JPWO2011045862A1 - 表示装置及びその製造方法、並びに透明樹脂充填剤 - Google Patents
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Abstract
Description
1.表示装置
2.表示装置の製造方法
3.実施例
図1は、表示装置の要部を示す断面図である。この表示装置1は、画像表示パネル2と、表面パネル3と、画像表示パネル2と表面パネル3との間に透明樹脂充填剤を硬化させた透明樹脂層4を有する。ここで、表示装置1は、特に限定されるものではなく、液晶表示装置、携帯電話機、携帯ゲーム機器等の表示部を有する電子機器である。
次に、上述した表示装置の製造方法について説明する。図2は、表示装置の製造方法の一例を示すフローチャートである。また、図3〜5は、それぞれ、充填工程、硬化工程及び除去工程における表示装置の要部を示す断面図である。なお、図1に示す表示装置1と同様の構成には同一符号を付し、説明を省略する。
以下、実施例を挙げて、本発明を具体的に説明する。この実施例では、樹脂の塗布性、信頼性、リワーク性等について評価した。なお、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
ポリイソプレン重合物の無水マレイン酸付加物と2−ヒドロキシエチルメタクリレートとのエステル化物(商品名 UC102、(株)クラレ製、分子量12500)40質量部、ジシクロペンテニルオキシエチルメタクリレート(商品名 FA512M、日立化成工業(株)製)35質量部、2−ヒドロキシプロピルアクリレート(商品名 ライトエステルHOP、共栄社化学(株)製)3質量部、アクリロモルホリン(商品名 ACMO、(株)興人製)3質量部、ベンジルアクリレート(商品名 C160、大阪有機工業(株)製)15質量部、テルペン系水素添加樹脂(商品名 クリアロンP−85、ヤスハラケミカル(株)製)35質量部、ブタジエン重合体(商品名 Polyoil110、日本ゼオン(株)製)120質量部、光重合開始剤(商品名 SpeedCure TPO、日本シイベルヘグナー(株)製)0.5質量部、及び光重合開始剤(商品名 イルガキュア184D、チバ・スペシャリティ・ケミカルズ(株)製)4質量部を混練機にて混練し、樹脂1を調製した。表1に上述した樹脂1の配合を示す。
ポリイソプレン重合物の無水マレイン酸付加物と2−ヒドロキシエチルメタクリレートとのエステル化物(商品名 UC102、(株)クラレ製、分子量12500)50質量部、ジシクロペンテニルオキシエチルメタクリレート(商品名 FA512M、日立化成工業(株)製)30質量部、2−ヒドロキシプロピルアクリレート(商品名 ライトエステルHOP、共栄社化学(株)製)6質量部、ベンジルアクリレート(商品名 C160、大阪有機工業(株)製)10質量部、テルペン系水素添加樹脂(商品名 クリアロンP−85、ヤスハラケミカル(株)製)30質量部、ブタジエン重合体(商品名 Polyoil110、日本ゼオン(株)製)130質量部、光重合開始剤(商品名 SpeedCure TPO、日本シイベルヘグナー(株)製)3.5質量部、及び光重合開始剤(商品名 イルガキュア184D、チバ・スペシャリティ・ケミカルズ(株)製)0.5質量部を混練機にて混練し、樹脂2を調製した。表1に上述した樹脂2の配合を示す。
ポリイソプレン重合物の無水マレイン酸付加物と2−ヒドロキシエチルメタクリレートとのエステル化物(商品名 UC203、(株)クラレ製、分子量25000)100質量部、ジシクロペンテニルオキシエチルメタクリレート(商品名 FA512M、日立化成工業(株)製)30質量部、2−ヒドロキシプロピルアクリレート(商品名 ライトエステルHOP、共栄社化学(株)製)10質量部、テルペン系水素添加樹脂(商品名 クリアロンP−85、ヤスハラケミカル(株)製)30質量部、ブタジエン重合体(商品名 Polyoil110、日本ゼオン(株)製)210質量部、光重合開始剤(商品名 SpeedCure TPO、日本シイベルヘグナー(株)製)1.5質量部、及び光重合開始剤(商品名 イルガキュア184D、チバ・スペシャリティ・ケミカルズ(株)製)7質量部を混練機にて混練し、樹脂3を調製した。表1に上述した樹脂3の配合を示す。
