JPWO2012114424A1 - 放電加工装置の加工槽 - Google Patents
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Abstract
Description
図1は、本発明にかかる放電加工装置の加工槽の実施の形態1の構成を示す図である。図1は、扉5を開放した状態の加工槽1を前方から斜視している。加工槽1は、加工槽本体2、パッキン3、扉用ガイドレール4、扉5、扉ステイ6、ハンドル7、ハンドルバー8、ハンドルバー用ガイドレール9、扉ロック用ストッパ10、ハンドルバー回転中心軸11、及び扉懸架部12を有する。加工液を貯留し、被加工物を加工液に浸漬して収容する加工槽本体2は前面が開放しており、ここから被加工物の出し入れなどを行えるようになっている。ハンドルバー8は前端近傍にハンドル7が一体に固定されており、後端近傍に設けられたハンドルバー回転中心軸11を枢軸として回転可能となっている。ハンドルバー回転中心軸11は、加工槽本体2に固定されたハンドルバー用ガイドレール9に沿って前後にのみ移動可能である。扉5の左右には、扉ステイ6が固定されており、扉ステイ6がハンドルバー8の扉懸架部12に懸架される。なお、扉懸架部12は、ハンドルバー回転中心軸11の回転軸方向(略水平方向)に突出するように軸支されたロール状に形成されている。これらにより、ハンドル7を上下に操作することで、扉5を上下に移動することができる。
図8は、本発明にかかる放電加工装置の加工槽の実施の形態2の要部の構成を示す図である。図8は、実施の形態2における扉用ガイドレール4の形状と、扉ステイ6及び扉ガイド用ベアリング18、19の位置とを前方から斜視して示している。なお、図8Aは扉開放時、図8Bは扉ロック時における扉ステイ6、扉ガイド用ベアリング18、19の位置を示している。扉ガイド用ベアリング18、19の各々は、扉ステイ6の側面上に縦に並んで配置されており、これが加工槽本体2に固定された扉用ガイドレール4に沿って移動する。扉ガイド用ベアリング18の扉ステイ6からの高さ(距離)と扉ガイド用ベアリング19の扉ステイ6からの距離とを変えることで、昇降の際に扉ガイド用ベアリング18と扉ガイド用ベアリング19とに別の軌跡を辿らせることができる。これにより、扉ガイド用ベアリング18が、下側のガイドレール荷重受け部16に入り込むことを防止できる。
図10は、本発明にかかる放電加工装置の加工槽の実施の形態3における構成を示す図である。図10は、扉5を開放した状態での加工槽本体2の側面を斜め前方から斜視している。扉5のロック時とアンロック時におけるハンドルバー8の動作を別軌跡とするためのラッチ22及びラッチ22の可動範囲を規制するラッチ用ストッパ23が設けられている点で、実施の形態2と相違する。ラッチ22は、ラッチ回転中心軸24を枢軸として回動可能に設置されている。
2 加工槽本体
3 パッキン
4 扉用ガイドレール
5 扉
6 扉ステイ
7 ハンドル
8 ハンドルバー
9 ハンドルバー用ガイドレール
10 扉ロック用ストッパ
11 ハンドルバー回転中心軸
12 扉懸架部
13、18、19 扉ガイド用ベアリング
14 扉ロック用ベアリング
15 ガイドレール傾斜部
16 ガイドレール荷重受け部
17 スリット部
20、21 通過範囲
22 ラッチ
23 ラッチ用ストッパ
24 ラッチ回転中心軸
25 仕切り部
Claims (6)
- 前面が開放した箱状の槽本体と開閉可能な扉とを備え、前記槽本体の前面が前記扉で塞がれていない状態で放電加工の被加工物が前記槽本体内から出し入れされ、前記槽本体の前面が前記扉によって塞がれた状態で前記放電加工の加工液が前記槽本体内に貯留される放電加工装置の加工槽であって、
前記槽本体の左右に一対配置され、各々は、前後方向のスライドを可能に前記槽本体の側面に軸支された回転中心軸を後端部に、突設された懸架部を中間部に備え、前記回転中心軸を枢軸として回動可能なハンドルバーと、
前記一対のハンドルバーの前端部の間に架設されたハンドルと、
前記懸架部による前記ハンドルバーへの懸架を可能に前記槽本体の左右に一対配置され、対の他方との間に前記扉が架設された一対の扉ステイと、
前記ハンドルバーに懸架された状態の前記扉ステイ及び前記扉を予め定められた範囲で前記ハンドルバーの回動に伴って上下に移動させ、かつ、最高点に達した前記扉ステイ及び前記扉を上下方向の移動時の位置よりも後方へ移動可能とするガイドレールと、
前記ガイドレールに案内されて、上下方向の移動時の位置よりも後方へ移動した前記扉ステイ及び前記扉の荷重を支持する荷重受け部と、
前記扉ステイ及び前記扉の荷重が前記荷重受け部に支持された状態で前記ハンドルバーを下方向へ回動させた際に、予め定められた回動位置で前記ハンドルバーの下方向への回動及び前方向の移動を規制するストッパとを有し、
前記扉は、前記ガイドレールに案内されて最高点に達し、上下方向の移動時の位置よりも後方へ移動した際に前記槽本体の前面を塞ぐことを特徴とする放電加工装置の加工槽。 - 前記荷重受け部が、前記ガイドレールの一部分として構成されたことを特徴とする請求項1記載の放電加工装置の加工槽。
- 前記扉ステイは、前記懸架部が挿入される縦長の長穴を備え、
前記長穴の上端に前記懸架部が当接することによって前記扉ステイが前記ハンドルバーに懸架されることを特徴とする請求項1記載の放電加工装置の加工槽。 - 前記扉ステイは、前記ハンドルバーの回動に伴う移動時に前記ガイドレールによって案内される複数の第1のベアリングを備え、
前記複数の第1のベアリングは、上下方向に並び、かつ設置面からの距離が互いに異なるように前記扉ステイに設置されたことを特徴とする請求項1記載の放電加工装置の加工槽。 - 前記ハンドルバーの前記懸架部よりも後端側に突設された第2のベアリングと、
前記扉ステイが前記ハンドルバーに非懸架の状態において前記ハンドルバーを下方向へ回動させる場合と上方向へ回動させる場合とで、前記第2のベアリングを異なる経路で案内する部材とを有することを特徴とする請求項1から4のいずれか1項記載の放電加工装置の加工槽。 - 前記ストッパは、前記第2のベアリングと当接して、前記ハンドルバーの下方向への回動及び前方向の移動を規制することを特徴とする請求項5記載の放電加工装置の加工槽。
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