KR0144139B1 - 물림구 - Google Patents

물림구

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KR0144139B1
KR0144139B1 KR91021662A KR910021662A KR0144139B1 KR 0144139 B1 KR0144139 B1 KR 0144139B1 KR 91021662 A KR91021662 A KR 91021662A KR 910021662 A KR910021662 A KR 910021662A KR 0144139 B1 KR0144139 B1 KR 0144139B1
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Abstract

이 발명은 영구자석의 흡착력을 이용한 물림구로서, 이 물림구는 이 물림구를 구성하는 자극간에 걸쳐서 투공을 가진 환판상의 영구자석을 한쪽의 자극면에 설치되어 있는 강자성부재와 다른쪽의 자극면에 흡착되는 강자성부재가 동 투공을 통하여 착탈자재로 흡착되도록 구성되어 있는 것과 동시에 전기 강자성부재의 설치되어 있지 않는 전기 영구자석의 면이고, 전기 투공 내면의 포함되지 않는 전기 영구자석의 면을 0.03mm~0.2mm 부피의 강자성 케이스, 강자성 멧기막등의 강자성재로 씌운 구성의 물림구 또는 전기의 강자성재가 전기투공 개구측의 내면을 포함한 전기 영구자석의 면을 씌우고 있는 구성의 물림구 제공에 관한 것이다.

Description

물림구

제1도는 본 발명의 전형적인 물림구의 일실시예를 나타낸 부품분리 사시도.

제2도는 동단면도.

제3도는 다른 실시예를 나타낸 단면도.

제4도는 새로히 다른 실시예를 나타낸 단면도.

제5도는 측정에 사용한 영구자석의 단면도.

제6도는 흡착구의 가우스의 측정방법을 나타낸 단면도.

제7도는 다른 흡착구 가우스의 측정방법을 나타낸 단면도.

제8도는 새로히 다른 흡착구 가우스의 측정방법을 나타낸 단면도.

제9도는 새로히 다른 흡착구 가우스의 측정방법을 나타낸 단면도.

제10도는 흡착력의 측정에 사용한 물림구의 단면도.

제11도는 흡착력의 측정에 사용한 다른 물림구의 단면도.

제12도는 흡착력의 측정에 사용한 새로운 다른 물림구의 단면도.

제13도는 흡착력의 측정에 사용한 새로운 다른 물림구의 단면도.

제14도는 물림구의 흡착력과 누설자속을 나타내는 그래프.

제15도는 다른 물림구의 흡착력과 누설자속을 나타내는 그래프.

제16도는 새로히 다른 물림구의 흡착력과 누설자속을 나타내는 그래프.

제17도는 물림구의 흡착력을 측정하는 용구의 요부단면도.

제18도는 물림구의 전형적인 실시예의 분리 사시도

제19도는 다른 실시예에 관한 물림구의 단면도

제20도는 새로히 다른 실시예에 관한 물림구의 단면도

제21도는 새로히 다른 실시예에 관한 물림구의 단면도

제22도는 새로히 다른 실시예에 관한 물림구의 단면도

*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1:영구자석 2,3:강자성부재

4:투공 5:강자성재

6:각부재 7.대()

8:이동아암 9:텐션봉

10:슬리브 11:나사

12:핀 13:가시매부재

14:양면접착시트 15:체인

A:흡착구 B:피흡착구

G:쎈서 T: 피자성재

K:계측기

이 발명은 영구자석의 흡착력을이용한 물림구에 관한 것이다. 더욱 상세히 말하면, 물림구의 흡착력을 가하지 않고 영구자석의 누설자속을 대폭감소할 수 있도록 한 물림구의 제공에 관한 것이다.

자극간에 걸쳐 투공을 가진 환판상의 영구자석의 한쪽의 자극면에 설치하여 있는 강자성부재와 다른쪽의 자극면에 흡착되는 강자성부재 등의 동 투공에 의해서 착탈자재로 흡착되도록 구성된 것과 같이 전기 강자성부재가 설치되어 있지 않는 전기 영구자석의 면으로서, 전기 투공의 내면이 포함되지 않는 전기 영구자석의 면을 0.03mm~0.2mm 부피의 강자성케이스, 강자성멧기막등 강자성재로 씌운 구성의 물림구 또는 전기의 강자성재가 전기 투공 개구측의 내면을 포함한 전기 영구자석의 면이 씌워져 있는 물림구의 제공에 관한 것이다. 영구자석의 흡착력을 이용한 물림구에는 여러 종류의 구조로 되어 있고, 가방 또는 핸드백, 용기류, 가구류 등의 각종의 용도에 사용하고 있다.

그 전형적인 물림구로서, 환판상의 영구자석의 하나의 자극에 강자성부재를 맞붙인 흡착구로, 이 흡착구의 다른 자극에 착탈자재로 흡착된거와 동시에 동 흡착구의 중앙공에 의하여 다른 방향의 강자성부재에 당접, 흡착되는 피흡착구로 된 물림구를 사용하고 있다.

이러한 물림구를 구성하는 흡착구의 영구자석은 페라이트 자석등의 소결자석을 사용하는 일이 많고, 물림구로서의 외관이 극히 나쁘고, 이것을 그대로 사용하지 못하고, 이 사용 영구자석을 각종의 케이스류로 싸든가 영구자석의 표면에 도장막 또는 도금막을 하여 사용하고 있다. 이러한 사용 영구자석의 외장의 필요성은 사용 영구자석이 충격등에 약하거나, 파괴되는 점으로 부터 요청되어 있다. 종래의 물림구에는 놋쇠등의 비자성케이스를 가지고 사용 영구자석과 이에 부착되는 강자성부재를 가지고 고정하여 흡착구를 구성하는 것을 시험되고 있었다.

특히, 이 종류의 물림구에는 사용 영구자석이 갖는 흡착력을 유효하게 활용하는 의도로 사용 영구자석의 자극간에 걸치도록 투공을 설치하는 거와 동시에 한쪽에 자극에 강자성부재를 부착하여 흡착구를 구성하고, 이 흡착구의 다른쪽의 자극에 피흡착구를 흡착시키는 구성으로 되어 있다. 이러한 흡착구의 구성에 있어서, 영구자석과 이에 부착되는 강자성부재등을 철등의 강자성재로 된 케이스로 싼 경우 흡착구를 구성하는 영구자석의 자극간이 이 강자성의 케이스로 연결됨으로서, 흡착구의 중앙공을 통하여 상호로 접촉, 흡착되는 강자성부재의 접촉면을 통하는 자력선이 이 양자극간에 걸쳐서 설치되어 있는 강자성의 케이스에 누설되는 자력선 상당분이 감소됨으로서, 흡착구의 흡착력을 크게 감소시키는 불편이 있었다.

이 종류의 영구수단을 사용한 물림구에는 흡착구를 구성하는 영구자석의 보유 수단으로서, 비자성의 케이스를 준비하여, 이 비자성의 케이스내에 영구자석과, 영구자석의 한쪽의 자극에 부착되는 강자성부재등을 수납 보유하여 흡착구를 구성하는 것이 일반적으로 시험되어 있다.

비자성의 케이스로 영구자석을 싼 흡착구를 구성하는 방법으로는 영구자석이 갖는 자력선이 이 영구자석의 중앙공을 통과하여, 사로 접촉 흡착되는 강자성부재의 접촉면을 통과하므로서, 영구자석이 갖는 흡착력이 낭비하지 않고, 활용되는 잇점과 동시에 영구자석과 이에 부착되는 강자성부재의 일체적으로 보유, 접촉하는데도 편리하고, 그리고 사용 영구자석의 외관을 효율 좋게 장치할 수 있는 잇점을 가지고 있다.

그러나, 이 종류의 비자성케이스는 소재적으로는 일반적으로 부드러운 것이 많고, 특히 엷은 비자성의 케이스 등을 사용한 경우 수납한 영구자석의 표면의 꺼끄러움이 이 케이스표면에 대한 압박에 따라서 동 케이스의 표면에 나타내는 일이 많고, 어느 정도 두터운 비자성의 케이스를 사용하는 필요가 있다.

이러한 두꺼운 비자성의 케이스를 사용한 경우 피흡착구를 구성하는 강자성부재가 이 두꺼운 비자성케이스에 의하여 영구자석의 자극에 흡인되어 영구자석이 갖는 흡착력이 대폭으로 감쇄되는 불편한 점이 있다. 또, 이런 종류의 물림구의 흡착구가 비자성의 케이스로 싸여져서 구성되어 있는 경우 흡착구 표면의 누설자속은 300 가우스를 넘는 일이 많고, 이 흡착구로 부터의 누설자력선에 의하여, 자기적인 기록부분을 가진 각종의 표찰, 카드류 또는 테이프류, 디스크류의 기록내용의 파손을 발생하게 하는 불편을 가지고 있다.

본 발명의 물림구는 이러한 종래의 영구자석의 흡착력을 이용한 물림구의 개량을 주된 목적으로 하는 것이다. 즉, 본 발명의 물림구로서, 흡착력을 감하지 않고, 그리고 흡착력의 표면으로 누설자속을 적게한 물림구의 제공을 목적으로 하고 있다.

본 발명에 관한 물림구의 주된 목적의 하나는 물림구를 구성하는 흡착구의 흡착면상에 강한 누설자속을 발생하는 것을 방지하는 점에 있다. 즉, 물림구를 구성하는 흡착구의 흡착면상에 발생하는 강한 누설자속에 의하여 가져오는 자기적인 장해가 발생하는 것을 피하는 점에 있다. 예를들면, 자기적인 기록을 가지고 있는 캐쉬카드, 크레디트카드가 이 물림구를 구성하는 흡착구에 접근하여도 이 캐쉬카드, 크레디트카드의 자기적인 기록부분이 파괴되는 일이 없도록 한다.

또, 자기적인 기록을 가진 지하철의 승차권이 이 흡착구에 접근하므로서, 사용되지 못하는 불편을 방지하는 점에 있다. 또, 자기적인 기록을 가진 테이프나 하드디스크등의 흡착구에 접근한 경우에도 이 테이프 또는 하드디스크의 자기적인 기록 내용이 파괴되지 않도록 하는 점에 있다.

또 이외에 다른 자기적인 기록을 가진 각종의 물품이 이 흡착구에 접근하여 그들의 물품내에 있는 자기적인 기록부분이 파괴되지 않도록 하는 점이 있다.

본 발명의 다른 목적의 하나는 물림구를 구성하는 흡착구를 피흡착구에 접촉하는 부분에 자기적인 캡이 발생하는 것을 방지하는 점에 있다. 즉, 본 발명은 흡착구를 구성하는 영구자석과 이 영구자석이 하나의 자극에 흡착되는 피흡착구를 강자성재에 의하여 접촉시키므로서, 흡착구와 피흡착구 사이에 자기적인 캡이 발생하는 예지(豫知)를 없애고 효율이 좋은 흡착력을 흡착구와 피흡착구 간에 가져오는 것을 목적이 하나로 하고 있다.

본 발명의 새로운 목적은 본 발명의 상세한 설명과 그 특허청구범위의 기재로 부터 다음의 순차적으로 명확하게 설명한다.

제1도 및 제3도는 본 발명에 관한 물림구의 한 실시예를 나타내고 있다.

제1도는 물림구를 부품에 분리한 상태로 사시의 상태를 나타내고 있다.

제2도는 물림구를 부품에 분리한 상태로 단면에 나타내고 있다.

제3도는 다른 실시예를 단면으로 나타내고 있다.

제4도는 새로히 다른 실시예를 단면으로 나타내고 있다.

제5도는 측정에 사용한 영구자석을 단면으로 나타내고 있다.

제6도는 흡착구의 가우스에 측정방법을 단면으로 나타내고 있다.

제7도는 다른 흡착구의 가우스의 측정방법을 단면으로 나타내고 있다.

제8도는 새로히 다른 흡착구의 가우스의 측정방법으로 단면으로 나타내고 있다.

제9도는 새로히 다른 흡착구의 가우스의 측정방법으로 단면으로 나타내고 있다.

제10도는 흡착력의 측정에 사용한 물림구를 단면으로 나타내고 있다.

제11도는 흡착력의 측정에 사용한 다른 물림구를 단면으로 나타내고 있다.

제12도는 흡착력의 측정에 사용한 새로히 다른 물림구를 단면으로 나타내고 있다.

제13도는 흡착력의 측정에 사용한 새로히 다른 물림구를 단면으로 나타내고 있다.

제14도는 물림구의 흡착력과 누설자속등을 그래프(곡선)을 나타내고 있다.

제15도는 다른 물림구의 흡착력과 누설자속등을 그래프(곡선)로 나타내고 있다.

제16도는 새로히 다른 물림구의 흡착력과 누설자속등을 그래프(곡선)을 나타내고 있다.

제17도는 물림구의 흡착력을 측정하는 용구의 요부를 단면으로 나타내고 있다.

제18도는 물림구의 전형적인 실시예를 부품에 분리한 상태로 사시의 상태로 나타내고 있다.

제19도는 다른 실시예에 관한 물림구를 단면으로 나타내고 있다.

제20도는 새로히 다른 실시예에 관한 물림구를 단면으로 나타내고 있다.

제21도는 새로히 다른 실시예에 관한 물림구를 단면으로 나타내고 있다.

제22도는 새로히 다른 실시예에 관한 물림구를 단면으로 나타내고 있다.

[실시예]

본 발명의 각 실시예에 대하여 상세히 설명한다. 제1도 내지 제4도에 나타낸 물림구는 영구자석(1)의 면을 싸고 있는 강자성재(5)가 케이스 형태로 되어 있고, 강자성부재(2)가 설치되어 있지 않는 영구자석(1)의 면이며, 투공(4)의 내면을 제외한 부분은 이 강자성부재(2)의 측면과 같이 싸버린 구성으로 되어 있는 제1의 전형적인 실시예이고, 다음에 제7도 내지 제9도, 제11도 내지 제13도, 제18도 내지 제22도로 제시하고 있는 물림구는 전기의 영구자석(1)을 싸고 있는 케이스 모양의 영구자석(1) 투공(4)의 개구측 내면도 싸서 구성된 제2의 전형적인 실시예이다. 제1도는 본 발명의 물림구의 전형적인 일실시예를 나타낸 부품을 분리한 상태의 사시도이다. 제2도는 그 단면도이고, 제3도와 제4도는 새로히 다른 실시예를 나타내는 각각의 단면도이다.

제1도 및 제4도에 나타내는 물림구에 대하여 설명한다. 먼저, 제1도 제2도에 나타내는 실시예를 구성하는 물림구는 자극간에 걸쳐 투공(4)을 가진 환판상의 영구자석(1)과 이 영구자석(1)의 한쪽 자극면(1a)에 첨장(添奬)되고, 그리고 강자성재(5)의 케이스에 동영구자석(1)이 부착되는 판상의 강자성부재(2)와 이 영구자석(1)의 자극면(1b) 상에 전기 강자성재(5)를 가지고, 흡착되는 판상의 강자성부재(3)로 구성되어 있고, 전기 영구자석(1)의 투공(4)내에 번지는 동 강자성부재(2)의 돌기(2a)와 이 돌기(2a)에 접촉하는 강자성부재(3)의 돌기(3a)등이 있고, 영구자석(1)에 흡착된 강자성부재(3)의 판부(3b)가 전기 강자성재(5)의 면에 접촉하고 있는 상태로 동 강자성부재(3)의 돌기(3a)가 전기 투공(4)내에 강자성부재(2)의 돌기(2a)에 접촉하는 구성으로 되어 있다.

강자성재(5)는 철, 코발트, 니켈 또는 이들의 합금으로 된 영구자석에 흡인되는 재료로 부터 되는 것으로서, 도면상 접시 같이 납작한 것을 이루고 있는 거와 동시에 명상부의 저면에 전기의 영구자석(1)의 투공(4)에 연통하는 구멍(5a)를 가지고, 이 강자성재(5)로 부터 된 케이스 내에 전기 영구자석(1)을 수납하고, 또 강자성부재(2)의 돌기(2a)가 동 영구자석(1)의 투공(4)내에 입설하도록 전기 강자성재(5)로 부터된 케이스내에 수납하고 이들을 강자성재(5)로 부터된 케이스를 가지고 일체로 하고 있다. 이때, 강자성부재(5)는 강자성부재(2)가 설치되지 않는 영구자석(1)의 면을 씌워 있으면 좋을 것이고, 강자성부재(2)의 면을 새로이 연속하여 씌워 있어도 하등의 불편함은 없다.

이러한 구성으로된 물림구의 전기 강자성부재(5)는 철, 코발트, 니켈 및 이들의 합금등이고, 영구자석(1) 흡착되는 성질을 가진 모든 재료로 부터 되는 것을 포함한다. 따라서, 영구자석에 흡착되는 특성을 가진 스텐레스재의 일부를 포함한다.

그리고, 여기에 사용되는 강자성재(5)는 후에 설명하는 누설자속의 양과, 물림구로서의 흡착력과의 관계로 부터 그 두께가 0.03mm 내지 0.20mm의 범위내에 있도록 설계한다. 다음에 제3도에 나타내는 물림구의 실시예에 대해서 설명한다. 이 제3도에 나타내는 실시예의 물리구에서는 강자성부재(2)가 돌기(2a)가 없고, 판부(2b)만이 되어 있어, 이 물림구를 구성하는 영구자석(1)에 부착되는 강자성부재(3)의 돌기(3a)가 동영구자석(1)의 투공(4)내로 전기 강자성부재(2)의 판부(2b)에 당설, 흡착되는 구성으로 되어 있다. 또, 제4도에 나타내는 물림구의 실시예에 대해서 설명한다.

이 제4도에 나타내는 실시예의 물림구에는 강자성부재(2)의 돌기(2a)가 영구자석(1)의 투공(4)으로 부터 외부에 약간 돌출하고, 또는 투공(4)의 개구연과 면일내지는 동 투공(4)의 개구연으로 부터 근소하게 안쪽에 위치한 높이까지 늘어난 구성으로 되어있고, 이 돌기(2a)의 꼭대기(전부)가 강자성부재(3)의 직접 접촉하는 구성으로 되어 있다. 또, 이 실시예에서 영구자석(1)에 접촉 흡착하여 있는 강자성부재(3)가 이 영구자석(1)과의 접촉면에 있어서, 옆으로 개폐되는 것이 없도록 판부(3b)의 주연에 서는 턱을 설치하여 이 서는 턱이 영구자석(1)의 측면에 개량되도록 닫도록 하는 것이 바람직하다.

또, 본 명세서에 사용되는 강자성재(5)는 전기 제1도 및 제2도에 나타내는 실시예와 같이 영구자석에 흡인되는 소재로 부터 되는 것과 같이 그 부피가 0.03mm 내지 0.20mm 의 범위내의 것이다. 또, 이 강자성재(5)는 실시예에서는 도명상(쟁반이 엎어진 상) 케이스로 하여 구성되어 있으나, 강자성재로 부터된 도금피막으로서, 구성되어 있어도 좋다.

또, 0.03mm 내지 0.20mm의 범위내에 있는 두께를 가진 강자성재를 가진 것이면 이 강자성재 표면에 비강자성재로 된 도금피막을 가진 것이면 좋다.

이러한 물림구를 구성하는 영구자석(1)의 면 특히, 강자성부재(2)의 부착되어 있는 자극면(1a)을 제외한 면의 두께가 0.03mm 내지 0.20mm의 범위내에 있는 강자성재(5)로 싸므로서, 이 물림구에 있어서의 누설자기와 물림구로서의 흡착력등을 다음과 같이 제어 할 수가 있다.

이 실시예를 사용한 영구자석은 제5도에 나타내는 도너츠 형상을 이룬 환판상의 영구자석이고, 직경(L)이 17.5mm 두께의 폭 두께가(H) 3mm 혈공(L')이 7.5mm의 것을 사용한다. 또, 제6도 내지 제9도는 본 실시예의 측정에 사용한 물림구로 한쪽을 구성하는 흡착구(A)이고, 흡착구(A)에 상면에 2.5mm의 비자성재(T)를 첨장한 후에 가우스메타의 쎈서(G)를 밀착하여 측정하였다. 여기에서 사용한 흡착구(A)를 구성하는 부품은 전기 제5도에 나타내는 영구자석(1)과 1mm의 두께의 강자성부재(2)의 판부(2b)에 직경 6mm 높이 1.67mm의 강자성부재로 된 돌기(2a)를 구부려서 각 부재(6)와 같이 마감한 부재로 부터되어, 제 6도의 비교예는 접착제를 사용하여 이들을 접착 일체로 하여 제7도의 실시예에서는 케이스 상태로 이루어진 강자성재(5)로 일체되도록 측정용의 흡착구(A)로 하고 있다.

제8도의 실시예에서는 돌기(2a)가 없고, 강자성부재(2)가 판부(2b)로 부터 되어 강자성재(5)로 일체로 되어 있는 측정용의 흡착구(A)이고, 제9도는 돌기(2a)가 영구자석(1)의 투공(4)으로 부터 흡착구(A)의 흡착면에 거의 일체로 되도록 입설하여 있고, 전기와 같이 강자성재(5)에 의한 영구자석(1)과 강자성부재(2)등을 일체로 하여 측정용의 흡착구(A)로 구성되어 있다.

또, 각 부재(6)는 돌기(2a)의 세경부분이 통한 구멍(6c)을 가진 좌(6b)의 양단의 각편(6a)(6a)을 대향장으로 돌설하여 구성되어 있고, 제6도, 제7도 및 제9도의 흡착구(A)에서는 돌기(2a)의 세경부분이 강자성부재(2)의 구멍(2c)을 가지고, 판부(2b)에 부착(마감)한다. 또, 제8도에 나타내는 실시예의 흡착구(A)에서는 각 부재(6)의 좌(6b)에 구멍(6c)이 설치되어 있지 않고, 강자성부재(2)의 판부(2b)에 각 부재(6)를 용접하여 있다. 또, 가우스 측정은 칼륨 희소를 쎈서로 한 전류자기 효과 타입의 가우 스메타를 사용하였다. (일본전자측기주식회사 제 MODEL GT-3B) 또, 흡착구(A)의 케이스 부분을 구성하는 강자성재(5)는 SK-2의 측정기준강을 사용하였다.

물림구의 흡착력은 전기 제6도 내지 제9도의 흡착구에 제 10도 내지 제13도에 나타내는 피 흡착구를 흡착시켜서 측정한다. 제10도 내지 제13도에 나타내는 비교예와 실시예의 피 흡착구(B)는 강자성부재(3)에 전기의 제6도 내지 제9도에 나타내는 비교예 및 실시예와 같은 각 부재(6)를 부착한 구성으로 되어 있고, 제 10도 내지 제12도에 나타낸 비교예 및 실시예의 피 흡착구(B)는 돌기(3a)의 세경부를 판부(3a)의 구멍(3c)을 각 부재(6)의 구멍(6c)을 삽통 마감함으로서, 강자성부재(3)와 각 부재(6)가 일체로 되어 있고, 돌기(3a)는 영구자석(1)의 투공(4)내에 있어서, 강자성부재(2)의 돌기(2a) 또는 판부(2b)에 접한 상태로 이 강자성부재(3)의 판부(3b)가 흡착구(A)의 흡착면에 접하는 돌출폭을 형성하여 있다.

또, 제13도에 나타내는 실시예의 피 흡착구(B)는 돌기(3a)가 없고, 판부(3b)가 흡착구(A)의 흡착면과 돌기(2a)와의 직접 접촉하는 구성으로 되어 있고, 판부(3b)에 각 부재(6)의 좌(6b)가 용접된 구성으로 되어 있다.

이 피 흡착구(B)의 강자성부재(3)를 구성하는 판부(3a)의 판의 두께는 1.0mm, 돌기(3a)의 직경은 6mm로 되어 있다. 또, 이 실시예의 물림구를 구성하는 영구자석의 표면을 싼 강자성재(5)를 0.03mm~0.20mm의 두께로 한것을 이야기한다. 또, 비교예에는 물림구를 구성하는 영구자석 표면에 강자성재(5)를 갖지 않는것과, 물림구를 구성하는 영구자석 표면을 싼 강자성재(5)를 0.30mm로 한 것으로서의 쌍방이 포함된다.

제17도는 물림구의 흡착력의 측정에 사용한 장치로서, 계측기(K)의 대(7)의 흡착구(A)를 부착하고, 이 계측기(K)의 이동 아암(8)에 있는 텐션봉(9)의 선단에 피 흡착구(B)를 부착하고, 이동 아암(8)을 위쪽으로 끌어올리고, 흡착구(A)와 피 흡착구(B)의 이탈시의 인장력을 kg으로 하고 측정하였다. (대장계기제작소제의 환형 텐션게지스텐다드를 사용하여, 흡착구(A)와 피 흡착구(B)의 각 부재(6)의 각편(6a)(6a)간에 슬리브(10)를 게재시켜, 이 슬리브 부착나사(11)의 나사단을 나착함과 동시에 각편(6a)(6a)의 구멍을 설치하고, 이 구멍으로 부터 슬리브(10)에 핀(12)을 삽통하여 흡착구(A)의 피 흡착구(B)를 부착하였다.)

이러한 물림구를 구성하는 흡착구(A)의 비교예와 실시예에 대하여 자속량의 측정을 하였다.

먼저, 제7도에 나타내는 강자성재(5)의 부피를 0.03mm~0.20mm로 하는 실시예의 흡착구(A)와 이 강자성재(5)의 부피를 0.30mm로 한 비교예와 이 흡착구(A)로부터 강자성재(5)를 띄어 낸 구성의 비교예의 흡착구(제6도에 나타내는 구성의 흡착구)에 대하여, 그 흡착구 표면에 누설자속의 측정을 하였다. 이 측정에는 제6도 및 제7도에 나타내는 것과 같은 흡착구의 흡착면으로 부터 2.5mm 떨어진 위치의 누설자속을 가우스 메타의 쎈서(G)를 이 흡착면과 2.5mm 떨어진 상태로 평향의 위치에 부착하도록 2.5mm두께의 비자성재(T)에 의하여 측정하였다. (이하 본 명세서의 자속의 측정은 동일한 방법으로 행하고 있다.)

이 실시예와 비교예와의 자기 측정결과는 표1과 같고, 제14도의 그래프 I의 자속량 변화의 경향으로 나타낸다.

또, 제14도 내지 제16도의 그래프는 횡측에 흡착구를 구성하는 강자성재(5)가 없는 흡착구(단위:0.00mm로 나타내고 있다.)와, 흡착구를 구성하는 강자성재(5)의 두께의 단위 0.03mm~0.30mm로 하여 나타내어 있고, 종측에 표면 누설자속량을 단위 가우스로 또 흡착력을 단위 kg으로 하여 나타내고 있다.

제8도에 나타내는 강자성재(5)의 두께는 0.03mm~0.20mm로 하는 흡착구 및 이 강자성재(5)의 두께를 0.30mm로 한 비교예와 이 제 8도로 나타내는 흡착구로부터 강자성재(5)를 띄어낸 구성의 흡착구의 비교예에 대하여 전기와 같은 방법으로 흡착구 표면의 누설자속에 측정하였다.

이 실시예와 비교예와의 측정치는 표 2와 같고, 제15도의 그래프 II의 자속량변화의 경향으로 하여 나타낸다.

또, 제9도에 나타내고 있는 강자성재(5)의 두께를 0.03mm~0.20mm하는 흡착구 및 이 강자성재(5)의 두께를 0.30mm로 한 비교예와 이 제 9도에 나타내는 흡착구로 부터 강자성재(5)를 띄어낸 구성이 흡착구의 비교예에 대하여 전기와 같은 방법으로 흡착구표면의 누설자속이 측정을 하였다.

이 실시예와 비교예와의 측정치는 표3과 같으며, 제15도의 그래프 III의 자속량 변화의 경량으로 하여 나타낸다.

다음은 실시예와 비교예에 관한 물림구의 흡착력을 측정하였다. 먼저, 제10도에 나타나 있는 비교예의 물림구와 제11도에 나타나 있는 강자성재(5)의 부피는 0.03mm~0.20mm 로 하는 실시예 및 이 강자성재(5)의 두깨 0.03mm로 한 비교예의 물림구에 대하여 전기의 제17도에 나타낸 인장강도측정구를 사용하여 측정한 결과, 그 흡착력은 표4와 같고, 측정 흡착력을 단순평균한 결과, 강자성재(5)를 가지고 있지않는 물림구로 3.85kg, 강자성재(5)와 0.03mm 두께의 물림구로 3.80kg, 0.05mm 두께로 3.80kg, 0.08mm 두께로 3.49kg, 0.10mm 두께로 3.25kg, 0.15mm 두께로 3.07kg, 0.20mm 두께로 2.89kg, 0.30mm 두께로 2.24kg이었다. 이 평균치를 그래프로 나타내면 제14도 I과 같다.

제12도에 나타낸 강자성재(5)의 두께를 0.03mm~0.20mm로 하는 물림구와 이 강자성재(5)의 두께를 0.30mm로 한 비교예와, 이 물림구를 구성하는 흡착구의 강자성재(5)를 제외한 흡착구를 사용한 비교예에 대하여 전기와 같이 흡착력을 측정하였다. 측정흡착력은 표5와 같고, 그 측정흡착력을 단순평균한 결과, 강자성재(5)를 가지고 있지않는 물림구로 3.75kg, 강자성재(5)와 0.03mm 두께의 물림구로 3.66kg, 0.05mm 두께로 3.65kg, 0.08mm 두께로 3.40kg, 0.10mm 두께로 3.19kg, 0.15mm 두께로 2.98kg, 0.20mm 두께로 2.78kg, 0.30mm 두께로 2.14kg이었다. 이 평균치를 그래프로 나타내면 제15도 V과 같다.

제13도에 나타난 강자성재(5)의 두께를 0.03mm~0.20mm 로 하는 물림구와 이 강자성재(5)의 두께를 0.03mm로 한 비교예와, 이 물림구를 구성하는 흡착구의 강자성재(5)를 제외한 흡착구를 사용한 비교예에 대하여 전기와 같은 흡착력을 측정하였다. 측정 흡착력은 표 6과 같고, 그 측정흡착력을 단순평균한 결과, 강자성재(5)를 가지고 있지않는 물림구로 3.76kg, 강자성재(5)와 0.03mm 두께의 물림구로 3.68kg, 0.05mm 두께로 3.65kg, 0.08mm 두께로 3.43kg, 0.10mm 두께로 3.12kg, 0.15mm 두께로 2.99kg, 0.20mm 두께로 2.69kg, 0.30mm 두께로 2.08kg이었다. 이 평균치를 그래프로 나타내면 제16도 VI과 같다.

이상의 누설자속의 측정 및 흡착력의 측정으로 부터 구성되는 물림구의 흡착구가 강자성재(5)로 싸여져 있는 것이 좋고, 그리고 이 흡착구를 구성하는 영구자석이 0.03mm~0.20mm 의 범위내에 있는 강자성재(5)로 덮어져 있는 것이 바람직하다.

즉, 영구자석의 표면을 강자성재(5)로 덮어있지 않는 각 물림구를 구성하는 비교예의 흡착구에는 그 표면의 누설자속이 어느것이나 300 가우스를 초과하여 있고, 이흡착구의 표면에 자기테이프 또는 자기적인 기록부분을 가지고 있는 승차권등이 밀착된 경우에 그 테이프 또는 승차권의 기억되어 있는 자기적인 기록부분이 파괴되는 위험은 가지고 있다.

이러한 영구자석의 표면을 적어도 0.03mm이상의 두께를 가진 강자성재(5)로 덮으므로서, 영구자석으로 구성되어 있는 흡착구의 표면에서 누설자속을 300 가우스 이하로 할 수가 있고, 그리고 이 경우의 흡착력을 대폭으로 감할 수가 없다.

이러한 흡착구 표면의 누설자속의 억제는 영구자석의 표면을 강자성재(5)로 부터된 도금피막을 설치한 구성으로 하여도 좋다. 또, 이 강자성재(5)의 표면이 비자성의 도금피막으로 덮어져 있어도 동 강자성재(5)가 0.03mm~0.20mm의 두께를 가지고 있으면 하등의 불편이 없다.

그리고, 강자성재(5)가 0.03mm 보다도 얇은 경우에도, 흡착구의 표면에도 누설자속이 급속히 증가되는 불편이 있고, 그리고 강자성재(5)가 약하고 물러져 흡착구의 외표면 구성수단으로서는 적합하지 않다. 강자성재(5)가 0.20mm 을 넘어서 0.03mm 로 두껍게된 경우 물림구로서의 흡착력이 2.50kg을 대록으로 밑돌아, 물림구로서의 사용에 적합하지 않다.

제18도에 나타난 물림구는 상기 실시예의 전형적인 물림구 특히, 제11도에 나타난 물림구의 부품을 분리하여 나타낸 것으로서, 강자성재(5)를 특히 도명상 케이스로 구성된 것과 동시에 구멍(5a)의 내측으로 접어 넘긴턱(5a')을 설치하여 있는 것과 동시에 병상부분의 개구연에는 접어 넘긴용의 손톱(5b)이 설치되어 있다.

이 결과, 이 강자성재(5)의 케이스내에 포지일체로 되는 영구자석(1)의 투공(4)의 공연에 강자성재(5)의 턱(5a')이 계류되어 있는 것과 동시에 강자성재(2)의 면에 손톱(5b)이 접혀있어 흡착구를 구성할 수가 있다. 또, 상기 실시예와 동일의 구성부품에 대하여는 동일의 번호를 부착하고, 그 설명을 생략한다.

제19도에 나타난 실시예의 물림구는 강자성재(5)를 케이스 상태로 하고, 그리고 피흡착구(B)의 흡착면에 요(凹)부가 형성되도록 동 강자성재(5)의 흡착면의 주연에 입설된 주벽(5c)을 형성한 것으로서, 이 흡착구(A)의 흡착면에 흡착되어 있는 비흡착구 옆의 부착이 확실하게 방지되는 잇점이 있고, 그리고, 이 주변(5c)에 의하여 자기테이프 또는 자기표찰등을 흡착구의 흡착면에 직접 접촉하지 않는 잇점을 가지고 있다. 상기 실시예와 동일 구성부분에 대하여 동일 부호를 부착하고, 그 설명을 생략한다.

제20도에 나타난 실시예의 물림구는 전기 실시예에 있어서, 물림구의 각부재(6)을 없애고 통상의 끝맺음 부재(13)를 각각의 강재성부재(2)(3)에 돌기(2a)(3a)를 사용하고 부착한 것으로서, 이 마감부재(13)는 한쪽에 수평한 바깥턱(13a')을 갖는 통부(13a)와 이 바깥턱(13a')에 부착되어 있는 좌(13a)로 부터 되어 있다. 상기 실시예와 동일 구성부분에 대하여서는 동일의 번호를 부착하고, 그 설명은 생략한다.

제21도에 나타난 실시예의 물림구는 물림구의 취부수단으로서, 양면 접착 시-트(14)를 강자성부재(2)(3)에 접착시켜서 물림구의 구성을 이루었다. 상기 실시예와 동일 구성부분에 대하여는 동일의 번호를 부착하여 그 설명은 생략한다.

제22도에 나타난 실시예의 물림구는 물림구를 넥 레이스등의 체인 또는 끈등의 게지 수단으로 사용한것으로서, 강자성부재(2) (3)에 체인(15)등의 취부공(2d)(3d)을 설치한 구성으로 하고 있다. 상기 실시예와 동일 구성부분에 대하여는 동일의 번호를 부착하여 그 설명을 생략한다.

상기 실시예는 전형적인 실시예만을 나타내고 있어, 다른 흡착구의 구성 및 피흡착구의 구성과 그 취부수단등에 대하여 구하고자 하는 개개의 물림구의 요청에 대응하여 구체적으로 구성하여 사용한다.

이상 설명한것과 같이, 본 발명에 관한 물림구를 구성하는 영구자석(1)은 한쪽의 자극면(1a)에 강자성부재(2)를 가짐과 동시에 자극면(1b)과, 자극면(1a)(1b)간에 걸치는 면이 강자성재(5)로 덮어 있으므로 영구자석(1)은 이 자극면(1a)(1b)간에 강자성재(5)에 의한 자기로를 형성하도록 기능하고, 더욱 이 강자성재(5)의 부피를 0.03mm~0.02mm의 범위내의 부피로함으로써 전기 강자성재(5)를 통하는 자력선의 총량이 일정범위내에 머무르도록한 기능이다.

이와 같이 본 발명에 관한 물림구에는 이 물림구를 구성하는 흡착구가 영구자석의 각 자극간에 걸치도록 투공(4)을 가짐과 동시에 그 한쪽의 자극에 강자성부재(2)를 붙인 구성으로 하여 있음으로 이 강자성부재(2)가 붙여지지 않으면 영구자석의 면(전기의 투공(4)을 제외되거나 포함되어도 좋다)를 케이스 상태 또는 도금피막으로 하여 강자성재(5)로 씌움으로서, 흡착구 표면이 누설자속을 대폭으로 컷트할 수가 있다.

본발명은 흡착구 표면의 누설자속이 300 가우스이상으로 되지 않토록함과 동시에 물림구로서 흡착력이 2.50kg이 밑돌지 않도록 하여 강자성재(5)를 0.03mm~ 0.20mm의 두께로 하고 있다. 따라서 본 발명의 물림구로서의 충분한 흡착력을 갖고, 그리고 흡착표면의 누설자속이 적은 물림구의 제공을 가능토록 하고 있다.

Claims (3)

  1. 자극간에 걸쳐 투공(4)을 가진 환판형상의 영구자석(1) 한쪽의 자극면(1a)에 설치되어 있는 강자성부재(2,3)와, 다른쪽의 자극면(1a)에 흡착되는 강자성부재(2,3)가 상기 투공(4)을 통하여 착탈자재로 흡착되는 물림구에 있어서, 상기 강자성부재(2,3)가 설치되어 있지않는 상기 영구자석(1)의 면으로서 상기 투공(4)의 내면을 포함하지 않는 상기 영구자석(1)의 면이 강자성재(5)로 씌워져서 구성되어 있는가, 또는 상기 투공(4)의 개구측의 내면을 포함한 상기 영구자석(1)의 면이 강자성재(5)로 씌워져 구성되어 있고, 더욱이 이 강자성재(5)가 0.03mm~0.20mm 두께로 되어있는 것을 특징으로 하는 물림구
  2. 제1항에 있어서, 영구자석(1)의 표면을 싼 강자성재(5)가 강자성케이스로 있는 것을 특징으로 하는 물림구
  3. 제1항에 있어서, 영구자석(1)의 표면을 싼 강자성재(5)가 강자성의 도금막인 것을 특징으로 하는 물림구
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