JPWO2013084393A1 - 非水電解質二次電池および非水電解質二次電池の製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
1.実施例1の二次電池の作製
(1)正極板の製造
鉄粉とリン酸二水素アンモニウムと炭酸リチウムとをモル比が2:2:1になるように計り取り混合し、その後、溶媒としてのエタノールが加え、さらにボールミルで2時間湿式粉砕混合されることで原料混合粉を得た。この原料混合粉を還元雰囲気下にて、700℃で5時間焼成し、さらに粉砕することで、粒子状の炭素被覆したリン酸鉄リチウムを得た。得られた炭素被覆したリン酸鉄リチウムと、導電助剤のアセチレンブラックと、結着剤のポリフッ化ビニリデンとをそれぞれ90質量%、5質量%および5質量%の割合で混合したものに、NMP(N−メチルピロリドン)を適量加えて粘度を調整し、正極合剤ペーストを作製した。この正極合剤ペーストを厚み20μmのアルミニウム箔の両面に塗布して乾燥させることにより正極板を作製した。正極板には正極合剤が塗布されていないアルミニウム箔が露出した部位を設け、アルミニウム箔が露出した部位と正極リードとを接合した。
負極活物質として、分級等により平均粒径15μmに調整した、d002が3.79オングストロームである難黒鉛化炭素を用いた。前記難黒鉛化炭素と結着剤のポリフッ化ビニリデンとを90質量%および10質量%とした混合物にNMPを適量加えて粘度を調整した負極合剤ペーストを作製した。この負極合剤ペーストを厚み15μmの銅箔の両面に塗布して乾燥させることにより負極板を作製した。負極板には負極合剤が塗布されていない銅箔が露出した部位を設け、銅箔が露出した部位と負極板リードとを接合した。
前記正極板と前記負極板との間にポリエチレン製微多孔膜からなるセパレータを介在させて、正極板と負極板とを巻回することにより発電要素を作製した。発電要素を電池ケースの開口部から電池ケース内に収納して、正極板リードを電池蓋に接合し、負極板リードを負極端子に接合した後に、電池蓋を電池ケースの開口部に勘合させてレーザー溶接で電池ケースと電池蓋とを接合することによって非水電解質が電池ケース内に注液されていない未注液状態の二次電池を作製した。
エチレンカーボネート(EC):ジメチルカーボネート(DMC):エチルメチルカーボネート(EMC)=3:2:5(体積比)の混合溶媒にLiPF6を1mol/Lの濃度で溶解させ、環状ジスルホン化合物の添加量が非水電解質の総質量に対して1.0質量%になるように、2,4−ジエチル−1,3−ジチエタン−1,1,3,3−テトラオンを加えて非水電解質を調製した。この非水電解質を電池ケースの側面に設けた注液口から電池ケース内部に注液した後に、注液口を栓で封口することで実施例1の二次電池を作製した。
実施例1の正極に含まれる正極活物質である炭素被覆したリン酸鉄リチウムを、コバルト酸リチウムまたはスピネル型マンガン酸リチウムにしたこと以外は実施例1の電池と同じ方法にて、実施例2および比較例1〜2の電池を作製した。なお、本実験例に使用したコバルト酸リチウムおよびスピネル型マンガン酸リチウムは、一般的な合成法で作製されたものである。すなわち、コバルト酸リチウムは、酸化コバルトと炭酸リチウムとを所定の割合で乾式混合し、空気中にて、700℃で10時間焼成して得られたものである。スピネル型マンガン酸リチウムは、水酸化リチウムと二酸化マンガンを所定の割合で乾式混合し、空気中にて、900℃で8時間焼成して得られたものである。
実施例1の2,4−ジエチル−1,3−ジチエタン−1,1,3,3−テトラオンの添加量を、0.1質量%、0.2質量%、0.5質量%、2.0質量%、4.0質量%、0.0質量%および5.0質量%としたこと以外は実施例1の電池と同じ方法にて実施例3〜7および比較例3、4の電池を作製した。
実施例1の2,4−ジエチル−1,3−ジチエタン−1,1,3,3−テトラオンを2,4−ジメチル−1,3−ジチエタン−1,1,3,3−テトラオン、2−(メチルエチル)−1,3−ジチエタンー1,1,3,3−テトラオン、2,4−ビス(メチルエチル)−1,3−ジチエタン−1,1,3,3−テトラオン、2,4−ビス(ブチル)−1,3−ジチエタン−1,1,3,3−テトラオン、および2,4−ジメチル−1,3−ジチエタン−1,1,3,3−テトラオンに代えたこと以外は実施例1の電池と同じ方法にて実施例8〜11および比較例5の電池を作製した。
実施例1の負極に含まれる負極活物質である平均粒径15μmの難黒鉛化炭素を、平均粒径1、2、25および27μmの難黒鉛化炭素(実施例12〜15)、平均粒径19μmの難黒鉛化炭素被覆黒鉛(実施例16)、平均粒径10μm天然黒鉛(実施例17)、および前記天然黒鉛と前期難黒鉛化炭素被覆黒鉛との混合物(実施例18)にしたこと以外は実施例1の電池と同じ方法にて実施例12〜18の電池を作製した。なお、実施例16および実施例18の負極活物質として用いた難黒鉛化炭素被覆黒鉛は、黒鉛粒子にCVD法によって難黒鉛化炭素を被覆したものであり、前記黒鉛粒子の総質量に対して約5%の前記難黒鉛化炭素が前記黒鉛表面を被覆してなるものである。また、実施例17および実施例18の負極活物質として用いた天然黒鉛は、被覆処理をしていない一般的な天然黒鉛である。また、実施例18における天然黒鉛と難黒鉛化炭素被覆黒鉛との混合物は、天然黒鉛と難黒鉛化炭素被覆黒鉛を質量比40:60で混合したものである。
(1)負極の電位測定
各電池に使用した負極におけるリチウム金属電位に対する電位が以下のようにして測定した。すなわち、3極式のビーカーセルをもちいて、作用極に各負極を取り付け、対極および参照極にリチウム金属を取り付け、電解質を加えた。電解質としては、エチレンカーボネート(EC):ジメチルカーボネート(DEC)=5:5(体積比)の混合溶媒に、最終濃度1mol/LとなるようにLiClO4を溶解したものをもちいた。温度25℃、電流密度0.5mA/cm2、充電電圧0.02V、充電時間24時間、終止電流0.05mAの条件で、各ビーカーセルを定電流定電圧充電し、各電池に使用した負極のリチウム金属電位に対する電位の推移を測定した。前記電位の推移においては、金属リチウム電位に対して1.0V以下の充電領域に、電位の推移が比較的平滑な領域があり、前記領域の電位の算術平均を「充電時の負極の電位」として採用した。この結果、実施例1〜15および比較例1〜5にもちいた難黒鉛化炭素の「充電時の負極の電位」は、0.15Vであった。また、実施例16〜18にもちいた天然黒鉛および難黒鉛化炭素被覆黒鉛の「充電時の負極の電位」は、0.1Vであった。
450mAの定電流で所定の電圧まで電池を充電した後、さらに定電圧で充電して、合計3時間充電した。前記の所定電圧は、表1に記載の正極の充電電位となるように、あらかじめ測定した「充電時の負極の電位」に基づいて算出したものである。すなわち、実施例1〜15および比較例3〜5においては、所定電圧を3.55Vとした。実施例16〜18は、3.60Vとした。また、比較例1、2においては、所定電圧を4.15Vとした。充電後に各電池を、450mAの定電流で終止電圧2.6Vまで放電した。60℃の恒温槽中において、この充放電を2000サイクル繰り返した。
上記の60℃サイクル寿命試験の前後の各電池を、流動パラフィンに沈めた状態で電池ケースに穴を開け、放出されたガスの気泡を流動パラフィン中で容器に回収した。この容器内のガスを目盛つきのシリンジで抜き取り、ガスの量をシリンジの目盛で確認した。試験後の電池のガス量から試験前の電池のガス量を差し引いた値を「ガス発生量」とした。
実施例1〜18および比較例1〜5のガス発生量を表1に示す。
3…正極板(正極)
4…負極板(負極)
5…セパレータ
6…電池ケース
7…電池蓋
10…正極板リード
11…負極板リード
Claims (5)
- 前記正極に、リン酸鉄リチウムが含まれることを特徴とする請求項1記載の非水電解質二次電池。
- 前記負極に、平均粒径2〜25μmの非晶質炭素ないし粒子表面が非晶質炭素で被覆された炭素材料が含まれることを特徴とする請求項3に記載の非水電解質二次電池。
- 請求項1、請求項2、請求項3または請求項4に記載の非水電解質二次電池の製造方法。
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