JPWO2018181894A1

JPWO2018181894A1 - Casting equipment

Info

Publication number: JPWO2018181894A1
Application number: JP2019510241A
Authority: JP
Inventors: 吉則岡本; 亮早乙女; 純一西村; 健太川島
Original assignee: Honda Motor Co Ltd
Current assignee: Honda Motor Co Ltd
Priority date: 2017-03-30
Filing date: 2018-03-30
Publication date: 2019-11-07
Anticipated expiration: 2038-03-30
Also published as: CN110475631A; JP6756036B2; CN110475631B; WO2018181894A1

Abstract

鋳造装置では、型締めがなされたとき、金型である固定型（１２）と可動型（１０）でキャビティ（１６）、オーバーフロー部（３４）、チルベント部（３０）（ガス排出部（３０））が形成される。チルベント部（３０）は、オーバーフロー部（３４）を介してキャビティ（１６）に連通する。さらに、オーバーフロー部（３４）は、固定型（１２）と可動型（１０）の合わせ面に対して直交する方向に向かって延在する溶湯充填部（３８、４０）を有する。In the casting apparatus, when the mold is clamped, the cavity (16), the overflow part (34), the chill vent part (30) (the gas discharge part (30)) are formed by the fixed mold (12) and the movable mold (10) which are molds. ) Is formed. The chill vent part (30) communicates with the cavity (16) through the overflow part (34). Furthermore, the overflow part (34) has a molten metal filling part (38, 40) extending in a direction orthogonal to the mating surfaces of the fixed mold (12) and the movable mold (10).

Description

本発明は、固定型と可動型が型締めされた際に形成されるキャビティで鋳造品を得る鋳造装置に関する。 The present invention relates to a casting apparatus that obtains a cast product with a cavity formed when a fixed mold and a movable mold are clamped.

鋳造品は、アルミニウム等の金属の溶湯を鋳造装置のキャビティに充填し、冷却固化することで得られる。ここで、溶湯をキャビティに充填する際、キャビティ内の空気が溶湯内に巻き込まれてしまうことがある。このような事態が発生すると、鋳造品にガス欠陥が形成される。このため、鋳造品の品質が低下してしまう。 The casting is obtained by filling a cavity of a casting apparatus with a molten metal such as aluminum and cooling and solidifying it. Here, when the molten metal is filled into the cavity, air in the cavity may be caught in the molten metal. When such a situation occurs, a gas defect is formed in the casting. For this reason, the quality of a cast product will fall.

これを回避するべく、例えば、特開平４−１５７０５５号公報に記載されるように、製品を形成する製品部（キャビティの一部）において溶湯が最後に充填される最終充填部位に、溶湯をオーバーフローさせる複数のオーバーフローランナを接続し、さらに、オーバーフローランナの下流側に、キャビティ内の空気を大気に排出させるチルベント部（ガス排出部）を設けるようにしている。この場合、キャビティ内の空気が溶湯に押し出され、その後、チルベント部から大気中に排出される。 In order to avoid this, for example, as described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 4-157005, the molten metal overflows into the final filling portion where the molten metal is finally filled in the product portion (part of the cavity) forming the product. A plurality of overflow runners to be connected are connected, and further, a chill vent portion (gas discharge portion) for discharging the air in the cavity to the atmosphere is provided on the downstream side of the overflow runner. In this case, the air in the cavity is pushed out to the molten metal and then discharged from the chill vent portion into the atmosphere.

このような鋳造装置では、オーバーフローした溶湯がチルベント部から排出されることを回避する必要がある。この観点から、特開平４−１５７０５５号公報に記載されるようにチルベント部に冷却構造を設けることが行われている。この場合、チルベント部に到達した溶湯が冷却構造によって早期に凝固されるからである。 In such a casting apparatus, it is necessary to avoid discharging the overflowed molten metal from the chill vent portion. From this point of view, a cooling structure is provided in the chill vent portion as described in JP-A-4-157070. In this case, the molten metal that has reached the chill vent portion is solidified early by the cooling structure.

又は、実用新案登録第３０７７０３９号公報に記載されるように、ある程度の容量を有する複数個のオーバーフロー部を設けることも有効である。この場合、最初に金型内に進入し、キャビティ内の空気を巻き込みつつ温度が低下した溶湯が、オーバーフロー部に貯留されるからである。 Alternatively, as described in Utility Model Registration No. 3077039, it is also effective to provide a plurality of overflow portions having a certain capacity. In this case, the molten metal whose temperature has decreased while first entering the mold and entraining the air in the cavity is stored in the overflow portion.

しかしながら、特開平４−１５７０５５号公報に記載されるように冷却構造を設けたり、実用新案登録第３０７７０３９号公報に記載されるようにオーバーフロー部の容量を大きくするか、又は、チルベント部の通路長を長くしたりすると、金型の小型化や軽量化を図ることが容易ではない。すなわち、従来技術に係る鋳造装置には、金型に要するコストを低減することが困難であるという不具合が顕在化している。 However, a cooling structure is provided as described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 4-157005, the capacity of the overflow portion is increased as described in Utility Model Registration No. 3077039, or the passage length of the chill vent portion is described. If the length is long, it is not easy to reduce the size and weight of the mold. That is, in the casting apparatus according to the prior art, a problem that it is difficult to reduce the cost required for the metal mold has become apparent.

本発明の主たる目的は、オーバーフロー部の下流で溶湯の凝固を促進することができることから、チルベント部の小型化を図り得る鋳造装置を提供することにある。 The main object of the present invention is to provide a casting apparatus capable of reducing the size of the chill vent portion since the solidification of the molten metal can be promoted downstream of the overflow portion.

本発明のさらなる目的は、金型を小型化、軽量化して金型に要するコストを低減することが可能な鋳造装置を提供することにある。 A further object of the present invention is to provide a casting apparatus capable of reducing the cost required for a mold by reducing the size and weight of the mold.

本発明の一実施形態によれば、位置決め固定された固定型と、前記固定型に対して接近又は離間する方向に変位する可動型とを備え、型締めがなされたときに前記固定型と前記可動型でキャビティを形成する鋳造装置において、
一端が前記キャビティに連通し、且つ他端が大気に開放されたガス排出部と、
前記ガス排出部と前記キャビティの間に介在し、前記キャビティからオーバーフローした溶湯が進入するオーバーフロー部と、
前記キャビティから前記オーバーフロー部への溶湯出口と、
が形成され、
前記オーバーフロー部は、前記固定型と前記可動型の合わせ面に対して直交する方向に延在する鋳造装置が提供される。According to one embodiment of the present invention, a fixed mold that is positioned and fixed, and a movable mold that is displaced in a direction approaching or separating from the fixed mold, and when the mold is clamped, the fixed mold and the In a casting device that forms a cavity with a movable mold,
A gas discharge part having one end communicating with the cavity and the other end opened to the atmosphere;
An overflow part interposed between the gas discharge part and the cavity, and the molten metal overflowed from the cavity enters;
A molten metal outlet from the cavity to the overflow portion;
Formed,
A casting apparatus is provided in which the overflow portion extends in a direction orthogonal to the mating surface of the fixed mold and the movable mold.

溶湯充填部には、キャビティからオーバーフローした溶湯が進入する。ここで、溶湯充填部は、固定型と可動型の合わせ面に対して直交する方向に延在する。従って、進入した溶湯が滞留して充填される。すなわち、本発明においては、溶湯充填部を設けたことにより、キャビティからオーバーフローした溶湯を捕捉し得る空間が確保される。 The molten metal overflowed from the cavity enters the molten metal filling portion. Here, the molten metal filling portion extends in a direction orthogonal to the mating surfaces of the fixed mold and the movable mold. Therefore, the molten metal that has entered stays and is filled. That is, in the present invention, by providing the molten metal filling portion, a space capable of capturing the molten metal overflowed from the cavity is secured.

溶湯は、その後、ガス排出部に向かって流動すると推察される。すなわち、本発明では、溶湯を比較的長時間にわたってオーバーフロー部に滞留させることが可能である。しかも、このためにオーバーフロー部内の溶湯の流動速度が低下するとともに、温度が比較的速やかに低下する。このため、溶湯がガス排出部に到達したとしても、その流動速度は小さく且つ低温であり、しかも、少量である。従って、ガス排出部内に溶湯が到達したとき、該溶湯は速やかに凝固する。 It is assumed that the molten metal then flows toward the gas discharge part. That is, in the present invention, the molten metal can be retained in the overflow portion for a relatively long time. In addition, for this reason, the flow rate of the molten metal in the overflow portion decreases, and the temperature decreases relatively quickly. For this reason, even if the molten metal reaches the gas discharge portion, the flow rate is small and low, and the amount is small. Therefore, when the molten metal reaches the gas discharge part, the molten metal quickly solidifies.

このため、ガス排出部の小型化を図ることができる。従って、金型の小型化及び軽量化を図ることができるので、その結果として、金型に要するコストを低減することが可能となる。 For this reason, size reduction of a gas discharge part can be achieved. Therefore, the mold can be reduced in size and weight, and as a result, the cost required for the mold can be reduced.

また、溶湯充填部をキャビティからの溶湯出口近傍に設けると、溶湯出口近傍の溶湯がある程度保温される。このため、いわゆる押し湯効果を維持することができる。 Further, when the molten metal filling portion is provided in the vicinity of the molten metal outlet from the cavity, the molten metal in the vicinity of the molten metal outlet is kept warm to some extent. For this reason, the so-called hot-water effect can be maintained.

溶湯充填部は、固定型と可動型にそれぞれ設け、且つ固定型側の溶湯充填部と可動型側の溶湯充填部を非対称位置とすることが好ましい。この構成では、溶湯を、いずれか一方の溶湯充填部に先ず流入させ、その後、残余の一方の溶湯充填部に流入させることが可能となる。すなわち、溶湯の行路が長くなり、オーバーフロー部内での滞留時間が一層長くなる。従って、温度が一層低下し易くなるので、ガス排出部内に溶湯が到達したときの溶湯を一層速やかに凝固させることが可能となる。 It is preferable that the molten metal filling section is provided in each of the fixed mold and the movable mold, and the molten metal filling section on the fixed mold side and the molten metal filling section on the movable mold side are set at asymmetric positions. In this configuration, the molten metal can first flow into one of the molten metal filling portions and then flow into the remaining molten metal filling portion. That is, the route of the molten metal becomes longer, and the residence time in the overflow portion becomes longer. Therefore, since the temperature is more likely to be lowered, the molten metal can be solidified more rapidly when the molten metal reaches the gas discharge part.

また、キャビティからオーバーフロー部への溶湯出口を合わせ面に形成するとともに、オーバーフロー部とガス排出部を連通する連通路を、溶湯出口に対して合わせ面に平行な方向にオフセットされた位置に形成し、さらに、ガス排出部を合わせ面に沿って形成することが好ましい。 In addition, the molten metal outlet from the cavity to the overflow portion is formed on the mating surface, and the communication path that communicates the overflow portion and the gas discharge portion is formed at a position that is offset in a direction parallel to the mating surface with respect to the molten metal outlet. Furthermore, it is preferable to form the gas discharge part along the mating surface.

