concrete), 유기성 기포 재료를 시멘트 슬럿지에 첨가, 혼련하여 기포를 도입하는 믹스훰 콘크리트(Mixforming Form Concrete), 유기성 기포를 만들어 이것을 시멘트 슬럿지와 혼합, 교반하여 만든 푸레훰드 콘크리트(Performed Formed Concrete) 등과 반수석고에 물과 유기성 액체 기포제를 가하여 만든 석고보드 등이 있다.Currently porous materials using Portland cement and / or gypsum are mainly used in concrete and gypsum applications for lightweight, heat insulation or sound absorption purposes. Examples include Portland Cement Mortar, Gas Concrete, which is made by adding a gas generating material to a mortar sludge, Mixing Form Concrete, which introduces organic foam materials into cement slurries and mixes them, introducing air bubbles, Performed Formed Concrete made by mixing and stirring with cement sludge, and gypsum board made by adding water and organic liquid foam to semi-gypsum.

그러나, 이들 다공체는 모두 포트랜드 시멘트나 석고에 유해한 유기성 발포제를 섞어 사용하기 때문에 경화체의 강도가 약해질 뿐 아니라 공극의 크기 조절에 있어 균일성을 기하기 어렵고, 또한 독립공을 형성시킬 수 없어 이들의 단열 및 흡음 성능에는 한계가 있을 수 밖에 없었다.However, since all of these porous materials are mixed with an organic foaming agent which is harmful to Portland cement or gypsum, the strength of the cured product is weakened, the uniformity of the size of the pore is difficult to be controlled, and independent holes can not be formed. Insulation and sound absorption performance were limited.

본 발명은 상기한 종래 기술의 문제점을 해결하고자 한 것으로, 그 목적은 내부에 독립공을 선택적으로 임의 크기와 형태로 형성하여 여러 가지 용도에 사용될 수 있도록 한 시멘트 다공체를 제공하는 데에 있다.It is an object of the present invention to provide a cement porous body which can be used for various purposes by selectively forming independent voids in an arbitrary size and shape in the interior thereof.

또한 본 발명의 다른 목적은 시멘트 다공체의 제조방법을 제공하는 데에 있다.Another object of the present invention is to provide a method of manufacturing a cement porous body.

상기 본 발명의 목적을 달성하기 위한 시멘트 다공체는 시멘트 분말과 융점 약 65℃ 정도의 탄화수소계 소수성 파라핀왁스, 융점 110℃ 정도의 폴리에틸렌계 합성왁스, 에스텔로 된 합성왁스, 천연왁스 분말 및 이들의 혼합물에서 선택된 공극형성제를 100 : 0.2~40 중량비로 혼합하는 공정과; 상기 공정에서 얻은 혼합물을 공극형성제의 용융점 이상으로 가열하면서 교반하여 시멘트 분말의 각 입자 외벽에 스펀지와 같은 불연속적인 공극형성제의 고체 미세 피막을 형성시키는 공정과; 상기 공정의 처리물에 상온에서 물을 첨가하여 슬럿지화 한 후 양생하여 시멘트 경화체를 만드는 공정과; 그리고, 상기 시멘트 경화체내의 공극형성제를 80℃ 이상의 물 또는 스팀으로 제거하여 내부에 미세 공극을 형성시키는 공정에 의해 제조되며, 이렇게 제조된 시멘트 다공체는 내부에 이웃한 공극끼리 관통되지 않고 또한 공극이 외부의 공기층과 연결되어 있지 않은 독립공이 형성되어 있다.In order to accomplish the object of the present invention, the cement porous body comprises a cement powder and a hydrocarbon-based hydrophobic paraffin wax having a melting point of about 65 ° C, a polyethylene-based synthetic wax having a melting point of about 110 ° C, a synthetic wax made of ester, a natural wax powder, Mixing the selected voiding agent in a weight ratio of 100: 0.2 to 40; A step of heating the mixture obtained in the above step to a temperature not lower than the melting point of the void forming agent while stirring to form a solid microcapsule of a discontinuous void forming agent such as a sponge on the outer wall of each particle of the cement powder; Adding water at room temperature to the processed product of the process to form a sludge, curing the cured product to form a hardened cement; Then, the void forming agent in the cement hardened body is removed by water or steam at a temperature of 80 ° C or higher to form micropores therein. The thus prepared cement porous body does not penetrate through neighboring voids, And an independent hole not connected to the external air layer is formed.

본 발명에 따른 시멘트 다공체 및 그 제조방법에 대해 좀 더 상세히 설명하고자 한다.The cement porous body according to the present invention and a method for producing the same will be described in more detail.

다공체의 경화체 소재로 사용되는 시멘트로는 이미 위에서 열거한 바 있듯이 약산성의 석고를 비롯한 염기성의 포트랜드 시멘트계 조강시멘트, 알루미나 시멘트 등 모든 수경성 시멘트를 사용할 수 있으며, 공극형성제로는 각종 왁스를 사용한다. 이하, 이들에 대해 순서에 관계없이 설명하기로 한다.As the cement used as the cemented material of the porous body, any hydraulic cement such as basic cement-based crude cement and alumina cement including weakly acidic gypsum can be used as mentioned above, and various waxes are used as the pore forming agent. Hereinafter, these will be described regardless of the order.

먼저 통상의 시멘트에 대해 알아본다.First, let's look at ordinary cement.

조강 포트랜드 시멘트는 보통의 포트랜드 시멘트보다 C₃S의 양은 많고 C₂S의 양은 적고 분말도가 4000~5000㎠/g인 시멘트 분말을 말하는 것이다. 이는 수화반응이 빠르게 진행되어 단기간에 경화체의 강도를 높게 하는 특징을 갖고 있다.Crude Portland cement refers to cement powder having a higher amount of C ₃ S, less amount of C ₂ S, and a powder degree of 4000 to 5000 cm 2 / g than that of ordinary Portland cement. This is characterized in that the hydration reaction proceeds rapidly to increase the strength of the cured body in a short period of time.

알루미나 시멘트는 Al₂O₃가 50% 이상 함유된 것으로, 내화성과 화학적 안정성이 우수하여 pH 4 정도의 산성에서도 사용이 가능하다. 이는 Al₂O₃의 함량에 따라 A,B,C 3종으로 나누워진다. 응결시간은 보통의 포트랜드 시멘트와 거의 같으나 24시간 동안 발생하는 수화열이 보통 포트랜드 시멘트가 1개월 동안 발생하는 수화열과 거의 같기 때문에 각별한 주의가 필요하다.Alumina cement contains more than 50% of Al ₂ O _{3. It} is excellent in refractoriness and chemical stability and can be used even at acidic pH 4. It is divided into three kinds of A, B and C depending on the content of Al ₂ O ₃ . The condensation time is almost the same as that of ordinary Portland cement. However, careful attention is required because the heat of hydration that occurs during 24 hours is almost the same as that of Portland cement during one month.

보통의 포트랜드 시멘트는 SiO₂22%, Al₂O₃5%, Fe₂O₃3%, CaO 63.8%, Mg 0.16%, SO₃2%, 기타 Na, K 등의 산화물로 되어 있는 크링커 표준 조성에 석고 2~5%, 후라이 애쉬, 슬래그 등이 5~10% 정도 혼합된 것으로 알려져 있다. 이는 초기 응결 시간이 2~4 시간이고 압축 강도가 높으며, 28일간 양생하면 최종 강도의 70%에 달하는 특징을 가지고 있다.Ordinary Portland cement is _{_{SiO 2 22%, Al 2 O}} 3 5%, Fe 2 O 3 3%, CaO 63.8%, Mg 0.16%, SO 3 clinker standard composition that is an oxide, such as 2%, other Na, K It is known that 2 ~ 5% of gypsum, 5 ~ 10% of fried ash and slag are mixed. It has an initial coagulation time of 2 ~ 4 hours and a high compressive strength. It has 70% of final strength when cured for 28 days.

다음 석고에 대해 살펴본다.Let's look at the next plaster.

현재 공업적으로 널리 사용되고 있는 석고에는 천연석고와 인위적으로 생성시킨 화학석고가 있다. 천연석고는 2분자의 결정수를 갖는 2수석고와 결정수를 갖지 않는 II형 무수석고가 산출되고 있다. 화학석고는 그 종류가 많고 다양하나 현재 가장 널리 이용되고 있는 것은 인광석을 원료로 하여 인산을 만들 때 부생하는 인산 부산 석고와 석탄이나 석유 중에 들어있는 유황분을 연소시킬 때 배출되는 아황산가스를 석회질과 반응시켜 만드는 탈황 2수석고가 있다.There are natural gypsum and artificially produced chemical gypsum in the gypsum that is widely used industrially at present. In natural gypsum, two-gypsum gypsum with two crystals and II-type gypsum without crystals are calculated. There are many types of chemical gypsum. However, the most widely used type is gypsum, which is produced by phosphoric acid as a raw material and phosphoric acid produced as a by-product when phosphoric acid is produced, and sulfurous acid gas, which is emitted when sulfur contained in coal or oil is burned, There are 2 senior desulphurization facilities to make.

