JPWO2013141066A1 - ゾーンコントローラ、並びに、コンベア装置 - Google Patents
ゾーンコントローラ、並びに、コンベア装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JPWO2013141066A1 JPWO2013141066A1 JP2014506147A JP2014506147A JPWO2013141066A1 JP WO2013141066 A1 JPWO2013141066 A1 JP WO2013141066A1 JP 2014506147 A JP2014506147 A JP 2014506147A JP 2014506147 A JP2014506147 A JP 2014506147A JP WO2013141066 A1 JPWO2013141066 A1 JP WO2013141066A1
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- signal
- zone
- zone controller
- node number
- abnormality notification
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G43/00—Control devices, e.g. for safety, warning or fault-correcting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G43/00—Control devices, e.g. for safety, warning or fault-correcting
- B65G43/10—Sequence control of conveyors operating in combination
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B19/00—Programme-control systems
- G05B19/02—Programme-control systems electric
- G05B19/04—Programme control other than numerical control, i.e. in sequence controllers or logic controllers
- G05B19/042—Programme control other than numerical control, i.e. in sequence controllers or logic controllers using digital processors
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B19/00—Programme-control systems
- G05B19/02—Programme-control systems electric
- G05B19/418—Total factory control, i.e. centrally controlling a plurality of machines, e.g. direct or distributed numerical control [DNC], flexible manufacturing systems [FMS], integrated manufacturing systems [IMS], computer integrated manufacturing [CIM]
- G05B19/4185—Total factory control, i.e. centrally controlling a plurality of machines, e.g. direct or distributed numerical control [DNC], flexible manufacturing systems [FMS], integrated manufacturing systems [IMS], computer integrated manufacturing [CIM] characterised by the network communication
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B2219/00—Program-control systems
- G05B2219/20—Pc systems
- G05B2219/24—Pc safety
- G05B2219/24033—Failure, fault detection and isolation
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B2219/00—Program-control systems
- G05B2219/30—Nc systems
- G05B2219/33—Director till display
- G05B2219/33145—Count clock pulses to determine address of node, module
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B2219/00—Program-control systems
- G05B2219/30—Nc systems
- G05B2219/33—Director till display
- G05B2219/33226—Daisy chain
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B2219/00—Program-control systems
- G05B2219/30—Nc systems
- G05B2219/45—Nc applications
- G05B2219/45054—Handling, conveyor
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/02—Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]
Abstract
Description
またコンベア装置の制御方式として分散制御が知られている(特許文献1)。分散制御とは、複数のゾーンコンベアを直列的に並べて一連の搬送路を形成するものであり、各ゾーンコンベアはそれぞれ独立した動力(モータ)を持っている。また各ゾーンコンベアにはゾーンコントローラが付属し、ゾーンコントローラがそれぞれのゾーンコンベアを管轄制御する。
またゾーンコントローラは、通信機能を備え、隣接するゾーンのゾーンコントローラと信号の受渡しが行われる。
例えば、隣接するゾーンの在荷センサのオン・オフ状態や、隣接するゾーンのモータが起動しているか否かの情報が交換される。
そして例えば自己のゾーンに搬送物が存在し、下流側のゾーンに搬送物が存在しないといった所定の条件が揃うと、自己のゾーンのモータを起動し、搬送物を下流側のゾーンに送る。
故障が発生した場合や、試運転で所望の動作が成されなかった場合には、不具合箇所を見つけて修理や修正を行うこととなる。
即ち、分散制御によるコンベア装置では、個々のゾーンのモータへの動力供給や、個々のゾーンに属するセンサの信号の入出力は、ゾーンコンベアを管轄制御するゾーンコントローラを介して行われるから、個々の部品が正常であるか不具合があるかの情報は、各ゾーンコントローラに止まり、中央制御装置側で不具合箇所を検索することができない。
本様相のゾーンコントローラは、他のゾーンコントローラから信号を受信可能であり、且つ信号を外部に発信可能であるので、隣接するゾーンのゾーンコントローラと信号の受渡しが行われ、例えば、隣接するゾーンの在荷センサのオン・オフ状態や、隣接するゾーンのモータが起動しているか否かの情報が交換され、搬送物を隣接するゾーンに送ることができる。
また本様相のゾーンコントローラは信号作成機能を備え、自己が所轄するゾーンで異常が発生した場合に所定の異常報知信号を作成して外部に発信する。
隣接するゾーンコントローラは、この異常報知信号を受信することとなるが、他のゾーンコントローラから異常報知信号を受信した場合は、受信した異常報知信号に一定の加工が付加される。
そして信号加工機能によって加工された信号を異常報知信号として外部に発信する。またさらにその隣に隣接するゾーンコントローラは、加工後の異常報知信号を受信することとなり、さらにそのゾーンコントローラによって再度加工が行われる。そのため、当該コントローラから発信される異常報知信号は、二度に渡って加工がなされたものとなる。こうして信号が加工されつつ順次、隣接するゾーンコントローラを経由して進む。即ち、異常信号の受信、加工、発信が連鎖的に行われる。
そして遂に信号は、特定の(例えば最も端部の)ゾーンコントローラに行き着く。そして当該特定の(例えば最も端部の)ゾーンコントローラから発信される異常報知信号を分析し、加工の内容を調べることによって、最初に異常報知信号を作成したゾーンコントローラを特定することができる。
即ち、本構成によると、実際に異常が発生したゾーンのゾーンコントローラから発信される異常報知信号は、一回も加工が成されていない信号である。隣接するゾーンコントローラから発信される異常報知信号は、一回だけ加工がなされている。そしてその隣は、2回の加工、さらにその隣は3回の加工が施されているから、信号を抽出したゾーンコントローラから、加工回数だけ信号伝達経路を戻った位置にあるゾーンコントローラが実際に異常が発生したゾーンのゾーンコントローラである。
さらに、本様相によると、ゾーンコントローラが自己を特定するための情報を付加した信号をも外部へ発信可能となる。このため、コンベア装置を構成するそれぞれのゾーンコントローラに制御信号を発信可能な中央制御装置等の機器と、複数のゾーンコントローラのうちの特定のゾーンコントローラとの制御信号のやりとりが容易に実施可能となる。このことにより、複数のゾーンコントローラのうちで特定のゾーンコントローラのみを対象とする制御を容易に実施可能となる。
即ち擬似的に異常報知信号を作成してゾーンコントローラに発信し、受信したゾーンコントローラの信号加工機能によって信号を加工すると共に加工信号発信機能によって他方に隣接するゾーンコントローラに発信する工程を連鎖的に実行させると、各ゾーンコントローラは加工回数の異なる異常信号を受信又は発信することとなる。そのためこの様な自己が加工した信号又は当該信号に関連する情報を記憶させると、最初に擬似信号を受信、又は発信したゾーンコントローラと自己のゾーンコントローラの間に介在されたゾーンコントローラの数が特定され、自己の位置が間接的に記憶されることとなる。そのため、本発明のコンベア装置は、各ゾーンコントローラの相対位置が記憶されることとなる。
コンベア装置1は、図1に示すように、複数のゾーンコンベア2(2a,2b,2c・・・)が搬送方向に直列に配置されたものである。各ゾーンコンベア2(2a,2b,2c・・・)は、主に搬送ローラ5と、在荷センサS(Sa,Sb,Sc・・・)と、ゾーンコントローラ10(10a,10b,10c・・・)とによって構成された搬送用装置となっている。なお、各ゾーンコンベア2(2a,2b,2c,2d・・・)の機械的構造やサイズは、いずれも同一であるから、代表として図面中央のゾーンコンベア2bの構造について詳細に説明する。
ここで、図3で示されるように、隣接するゾーンコンベア2(2a,2b,2c,2d・・・)にそれぞれ設けられたゾーンコントローラ10(10a,・・・10c,・・・10n)同士の間は、信号線7で相互に接続されている。また、ゾーンコントローラ10(10a・・・10n)のうちの少なくとも一つ(本実施形態ではゾーンコンベア2a)と、上位制御装置50とは、信号線8を介して接続されている。
また在荷センサSbと一対の発光素子20に対して発光信号を送ることができる。即ちゾーンコントローラ10bは、発光素子駆動端子22を備えている。
本実施形態では、信号入力部12は、通常の搬送時に使用する信号を受信する他に、隣接するゾーンコントローラ10a,10cから異常報知信号を受信する信号受信機能を合わせ持っている。
本実施形態では、信号発信部13は、通常の搬送時に使用する信号を発信する他に、信号加工機能によって加工された信号を異常報知信号として外部に発信する加工信号発信機能を合わせ持っている。
また、演算部11は上位制御装置50からのRUN/STOP信号などの外部入力信号を受けてモータ駆動回路15へ必要な制御信号を生成送出する動作も行う。
さらに、演算部11は、ノード番号(詳しくは後述する)を記憶するためのノード番号記憶メモリ(記憶手段)を備えている。
演算部11の特徴的プログラムについては後記する。
ここで、各ゾーンコントローラ10の間で、送受信を行い得る信号は所望のものとすることができる。
また、ゾーンコントローラ10bの演算部11から出力される在荷信号および駆動状態信号が、信号発信部13を介して他のゾーンコントローラ10a,10cに伝送される。
ここで、在荷信号は、各制御ゾーンに設けられた在荷センサSa〜Sc(図1、図3参照)の検知信号である。
また、上位制御装置50からの指令信号は、信号線8を介して所定のゾーンコントローラ10(ゾーンコントローラ10a)に伝送され、さらに、この所定のゾーンコントローラ10(ゾーンコントローラ10a)からコンベア装置1を構成する全てのゾーンコントローラ10に伝送される(図3参照)。
そして、各ゾーンコントローラ10は、隣接するゾーンの在荷センサSのオン・オフ状態や、隣接するゾーンの駆動用モータ4aが起動しているか否かの情報が交換される。
そして例えば自己のゾーンに搬送物が存在し、下流側のゾーンに搬送物が存在しないといった所定の条件が揃うと、自己のゾーンの駆動用モータ4aを起動し、搬送物を下流側のゾーンに送る。
以下、この異常箇所検知プログラムについて説明する。
異常の具体的内容は、任意であり、駆動用モータ4aの断線、駆動用モータ4aの過電流、駆動用モータ4aの温度異常、センサの断線、センサの検知異常、センサのノイズ、発光素子20の異常、他のゾーンコントローラ10から入力される信号の検知異常、信号の発信不良、供給電圧の低下その他が挙げられる。
またゾーンコントローラ10b自体の異常についても検知することが望ましい。
即ち、信号作成プログラム(信号作成機能)は、異常検知プログラム(異常検知機能)で異常が検知されることを条件として、一定の周期で、一定時間長さ(基準長さ)のパルス信号を生成する。
このパルス信号のパルス長さ(パルス幅)は、周期に対して十分に短いものであり、例えば、周期に対して、20分の1未満の長さであり、より望ましくは、50分の1未満の長さである。
ただし、パルス長さは、周期に対して、100分の1以上であることが望ましい。
本実施形態では、周期が6秒であり、発生させるパルス長さ(基準長さ)は、0.1秒である。即ち、生成されるパルス信号は、周期が6秒であって、そのうち、ONである時間が0.1秒、OFFである時間が5.9秒のパルス信号となっている。
本実施形態では、当初のパルス長さ(基準長さ)を加えた長さとする。具体的には、入力された異常報知信号を0.1秒だけ延ばす。したがって、仮に0.1秒の異常報知信号が入力された場合には、これに0.1秒を加えて、0.2秒のパルスを作り、新たな異常報知信号として、左側出力端子26から出力する。より具体的には、周期が6秒、ONである時間が0.1秒、OFFである時間が5.9秒のパルス信号が入力された場合、パルス幅を増加させ、ONである時間が0.2秒、OFFである時間が5.8秒のパルス信号として出力する。
また同様に、仮に2.5秒の異常報知信号が入力された場合には、これに0.1秒を加えて、2.6秒のパルスを作り、新たな異常報知信号として、左側出力端子26から出力する。
本実施形態のコンベア装置1は、前記した様に複数のゾーンコンベア2a,2b,2c,2d・・・が搬送方向に直列に配置されたものである。
ここで、図5に示す様に、7個のゾーンコンベア2a,2b,2c,2d,2e,2f,2gが搬送方向に直列に配置されたものと仮定する。
そしてコンベア装置1を試運転する際や、何らかの故障が発生した場合には、任意のゾーンコンベア2(本実施形態ではゾーンコンベア2a)に、故障検索装置30を接続する。
本実施形態では、端部のゾーンコンベア2aのゾーンコントローラ10aに故障検索装置30が接続されている。
本実施形態のコンベア装置1では、異常が発生すると、当該ゾーンを所轄するゾーンコントローラ10fの異常検知プログラム(異常検知機能)が異常があったという事実を検知する。
続いて、信号作成プログラム(信号作成機能)の機能によって、6秒周期であってパルス長さが基準長さである0.1秒のパルス信号(周期が6秒、ONである時間が0.1秒、OFFである時間が5.9秒のパルス信号)が生成され、生成されたパルス信号が信号発信部13を経て左側出力端子26から異常報知信号として発信される(図6参照)。
ここでゾーンコンベア2fの左側出力端子26は、隣接するゾーンコントローラ10eの右側入力端子25に接続されているから、異常発生源たるゾーンコントローラ10fで作られたパルス長さが0.1秒の異常報知信号は、図面左に隣接するゾーンコントローラ10eに入力される。
同様に、パルス長さ0.3秒のパルス信号は、ゾーンコントローラ10dの左側出力端子26から、隣接するゾーンコントローラ10cに入力され、さらに基準長さが付加されてパルス長さ0.4秒のパルス信号(周期が6秒、ONである時間が0.4秒、OFFである時間が5.6秒のパルス信号)が作られる。
こうして図6の様に、ゾーンコントローラ10を経るごとに、基準長さが付加されてパルス長さが増加し、遂には端部のゾーンコントローラ10aから、故障検索装置30に、パルス長さ0.6秒のパルス信号(周期が6秒、ONである時間が0.6秒、OFFである時間が5.4秒のパルス信号)が入力される。
その結果、演算値が算出される。この演算値は、発生源のゾーンコントローラ10fを含めて故障検索装置30に至る間に経由されたゾーンコントローラ10の数と一致する。そのため、最終のゾーンコントローラ10aを含めて、信号の上流側に向かって演算値を数えると、発生源のゾーンコントローラ10fに行き着くこととなる。
従って、異常発生源たる、ゾーンコンベア2fを特定することができる。
そして、末端のゾーンコントローラ10gでは、入力されたパルス信号のパルス長さに応じてノード番号を自己決定し、演算部11のノード番号記憶メモリ(図4参照)に記憶する。ゾーンコントローラ10gに入力されるパルス信号のパルス長さは、0.1秒であるから、ノード番号が1と記憶される。
したがって、上位制御装置50がノード番号(又はノード番号を特定するための関連情報)を示す信号と指令信号とを出力すると、出力された信号は所定のゾーンコントローラ10(ゾーンコントローラ10a)から、隣接するゾーンコントローラ10(ゾーンコントローラ10b)へと出力され、以下連鎖的に隣接するゾーンコントローラ10に出力されていく。このとき、各ゾーンコントローラ10では、指令信号と共に出力されたノード番号を示す信号が自身のノード番号を示すものか否かを識別し、自己のノード番号と同じであれば指令信号で指示された動作を実施し、自己のノード番号でなければ送信された指令信号で指示された動作を実施せず、入力された信号をそのまま隣接するゾーンコントローラ10へ出力する。つまり、各ゾーンコントローラ10にノード番号が記憶された状態でコンベア装置1を運用すると、各ゾーンコントローラ10で上位制御装置50から出力された指令信号の解析等を実施することなく、所定のゾーンコントローラ10のみに指令信号に係る動作を実施させることができる。このため、上位制御装置50と複数のゾーンコントローラ10のうちの所定のゾーンコントローラ10との間で信号のやりとりが容易になる。
つまり、ゾーンコントローラ10の制御の変更やプログラムの書き換えを実施するとき、必ずしもゾーンコントローラ10と上位制御装置50を直接接続する必要がなく、コンベア装置1に属する所定のゾーンコントローラ10に上位制御装置50を接続するだけで、これらの動作を実施させることができる。別言すると、所定のゾーンコントローラ10と上位制御装置50を直接接続してプログラムを書き換えた後、他のゾーンコントローラ10と上位制御装置50を接続し直してプログラムを書き換えるといった具合に煩雑な接続作業を実施する必要ない。このため、上位制御装置50と各ゾーンコントローラ10との間での信号のやりとりが容易になる
具体的には、異常が発生したとき、異常が発生したゾーンを所轄するゾーンコントローラ10の異常検知プログラムが異常があったという事実を検知すると、そのゾーンコントローラ10が自己が記憶するノード番号(又はノード番号を特定するための関連情報)を示す信号と、異常報知信号とを出力する構成とする。さらに、他のゾーンコントローラ10では、入力された信号をそのまま隣接するゾーンコントローラ10(又は故障検索装置30)へ信号を出力する構成とする。
このような構成によると、異常が発生したとき、ゾーンコントローラ10から発信された信号は、必要に応じて他のゾーンコントローラ10を経て、そのまま故障検索装置30へ出力されることとなる。ここで、発信された信号に自己が記憶するノード番号(又はノード番号を特定するための関連情報)を示す信号が含まれていることにより、故障検索装置30は異常が発生したゾーンコントローラ10を特定できる。即ち、予めノード番号を記憶させてから運用する構成によると、各ゾーンコントローラ10で異常報知信号の加工等を実施することなく、異常が発生したゾーンコントローラ10を特定できる。
また、各ゾーンコントローラにノード番号を記憶させる時期は、上記した試運転時に限るものではなく、例えば、コンベア装置1の電源投入時に自動で実施する構成であってもよい。
例えば、信号加工プログラム(信号加工機能)を、他のゾーンコントローラから異常報知信号が入力された場合に、異常報知信号に所定長さ(例えば、基準長さであって0.1秒)のパルスを追加する構成としてもよい。このようにすると、異常報知信号がゾーンコントローラを経る度に、パルスの数が1づつ増加して行く。そのため、故障検索装置30でパルスの数を取得するだけで、故障箇所を特定することができる。
また、これらに加えて、パルス信号を2進法(又は10進法や16進法等)で解析し、解析したパルス信号に加算(又は減算)する加工を実施した後、加工したパルス信号を発信する構成であってもよい。
いずれにせよ、信号加工機能は、一定の法則に則った関数に基いて加工するものであればよい。
2 ゾーンコンベア
10 ゾーンコントローラ
12 信号入力部(信号受信機能)
13 信号発信部(加工信号発信機能)
Claims (17)
- 複数のゾーンコンベアが直列的に並べられたコンベア装置に使用され、1又は複数のゾーンコンベアを所轄してその動作を制御するゾーンコントローラであって、他のゾーンコントローラから信号を受信可能であり、且つ信号を外部に発信可能であるゾーンコントローラにおいて、
自己が所轄するゾーンで異常が発生した場合に所定の異常報知信号を作成して外部に発信する信号作成機能と、
他のゾーンコントローラから異常報知信号を受信する信号受信機能と、
受信した異常報知信号に一定の加工を付加する信号加工機能と、
前記信号加工機能によって加工された信号を異常報知信号として外部に発信する加工信号発信機能とを有することを特徴とするゾーンコントローラ。 - 前記信号作成機能によって作成される異常報知信号は、一定時間長さのパルス信号であり、前記信号加工機能は、パルス信号に対してパルス幅を増加又は減少させるものであることを特徴とする請求項1に記載のゾーンコントローラ。
- 前記信号作成機能によって作成される所定の信号は、一定時間長さのパルス信号であり、前記信号加工機能は、パルス信号に対して新たなパルスを追加又は削減してパルスの数を増加又は減少させるものであることを特徴とする請求項1に記載のゾーンコントローラ。
- 複数のゾーンコンベアが直列的に並べられたコンベア装置に使用され、1又は複数のゾーンコンベアを所轄してその動作を制御するゾーンコントローラであって、他のゾーンコントローラから信号を受信可能であり、且つ信号を外部に発信可能であるゾーンコントローラにおいて、
他のゾーンコントローラからパルス信号を受信する信号受信機能と、
受信したパルス信号を一定の関数に基いて一定の加工を付加する信号加工機能と、
信号加工機能によって加工された信号を外部に発信する加工信号発信機能とを有することを特徴とするゾーンコントローラ。 - 自己が加工した信号又は当該信号に関連する情報を記憶する記憶手段を備えたことを特徴とする請求項4に記載のゾーンコントローラ。
- 自己が所轄するゾーンで異常が発生した場合に所定の異常報知信号を作成して外部に発信する信号作成機能を備え、
前記異常報知信号と、前記記憶手段に記憶された情報に基づく信号を発信することを特徴とする請求項5に記載のゾーンコントローラ。 - 受信したパルス信号に基づいて自己のノード番号を決定するノード番号算出機能を備え、
前記ノード番号決定機能によって形成されたノード番号に係る情報が、前記記憶手段に記憶されることを特徴とする請求項5又は6に記載のゾーンコントローラ。 - 前記ノード番号算出機能は、受信したパルス信号のパルス幅又はパルスの数に基づいて自己ノード番号を決定することを特徴とする請求項7に記載のゾーンコントローラ。
- 自己が所轄するゾーンで異常が発生した場合に所定の異常報知信号を作成して外部に発信する信号作成機能を備え、
前記記憶手段は、ノード番号に係る情報を記憶可能なものであって、
前記加工信号発信機能は、前記ノード番号に係る情報を示す信号と、異常報知信号の双方を出力することを特徴とする請求項5乃至8のいずれかに記載のゾーンコントローラ。 - 擬似的な異常報知信号を出力可能であることを特徴とする請求項1乃至9のいずれかに記載のゾーンコントローラ。
- 複数のゾーンコンベアが直列的に並べられたコンベア装置であって、各ゾーン又は複数のゾーンの組ごとに請求項1乃至3のいずれかに記載のゾーンコントローラが配され、隣接するゾーンコントローラの間で信号の授受が行われるコンベア装置において、
前記信号受信機能によって一方に隣接するゾーンコントローラから前記所定の信号を受信した場合に、前記信号加工機能によって加工された信号を異常報知信号として他方に隣接するゾーンコントローラに発信することを特徴とするコンベア装置。 - 擬似的に異常報知信号を作成してゾーンコントローラに発信し、擬似的に作成された異常報知信号を受信したゾーンコントローラは、前記信号加工機能によって受信した信号を加工すると共に前記加工信号発信機能によって他方に隣接するゾーンコントローラに加工した信号を発信する工程を連鎖的に実行させ、各ゾーンコントローラに自己が加工した信号又は当該信号に関連する情報を記憶させることができることを特徴とする請求項11に記載のコンベア装置。
- 複数のゾーンコンベアが直列的に並べられたコンベア装置であって、各ゾーン又は複数のゾーンの組ごとに請求項4乃至10のいずれかに記載のゾーンコントローラが配され、隣接するゾーンコントローラの間で信号の授受が行われるコンベア装置において、
各ゾーンコントローラは、受信したパルス信号のパルス幅又はパルスの数に基づいて自己のノード番号を決定するノード番号算出機能と、ノード番号を記憶可能な記憶手段とを備えており、
各ゾーンコントローラは、受信した信号に基いてノード番号を決定する工程と、決定したノード番号を記憶する工程と、前記信号加工機能によって受信した信号を加工する工程と、前記加工信号発信機能によって隣接するゾーンコントローラに加工した信号を発信する工程とを実施するノード番号決定動作を実行可能であり、
各ゾーンコントローラにおいてノード番号決定動作を連鎖的に実施することにより、各ゾーンコントローラのそれぞれにノード番号を記憶させることが可能であることを特徴とするコンベア装置。 - 各ゾーンコントローラは、擬似的に作成された異常報知信号又は当該異常報知信号を加工した信号に基いてノード番号を決定及び記憶可能なものであって、
前記ノード番号決定動作は、少なくとも1のゾーンコントローラが作成した擬似的な異常報知信号、外部の機器によって送信された擬似的な異常報知信号、擬似的な異常報知信号を加工して形成される信号からなる群の少なくとも1の信号に基いて実行されることを特徴とする請求項13に記載のコンベア装置。 - 各ゾーンコントローラのそれぞれにノード番号を記憶させた状態において、
各ゾーンコントローラは、ノード番号に係る情報を示す信号及び指令信号を受信する工程と、受信したノード番号に係る情報が自己のノード番号を特定するものであった場合に指令信号によって特定される動作を実行する工程と、受信したノード番号に係る情報を示す信号及び指令信号を加工せずに隣接するゾーンコントローラに発信する工程とを実施する個別指令動作を実施可能であり、
各ゾーンコントローラにおいて個別指令動作を連鎖的に実施することにより、所定のゾーンコントローラに対してのみ、指令信号によって特定される動作を実行させることが可能であることを特徴とする請求項13又は14に記載のコンベア装置。 - 各ゾーンコントローラは、自己が所轄するゾーンで異常が発生した場合に所定の異常報知信号を作成して外部に発信する信号作成機能と、自己が加工した信号又は当該信号に関連する情報を記憶する記憶手段を備え、
前記記憶手段は、ノード番号に係る情報を記憶可能なものであって、
前記加工信号発信機能は、前記ノード番号に係る情報を示す信号と、異常報知信号の双方を出力することが可能であり、
各ゾーンコントローラは、自己が所轄するゾーンで異常が発生した場合、前記ノード番号に係る情報を示す信号と異常報知信号からなる2つの信号を隣接するゾーンコントローラへ出力するものであり、一方に隣接するゾーンコントローラから前記2つの信号を受信したゾーンコントローラは、他方に隣接するゾーンコントローラへと2つの信号を加工せずに出力することを特徴とする請求項11乃至15のいずれかに記載のコンベア装置。 - 受信した信号を加工し、加工した信号を隣接するゾーンコントローラに発信する工程を連鎖的に実行するとき、
各ゾーンコントローラ間で送受信される加工前の信号及び加工後の信号は、いずれも一定の周期であってパルス幅又はパルスの数が異なっていることを特徴とする請求項11乃至16のいずれかに記載のコンベア装置。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2012062182 | 2012-03-19 | ||
JP2012062182 | 2012-03-19 | ||
PCT/JP2013/056692 WO2013141066A1 (ja) | 2012-03-19 | 2013-03-11 | ゾーンコントローラ、並びに、コンベア装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPWO2013141066A1 true JPWO2013141066A1 (ja) | 2015-08-03 |
JP6142231B2 JP6142231B2 (ja) | 2017-06-07 |
Family
ID=49222526
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2014506147A Active JP6142231B2 (ja) | 2012-03-19 | 2013-03-11 | ゾーンコントローラ、並びに、コンベア装置 |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US9446907B2 (ja) |
EP (1) | EP2829496B1 (ja) |
JP (1) | JP6142231B2 (ja) |
WO (1) | WO2013141066A1 (ja) |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP6217491B2 (ja) * | 2014-03-27 | 2017-10-25 | 村田機械株式会社 | 搬送制御システム及びデータ処理装置 |
EP3222564B1 (en) * | 2014-11-18 | 2021-01-06 | Itoh Denki Co., Ltd. | Conveyor and method for manufacturing conveyor |
US10222775B2 (en) | 2015-11-30 | 2019-03-05 | Hubbell Incorporated | Interrupt exception window protocol on a data communication bus and methods and apparatuses for using same |
US10341135B2 (en) * | 2015-12-30 | 2019-07-02 | Nova-Tron Controls Corp. | Zone control system for conveyor system |
US11097901B2 (en) * | 2017-05-19 | 2021-08-24 | Span Tech Llc | Adjustable conveyor belt guiderail and related methods |
US10889451B2 (en) * | 2018-10-17 | 2021-01-12 | Intelligrated Headquarters, Llc | System and method for controlling an accumulation conveyor |
CN113631493A (zh) * | 2019-04-05 | 2021-11-09 | 伊东电机株式会社 | 输送机系统、原因信息通知装置、原因信息通知装置用的程序及记录有原因信息通知装置用的程序的计算机可读取的记录介质 |
JP7149607B2 (ja) * | 2019-10-25 | 2022-10-07 | 伊東電機株式会社 | コンベヤシステム |
US20220342389A1 (en) * | 2021-04-27 | 2022-10-27 | Stephenson Technologies Inc. | System for controlling a vehicle conveyor, and a vehicle wash having the same |
CN116915821B (zh) * | 2023-07-25 | 2024-03-12 | 河南省通信建设管理咨询有限公司 | 一种基于5g的工程管理平台 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0281817A (ja) * | 1988-09-16 | 1990-03-22 | Daifuku Co Ltd | 仕分け設備 |
JP2002356220A (ja) * | 2001-03-28 | 2002-12-10 | Hitachi Ltd | ローラコンベアシステム |
JP2004026503A (ja) * | 2002-05-08 | 2004-01-29 | Ito Denki Kk | 搬送装置 |
JP2004307219A (ja) * | 2004-07-26 | 2004-11-04 | Ito Denki Kk | コンベアシステムの制御装置並びに方法、及び、コンベアシステムのモニタリング装置 |
JP2005119752A (ja) * | 2001-06-20 | 2005-05-12 | Ito Denki Kk | ゾーンコントローラ、コントローラ、並びに、コンベアシステム |
JP2005231745A (ja) * | 2001-06-27 | 2005-09-02 | Ito Denki Kk | ゾーンコントローラ |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AU634261B2 (en) * | 1989-08-09 | 1993-02-18 | Tasman Cable Company Pty. Limited (Tcc) | Fault location arrangement for digital transmission system |
US6827202B2 (en) * | 2001-12-21 | 2004-12-07 | Balluff, Inc. | Methods and apparatus for controlling conveyor zones |
US6961374B2 (en) * | 2003-02-21 | 2005-11-01 | Direction Technology Co., Ltd. | Pulse data coding method for wireless signal transmitting and receiving devices |
EP1460007B1 (en) * | 2003-03-19 | 2007-05-23 | CAVANNA S.p.A. | A device for conveying products, particularly for automatic packaging machinery, and corresponding method of use |
US7272744B2 (en) * | 2004-05-19 | 2007-09-18 | Micrel, Incorporated | Method for signaling during a transaction and receiving unit and system for use therewith |
JP4979658B2 (ja) * | 2008-08-28 | 2012-07-18 | 株式会社 エニイワイヤ | 搬送制御システム及び搬送制御方法 |
US8042681B2 (en) * | 2008-10-30 | 2011-10-25 | Worldwide Logistics Corporation | Drive roller controller for an accumulating conveyor system |
-
2013
- 2013-03-11 US US14/386,180 patent/US9446907B2/en active Active
- 2013-03-11 JP JP2014506147A patent/JP6142231B2/ja active Active
- 2013-03-11 EP EP13764466.2A patent/EP2829496B1/en active Active
- 2013-03-11 WO PCT/JP2013/056692 patent/WO2013141066A1/ja active Application Filing
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0281817A (ja) * | 1988-09-16 | 1990-03-22 | Daifuku Co Ltd | 仕分け設備 |
JP2002356220A (ja) * | 2001-03-28 | 2002-12-10 | Hitachi Ltd | ローラコンベアシステム |
JP2005119752A (ja) * | 2001-06-20 | 2005-05-12 | Ito Denki Kk | ゾーンコントローラ、コントローラ、並びに、コンベアシステム |
JP2005231745A (ja) * | 2001-06-27 | 2005-09-02 | Ito Denki Kk | ゾーンコントローラ |
JP2004026503A (ja) * | 2002-05-08 | 2004-01-29 | Ito Denki Kk | 搬送装置 |
JP2004307219A (ja) * | 2004-07-26 | 2004-11-04 | Ito Denki Kk | コンベアシステムの制御装置並びに方法、及び、コンベアシステムのモニタリング装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP6142231B2 (ja) | 2017-06-07 |
US20150068871A1 (en) | 2015-03-12 |
US9446907B2 (en) | 2016-09-20 |
WO2013141066A1 (ja) | 2013-09-26 |
EP2829496A1 (en) | 2015-01-28 |
EP2829496B1 (en) | 2021-05-26 |
EP2829496A4 (en) | 2016-01-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6142231B2 (ja) | ゾーンコントローラ、並びに、コンベア装置 | |
JP6669776B2 (ja) | ハードウェア検出を備えたコンベヤの制御ユニット | |
CN105189318B (zh) | 辊式输送装置、控制器和机械装置的异常检测方法 | |
JP6563033B2 (ja) | 搬送装置の設置方法 | |
EP2933662B1 (en) | Multiple optical axis photoelectric sensor | |
JP4122392B2 (ja) | ゾーンコントローラ | |
JP5886568B2 (ja) | ローラコンベア装置の故障診断方法、ローラコンベア装置、並びにコンベア装置用コントローラ | |
JP6212487B2 (ja) | コンベア装置及びコンベア装置による重量検知方法 | |
JP6364839B2 (ja) | 作業工程管理システムおよびそれに用いられるタグ型個別制御器 | |
JP2013199359A (ja) | コンベア装置、並びに、ゾーンコントローラ | |
JP5905532B2 (ja) | 複数軸を備えた機械を制御する制御装置を含む制御システム | |
KR101178186B1 (ko) | Pc 기반 시스템에서 피엘씨 신호 패턴을 이용하여 다수의 설비로 구성된 자동화 라인의 비정상 상태 알람 방법. | |
JP6633477B2 (ja) | 複数の製造設備からなる生産設備の稼働停止時に原因を特定する機能を備えた生産制御装置 | |
JP2012211015A (ja) | コンベア装置、集合型ゾーンコントローラ、並びにゾーンコントローラ | |
CN208802493U (zh) | 货物运送装置 | |
JP6211230B2 (ja) | 搬送システム | |
JP4549789B2 (ja) | 多連式重量選別機 | |
US20230412480A1 (en) | Conveyor controller with sideband communication system | |
JP5641768B2 (ja) | コントローラ | |
KR20080082325A (ko) | 이송 컨베이어의 개별 제어시스템 | |
JP2023007350A5 (ja) | ||
JP2005306591A (ja) | 搬送システム | |
IT201600094683A1 (it) | Apparecchiatura e metodo per il monitoraggio di macchine automatiche | |
JPH1164534A (ja) | 同期監視装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20160310 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20161117 |
|
A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20170112 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20170309 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20170323 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20170327 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6142231 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |