JPWO2017169712A1 - チタン合金材、セパレータ、セル、および燃料電池 - Google Patents
チタン合金材、セパレータ、セル、および燃料電池 Download PDFInfo
- Publication number
- JPWO2017169712A1 JPWO2017169712A1 JP2018508949A JP2018508949A JPWO2017169712A1 JP WO2017169712 A1 JPWO2017169712 A1 JP WO2017169712A1 JP 2018508949 A JP2018508949 A JP 2018508949A JP 2018508949 A JP2018508949 A JP 2018508949A JP WO2017169712 A1 JPWO2017169712 A1 JP WO2017169712A1
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- oxide layer
- titanium alloy
- alloy material
- fuel cell
- separator
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- RSKYWPXBKJSWJG-UHFFFAOYSA-N CC1CC(C2)C2(C)CC1 Chemical compound CC1CC(C2)C2(C)CC1 RSKYWPXBKJSWJG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C14/00—Alloys based on titanium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
- C23C28/04—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings of inorganic non-metallic material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C8/00—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C8/06—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases
- C23C8/08—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases only one element being applied
- C23C8/10—Oxidising
- C23C8/12—Oxidising using elemental oxygen or ozone
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C8/00—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C8/06—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases
- C23C8/08—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases only one element being applied
- C23C8/10—Oxidising
- C23C8/16—Oxidising using oxygen-containing compounds, e.g. water, carbon dioxide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C8/00—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C8/80—After-treatment
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M8/00—Fuel cells; Manufacture thereof
- H01M8/02—Details
- H01M8/0202—Collectors; Separators, e.g. bipolar separators; Interconnectors
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M8/00—Fuel cells; Manufacture thereof
- H01M8/10—Fuel cells with solid electrolytes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
- C22F1/16—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of other metals or alloys based thereon
- C22F1/18—High-melting or refractory metals or alloys based thereon
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/30—Hydrogen technology
- Y02E60/50—Fuel cells
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Sustainable Energy (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Fuel Cell (AREA)
Abstract
Description
(1)燃料ガス、または酸化性ガスを、電池面内に均一に供給する「流路」としての機能
(2)カソード側で生成した水を、反応後の空気、酸素といったキャリアガスとともに、燃料電池から効率的に系外に排出する「流路」としての機能
(3)電極膜(アノード、カソード)と接触して電気の通り道となり、さらに、隣接する2つの単セル間の電気的「コネクタ」となる機能
(4)隣り合うセル間で、一方のセルのアノード室と隣接するセルのカソード室との「隔壁」としての機能
(5)水冷型燃料電池では、冷却水流路と隣接するセルとの「隔壁」としての機能
前記母材は、V、Ta、およびNbからなる群から選択される1種以上の元素Mを含むチタン合金からなり、
前記第1の酸化物層は、TiOx(1≦x<2)、およびMOy(1≦y≦2.5)を含み、前記第1の酸化物層の厚みは、1〜100nmであり、
前記母材における元素Mの含有量が、0.6質量%以上、10質量%以下である、チタン合金材。
(C)上記(B)のセパレータを備える、燃料電池用セル。
(D)上記(C)のセルを複数個備える、燃料電池。
図1は、本発明の一実施形態に係るチタン合金材の断面図である。本発明のチタン合金材は、母材1、および母材1上に形成される第1の酸化物層2を備える。以下、このチタン合金材が、主として、燃料電池のセパレータに用いられる場合について、説明する。
母材中のM含有量は、合計で0.6%以上である。
後述のように、本発明のチタン合金材は、母材と同じ組成を有する基材(チタン合金)を、酸化性雰囲気中、および還元性雰囲気(低酸素分圧雰囲気)中で熱処理して、その基材の表面に酸化皮膜を形成することにより、製造することができる。この場合、母材のM含有量が0.6%未満であると、第1の酸化物層の酸素欠損量が少なくなりやすい。酸素欠損は導電性を担うので、第1の酸化物層の酸素欠損量が少ないと、低い接触抵抗が得られ難い。
第1の酸化物層は、TiOx(1≦x<2)とMOy(1≦y≦2.5)とを含む。
TiOxとの化学式で表されるチタン酸化物には、TiO、Ti2O3、Ti4O7などの低次酸化物、およびTiO2の結晶構造を有し酸素の一部が欠損したものが含まれ得る。第1の酸化物層には、これらのチタン酸化物の2種以上が存在し得る。xは、チタン酸化物の平均化学組成としての、Tiに対するOの原子比である。
(i) TiOxにおける酸素の欠損、および、yが2.5未満である場合には、MOyにおける酸素の欠損により、電子キャリアが増える。
(ii) MOyの存在により、TiOxにおける酸素欠損量が安定し、たとえば、TiO2まで酸化されることが抑制される。
図1を参照して、本発明のチタン合金材は、第1の酸化物層2の上に、第2の酸化物層3を備えてもよい。第2の酸化物層は、Ti1-zMzO2(0<z≦0.2)を含む。Ti1-zMzO2は、TiO2の格子をなすTiの一部をMで置換したものである。第2の酸化物層にTi1-zMzO2(0<z≦0.2)が存在することは、XAFS(X-ray Absorption Fine Structure)分析またはX線回折により確認することができる。XAFSによる分析では、M原子周囲の酸素原子の平均配位数を評価し、M−06構造(6配位構造)であれば、Ti1-zMzO2(0<z≦0.2)が存在していると判断することができる。
酸化物層の厚みは、1〜100nmである。「酸化物層」とは、第2の酸化物層が設けられていない場合は、第1の酸化物層をいい、第2の酸化物層が設けられている場合は、第1および第2の酸化物層をいう。第2の酸化物層が設けられていない場合の「酸化物層の厚み」は、第1の酸化物層の厚みをいう。第2の酸化物層が設けられている場合の「酸化物層の厚み」は、第1の酸化物層の厚みと第2の酸化物層の厚みとの合計をいう。
第1および第2の酸化物層の一方または双方は、貴金属を含有してもよい。また、このチタン合金材の最表層部には、貴金属が担持されていてもよい。「貴金属」とは金(Au)、銀(Ag)、ならびに白金族元素(ルテニウム(Ru)、ロジウム(Rh)、パラジウム(Pd)、オスミウム(Os)、イリジウム(Ir)、および白金(Pt))の1種、または2種以上をいう。貴金属の量は、コストが許容される範囲で、適宜設定することができる。たとえば、第1または第2の酸化物層において、Ti量に対する貴金属量の割合は10原子%以下であることが好ましく、5原子%以下であることがより好ましい。
チタン合金材の厚みは限定されない。しかし、セパレータに求められる軽量性、強度、加工性、経済性などを満足させるためには、チタン合金材の厚みは、0.05〜1.0mmであることが好ましく、0.05〜0.5mmであることがより好ましい。
本発明のチタン合金材は、たとえば、母材と同じ組成を有する基材(チタン合金材)を、酸化性雰囲気中および還元性雰囲気(低酸素分圧雰囲気)中で熱処理し、その基材の表面に酸化皮膜を形成することにより、製造することができる。この場合、表面の酸化皮膜は、第1の酸化物層であり、基材の残部は、母材である。
本発明のセパレータは、上記チタン合金材を備える。このセパレータは、プレス成形により所望の形状に形成されたものとすることができる。燃料電池が、たとえば、固体高分子形燃料電池である場合、セパレータは、後述のように、燃料ガスおよび酸化性ガスの流路となる溝がプレス成形により形成されたものとすることができる。この場合、基材を所望の形状にプレス成形した後、チタン酸化物層を形成してもよく、母材の上にチタン酸化物層が形成されたチタン合金材を得た後、このチタン合金材をプレス成形してもよい。
本発明の燃料電池用セルは、上記セパレータを備える。
図2Aは、本発明の一実施形態に係る燃料電池全体の斜視図であり、図2Bは、燃料電池のセル(単セル)の分解斜視図である。図2Aおよび図2Bは、燃料電池が固体高分子形燃料電池である例を示している。
1.試料の作製
所定の質量比の原料を溶解および鋳造して、鋳片を得た。この鋳片を、厚みが0.1mmになるように圧延し、その後、焼鈍して、箔の形態の基材を得た。この基材に対して、以下に説明する処理により、セパレータ用チタン合金材の試料を作製した。表1に、基材の組成、および試料の製造条件を示す。
図3は、試料の接触抵抗を測定する装置の構成を示す図である。この装置を用い、非特許文献2に記載の方法に従い、各試料の接触抵抗を測定した。図3を参照して、まず、作製した試料11を、燃料電池用のガス拡散層として使用される1対のカーボンペーパー(東レ(株)製 TGP−H−90)12で挟み込み、これを金めっきした1対の電極13で挟んだ。各カーボンペーパー12の面積は、1cm2であった。
表1に、各試料について、初期接触抵抗の値、および発電後接触抵抗、ならびに、総合評価の結果を併せて示す。総合評価の判断基準は、下記の通りとした。
特に良好:初期および発電後ともに、接触抵抗が10mΩ・cm2以下。
良好:発電後接触抵抗が、35mΩ・cm2以下(「特に良好」の基準を満たすもの
を除く)。
不良:発電後接触抵抗が、35mΩ・cm2を超える。
8a、8b:セパレータ、 11:試料(チタン合金材)
Claims (6)
- 母材、および前記母材上に形成される第1の酸化物層を備えるチタン合金材であって、
前記母材は、V、Ta、およびNbからなる群から選択される1種以上の元素Mを含むチタン合金からなり、
前記第1の酸化物層は、TiOx(1≦x<2)、およびMOy(1≦y≦2.5)を含み、前記第1の酸化物層の厚みは、1〜100nmであり、
前記母材における元素Mの含有量が、0.6質量%以上、10質量%以下である、チタン合金材。 - 請求項1に記載のチタン合金材であって、
前記第1の酸化物層中の、Ti量に対する元素Mの含有量の割合が、0.1〜15原子%である、チタン合金材。 - 請求項1または2に記載のチタン合金材であって、
前記第1の酸化物層上に形成される第2の酸化物層をさらに備え、
前記第2の酸化物層は、Ti1-zMzO2(0<z≦0.2)を含み、
前記第1の酸化物層の厚みと、前記第2の酸化物層の厚みとの合計が、1〜100nmである、チタン合金材。 - 請求項1〜3のいずれか1項に記載のチタン合金材を備える、燃料電池用セパレータ。
- 請求項4に記載のセパレータを備える、燃料電池用セル。
- 請求項5に記載のセルを複数個備える、燃料電池。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2016068751 | 2016-03-30 | ||
JP2016068751 | 2016-03-30 | ||
PCT/JP2017/010087 WO2017169712A1 (ja) | 2016-03-30 | 2017-03-14 | チタン合金材、セパレータ、セル、および燃料電池 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPWO2017169712A1 true JPWO2017169712A1 (ja) | 2018-08-09 |
JP6607311B2 JP6607311B2 (ja) | 2019-11-20 |
Family
ID=59964270
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2018508949A Active JP6607311B2 (ja) | 2016-03-30 | 2017-03-14 | チタン合金材、セパレータ、セル、および燃料電池 |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6607311B2 (ja) |
TW (1) | TW201804650A (ja) |
WO (1) | WO2017169712A1 (ja) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP6380714B1 (ja) * | 2016-12-28 | 2018-08-29 | 新日鐵住金株式会社 | チタン材、セパレータ、セル、および固体高分子形燃料電池 |
JP6878239B2 (ja) * | 2017-10-06 | 2021-05-26 | トヨタ自動車株式会社 | 燃料電池用のセパレータの製造方法 |
JP7151471B2 (ja) * | 2018-12-26 | 2022-10-12 | 日本製鉄株式会社 | 金属材、セパレータ、燃料電池セル、および燃料電池スタック |
JP7200787B2 (ja) * | 2019-03-22 | 2023-01-10 | 株式会社豊田中央研究所 | 電極板 |
CN111799522B (zh) * | 2019-04-09 | 2023-01-10 | 锂源(深圳)科学研究有限公司 | 正极材料的回收方法、得到的正极材料及其用途 |
CN111276661A (zh) * | 2020-02-11 | 2020-06-12 | 西京学院 | 一种表面改性的锂离子电池隔膜及其制备方法和应用 |
JP7414698B2 (ja) * | 2020-11-27 | 2024-01-16 | 株式会社神戸製鋼所 | 燃料電池セパレータ用表面処理チタン材及びその製造方法 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20050189041A1 (en) * | 2002-08-21 | 2005-09-01 | Mantese Joseph V. | Metal alloys for forming conductive oxide coatings for electrical contacts |
JP2007048753A (ja) * | 2005-08-11 | 2007-02-22 | Gm Global Technology Operations Inc | TiO2層及び伝導層が形成された接触要素を有する燃料電池 |
JP2007131947A (ja) * | 2005-10-14 | 2007-05-31 | Nippon Steel Corp | 低接触抵抗性の固体高分子型燃料電池セパレーター用チタン合金材およびその製造方法ならびに本チタン合金材を用いてなる固体高分子型燃料電池セパレーター |
JP2008176988A (ja) * | 2007-01-17 | 2008-07-31 | Nippon Steel Corp | 低接触抵抗かつ低イオン溶出性の固体高分子型燃料電池セパレーター用チタン材およびその製造方法、このチタン材を用いてなるセパレーター、ならびにこのセパレーターを用いてなる固体高分子型燃料電池 |
JP2015515538A (ja) * | 2012-02-23 | 2015-05-28 | トレードストーン テクノロジーズ インク | 金属基板表面の被覆方法、電気化学的装置および燃料電池用プレート |
