KR100187885B1 - 여과지 제조방법 - Google Patents

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Abstract

여과지 제조 방법에 대하여 기술되어 있다.
이 방법에서 여과재(10)는 연속트랙형으로 천공이 되는바 레이저 광선(13)에 의하여 행해지며 이어서 지그재그형으로 주름이 잡힌다. 주름 잡힌 여과요소(29)는 다음 작업공정에서 하나의 지그에 고정되어서 천공된 스크랩(32)이 여과요소에서 분리된다.

Description

여과지 제조방법
제1도는 여과지 제작장치의 측면도이며,
제2도는 제1도에 보인 장치로서 평면도이다.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
13 : 천공장치 15,16 : 회절장치
17,18 : 전달 스테이션 19,20 : 회전 스핀들
21,22,23,24,25 : 운반장치 19 : 여과요소
주 청구범위의 상위개념에 의거한 여과지의 제조방법에 관한 것이다.
EP 0 260 267 B1에 한가지 방법이 공지되어 있는데 이에 의하면 여과재가 여과요소로서 파형이 되도록 지그재그형의 연속 트랙형으로 접혀 있다. 이러한 파형재들은 운반매체 즉 운반컨베이어, 스크류 컨베이어에 의해서 공급되고 거기에서 파형재 길이가 정확하게 조정됨과 동시에 측면 테두리에 이어져 밀폐된다.
공지된 방법의 단점을 든다면 제조된 여과요소가 간단한 형상으로 되어 있다는 것이다. 특히 차량의 실내환기를 위한 공기여과기의 제조시에 협소해진 내부구조 상태로 인하여 주변구조에 최적으로 적응되게 하는 복잡한 기하학적 구조로 하는 것이 필요하다.
또한, 예로 모서리가 경사진 기하학적 형상으로 하는 방법도 물론 이미 공지되어 있다. 하지만 이것만으로 여과지를 둘러싼 하우징의 복잡한 기하학적 구조를 최적으로 활용하기에는 부족하다.
따라서, 본 발명은 임의의 기하학적 구조가 간단한 방법으로 현실화 될 수 있는 여과지의 제조를 위한 방법을 창안하려는 것을 목적으로 하고 있다. 이러한 목적은 주 청구범위의 상위개념으로부터 발단한 그의 특징에 의하여 해결된다.
발명의 주요한 장점을 든다면 여과재를 접기 전에 이미 이러한 구조는 하나의 천공과정 중에서 형성된다는 것이다. 이러한 천공과정은 하나의 종이 트랙 위에서 행해지므로 비용을 들이지 않고도 시행이 가능하다. 천공 과정을 거친 다음 여과재는 지그재그형으로 주름이 잡혀져서 자동으로 캠시스템으로 유도된다. 각 캠은 개별 공작물 캐리어이며 유입된 여과지를 완전분리 후 그대로 처리 가능하다.
이어서 천공여과지는 떨어지게 되고 이에 따라 종이의 주름이 그의 형태를 갖추게 된다.
발명의 장점 가운데 하나는 천공이 레이저 광선에 의해서 행해지는 것이다. 종이의 천공을 위하여 레이저 광선적용은 예컨데 GB 2 118 884 B에 공지되어 있다.
물론 레이저 광선을 쓰면 종이 뿐 아니라 모피류와 기타 여과재를 절단할 수 있게 되어있다.
발명에 의한 방법을 쓰면 간단히 평탄한 판재여과기의 경우 원형으로도 할 수 있다.
이것은 종전까지만 해도 복잡한 스탬핑 금형으로 과대한 비용을 들여서만 가능하였다.
지그재그-파형 여과요소의 운반에는 예컨대 회전스핀들이나 또는 치차부 브이벨트 전동으로 하는데 그의 피치를 기준으로 일정한 주름 간격을 정해준다.
여과요소의 계속 가공을 위한 발명의 특이한 장점의 유형에 따라서 캠유형 운반장치가 사용될 수 있다는 것이다.
여기서 여과요소는 밀폐 프레임을 구비하거나, 예컨대 보강앵글이나 이와 유사한 보강재가 여과요소에 설치된다.
천공할 여과재 상에서 레이저 광선의 위치를 잡아주는 것은 예컨대 광학장치나 또는 여과재 위를 가로질러 레이저 장치를 가진 이동구에 의해서 행해진다.
이것과 발명의 우수한 보다 발전된 특징은 청구범위 외에도 설명과 도면에서도 제시된다.
여기서 발명의 유형과 다른 부위에서 경우에 따라 단독 또는 다수의 조합형태로 구성이 가능하며 동시에 여기서 보호가 요청되는 보호가능형에 대하여 유리한 표현이 가능하다 :
제1도에 의한 장치에 여과재(10)가 롤(11)에서부터 공급된다. 상기 여과재는 스탬핑 스테이션(12)에 도달되고 여기에서 여과재는 약간의 주름이 잡힌다.
이어서 여과재는 레이저 광선을 발생시켜주는 장치(14) 및 회절장치(15,16)로 구성되어 있는 천공장치(13)에 이른다.
천공이 된 여과재는 운반롤러(17)를 거쳐서 배치유닛트(18)에 이르는데, 운반롤러(17)와 결합되어 수직운동을 하며 여과재는 두개 또는 2이상의 운반 스핀들(20)로 안내된다.
운반스핀들(19) 밑에는 빗모양의 운반장치(21,22)가 설치되어 있다.
이것들은 지그재그형으로 주름이 잡힌 여과재를 받아내어 여기에 나타나 있지 않은 분리장치의 또 다른 가공공정으로 유도한다.
제2도의 평면도에서는 여과지 제작장치가 제시되어 있다. 운반롤러(11)에 의해 유동하는 여과재(10)는 천공장치(13)를 통과한다.
일차 스탬핑된 여과재는 선(35,36)을 따라 천공되어 제1도에 제시된 바와 같이 운반스핀들(19,20) 사이에 도달한다. 여기서 여과요소는 여과재 아래에 위치한 운반장치(21,22,23,24,25)로 전달된다.
일차 분리장치(28)에는 여과재 트랙에 종방향으로 이동하는 분리절단이 행해진다. 개별 여과요소(29)는 이차 분리장치(30)에 도달한다. 이러한 분리장치(30)에서 여과요소의 외곽에 아직도 딸린 스크랩(31,32,33)이 절단된다. 이로써 여과요소가 요구되는 형태로 된다.
다음 공정에서 여과요소는 접착테이프(34)로 감겨진다. 이 접착테이프(34)는 예컨대 열활성화 접착재가 도포되어 있어서 주름잡힌 구조의 측면 기밀을 유지시켜 준다.
완성제조된 여과요소는 연이은 장치로부터 탈거 가능하다.