천연 2수석고나 화학 2수석고는 100~150℃ 정도로 가열하면서 교반하면 그 소성조건에 따라 α형 또는 β형 반수석고와 III형 무수석고로 된다. 또한 III형 무수석고는 공기중의 수분을 흡수하여 반수석고로 된다. 이 반수석고를 다시 교반하면서 400~960℃ 정도로 가열하면 960℃까지의 온도에서도 분해되지 않는 II형 무수석고로 되며, 그 이상의 온도 즉 1000℃ 이상의 온도로 가열하면 I형 무수석고가 되지만 이는 연이어 CaSO₄가 분해되어 CaO와 SO₃가 되므로 안정한 상태로 존재하기 어려워 사실상 그 존재가치는 없다.Natural 2-grade gonad Chemical 2 When the gadolinium is agitated while heating at about 100 to 150 ° C, it becomes? -Type or? -Type hemihydrate gypsum and III-type anhydrous gypsum depending on the firing conditions. In addition, the type III anhydrite absorbs moisture in the air and becomes semi-gypsum. When this semi-gypsum is stirred again and heated to about 400 to 960 ° C, it becomes II-type anhydrous gypsum which does not decompose even at temperatures up to 960 ° C. If heated to a temperature above 1000 ° C, it becomes I-form anhydrous gypsum, ₄ is decomposed to become CaO and SO ₃ , so it is difficult to exist in a stable state, and therefore, its existence value is virtually absent.

현재 공업적으로 경화성이 없는 2수석고는 시멘트의 경화지연제로 사용되고 있으며, 수화반응하여 2수석고로 되는 반수석고는 건축자재나 형재의 소재로 널리 사용되고 있다. 또한 화학적으로 안정한 II형 무수석고는 반수석고와 같은 자체 수화경화성은 없기 때문에 소정의 매정제(媒晶濟)를 사용하여 경화시키고 있다.At present, two non-hardenable hardwoods are used as curing retardants for cement, and the semi-hardened plaster, which is hydrated and reacted to two hardwoods, is widely used as a material for building materials and shape materials. In addition, the chemically stable type II anhydrous gypsum does not have its own hydration hardening property such as hemihydrate gypsum, and therefore, it is cured using a predetermined refining agent (medium crystal).

이들 석고는 침상 또는 주상 결정체로 이루어져 있으므로, 이들 석고를 이용하여 어떤 형태의 형체를 만들면 침상 또는 주상 결정이 서로 엉키고 맞물려 존재하기 때문에 이들의 경화체는 건조되었을 때 이론적으로는 약간 수축할 것으로 보이나 실제로는 약간 팽창된다. 즉 그 만큼의 공극이 내부에 존재 유지된다는 뜻이 되겠다.Since these gypsum is composed of acicular or columnar crystals, when the acicular or columnar crystals are tangled and intertwined with each other when a certain shape is formed by using these gypsum, these cured bodies are theoretically expected to shrink slightly when dried It is slightly swollen. In other words, that much porosity will remain inside.

다음 공극형성제의 하나인 파라민 왁스에 대해 설명한다. 파라핀 왁스는 결정성 고급 탄화수소로서 상온에서 백색 고체이며, 주로 n-파라핀으로 되어 있고 소량의 이소파라핀과 나프텐을 함유한 탄소수 19~46인 물질이다. 이는 융점 47~68℃, 중성 및 무취이고, 전기절연체이며, 또한 화학약품 및 물에 안정하고 벤젠, 헥산 등 탄화수소계 용매에 용해되는 특성을 갖고 있다.Next, paraffin wax, which is one of the pore formers, will be described. Paraffin wax is a crystalline high-grade hydrocarbon which is a white solid at room temperature, mainly n-paraffinic, containing a small amount of isoparaffin and naphthene, and having 19 to 46 carbon atoms. It has a melting point of 47 to 68 ° C, neutral and odorless, an electrical insulator, stable to chemicals and water, and soluble in hydrocarbon solvents such as benzene and hexane.

따라서 파라핀 왁스는 경화체 내에서 용융 액화하거나 냉각 고화 과정, 그리고 공기 중에서 가열 액화하여 압축공기로 분말화 되는 과정에서도 전혀 변질되지 않으며, 분자끼리의 응집력은 강하나 접착력은 거의 없다. 또한 용융점 이상으로 가열하면 액체 파라핀과 같이 투명하고 유동성이 우수한 액체 상으로 되나 용융점 이하의 온도에서는 결정성 고체로 변환된다.Therefore, the paraffin wax is not deteriorated at all during the process of melting and liquefaction in the cured body, cooling and solidifying process, and heating and liquefaction in the air and pulverizing into compressed air, and the cohesive force between the molecules is strong, When heated above the melting point, it becomes transparent and liquid like liquid paraffin, but it is transformed into a crystalline solid at a temperature below the melting point.

이러한 파라핀 왁스의 특성은 수경성인 시멘트 내부에 공극을 형성시키는 매체로서 즉, 공극형성제로서 대단히 유용한 성질이다. 그 이유는 고체 왁스가 융점 이상의 온도에서 유동성이 우수한 액체로 상(狀) 변화하는 특성이 있기 때문에 시멘트 분말에 왁스 분말이나 왁스 덩어리를 혼합하여 융점 이상으로 가열하면서 교반하면 시멘트 분말의 각 입자 외벽에 왁스 액체 피막이 형성되고, 이것을 상온으로 냉각하면 왁스 액체 피막은 온도가 내려감에 따라 고화되어가는 과정에서 요철이 심한 분말 표면 상태에 의해 굴곡이 심화된 상태로 스펀지 표면과 같은 불연속성 고체 미세 피막으로 되기 때문이다.The properties of such paraffin wax are extremely useful properties as a medium for forming pores inside hydrated cement, that is, as pore forming agents. The reason for this is that the solid wax has a characteristic that it changes into a liquid having excellent fluidity at a temperature higher than the melting point. Therefore, when the wax powder or the wax mass is mixed with the cement powder and stirred while being heated above the melting point, The wax liquid film is formed and when the wax liquid film is cooled to room temperature, the wax liquid film becomes solidified as the temperature is lowered, and becomes a discontinuous solid micro-film like the surface of the sponge in a state in which the bending is deepened due to the surface state of the powder, to be.

시판되는 판상 파라핀 왁스는 일정 크기의 구형이나 무정형으로 쉽게 분말화할 수 있기 때문에 상온에서 일정량의 왁스 피막이 형성된 시멘트 분말에 일정 크기를 갖는 왁스 분말 입자군을 적당량 혼합한 후 물을 가하면서 교반하여 시멘트 슬럿지를 만들고, 이것을 양생하여 경화체를 만들면, 이 경화체 내부에는 시멘트 분말의 각 입자 외벽에 형성되었던 고체 왁스 피막이 미세한 입체 망상 구조를 형성하게 되고 별도로 가한 왁스 분말(알갱이)의 입자군은 상기 왁스의 미세 망상 구조와 연결된 상태로 분포하게 된다. 따라서 왁스는 다공체의 공극 표면적을 극대화시키게 됨은 물론 물이나 수증기를 사용하여 경화체로부터 왁스를 제거할 때 왁스 분말의 탈왁스 통로를 형성하게 된다.Since a commercially available flaky paraffin wax can be easily pulverized into spherical or amorphous particles of a certain size, an appropriate amount of a wax powder particle group having a predetermined size is mixed with a cement powder having a predetermined amount of wax coating at room temperature, The solid wax coating formed on the outer wall of each particle of the cement powder forms a fine three-dimensional network structure in the cured body, and the particle group of the separately added wax powder (granule) And is distributed in a state connected to the structure. Accordingly, the wax maximizes the void surface area of the porous article, and forms a dewaxing path of the wax powder when water or water vapor is used to remove the wax from the cured product.

즉, 이와 같은 상태에 있는 시멘트 경화체를 일정 장치 내에서 80℃, 바람직하게는 100℃ 이상의 물이나 수증기로 가열하면 경화체 내의 왁스는 용융 액화되어 경화체 밖으로 배출된다. 시멘트 경화체 내부에 존재하는 왁스가 경화체 밖으로 배출되는 과정을 살펴보면, 경화체 전체에 형성되었던 왁스의 입체 망상 구조는 경화체 내의 왁스 입자보다 먼저 열에 의해 융해 액화되어 배출되며 망상 구조와 연결되어 있던 입자형 왁스의 배출 통로가 형성되어 탈왁스가 빠르게 진행된다.That is, when the cement-hardened product in such a state is heated in water or steam at a temperature of 80 ° C, preferably 100 ° C or more in a certain apparatus, the wax in the cured product is melted and liquefied and discharged outside the cured product. The wax existing in the cement hardened body is discharged to the outside of the hardened body. The three-dimensional network structure of the wax formed in the entire hardened body is melted and discharged by heat before the wax particles in the hardened body, A discharge passage is formed, and the dewaxing proceeds rapidly.

파라핀 왁스는 소정의 장치를 사용해서 100℃ 이상으로 가열 액화하여 일정 구멍을 가진 노즐을 통하여 압축공기와 함께 공기중에 분무 낙하시키면 500Å~2㎜ 정도의 다양한 크기와 형태의 분체로 만들 수 있다. 입자크기는 압축공기의 압력과 양 또는 노즐 직경의 크기에 의해 결정되며, 압축공기의 압력이 높을수록 노즐구멍의 직경이 작을수록 크기가 작아진다. 입자의 형태는 무정형보다는 특별한 장치를 사용하여 구형으로 만들어 사용하는 것이 공극 형성 면에서나 공정 물류상 여러 가지 이점이 있다.The paraffin wax can be heated and liquefied at a temperature of 100 ° C or higher by using a predetermined apparatus and sprayed into the air together with compressed air through a nozzle having a predetermined hole to form powders having various sizes and shapes of about 500 Å to 2 mm. The particle size is determined by the pressure and the amount of compressed air or the size of the nozzle diameter, and the smaller the diameter of the nozzle hole is, the smaller the size of the nozzle hole is. The shape of the particles is not amorphous but spherical using a special device. There are various advantages in terms of pore formation and process logistics.

상기한 바와 같은 방법으로 만든 다양한 크기와 형태의 왁스를 선택적으로 사용하여 시멘트 다공체를 만들면 다양한 크기와 모양의 공극을 형성시킬 수 있으므로, 이렇게 제조된 다공체는 그 용도가 매우 다양하다.Since the pores of various sizes and shapes can be formed by selectively using waxes of various sizes and shapes made by the above-described methods, the use of the porous article thus prepared is very diverse.

본 발명에 있어 시멘트 분말의 각 입자 외벽에 소수성인 고체 왁스의 스펀지와 같은 불연속적인 미세 피막이 형성하여 물위에 던지면 왁스비중이 0.9 정도이므로 전부 물위에 뜬다. 그러나 이것을 교반하면 물이 시멘트 분말의 각 입자 속에 침투하여 보통 시멘트 분말과 같이 수화경화반응을 일으킨다.In the present invention, a discontinuous microfilm such as a sponge of a hydrophobic solid wax is formed on the outer wall of each particle of the cement powder, and when it is cast on the water, the wax has a specific gravity of 0.9 or so, so that it floats on the water. However, when this is stirred, water penetrates into each particle of the cement powder and causes a hydration hardening reaction like the ordinary cement powder.

본 발명에서 사용되는 시멘트의 각 입자를 현미경으로 관찰해 보면, 포트랜드 시멘트 분말의 각 입자는 C₃S, C₂S, C₃A, C₃AF 등의 서로 다른 모양을 가진 결정 화합물들이 서로 물려서 일정 크기로 된 집합체임을 알 수 있고, 2수석고(CaSO₄, 2H₂O), 반수석고(CaSO₄ ¹/₂H₂O), III형 및 II형 무수석고 분말도 결정체이기 때문에 그 표면은 심한 요철 상태를 이루고 있을 뿐만 아니라 고체 왁스 자체도 결정체이므로 시멘트 각 입자의 외벽에 형성되는 고체왁스의 미세피막은 액체에서 고체화되는 과정에서 스펀지 모양과 같은 불연속으로 된 피막으로 형성되는 것을 알 수 있다. 따라서 시멘트 분말을 물위에 던지면 물위에 뜨나 이를 교반하면 물이 피막의 불연속 틈을 통하여 친수성인 시멘트 내부에 침투하게 되어 물을 흡수한 시멘트 입자의 부피가 크게 팽창하여 불연속 피막은 더 갈라지게 되고, 또 이러한 이유로 물의 침투 속도가 가속화되어 시멘트의 수화경화반응은 보통 시멘트와 같이 정상적으로 진행된다.When each particle of the cement used in the present invention is observed with a microscope, each particle of the Portland cement powder has a structure in which crystal compounds having different shapes such as C ₃ S, C ₂ S, C ₃ A, C ₃ AF, it can be seen that the a constant size aggregate, 2 can be gypsum _{_{(CaSO 4, 2H 2 O)}} , half of gypsum _{^{_{_{(CaSO 4 1/2 H 2}}}} O), III type and II type anhydrous gypsum since the fineness crystals its surface The solid wax itself is also a crystal, and thus the microcapsules of the solid wax formed on the outer wall of the cement particles can be formed into a discontinuous coating such as a sponge in the course of solidification in a liquid. Therefore, when the cement powder is thrown on the water, when the water is stirred on the water, the water penetrates into the hydrophilic cement through the discontinuous gap of the coating, and the volume of the water-absorbing cement particles expands greatly to break the discontinuous coating. For this reason, the penetration speed of water is accelerated and the hydration hardening reaction of cement proceeds normally like cement.

실험 결과, 시멘트 분말의 각 입자 외벽에 왁스피막을 형성시킴에 있어 수화경화반응이 가능한 범위 내에서의 최대 왁스의 중량은 분말도 3300㎠/g인 일반 포트랜드 시멘트 분말의 경우 17중량%, 분말도 5000㎠/g인 조강 시멘트 분말이나 반수석고 분말은 30중량%, 분말도 6000㎠/g인 초조강 시멘트는 40중량% 이었으며, 최소량은 각각 0.2중량%, 0.4중량%, 0.52중량% 정도이었다. 이와 같은 현상은 분말도가 커질수록 같은 중량의 분말이라 할지라도 그 분말의 총 표면적이 기하급수적으로 커지기 때문이다. 결과적으로 시멘트 분말의 공극 형성 면적도 이에 비례하여 커짐을 알 수 있다.As a result of the experiment, it was found that the weight of the maximum wax within the range in which the hydration hardening reaction is possible in forming the wax coating on the outer wall of each particle of the cement powder is 17% by weight in the case of general Portland cement powder having a powder density of 3300 cm 2 / g, The crude steel cement powder and semi-gypsum powder having a density of 5000 cm 2 / g were 30 wt.% And the powdery cemented cement having a powder density of 6000 cm 2 / g was 40 wt.% And the minimum amounts were 0.2 wt.%, 0.4 wt. This phenomenon is due to the fact that the total surface area of the powder becomes exponentially larger as the powder size becomes larger and even if the powder is of the same weight. As a result, it can be seen that the void forming area of the cement powder also increases in proportion thereto.

왁스피막이 형성되지 않은 보통의 포트랜드 시멘트로 시멘트 경화체를 만들면, 경화체 내부에는 이론상 20Å 크기의 겔-공극(gel pore)과 0.1~100㎛ 정도 크기의 모세관 공간이 만들어진다. 따라서 왁스피막이 형성되지 않은 보통 시멘트에 일정 크기의 왁스 분말을 혼합하고 물을 가하여 경화체를 만들고 이 경화체 내의 왁스분을 100℃ 이상의 물이나 수증기로 가열 액화하여 탈왁스 하면, 본 발명에서와 같이 경화체 내에 왁스의 미세 입체 망상 구조가 형성되지 않으므로 탈왁스 되지 않거나 불완전하게 탈왁스 되어 경화체 내에 왁스 잔량이 많아진다.When a cement hardened body is made of ordinary Portland cement without wax coating, a gel-pore size of 20 Å and a capillary space of about 0.1 to 100 탆 in size are theoretically created inside the cured body. Therefore, when a wax powder having a predetermined size is mixed with a wax powder having no wax coating and water is added to the mixture to form a cured body, the wax in the cured body is heated and liquefied with water or water vapor at 100 ° C or higher, Since the fine three-dimensional network structure of the wax is not formed, the wax is not dewaxed or incompletely dewaxed, resulting in a large amount of wax remaining in the cured product.

본 발명에 있어 융점 65℃의 왁스를 사용하여 앞에서 설명한 방법으로 왁스 함유 경화체를 만들어 100℃의 물과 130℃의 스팀을 가지고 3시간 동안 비교 탈왁스 실험을 한 결과, 왁스 회수율은 물로 한 것은 99.8%, 스팀으로 한 것은 97% 이었다. 즉 경화체 안에 잔류하는 0.2~3%의 왁스분이 독립공을 형성하는데 결정적인 역할을 하는 것이다.In the present invention, wax having a melting point of 65 ° C was used to make a wax-containing cured product, and a comparative dewaxing experiment was conducted with water at 100 ° C and steam at 130 ° C for 3 hours. As a result, %, And steam was 97%. That is, 0.2 to 3% of wax remaining in the cured body plays a crucial role in forming the independent hollow.

이상에서 설명한 본 발명의 가장 큰 특징은 시멘트 경화체에 입체 망상 구조의 공극을 형성할 수 있다는 점과 임의 크기와 형태를 갖는 독립공을 선택적으로 형성시킬 수 있다는 점이다.The most significant feature of the present invention described above is that a void of a three-dimensional network structure can be formed in the cemented product, and independent voids having any size and shape can be selectively formed.

문헌에 의하면, 본 발명과 같이 한 종류의 공극형성제와 수경성 소재를 사용하여 다양한 독립공을 임의 선택적으로 형성시킨 예는 없으며, 또한 완전히 독립적으로 존재하는 독립공도 없다고 되어 있다. 그 이유는 어떤 물체에 천연적으로나 인공적으로 공극이 형성되는 과정에서는 가스체나 액체상의 공극형성제가 경화체 외부로 배출되는 과정이 반드시 있기 때문에 배출된 루트(Route)가 형성되어 공간으로 남기 때문이다.According to the literature, there is no example in which various kinds of independent balls are arbitrarily selectively formed by using one kind of pore-forming agent and hydraulic material as in the present invention, and there is no independent ball existing completely independently. This is because, in the process of forming an air gap naturally or artificially on an object, there is a process in which a gas-forming material or a liquid-phase pore forming agent must be discharged to the outside of the cured product, and thus a discharged route is formed and left as a space.

본 발명에서 상기한 바와 같은 입체 망상 구조의 공극 그리고 독립공을 임의 선택적으로 경화체 내에 형성 가능한 이유는 다음과 같다.The reason why the pores and the independent holes of the three-dimensional network structure as described above can be optionally formed in the cured body in the present invention are as follows.

시멘트 분말의 각 입자 외벽에 왁스의 미세피막을 형성할 때 왁스 사용량을 시멘트 중량의 0.3~1.0중량%로 사용하면 아주 얇은 왁스피막을 형성시킨 시멘트 분말을 만들 수 있다. 이를 전술한 바와 같은 방법으로 시멘트 경화체를 만들고 80℃ 이상의 물이나 110℃ 이상의 스팀으로 탈왁스를 하면 경화체 내부에는 일시적으로 관통공이 형성되나 시멘트 경화체의 계속적인 건조ㆍ수축과 전술한 실험 결과와 같이 첨가한 왁스 전량이 변함없이 경화체 내의 망상 구조 통로 벽에 고체로 존재하고 있기 때문에 최종적으로 독립공이 형성되는 것이다.When forming the microcapsules of the wax on the outer wall of each particle of the cement powder, the cement powder having a very thin wax coating can be produced by using the wax in an amount of 0.3 to 1.0 wt% of the weight of the cement. If a cement hardener is prepared by the above-mentioned method and water is dewaxed at a temperature of 80 ° C or higher or steam of 110 ° C or higher, a temporary through hole is formed inside the hardener. However, continuous drying and shrinkage of the hardened cement body and addition Since all the waxes are present in solid form on the wall of the network structure in the cured product, they are finally formed as independent balls.

본 발명은 상기한 바와 같은 방법으로 임의 크기의 입체 망상 구조의 다양한 독립공을 선택적으로 시멘트 경화체 내에 형성시킬 수 있다. 따라서 본 발명의 시멘트 다공체는 그 응용분야가 매우 넓다.In the present invention, various independent holes having a three-dimensional network structure of arbitrary size can be selectively formed in the cemented product by the above-described method. Therefore, the cement porous body of the present invention has a wide application field.

이하 본 발명에 따른 시멘트 다공체의 응용분야에 대해 상세히 설명한다.Hereinafter, the application field of the cement porous body according to the present invention will be described in detail.

다공체에 독립공을 필요로 하는 분야는 주로 단열, 보온, 흡음, 경량 및 이들 기능을 갖는 충전재 분야이다.The fields that require independent holes in the porous body are mainly in the fields of heat insulation, heat insulation, sound absorption, light weight, and fillers having these functions.

독립공을 형성시킨 천정재나 벽재를 실내에 시공할 경우 다음과 같은 기능을 나타내게 된다.When the ceiling material or the wall material having the independent ball is installed in the room, the following functions are displayed.

단열: 다공체에 미세한 공극이 밀집되어 있기 때문에 공극의 함유 공기량이 많아 전도 및 복사에 의한 열의 이동을 차단한다. 따라서 본 발명의 시멘트 다공체를 사용하면 실내 온도를 일정하게 유지시키기 위한 난방과 냉방에 소요되는 에너지를 절약할 수 있다.Insulation: Since fine pores are densely packed in the porous body, the amount of air contained in the pores is large, thereby blocking heat transfer due to conduction and radiation. Accordingly, by using the cement porous body of the present invention, it is possible to save energy required for heating and cooling to keep the room temperature constant.

흡음: 실내에서 발생하거나 실외로부터 들어오는 음파를 천정재나 벽재가 흡수하기 때문에 반사되어 나오는 음파의 양을 최소화하거나 반사파를 없애는 역할을 하여 흡음 효과를 극대화시킨다. 즉 아파트 내에서 발생하는 피아노 음이나 아이들의 실내 놀이중 발생하는 음파나 진동파를 흡수하여 쾌적한 주거 환경을 마련해 주는 역할을 한다. 이와 같은 흡음 성질은 음악실, 극장, 기타 실내 대중 집회장 등에는 반드시 필요한 기능이다.Sound absorption: As the ceiling material or the wall material absorbs the sound waves generated from the room or from the outside, the sound absorption effect is maximized by minimizing the amount of reflected sound or eliminating reflected waves. In other words, it plays a role of absorbing the sound of piano that occurs in the apartment or the sound wave or vibration wave generated during the indoor play of the children, thereby providing a pleasant living environment. Such a sound-absorbing property is a necessary function for a music room, a theater, and other indoor public meeting places.

실내 습도 조절과 미생물에 대한 저항성 향상: 우기에 실내 습도가 높을 때는 천정재나 벽재의 공극이 습기를 흡수하고 건기에는 흡수했던 습기를 배출하여 실내습도를 조절해 준다. 또 스팀으로 탈왁스한 다공성 판재는 상술한 바와 같이 약 3%에 해당하는 양의 왁스가 단분자막이나 2 내지 3 분자막 정도로 아주 얇게 판재 내외부에 코팅되어 있기 때문에 이들의 소수성 효과에 의해 곰팡이와 같은 미생물의 번식을 막을 수 있다.Improved indoor humidity and resistance to microorganisms: When the room humidity is high during the rainy season, the pores of the ceiling material and wall material absorb the moisture and regulate indoor humidity by discharging the moisture absorbed in the dry season. As described above, since the wax of the amount corresponding to about 3% is coated on the inside and the outside of the sheet material with a very thin thickness of about 2 to 3 minutes of monomolecular film or about 2 to 3 minutes of the subtitle, the porous sheet dewaxed with steam can be used for microorganisms such as fungi It is possible to prevent the reproduction of.

경량: 본 발명에서 왁스를 시멘트 양의 40중량% 정도로 사용하여 다공판을 만들고 그 비중을 측정하였더니 0.52 정도이었다. 이러한 경량성은 현대와 같이 고층 빌딩 건축이 많은 시대에 있어 그에 소요되는 물류 비용을 절감하는 동시에 빌딩 자체의 하중을 줄일 수 있게 되므로 건축 업계에 큰 메릿트(merit)를 제공하게 되는 것이다.Light weight: In the present invention, the wax was used in an amount of about 40% by weight of the cement amount to prepare a perforated plate, and its specific gravity was measured to be about 0.52. Such lightweight construction will reduce the cost of logistics required for high-rise building construction in modern times and reduce the load of the building itself, thereby providing a large merit to the building industry.

불연성과 반영구적 내구성: 본 발명의 시멘트 다공체로 된 판재는 시멘트, 석면, 암면 또는 유리 섬유 등의 무기질 섬유로 되어 있어 불연성이고, 스팀으로 탁왁스한 것은 왁스 잔분에 의해 방수성을 갖기 때문에 공기중 탄산가스에 의한 중성화를 막아주며, 이 다공판을 철근에 적용하면 잔분 왁스가 철분 표면에 코팅되어 철근의 산화를 방지하게 되므로 내구성을 향상시키게 된다.Nonflammable and semi-permanent durability: Since the plate made of cement porous body of the present invention is made of inorganic fibers such as cement, asbestos, rocky surface or glass fiber and is nonflammable, and steam wax wax is waterproof by wax residue, If the perforated plate is applied to the reinforcing bar, the residual wax is coated on the surface of the iron to prevent oxidation of the reinforcing bar, thereby improving durability.

경제성: 아무리 훌륭한 기능을 가진 다공체라 하더라도 재료비나 제조단가가 높아 경제성이 없으면 실용화되기 어렵다. 본 발명의 다공판은 값이 싼 시멘트와 무기섬유재로 되어 있고, 공극형성제인 왁스도 97% 이상 회수하여 재 사용될 수 있을 뿐 아니라 그 제조 공정도 스레트나 석고보드 등의 생산 자동화 시설을 선택적으로 이용하여 대량 생산할 수 있기 때문에 대단한 경제성을 갖고 있다.Economical: No matter how good a porous body is, it is difficult to put it into practical use because it has high cost of materials and manufacturing cost. The perforated plate of the present invention is made of low-cost cement and inorganic fiber material, and can be reused by recovering more than 97% of the wax which is a pore-forming agent. In addition, the production process can also selectively produce production automation facilities such as slate and gypsum board It is very economical because it can be mass-produced by using it.

