JPWO2014168060A1 - 金属被覆材 - Google Patents

Abstract

本発明は、ジアミン構成単位が特定の構造を有するポリエーテルジアミン化合物（ａ−１）及びキシリレンジアミン（ａ−２）に由来する構成単位を含み、ジカルボン酸構成単位が炭素数４〜２０のα，ω−直鎖脂肪族ジカルボン酸（ａ−３）に由来する構成単位を含む、ポリエーテルポリアミド（Ａ）を含有する、金属被覆材であって、耐摩耗性及び耐油性が良好であり、金属に対する接着性に優れた金属被覆材を提供する。

Description

本発明は、金属被覆用途に使用できる金属被覆材に関する。

ポリアミドは、耐摩耗性、耐衝撃性等の優れた機械的特性を有すると共に、炭化水素、塩基、無機酸等の多数の物質に対する耐薬品性に優れているため、金属基材への被覆用途に広く用いられている。
しかしながら、ポリアミドは金属に対する接着性が不十分であることが知られている。
金属に対する接着性を向上させる目的で、ポリアミドを用いた種々の金属被覆材が提案されている。
例えば、特許文献１には、ポリアミド樹脂に、所定量のシランカップリング剤、及び特定のエポキシ化スチレン系熱可塑性エラストマーを所定量含有した、金属被覆用ポリアミド樹脂組成物が開示されている。
また、特許文献２には、ジカルボン酸成分がシュウ酸からなり、ジアミン成分が特定のＣ９ジアミン混合物及び１，６−ヘキサンジアミン（Ｃ６ジアミン）からなり、Ｃ９ジアミン混合物とＣ６ジアミンのモル比が所定の範囲であるポリアミド樹脂を含む、金属被覆材が開示されている。

特開２００４−３４６２５５号公報 特開２０１０−７７２１２号公報

しかしながら、金属基板を被覆する金属被覆材としては、更なる耐摩耗性及び金属に対する接着性が求められている。これらの点においては、特許文献１及び２に開示された金属被覆材は未だ十分に改良されたとはいえない。
また、特許文献１及び２に開示の金属被覆材では、金属に対する接着性の向上のために、熱可塑性エラストマーが配合されているが、熱可塑性エラストマーを配合すると、ポリアミドとの相溶性が低下し、ポリアミドが有している機械的特性や表面特性が損なわれる場合がある。さらに、金属被覆材には、耐油性も求められる。

本発明は、耐摩耗性及び耐油性が良好であり、及び金属に対する接着性に優れた金属被覆材を提供することを目的とする。

本発明者らは、ジアミン構造単位として、特定の構造を有するポリエーテルジアミン化合物に由来する構成単位を含むポリエーテルポリアミドを含有する金属被覆材が、上記課題を解決し得ることを見出し、本発明を完成させた。
すなわち、本発明は、下記の金属被覆材を提供する。
ジアミン構成単位が下記一般式（１）で表されるポリエーテルジアミン化合物（ａ−１）及びキシリレンジアミン（ａ−２）に由来する構成単位を含み、ジカルボン酸構成単位が炭素数４〜２０のα，ω−直鎖脂肪族ジカルボン酸（ａ−３）に由来する構成単位を含む、ポリエーテルポリアミド（Ａ）を含有する、金属被覆材。

（式中、ｘ＋ｚは１〜６０、ｙは１〜５０を表し、−ＯＲ¹−は各々独立に−ＯＣＨ₂ＣＨ₂ＣＨ₂−、−ＯＣＨ（ＣＨ₃）ＣＨ₂−又は−ＯＣＨ₂ＣＨ（ＣＨ₃）−を表し、−ＯＲ²−は−ＯＣＨ₂ＣＨ₂ＣＨ₂ＣＨ₂−又は−ＯＣＨ₂ＣＨ₂−を表す。）

本発明の金属被覆材は、耐摩耗性及び耐油性が良好であり、金属に対する接着性に優れる。

本発明の金属被覆材は、ジアミン構成単位が上記一般式（１）で表されるポリエーテルジアミン化合物（ａ−１）及びキシリレンジアミン（ａ−２）に由来する構成単位を含み、ジカルボン酸構成単位が炭素数４〜２０のα，ω−直鎖脂肪族ジカルボン酸（ａ−３）に由来する構成単位を含む、ポリエーテルポリアミド（Ａ）を含有する。
また、本発明の金属被覆材は、ポリエーテルポリアミド（Ａ）以外の熱可塑性樹脂、シランカップリング剤、及びその他の添加剤を含有してもよい。

本発明の金属被覆材の全量に対するポリエーテルポリアミド（Ａ）の含有量は、好ましくは８５〜１００質量％、より好ましくは９０〜１００質量％、更に好ましくは９５〜１００質量％、より更に好ましくは９８〜１００質量％である。
ポリエーテルポリアミド（Ａ）成分の含有量が８５質量％以上であれば、金属に対する接着性を向上させると共に、耐摩耗性の優れた金属被覆材とすることができる。また、ポリエーテルポリアミド（Ａ）が有する優れた機械的特性や表面特性を維持することができる。

〔ポリエーテルポリアミド（Ａ）〕
本発明に用いられるポリエーテルポリアミド（Ａ）は、ジアミン構成単位が下記一般式（１）で表されるポリエーテルジアミン化合物（ａ−１）及びキシリレンジアミン（ａ−２）に由来する構成単位を含み、ジカルボン酸構成単位が炭素数４〜２０のα，ω−直鎖脂肪族ジカルボン酸（ａ−３）に由来する構成単位を含む。ポリエーテルポリアミド（Ａ）を含有することで、耐摩耗性、及び金属に対する接着性に優れる金属被覆材とすることができる。

（式（１）中、ｘ＋ｚは１〜６０、ｙは１〜５０を表し、−ＯＲ¹−は各々独立に−ＯＣＨ₂ＣＨ₂ＣＨ₂−、−ＯＣＨ（ＣＨ₃）ＣＨ₂−又は−ＯＣＨ₂ＣＨ（ＣＨ₃）−を表し、−ＯＲ²−は−ＯＣＨ₂ＣＨ₂ＣＨ₂ＣＨ₂−又は−ＯＣＨ₂ＣＨ₂−を表す。）

［ジアミン構成単位］
ポリエーテルポリアミド（Ａ）を構成するジアミン構成単位は、上記一般式（１）で表されるポリエーテルジアミン化合物（ａ−１）及びキシリレンジアミン（ａ−２）に由来する構成単位を含む。
ポリエーテルポリアミド（Ａ）のジアミン構成単位中における、ポリエーテルジアミン化合物（ａ−１）及びキシリレンジアミン（ａ−２）に由来する構成単位の合計含有量は、好ましくは５０〜１００モル％、より好ましくは７０〜１００モル％、更に好ましくは８０〜１００モル％、より更に好ましくは９０〜１００モル％である。

＜ポリエーテルジアミン化合物（ａ−１）＞
ポリエーテルポリアミド（Ａ）を構成するジアミン構成単位は、上記一般式（１）で表されるポリエーテルジアミン化合物（ａ−１）に由来する構成単位を含む。
上記一般式（１）における（ｘ＋ｚ）は１〜６０であり、好ましくは２〜４０、より好ましくは２〜３０、更に好ましくは２〜２０、より更に好ましくは２〜１５である。
また、ｙは１〜５０であり、好ましくは１〜４０、より好ましくは１〜３０、更に好ましくは１〜２０である。
ｘ、ｙ、ｚの値が上記範囲より大きい場合、溶融重合の反応途中に生成するキシリレンジアミンとジカルボン酸とからなるオリゴマーやポリマーとの相溶性が低くなり、重合反応が進行しづらくなる。
また、上記一般式（１）における−ＯＲ¹−は各々独立に−ＯＣＨ₂ＣＨ₂ＣＨ₂−、−ＯＣＨ（ＣＨ₃）ＣＨ₂−又は−ＯＣＨ₂ＣＨ（ＣＨ₃）−を表す。

ポリエーテルジアミン化合物（ａ−１）の数平均分子量は、好ましくは１７６〜７０００、より好ましくは２００〜５０００、更に好ましくは３００〜３５００、より更に好ましくは４００〜２５００、より更に好ましくは５００〜１８００である。
ポリエーテルジアミン化合物の数平均分子量が上記範囲内であれば、柔軟性やゴム弾性等の機能を発現するポリマーを得ることができる。

上記一般式（１）で表されるポリエーテルジアミン化合物（ａ−１）は、金属に対する接着性、耐摩耗性、及び耐油性を向上させた金属被覆材とする観点から、具体的には下記一般式（１−１）又は（１−２）で表されるポリエーテルジアミン化合物である。特に耐摩耗性及び耐油性をより向上させた金属被覆材とする観点から、下記一般式（１−２）で表されるポリエーテルジアミン化合物が好ましい。

上記一般式（１−１）中、ｘ１＋ｚ１は１〜６０、ｙ１は１〜５０を表し、−ＯＲ¹−は−ＯＣＨ₂ＣＨ₂ＣＨ₂−、−ＯＣＨ（ＣＨ₃）ＣＨ₂−又は−ＯＣＨ₂ＣＨ（ＣＨ₃）−を表す。
また、上記一般式（１−２）中、ｘ２＋ｚ２は１〜６０、ｙ２は１〜５０を表し、−ＯＲ¹−は−ＯＣＨ₂ＣＨ₂ＣＨ₂−、−ＯＣＨ（ＣＨ₃）ＣＨ₂−又は−ＯＣＨ₂ＣＨ（ＣＨ₃）−を表す。

上記一般式（１−１）における（ｘ１＋ｚ１）の数値は１〜６０であり、好ましくは２〜４０、より好ましくは２〜３０、更に好ましくは２〜２０、より更に好ましくは２〜１５である。また、ｙ１の数値は１〜５０であり、好ましくは１〜４０、より好ましくは１〜３０、更に好ましくは１〜２０である。
上記一般式（１−２）における（ｘ２＋ｚ２）の数値は１〜６０であり、好ましくは２〜４０、より好ましくは２〜３０、更に好ましくは２〜２０、より更に好ましくは２〜１５である。また、ｙ２の数値は１〜５０であり、好ましくは１〜４０、より好ましくは１〜３０、更に好ましくは１〜２０である。

上記一般式（１−１）で表されるポリエーテルジアミン化合物の数平均分子量は、好ましくは２０４〜７０００、より好ましくは２５０〜５０００、更に好ましくは３００〜３５００、より更に好ましくは４００〜２５００、より更に好ましくは５００〜１８００である。
上記一般式（１−２）で表されるポリエーテルジアミン化合物の数平均分子量は、好ましくは１７６〜５７００、より好ましくは２００〜４０００、更に好ましくは３００〜３０００、より更に好ましくは４００〜２０００、より更に好ましくは５００〜１８００である。

なお、これらのポリエーテルジアミン化合物（ａ−１）は、単独で又は２種以上を組み合わせて用いてもよい。

ポリエーテルポリアミド（Ａ）のジアミン構成単位中における、ポリエーテルジアミン化合物（ａ−１）に由来する構成単位の割合は、好ましくは１〜５０モル％、より好ましくは３〜３０モル％、更に好ましくは５〜２５モル％、より更に好ましくは５〜２０モル％である。
ポリエーテルポリアミド（Ａ）のジアミン構成単位中におけるポリエーテルジアミン化合物（ａ−１）に由来する構成単位の割合が上記範囲内であれば、得られる金属被覆材は、金属に対する接着性が向上すると共に、耐摩耗性にも優れたものとなる。

＜キシリレンジアミン（ａ−２）＞
ポリエーテルポリアミド（Ａ）を構成するジアミン構成単位は、キシリレンジアミン（ａ−２）に由来する構成単位を含む。
キシリレンジアミン（ａ−２）としては、メタキシリレンジアミン、パラキシリレンジアミン又はこれらの混合物が好ましく、メタキシリレンジアミン、又はメタキシリレンジアミンとパラキシリレンジアミンとの混合物がより好ましく、メタキシリレンジアミンとパラキシリレンジアミンとの混合物が更に好ましい。
キシリレンジアミン（ａ−２）がメタキシリレンジアミンに由来する場合、得られるポリエーテルポリアミド（Ａ）は、柔軟性、結晶性、溶融成形性、成形加工性、靭性、耐摩耗性及び耐油性に優れたものとなる。
キシリレンジアミン（ａ−２）が、メタキシリレンジアミンとパラキシリレンジアミンとの混合物に由来する場合、得られるポリエーテルポリアミド（Ａ）は柔軟性、結晶性、溶融成形性、成形加工性、靭性、耐摩耗性及び耐油性に優れ、さらに高耐熱性及び高弾性率を示す。

なお、これらのキシリレンジアミン（ａ−２）は、単独で又は２種以上を組み合わせて用いてもよい。

キシリレンジアミン（ａ−２）として、メタキシリレンジアミンとパラキシリレンジアミンとの混合物を用いる場合には、メタキシリレンジアミン及びパラキシリレンジアミンの総量に対するパラキシリレンジアミンの割合は、好ましくは９０モル％以下であり、より好ましくは８０モル％以下、更に好ましくは７０モル％以下、より更に好ましくは５〜７０モル％である。
パラキシリレンジアミンの割合が上記範囲であれば、得られるポリエーテルポリアミドの融点が、該ポリエーテルポリアミドの分解温度に近接せず、好ましい。

ポリエーテルポリアミド（Ａ）のジアミン構成単位中における、キシリレンジアミン（ａ−２）に由来する構成単位の割合は、耐摩耗性及び耐油性が良好な金属被覆材を得る観点から、好ましくは５０〜９９モル％、より好ましくは７０〜９７モル％、更に好ましくは７５〜９５モル％、より更に好ましくは８０〜９５モル％である。

＜その他のジアミン化合物＞
ポリエーテルポリアミド（Ａ）を構成するジアミン構成単位は、上述したように、前記一般式（１）で表されるポリエーテルジアミン化合物（ａ−１）及びキシリレンジアミン（ａ−２）に由来する構成単位を含むが、本発明の効果を損なわない範囲であれば、その他のジアミン化合物に由来する構成単位を含んでもよい。

ポリエーテルジアミン化合物（ａ−１）及びキシリレンジアミン（ａ−２）以外のジアミン構成単位を構成しうるジアミン化合物としては、テトラメチレンジアミン、ペンタメチレンジアミン、２−メチルペンタンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、ヘプタメチレンジアミン、オクタメチレンジアミン、ノナメチレンジアミン、デカメチレンジアミン、ドデカメチレンジアミン、２，２，４−トリメチル−ヘキサメチレンジアミン、２，４，４−トリメチルヘキサメチレンジアミン等の脂肪族ジアミン；１，３−ビス（アミノメチル）シクロヘキサン、１，４−ビス（アミノメチル）シクロヘキサン、１，３−ジアミノシクロヘキサン、１，４−ジアミノシクロヘキサン、ビス（４−アミノシクロヘキシル）メタン、２，２−ビス（４−アミノシクロヘキシル）プロパン、ビス（アミノメチル）デカリン、ビス（アミノメチル）トリシクロデカン等の脂環族ジアミン；ビス（４−アミノフェニル）エーテル、パラフェニレンジアミン、ビス（アミノメチル）ナフタレン等の芳香環を有するジアミン類等を例示することができるが、これらに限定されるものではない。
その他のジアミン化合物は、単独で又は２種以上を組み合わせて用いてもよい。

