KR0131952B1 - Tray insertion device of a microwave oven - Google Patents

Tray insertion device of a microwave oven

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KR0131952B1
KR0131952B1 KR1019940030795A KR19940030795A KR0131952B1 KR 0131952 B1 KR0131952 B1 KR 0131952B1 KR 1019940030795 A KR1019940030795 A KR 1019940030795A KR 19940030795 A KR19940030795 A KR 19940030795A KR 0131952 B1 KR0131952 B1 KR 0131952B1
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microwave oven
microwave
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유학석
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배순훈
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Abstract

Install a weight detecting sensor(WS1) at the lower side of a microwave cooking room(10) on which wheels(2) of a tray(1) pass, to sense the weight of the tray(1). The tray(1) has different numbers of wheels as the sort of cooking changes. In case a tray is used, which does not fit with the sort of cooking, the operation of the microwave stops and the display shows the misuse of the tray. In case the weight sensor(WS1) senses the overweight of the food in a glass tray(1A), the operation of the microwave stops and shows misuse signal on the display.

Description

전자렌지의 트레이 오삽입 검출장치 및 검출방법Microwave Tray Insertion Detection Device and Detection Method

제 1도는 본 발명에 의한 전자렌지의 구동 회로도.1 is a driving circuit diagram of a microwave oven according to the present invention.

제 2도는 본 발명에 따른 트레이와 중량감지 센서의 위치를 보인 단면도로서, (a)는 유리 트레이의 예시도 (b)는 법랑 트레이의 예시도.2 is a cross-sectional view showing the position of the tray and the weight sensor according to the present invention, (a) is an illustration of the glass tray (b) is an illustration of the enamel tray.

제 3도의 (a) 및 (b)는 본 발명에 따른 바퀴의 부착 상태를 보인 트레이의 분해 사시도로서, (a)는 유리 트레이의 예시도 (b)는 법랑 트레이의 예시도.Figure 3 (a) and (b) is an exploded perspective view of the tray showing the attachment state of the wheel according to the invention, (a) is an illustration of the glass tray (b) is an illustration of the enamel tray.

제 4도는 본 발명에 의한 전자렌지의 트레이 오삽입 검출 방법 동작 순서도이다.4 is a flowchart of a tray misinsertion detection method of a microwave oven according to the present invention.

*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of drawing

CM : 컨벡션 모터 CL : 캐비티 램프CM: Convection Motor CL: Cavity Lamp

GM : 턴테이블 모터 FM : 팬 모터GM: Turntable Motor FM: Fan Motor

H.V.T : 고압 트랜스 L.V.T : 저압 트랜스H.V.T: High Pressure Transformer L.V.T: Low Pressure Transformer

SW1,SW2 : 1차,2차 도어 스위치 M-SW : 모니터 스위치SW1, SW2: Primary and Secondary Door Switch M-SW: Monitor Switch

RY1 : 컨벡션 모터 릴레이 RY2 : 시작 릴레이RY1: Convection Motor Relay RY2: Start Relay

RY3 : 출력조절 릴레이 RY4 : 히터 릴레이RY3: Output control relay RY4: Heater relay

PCB : 제어 회로 기판 WS1 : 중량감지 센서PCB: Control Circuit Board WS1: Weight Sensor

1 : 트레이 2 : 바퀴1: tray 2: wheels

3 : 허브 10 : 조리실3: hub 10: cooking chamber

15 : 저면15: bottom

본 발명은 전자렌지의 자동조리 제어방법에 관한 것으로, 특히 전자렌지의 조리기능에 따라 선택 사용되는 트레이의 종류를 중량감지센서를 이용하여 감지함으로써 트레이의 오사용을 방지할 수 있도록 한 전자렌지의 트레이 오사용 방지 장치 및 방지 방법에 관한 것이다. 일반적으로 전자렌지는, 가열수단으로 마그네트론 이외에 그릴용 히터와 컨벡션용 히터 및 컨벡션 팬이 설치되어 다기능으로 사용할 수 있는 바, 컨벡션 기능은 조리실 천정에 설치된 히터와 조리실 후벽의 컨벡션 커버내에 설치된 컨벡션 히터를 동시에 구동시키면서 그 컨벡션 히터의 뒤쪽에 설치된 컨벡션 팬을 커넥션 모터에 의해 회전시킴으로써, 조리실 내부에 열풍을 순환시켜 오븐기능을 조리하도록 하는 것이다. 상기한 바와 같은 마그네트론 및 히터 등의 가열수단에 의해 조리물을 가열하여 조리를 할 경우, 자동조리 제어는 그 조리시간 즉, 가열시간을 제어하는 것으로서, 센서 타입에 의한 자동조리 방식과 프로그램 타입에 의한 자동조리 방식이 있으며, 센서 타입의 자동조리 방식은 주로 습도센서를 이용하여 가열에 따라 조리물에서 발생되는 습도를 검출하여 자동으로 조리시간을 제어하는 자동조리 제어방식이고, 프로그램 타입의 자동조리는 조리명 및 인원에 따른 그 조리량을 수동으로 입력시킴에 따라 미리 실험에 의해 규정된 조리시간을 찾아서 그 조리시간동안 가열제어를 하는 자동조리 제어방식이다. 이와 같이 전자렌지를 사용하여 자동조리를 선택하는 방법은, 사용설명서에 상세히 기록되어 전자렌지의 판매시 함께 첨부하여 소비자에게 공급하게 되어 있다. 그러나, 상기와 같이 전자렌지 판매시 사용설명서를 첨부하여 소비자에게 공급하여도 소비자가 사용 설명서상의 내용을 모두 숙지할 수 없고, 임의 사용시 제품은 정상 상태라도 소비자의 사용 미숙에 의해 제품이 동작되지 않는 경우 제품 고장으로 오인할 수 있으며, 또한 사용 미숙으로 인한 제품의 고장을 유발시킬 수 있고, 이로 인해 제품의 수명 및 신뢰성을 저하시키게 되는 문제점이 있었다. 이에 본 발명은 상기한 바와 같은 종래의 제 문제점을 해소시키기 위하여 창안된 것으로, 소비자가 사용설명서를 숙지하지 못한 상태에서 사용함으로써 기능 선택에 따른 트레이를 선택하지 못한 경우 발생되는 전자렌지의 오동작을 방지할 수 있도록 한 전자렌지의 트레이 오삽입 방지 장치 및 방지 방법을 제공하는데 그 목적이 있다. 상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 조리실의 저면에 중량감지 센서를 설치하고 트레이에 부착된 바퀴를 유리 트레이에는 3개의 바퀴를 법랑 트레이에는 4개의 바퀴를 설치함으로써, 조리방법의 선택에 따른 트레이의 사용이 올바르게 선택될 수 있도록 구성됨을 특징으로 한다. 이하 본 발명을 첨부한 예시도면을 참조하여 자세히 설명한다. 본 발명에 의한 전자렌지의 구동 회로는 제1도에 도시한 바와 같이, 라인 필터를 통하여 입력된 입력 전원(AC)의 일단이 마그네트론 서모스탯(MTH) 및 1차 도어 스위치(SW1)를 통하여 고압 트랜스(H.V.T)의 일단에 연결되고, 상기 입력 전원(AC)의 타단이 시작 릴레이(RY2)의 A접점 및 2차 도어 스위치(SW2)를 통한 후 출력조절 릴레이(RY3)의 A접점을 통하여 상기 고압 트랜스(H.V.T)의 타단에 연결된다. 상기 마그네트론 서모스탯(MTH)의 후단에 저압 트랜스(L.V.T)의 1차측에 연결되고, 상기 저압 트랜스(L.V.T)의 2차측 다단의 출력단은 제어 회로 기판(PCB)의 콘트롤러등 각부 전원단자에 연결된다. 그리고, 상기 마그네트론 서모스탯(MTH)의 후단과 상기 시작 릴레이(RY2)의 A접점의 후단 사이에 캐비티 램프(CL)가 연결되고, 상기 1차 도어 스위치(SW1)와 2차 도어 스위치(SW2)의 후단에 턴테이블 모터(GM)와 모니터 스위치(M-SW)가 연결됨과 아울러 팬 모터(FM)가 병렬연결되며, 상기 1차 도어 스위치(SW1)의 후단에 히터(H)의 일단이 연결되고, 상기 히터(H)의 타단은 캐비티 서모스탯(CTH) 및 히터 릴레이(RY4)의 A접점을 통하여 상기 입력 전원(AC)의 타단에 연결되여, 상기 마그네트론 서모스탯(MTH)의 후단은 컨벡션 모터(CM)의 일단에 연결되고, 상기 컨벡션 모터(CM)의 타단은 컨벡션 모터 릴레이(RY1)의 A접점을 통하여 상기 저압 트랜스(L.V.T)의 1차측 중간탭에 연결된다. 제2도는 본 발명에 따른 트레이와 중량감지 센서의 위치를 보인 단면도로서 이에 도시한 바와 같이, 상기 전자렌지 조리실(10)의 저면(15)에는 트레이(1)에 부착된 바퀴(2)가 지나가는 위치에 중량을 감지할 수 있는 중량감지 센서(WS1)를 설치하고, 트레이(1)에 부착된 바퀴(2)의 수를 조절하여, 조리 종류에 맞지 않는 트레이 사용시 전자렌지의 구동이 정지되면서 디스플레이에 트레이의 오사용이 표시되도록 구성된다. 즉, 전자렌지 기능의 유리 트레이(1A)에는 제3도의 (a)에 도시한 바와 같이 3개의 바퀴(2A, 2B, 2C)를 설치하고, 그릴/컨벡션 기능의 법랑 트레이(1B)에는 제3도의 (b)에 도시한 바와 같이 4개의 바퀴(2a, 2b, 2c, 2d)를 설치하여, 바퀴의 회전수를 감지함으로써 조리 종류에 맞지 않는 트레이 사용시 전자렌지의 구동이 정지되면서 디스플레이에 트레이의 오사용이 표시 되도록 구성된다. 이와 같이 구성된 본 발명의 작용 및 효과를 상세히 설명하면 다음과 같다. 먼저, 전자렌지의 조리실(10)내에 조리할 재료를 넣고 도어를 닫으면, 1차, 2차 도어 스위치(SW1, SW2)는 턴-온되고 모니터 스위치(M-SW)는 턴-오프되며, 이후 통상의 마이크로파에 의해 조리를 하려고 할 경우 시작 버튼을 눌러 조리를 시작시키면, 제어 회로 기판(PCB)상의 콘트롤러의 제어에 의해 시작 릴레이(RY2)가 턴-온되고, 콘트롤러의 제어에 의해 출력조절 릴레이(RY3)가 출력 강약 선택에 따른 주기로 온/오프 제어되면서 고압 트랜스(H.V.T)가 구동되어 마그네트론을 구동시켜 마이크로파에 의한 조리를 수행하게 되며, 상기 시작 릴레이(RY2)가 턴-온됨에 따라 캐비티 램프(CL), 턴테이블 모터9GM) 및 팬 모터(FM)가 동시에 구동된다. 한편, 컨벡션 조리시에는 시작 릴레이(RY2)와 컨벡션 모터 릴레이(RY1) 및 히터 릴레이(RY4)가 턴-온되어 컨벡션 조리를 제어하게 되는데, 컨벡션 조리인 경우 시작 릴레이(RY2)와 히터 릴레이(RY4)가 턴-온됨에 따라 캐비티 램프(CL)가 켜지고, 턴테이블 모터(GM)와 팬 모터(FM)가 구동됨과 아울러 히터(H)가 턴-온되어 가열을 시작하게 된다. 이어서, 온도 센서를 통해 조리실(10)의 고내온도를 감지하고, 그 감지된 온도가 미리 정해둔 일정한 온도(예를 들어 80℃) 이상인지를 비교한 후, 일정한 온도(예를 들어 80℃)에 도달될 때까지 컨벡션 모터 릴레이(RY1)는 턴-오프 시킨 상태를 유지한다. 이후, 고내온도가 일정한 온도(예를 들어 80℃) 이상인 경우 컨벡션 모터 릴레이(RY1)를 턴-온시켜 컨벡션 모터(CM)를 구동시킴으로써, 가열초기에는 고내온도를 급속히 상승시킬 수 있도록 컨벡션 모터(CM)를 턴-오프시키고, 일정한 온도(예를 들어 80℃) 이상으로 상승된 경우에는 컨벡션 모터(CM)를 턴-온시켜 고내에 열풍이 순환되게 한다. 그리고, 조리 시간이 끝날때까지 온도 감지에 따른 통상의 컨벡션 조리 제어를 하는데, 이때에도 컨벡션 모터(CM)를 간헐적으로 온/오프시켜 열효율을 높일 수 있도록 제어한다. 즉, 컨벡션 히터가 설치된 경우에는 컨벡션 팬이 작동될 때에 컨벡션 히터의 열을 고내로 순환시키게 되나, 컨벡션 히터를 삭제한 전자렌지에서는 고내의 메인 히터(H)만 작동되므로, 컨벡션 팬을 작동시킴에 따라 열 손실이 커지게 된다. 그러므로, 가열 초기에는 일정한 온도(예를 들어 80℃)로 상승될 때까지 컨벡션 팬을 동작시키지 않고 빠른 시간내에 고내의 온도가 원하는 일정한 온도(예를 들어 80℃)까지 상승되게 하고, 일정한 온도(예를 들어 80℃)로 상승된 후에도 컨벡션 팬을 계속해서 구동시키지 않고 간헐적으로 턴-오프시켜 열효율을 향상시킴으로써, 조리 시간을 단축시키고 원래의 컨벡션 조리 효과를 얻을 수 있도록 한다. 이후, 조리시간이 끝난 경우 시작 릴레이(RY2)와 히터 릴레이(RY4)를 턴-오프시키고, 컨벡션 모터 릴레이(RY1)는 계속하여 턴-온 상태를 유지시킨다. 이와 같은 다기능 전자렌지에서 사용되는 트레이(1)로는 전자렌지 기능시 사용되는 유리 트레이(1A) 및 히터 기능시 사용되는 법랑 트레이(1B)가 있으므로 조리 기능에 따라 트레이(1)의 종류를 선택하여 사용하게 된다. 따라서, 소비자가 만약 전자렌지 기능을 사용하고자 할 경우 제3도의 (a)에 도시한 바와 같이, 3개의 바퀴(2A, 2B, 2C)가 부착된 롤러 가이드(4)를 허브(3)와 결합시키고, 상기 롤러 가이드(4)위에 유리 트레이(1A)를 삽입한 후, 상기 유리 트레이(1A) 위에 조리할 재료를 놓고 전자렌지를 동작시키면, 유리 트레이(1A)용 롤러 가이드(4)에 부착된 3개의 바퀴(2A, 2B, 2C)가 회전하면서 조리실(10)의 저면(15)에 설치된 중량감지 센서(WS1)위를 지나감에 따라, 제어 회로 기판(PCB)의 콘트롤러를 통해 바퀴(2)의 회전수를 계산하고, 계산된 바퀴(2)의 회전수에 의해 전자렌지 기능이 연속해서 동작된다. 여기서, 트레이 모터의 회전수는 1분에 6회전을 기준으로 설정한다면, 10초당 1회전을 하게 됨으로써 유리 트레이(1A)를 사용할 경우, 유리 트레이(1A)용 롤러 가이드(4)에는 3개의 바퀴(2A, 2B, 2C)가 설치되어 있음으로 바퀴(2)의 회전수는 10초당 3회전의 회전수를 갖게 된다. 그러나, 상기와 같이 소비자가 전자렌지 기능을 사용하여 마이크로파에 의해 조리를 하려고 할 경우, 유리 트레이(1A)를 삽입하지 않고 법랑 트레이(1B)를 잘못 삽입하여 사용한다면, 중량감지 센서(WS1)를 통해 감지된 바퀴(2)의 회전수가 10초당 3회전이 아니므로, 이에 의하여 전자렌지 기능이 연속 동작되지 못하고 법랑 트레이(1B)에 부착된 4개의 바퀴(2A, 2B, 2C, 2D)가 회전하면서 조리실(10)의 저면(15)에 설치된 중량감지 센서(WS1) 위를 지나감에 따라 계산된 바퀴(2)의회전수에 의해 제어 회로 기판(PCB)에서 트레이 삽입 불량을 감지함으로써, 자동으로 트레이의 회전을 정지시키고 조작판의 기능 표시창을 통해 유리 트레이(1A)로 교체하여 사용하도록 안내하는 표시를 디스플레이시킨다. 반면에, 소비자가 만약 히터 기능을 사용하고자 할 경우 제3도의 (b)에 도시한 바와 같이, 4개의 바퀴(2A, 2B, 2C, 2D)가 부착된 법랑 트레이(1B)를 삽입한 후, 상기 법랑 트레이(1B) 위에 조리할 재료를 놓고 전자렌지를 동작시키면, 법랑 트레이(1B)에 부착된 4개의 바퀴(2A, 2B, 2C, 2D)가 회전하면서 조리실(10)의 저면(15)에 설치된 중량감지 센서(WS1) 위를 지나감에 따라, 제어 회로 기판(PCB)의 콘트롤러를 통해 바퀴(2)의 회전수를 계산하고, 계산된 바퀴(2)의 회전수에 의해 전자렌지 기능이 연속해서 동작된다. 여기서, 트레이 모터의 회전수는 1분에 6회전을 기준으로 설정한다면, 10초당 1회전을 하게 됨으로써 법랑 트레이(1B)를 사용할 경우, 법랑 트레이(1B)에는 4개의 바퀴(2A, 2B, 2C, 2D)가 설치되어 있음으로 바퀴(2)의 회전수는 10초당 4회전의 회전수를 갖게 된다. 그러나, 상기와 같이 소비자가 히터 기능을 사용하여 조리를 하려고 할 경우, 법랑 트레이(1B)를 삽입하지 않고 유리 트레이(1A)를 잘못 삽입하여 사용한다면, 중량감지 센서(WS1)를 통해 감지된 바퀴(2)의 회전수가 10초당 4회전이 아니므로, 이에 의하여 히터 기능이 연속 동작되지 못하고 유리 트레이(1A)에 부착된 3개의 바퀴(2A, 2B, 2C,)가 회전하면서 조리실(10)의 저면(15)에 설치된 중량감지 센서(WS1) 위를 지나감에 따라 계산된 바퀴(2)의 회전수에 의해 제어 회로 기판(PCB)에서 트레이 삽입 불량을 감지함으로써, 자동으로 트레이의 회전을 정지시키고 조작판의 기능 표시창을 통해 법랑 트레이(1B)로 교체하여 사용하도록 안내하는 표시를 디스플레이시킨다. 또한, 전자렌지 기능의 해동시에는 유리 트레이(1A)를 사용할 경우 중량감지 센서(WS1)를 통해 감지된 바퀴(2)의 회전수에 의해 전자렌지 기능이 정상적으로 동작되나, 상기 중량감지 센서(WS1)를 통해 유리트레이(1A) 위의 해동 중량을 감지하고, 그 감지된 해동 중량이 미리 정해둔 일정한 중량(예를 들어 2kg) 이상인지를 비교한 후, 일정한 중량(예를 들어 2kg) 이상인 경우 상기 제어 회로 기판(PCB)에서 중량 초과에 따른 트레이 삽입 불량을 감지함으로써, 자동으로 트레이의 회전을 정지시키고 조작판의 기능 표시창을 통해 중량 초과 에러를 디스플레이시킨다. 상기 동작을 순서도로 나타내면 제4도에 도시한 바와 같이, 전자렌지 기능의 조리가 시작되면 시작 릴레이를 턴-온 시킨 후, 출력조절 릴레이의 온/오프를 제어하는 제1단계(S1)와 ; 시작 릴레이를 턴-온 시킨 후 중량감지 센서를 통해 무게가 감지되었는지를 판별하는 제2단계(S2) ; 중량감지 센서를 통해 무게가 감지되지 않은 경우 트레이가 삽입되지 않은 트레이 미삽입 불량이므로 에러를 표시한 후, 시작 릴레이 및 출력조절 릴레이를 턴-오프 시키는 제3단계(S3) ; 상기 단계(S2)에서 중량감지 센서를 통해 무게가 감지된 경우, 롤러가이드에 부착된 바퀴의 회전수가 10초동안 3회전인가를 판별하는 제4단계(S4) ; 판별된 회전수가 10초동안 3회전이 안되는 경우 트레이의 종류를 잘못 삽입한 트레이 종류 삽입 불량으로 오삽입된 해당트레이에 대한 에러를 표시한 후, 시작 릴레이 및 출력조절 릴레이를 턴-오프 시키는 제5단계(S5) ; 상기 단계(S4)에서 판별된 회전수가 10초동안 3회전인 경우, 해동시 중량이 설정 중량(예를 들어 2kg) 미만인가를 판별하는 제6단계(S6) ; 해동시 중량이 설정 중량(예를 들어 2kg) 미만이 아닌 경우 중량이 초과되엇으므로 중량 초과 에러를 표시한 후, 시작 릴레이 및 출력조절 릴레이를 턴-오프 시키는 제7단계(S7) ; 상기 단계(S6)에서 해동시 중량이 설정 중량(예를 들어 2kg) 미만인 경우, 고내 온도가 설정 온도(예를 들어 80℃) 미만인가를 판별하는 제8단계(S8) ; 고내 온도가 설정온도(예를 들어 80℃)미만이 아닌 경우 고내 온도가 과열되었으므로 고내 온도과도상승 에러를 표시한 후, 시작 릴레이 및 출력조절 릴레이를 턴-오프 시키는 제9단계(S9) ; 상기 단계(S8)에서 고내 온도가 설정온도(예를 들어 80℃) 미만인 경우, 트레이의 회전이 주기적으로 감지되는지를 판별하는 제10단계(S10) ; 트레이의 회전이 주기적으로 감지되지 않은 경우 트레이가 정상적으로 회전되지 않으므로 트레이 회전 불량 에러를 표시한 후, 시작 릴레이 및 출력조절 릴레이를 턴-오프 시키는 제11단계(S11) ; 상기 단계(S10)에서 트레이의 회전이 주기적으로 감지되는 경우, 설정된 조리 시간이 끝났는가를 판별하는 제12단계(S12) 및 ; 설정된 조리 시간이 끝난 경우 조리를 완료하고, 조리 시간이 끝나지 않은 경우 조리를 계속하여 진행시키는 제13단계(S13)로 순차 동작한다. 이상에서 상세히 설명한 바와 같이 본 발명은, 전자렌지 사용에 있어서 소비자의 사용 미숙으로 인해 동작되지 않는 경우 이를 소비자에게 알려줌으로써 정상 사용을 유도할 수 있고, 이로 인한 제품의 오동작을 방지함으로써 제품의 성능 및 수명을 향상시킬 수 있으며 제품에 대한 소비자의 신뢰성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.The present invention relates to an automatic cooking control method for a microwave oven. In particular, the type of tray selected according to the cooking function of the microwave oven is detected using a weight sensor to prevent misuse of the microwave oven. It relates to a tray misuse prevention device and a prevention method. In general, a microwave oven is a multi-purpose bar that is equipped with a grill heater, a convection heater, and a convection fan in addition to a magnetron as a heating means. By rotating the convection fan installed at the rear of the convection heater while driving at the same time by the connection motor, the hot air is circulated inside the cooking chamber to cook the oven function. When cooking food by heating the heating means such as magnetron and heater as described above, the automatic cooking control is to control the cooking time, that is, the heating time, the automatic cooking method and the program type by the sensor type There is an automatic cooking method by the sensor type. The automatic cooking method of the sensor type is an automatic cooking control method which automatically detects the humidity generated from the food according to the heating by using a humidity sensor and automatically controls the cooking time. Is an automatic cooking control method that finds the cooking time defined by the experiment in advance by manually inputting the cooking amount according to the cooking name and the number of people, and performs heating control during the cooking time. As such, the method of selecting automatic cooking using the microwave is recorded in detail in the instruction manual and attached to the microwave oven at the time of sale. However, even when the microwave oven is supplied with the user's manual attached to the sale, the consumer cannot fully understand the contents of the user's manual, and the product does not operate due to inexperienced use of the product even when the product is in normal use. In the case of product failure may be mistaken, and also may cause a failure of the product due to inexperienced use, which has a problem that lowers the life and reliability of the product. Therefore, the present invention was devised to solve the above-mentioned problems of the prior art, and prevents the malfunction of the microwave oven generated when the tray is not selected according to the function selection by using the consumer without understanding the user manual. It is an object of the present invention to provide a tray misinsertion prevention device and a prevention method of a microwave oven. The present invention for achieving the object as described above, by installing a weight sensor on the bottom of the cooking chamber, the wheels attached to the tray three wheels on the glass tray and four wheels on the enamel tray, selection of the cooking method It is characterized in that the use of the tray according to the configuration is configured to be selected correctly. Hereinafter, with reference to the accompanying drawings, the present invention will be described in detail. In the microwave driving circuit according to the present invention, as shown in FIG. 1, one end of an input power source AC input through a line filter is connected to a magnetron thermostat MTH and a primary door switch SW1. It is connected to one end of the transformer HVT, and the other end of the input power source AC is through the contact A of the start relay RY2 and the contact A of the output control relay RY3 after the secondary door switch SW2. It is connected to the other end of the high voltage transformer (HVT). The rear end of the magnetron thermostat (MTH) is connected to the primary side of the low-voltage transformer (LVT), and the output terminal of the secondary stage of the low-voltage transformer (LVT) is connected to each power supply terminal such as a controller of a control circuit board (PCB). . The cavity lamp CL is connected between the rear end of the magnetron thermostat MTH and the rear end of the contact A of the start relay RY2, and the primary door switch SW1 and the secondary door switch SW2 are connected to each other. The turntable motor GM and the monitor switch M-SW are connected to the rear end of the fan motor, and the fan motor FM is connected in parallel, and one end of the heater H is connected to the rear end of the primary door switch SW1. The other end of the heater H is connected to the other end of the input power source AC through the contact A of the cavity thermostat CTH and the heater relay RY4, and the rear end of the magnetron thermostat MTH is a convection motor. It is connected to one end of the CM, and the other end of the convection motor CM is connected to the primary side middle tap of the low pressure transformer LVT through the contact A of the convection motor relay RY1. 2 is a cross-sectional view showing the position of the tray and the weight sensor according to the present invention, as shown in this, the wheel (2) attached to the tray 1 is passed to the bottom surface 15 of the microwave cooking chamber 10 By installing a weight sensor (WS1) that can sense the weight in the position, by adjusting the number of wheels (2) attached to the tray 1, when the tray is not suitable for the type of cooking, the microwave oven stops driving Is configured to indicate misuse of the tray. That is, three wheels 2A, 2B and 2C are provided on the glass tray 1A of the microwave function as shown in FIG. 3A, and a third enamel tray 1B of the grill / convection function is provided on the glass tray 1A of the microwave function. As shown in (b) of FIG. 4, the four wheels 2a, 2b, 2c, and 2d are installed to detect the rotational speed of the wheels. It is configured to indicate misuse. Referring to the operation and effect of the present invention configured as described above in detail. First, when the ingredients to be cooked are put in the cooking chamber 10 of the microwave oven and the door is closed, the first and second door switches SW1 and SW2 are turned on and the monitor switch M-SW is turned off. If cooking is to be performed by a normal microwave, when the start button is pressed to start cooking, the start relay RY2 is turned on by the control of the controller on the control circuit board PCB, and the output control relay is controlled by the controller. The high-voltage transformer (HVT) is driven while RY3 is controlled on / off at a cycle according to the output intensity selection to drive the magnetron to perform cooking by microwave, and as the start relay RY2 is turned on, the cavity lamp CL, the turntable motor 9GM, and the fan motor FM are driven simultaneously. In the case of convection cooking, the start relay RY2, the convection motor relay RY1, and the heater relay RY4 are turned on to control the convection cooking. In the case of the convection cooking, the start relay RY2 and the heater relay RY4 are controlled. As the) is turned on, the cavity lamp CL is turned on, the turntable motor GM and the fan motor FM are driven, and the heater H is turned on to start heating. Subsequently, the inside temperature of the cooking chamber 10 is sensed through a temperature sensor, and the detected temperature is compared with a predetermined temperature (for example, 80 ° C.) or more, and then a constant temperature (for example, 80 ° C.) is compared. The convection motor relay RY1 remains turned off until it is reached. Subsequently, when the internal temperature is higher than a predetermined temperature (for example, 80 ° C.), the convection motor relay RY1 is turned on to drive the convection motor CM so that the initial temperature of the high temperature can be rapidly increased during the initial heating. When the CM) is turned off and rises above a certain temperature (for example, 80 ° C.), the convection motor CM is turned on so that hot air is circulated in the refrigerator. In addition, the conventional convection cooking control according to the temperature detection until the end of the cooking time, but also controls to increase the thermal efficiency by intermittently turning on / off the convection motor (CM). That is, when the convection heater is installed, the heat of the convection heater is circulated to the inside of the convection fan when the convection fan is operated.However, in the microwave oven in which the convection heater is removed, only the main heater (H) in the oven is operated. As a result, the heat loss is increased. Therefore, in the early stage of heating, the temperature in the refrigerator is raised to a desired constant temperature (for example, 80 ° C) within a short time without operating the convection fan until the temperature is raised to a constant temperature (for example, 80 ° C), and the constant temperature ( For example, it is possible to shorten the cooking time and to achieve the original convection cooking effect by turning off the convection pan intermittently after being raised to 80 ° C.) to improve thermal efficiency. Thereafter, when the cooking time ends, the start relay RY2 and the heater relay RY4 are turned off, and the convection motor relay RY1 continues to be turned on. The tray 1 used in such a multi-functional microwave oven includes a glass tray 1A used in the microwave function and an enamel tray 1B used in the heater function. Will be used. Therefore, if the consumer wants to use the microwave function, as shown in FIG. 3 (a), the roller guide 4 having the three wheels 2A, 2B, and 2C attached thereto is coupled with the hub 3. After inserting the glass tray 1A on the roller guide 4, placing the material to be cooked on the glass tray 1A and operating the microwave oven, it is attached to the roller guide 4 for the glass tray 1A. As the three wheels 2A, 2B, and 2C rotate as they pass over the weight sensor WS1 installed on the bottom surface 15 of the cooking chamber 10, the wheels are controlled by the controller of the control circuit board PCB. The rotation speed of 2) is calculated, and the microwave function is continuously operated by the calculated rotation speed of the wheel 2. Here, if the rotational speed of the tray motor is set based on six revolutions per minute, one revolution per 10 seconds is performed, so that when the glass tray 1A is used, three wheels are provided on the roller guide 4 for the glass tray 1A. Since 2A, 2B, and 2C are provided, the number of revolutions of the wheel 2 has three revolutions per 10 seconds. However, when the consumer tries to cook by microwave using the microwave function as described above, if the enamel tray 1B is incorrectly inserted without using the glass tray 1A, the weight sensor WS1 is used. Since the number of revolutions of the wheels 2 detected through the rotation is not three revolutions per 10 seconds, the four wheels 2A, 2B, 2C, and 2D attached to the enamel tray 1B are not rotated by the microwave function. While detecting the tray insertion failure in the control circuit board (PCB) by the number of revolutions of the wheel (2) calculated as passing over the weight sensor (WS1) installed on the bottom surface 15 of the cooking chamber 10, The rotation of the tray is stopped, and a display for guiding replacement to the glass tray 1A is displayed through the function display window of the operation panel. On the other hand, if the consumer wants to use the heater function, as shown in (b) of FIG. 3, after inserting the enamel tray 1B to which the four wheels 2A, 2B, 2C, and 2D are attached, When the microwave oven is placed on the enamel tray 1B and the microwave oven is operated, four wheels 2A, 2B, 2C, and 2D attached to the enamel tray 1B rotate to rotate the bottom surface 15 of the cooking chamber 10. As it passes over the weight sensor WS1 installed in the controller, the rotation speed of the wheel 2 is calculated through the controller of the control circuit board PCB, and the microwave function is calculated by the calculated rotation speed of the wheel 2. This is operated continuously. Here, if the rotational speed of the tray motor is set based on six revolutions per minute, one revolution per 10 seconds is used, so that when the enamel tray 1B is used, four wheels 2A, 2B, and 2C are applied to the enamel tray 1B. , 2D) is installed so that the number of revolutions of the wheel 2 has a revolution of 4 revolutions per 10 seconds. However, when the consumer tries to cook using the heater function as described above, if the glass tray 1A is incorrectly inserted without using the enamel tray 1B, the wheel detected by the weight sensor WS1 is used. Since the number of revolutions of (2) is not four revolutions per 10 seconds, the heater function is not continuously operated, whereby the three wheels 2A, 2B, 2C, attached to the glass tray 1A are rotated, The tray rotation is automatically stopped by detecting a tray insertion failure in the control circuit board PCB by the number of revolutions of the wheel 2 calculated as it passes over the weight sensor WS1 installed on the bottom surface 15. And a display for guiding replacement by using the enamel tray 1B through the function display window of the operation panel. In addition, when the microwave function is thawed, when the glass tray 1A is used, the microwave function is normally operated by the rotation speed of the wheel 2 detected through the weight sensor WS1, but the weight sensor WS1 Detect the thawing weight on the glass tray 1A through), compare the detected thawing weight with a predetermined weight (for example, 2 kg) or more, and then determine the weight of the thawing weight over a predetermined weight (for example, 2 kg). By detecting a tray insertion failure due to the overweight on the control circuit board PCB, the rotation of the tray is automatically stopped and the overweight error is displayed through the function display window of the operation panel. When the operation is shown in a flow chart as shown in Figure 4, the first step (S1) for controlling the on / off of the output control relay after turning on the start relay when cooking of the microwave function starts; A second step (S2) of determining whether the weight is detected through the weight sensor after turning on the start relay; A third step (S3) of turning off the start relay and the output control relay after displaying an error if the tray is not inserted into the tray when the weight is not detected through the weight detection sensor, and thus the tray is not inserted into the tray. A fourth step (S4) of determining whether the number of revolutions of the wheel attached to the roller guide is three revolutions for 10 seconds when the weight is sensed through the weight detection sensor in the step (S2); If the determined number of revolutions is not three revolutions in 10 seconds, the fifth error of turning off the start relay and the output control relay after displaying an error for the tray that is incorrectly inserted due to a tray type insertion failure. Step S5; A sixth step (S6) of determining whether the weight is less than a set weight (for example, 2 kg) during thawing when the rotation speed determined in the step S4 is three revolutions for 10 seconds; A seventh step (S7) of turning off the start relay and the output regulating relay after displaying the overweight error since the weight is exceeded when the weight is not less than the set weight (for example, 2 kg) during thawing; An eighth step (S8) of determining whether the internal temperature of the refrigerator is less than the set temperature (eg 80 ° C.) when the weight at thawing in the step (S6) is less than the set weight (eg 2 kg); If the internal temperature is not lower than the set temperature (for example, 80 ° C.), the internal temperature is overheated, so that the internal temperature transient rise error is displayed, and the ninth step (S9) of turning off the start relay and the output control relay; A tenth step (S10) of determining whether rotation of the tray is periodically detected when the internal temperature of the refrigerator in the step (S8) is lower than a preset temperature (for example, 80 ° C); An eleventh step (S11) of turning off the start relay and the output control relay after displaying the tray rotation failure error because the tray is not rotated normally when the rotation of the tray is not detected periodically; A twelfth step (S12) of determining whether the set cooking time is over when the rotation of the tray is periodically detected in the step (S10); When the set cooking time is finished, the cooking is completed, and when the cooking time is not finished, the process is sequentially performed in a thirteenth step S13 to continue cooking. As described in detail above, the present invention can induce normal use by informing the consumer when the microwave oven is not operated due to the immature use of the consumer, thereby preventing the malfunction of the product, thereby improving the performance of the product and It can improve the lifespan and improve the consumer's trust in the product.

Claims (7)

전자렌지 조리실(10)의 저면(15)에는 트레이(1)에 부착된 바퀴(2)가 지나가는 위치에 중량을 감지할 수 있는 중량감지 센서(WS1)를 설치하고, 상기 트레이(1)는 조리종류에 따라 바퀴(2)의 수가 상이한 복수의 트레이로 구비하여, 조리 종류에 맞지 않는 트레이 사용시 전자렌지의 구동이 정지되면서 디스플레이에 트레이의 오사용이 표시되도록 한 것을 특징으로 하는 전자렌지의 트레이 오삽입 검출 장치.The bottom surface 15 of the microwave cooking chamber 10 is provided with a weight sensor WS1 capable of sensing a weight at a position at which the wheel 2 attached to the tray 1 passes, and the tray 1 is cooked. The tray trays of the microwave oven are provided with a plurality of trays having different numbers of wheels 2 according to the type, and the misuse of the trays is displayed on the display while the microwave oven is stopped when the tray is not suitable for the cooking type. Insertion detection device. 제1항에 있어서, 상기 트레이(1)는 전자렌지 기능의 유리 트레이(1A)인 경우 3개의 바퀴(2A, 2B, 2C)를 설치하고, 그릴/컨벡션 기능의 법랑 트레이(1B)인 경우 4개의 바퀴(2a, 2b, 2c, 2d)를 설치하여, 상기 중량감지센서(WS1)가 모터축 1회전시 지나가는 바퀴의 회전수를 감지함으로써 조리 종류에 맞지 않는 트레이 사용할 때 전자렌지의 구동이 정지되면서 디스플레이에 트레이의 오사용이 표시 되도록 한 것을 특징으로 하는 전자렌지의 트레이 오삽입 검출 장치.The tray 1 is provided with three wheels 2A, 2B and 2C in the case of the glass tray 1A of the microwave oven function, and 4 in the case of the enamel tray 1B of the grill / convection function. By installing two wheels 2a, 2b, 2c, and 2d, the weight sensor WS1 detects the number of revolutions of the wheel passing by one rotation of the motor shaft, thereby stopping the driving of the microwave when the tray is not suitable for the type of cooking. Tray misinsertion detection device of the microwave oven, characterized in that the misuse of the tray on the display. 제2항에 있어서, 상기 중량감지 센서(WS1)가 유리 트레이(1A)상에 놓인 해동식품의 중량이 설정중량을 초과하였음을 감지하면 전자렌지의 구동이 정지되면서 디스플레이에 오사용임이 표시되도록 한 것을 특징으로 하는 전자렌지의 트레이 오삽입 검출 장치.The method of claim 2, wherein if the weight sensor WS1 detects that the weight of the thawed food placed on the glass tray 1A exceeds a set weight, the microwave oven is stopped and the display indicates that it is misused. The tray misinsertion detection apparatus of the microwave oven characterized by the above-mentioned. 제2항에 있어서, 법랑 트레이(1B)임이 상기 4개의 바퀴(2a, 2b, 2c, 2d)의 회전수에 의해 감지되어 히터 요리를 한 후, 온도센서로 감지되는 조리실(10) 온도가 설정온도 이상일 경우 디스플레이에 오사용임이 표시되면서 전자렌지의 구동이 정지되게 하여 연속사용을 방지토록 한 것을 특징으로 하는 전자렌지의 트레이 오삽입 검출 장치.According to claim 2, wherein the enamel tray (1B) is detected by the number of revolutions of the four wheels (2a, 2b, 2c, 2d) to cook the heater, the temperature of the cooking chamber 10 detected by the temperature sensor is set The tray misinsertion detection device of the microwave oven, characterized in that to prevent the continuous use by stopping the operation of the microwave oven is displayed on the display to indicate that the misuse. 제1항 또는 제2항, 제3항, 제4항에 있어서, 조리선택에 맞는 트레이(1)를 사용하였다 하더라도 트레이(1)를 정상적으로 안착하지 않아 회전이 안될 때 전자렌지의 구동이 정지되면서 상기 디스플레이에 오사용 표시가 되도록 한 것을 특징으로 하는 전자렌지의 트레이 오삽입 검출 장치.According to claim 1, 2, 3, 4, even if the tray (1) for cooking selection is used, the operation of the microwave is stopped when the tray 1 is not rotated because it does not normally seat A tray misinsertion detection device for a microwave oven, characterized in that the display is misused. 제1항 또는 제2항, 제3항, 제4항에 있어서, 상기 디스플레이에 오사용 표시가 될 때 점등 또는 점멸이 함께 되도록 한 것을 특징으로 하는 전자렌지의 트레이 오삽입 검출 장치.The tray misinsertion detection apparatus according to claim 1 or 2, 3 or 4, wherein the display is turned on or flashes when the display is misused. 전자렌지 기능의 조리가 시작되면 시작 릴레이를 턴-온시킨 후, 출력조절 릴레이의 온/오프를 제어하는 제1단계(S1)와; 시작 릴레이를 턴-온 시킨 후 중량감지 센서를 통해 무게가 감지되었는지를 판별하는 제2단계(S2) ; 중량감지 센서를 통해 무게가 감지되지 않은 경우 트레이가 삽입되지 않은 트레이 미삽입 불량이므로 에러를 표시한 후, 시작 릴레이 및 출력조절 릴레이를 턴-오프 시키는 제3단계(S3) ; 상기 단계(S)에서 중량감지 센서를 통해 무게가 감지된 경우, 롤러 가이드에 부착된 바퀴의 회전수가 10초동안 3회전인가를 판별하는 제4단계(S4) ; 판별된 회전수가 10초동안 3회전이 안되는 경우 트레이의 종류를 잘못 삽입한 트레이 종류 삽입 불량으로 오삽입된 해당 트레이에 대한 에러를 표시한 후, 시작 릴레이 및 출력조절 릴레이를 턴-오프 시키는 제5단계(S5) ; 상기 단계(S4)에서 판별된 회전수가 10초동안 3회전인 경우, 해동시 중량이 설정 중량(예를 들어 2kg) 미만인가를 판별하는 제6단계(S6) ; 해동시 중량이 설정 중량(예를 들어 2kg) 미만이 아닌 경우 중량이 초과되었으므로 중량 초과 에러를 표시한 후, 시작 릴레이 및 출력조절 릴레이를 턴-오프 시키는 제7단계(S7) ; 상기 단계(S6)에서 해동시 중량이 설정 중량(예를 들어 2kg) 미만인 경우, 고내 온도가 설정 온도(예를 들어 80℃) 미만인가를 판별하는 제8단계(S8) ; 고내 온도가 설정온도(예를 들어 80℃) 미만이 아닌 경우 고내 온도가 과열되었으므로 고내 온도 과도상승 에러를 표시한 후, 시작 릴레이 및 출력조절 릴레이 턴-오프 시키는 제9단계(S9) ; 상기 단계(S8)에서 고내 온도가 설정온도(예를 들어 80℃) 미만인 경우, 트레이의 회전이 주기적으로 감지되는지를 판별하는 제10단계(S10) ; 트레이의 회전이 주기적으로 감지되지 않은 경우 트레이가 정상적으로 회전되지 않으므로 트레이 회전 불량 에러를 표시한 후, 시작 릴레이 및 출력조절 릴레이를 턴-오프 시키는 제11단계(S11) ; 상기 단계(S10)에서 트레이의 회전이 주기적으로 감지되는 경우, 설정된 조리시간이 끝났는가를 판별하는 제12단계(S12) 및 ; 설정된 조리 시간이 끝난 경우 조리를 완료하고, 조리 시간이 끝나지 않은 경우 조리를 계속하여 진행시키는 제13단계(S13)로 순차 동작함을 특징으로 하는 전자렌지의 트레이 오삽입 검출 방법.A first step (S1) of turning on the start relay when the cooking of the microwave function is started and controlling the on / off of the output control relay; A second step (S2) of determining whether the weight is detected through the weight sensor after turning on the start relay; A third step (S3) of turning off the start relay and the output control relay after displaying an error if the tray is not inserted into the tray when the weight is not detected through the weight detection sensor, and thus the tray is not inserted into the tray. A fourth step (S4) of determining whether the number of revolutions of the wheel attached to the roller guide is three revolutions for 10 seconds when the weight is sensed through the weight sensor in the step (S); If the determined number of revolutions is not three revolutions in 10 seconds, the fifth type of turning off the start relay and the output control relay after displaying an error for the tray that is incorrectly inserted due to a tray type misinsertion. Step S5; A sixth step (S6) of determining whether the weight is less than a set weight (for example, 2 kg) during thawing when the rotation speed determined in the step S4 is three revolutions for 10 seconds; A seventh step (S7) of turning off the start relay and the output control relay after displaying the overweight error because the weight is exceeded if the weight is not less than the set weight (for example, 2 kg) during thawing; An eighth step (S8) of determining whether the internal temperature of the refrigerator is less than the set temperature (eg 80 ° C.) when the weight at thawing in the step (S6) is less than the set weight (eg 2 kg); If the internal temperature is not lower than the set temperature (for example, 80 ° C.), the internal temperature is overheated, so that the internal temperature transient rise error is displayed, and then the start relay and the output control relay are turned off (S9); A tenth step (S10) of determining whether rotation of the tray is periodically detected when the internal temperature of the refrigerator in the step (S8) is lower than a preset temperature (for example, 80 ° C); An eleventh step (S11) of turning off the start relay and the output control relay after displaying the tray rotation failure error because the tray is not rotated normally when the rotation of the tray is not detected periodically; A twelfth step (S12) of determining whether the set cooking time is over when the rotation of the tray is periodically detected in the step (S10); When the set cooking time is finished, the cooking is completed, and if the cooking time is not finished, the tray misinsertion detection method of the microwave oven, characterized in that the sequential operation in step 13 (S13) to continue the cooking.
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