Claims (7)

  1. 여과재가 여과요소로서 파형이 조정되기 위한 지그재그형의 연속 트랙형태로 주름이 잡힌 여과재 제조방법에 있어서, 상기 여과재(10)는 스탬핑 과정 및 천공과정을 거친 다음, 전달 스테이션(17,18)에서 지그재그형으로 주름이 잡히는 것을 특징으로 하는 방법.
  2. 제1항에 있어서, 천공은 레이저 광선(13,14)에 의해서 행해지는 것을 특징으로 하는 방법.
  3. 제2항에 있어서, 구멍이 직사각형과는 다른 형상을 하고 있는 것을 특징으로 하는 방법.
  4. 제1항에 있어서, 지그재그형으로 주름진 여과요소(29)는 회전 스핀들(19,20)에 있어서 유도되는 것을 특징으로 하는 방법.
  5. 제4항에 있어서, 스핀들(19,20)에 의해서 유도된 여과요소(29)는 운반장치 특히 빗형의 운반장치(21,22,23,24,25)로 전달되는 것을 특징으로 하는 방법.
  6. 제1항 내지 제5항 중의 어느 하나의 항에 있어서, 레이저 광선이 회절 장치(15,16)에 의해서 천공될 여과재(10) 사이에서 회절되는 것을 특징으로 하는 방법.
  7. 제1항 내지 제5항 중의 어느 하나의 항에 있어서, 여과요소(29)는 뒤따르는 공정단계에서 구체화되었으며 구멍 때문에 여과요소로부터 미리 유리된 스크랩(31,32)은 제거되는 것을 특징으로 하는 방법.
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