JPWO2019212797A5 - - Google Patents
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Claims (20)
- コーティングされた板紙容器60を製造する方法10であって、
コーティングされた板紙底面ブランク20を供給するステップ12であって、前記コーティングされた板紙底面ブランク20が、板紙基材22と、前記板紙基材22の第1の最外面上の第1のバリアコーティング層24とを含む、ステップ12と、
前記コーティングされた板紙底面ブランク20を加熱するステップ14と、
加熱された前記コーティングされた板紙底面ブランク20を成形し、それによって、外縁スカート部分44を前記コーティングされた板紙底面ブランク20の底壁部分42の外縁の周囲に形成する、ステップ16と、
コーティングされた板紙側壁62を前記外縁スカート部分44の前記第1のバリアコーティング層24にシーリングするステップ18と
を含む方法10。 - 前記板紙底面ブランク20が、前記板紙基材22の第2の面上に第2のバリアコーティング層26をさらに含む、請求項1に記載の方法10。
- 前記コーティングされた板紙側壁62を前記外縁スカート部分44の前記第2のバリアコーティング層26にシーリングするステップをさらに含む、請求項2に記載の方法10。
- 前記第1のバリアコーティング層24が、スチレンアクリレート、スチレンブタジエンゴム、エチレンアクリル酸、ポリビニルアセテート、ポリビニルアクリル、およびポリエステル分散体のうちの少なくとも1つを含む、請求項1～3のいずれか一項に記載の方法10。
- 前記第1のバリアコーティング層24が、スチレンアクリレートを含む、請求項1～4のいずれか一項に記載の方法10。
- 前記コーティングされた板紙底面ブランク20を加熱するステップが、前記コーティングされた板紙底面ブランク20の少なくとも一部を約90°F以上に加熱するステップを含む、請求項1～5のいずれか一項に記載の方法10。
- 前記コーティングされた板紙底面ブランク20を加熱するステップが、前記コーティングされた板紙底面ブランク20の少なくとも一部を約100°F以上に加熱するステップを含む、請求項1～6のいずれか一項に記載の方法10。
- 前記コーティングされた板紙底面ブランク20を加熱するステップが、前記コーティングされた板紙底面ブランク20を非接触ヒータを使用して加熱するステップを含む、請求項1～7のいずれか一項に記載の方法10。
- 前記コーティングされた板紙底面ブランク20を加熱するステップが、加熱された前記コーティングされた板紙底面ブランク20を成形するための工程の前および/または加熱された前記コーティングされた板紙底面ブランク20を成形するための工程中に、前記コーティングされた板紙底面ブランク20を加熱ダイと接触させるステップを含む、請求項1～8のいずれか一項に記載の方法10。
- コーティングされた板紙容器60を製造する方法10であって、
キャリパ厚さがtであるコーティングされた板紙底面ブランク20を供給するステップ12であって、前記コーティングされた板紙底面ブランク20が、板紙基材22と、前記板紙基材22の第1の最外面上の第1のバリアコーティング層24とを含む、ステップ12と、
前記コーティングされた板紙底面ブランク20をパンチ30を使用して成形し、それによって、外縁スカート部分44を前記コーティングされた板紙底面ブランク20の底壁部分42の外縁の周囲に形成する、ステップ16であって、前記パンチ30は、前縁半径32が3tよりも大きい、ステップ16と、
コーティングされた板紙側壁62を前記外縁スカート部分44の前記第1のバリアコーティング層24にシーリングするステップ18と
を含む方法10。 - 前記板紙底面ブランク20が、前記板紙基材22の第2の面上に第2のバリアコーティング層26をさらに含む、請求項10に記載の方法10。
- 前記コーティングされた板紙側壁62を前記外縁スカート部分44の前記第2のバリアコーティング層26にシーリングするステップをさらに含む、請求項11に記載の方法10。
- 前記パンチ30は、前縁半径32が4tよりも大きい、請求項10～12のいずれか一項に記載の方法10。
- 加熱された前記コーティングされた板紙底面ブランク20が前記パンチ30を使用して成形されるように、前記コーティングされた板紙底面ブランク20を成形するステップの前および/または前記コーティングされた板紙底面ブランク20を成形するステップ中に、前記コーティングされた板紙底面ブランク20を加熱するステップをさらに含む、請求項10～13のいずれか一項に記載の方法10。
- キャリパ厚さがtであるコーティングされた板紙底面40であって、前記コーティングされた板紙底面40が、板紙基材22と、前記板紙基材22の第1の最外面上の第1のバリアコーティング層24とを含み、底壁部分42の外縁の周囲に形成された外縁スカート部分44を有し、前記外縁スカート部分44と前記底壁部分42との間に画定される半径は3tより大きい、コーティングされた板紙底面40と、
前記外縁スカート部分44の前記第1のバリアコーティング層24にシールされたコーティングされた板紙側壁62と
を含む、コーティングされた板紙容器60。 - 前記コーティングされた板紙底面40が、前記板紙基材22の第2の面上に第2のバリアコーティング層26をさらに含む、請求項15に記載のコーティングされた板紙容器60。
- 前記コーティングされた板紙側壁62が、前記外縁スカート部分44の前記第2のバリアコーティング層26にシールされている、請求項16に記載のコーティングされた板紙容器60。
- 前記第1のバリアコーティング層24が、スチレンアクリレートを含む、請求項15～17のいずれか一項に記載のコーティングされた板紙容器60。
- 前記外縁スカート部分44と前記底壁部分42との間に画定される前記半径が、4tよりも大きい、請求項15～18のいずれか一項に記載のコーティングされた板紙容器60。
- 外縁スカート部分44をコーティングされた板紙底面ブランク20の底壁部分42の外縁の周囲に形成するために前記コーティングされた板紙底面ブランク20を成形するためのパンチングアセンブリと、
前記外縁スカート部分44の形成よりも前および/または前記外縁スカート部分44の形成中に、前記コーティングされた板紙底面ブランク20を加熱するために位置したヒータ55、56と
を含む、カップ底面形成装置50。
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