JP2015224368A (ja) * | 2014-05-28 | 2015-12-14 | 株式会社神戸製鋼所 | 燃料電池用セパレータ材に用いるチタン合金およびセパレータ材の製造方法 |
-
2017
- 2017-03-14 JP JP2018508949A patent/JP6607311B2/ja active Active
- 2017-03-14 WO PCT/JP2017/010087 patent/WO2017169712A1/ja active Application Filing
- 2017-03-22 TW TW106109566A patent/TW201804650A/zh unknown
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20050189041A1 (en) * | 2002-08-21 | 2005-09-01 | Mantese Joseph V. | Metal alloys for forming conductive oxide coatings for electrical contacts |
JP2007048753A (ja) * | 2005-08-11 | 2007-02-22 | Gm Global Technology Operations Inc | TiO2層及び伝導層が形成された接触要素を有する燃料電池 |
JP2007131947A (ja) * | 2005-10-14 | 2007-05-31 | Nippon Steel Corp | 低接触抵抗性の固体高分子型燃料電池セパレーター用チタン合金材およびその製造方法ならびに本チタン合金材を用いてなる固体高分子型燃料電池セパレーター |
JP2008176988A (ja) * | 2007-01-17 | 2008-07-31 | Nippon Steel Corp | 低接触抵抗かつ低イオン溶出性の固体高分子型燃料電池セパレーター用チタン材およびその製造方法、このチタン材を用いてなるセパレーター、ならびにこのセパレーターを用いてなる固体高分子型燃料電池 |
JP2015515538A (ja) * | 2012-02-23 | 2015-05-28 | トレードストーン テクノロジーズ インク | 金属基板表面の被覆方法、電気化学的装置および燃料電池用プレート |
JP2015224368A (ja) * | 2014-05-28 | 2015-12-14 | 株式会社神戸製鋼所 | 燃料電池用セパレータ材に用いるチタン合金およびセパレータ材の製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2017169712A1 (ja) | 2017-10-05 |
TW201804650A (zh) | 2018-02-01 |
JP6607311B2 (ja) | 2019-11-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6607311B2 (ja) | チタン合金材、セパレータ、セル、および燃料電池 | |
KR101597721B1 (ko) | 고체 고분자형 연료 전지 세퍼레이터용 티탄재 및 그 제조 방법 및 이를 이용한 고체 고분자형 연료 전지 | |
EP2112250B1 (en) | Stainless separator for fuel cell and method of manufacturing the same | |
US8778562B2 (en) | Method of depositing durable thin gold coating on fuel cell bipolar plates | |
JP2008210773A (ja) | 燃料電池用セパレータの製造方法、燃料電池用セパレータおよび燃料電池 | |
KR20200041868A (ko) | 코팅층 및 층 시스템, 그리고 양극판, 연료 전지 및 전해조 | |
JP6108042B2 (ja) | チタン材、セパレータ、および固体高分子形燃料電池、ならびにチタン材の製造方法 | |
JP5880798B1 (ja) | 固体高分子形燃料電池のセパレータ用チタン材、これを用いたセパレータ、およびこれを備えた固体高分子形燃料電池 | |
JP6686822B2 (ja) | 金属材、セパレータ、セル、および燃料電池 | |
JPH11219713A (ja) | 低温型燃料電池用セパレータ | |
JP2005002411A (ja) | セパレータ用耐食金属クラッド材料及びその製造方法 | |
JP2017088955A (ja) | 固体高分子形燃料電池のセパレータ用チタン材、およびそれを用いたセパレータ | |
JP6206622B1 (ja) | チタン材、セパレータおよび固体高分子形燃料電池 | |
JP7151471B2 (ja) | 金属材、セパレータ、燃料電池セル、および燃料電池スタック | |
JP6628122B2 (ja) | 導電部材、その製造方法、ならびにこれを用いた燃料電池用セパレータおよび固体高分子形燃料電池 | |
EP3319159A1 (en) | Titanium material | |
JP6308330B2 (ja) | チタン合金、チタン材、セパレータ、セル、および固体高分子型燃料電池 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20180216 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20190305 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20190924 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20191007 |
|
R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 6607311 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |