JPWO2019203301A1 - リチウムイオン二次電池、リチウムイオンキャパシタ、及びそれらの製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
前記式(1)におけるC1は、セル電圧2.0Vから4.3Vの間で充放電した際のセル放電容量である。前記式(1)におけるC2は、0V vs. Li/Li+から3V vs. Li/Li+の間で充放電した際の前記負極の放電容量である。セル電圧とは、正極と負極との電位差を示すものである。
前記式(1)におけるC1は、セル電圧2.0Vから4.3Vの間で充放電した際のセル放電容量である。前記式(1)におけるC2は、0V vs. Li/Li+から3V vs. Li/Li+の間で充放電した際の前記負極の放電容量である。C1及びC2の単位はmAhまたはAhである。
前記式(3)におけるC1は、セル電圧2.2Vから3.8Vの間で充放電した際のセル放電容量である。前記式(3)におけるC2は、0V vs. Li/Li+から3V vs. Li/Li+の間で充放電した際の負極の放電容量である。C1及びC2の単位はmAhまたはAhである。
前記式(3)におけるC1は、セル電圧2.2Vから3.8Vの間で充放電した際のセル放電容量である。前記式(3)におけるC2は、0V vs. Li/Li+から3V vs. Li/Li+の間で充放電した際の負極の放電容量である。C1及びC2の単位はmAhまたはAhである。
(1−1)蓄電デバイスの全体構成
本開示の蓄電デバイスは、電極ユニットと、電解質とを備える。電極ユニットは、正極、及び負極を備える。負極は、負極集電体と、負極活物質層とを備える。負極活物質層は、負極集電体の表面に形成されている。負極には、リチウムがドープされている。
本開示の蓄電デバイスの具体例として、リチウムイオンキャパシタ、リチウムイオン二次電池等が挙げられる。本明細書において、リチウムイオン二次電池とは、正極及び負極が非分極性電極である、リチウムイオンを含有する蓄電デバイスを意味する。本明細書において、リチウムイオンキャパシタとは、正極が分極性電極であり、負極が非分極性電極である、リチウムイオンを含有する蓄電デバイスを意味する。
本明細書において「集電体」とは、正極集電体と負極集電体との両方を意味する。正極は、電気を受配電する正極集電体を備える。負極は、電気を受配電する負極集電体を備える。
正極集電体の材質として、例えば、アルミニウム、ステンレス鋼等が挙げられる。正極集電体の材質として、アルミニウムが好ましい。正極集電体の厚みは特に限定されないが、1μm以上50μm以下の範囲が好ましく、5μm以上40μm以下の範囲がより好ましく、10μm以上40μm以下の範囲が特に好ましい。
前記式(4)において、「正極集電体の真比重」とは、孔が開いていない正極集電体の単位体積当たりの質量であり、正極集電体を構成する材料の単位体積当たりの質量である。「正極集電体の見かけ体積」とは、正極集電体に孔が開いていないと仮定した場合の正極集電体の体積である。「正極集電体の見かけ体積」は、正極集電体の縦寸法、横寸法及び厚み寸法をそれぞれ測定し、それらの測定値に基づいて算出される体積である。正極集電体開口率が0%以上0.1%以下であることにより、正極集電体への正極活物質層の塗工が容易になる。
リチウムイオン二次電池の正極活物質としては、少なくとも1種のアニオンを可逆的にドープ及び脱ドープ可能な物質が用いられる。アニオンとして、例えば、リチウム、テトラフルオロボレート等が挙げられる。正極活物質として、例えば、コバルト酸化物、ニッケル酸化物、マンガン酸化物、バナジウム酸化物等の遷移金属酸化物;硫黄単体、金属硫化物等の硫黄系活物質が挙げられる。正極活物質、及び負極活物質のいずれにおいても、単一の物質から成るものであってもよいし、2種以上の物質を混合して成るものであってもよいコバルト酸リチウムの比表面積は、0.1m2 /g以上30m2 /g以下であることが好ましい。
正極活物質層は、正極集電体に、正極活物質を付着させることにより形成される。正極活物質を付着させる方法として、例えば、塗布、印刷、射出、噴霧、蒸着又は圧着等が挙げられる。
負極集電体として、ステンレス鋼、銅、ニッケル等を用いることができる。負極集電体の厚みは特に限定されない。負極集電体の厚みは、通常、1μm以上50μm以下であり、5μm以上20μm以下であることが特に好ましい。
前記式(4)において、「負極集電体の真比重」とは、孔が開いていない負極集電体の単位体積当たりの質量であり、負極集電体を構成する材料の単位体積当たりの質量である。「負極集電体の見かけ体積」とは、負極集電体に孔が開いていないと仮定した場合の負極集電体の体積である。「負極集電体の見かけ体積」は、負極集電体の縦寸法、横寸法及び厚み寸法をそれぞれ測定し、それらの測定値に基づいて算出される体積である。
リチウムイオン二次電池の負極活物質としては、リチウムを可逆的にドープ及び脱ドープ可能である物質を使用できる。負極活物質として、例えば、シリコン系材料、炭素系材料、シリコン−炭素系複合化材料等が挙げられる。シリコン系材料として、例えば、Si、SiO、SiOC等が挙げられる。炭素系材料として、例えば、黒鉛系粒子等が挙げられる。黒鉛系粒子として、例えば、黒鉛系複合粒子、ポリアセン系有機半導体(PAS)等が挙げられる。シリコン−炭素系複合化材料としては、シリコン系材料に炭素系材料を被覆したもの等が挙げられる。また、シリコン−炭素系複合化材におけるシリコンの含有率は、5質量%以上99質量%以下であることが好ましく、20質量%以上90質量%以下であることがより好ましい。
負極活物質層は、負極集電体の表面に負極活物質を付着させることにより形成される。負極活物質を付着させる方法として、例えば、塗布、印刷、射出、噴霧、蒸着又は圧着等が挙げられる。
上記のような正極活物質層を有する正極、及び負極活物質層を有する負極は、既知の製造方法により製造することができる。
本開示の蓄電デバイスにおけるセパレータの材料として、透気度が1sec以上200sec以下の範囲内にあるセパレータが好ましい。透気度は、JISP8117に準拠した方法により測定される値である。
本開示の蓄電デバイスにおいて、電解質としては、例えば、電解液、固体電解質、又はゲル電解質を用いることができる。
リチウムイオン二次電池における放電容量比率Xは、以下の式(1)により定義される。
式(1)におけるC1は、セル電圧2.0Vから4.3Vの間で充放電した際のセル放電容量である。
(1−14)リチウムイオン二次電池における放電容量比率Y
リチウムイオン二次電池における放電容量比率Xは、以下の式(2)により定義される。
前記式(2)におけるC2は、式(1)における前記負極の放電容量C2と同一である。前記式(2)におけるC3は、セル電圧4.3Vの状態でセルから取り出した負極の放電容量C3である。
リチウムイオンキャパシタにおける放電容量比率Xは、以下の式(3)により定義される。
前記式(3)におけるC1は、セル電圧2.2Vから3.8Vの間で充放電した際のセル放電容量である。前記式(3)におけるC2は、0V vs. Li/Li+から3V vs. Li/Li+の間で前記負極を充放電した際の負極の放電容量である。C1及びC2の単位はmAh/gである。
(2−1)電極製造装置1の構成
蓄電デバイスが備える負極(以下では、蓄電デバイス用負極ともいう)は、例えば、図1に示す電極製造装置1により製造できる。
電極73の構成を、図2A及び図2Bに基づき説明する。電極73は、長尺の帯状の部材である。図2Bに示すように、電極73は、負極集電体93と、負極活物質層95と、を備える。負極活物質層95は、負極集電体93の両面に形成されている。電極73において、負極活物質層95はリチウムを未だドープされていない。
電極73を供給ロール47に巻き回す。電解液槽3、5にドープ溶液を収容する。ドープ溶液は、リチウムイオンと、溶媒とを含む。溶媒として、例えば、有機溶媒が挙げられる。有機溶媒として、非プロトン性の有機溶媒が好ましい。
本開示の電池の製造方法は、正極、負極及び電解質を備える電池の製造方法であって、上記「2.蓄電デバイス用負極の製造方法」により蓄電デバイス用負極を製造する工程を含む。
本開示のキャパシタの製造方法は、正極、負極及び電解質を備えるキャパシタの製造方法であって、上記「2.蓄電デバイス用負極の製造方法」により蓄電デバイス用負極を製造する工程を含む。
(5−1)実施例1の蓄電デバイス用負極の製造
SiO31質量部、人造黒鉛62質量部、アセチレンブラック粉体4質量部、SBRバインダー2質量部、カルボキシメチルセルロース1質量部、およびイオン交換水85質量部となる組成にてプラネタリーミキサーにて充分混合することにより負極スラリーを得た。アセチレンブラックは導電剤に対応する。
(負極電極の単位面積当たりの充電容量、放電容量及び不可逆容量の測定)
得られた電極73から1.5cm×2.0cm(面積3. 0cm2)の寸法の測定用試料を切り出した。この試料の対極として、縦横の寸法が1.5cm×2.0cm(面積3. 0cm2)で、厚みが200μmの金属リチウムを用意した。また、セパレータとして厚み50μmのポリエチレン製不織布を用意した。試料の両面にセパレータを介して対極を配置し、参照極として金属リチウム板を備え、電解液として1.4MのLiPF6を含み、エチレンカーボネートと、1−フルオロエチルカーボネートと、エチルメチルカーボネートとを、1:2:7の体積比で含む混合液が用いられてなる構成の負極電極評価用のコイン型セルを作製した。
負極活物質層の目付量、負極活物質層の厚み、負極活物質層へのリチウムのドープ割合を表1に示す数値とした以外は実施例1と同様にして蓄電デバイス用負極を作製し評価を行った。
実施例1の蓄電デバイス用負極をリチウムイオン二次電池の負極として用いた際の評価を行った。具体的には、セル放電容量C1と、負極の放電容量C2と、放電容量比率X、負極の放電容量C3と、放電容量比率Y、重量エネルギー密度と、200サイクル後容量維持率(%)とを測定した。その測定結果を表2に示す。
ニッケル‐マンガン‐コバルト酸リチウム93質量部、アセチレンブラック粉体3質量部、ポリフッカビニリデンバインダー4質量部、およびN‐メチルピロリドン62質量部となる組成にてプラネタリーミキサーにて充分混合することにより正極スラリーを得た。
それぞれの負極として上記(5−2)で得られた負極を用いたこと、正極活物質層の目付量を表2に示す数値とした以外は実施例1と同様にして評価用セルを作製し評価を行った。
(初期評価)
作製した評価用セルを、2.5Aの定電流でセル電圧が4.3Vになるまで充電した。その後、電流が0.25Aに絞られるまで4.3Vの定電圧を印可する定電流―定電圧充電を行った。その後、2.5Aの定電流でセル電圧が2.0Vになるまで放電した。以上の充放電を2回繰り返し、2回目の放電における放電容量を測定した。この測定値を初期放電容量C1とした。
(C2及びC3の算出)
作製した評価用セルを、2.5Aの定電流でセル電圧が4.3Vになるまで充電した。充電した評価用セルを分解し、負極電極を取り出した。そして、負極電極をアルゴン置換したグローブボックス内で脱水エチルメチルカーボネートの入った容器に浸漬し、スターラ― で撹拌しながら25℃で10分間洗浄した。この洗浄を3回繰り返した後に、25℃で1時間乾燥処理した。
そして、負極の放電容量C3を下記式(5)に基づき算出した。
次いで、充填電流4mAで0Vになるまで充電し、その後充電電流が0.4mAに絞られるまで0Vで定電流‐定電圧充電を行った。そして、放電電流4mAでセル電圧が3.0Vになるまで定電流放電を行い、得られた放電容量から測定用試料の面積を除することで単位面積当たりの放電容量を算出した。そして、負極の放電容量C2を下記式(6)に基づき算出した。
そして、以下の式(2)で定義される放電容量比率Yを算出した。
(200サイクル後容量維持率)
次に、評価用セルを、25Aの定電流で4.3Vになるまで充電した。次に、25Aの定電流でセル電圧が2.0Vになるまで放電した。以上のサイクルを200サイクル繰り返した。
各実施例の評価用セルでは、初期のセル放電容量が高く、重量エネルギー密度が高く、200サイクル後容量維持率が高かった。また、実施例2、3、6の評価用セルでは、特に200サイクル後容量維持率が高かった。また、実施例1、5の評価用セルでは、特に重量エネルギー密度が高かった。比較例1〜3の蓄電デバイス用負極では、初期のセル放電容量が低く、重量エネルギー密度が低く、200サイクル後容量維持率が低かった。
(6−1)実施例7の蓄電デバイス用負極の製造
長尺の帯状の負極集電体を用意した。負極集電体のサイズは、幅150mm、長さ100m、厚さ8μmである。負極集電体の表面粗さRaは0.1μmである。負極集電体は銅箔から成る。図2Bに示すように、負極集電体93の両面に、それぞれ負極活物質層95を形成し、電極73を得た。負極活物質層95の厚みは80μmである。負極活物質層95は、負極集電体93の長手方向に沿って形成されている。負極活物質層95は、負極集電体93の幅方向における中央部に、幅120mmにわたって形成されている。負極集電体93の幅方向の両端における負極活物質層未形成部はそれぞれ15mmである。負極活物質層未形成部とは、負極活物質層95が形成されていない部分である。
長尺の帯状の正極集電体を用意した。正極集電体のサイズは、幅150mm、長さ100m、厚さ8μmである。正極集電体はアルミニウム箔から成る。正極集電体の厚みは12μmである。正極集電体開口率は0%である。
負極の放電容量C2とは、0V vs. Li/Li+から3V vs. Li/Li+の間で負極を充放電した際の負極の放電容量であり、具体的には、以下の通り測定した。上記(6−1)で得られた蓄電デバイス用負極から直径16mmの寸法の放電容量測定用試料を切り出した。この試料の対極として、縦横の寸法が16mmで、厚みが200μmの金属リチウムを用意した。また、セパレータくとして厚み50μmのポリエチレン製不織布を用意した。試料の両面にセパレータを介して対極を配置し、参照極として金属リチウム板を備え、電解液として1.4MのLiPF6を含み、エチレンカーボネートと、1−フルオロエチルカーボネートと、エチルメチルカーボネートとを、1:2:7の体積比で含む混合液が用いられてなる構成のコイン型セルを作製した。
負極活物質層へのリチウムのドープ割合(%)とは、負極の放電容量C2に対する、負極活物質層へのリチウムのドープ量の比率である。リチウムのドープ量の単位はmAh/gである。
基本的には実施例7と同様にして、実施例8の蓄電デバイス用負極を製造した。ただし、負極活物質層へのリチウムのドープ割合が40%である点で相違する。
基本的には実施例7と同様にして、実施例9〜11の蓄電デバイス用負極を製造した。ただし、負極活物質の種類、負極の放電容量C2、放電容量比率X、及び負極活物質の目付量の点で相違する。
基本的には実施例7と同様にして、比較例3の蓄電デバイス用負極を製造した。ただし、正極の放電容量C1、放電容量比率X、及び負極活物質層の目付量の点で相違する。
基本的には実施例7と同様にして、比較例5の蓄電デバイス用負極を製造した。ただし、負極集電体開口率の点で相違する。比較例5において、負極集電体は、複数の貫通孔を備える。複数の貫通孔の平均孔径は90μmである。貫通孔同士の間隔の平均値は147μmである。比較例5では、負極集電体開口率が高いため、負極活物質層の形成中に電極が破断した。
基本的には比較例5と同様にして、比較例6の蓄電デバイス用負極を製造した。ただし、負極集電体の厚みが10μmである点で相違する。
実施例7〜11及び各比較例4〜6の蓄電デバイス用負極について、リチウムイオンキャパシタの用途に用いた際の評価を行った。具体的には、初期容量と、初期抵抗と、10万サイクル後容量維持率(%)と、Li析出有無を評価した。その結果を上記表3に示す。評価の方法は以下のとおりである。
10.0cm×13.0cmの大きさ(ただし端子溶接部を除く)の負極を15枚切り出した。また、9.7cm×12.5cmの大きさ(ただし端子溶接部を除く)の正極を14枚切り出した。正極集電体はアルミニウム箔から成る。正極集電体の厚みは12μmである。正極集電体開口率は0%である。
作製した評価用セルを、7Aの定電流でセル電圧が3.8Vになるまで充電した。その後、3.8Vの定電圧を印可する定電流―定電圧充電を30分間行った。その後、7Aの定電流でセル電圧が2.2Vになるまで放電した。以上のサイクルを繰り返すサイクル試験を行い、2回目の放電における放電容量を測定した。この測定値を正極活物質層及び負極活物質層の合計面積で除した値を単位活物質面積あたりの初期放電容量とした。また、2回目の放電開始直前の電圧と放電開始3秒後の電圧との電圧差を放電電流で除した値を測定した。この測定値を初期抵抗とした。初期抵抗は、セルの直流内部抵抗である。
次に、評価用セルを、70Aの定電流で3.8Vになるまで充電した。次に、70Aの定電流でセル電圧が2.2Vになるまで放電した。以上のサイクルを10万サイクル繰り返した。
(Li析出評価)
前記の10万サイクル充放電の後、評価用セルを解体し、蓄電デバイス用負極を取り出した。取り出した蓄電デバイス用負極のそれぞれについて、リチウム金属が析出している範囲の面積(以下ではリチウム析出面積とする)を測定した。
評価結果を表4に示す。
以上、本開示の実施形態について説明したが、本開示は上述の実施形態に限定されることなく、種々変形して実施することができる。
Claims (13)
- 正極、及び負極を備える電極ユニットと、電解質と、
を備え、
前記負極は、負極集電体と、前記負極集電体の表面に形成された負極活物質層とを備え、
前記負極にリチウムがドープされたリチウムイオン二次電池であって、
前記負極集電体の開口率は0%以上0.1%以下であり、
以下の式(1)で定義される放電容量比率Xが0より大きく0.9以下であるリチウムイオン二次電池。
式(1) X=C1/C2
前記式(1)におけるC1は、セル電圧2.0Vから4.3Vの間で充放電した際のセル放電容量である。前記式(1)におけるC2は、0V vs. Li/Li+から3V vs. Li/Li+の間で充放電した際の前記負極の放電容量である。 - 請求項1に記載のリチウムイオン二次電池であって、
以下の式(2)で定義される放電容量比率Yが0.7以上1以下であるリチウムイオン二次電池。
式(2) Y=C3/C2
前記式(2)におけるC2は、式(1)における前記負極の放電容量C2と同一である。前記式(2)におけるC3は、セル電圧4.3Vで定電流-定電圧充電を行ったセルから取り出した負極を放電させたときの放電容量C3である。 - 請求項1又は2に記載のリチウムイオン二次電池であって、
前記負極活物質層がシリコン系材料を含み、
前記負極活物質層における前記シリコン系材料の含有率が5質量%以上99質量%以下であるリチウムイオン二次電池。 - 請求項1〜3のいずれか1項に記載のリチウムイオン二次電池であって、
前記負極活物質層の目付量が5g/m2以上500g/m2以下であるリチウムイオン二次電池。 - 請求項1〜4のいずれか1項に記載のリチウムイオン二次電池であって、
前記負極活物質層の厚みが3μm以上300μm以下であるリチウムイオン二次電池。 - 請求項1〜5のいずれか1項に記載のリチウムイオン二次電池であって、
前記負極活物質層へのリチウムのドープ割合が、前記C2に対して5%以上95%以下であるリチウムイオン二次電池。 - 電極セルを備えるリチウムイオン二次電池の製造方法であって、
負極集電体と、前記負極集電体の表面に形成された負極活物質層とを備える負極にリチウムをドープし、
リチウムをドープされた前記負極と、正極とを積層して前記電極セルを形成し、
前記負極集電体の開口率は0%以上0.1%以下であり、
以下の式(1)で定義される放電容量比率Xが0.2以上0.9以下であるリチウムイオン二次電池の製造方法。
式(1) X=C1/C2
前記式(1)におけるC1は、セル電圧2.0Vから4.3Vの間で充放電した際のセル放電容量である。前記式(1)におけるC2は、0V vs. Li/Li+から3V vs. Li/Li+の間で充放電した際の前記負極の放電容量である。 - 正極、及び負極を備える電極ユニットと、電解質と、
を備え、
前記負極は、負極集電体と、前記負極集電体の表面に形成された負極活物質層とを備え、
前記負極にリチウムがドープされたリチウムイオンキャパシタであって、
前記負極集電体の開口率は0%以上0.1%以下であり、
以下の式(3)で定義される放電容量比率Xが0.005以上0.2以下であるリチウムイオンキャパシタ。
式(3) X=C1/C2
前記式(3)におけるC1は、セル電圧2.2Vから3.8Vの間で充放電した際のセル放電容量である。前記式(3)におけるC2は、0V vs. Li/Li+から3V vs. Li/Li+の間で充放電した際の負極の放電容量である。 - 請求項8に記載のリチウムイオンキャパシタであって、
前記負極活物質層がシリコン系材料を含み、
前記負極活物質層における前記シリコン系材料の含有率が30質量%以上99質量%以下であるリチウムイオンキャパシタ。 - 請求項8に記載のリチウムイオンキャパシタであって、
前記負極活物質層が炭素系材料を含み、
前記負極活物質層における前記炭素系材料の含有率が80質量%以上99質量%以下であるリチウムイオンキャパシタ。 - 請求項10に記載のリチウムイオンキャパシタであって、
前記炭素系材料は黒鉛系粒子であるリチウムイオンキャパシタ。 - 請求項9〜11のいずれか1項に記載のリチウムイオンキャパシタであって、
前記負極活物質層へのリチウムのドープ割合が、前記C2の30%以上95%以下であるリチウムイオンキャパシタ。 - 負極、及び、前記負極とは異なる電極を備える電極ユニットと、電解質と、
を備え、
前記負極は、負極集電体と、前記負極集電体の表面に形成された負極活物質層とを備えるリチウムイオンキャパシタの製造方法であって、
前記負極にリチウムをドープし、
リチウムをドープされた前記負極と、前記負極とは異なる電極とを積層して前記電極ユニットを形成し、
前記負極集電体の開口率は0%以上0.1%以下であり、
以下の式(3)で定義される放電容量比率Xが0.005以上0.2以下であるリチウムイオンキャパシタの製造方法。
式(3) X=C1/C2
前記式(3)におけるC1は、セル電圧2.2Vから3.8Vの間で充放電した際のセル放電容量である。前記式(3)におけるC2は、0V vs. Li/Li+から3V vs. Li/Li+の間で充放電した際の負極の放電容量である。C1及びC2の単位はmAh/gである。
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