［ジカルボン酸構成単位］
ポリエーテルポリアミド（Ａ）を構成するジカルボン酸構成単位は、炭素数４〜２０のα，ω−直鎖脂肪族ジカルボン酸（ａ−３）に由来する構成単位を含む。
ポリエーテルポリアミド（Ａ）のジカルボン酸構成単位中における、炭素数４〜２０のα，ω−直鎖脂肪族ジカルボン酸（ａ−３）に由来する構成単位の含有量は、好ましくは５０〜１００モル％、より好ましくは７０〜１００モル％である。

炭素数４〜２０のα，ω−直鎖脂肪族ジカルボン酸（ａ−３）としては、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、１，１０−デカンジカルボン酸、１，１１−ウンデカンジカルボン酸、１，１２−ドデカンジカルボン酸等が挙げられる。
これらの中でも、結晶性、高弾性の観点、及び金属に対する接着性の向上の観点から、アジピン酸及びセバシン酸から選ばれる少なくとも１種が好ましく、特に金属に対する接着性の向上の観点から、セバシン酸がより好ましい。
これらのジカルボン酸は、単独で又は２種以上を組み合わせて用いてもよい。

ポリエーテルポリアミド（Ａ）を構成するジカルボン酸構成単位は、上述したように、炭素数４〜２０のα，ω−直鎖脂肪族ジカルボン酸（ａ−３）に由来する構成単位を含むが、本発明の効果を損なわない範囲であれば、その他のジカルボン酸に由来する構成単位を含んでもよい。
炭素数４〜２０のα，ω−直鎖脂肪族ジカルボン酸（ａ−３）以外のジカルボン酸構成単位を構成しうるジカルボン酸としては、シュウ酸、マロン酸等の脂肪族ジカルボン酸；テレフタル酸、イソフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸等の芳香族ジカルボン酸類等を例示できるが、これらに限定されるものではない。

ジカルボン酸成分として、炭素数４〜２０のα，ω−直鎖脂肪族ジカルボン酸（ａ−３）とイソフタル酸との混合物を使用する場合、ポリエーテルポリアミド（Ａ）の耐熱性及び成形加工性を向上させることができる。
炭素数４〜２０のα，ω−直鎖脂肪族ジカルボン酸（ａ−３）とイソフタル酸とのモル比（炭素数４〜２０のα，ω−直鎖脂肪族ジカルボン酸（ａ−３）／イソフタル酸）は、５０／５０〜９９／１が好ましく、７０／３０〜９５／５がより好ましい。

［ポリエーテルポリアミド（Ａ）の物性］
ポリエーテルポリアミド（Ａ）は、キシリレンジアミン（ａ−２）と炭素数４〜２０のα，ω−直鎖脂肪族ジカルボン酸（ａ−３）とから形成される高結晶性のポリアミドブロックをハードセグメントとし、ポリエーテルジアミン化合物（ａ−１）由来のポリエーテルブロックをソフトセグメントとすることで、得られる金属被覆材の機械的特性や表面特性を良好にすると共に、金属に対する接着性、耐摩耗性、及び耐油性を向上させることができる。

ポリエーテルポリアミド（Ａ）の相対粘度は、好ましくは１．１〜３．０の範囲、より好ましくは１．１〜２．９の範囲、更に好ましくは１．１〜２．８の範囲である。
なお、ポリエーテルポリアミド（Ａ）の相対粘度は、試料０．２ｇを９６質量％硫酸２０ｍＬに溶解し、キャノンフェンスケ型粘度計にて２５℃で測定した落下時間（ｔ）と、同様に測定した９６質量％硫酸そのものの落下時間（ｔ₀）の比であり、次式で示される。
相対粘度＝ｔ／ｔ₀

ポリエーテルポリアミド（Ａ）の融点（Ｔｍ）は、耐熱性及び溶融成形性の観点から、好ましくは１７０〜２７０℃の範囲、より好ましくは１７５〜２７０℃の範囲、更に好ましくは１８０〜２７０℃の範囲、更に好ましくは１８０〜２６０℃の範囲である。
なお、ポリエーテルポリアミド（Ａ）の融点は、示差走査熱量計を用いて測定され、具体的には、実施例に記載の方法で測定された値を意味する。

ポリエーテルポリアミド（Ａ）の引張破断伸び率（測定温度２３℃、湿度５０％ＲＨ（相対湿度））は、柔軟性の観点から、好ましくは１００％以上、より好ましくは２００％以上、更に好ましくは２５０％以上、より更に好ましくは３００％以上である。
ポリエーテルポリアミド（Ａ）の引張弾性率（測定温度２３℃、湿度５０％ＲＨ（相対湿度））は、柔軟性及び機械強度の観点から、好ましくは１００ＭＰａ以上、より好ましくは２００ＭＰａ以上、更に好ましくは３００ＭＰａ以上、更に好ましくは４００ＭＰａ以上、より更に好ましくは５００ＭＰａ以上である。
引張弾性率及び引張破断伸び率の測定は、ＪＩＳ Ｋ７１６１に準じて行われる。

［ポリエーテルポリアミド（Ａ）の製造］
ポリエーテルポリアミド（Ａ）の製造は、特に限定されるものではなく、任意の方法で、任意の重合条件により行うことができる。
例えば、ジアミン成分（ポリエーテルジアミン化合物（ａ−１）及びキシリレンジアミン（ａ−２）等のジアミン）とジカルボン酸成分（炭素数４〜２０のα，ω−直鎖脂肪族ジカルボン酸（ａ−３）等のジカルボン酸）とからなる塩を水の存在下に加圧状態で昇温し、加えた水及び縮合水を除きながら溶融状態で重合させる方法によりポリエーテルポリアミド（Ａ）を製造することができる。

また、ジアミン成分（ポリエーテルジアミン化合物（ａ−１）及びキシリレンジアミン（ａ−２）等のジアミン）を溶融状態のジカルボン酸成分（炭素数４〜２０のα，ω−直鎖脂肪族ジカルボン酸（ａ−３）等のジカルボン酸）に直接加えて、常圧下で重縮合する方法によってもポリエーテルポリアミド（Ａ）を製造することができる。この場合、反応系を均一な液状態で保つために、ジアミン成分をジカルボン酸成分に連続的に加え、その間、反応温度が生成するオリゴアミド及びポリアミドの融点よりも下回らないように反応系を昇温しつつ、重縮合が進められる。
この際、ジアミン成分のうち、ポリエーテルジアミン化合物（ａ−１）については、ジカルボン酸成分と共に予め反応槽内に仕込んでおいてもよい。ポリエーテルジアミン化合物（ａ−１）を予め反応槽内に仕込んでおくことで、ポリエーテルジアミン化合物（ａ−１）の熱劣化を抑制することができる。その場合もまた、反応系を均一な液状態で保つために、ポリエーテルジアミン化合物（ａ−１）以外のジアミン成分をジカルボン酸成分に連続的に加え、その間、反応温度が生成するオリゴアミド及びポリアミドの融点よりも下回らないように反応系を昇温しつつ、重縮合が進められる。

ジアミン成分（ポリエーテルジアミン化合物（ａ−１）及びキシリレンジアミン（ａ−２）等のジアミン）と、ジカルボン酸成分（炭素数４〜２０のα，ω−直鎖脂肪族ジカルボン酸（ａ−３）等のジカルボン酸）とのモル比（ジアミン成分／ジカルボン酸成分）は、好ましくは０．９〜１．１、より好ましくは０．９３〜１．０７、更に好ましくは０．９５〜１．０５、より更に好ましくは０．９７〜１．０２である。モル比が上記範囲内であれば、高分子量化が進行しやすくなる。

重合温度は、好ましくは１５０〜３００℃、より好ましくは１６０〜２８０℃、更に好ましくは１７０〜２７０℃である。重合温度が上記温度範囲内であれば、重合反応が速やかに進行する。また、モノマーや重合途中のオリゴマー、ポリマー等の熱分解が起こりにくいため、得られるポリエーテルポリアミドの性状が良好なものとなる。

ジアミン成分を滴下し始めてからの重合時間は、好ましくは１〜５時間である。重合時間を上記範囲内とすることにより、ポリエーテルポリアミド（Ａ）の分子量を十分に上げることができ、さらに得られたポリエーテルポリアミドの着色を抑えることができる。

ポリエーテルポリアミド（Ａ）は、リン原子含有化合物を添加して溶融重縮合（溶融重合）法により製造されることが好ましい。溶融重縮合法としては、常圧で溶融させたジカルボン酸成分中にジアミン成分を滴下し、縮合水を除きながら溶融状態で重合させる方法が好ましい。さらに、ジアミン成分のうち、ポリエーテルジアミン化合物（ｂ−１）については、ジカルボン酸成分と共に予め反応槽内に仕込み溶融させておき、そこにキシリレンジアミン成分を滴下し、縮合水を除きながら溶融状態で重合させる方法がより好ましい。

ポリエーテルポリアミド（Ａ）の重縮合系内には、その特性が阻害されない範囲で、リン原子含有化合物を添加してもよい。
リン原子含有化合物としては、ジメチルホスフィン酸、フェニルメチルホスフィン酸、次亜リン酸、次亜リン酸ナトリウム、次亜リン酸カルシウム、次亜リン酸カリウム、次亜リン酸リチウム、次亜リン酸エチル、フェニル亜ホスホン酸、フェニル亜ホスホン酸ナトリウム、フェニル亜ホスホン酸カリウム、フェニル亜ホスホン酸リチウム、フェニル亜ホスホン酸エチル、フェニルホスホン酸、エチルホスホン酸、フェニルホスホン酸ナトリウム、フェニルホスホン酸カリウム、フェニルホスホン酸リチウム、フェニルホスホン酸ジエチル、エチルホスホン酸ナトリウム、エチルホスホン酸カリウム、亜リン酸、亜リン酸水素ナトリウム、亜リン酸ナトリウム、亜リン酸トリエチル、亜リン酸トリフェニル、ピロ亜リン酸等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。
これらの中でも、アミド化反応を促進する効果が高く、且つ優れた着色防止効果を有するとの観点から、次亜リン酸ナトリウム、次亜リン酸カリウム、次亜リン酸リチウム等の次亜リン酸金属塩が好ましく、次亜リン酸ナトリウムがより好ましい。

重縮合系内に添加するリン原子含有化合物の添加量は、良好な外観及び成形加工性の観点から、ポリエーテルポリアミド（Ａ）中のリン原子濃度換算で、好ましくは１〜１０００ｐｐｍ、より好ましくは５〜１０００ｐｐｍ、更に好ましくは１０〜１０００ｐｐｍである。

また、ポリエーテルポリアミド（Ａ）の重縮合系内には、リン原子含有化合物と併用してアルカリ金属化合物を添加することが好ましい。
加えて、重縮合中のポリマーの着色を防止するためにはリン原子含有化合物を十分な量存在させる必要があるが、場合によってはポリマーのゲル化を招くおそれがあるため、アミド化反応速度を調整するためにもアルカリ金属化合物を共存させることが好ましい。

アルカリ金属化合物としては、アルカリ金属水酸化物、又はアルカリ金属酢酸塩が好ましい。
具体的なアルカリ金属化合物としては、水酸化リチウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化ルビジウム、水酸化セシウム、酢酸リチウム、酢酸ナトリウム、酢酸カリウム、酢酸ルビジウム、酢酸セシウム等が挙げられる。

重縮合系内にアルカリ金属化合物を添加する場合、該化合物のモル数をリン原子含有化合物のモル数で除した値が、好ましくは０．５０〜１．００、より好ましくは０．５５〜０．９５であり、更に好ましくは０．６０〜０．９０である。
上記範囲内であると、リン原子含有化合物のアミド化反応促進を適度に抑制する効果があり、反応を抑制しすぎることにより重縮合反応速度が低下し、ポリマーの熱履歴が増加してポリマーのゲル化が増大することを避けることができる。

溶融重縮合で得られたポリエーテルポリアミド（Ａ）は、一旦、重縮合系から取り出され、ペレット化された後、乾燥処理をして使用される。また、更にポリエーテルポリアミド（Ａ）の重合度を高めるためにポリエーテルポリアミド（Ａ）を固相重合してもよい。
乾燥処理及び固相重合で用いられる加熱装置としては、公知の装置を使用することができる。上記加熱装置としては、連続式の加熱乾燥装置やタンブルドライヤー、コニカルドライヤー、ロータリードライヤー等と称される回転ドラム式の加熱装置、並びにナウタミキサーと称される内部に回転翼を備えた円錐型の加熱装置が好ましい。

〔（Ａ）成分以外の熱可塑性樹脂〕
本発明の金属被覆材は、本発明の効果を損なわない範囲において、更に（Ａ）成分以外の熱可塑性樹脂を含んでもよい。
本発明の金属被覆材に含まれる（Ａ）成分以外の熱可塑性樹脂としては、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、ポリオレフィン樹脂、及びアクリル樹脂等が挙げられる。

ポリアミド樹脂としては、ポリカプロアミド（ナイロン６）、ポリウンデカンアミド（ナイロン１１）、ポリドデカンアミド（ナイロン１２）、ポリテトラメチレンアジパミド（ナイロン４６）、ポリヘキサメチレンアジパミド（ナイロン６６）、ポリヘキサメチレンアゼラミド（ナイロン６９）、ポリヘキサメチレンセバカミド（ナイロン６１０）、ポリウンデカメチレンアジパミド（ナイロン１１６）、ポリヘキサメチレンドデカミド（ナイロン６１２）、ポリヘキサメチレンテレフタラミド（ナイロン６Ｔ（Ｔは、テレフタル酸成分単位を表す。以下において同じ））、ポリヘキサメチレンイソフタラミド（ナイロン６Ｉ（Ｉは、イソフタル酸成分単位を表す。以下において同じ））、ポリヘキサメチレンテレフタルイソフタルアミド（ナイロン６ＴＩ）、ポリヘプタメチレンテレフタルアミド（ナイロン９Ｔ）、ポリメタキシリレンアジパミド（ナイロンＭＸＤ６（ＭＸＤは、ｍ−キシリレンジアミン成分単位を表す。以下において同じ））、ポリメタキシリレンセバカミド（ナイロンＭＸＤ１０）、ポリパラキシリレンセバカミド（ナイロンＰＸＤ１０（ＰＸＤは、ｐ−キシリレンジアミン成分単位を表す。））、１，３−又は１，４−ビス（アミノメチル）シクロヘキサンとアジピン酸を重縮合して得られるポリアミド樹脂（ナイロン１，３−／１，４−ＢＡＣ６（ＢＡＣは、ビス（アミノメチル）シクロヘキサン成分単位を表す。））及びこれらの共重合アミド等が挙げられる。

ポリエステル樹脂としては、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレンテレフタレート−イソフタレート共重合樹脂、ポリエチレン−１，４−シクロヘキサンジメチレン−テレフタレート共重合樹脂、ポリエチレン−２，６−ナフタレンジカルボキレート樹脂、ポリエチレン−２，６−ナフタレンジカルボキシレート−テレフタレート共重合樹脂、ポリエチレン−テレフタレート−４，４’−ビフェニルジカルボキシレート共重合樹脂、ポリ−１，３−プロピレン−テレフタレート樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリブチレン−２，６−ナフタレンジカルボキシレート樹脂等が挙げられる。
これらの中でも、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレンテレフタレート−イソフタレート共重合樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレン−２，６−ナフタレンジカルボキシレート樹脂が好ましい。

ポリオレフィン樹脂としては、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、超低密度ポリエチレン（ＶＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）等のポリエチレン；プロピレン単独重合体、プロピレンとエチレン又はα−オレフィンとのランダム若しくはブロック共重合体等のポリプロピレン；これらの２種以上の混合物等が挙げられる。
なお、ポリエチレンの多くは、エチレンとα−オレフィンとの共重合体である。
また、ポリオレフィン樹脂には、少量のアクリル酸、マレイン酸、メタクリル酸、無水マレイン酸、フマル酸、イタコン酸等のカルボキシル基含有単量体によって変性された変性ポリオレフィン樹脂が含まれる。変性は、通常、共重合又はグラフト変性によって行われる。

アクリル樹脂としては、（メタ）アクリル酸エステルの単独重合体、２種以上の異なる（メタ）アクリル酸エステルモノマーの共重合体、又は（メタ）アクリル酸エステルと他のモノマーとの共重合体が挙げられる。
具体的には、ポリ（メタ）アクリル酸メチル、ポリ（メタ）アクリル酸エチル、ポリ（メタ）アクリル酸プロピル、ポリ（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸メチル−（メタ）アクリル酸ブチル共重合体、（メタ）アクリル酸エチル−（メタ）アクリル酸ブチル共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸メチル共重合体、スチレン−（メタ）アクリル酸メチル共重合体等の（メタ）アクリル酸エステルを含む単独又は共重合体からなる（メタ）アクリル樹脂が挙げられる。

〔シランカップリング剤〕
本発明の金属被覆材は、シランカップリング剤を含有してもよい。
シランカップリング剤は、無機材料に対して親和性又は反応性を有する加水分解性のシリル基に、有機樹脂に対して親和性又は反応性を有する有機官能性基を化学的に結合させた構造を持つシラン化合物である。
ケイ素に結合した加水分解性基としては、アルコキシ基、ハロゲン、アセトキシ基が挙げられ、アルコキシ基が好ましく、メトキシ基、又はエトキシ基がより好ましい。
１個のケイ素原子につく加水分解性基の数は、１〜３個の間で選択される。
有機官能性基としては、アミノ基、エポキシ基、ビニル基、カルボキシル基、メルカプト基、ハロゲン基、メタクリロキシ基、イソシアネート基等が挙げられ、アミノ基、又はエポキシ基が好ましい。

具体的なシランカップリング剤としては、α−アミノエチルトリエトキシラン、α−アミノプロピルトリエトキシシラン、α−アミノブチルトリエトキシシラン、γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、γ−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、γ−アミノプロピルメチルジエトキシシラン、Ｎ−β−（アミノエチル）−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−β−（アミノエチル）−γ−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、Ｎ−β−（アミノエチル）−γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、γ−ウレイドプロピルトリメトキシシラン、γ−ウレイドプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−フェニル−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−ベンジル−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−ビニルベンジル−γ−アミノプロピルトリエトキシシラン等のアミノ基含有シラン類；γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、γ−グリソドキシプロピルトリエトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、β−（３，４エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリエトキシシラン等のエポキシ基含有シラン類；ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルメチルジメトキシシラン等のビニル基含有シラン類；β−カルボキシエチルトリエトキシシラン、β−カルボキシエチルフェニルビス（２−メトキシエトキシ）シラン、Ｎ−β−（Ｎ−カルボキシルメチルアミノエチル）−γ−アミノプロピルトリメトキシシランなどのカルボキシル基含有シラン類；γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ−メルカプトプロピルトリエトキシシラン、γ−メルカプトプロピルメチルジメトキシシラン、γ−メルカプトプロピルメチルジエトキシシラン等のメルカプト基含有シラン類；γ−クロロプロピルトリメトキシシラン等のハロゲン含有シラン類；γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン、γ−アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルメチルジエトキシシラン等の（メタ）アクリル基含有シラン類；γ−イソシアネートプロピルトリメトキシシラン、γ−イソシアネートプロピルトリエトキシシラン、γ−イソシアネートプロピルメチルジエトキシシラン、γ−イソシアネートプロピルメチルジメトキシシラン等のイソシアネート基含有シラン類等が挙げられる。
これらのシランカップリング剤は、単独で又は２種以上を併用してもよい。

〔その他の添加剤〕
本発明の金属被覆材は、本発明の効果を損なわない範囲で、その他の添加剤を含んでもよい。
その他の添加剤としては、フィラー、補強繊維、安定剤、着色剤、紫外線吸収剤、光安定化剤、酸化防止剤、帯電防止剤、難燃剤、結晶化促進剤、ガラス繊維、可塑剤、潤滑剤、及び耐熱剤等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。

本発明の金属被覆材中に含まれる、その他の添加剤の含有量は、上記ポリエーテルポリアミド（Ａ）１００質量部に対して、好ましくは０〜１０質量部、より好ましくは０〜５質量部、更に好ましくは０〜２質量部、より更に好ましくは０〜０．１質量部である。

〔金属被覆材の用途〕
本発明の金属被覆材の形態としては、特に限定はなく、上述の各成分を熱により溶融した液状物等の溶融状態、及び粉末状物又はシート状物等の固体状態のいずれであってもよいが、取扱性の観点から、粉末状物又はシート状物等の固体状態が好ましく、シート状物がより好ましい。

なお、シート状物は、上述の各成分を、スクリュー押出機、又はロール等で混練し、射出成形、押出成形、圧縮成形、又はカレンダー成形等により成形して得ることができる。
シート状物に成形する際の温度条件としては、ポリエーテルポリアミド（Ａ）の変質を防止する観点から、ポリエーテルポリアミド（Ａ）の融点をＴｍ（℃）とした場合、好ましくはＴｍ（℃）〜Ｔｍ＋８０（℃）、より好ましくはＴｍ（℃）〜Ｔｍ＋６０（℃）である。
本発明の金属被覆材をシート状物とする場合、当該シート状物の厚みは、用途に応じて適宜設定されるが、好ましくは０．０１〜１０ｍｍ、より好ましくは０．０５〜５ｍｍである。

本発明の金属被覆材を用いて被覆する金属基材としては、特に制限は無く、鉄だけでなく、アルミニウム、銅、亜鉛、銀、金、ニッケル、錫、及び鉛等の非鉄金属も含めた幅広い金属を含む金属基材が挙げられる。
これらの中でも、本発明の金属被覆材との接着性の観点から、アルミニウム、鉄、銅、亜鉛、及び銀から選ばれる１種以上の金属を含む金属基材が好ましい。

本発明の金属被覆材の用途としては、一般工業用の流体金属配管の防錆コーティング、自動車用の燃料、オイル、ブレーキ液等の鋼管及びアルミ配管といった金属管に対する防錆用コーティング、金属ワイヤーのコーティング、水槽タンク等水回りプレートのコーティング、並びに電線コードの電線のコーティング等が挙げられる。

本発明の金属被覆材で金属基材を被覆する方法としては、特に限定されないが、例えば、下記（１）〜（３）の方法が挙げられる。
（１）押出しによる鋼管被覆等のように、本発明の金属被覆材を溶融状態とし、被着物である金属基材を被覆する方法
（２）粉体塗装のように、被着物である金属基材を加熱しておき、その金属基材の表面に粉末状物の本発明の金属被覆材を接触させ、金属基材の熱により、粉末状物の本発明の金属被覆材を溶融させて、金属基材を被覆する方法
（３）金属基材とシート状物の本発明の金属被覆材を接触させ、共に加熱して金属基材を被覆する方法

なお、本発明の金属被覆材で、金属基材を被覆する際の温度としては、金属被覆材中のポリエーテルポリアミド（Ａ）を変質させない温度に維持することが好ましい。
金属基材を被覆する際の具体的な温度としては、ポリエーテルポリアミド（Ａ）の融点をＴｍ（℃）とした場合、好ましくはＴｍ（℃）〜Ｔｍ＋８０（℃）、より好ましくはＴｍ（℃）〜Ｔｍ＋６０（℃）である。

また、金属基材には本発明の金属被覆材による被覆に先立って、金属用の従来公知のプライマーを用いたプライマー処理を施してもよい。
ただし、本発明の金属被覆材は、金属に対する接着性が優れているため、特段、プライマー処理を施す必要がない。そのため、生産性の向上の観点から、本発明の金属被覆材で金属基材を被覆する際に、金属基材に対してプライマー処理を施さないことが好ましい。

以下、実施例により本発明を更に詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されない。なお、本実施例において各種測定は以下の方法により行った。

（１）相対粘度（ηｒ）
以下の製造例で得たポリエーテルポリアミド又はポリアミドを０．２ｇ精秤し、９６質量％硫酸２０ｍｌに２０〜３０℃で撹拌し、完全に溶解させ、溶液を調製した。その後、速やかにキャノンフェンスケ型粘度計に当該溶液を５ｍｌ取り、２５℃の恒温槽中で１０分間放置後、落下時間（ｔ）を測定した。また、９６質量％硫酸そのものの落下時間（ｔ₀）も同様に測定した。ｔ及びｔ₀から次式（２）により相対粘度を算出した。
式（２）：相対粘度＝ｔ／ｔ₀

（２）数平均分子量（Ｍｎ）
以下の製造例で得たポリエーテルポリアミド又はポリアミドをフェノールとエタノールの混合溶媒（フェノール／エタノール＝４／１（体積比））、及びベンジルアルコール溶媒にそれぞれ溶解させ、カルボキシル末端基濃度とアミノ末端基濃度を塩酸及び水酸化ナトリウム水溶液の中和滴定により求めた。数平均分子量（Ｍｎ）は、アミノ末端基濃度及びカルボキシル末端基濃度の定量値から次式（３）により算出した。
式（３）：数平均分子量＝２×１，０００，０００／（［ＮＨ₂］＋［ＣＯＯＨ］）
［ＮＨ₂］：アミノ末端基濃度（μｅｑ／ｇ）
［ＣＯＯＨ］：カルボキシル末端基濃度（μｅｑ／ｇ）

（３）示差走査熱量測定（ガラス転移温度、結晶化温度及び融点）
示差走査熱量の測定はＪＩＳ Ｋ７１２１、Ｋ７１２２に準じて行った。示差走査熱量計（（株）島津製作所製、商品名：「ＤＳＣ−６０」）を用い、以下の製造例で得たポリエーテルポリアミド又はポリアミドをＤＳＣ測定パンに仕込み、窒素雰囲気下にて昇温速度１０℃／分で３００℃まで昇温し、急冷する前処理を行った後に測定を行った。測定条件は、昇温速度１０℃／分で、３００℃で５分保持した後、降温速度−５℃／分で１００℃まで測定を行い、以下の製造例で得たポリエーテルポリアミド又はポリアミドのガラス転移温度Ｔｇ、結晶化温度Ｔｃｈ及び融点Ｔｍを求めた。

（製造例１）ポリエーテルポリアミドＡ１の製造
攪拌機、窒素ガス導入口、及び縮合水排出口を備えた容積約３Ｌの反応容器に、セバシン酸７４８．３３ｇ、次亜リン酸ナトリウム一水和物０．６５６５ｇ及び酢酸ナトリウム０．４５７２ｇを仕込み、容器内を十分窒素置換した後、容器内に窒素ガスを２０ｍｌ／分で供給しながら１７０℃で添加した成分を溶融させた。容器内を２６０℃まで徐々に昇温しながら、容器内にメタキシリレンジアミン（ＭＸＤＡ）（三菱ガス化学（株）製）３３５．１２ｇとパラキシリレンジアミン（ＰＸＤＡ）（三菱ガス化学（株）製）１４３．６２ｇ（ＭＸＤＡ／ＰＸＤＡ＝７０／３０（モル比））、及びポリエーテルジアミン（米国ＨＵＮＴＳＭＡＮ社製、商品名：「ジェファーミン（登録商標）ＸＴＪ−５４２」、米国ＨＵＮＴＳＭＡＮ社のカタログによれば、上記一般式（１−１）で表される化合物であり、式（１−１）中のｘ１＋ｚ１の概数は６．０、ｙ１の概数は９．０、−ＯＲ¹−は−ＯＣＨ（ＣＨ₃）ＣＨ₂−又は−ＯＣＨ₂ＣＨ（ＣＨ₃）−、概略分子量は１０００である。）１８５．００ｇの混合液を滴下し約２時間重合を行い、ポリエーテルポリアミドＡ１を得た。なお、ポリエーテルポリアミドＡ１の物性値は、以下のとおりである。
ηｒ＝１．４５、［ＣＯＯＨ］＝５５．１９μｅｑ／ｇ、［ＮＨ₂］＝７０．６１μｅｑ／ｇ、Ｍｎ＝１５８９８、Ｔｇ＝５０．３℃、Ｔｃｈ＝８３．０℃、Ｔｍ＝２０８．１℃。

（製造例２）ポリエーテルポリアミドＡ２の製造
攪拌機、窒素ガス導入口、及び縮合水排出口を備えた容積約３Ｌの反応容器に、セバシン酸６６７．４３ｇ、次亜リン酸ナトリウム一水和物０．６５８７ｇ及び酢酸ナトリウム０．４５８８ｇを仕込み、容器内を十分窒素置換した後、容器内に窒素ガスを２０ｍｌ／分で供給しながら添加した成分を１７０℃で溶融させた。容器内を２６０℃まで徐々に昇温しながら、容器内にメタキシリレンジアミン（ＭＸＤＡ）（三菱ガス化学（株）製）２８３．１６ｇとパラキシリレンジアミン（ＰＸＤＡ）（三菱ガス化学（株）製）１２１．３５ｇ（ＭＸＤＡ／ＰＸＤＡ＝７０／３０（モル比））、及びポリエーテルジアミン（米国ＨＵＮＴＳＭＡＮ社製、商品名：「ジェファーミン（登録商標）ＸＴＪ−５４２」、詳細は上記と同じ）３３０．００ｇの混合液を滴下し約２時間重合を行い、ポリエーテルポリアミドＡ２を得た。なお、ポリエーテルポリアミドＡ２の物性値は、以下のとおりである。
ηｒ＝１．３１、［ＣＯＯＨ］＝８１．６２μｅｑ／ｇ、［ＮＨ₂］＝６８．９５μｅｑ／ｇ、Ｍｎ＝１３２８３、Ｔｇ＝１２．９℃、Ｔｃｈ＝６９．５℃、Ｔｍ＝２０４．５℃。

（製造例３）ポリエーテルポリアミドＡ３の製造
攪拌機、窒素ガス導入口、及び縮合水排出口を備えた容積約３Ｌの反応容器に、セバシン酸７６８．５５ｇ、次亜リン酸ナトリウム一水和物０．６６４４ｇ及び酢酸ナトリウム０．４６２８ｇを仕込み、容器内を十分窒素置換した後、容器内に窒素ガスを２０ｍｌ／分で供給しながら添加した成分を１７０℃で溶融させた。容器内を２６０℃まで徐々に昇温しながら、容器内にメタキシリレンジアミン（ＭＸＤＡ）（三菱ガス化学（株）製）３４４．１８ｇとパラキシリレンジアミン（ＰＸＤＡ）（三菱ガス化学（株）製）１４７．５０ｇ（ＭＸＤＡ／ＰＸＤＡ＝７０／３０（モル比））、及びポリエーテルジアミン（米国ＨＵＮＴＳＭＡＮ社製、商品名：「ジェファーミン（登録商標）ＥＤ−９００」、米国ＨＵＮＴＳＭＡＮ社のカタログによれば、上記一般式（１−２）で表される化合物であり、式（１−２）中のｘ２＋ｚ２の概数は６．０、ｙ２の概数は１２．５、−ＯＲ¹−は−ＯＣＨ（ＣＨ₃）ＣＨ₂−又は−ＯＣＨ₂ＣＨ（ＣＨ₃）−、概略分子量は９００である。）１７１．００ｇの混合液を滴下し約２時間重合を行い、ポリエーテルポリアミドＡ３を得た。なお、ポリエーテルポリアミドＡ３の物性値は、以下のとおりである。
ηｒ＝１．４８、［ＣＯＯＨ］＝６６．９１μｅｑ／ｇ、［ＮＨ₂］＝８２．８０μｅｑ／ｇ、Ｍｎ＝１３３６０、Ｔｇ＝２７．６℃、Ｔｃｈ＝７２．８℃、Ｔｍ＝２０７．６℃。

（製造例４）ポリエーテルポリアミドＡ４の製造
攪拌機、窒素ガス導入口、及び縮合水排出口を備えた容積約３Ｌの反応容器に、セバシン酸６８７．６５ｇ、次亜リン酸ナトリウム一水和物０．６６１２ｇ及び酢酸ナトリウム０．４６０５ｇを仕込み、容器内を十分窒素置換した後、容器内に窒素ガスを２０ｍｌ／分で供給しながら添加した成分を１７０℃で溶融させた。容器内を２６０℃まで徐々に昇温しながら、容器内にメタキシリレンジアミン（ＭＸＤＡ）（三菱ガス化学（株）製）２９１．７４ｇとパラキシリレンジアミン（ＰＸＤＡ）（三菱ガス化学（株）製）１２５．０３ｇ（ＭＸＤＡ／ＰＸＤＡ＝７０／３０（モル比））、及びポリエーテルジアミン（米国ＨＵＮＴＳＭＡＮ社製、商品名：「ジェファーミン（登録商標）ＥＤ−９００」、詳細は上記と同じ）３０６．００ｇの混合液を滴下し約２時間重合を行い、ポリエーテルポリアミドＡ４を得た。なお、ポリエーテルポリアミドＡ４の物性値は、以下のとおりである。
ηｒ＝１．３６、［ＣＯＯＨ］＝６６．３５μｅｑ／ｇ、［ＮＨ₂］＝７４．１３μｅｑ／ｇ、Ｍｎ＝１４２３７、Ｔｇ＝１６．９℃、Ｔｃｈ＝５２．９℃、Ｔｍ＝２０１．９℃。

（製造例５）ポリエーテルポリアミドＡ５の製造
攪拌機、窒素ガス導入口、及び縮合水排出口を備えた容積約３Ｌの反応容器に、アジピン酸５５５．３７ｇ、次亜リン酸ナトリウム一水和物０．６４９０ｇ及び酢酸ナトリウム０．４５２１ｇを仕込み、容器内を十分窒素置換した後、容器内に窒素ガスを２０ｍｌ／分で供給しながら添加した成分を１７０℃で溶融させた。容器内を２７０℃まで徐々に昇温しながら、容器内にメタキシリレンジアミン（ＭＸＤＡ）（三菱ガス化学（株）製）３２６．０６ｇとパラキシリレンジアミン（ＰＸＤＡ）（三菱ガス化学（株）製）１３９．７４ｇ（ＭＸＤＡ／ＰＸＤＡ＝７０／３０（モル比））、及びポリエーテルジアミン（米国ＨＵＮＴＳＭＡＮ社製、商品名：「ジェファーミン（登録商標）ＸＴＪ−５４２」、詳細は上記と同じ）３８０．００ｇの混合液を滴下し約２時間重合を行い、ポリエーテルポリアミドＡ５を得た。なお、ポリエーテルポリアミドＡ５の物性値は、以下のとおりである。
ηｒ＝１．３６、［ＣＯＯＨ］＝６４．８２μｅｑ／ｇ、［ＮＨ₂］＝１００．７０μｅｑ／ｇ、Ｍｎ＝１２０８３、Ｔｇ＝７９．３℃、Ｔｃｈ＝１０７．１℃、Ｔｍ＝２５１．４℃。

（製造例６）ポリエーテルポリアミドＡ６の製造
攪拌機、窒素ガス導入口、及び縮合水排出口を備えた容積約３Ｌの反応容器に、アジピン酸５８４．６０ｇ、次亜リン酸ナトリウム一水和物０．６６２６ｇ及び酢酸ナトリウム０．４６１６ｇを仕込み、容器内を十分窒素置換した後、容器内に窒素ガスを２０ｍｌ／分で供給しながら添加した成分を１７０℃で溶融させた。容器内を２６０℃まで徐々に昇温しながら、容器内にメタキシリレンジアミン（ＭＸＤＡ）（三菱ガス化学（株）製）３４３．２２ｇとパラキシレンジアミン（ＰＸＤＡ）（三菱ガス化学（株）製）１４７．１０ｇ（ＭＸＤＡ／ＰＸＤＡ＝７０／３０（モル比））、及びポリエーテルジアミン（米国ＨＵＮＴＳＭＡＮ社製、商品名：「ジェファーミン（登録商標）ＥＤ−９００」、詳細は上記と同じ）３６０．００ｇの混合液を滴下し約２時間重合を行い、ポリエーテルポリアミドＡ６を得た。なお、ポリエーテルポリアミドＡ６の物性値は、以下のとおりである。
ηｒ＝１．３４、［ＣＯＯＨ］＝７５．９５μｅｑ／ｇ、［ＮＨ₂］＝６１．８３μｅｑ／ｇ、Ｍｎ＝１４５１６、Ｔｇ＝３３．２℃、Ｔｃｈ＝７３．９℃、Ｔｍ＝２４６．２℃。

（製造例７）ポリアミドＢ１の製造
攪拌機、窒素ガス導入口、及び縮合水排出口を備えた容積約３Ｌの反応容器に、アジピン酸５８４．５ｇ、次亜リン酸ナトリウム一水和物０．６２１０ｇ及び酢酸ナトリウム０．４３２５ｇを仕込み、容器内を十分窒素置換した後、容器内に窒素ガスを２０ｍｌ／分で供給しながら添加した成分を１７０℃で溶融させた。容器内を２６０℃まで徐々に昇温しながら、容器内にメタキシリレンジアミン（ＭＸＤＡ）（三菱ガス化学（株）製）５４４．８０ｇを滴下し約２時間重合を行い、ポリアミドＢ１を得た。なお、ポリアミドＢ１の物性値は、以下のとおりである。
ηｒ＝２．１０、［ＣＯＯＨ］＝１０４．３０μｅｑ／ｇ、［ＮＨ₂］＝２４．５８μｅｑ／ｇ、Ｍｎ＝１５５００、Ｔｇ＝８６．１℃、Ｔｃｈ＝１５３．０℃、Ｔｍ＝２３９．８℃。

（製造例８）ポリアミドＢ２の製造
攪拌機、窒素ガス導入口、及び縮合水排出口を備えた容積約３Ｌの反応容器に、セバシン酸８０９．０ｇ、次亜リン酸ナトリウム一水和物０．６２１０ｇ及び酢酸ナトリウム０．４３２５ｇを仕込み、容器内を十分窒素置換した後、容器内に窒素ガスを２０ｍｌ／分で供給しながら添加した成分を１７０℃で溶融させた。容器内を２６０℃まで徐々に昇温しながら、容器内にメタキシリレンジアミン（ＭＸＤＡ）（三菱ガス化学（株）製）５４４．８０ｇを滴下し約２時間重合を行い、ポリアミドＢ２を得た。なお、ポリアミドＢ２の物性値は、以下のとおりである。
ηｒ＝１．８０、［ＣＯＯＨ］＝８８．５μｅｑ／ｇ、［ＮＨ₂］＝２６．７μｅｑ／ｇ、Ｍｎ＝１７３００、Ｔｇ＝６１．２℃、Ｔｃｈ＝１１４．１℃、Ｔｍ＝１９１．５℃。

（製造例９）ポリアミドＢ３の製造
攪拌機、窒素ガス導入口、及び縮合水排出口を備えた容積約３Ｌの反応容器に、セバシン酸８２９．２ｇ、次亜リン酸ナトリウム一水和物０．６３６５ｇ及び酢酸ナトリウム０．４４３４ｇを仕込み、容器内を十分窒素置換した後、容器内に窒素ガスを２０ｍｌ／分で供給しながら添加した成分を１７０℃で溶融させた。容器内を２６０℃まで徐々に昇温しながら、容器内にメタキシリレンジアミン（ＭＸＤＡ）（三菱ガス化学（株）製）３９０．８９ｇとパラキシリレンジアミン（ＰＸＤＡ）（三菱ガス化学（株）製）１６７．５３ｇ（ＭＸＤＡ／ＰＸＤＡ＝７０／３０（モル比））の混合液を滴下し約２時間重合を行い、ポリアミドＢ３を得た。なお、ポリアミドＢ３の物性値は、以下のとおりである。
ηｒ＝２．２０、［ＣＯＯＨ］＝８１．８μｅｑ／ｇ、［ＮＨ₂］＝２６．９μｅｑ／ｇ、Ｍｎ＝１８４００、Ｔｇ＝６５．９℃、Ｔｃｈ＝１００．１℃、Ｔｍ＝２１３．８℃。

（製造例１０）ポリエーテルポリアミドＢ４の製造
攪拌機、窒素ガス導入口、及び縮合水排出口を備えた容積約３Ｌの反応容器に１２−アミノラウリン酸（東京化成工業株式会社製）７５３．６６ｇ、アジピン酸５６．８４ｇ、次亜リン酸ナトリウム一水和物０．５７９８ｇ及び酢酸ナトリウム０．４０３８ｇを仕込み、容器内を十分窒素置換した後、容器内に窒素ガスを２０ｍｌ／分で供給しながら１７０℃で添加した成分を溶融させた。容器内を２４０℃まで徐々に昇温しながら、容器内にポリエーテルジアミン（米国ＨＵＮＴＳＭＡＮ社製、商品名：「ジェファーミン（登録商標）ＸＴＪ−５４２」、詳細は上記と同様）３８８．８９ｇを滴下し約２時間重合を行い、ポリエーテルポリアミドＢ４を得た。なお、ポリエーテルポリアミドＢ４の物性値は、以下のとおりである。
ηｒ＝１．２５、［ＣＯＯＨ］＝８７．２７μｅｑ／ｇ、［ＮＨ₂］＝７３．１２μｅｑ／ｇ、Ｍｎ＝１２４７０、Ｔｍ＝１６５．０℃。

（実施例１〜６、比較例１〜４）
表１に示す種類の上記製造例１〜１０で製造したポリエーテルポリアミド又はポリアミドからなる樹脂組成物を用い、ポリエーテルポリアミド又はポリアミドの融点Ｔｍ＋２０〜３０℃にて押出成形を行い、厚さ１００μｍ及び２ｍｍのシート状物の金属被覆材を作製した。
作製した金属被覆材を用いて、以下の方法にて各物性の評価をした。評価結果を表１に示す。

（１）剥離試験時の最大荷重
厚さ５０μｍのアルミニウム箔上に、作製した厚さ１００μｍの金属被覆材を積載し、熱傾斜試験機（東洋精機社製、商品名「ストログラフＶ１−Ｃ」）を用いて、ヒーター温度を、使用しているポリエーテルポリアミド又はポリアミドの融点＋５０℃に設定し、０．２ＭＰａの圧力をかけて１０秒間ヒートシールを行い、試験サンプルを作製した。なお、ヒーターと金属被覆材との間には、テフロン（登録商標）シートをはさみ、金属被覆材のヒーターへの融着を防いだ。
そして、作製した試験サンプルを１５ｍｍ幅の短冊状に切り試験片を得、当該試験片を用いて、Ｔ型剥離試験を行い、剥離試験時の最大荷重を測定した。当該剥離試験時の最大荷重の値が大きい程、金属に対する金属被覆材の接着性に優れていることを示す。

（２）耐摩耗性試験
スガ試験機ＮＵＳ−ＩＳ０３にて、荷重９．８Ｎ、摩耗回数２００回として、２３℃、５０％ＲＨ（相対湿度）での環境下で、厚さ２ｍｍの金属被覆材を用いて、摺動性試験を行った。研摩紙はＳｉＣ＃１８０を用いた。試験前後の質量を測定し、摩耗量を算出し、以下の基準で評価した。
Ａ：摩耗量が７．０ｍｇ未満
Ｂ：摩耗量が７．０ｍｇ以上１０．０ｍｇ未満
Ｃ：摩耗量が１０．０ｍｇ以上

（３）耐油性試験
厚さ２ｍｍの金属被覆材を用いて、浸漬試験油（日本興産（株）製、商品名「ＩＲＭ ９０３」）中に完全に浸漬し、７０℃で７０時間恒温槽内に保存した。浸漬試験前後の試料の質量を測定し、下記式（３）より、質量変化率（％）を算出した。
式（３）：質量変化率（％）＝（浸漬試験後の試料の質量−浸漬試験前の試料の質量）／浸漬試験前の試料の質量×１００

表１にとおり、実施例１〜６で作製したポリエーテルポリアミド（Ａ）を含有する金属被覆材は、耐摩耗性及び耐油性が良好であると共に、金属に対する接着性に優れる結果が得られた。
一方、比較例１〜３で作製したポリアミドを含有する金属被覆材は、実施例１〜６に比べて、剥離試験時の最大荷重の値が小さく、金属に対する接着性が劣る結果となった。また、比較例４で作製した脂肪族ポリエーテルポリアミドを含有する金属被覆材は、実施例１〜６に比べて、剥離試験時の最大荷重の値が小さく、金属に対する接着性が劣ると共に、耐油性に劣る結果となった。

Claims (5)

1. ジアミン構成単位が下記一般式（１）で表されるポリエーテルジアミン化合物（ａ−１）及びキシリレンジアミン（ａ−２）に由来する構成単位を含み、ジカルボン酸構成単位が炭素数４〜２０のα，ω−直鎖脂肪族ジカルボン酸（ａ−３）に由来する構成単位を含む、ポリエーテルポリアミド（Ａ）を含有する、金属被覆材。
   

   

   （式中、ｘ＋ｚは１〜６０、ｙは１〜５０を表し、−ＯＲ¹−は各々独立に−ＯＣＨ₂ＣＨ₂ＣＨ₂−、−ＯＣＨ（ＣＨ₃）ＣＨ₂−又は−ＯＣＨ₂ＣＨ（ＣＨ₃）−を表し、−ＯＲ²−は−ＯＣＨ₂ＣＨ₂ＣＨ₂ＣＨ₂−又は−ＯＣＨ₂ＣＨ₂−を表す。）
2. 金属被覆材によって被覆される金属基材が、アルミニウム、鉄、銅、亜鉛、及び銀から選ばれる１種以上の金属を含む、請求項１に記載の金属被覆材。
3. ポリエーテルポリアミド（Ａ）のジアミン構成単位中におけるポリエーテルジアミン化合物（ａ−１）に由来する構成単位の割合が５〜５０モル％である、請求項１又は２に記載の金属被覆材。
4. キシリレンジアミン（ａ−２）が、メタキシリレンジアミン、パラキシリレンジアミン又はこれらの混合物である、請求項１〜３のいずれかに記載の金属被覆材。
5. α，ω−直鎖脂肪族ジカルボン酸（ａ−３）が、アジピン酸、セバシン酸又はこれらの混合物である、請求項１〜４のいずれかに記載の金属被覆材。