このような構成では、溶湯は、流動方向を変化させながら進行する。このために流動速度が低下するので、溶湯が金型から溢れる、いわゆるフラッシュを防止することができる。しかも、この場合、オーバーフロー部から連通路に溶湯が流動することが容易でなくなる。換言すれば、溶湯充填部に溶湯が滞留し易くなる。このため、連通路やガス排出部に溶湯が到達することが困難となり、フラッシュが一層有効に防止される。 In such a configuration, the molten metal proceeds while changing the flow direction. For this reason, since a flow rate falls, it can prevent what is called a flush that a molten metal overflows from a metal mold | die. In addition, in this case, it is not easy for the molten metal to flow from the overflow portion to the communication path. In other words, the molten metal tends to stay in the molten metal filling portion. For this reason, it becomes difficult for the molten metal to reach the communication path and the gas discharge part, and the flash is prevented more effectively.

オーバーフロー部には、キャビティからオーバーフローした溶湯を一旦貯留する溶湯貯留部を、溶湯充填部の上流側に設けるようにしてもよい。この場合、溶湯貯留部によってオーバーフロー部の容量が一層増加する。しかも、溶湯が一層長時間にわたってオーバーフロー部に滞留するようになるので、連通路やガス排出部に溶湯が到達することが困難となり、ガス排出部に到達したとしても、上記と同様に速やかに凝固する。 In the overflow part, a molten metal storage part for temporarily storing the molten metal overflowed from the cavity may be provided on the upstream side of the molten metal filling part. In this case, the capacity of the overflow portion is further increased by the molten metal storage portion. Moreover, since the molten metal stays in the overflow portion for a longer time, it is difficult for the molten metal to reach the communication path and the gas discharge portion, and even if it reaches the gas discharge portion, it quickly solidifies in the same manner as described above. To do.

この場合、溶湯出口を、キャビティからオーバーフロー部に向かうに従って幅狭に設定するとよい。これにより、溶湯がオーバーフロー部に進入した直後、溶湯が拡散する。従って、溶湯が直進することが困難となるので、溶湯充填部に溶湯が流入し易くなる。 In this case, the molten metal outlet may be set narrower as it goes from the cavity toward the overflow portion. Thereby, immediately after the molten metal enters the overflow portion, the molten metal diffuses. Therefore, since it becomes difficult for the molten metal to go straight, the molten metal easily flows into the molten metal filling portion.

溶湯出口の幅を狭小化する場合、該溶湯出口に、キャビティからオーバーフロー部に向かうに従って拡開するような勾配を設けることが好ましい。この勾配により、溶湯出口の幅を狭小化する場合においても溶湯出口の断面積を一定に保つことができる。従って、ガス抜き速度が一定となる。 When the width of the molten metal outlet is narrowed, it is preferable to provide the molten metal outlet with a gradient that expands from the cavity toward the overflow portion. Due to this gradient, the cross-sectional area of the molten metal outlet can be kept constant even when the width of the molten metal outlet is narrowed. Therefore, the degassing speed is constant.

本発明によれば、キャビティとガス排出部との間に、前記キャビティからオーバーフローした溶湯が進入するオーバーフロー部を介在する構成において、オーバーフロー部に、固定型と可動型の合わせ面に対して直交する方向に延在する溶湯充填部を含めるようにしている。 According to the present invention, in the configuration in which the overflow part into which the molten metal overflowed from the cavity enters between the cavity and the gas discharge part, the overflow part is orthogonal to the mating surface of the fixed mold and the movable mold. A molten metal filling portion extending in the direction is included.

溶湯充填部は、進入した溶湯を捕捉する空間として機能する。このため、溶湯は、オーバーフロー部内で比較的長時間滞留する。この間に流動速度が低減するとともに、温度が低下する。従って、ガス排出部に到達する溶湯は、その流動速度が小さく且つ低温である。しかも、少量である。従って、ガス排出部に到達した溶湯を速やかに凝固させることができる。 The molten metal filling part functions as a space for capturing the molten metal that has entered. For this reason, the molten metal stays in the overflow portion for a relatively long time. During this time, the flow rate decreases and the temperature decreases. Therefore, the molten metal reaching the gas discharge part has a low flow rate and a low temperature. Moreover, it is a small amount. Therefore, the molten metal that has reached the gas discharge portion can be quickly solidified.

このためにガス排出部の小型化を図ることができるので、金型の小型化及び軽量化を図ることができる。その結果、金型に要するコストを低減することが可能となる。 For this reason, since a gas discharge part can be reduced in size, a metal mold | die can be reduced in size and weight. As a result, the cost required for the mold can be reduced.

本発明の実施の形態に係る鋳造装置を構成する可動型の全体概略正面図である。It is the whole general | schematic front view of the movable type | mold which comprises the casting apparatus which concerns on embodiment of this invention. 型締めがなされたときの可動型及び固定型の要部概略平面図である。It is a principal part schematic plan view of a movable mold | type and a fixed mold | type when mold clamping was made. 合わせ面に直交する方向を視点とした溶湯出口の概略平面図である。It is a schematic plan view of the molten metal outlet from a viewpoint orthogonal to the mating surface. 得られる鋳造品の全体概略正面図である。It is a whole schematic front view of the cast product obtained. 図４の鋳造品の要部拡大斜視図である。It is a principal part expansion perspective view of the casting of FIG.

以下、本発明に係る鋳造装置につき好適な実施の形態を挙げ、添付の図面を参照して詳細に説明する。 Preferred embodiments of the casting apparatus according to the present invention will be described below in detail with reference to the accompanying drawings.

図１は、本実施の形態に係る鋳造装置を構成する可動型１０の全体概略正面図であり、図２は、型締めがなされたときの可動型１０及び固定型１２の要部概略平面図である。固定型１２は位置決め固定され、一方、可動型１０は、図示しない変位機構（例えば、油圧シリンダ）の作用下に、固定型１２に対して接近又は離間する方向に変位する。このような構成は周知であることから、その詳細な説明は省略する。 FIG. 1 is an overall schematic front view of a movable mold 10 constituting the casting apparatus according to the present embodiment, and FIG. 2 is a schematic plan view of main parts of the movable mold 10 and the fixed mold 12 when the mold clamping is performed. It is. The fixed mold 12 is positioned and fixed, while the movable mold 10 is displaced in a direction approaching or separating from the fixed mold 12 under the action of a displacement mechanism (for example, a hydraulic cylinder) not shown. Since such a configuration is well known, a detailed description thereof will be omitted.

固定型１２には、２個の図示しないキャビティ形成部が形成され、且つ可動型１０には２個のキャビティ形成部１４ａ、１４ｂが形成されている。型締めがなされたとき、固定型１２側のキャビティ形成部と可動型１０側のキャビティ形成部１４ａ、１４ｂとが重なり合い、これによって図２に示すキャビティ１６が２個形成される。なお、この図２においては、キャビティ１６の末端部、換言すれば、溶湯Ｌの流動方向の最下流側のみを示している。この場合、キャビティ１６は、図４に示すように、自動二輪車用エンジンの側方カバー１８ａ、１８ｂを得ることが可能な形状をなす。すなわち、鋳造装置によれば、１回の注湯で２個の鋳造品が得られる。 The fixed die 12 has two cavity forming portions (not shown), and the movable die 10 has two cavity forming portions 14a and 14b. When the mold clamping is performed, the cavity forming part on the fixed mold 12 side and the cavity forming parts 14a and 14b on the movable mold 10 side overlap with each other, thereby forming two cavities 16 shown in FIG. In FIG. 2, only the end portion of the cavity 16, in other words, only the most downstream side in the flow direction of the molten metal L is shown. In this case, as shown in FIG. 4, the cavity 16 has a shape capable of obtaining the side covers 18a, 18b of the motorcycle engine. That is, according to the casting apparatus, two castings can be obtained by a single pouring.

２個のキャビティ１６は、ランナ１９を介して湯口２０に連通する。すなわち、湯口２０から導入された溶湯Ｌは、ランナ１９によってキャビティ１６に分配される。このため、側方カバー１８ａ、１８ｂは、湯口２０及びランナ１９内で冷却固化した溶湯Ｌ（以下、「方案部」と表記し、その参照符号を２２とする）を介して連なる。 The two cavities 16 communicate with the gate 20 via the runner 19. That is, the molten metal L introduced from the gate 20 is distributed to the cavity 16 by the runner 19. For this reason, the side covers 18a and 18b are connected via the molten metal L (hereinafter referred to as “plan part”, which is referred to as reference numeral 22) that is cooled and solidified in the gate 20 and the runner 19.

図２に示すように、固定型１２の一部は可動型１０に指向して突出したキャビティ用凸部２４であり、且つ可動型１０の、キャビティ用凸部２４に対応する部位は陥没したキャビティ用凹部２６である。キャビティ１６の末端部は、キャビティ用凸部２４とキャビティ用凹部２６の合わせ面に形成される。一方、固定型１２と可動型１０の平坦部の合わせ面には、チルベント部３０（ガス排出部）が形成される。チルベント部３０は、可動型１０に形成されたベント用谷山部３２と、固定型１２のベント用山谷部３３とが対向することによって形成される。 As shown in FIG. 2, a part of the fixed die 12 is a cavity convex portion 24 protruding toward the movable die 10, and a portion of the movable die 10 corresponding to the cavity convex portion 24 is a depressed cavity. The concave portion 26 is used. The end of the cavity 16 is formed on the mating surface of the cavity convex portion 24 and the cavity concave portion 26. On the other hand, a chill vent part 30 (gas discharge part) is formed on the mating surface of the flat part of the fixed mold 12 and the movable mold 10. The chill vent portion 30 is formed by a vent valley portion 32 formed on the movable mold 10 and a vent valley portion 33 of the fixed die 12 facing each other.

本実施の形態において、ベント用谷山部３２、ベント用山谷部３３は６箇所、すなわち、６個形成される。従って、チルベント部３０及び後述するオーバーフロー部３４の個数も６個である。 In the present embodiment, the vent valley portions 32 and the vent valley portions 33 are formed in six places, that is, six. Accordingly, the number of chill vent portions 30 and overflow portions 34 described later is also six.

チルベント部３０の一端は、オーバーフロー部３４を介してキャビティ１６の末端に連通する。その一方で、ベント用谷山部３２、ベント用山谷部３３は可動型１０の側面まで延在しており、このため、チルベント部３０は、固定型１２と可動型１０の側面で大気に開放されている。 One end of the chill vent portion 30 communicates with the end of the cavity 16 via the overflow portion 34. On the other hand, the vent valley portion 32 and the vent valley portion 33 extend to the side surface of the movable mold 10, so that the chill vent section 30 is opened to the atmosphere on the side surfaces of the fixed mold 12 and the movable mold 10. ing.

オーバーフロー部３４は、溶湯貯留部３６と、該溶湯貯留部３６の下流側に位置する第１溶湯充填部３８及び第２溶湯充填部４０とを有する。溶湯貯留部３６は、キャビティ１６の出口に連なり、且つキャビティ用凸部２４の基端側、キャビティ用凹部２６の基端側に向かうように延在する。すなわち、溶湯貯留部３６の延在方向は、合わせ面に沿う平行方向に対して直交する。 The overflow part 34 includes a molten metal storage part 36, and a first molten metal filling part 38 and a second molten metal filling part 40 located on the downstream side of the molten metal storage part 36. The molten metal storage part 36 is connected to the outlet of the cavity 16 and extends toward the base end side of the cavity convex part 24 and toward the base end side of the cavity concave part 26. That is, the extending direction of the molten metal storage part 36 is orthogonal to the parallel direction along the mating surface.