현재 시중에 판매되고 있는 천정재나 벽재에는 석고를 주원료로 하는 석고보드, 규산칼슘을 주원료로 하는 아스칼, 암면을 접착시켜 만든 암면 텍스, 석회와 규사를 주원료로 하는 A.L.C.(Autoclaved Lightweight Concrete), 시멘트와 경량 골재로 만들어지는 경량 시멘트 보드 등이 있다.The ceiling materials and wall materials that are currently on the market include gypsum board with gypsum as main material, ascal as main material of calcium silicate, rock surface tex made by bonding rock surface, Autoclaved Lightweight Concrete (ALC) And lightweight cement boards made from lightweight aggregate.

석고 보드는 유기성 액체 공극형성제를 사용하기 때문에 내부에 한정된 공극은 형성되나 강도 보강 목적으로 보드의 양면에 두꺼운 판지를 접착시키기 때문에 단열성은 있으나 흡음성은 미약한 것으로 알려져 있다.Since the gypsum board uses an organic liquid pore forming agent, the pores defined therein are formed, but the thick board is adhered to the both sides of the board for the purpose of reinforcing the strength, so that it is known that the sound insulation is insufficient.

규산칼슘으로 된 아스칼은 공극 자체가 거이 없어 무겁고, 암면을 접착시켜 만든 암면 텍스는 암면 자체가 단열흡음성이 있고 공극이 많아 경량이나, 유기 접착제를 사용하기 때문에 고가이어서 문제가 있다.Since the calcium silicate is made of calcium silicate, the cavity itself is not heavy, and the rocky surface of the rocky surface formed by adhering the rocky surface has a problem of high cost due to its lightweight sound because of its insulating sound absorption property and its large number of pores.

A.L.C.는 규사, 석회, 물로 만든 슬럿지에 알루미늄 발포제를 가하여 수소를 발생시켜 만든 것으로 독립공이 형성되어 훌륭한 단열 흡음성을 나타내나 원료와 알루미늄 발포제가 고가이고 200℃의 스팀으로 약 20시간 양생하여야 하기 때문에 제조 단가가 높아 경제성이 떨어진다.ALC is made by adding aluminum foaming agent to the sludge made of silica sand, lime and water and generating hydrogen. It has good insulation and sound absorption due to the formation of an independent hole. However, since the raw material and the aluminum foaming agent are expensive and they are to be cured for about 20 hours with steam at 200 ° C The unit price is high and the economy is poor.

따라서 본 발명의 원리를 이용하면 더 경제적이고, 단열 흡음성이 높은 암면 텍스, 유리면 보드, 석고 보드 등 경량 및 불연성의 건축자재를 제조할 수 있다.Therefore, by using the principle of the present invention, it is possible to manufacture lightweight and nonflammable building materials such as rock surface textiles, glass surface boards, and gypsum boards which are more economical and have high adiabatic sound absorption properties.

독립공을 이용하는 분야는 천정재나 벽재 이외에도 경량골재, 온돌 바닥용 단열판, 경량골재를 일정 크기로 분쇄하여 만든 단열 또는 보온용 충전재, 바룬 등의 분야도 있다.In addition to ceiling materials and wall materials, there are also fields such as lightweight aggregate, insulation board for floor heating flooring, insulation or insulating filler made by crushing lightweight aggregate to a certain size, and balun.

석고 다공체; 석고에는 주상 또는 침상의 결정체로 이루어진 천연적으로 산출되는 II형 무수석고 또는 2수석고로 된 천연석고와 화학공업의 부산물 또는 탈황 과정에서 대량 얻어지는 단사정계 결정체로 된 화학석고가 있으나, 우리나라와 같이 천연석고가 없는 나라에서는 대부분 화학석고를 공업적으로 이용하고 있다. 2수석고는 100~250℃로 가열하면 일부 결정수를 방출하고 0.5수 석고 즉, 반수석고(CaSO₄ ¹/₂H₂O) 또는 III형 무수석고로 되고, 또 이를 400~900℃로 가열하면 II형 무수석고로 된다. 석고 보드 제조에는 이중에서 반수석고가 사용된다.Gypsum porous body; The gypsum includes naturally occurring gypsum of naturally occurring type II anhydrous gypsum or two gypsum gypsum composed of columnar or needle-shaped crystals and chemical gypsum which is a byproduct of the chemical industry or a monoclinic crystal obtained in large amount in the desulfurization process. However, In countries without high prices, most of them use chemical gypsum industrially. When heated to 100 ~ 250 ℃ logos 2 senior when discharging the part of crystals is 0.5 can plaster that is, half of gypsum _{^{_{_{(CaSO 4 1/2 H 2}}}} O) or a III-type anhydrite, and heated to 400 ~ 900 ℃ Type II anhydrous gypsum. In the manufacture of gypsum boards, half of the gypsum is used.

통상의 시멘트 대신 석고를 이용하는 경우에도, 시멘트 다공체 제조시와 마찬가지로 석고 분말의 각 입자 외벽에 왁스의 불연속 피막을 형성시켜 현재 사용되고 있는 석고보드 제조 공정을 그대로 이용하여 다공성과 방수성을 겸비한 석고 보드를 제조할 수 있다.Even when gypsum is used instead of ordinary cement, a discontinuous coating of wax is formed on the outer wall of each particle of the gypsum powder as in the case of the production of the porous cement, and the gypsum board having porosity and waterproofability is manufactured can do.

석고보드는 단열, 흡음 및 경량 등 3가지 기능을 갖고 있기 때문에 주로 벽재로 사용된다. 그러나 운반이나 시공 도중에 우천으로 침수되면 수분 때문에 강도가 급격히 떨어지므로 추가로 방수 처리가 요구된다.Gypsum boards are mainly used as wall materials because they have three functions such as insulation, sound absorption and light weight. However, if it floods in rainy weather during transportation or construction, the strength drops sharply because of moisture, so additional waterproof treatment is required.

석고보드의 제조공정을 간단하게 살펴보면, 석고보드는 분말도 약 5000㎠/g의 반수석고 분말에 유리섬유와 같은 무기섬유재, 유기성 액체기포재, 유기성 방수유제, 경화촉진제, 물 등을 혼합 교반하여 슬럿지를 만들고, 이 슬럿지를 밑판에 두꺼운 종이가 깔린 일정 폭의 콘베이어 위에 흐르게 하고 슬럿지의 두께를 조정하면서 슬럿지 위에 두꺼운 종이를 덮어 건조 경화시킨 것을 180℃ 스팀으로 40~60분간 건조시키는 공정에 의해 제조된다.In brief, the gypsum board is produced by mixing and mixing an inorganic fiber material such as glass fiber, an organic liquid bubble material, an organic waterproofing agent, a curing accelerator, water and the like in a gypsum powder of about 5000 cm 2 / The sludge is dried and cured by covering the sludge with a thick paper on the sludge while adjusting the thickness of the sludge while flowing the sludge on a conveyor with a predetermined width spreading on a thick paper on a base plate and drying it at 180 ° C for 40 to 60 minutes .

이러한 석고보드를 관찰해 보면, 공극은 생성되었으나 그 크기와 분포가 균일하지 못하고 석고 자체는 어느 정도 방수성을 나타내나 불완전할 뿐 아니라 석고보드의 상ㆍ하 양면에 접착되여 있는 판지는 방수가 전혀되지 않는 단점을 가지고 있다.Observation of these gypsum boards reveals that pores are produced but their sizes and distributions are not uniform and the gypsum itself is somewhat waterproof but incomplete and the cardboard adhered to both sides of the gypsum board is not waterproof at all Has no disadvantage.

본 발명에 따른 석고보드 즉, 반수석고 분말의 각 입자 외벽에 파라핀 왁스의 피막을 형성시킨 석고 분말을 사용하여 상기한 공정으로 석고보드를 만들게 되면 최종 공정인 180℃의 스팀 처리 공정에서 석고 경화체 내부에 피막으로 존재하였던 왁스가 스팀에 의해 액화되어 경화체 외부로 배출되는 과정에서 보드 상ㆍ하 양면에 접착되어 있던 두꺼운 판지에 침투, 확산되어 결과적으로 경화체에는 독립공이 균일한 크기로 분포되고 경화체 전체와 보드 상ㆍ하 양면에 접착되어 있는 판지까지도 방수 처리가 되는 것이다.If the gypsum board is made by using the gypsum powder in which the coating of paraffin wax is formed on the outer wall of each particle of the gypsum board according to the present invention or the semi-gypsum powder according to the present invention, The wax that was present as a coating film was liquefied by steam and discharged to the outside of the hardened body. In the process of penetrating and diffusing into the thick cardboard adhered to both the upper and lower surfaces of the board, as a result, the independent holes were uniformly distributed in the hardened body, Even the cardboard adhered to both the upper and lower surfaces of the board is waterproofed.

따라서 본 발명에 따른 석고보드 제조공정에 있어서는 종래 제조공정에서 사용되는 유기성 액체기포제나 방수유제는 사용할 필요가 없다.Therefore, in the gypsum board manufacturing process according to the present invention, it is not necessary to use the organic liquid foam agent or the waterproofing agent used in the conventional manufacturing process.