ポリイソプレン重合物の無水マレイン酸付加物と2−ヒドロキシエチルメタクリレートとのエステル化物(商品名 UC102、(株)クラレ製、分子量12500)55質量部、ジシクロペンテニルオキシエチルメタクリレート(商品名 FA512M、日立化成工業(株)製)33質量部、2−ヒドロキシプロピルアクリレート(商品名 ライトエステルHOP、共栄社化学(株)製)7質量部、ベンジルアクリレート(商品名 C160、大阪有機工業(株)製)5質量部、テルペン系水素添加樹脂(商品名 クリアロンP−85、ヤスハラケミカル(株)製)30質量部、ブタジエン重合体(商品名 Polyoil110、日本ゼオン(株)製)130質量部、光重合開始剤(商品名 SpeedCure TPO、日本シイベルヘグナー(株)製)0.5質量部、及び光重合開始剤(商品名 イルガキュア184D、チバ・スペシャリティ・ケミカルズ(株)製)4質量部を混練機にて混練し、樹脂4を調製した。表1に上述した樹脂4の配合を示す。
ポリイソプレン重合物の無水マレイン酸付加物と2−ヒドロキシエチルメタクリレートとのエステル化物(商品名 UC102、(株)クラレ製、分子量12500)50質量部、ジシクロペンテニルオキシエチルメタクリレート(商品名 FA512M、日立化成工業(株)製)28質量部、2−ヒドロキシプロピルアクリレート(商品名 ライトエステルHOP、共栄社化学(株)製)7質量部、ベンジルアクリレート(商品名 C160、大阪有機工業(株)製)15質量部、テルペン系水素添加樹脂(商品名 クリアロンP−85、ヤスハラケミカル(株)製)56質量部、ブタジエン重合体(商品名 Polyoil110、日本ゼオン(株)製)100質量部、光重合開始剤(商品名 SpeedCure TPO、日本シイベルヘグナー(株)製)0.5質量部、及び光重合開始剤(商品名 イルガキュア184D、チバ・スペシャリティ・ケミカルズ(株)製)4質量部を混練機にて混練し、樹脂5を調製した。表1に上述した樹脂5の配合を示す。
ポリイソプレン重合物の無水マレイン酸付加物と2−ヒドロキシエチルメタクリレートとのエステル化物(商品名 UC203、(株)クラレ製、分子量25000)70質量部、ジシクロペンテニルオキシエチルメタクリレート(商品名 FA512M、日立化成工業(株)製)30質量部、2−ヒドロキシプロピルアクリレート(商品名 ライトエステルHOP、共栄社化学(株)製)10質量部、テルペン系水素添加樹脂(商品名 クリアロンP−85、ヤスハラケミカル(株)製)30質量部、ブタジエン重合体(商品名 Polyoil110、日本ゼオン(株)製)140質量部、光重合開始剤(商品名 SpeedCure TPO、日本シイベルヘグナー(株)製)0.5質量部、及び光重合開始剤(商品名 イルガキュア184D、チバ・スペシャリティ・ケミカルズ(株)製)4質量部を混練機にて混練し、樹脂6を調製した。表1に上述した樹脂6の配合を示す。
硬化前の透明樹脂充填剤(樹脂1〜6)の粘度を、E型粘度計(HAAK社製レオメータPK100)を使用して室温にて測定した。その結果、樹脂1の粘度は800mPa・s、樹脂2の粘度は1100mPa・s、樹脂3の粘度は3800mPa・s、樹脂4の粘度は1200mPa・s、樹脂5の粘度は1300mPa・s、及び樹脂6の粘度は3500mPa・sであった。ここで、樹脂1,2,4,5の粘度は、画像表示パネル又は表面パネルの重さで十分に広がる範囲であり、また、樹脂3,6の粘度は、画像表示パネル又は表面パネルを押し付けることで十分に広がる範囲であった。すなわち、樹脂1〜6は、優れた塗布性を有することが分かった。
硬化後の透明樹脂層(樹脂1〜6)の屈折率を、アッベの屈折率計(ナトリウムD線(585nm)、25℃)を用いて測定した。その結果、樹脂1〜6の屈折率は、すべて1.52であった。
硬化前の樹脂と硬化後の樹脂との比重を、電子比重計(MIRAGE社製SD-120L)を用いて測定し、両者の比重差に基づき下記式により硬化収縮率を算出した。その結果、樹脂1,2,4〜6の硬化収縮率は、1.8であり、樹脂3の硬化収縮率は、1.0であった。
硬化収縮率(%)=(硬化後樹脂比重−硬化前樹脂比重)/硬化後樹脂比重×100
ガラス基板の中央部に直径5mmの透明樹脂充填剤(樹脂1〜6)を滴下し、0.1mmスペーサを介してその上からアクリル樹脂基板を直交するように載置し、紫外線により硬化させて試験片を作成した。この試験片のアクリル樹脂基板を固定し、他方、ガラス基板におけるアクリル樹脂基板と接触していない両端部を押圧治具(クロスヘッド)により押圧し、アクリル樹脂基板とガラス基板とが分離するまでに要する応力を室温にて測定した。押圧速度は5mm/minであり、得られた応力を単位面積で除して接着強度(凝集力)とした。その結果、樹脂1の接着強度は28N/cm2、樹脂2の接着強度は20N/cm2、樹脂3の接着強度は35N/cm2、樹脂4の接着強度は39N/cm2、樹脂5の接着強度は60N/cm2、及び樹脂6の接着強度は50N/cm2であった。
専用容器に透明樹脂充填剤(樹脂1〜6)を適量入れ、紫外線により硬化させた。硬化後の樹脂(サンプル)を、JIS K6253に準拠したタイプEデュロメータ(アスカー社製アスカーゴム硬度計E型)にセットし、押針の接触から15秒後に硬度を室温にて測定した。また、サンプルの円周部を5点以上測定し、平均値を算出した。その結果、樹脂1のショアEとして表現される硬度はE4/15、樹脂2の硬度はE8/15、樹脂3の硬度はE7/15、樹脂4の硬度はE8/15、樹脂5の硬度はE7/15、及び樹脂6の硬度はE10/15であった。
上述した接着強度(凝集力)とショアEとして表現される硬度とを乗算し、リワーク性のパラメータとした。その結果、樹脂1は112、樹脂2は160、樹脂3は245、樹脂4は312、樹脂5は420、及び樹脂6は500となった。
15cm×26cmの大きさのガラス基板とアクリル樹脂基板との間に透明樹脂充填剤(樹脂1〜6)を0.1mm厚に充填し、紫外線により硬化させて試験片を作成した。この試験片の15cm幅の透明樹脂層を、ワイヤを使って剥離(切断)する際にワイヤに掛かる強度の最大値を測定した。その結果、樹脂1は最大35N/15cm、樹脂2は最大35N/15cm、樹脂3は最大40N/15cm、樹脂4は最大44N/15cm、樹脂5は最大55N/15cm、及び樹脂6は最大55N/15cm剥離するのに必要であった。
Claims (12)
- 画像表示パネルと表面パネルとの間に透明樹脂充填剤を硬化させた透明樹脂層を有する表示装置であって、
前記透明樹脂層は、ショアEとして表現される硬度がE4/15〜E8/15であり、該硬度に接着強度を乗じた値が400以下である表示装置。 - 前記接着強度が、20〜80N/cm2である請求項1記載の表示装置。
- 前記透明樹脂充填剤の粘度が、500〜3000mPa・sである請求項2記載の表示装置。
- 前記透明樹脂充填剤を硬化させた際の硬化収縮率が、2.5%以下である請求項3記載の表示装置。
- 画像表示パネルと表面パネルとの間に透明樹脂充填剤を充填する充填工程と、
前記透明樹脂充填剤を硬化させ、透明樹脂層を形成する硬化工程と、
前記透明樹脂層に異物の混入がある場合、前記表面パネルと前記画像表示パネルとの間にリワーク材を移動させて前記透明樹脂層を除去する除去工程とを有し、
前記透明樹脂層は、ショアEとして表現される硬度がE4/15〜E8/15であり、該硬度に接着強度を乗じた値が400以下である表示装置の製造方法。 - 前記接着強度が、20〜80N/cm2である請求項5記載の表示装置の製造方法。
- 前記透明樹脂充填剤の粘度が、500〜3000mPa・sである請求項6記載の表示装置の製造方法。
- 前記透明樹脂充填剤を硬化させた際の硬化収縮率が、2.5%以下である請求項7記載の表示装置の製造方法。
- 画像表示パネルと表面パネルとの間に充填する透明樹脂充填剤であって、
硬化後のショアEとして表現される硬度がE4/15〜E8/15であり、該硬度に接着強度を乗じた値が400以下である透明樹脂充填剤。 - 前記接着強度が、20〜80N/cm2である請求項9記載の透明樹脂充填剤。
- 前記透明樹脂充填剤の粘度が、500〜3000mPa・sである請求項10記載の透明樹脂充填剤。
- 前記透明樹脂充填剤を硬化させた際の硬化収縮率が、2.5%以下である請求項11記載の透明樹脂充填剤。
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