キャビティ１６の末端部において合わせ面に沿って形成された溶湯出口４２は、溶湯貯留部３６の、長手方向略中間部で開口している。ここで、合わせ面に対して直交する方向を視点とした図３に示すように、溶湯出口４２は、オーバーフロー部３４に向かうにつれて幅が狭小化するように形成されている。その一方で、合わせ面に対して平行な方向を視点とする図２から諒解されるように、溶湯出口４２には、オーバーフロー部３４に向かうにつれて拡開するように勾配が設けられている。この勾配により、幅が狭小化されているにも関わらず溶湯出口４２の断面積が略一定に維持されている。さらに、図２に示すように、溶湯出口４２の第１溶湯充填部３８側に傾斜面を設けているので、後述するように、溶湯出口４２から導出された溶湯Ｌは、大部分が第１溶湯充填部３８に向かう。 The molten metal outlet 42 formed along the mating surface at the end of the cavity 16 opens at a substantially intermediate portion in the longitudinal direction of the molten metal reservoir 36. Here, as shown in FIG. 3 with the direction orthogonal to the mating surface as a viewpoint, the molten metal outlet 42 is formed so that the width becomes narrower toward the overflow portion 34. On the other hand, as can be understood from FIG. 2 in which the direction parallel to the mating surface is a viewpoint, the molten metal outlet 42 is provided with a gradient so as to expand toward the overflow portion 34. Due to this gradient, the cross-sectional area of the molten metal outlet 42 is maintained substantially constant even though the width is narrowed. Furthermore, as shown in FIG. 2, since the inclined surface is provided on the first molten metal filling portion 38 side of the molten metal outlet 42, the molten metal L led out from the molten metal outlet 42 is mostly the first as described later. It goes to the molten metal filling part 38.

第１溶湯充填部３８及び第２溶湯充填部４０は、溶湯Ｌが滞留して冷却固化する部分であり、合わせ面に直交する方向に延在する。すなわち、第１溶湯充填部３８は、合わせ面から離間するように可動型１０の内部に向かって延在する可動型側溶湯充填部であり、第２溶湯充填部４０は、合わせ面から離間するように固定型１２の内部に向かって延在する固定型側溶湯充填部である。 The first molten metal filling portion 38 and the second molten metal filling portion 40 are portions where the molten metal L stays and is cooled and solidified, and extend in a direction orthogonal to the mating surfaces. That is, the first molten metal filling portion 38 is a movable mold side molten metal filling portion extending toward the inside of the movable mold 10 so as to be separated from the mating surface, and the second molten metal filling portion 40 is separated from the mating surface. Thus, it is a fixed mold side molten metal filling portion extending toward the inside of the fixed mold 12.

第１溶湯充填部３８は、溶湯貯留部３６の下流側に対して直線状に連なる。第１溶湯充填部３８には第１スペーサ４３が当接した第１ブッシュ４４が収容されるとともに、第１スペーサ４３及び第１ブッシュ４４に第１押出ピン４６が摺動自在に挿通される。第１ブッシュ４４が存在する分、第１溶湯充填部３８は、溶湯貯留部３６に比して小容量である。 The first molten metal filling unit 38 is connected linearly to the downstream side of the molten metal storage unit 36. The first molten metal filling portion 38 accommodates the first bush 44 with which the first spacer 43 abuts, and the first push pin 46 is slidably inserted into the first spacer 43 and the first bush 44. The first molten metal filling section 38 has a smaller capacity than the molten metal storage section 36 because the first bush 44 is present.

溶湯貯留部３６の固定型１２側は、合わせ面に沿って延在するように略９０°折曲する。第２溶湯充填部４０は、この折曲部４８から若干下流側に設けられ、上記したように、合わせ面から離間するように固定型１２の内部に向かう。このため、第１溶湯充填部３８と第２溶湯充填部４０は、同一直線上に位置しない。すなわち、第１溶湯充填部３８と第２溶湯充填部４０は非対称位置となる。 The fixed mold 12 side of the molten metal reservoir 36 is bent by approximately 90 ° so as to extend along the mating surface. The second molten metal filling portion 40 is provided slightly downstream from the bent portion 48 and, as described above, moves toward the inside of the fixed mold 12 so as to be separated from the mating surface. For this reason, the 1st molten metal filling part 38 and the 2nd molten metal filling part 40 are not located on the same straight line. That is, the first molten metal filling portion 38 and the second molten metal filling portion 40 are in an asymmetric position.

第２溶湯充填部４０には、第２スペーサ５０が当接した第２ブッシュ５２が収容される。そして、第２スペーサ５０及び第２ブッシュ５２には第２押出ピン５４が摺動自在に挿通される。 The second molten metal filling unit 40 accommodates a second bush 52 in contact with the second spacer 50. A second push pin 54 is slidably inserted into the second spacer 50 and the second bush 52.

合わせ面には、下流側が第２溶湯充填部４０に連通し、且つ上流側がチルベント部３０に連通する連通路５６が形成される。第２溶湯充填部４０及びチルベント部３０が形成された合わせ面が、キャビティ用凸部２４の頂面の合わせ面に比して平面視で陥没した位置にあるので、連通路５６は、溶湯出口４２に対して固定型１２側にオフセットされた位置となる。 A communication passage 56 is formed on the mating surface, the downstream side communicating with the second molten metal filling portion 40 and the upstream side communicating with the chill vent portion 30. Since the mating surface on which the second molten metal filling portion 40 and the chill vent portion 30 are formed is in a position depressed in plan view as compared with the mating surface of the top surface of the cavity convex portion 24, the communication path 56 has a molten metal outlet. 42 is offset from the fixed mold 12 side.

本実施の形態に係る鋳造装置は、基本的には以上のように構成されるものであり、次に、その作用効果につき、該鋳造装置によって行われる鋳造方法との関係で説明する。 The casting apparatus according to the present embodiment is basically configured as described above. Next, the function and effect will be described in relation to the casting method performed by the casting apparatus.

鋳造を行うには、はじめに、可動型１０を固定型１２に接近するように変位させ、型締めを行う。その結果、キャビティ形成部１４ａ、１４ｂとキャビティ形成部とでキャビティ１６が形成される。同時に、オーバーフロー部３４とチルベント部３０も形成される。 In order to perform casting, first, the movable mold 10 is displaced so as to approach the fixed mold 12, and the mold is clamped. As a result, the cavity 16 is formed by the cavity forming portions 14a and 14b and the cavity forming portion. At the same time, an overflow portion 34 and a chill vent portion 30 are also formed.

次に、アルミニウム等の金属の溶湯Ｌが湯口２０から供給される。溶湯Ｌは、ランナ１９を介して分配され、さらに、各ランナ１９からキャビティ１６に導入される。これにより、キャビティ１６への溶湯Ｌの充填が開始される。溶湯Ｌは、ランナ１９を上流側、末端部を最下流側としてキャビティ１６内を流動する。 Next, a molten metal L such as aluminum is supplied from the gate 20. The molten metal L is distributed through the runners 19 and further introduced into the cavities 16 from the runners 19. Thereby, filling of the molten metal L into the cavity 16 is started. The molten metal L flows in the cavity 16 with the runner 19 as the upstream side and the end portion as the most downstream side.

キャビティ１６内に所定量の溶湯Ｌが導入されると、溶湯Ｌが溶湯出口４２から導出される。換言すれば、オーバーフロー部３４に流入する。このオーバーフローした溶湯Ｌは、以下のように流動すると推察される。 When a predetermined amount of molten metal L is introduced into the cavity 16, the molten metal L is led out from the molten metal outlet 42. In other words, it flows into the overflow part 34. The overflowed molten metal L is assumed to flow as follows.

溶湯出口４２の幅は、上記したようにオーバーフロー部３４に向かうに従って狭小化されている（図３参照）。このため、溶湯Ｌは、比較的大容量である溶湯貯留部３６に進入した直後に拡散する（図２参照）。すなわち、直進的に進行することが困難となり、矢印で示すように対流が起こる。その結果として、溶湯Ｌが溶湯貯留部３６に一旦貯留される。その後、溶湯Ｌは、該溶湯貯留部３６を満たしながら、一部は溶湯出口４２に設けた傾斜面により、溶湯貯留部３６に対して直線状に連なる第１溶湯充填部３８側に導入される。 The width of the molten metal outlet 42 is narrowed toward the overflow portion 34 as described above (see FIG. 3). For this reason, the molten metal L diffuses immediately after entering the molten metal storage portion 36 having a relatively large capacity (see FIG. 2). That is, it becomes difficult to proceed straight, and convection occurs as shown by the arrows. As a result, the molten metal L is temporarily stored in the molten metal storage part 36. Thereafter, while the molten metal L fills the molten metal storage part 36, part of the molten metal L is introduced to the first molten metal filling part 38 side that is linearly connected to the molten metal storage part 36 by an inclined surface provided at the molten metal outlet 42. .

このように、溶湯出口４２を、オーバーフロー部３４に向かうに従って幅狭とすることにより、溶湯Ｌが溶湯貯留部３６に拡散しながら流入されるので、溶湯貯留部３６に一旦貯留しつつ第１溶湯充填部３８に案内することが容易となる。なお、溶湯出口４２に勾配が設けられているために該溶湯出口４２の断面積が一定に保たれているので、ガス抜き速度を一定にし得る。 In this way, the molten metal outlet 42 is made narrower toward the overflow part 34, so that the molten metal L flows into the molten metal storage part 36 while being diffused. Therefore, the first molten metal is temporarily stored in the molten metal storage part 36. It becomes easy to guide to the filling part 38. In addition, since the cross section of the molten metal outlet 42 is kept constant because the gradient is provided at the molten metal outlet 42, the degassing speed can be made constant.

第１溶湯充填部３８には、第１ブッシュ４４が収容されている。従って、溶湯Ｌは、第１ブッシュ４４の中空内部に進入し、第１押出ピン４６の先端によって堰止される。 A first bush 44 is accommodated in the first molten metal filling portion 38. Accordingly, the molten metal L enters the hollow interior of the first bush 44 and is blocked by the tip of the first push pin 46.

オーバーフローした溶湯Ｌの量が、溶湯貯留部３６と第１溶湯充填部３８の容積よりも多い場合、過剰量の溶湯Ｌは、第１溶湯充填部３８を満たした溶湯Ｌを押し出すか、又は、直接合わせ面側に向かう。押し出された溶湯Ｌ、又は直接合わせ面側に向かって流動した溶湯Ｌは、折曲部４８を経て第２溶湯充填部４０に導入される。この過程で、溶湯Ｌは、溶湯貯留部３６から折曲部４８に移動するときと、折曲部４８から第２溶湯充填部４０に移動するときとで、進行方向が略９０°変化する。 When the amount of the overflowing molten metal L is larger than the volume of the molten metal storage unit 36 and the first molten metal filling unit 38, the excessive amount of molten metal L pushes out the molten metal L filling the first molten metal filling unit 38, or Directly toward the mating surface. The extruded molten metal L or the molten metal L that has flowed directly toward the mating surface is introduced into the second molten metal filling section 40 through the bent section 48. In this process, when the molten metal L moves from the molten metal reservoir 36 to the bent portion 48 and when it moves from the bent portion 48 to the second molten metal filling portion 40, the traveling direction changes by approximately 90 °.

このように折曲部４８を通過することに伴い、溶湯Ｌの流動速度が低下する。従って、溶湯Ｌが漏洩する、いわゆるフラッシュを防止することが容易となる。しかも、この場合、オーバーフロー部３４から連通路５６に溶湯Ｌが流動することが容易でなくなる。換言すれば、第２溶湯充填部４０に溶湯Ｌが充填され易くなる。 Thus, the flow rate of the molten metal L decreases as it passes through the bent portion 48. Therefore, it becomes easy to prevent so-called flashing that the molten metal L leaks. In addition, in this case, it is not easy for the molten metal L to flow from the overflow portion 34 to the communication passage 56. In other words, the molten metal L is easily filled in the second molten metal filling unit 40.

第２溶湯充填部４０には、第２ブッシュ５２が収容されている。このため、溶湯Ｌは、第２ブッシュ５２の中空内部に進入し、第２押出ピン５４の先端によって堰止される。 A second bush 52 is accommodated in the second molten metal filling unit 40. For this reason, the molten metal L enters the hollow interior of the second bush 52 and is blocked by the tip of the second push pin 54.

溶湯貯留部３６は、溶湯出口４２の近傍に位置し、且つ第１溶湯充填部３８及び第２溶湯充填部４０は溶湯滞留部の近傍に位置する。このため、溶湯出口４２の近傍の溶湯Ｌが、溶湯貯留部３６、第１溶湯充填部３８及び第２溶湯充填部４０内の溶湯Ｌで加温される。従って、溶湯出口４２の近傍で溶湯Ｌの温度が急激に低下することが回避されるので、押し湯効果が維持される。 The molten metal storage part 36 is located in the vicinity of the molten metal outlet 42, and the first molten metal filling part 38 and the second molten metal filling part 40 are located in the vicinity of the molten metal retention part. For this reason, the molten metal L in the vicinity of the molten metal outlet 42 is heated by the molten metal L in the molten metal storage part 36, the first molten metal filling part 38 and the second molten metal filling part 40. Therefore, since the temperature of the molten metal L is prevented from rapidly decreasing in the vicinity of the molten metal outlet 42, the hot metal effect is maintained.

溶湯Ｌがさらにオーバーフローすると、該溶湯Ｌが連通路５６に進入する。場合によっては、チルベント部３０に到達することもある。 When the molten metal L further overflows, the molten metal L enters the communication path 56. In some cases, the chill vent portion 30 may be reached.

以上のように、本実施の形態では、溶湯Ｌが溶湯貯留部３６で一旦貯留される。その後、第１溶湯充填部３８と第２溶湯充填部４０を非対称位置としているため、溶湯Ｌは、大部分が先ず第１溶湯充填部３８に流入し、次に、第２溶湯充填部４０に流入する。すなわち、溶湯Ｌは、第１溶湯充填部３８から第２溶湯充填部４０に順次流入する。 As described above, in the present embodiment, the molten metal L is temporarily stored in the molten metal storage unit 36. After that, since the first molten metal filling portion 38 and the second molten metal filling portion 40 are in an asymmetric position, most of the molten metal L first flows into the first molten metal filling portion 38 and then into the second molten metal filling portion 40. Inflow. That is, the molten metal L sequentially flows from the first molten metal filling portion 38 into the second molten metal filling portion 40.

このように、オーバーフローした溶湯Ｌは、溶湯貯留部３６に貯留されることで流動速度が低減される。しかも、その後に第１溶湯充填部３８と第２溶湯充填部４０を順次経由して流動するため、オーバーフロー部３４に比較的長時間滞在する。このため、溶湯Ｌの温度が比較的速やかに低下する。 In this way, the molten metal L that has overflowed is stored in the molten metal storage unit 36, so that the flow rate is reduced. And since it flows through the 1st molten metal filling part 38 and the 2nd molten metal filling part 40 sequentially after that, it stays in the overflow part 34 for a comparatively long time. For this reason, the temperature of the molten metal L falls relatively quickly.

しかも、溶湯貯留部３６、第１溶湯充填部３８及び第２溶湯充填部４０によって多量の溶湯Ｌを蓄積することができる。従って、連通路５６、場合によってはチルベント部３０に進入した溶湯Ｌは、流動速度が十分に低減し、且つ温度が十分に低下しており、しかも、その量が少ない。このため、連通路５６やチルベント部３０に到達した溶湯Ｌは、短時間で冷却固化する。 Moreover, a large amount of the molten metal L can be accumulated by the molten metal storage unit 36, the first molten metal filling unit 38, and the second molten metal filling unit 40. Therefore, the molten metal L that has entered the communication passage 56, or the chill vent portion 30 in some cases, has a sufficiently low flow rate and a sufficiently low temperature, and its amount is small. For this reason, the molten metal L that has reached the communication path 56 and the chill vent portion 30 is cooled and solidified in a short time.

従って、チルベント部３０を大容量のものとして形成する必要は特にない。この分、チルベント部３０の小型化を図ることができる。このため、金型である固定型１２や可動型１０の小型化・軽量化を図ることができるので、金型に要するコストを低減することが可能となる。 Therefore, it is not particularly necessary to form the chill vent portion 30 with a large capacity. Accordingly, the chill vent portion 30 can be reduced in size. For this reason, the fixed mold 12 and the movable mold 10 which are molds can be reduced in size and weight, so that the cost required for the mold can be reduced.

キャビティ１６に充填された溶湯Ｌが冷却固化することにより、図４に示すように、２個の側方カバー１８ａ、１８ｂが鋳造品として得られる。側方カバー１８ａ、１８ｂは、方案部２２を介して連なる。また、図４及び図５に示すように、側方カバー１８ａ、１８ｂには、オーバーフロー部３４に滞留した溶湯Ｌが冷却固化することで形成されたオーバーフロー部対応部６０が形成される。オーバーフロー部対応部６０は、溶湯貯留部対応部６２、第１溶湯充填部対応部６４、第２溶湯充填部対応部６６、連通路対応部６８を有する（図５参照）。 As the molten metal L filled in the cavity 16 is cooled and solidified, as shown in FIG. 4, two side covers 18a and 18b are obtained as cast products. The side covers 18 a and 18 b are connected via the design unit 22. As shown in FIGS. 4 and 5, the side covers 18 a and 18 b are formed with an overflow portion corresponding portion 60 formed by cooling and solidifying the molten metal L retained in the overflow portion 34. The overflow part corresponding part 60 has a molten metal storage part corresponding part 62, a first molten metal filling part corresponding part 64, a second molten metal filling part corresponding part 66, and a communication path corresponding part 68 (see FIG. 5).

可動型１０が固定型１２に対して離間する方向に変位することで型開きがなされた後、鋳造品が第１押出ピン４６、第２押出ピン５４等に押圧されて離型がなされる。さらに、方案部２２、オーバーフロー部対応部６０が切除されることにより、側方カバー１８ａ、１８ｂが最終製品に近い形状で得られるに至る。 After the movable mold 10 is displaced in a direction away from the fixed mold 12, the mold is opened, and then the cast product is pressed by the first extruding pin 46, the second extruding pin 54, and the like to be released. Furthermore, the side cover 18a, 18b is obtained in a shape close to the final product by cutting out the design part 22 and the overflow part corresponding part 60.

本発明は、上記した実施の形態に特に限定されるものではなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。 The present invention is not particularly limited to the above-described embodiment, and various modifications can be made without departing from the gist of the present invention.

例えば、第１溶湯充填部３８と第２溶湯充填部４０を、対称に配置するようにしてもよい。また、上記とは逆に、固定型１２に第１溶湯充填部３８を設け、且つ可動型１０に第２溶湯充填部４０を設けるようにしてもよい。 For example, you may make it arrange | position the 1st molten metal filling part 38 and the 2nd molten metal filling part 40 symmetrically. Conversely, the first molten metal filling portion 38 may be provided in the fixed mold 12 and the second molten metal filling portion 40 may be provided in the movable mold 10.

さらに、連通路５６の通路径を第１溶湯充填部３８及び第２溶湯充填部４０の通路径よりも小さく設定するようにしてもよい。これにより、溶湯Ｌが、第１溶湯充填部３８及び第２溶湯充填部４０を充填した後に連通路５６側に流入するようになる。すなわち、溶湯Ｌの流入の順序付けが一層確実となる。 Furthermore, the passage diameter of the communication passage 56 may be set smaller than the passage diameters of the first molten metal filling portion 38 and the second molten metal filling portion 40. As a result, the molten metal L flows into the communication path 56 side after filling the first molten metal filling portion 38 and the second molten metal filling portion 40. That is, the order of the inflow of the molten metal L is further ensured.

１０…可動型１２…固定型
１４ａ、１４ｂ…キャビティ形成部１６…キャビティ
１８ａ、１８ｂ…側方カバー３０…チルベント部
３４…オーバーフロー部３６…溶湯貯留部
３８…第１溶湯充填部４０…第２溶湯充填部
４２…溶湯出口５６…連通路
６０…オーバーフロー部対応部６２…溶湯貯留部対応部
６４…第１溶湯充填部対応部６６…第２溶湯充填部対応部
６８…連通路対応部Ｌ…溶湯DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Movable type | mold 12 ... Fixed mold 14a, 14b ... Cavity formation part 16 ... Cavity 18a, 18b ... Side cover 30 ... Chill vent part 34 ... Overflow part 36 ... Molten metal storage part 38 ... 1st molten metal filling part 40 ... 2nd molten metal Filling part 42 ... Melt outlet 56 ... Communication path 60 ... Overflow part corresponding part 62 ... Melt storage part corresponding part 64 ... First molten metal filling part corresponding part 66 ... Second molten metal filling part corresponding part 68 ... Communication path corresponding part L ... Molten metal

Claims

A fixed mold (12) that is positioned and fixed, and a movable mold (10) that moves in a direction approaching or separating from the fixed mold (12), and when the mold is clamped, the fixed mold (12) And a casting apparatus for forming a cavity (16) with the movable mold (10),
A gas exhaust (30) having one end communicating with the cavity (16) and the other end open to the atmosphere;
An overflow portion (34) interposed between the gas discharge portion (30) and the cavity (16) and into which the molten metal overflowed from the cavity (16) enters;
A melt outlet (42) from the cavity (16) to the overflow section (34);
Formed,
The overflow part (34) has a molten metal filling part (38, 40) extending in a direction orthogonal to the mating surface of the fixed mold (12) and the movable mold (10). apparatus.

The casting apparatus according to claim 1, wherein the molten metal filling portion (38, 40) is provided in each of the fixed mold (12) and the movable mold (10), and the molten metal filling on the fixed mold (12) side. The casting apparatus, wherein the portion (40) and the molten metal filling portion (38) on the movable mold (10) side are asymmetrical positions.

The casting apparatus according to claim 1 or 2, wherein the molten metal outlet (42) is formed on the mating surface.
A communication path (56) communicating the overflow part (34) and the gas discharge part (30) is formed at a position offset in a direction parallel to the mating surface with respect to the molten metal outlet (42),
The casting apparatus, wherein the gas discharge part (30) is formed along the mating surface.

The casting apparatus according to any one of claims 1 to 3, wherein the overflow portion (34) is provided upstream of the molten metal filling portion (38, 40) and overflows from the cavity (16). The casting apparatus characterized by having a molten-metal storage part (36) which stores temporarily.

The casting apparatus according to claim 4, wherein the molten metal outlet (42) is set to become narrower from the cavity (16) toward the overflow part (34).

6. The casting apparatus according to claim 5, wherein the molten metal outlet (42) is provided with a gradient that expands from the cavity (16) toward the overflow portion (34).