한편 시판되고 있는 암면보드는 암면에 합성수지 또는 녹말 등의 유기성 접착제를 사용하여 여기에 암면 뭉치를 혼합하여 암면 주위에 물 또는 용제로 슬럿지화 한 접착제를 접착시키고, 이를 일정 크기의 틀속에서 압착한 상태에서 간접 가열하여 물이나 용제를 제거 고착시켜 제조한다.On the other hand, a commercially available rock wool board uses an organic adhesive such as synthetic resin or starch on the rock wool surface to mix the rock wool together and adhere an adhesive made of water or solvent around the rock wool surface to a sludge, By indirect heating to remove water or solvent.

그러나 여기에 본 발명을 적용하면 암면보드는 반수석고 분말이나 시멘트 분말 또는 시멘트 분말과 규사 등의 충전재 분말을 혼합한 분말의 각 입자 외벽에 왁스피막을 형성시킨 후 여기에 물을 가하고 교반하여 시멘트 슬럿지를 만든 다음, 암면을 일정길이로 절단한 것을 시멘트 슬럿지와 혼합하거나 또는 일정크기의 암면 다발에 시멘트 슬럿지를 침투시켜 일정 크기와 깊이를 가진 틀속에 넣고 틀 밑바닥에서 진동을 주면서 장입하여 두께를 조정한 후 이 틀 위에서 적절한 압력을 가하여 일정 크기의 몰드를 만든 후 이 몰드를 꺼내 통상적인 방법으로 양생하고 100℃ 이상의 스팀이나 물로 탈왁스하면 만들어진다. 이와 같은 방법에 의해 제조된 암면보드는 다공성이고 단열, 불연성 및 흡음 성능이 매우 우수하다.However, when the present invention is applied to the present invention, a wax coating is formed on the outer wall of each particle of a powder obtained by mixing a semi-gypsum powder, a cement powder or a cement powder and a filler powder such as silica sand, water is added thereto, And then mixed with a cement sludge cut into a certain length of the rock surface or a cement sludge was infiltrated into a bundle of rocks of a predetermined size and put into a frame having a certain size and depth and the thickness was adjusted with the vibration at the bottom of the frame It is made by making appropriate size of mold by applying appropriate pressure on mold, removing mold, curing by usual method and dewaxing with steam or water at 100 ℃ or more. The rockwool board manufactured by this method is porous and has excellent heat insulation, incombustibility and sound absorption performance.

본 발명에서는 상기와 같은 방법으로 유리섬유를 사용하여 다공성 유리섬유 보드도 만들 수 있다.In the present invention, a porous glass fiber board can also be produced by using the glass fiber as described above.

유리섬유는 표면이 매끄러워 시멘트와의 접착력을 증가시키기 위해 약품 또는 기계적으로 표면 처리하여 유리섬유의 표면 자체를 조잡하게 하여 기공을 형성시키는 것이 바람직하다.It is preferable that the surface of the glass fiber is smooth and the surface of the glass fiber itself is coarse by forming a chemical or mechanical surface treatment so as to increase the adhesive force with the cement to form pores.

경량골재는 포트랜드 시멘트 분말이나 반수석고 분말 또는 이들의 혼합 분말에 별도로 혼합한 경량충전제 분말의 각 입자 외벽에 왁스 피막을 형성시키고, 여기에 별도로 비교적 일정크기를 갖는 왁스 분말과 물을 혼합 교반하여 슬럿지를 만든 다음, 경화체를 만들고 이것을 100℃ 이상의 수증기나 물로 탈왁스하면 만들어진다. 이러한 경량골재는 경화체를 일정 크기로 분쇄하거나 슬럿지를 원형으로 성형하는 방법으로 크기나 형태를 조정할 수 있다.The lightweight aggregate is formed by forming a wax coating on the outer wall of each particle of the lightweight filler powder separately blended with the Portland cement powder, the semi-gypsum powder or the mixed powders thereof, separately mixing wax powder and water having a relatively uniform size, And then dewaxing it with water vapor or water at 100 ° C or higher. Such lightweight aggregate can be adjusted in size or shape by crushing a hardened body to a predetermined size or molding a sludge into a circular shape.

본 발명의 다공체 제조 원리를 이용하여 독립공을 갖는 충전재(filler)도 만들 수 있다. 독립공 충전재는 분말도 수천 ㎠/g의 분말로 만들어 많은 공극을 필요로 하고 단열, 흡음, 경량을 목적으로 하는 플라스틱 분야의 충전재, 기타 여러가지 복합재료의 충전재로도 사용될 수 있다.A filler having an independent hole can also be made by using the principle of manufacturing the porous article of the present invention. The independent filler is made of powders of several thousand ㎠ / g powder and requires many voids. It can also be used as a filler for plastics and other various composite materials for insulation, sound absorption and light weight.

이하에 실시예를 참조하여 본 발명을 더 상세히 설명한다. 실시예에서는 단열, 흡음, 경량의 기능을 갖는 독립공으로 된 다공판, 경량골재와 충전재 분야에 관해서만 기재하였으나 본 발명의 적용 범위는 이들 실시예에 구애받지 아니한다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to Examples. In the embodiment, only the perforated plate, the lightweight aggregate, and the filler material having independent functions having the functions of heat insulation, sound absorption and light weight are described, but the scope of application of the present invention is not limited to these embodiments.

[실시예 1][Example 1]

가열 냉각 장치와 교반 장치가 설치된 용량 1ℓ의 믹서 속에 분말도 3500㎠/g의 포트랜드 시멘트 분말 140g과, 융점 60℃의 파라핀 왁스 7g을 장입하고, 믹서 내부 온도를 110℃가 되도록 가열하면서 30분간 교반한 후 믹서로부터 혼합물을 꺼내어 실온으로 냉각하여 시멘트 분말 각 입자 주위에 고체 파라핀 왁스의 미세 피막이 형성된 시멘트 분말을 제조하였다.140 g of Portland cement powder having a powder content of 3500 cm < 2 > / g and 7 g of paraffin wax having a melting point of 60 DEG C were charged into a 1 L mixer equipped with a heating and cooling device and a stirring device. While stirring the mixture, The mixture was taken out from the mixer and cooled to room temperature to prepare a cement powder having a microcapsule of solid paraffin wax around each particle of the cement powder.

[실시예 2][Example 2]

실시예 1에서 얻은 왁스 피막된 시멘트 분말을 교반기가 장착된 2000㏄ 용량의 몰탈 믹서기 속에 장입하고 여기에 유리섬유 5g과 펄프 2g 그리고 물 150㏄를 첨가하여 40분간 교반하여 충전물들이 균일하게 분포된 시멘트 슬럿지를 만들었다.The wax-coated cement powder obtained in Example 1 was charged into a 2000 cc mortar mixer equipped with a stirrer, 5 g of glass fiber, 2 g of pulp and 150 cc of water were added and stirred for 40 minutes to prepare a cement I made a sausage.

[실시예 3][Example 3]

길이 15㎝, 폭 7㎝, 깊이 4㎝인 몰탈 형틀의 밑바닥에 60 메쉬의 스텐망을 깔고 상기 실시예 2에서 얻은 시멘트 슬럿지를 쏟아 부어 스푼으로 골고루 분포되게 한 후, 그 위에 형틀 크기와 같은 60메쉬 스텐망을 덮고 5㎝ 두께(형틀 내부 크기)의 철편을 올려놓은 다음, 유압기를 사용하여 약 3000㎏/㎠의 압력으로 형틀 내의 시멘트 슬럿지를 압착하여 슬럿지 내에 들어 있던 여분의 수분을 배출되도록 하고 이를 형틀 밖으로 꺼내 오븐 속에서 60℃의 포화 증기로 24시간 동안 양생한 후 비닐 필름 주머니 속에 넣어 상온에서 84시간 양생하여 시편 몰드를 제조하였다.A 60 mesh stain net was laid on the bottom of a mortar mold having a length of 15 cm, a width of 7 cm and a depth of 4 cm. The cement slurry obtained in Example 2 was poured out and distributed evenly with a spoon. The mesh stent screen was covered with a piece of steel having a thickness of 5 cm (inner size of the mold), and then a cement sludge in the mold was compressed by using a hydraulic machine at a pressure of about 3000 kg / cm 2 to discharge the excess moisture contained in the sludge The sample was taken out of the mold, cured in an oven at 60 ° C for 24 hours with saturated steam, placed in a plastic film bag, and cured at room temperature for 84 hours to prepare a sample mold.

[실시예 4][Example 4]

실시예 3에서 얻은 시편 몰드를 길이 10㎝, 폭 2㎝로 절단하여 속스렛 추출기(Soxhlet Extractor) 전용의 원통형 여지 속에 장입한 후, 이를 추출기에 넣고 물을 용매로 하여 100℃ 부근의 응축된 증류수에 의하여 용융 추출하는 방식으로 2시간 탈왁스 처리한 후 오븐속에서 30분간 건조하여 시편 몰드 내의 왁스를 99.8%까지 제거한 다공판을 얻었다. 가열된 후라스크 안에 들어있던 물과 왁스혼합물은 용량 1ℓ의 비이커에 옮기고 상온으로 냉각하여 물과 분리되어 판상으로 떠 있는 왁스를 수거하였다.The specimen mold obtained in Example 3 was cut into a length of 10 cm and a width of 2 cm. The specimen mold was charged into a cylindrical filter for exclusive use in a Soxhlet extractor. The specimen mold was placed in an extractor, and water was added to the distilled water And then dried in an oven for 30 minutes to obtain a perforated plate in which wax in the sample mold was removed to 99.8%. The mixture of water and wax contained in the heated fur scrape was transferred to a beaker having a capacity of 1 liter, cooled to room temperature, and separated from water to collect wafers floating in a plate form.

[실시예 5][Example 5]

융점 110℃의 폴리에틸렌 왁스와 융점 65℃의 파라핀 왁스를 사용하여 만든 융점 80℃의 혼합 왁스를 사용하여, 실시예 1, 2, 3과 같은 조성 및 방법으로 왁스 함유 시멘트 경화체를 만들고, 이를 오토크레이부 안에 장입하여 120℃의 스팀 온도로 2시간 탈왁스 처리한 후 꺼내어 상온으로 냉각하여 무수한 입체 망상 구조의 독립공이 형성된 단열, 흡음성 및 방수성을 갖는 다공판을 제조하였다.A wax-containing cement-hardened product was prepared by the same composition and method as in Examples 1, 2 and 3, using a mixed wax having a melting point of 80 캜 and made of a polyethylene wax having a melting point of 110 캜 and a paraffin wax having a melting point of 65 캜, And the mixture was dewaxed at a steam temperature of 120 ° C for 2 hours, and then taken out and cooled to room temperature to prepare a perforated plate having heat insulation, sound-absorbing property and waterproof property, in which independent holes of a number of three-dimensional networks were formed.

[실시예 6][Example 6]

실시예 1, 2와 같은 조성 및 방법으로 분말도 3300㎠/g의 포트랜드 시멘트 슬럿지를 실시예 3의 몰탈 형틀 속에 암면 뭉치(다발)를 높이 3.8㎝가 되도록 채운 후 주입하면서 형틀 밑바닥에서 진동을 주어 형틀 속의 암면과 시멘트 슬럿지가 균일하게 혼합되고 형틀속의 슬럿지 높이가 고르도록 조정한 후 실시예 3과 같은 방법으로 약 500㎏/㎠로 가압, 탈수, 양생한 것을 실시예 5와 같은 방법으로 탈왁스하여 암면 다발을 골격으로 하고 시멘트를 매트릭스로 한 미세 독립공이 형성된 시멘트 경화체(암면보드)를 만들었다.A Portland cement sludge having a powder density of 3300 cm 2 / g was filled in a mortar mold of Example 3 in a composition and method as in Examples 1 and 2 to a height of 3.8 cm and then vibration was applied at the bottom of the mold The rock surface in the mold was uniformly mixed with the cement sludge, and the height of the sludge in the mold was adjusted to be even. After pressurizing, dehydrating and curing at about 500 kg / cm 2 in the same manner as in Example 3, And made a cement hardened body (rock wool board) in which fine hollows were formed by using a cluster of rock wool as a skeleton and a matrix of cement.

[실시예 7][Example 7]

암면 대신에 유리섬유를 사용하여 실시예 6과 같은 방법으로 유리섬유를 골격으로 하고 시멘트를 메트릭스로 한 시멘트 다공체(유리섬유보드)를 만들었다.(Glass fiber board) made of glass fiber as a skeleton and a matrix of cement was prepared in the same manner as in Example 6 by using glass fiber instead of rockface.

[실시예 8][Example 8]

실시예 2에서 만든 시멘트 슬럿지에 융점 60℃의 왁스 분말(알갱이) 120g을 별도로 가하고 격렬하게 교반하여 균일하게 분포시킨 후 실시예 5와 같은 방법으로 탁왁스하여 무수한 입체 망상 구조로 된 미세 독립공이 형성된 단열, 흡음, 방수성을 갖는 시멘트 다공체(보드)를 만들었다.120 g of wax powder (granule) having a melting point of 60 캜 was separately added to the cement sludge prepared in Example 2 and stirred vigorously to uniformly distribute the mixture. Then, wax was waxed in the same manner as in Example 5 to form microspheres having innumerous three- We made a cement porous body (board) with insulation, sound absorption and waterproofing.

[실시예 9][Example 9]

분말도 5000㎠/g의 조강 포트랜드 시멘트를 사용하여 실시예 1과 같은 방법과 조성으로 시멘트 분말에 왁스를 피막시키고, 실시예 2와 같은 슬럿지를 만든 다음, 실시예 3과 같은 방법으로 망상 구조의 왁스 피막을 갖는 시편 몰드를 만들고, 이를 각각 실시예 5와 같은 방법으로 입체 망상구조의 독립공을 갖는 시멘트 다공체(다공판)을 만들었다.The cement powder was coated with wax in the same manner as in Example 1 using the crude steel Portland cement having a powder density of 5000 cm < 2 > / g, and the same sludge as in Example 2 was formed. A specimen mold having a wax coating was prepared, and a cement porous body (perforated plate) having independent holes of a three-dimensional network structure was prepared in the same manner as in Example 5, respectively.

[실시예 10][Example 10]

분말도 6000㎠/g인 초조강 포트랜드 시멘트를 사용하여 실시예 9와 같은 조성 및 방법으로 시멘트 다공체(다공판)을 만들었다.Porous cement (perforated plate) was made by the same composition and method as in Example 9, using an aged steel Portland cement having a powder of 6000 cm < 2 > / g.

[실시예 11][Example 11]

분말도 6000㎠/g를 갖는 반수석고를 사용하여 실시예 1과 같은 방법으로 왁스 피막이 형성된 반수석고 분말을 만들어, 실시예 2와 같은 방법으로 경화촉진제 약간량을 첨가한 물을 사용하여 반수석고 슬럿지를 만들고, 실시예 3과 같은 몰탈 형틀 밑바닥에 석고 보드용 두꺼운 종이를 깔고 그 위에 슬럿지를 6㎝ 높이로 채우고 형틀 밑부분에서 진동을 가하여 틀 속의 슬럿지의 밀도와 높이를 조정하고 슬럿지 위에 석고보드용 두꺼운 종이를 덮은 후, 그 위에서 약 15㎏/㎠의 압력을 가하여 탈수한 후 약 30분간 방치하여 반수석고 2수석고로 변하여 굳게 한 다음, 이 시편을 오븐속에서 180℃의 온도를 갖는 수증기 기류 속에서 약 40분간 처리하여 석고 내부에 방수 입체 망상 구조를 갖는 독립공이 형성되고 상ㆍ하 양면의 판지까지도 방수 처리가 된 다공체(석고보드)를 만들었다.A semi-gypsum powder with a wax coating was prepared by using the semi-gypsum powder having a powder viscosity of 6000 cm < 2 > / g. In the same manner as in Example 2, water with a slight amount of a curing accelerator was used, And a thick paper for a gypsum board was laid on the bottom of a mortar mold as in Example 3. The sludge was filled at a height of 6 cm and the vibration and density were adjusted at the bottom of the mold to adjust the density and height of the sludge in the mold. After covering the thick paper, it was dehydrated by applying a pressure of about 15 kg / cm 2 thereon, and then allowed to stand for about 30 minutes to harden it by turning it into a semi-gypsum 2 coarse core. The specimen was then heated in an oven at a temperature of 180 ° C. For about 40 minutes to form an independent hole having a waterproof three-dimensional network structure in the inside of the gypsum, and a water-treated porous article I made boards).

[실시예 12][Example 12]

실시예 11과 같은 분말도와 조성으로 된 반수석고의 슬럿지를 만들어 이것을 실시예 6과 같은 형틀 속에 암면을 채운 다음 주입하여 실시예 11과 같은 방법으로 암면 골격과 다공 석고로 된 석고 암면 보드(텍스)를 만들었다.A sludge of a semi-gypsum having the same composition as that of Example 11 was made and filled with rock surface in the same mold as in Example 6, and then injected into the same manner as in Example 11 to prepare a rock surface skeleton and a gypsum rock surface board .

[실시예 13][Example 13]

실시예 12와 같은 조성과 방법으로 암면 대신에 유리섬유를 사용하여 유리면을 골격으로 한 석고 유리면 보드(텍스)를 만들었다.By using the same composition and method as in Example 12, a gypsum glass facet board (tex) was made using glass fiber instead of a rock surface and a glass surface as a skeleton.

[실시예 14][Example 14]

분말도 6000㎠/g의 반수석고 100g과 포트랜드 시멘트 40g의 혼합 분말과 융점 55℃의 파라핀 왁스 22g을 사용하여 실시예 12와 같은 방법으로 암면보드(텍스)를 만들었다.A blasted board (tex) was made in the same manner as in Example 12, using 100 g of a gypsum of a powder of 6000 cm 2 / g and a mixed powder of 40 g of Portland cement and 22 g of paraffin wax having a melting point of 55 캜.

[실시예 15][Example 15]

분말도 4500㎠/g의 반수석고와 유리면을 사용하여 실시예 13, 14와 같은 조성과 방법으로 유리면을 골격으로 한 석고유리면보드(텍스)를 만들었다.A gypsum glass facet board (tex) was prepared by using the same composition and method as those of Examples 13 and 14, using a semi-gypsum and a glass surface of 4500 cm 2 / g of powder and having a glass surface as a skeleton.

[실시예 16][Example 16]

분말도 3500㎠/g의 반수석고 분말 140g과 융점 50℃의 파라핀 왁스 12g을 사용하여 실시예 11의 석고보드와, 실시예 12, 13에서와 같은 다공성 석고암면 텍스와 석고유리면 텍스를 만들었다.Using the gypsum board of Example 11 and the porous gypsum-faced tex and gypsum glass-faced tex as in Example 12 and Example 13, 140 g of a gypsum powder with a gypsum of 3500 cm 2 / g of powder and 12 g of paraffin wax with a melting point of 50 캜 were used.

[실시예 17][Example 17]

분말도 3500㎠/g의 석회 140g과 융점 50℃의 파라핀 왁스 12g을 사용하여 실시예 11의 방법에 의해 보드를 만들었다. 또한 석회 대신 소석회 분말을 사용하여 같은 방법으로 보드를 만들었다.A board was made by the method of Example 11 using 140 g of lime of 3500 cm 2 / g of powder and 12 g of paraffin wax having a melting point of 50 캜. The board was made in the same way using lime powder instead of lime.

[실시예 18][Example 18]

실시예 11에서 만든 파라핀 왁스피막이 형성된 반수석고 분말에 별도로 파라핀 왁스 분말(알갱이) 60g을 더 가한 슬럿지를 만들어 실시예 11과 같은 방법으로 석고보드를 만들었다.A gypsum board was prepared in the same manner as in Example 11, except that 60 g of paraffin wax powder (granule) was further added to the paraffin wax-coated semi-gypsum powder prepared in Example 11.

[실시예 19][Example 19]

실시예 11에서 만든 반수석고 슬럿지를 사용하여 실시예 12, 13과 같은 방법으로 각각 암면을 골격으로 하는 암면석고 텍스와 유리면을 골격으로 하는 다공판을 만들었다.Using the semi-gypsum sludge prepared in Example 11, a perforated plate having a rock face gypsum texture and a glass face as a skeleton were prepared in the same manner as in Examples 12 and 13, respectively.

[실시예 20][Example 20]

실시예 5, 6, 7, 8, 10, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19에서 만든 왁스 피막이 형성된 포트랜드 시멘트 및 반수석고 분말을 사용하여 만든 경화체를 실시예 4의 방법을 사용, 95℃의 물을 용매로 하여 왁스를 용융 추출하는 방식으로 시멘트 및 2수 석고를 경화체로 하는 다공판을 만들었다.The cured product obtained by using wax-coated Portland cement and semi-gypsum powder prepared in Examples 5, 6, 7, 8, 10, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, The wax was melted and extracted using 95 ° C water as a solvent to prepare a perforated plate made of cement and two-gypsum as cured products.

[실시예 21][Example 21]

분말도 3300㎠/g의 반수석고 분말과 포트랜드 시멘트 분말을 각각 240g을 사용하여 실시예 1, 2와 같은 방법으로 슬럿지를 만든 후 이 슬럿지에 별도의 파라핀 왁스 140g을 첨가하여 길이 20㎝, 폭 10㎝, 두께 6㎝의 경화체를 만들고, 이 경화체를 실시예 3, 4와 같이 100℃ 이상의 물 또는 수증기로 탈왁스하고 분쇄하여 비중 0.5 정도의 독립공을 갖는 경량골재를 만들었다.A sludge was prepared in the same manner as in Examples 1 and 2 by using 240 g of each of a semi-gypsum powder of 3300 cm 2 / g and a Portland cement powder, and 140 g of a paraffin wax was added to the sludge. Cm, and a thickness of 6 cm. The cured product was dewaxed and pulverized with water or water vapor at 100 DEG C or higher as in Examples 3 and 4 to produce a lightweight aggregate having a specific gravity of about 0.5.

[실시예 22][Example 22]

실시예 20와 같은 조성과 방법으로 만든 슬럿지로 직경 6㎝의 구형 경화체를 만들고 이것을 100℃ 이상의 물 또는 수증기로 탈왁스하여 독립공을 갖는 구형의 경량골재를 만들었다.A spherical cured product having a diameter of 6 cm was prepared from a sludge prepared by the same composition and method as in Example 20 and dewaxed with water or steam at a temperature of 100 ° C or higher to prepare a spherical lightweight aggregate having independent voids.

[실시예 23][Example 23]

실시예 20, 21에서 만든 경량 골재를 분말도 3000~5000㎠/g 범위로 분쇄하여 단열, 흡음, 경량을 요하는 분야의 충전재를 만들었다.The lightweight aggregate prepared in Examples 20 and 21 was pulverized in the range of 3000 to 5000 cm 2 / g to prepare fillers for heat insulation, sound absorption and light weight.

[실시예 24][Example 24]

분말도 4000㎠/g의 반수석고와 포트랜드 시멘트를 사용하여 실시예 21, 22와 같은 방법으로 같은 크기의 같은 용도를 갖는 충전재를 만들었다.A filler having the same size and the same size was made in the same manner as in Examples 21 and 22, using a semi-gypsum of 4000 cm 2 / g of powder and Portland cement.

[실시예 25][Example 25]

실시예 1과 같은 방법으로 각 입자의 외벽에 왁스 피막을 형성한 시멘트 및 반수석고 분말에 왁스 분말을 소정량 가하여 실시예 2,3과 같은 왁스 함유 경화체를 만들고 양생후 80℃ 이상의 물 또는 수증기를 사용하여 탈왁스하여 다공체를 만들었다.The cement and semi-gypsum powder having the wax coating formed on the outer wall of each particle in the same manner as in Example 1 was added with a predetermined amount of wax powder to prepare a wax-containing cured product as in Examples 2 and 3. After curing, water or water vapor To thereby obtain a porous article.

[실시예 26][Example 26]

이상의 각 실시예들에서 암면 다발이나 유리면 다발 대신에 이들의 분쇄물을 혼합하여 각각 암면 및 유리면 보드를 만들었다.In each of the above examples, the crushed materials were mixed in place of the rock surface bundles or the glass surface bundles to make the rock surface and the glass surface board, respectively.

이상에서 상세히 설명한 바와 같이, 본 발명은 왁스를 다공 형성 매체로 사용하여 독립공의 시멘트 다공체를 만드는 것에 관한 것으로, 독립공 다공체 내의 공극 크기, 형태 및 수를 임의로 조정할 수 있다. 따라서 본 발명에 의한 시멘트 다공체의 응용 분야는 매우 넓으며, 또한 저렴한 가격으로 제조할 수 있는 특징이 있다.As described above in detail, the present invention relates to a method for producing a hollow porous cement body using a wax as a porous medium, and the pore size, shape and number in the hollow porous body can be arbitrarily adjusted. Therefore, the application field of the cement porous body according to the present invention is very wide and can be manufactured at a low cost.

Claims

Mixing powder of cement powder having a particle size of 3000 to 6000 cm < 2 > / g with a void forming agent at a weight ratio of 100: 0.2 to 40; The mixture obtained in the above process is heated to a temperature higher than the melting point of the pore-forming agent and stirred to form a liquid coating of the pore-forming agent on the outer wall of each particle of the cement powder and then cooled to form a solid microcapsule ; Adding water to the treated material of the process and sludge to form a cured material having a predetermined size and shape, and curing and drying the cured material for a predetermined period of time to form a cured material having a three-dimensional network structure of solid voiding agent; And a step of removing the void forming agent in and out of the cement mortar.

The cement paste according to claim 1, wherein the cement powder is selected from Portland cement, crude steel Portland cement, hardwood Portland cement, alumina cement, blast furnace cement, gypsum, lime, slaked lime, water glass cement and mixtures thereof. Way.

The method for producing a porous cement according to claim 1, wherein the void-forming agent is selected from hydrocarbon wax having a melting point of 47 to 80 캜, polyethylene-based synthetic wax having a melting point of about 110 캜, or a mixture of these waxes.

The method according to claim 1, wherein the cement powder having the void forming coating is further mixed with the wax powder particles at a weight ratio of 100: 2 to 120: 1 by weight to form a sludge.

The method of manufacturing a cement porous body according to any one of claims 1 to 4, wherein the cement slurry is formed by mixing glass fibers or a rock surface.

The method for producing a cement porous body according to claim 1, wherein the cement hardened material is treated with water or water vapor at 80 ° C or higher to melt and remove the void forming agent therein.

A cement porous body produced by the method of claim 1.

A cement porous body produced by the method of claim 1 is used as a lightweight porous board for heat insulation and sound absorption, a lightweight aggregate, a gypsum board, a rocking board glass board, and an industrial filler.