JPWO2009063653A1 - A plasma display panel and manufacturing method thereof - Google Patents

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Abstract

効率良く放電を行うことができるプラズマディスプレイパネルを提供する。 To provide a plasma display panel capable of performing efficiently discharge.
バス電極が誘電体層で被覆され、この誘電体層の表面に、誘電体層内に形成される静電容量を介してバス電極と接合されるように、島状の電極が形成され、この島状の電極を覆って絶縁性の被覆材が形成され、隣り合う2つの島状の電極の間に、被覆材のない開口部が形成され、島状の電極の側面が、開口部に臨んでいるプラズマディスプレイパネルを構成する。 Bus electrodes are covered with a dielectric layer, on the surface of the dielectric layer, so as to be joined to the bus electrode through a capacitance formed in the dielectric layer, island-shaped electrodes are formed, the insulating covering material covering the island-shaped electrodes are formed, between the two islands adjacent electrodes, openings uncoated material is formed, a side surface of the island-shaped electrode, facing the opening constitute the Dale plasma display panel.

Description

本発明は、ガス放電を応用した表示装置、所謂プラズマディスプレイパネル(PDP)及びその製造方法に関する。 The present invention relates to a display device that applies a gas discharge, a so-called plasma display panel (PDP) and a method for producing the same.

PDP(プラズマディスプレイパネル)は、その電極構造の特徴から、AC型PDPとDC型PDPとに大別される。 PDP (plasma display panel) from the characteristics of the electrode structure is roughly classified into an AC type PDP and a DC type PDP.

AC型PDPは、図13Aに斜視図を示し、図13Bに断面図を示すように、サステイン電極52及びスキャン電極53の表面を誘電体層54で被覆して、この誘電体層54に静電容量を形成し、更にその表面を酸化マグネシウム(MgO)等の二次電子放射性の高い誘電体材料55で被覆した構造になっている。 AC-type PDP shows a perspective view in FIG. 13A, as shown in the sectional view of FIG. 13B, covers the surface of the sustain electrode 52 and scan electrode 53 with a dielectric layer 54, an electrostatic this dielectric layer 54 forming a capacitor, and further a structure coated with a secondary electron emission having a high dielectric material 55 such as magnesium oxide (MgO) and the surface.
これに対して、DC型PDPでは、図示は省略するが、電極表面が誘電体層に被覆されずに放電空間に露出しており、電極表面から二次電子が直接放射される構造を持つことが特徴である。 In contrast, in the DC type PDP, though not shown, the electrode surface is exposed to the discharge space without being covered with the dielectric layer, having a structure in which secondary electrons are emitted directly from the electrode surface There is a feature.

AC型PDPとDC型PDPの動作には、それぞれ次のような特徴がある。 The operation of the AC-type PDP and a DC type PDP, the PDP has the following characteristics, respectively.
AC型PDPは、電極を被覆する誘電体層54及び酸化マグネシウム層55の表面に、放電により発生する荷電粒子を蓄積して、所謂壁電荷を形成し、この壁電圧を利用して、一対の電極間にAC型パルス電圧を印加して放電を持続させる。 AC type PDP, the surface of the dielectric layer 54 and the MgO layer 55 covering the electrodes, to accumulate the charged particles generated by the discharge to form a Tokoroikabe charge, by utilizing this wall voltage, the pair by applying an AC-type pulse voltage between the electrodes to sustain the discharge. これにより、画素全体にメモリー機能を持たせることができるという特徴がある。 Thus, there is a feature that can be provided with a memory function to the entire pixel.
一方、DC型PDPは、画素表面が導電性であることから、上述のメモリー機能は持たないが、一定の放電電圧を印加している時間内に直流の放電電流が持続的に流れて、放電発光が行われるという特徴がある。 On the other hand, DC-type PDP, since the pixel surface is electrically conductive, but does not have the above memory function, DC discharge current is continuously flowing in time the application of the constant discharge voltage, discharge It has a feature that light is emitted.

AC型PDPでは、電極表面に電荷を蓄積することが特徴であるが、電荷を蓄積させる目的で形成する誘電体層54の材料(一般的には低融点ガラス等が用いられる)は二次電子放射率が低く、またイオン衝撃に対する耐久性にも欠けている。 In AC-type PDP, but is characterized by storing charge on the electrode surface, the material of the dielectric layer 54 formed for the purpose of accumulating charge (generally low melting point glass or the like is used) secondary electrons emissivity is low and lacking in resistance to ion bombardment.
そのため、通常のAC型PDPでは、誘電体層54の表面を、さらに酸化マグネシウム(MgO)等の、二次電子放射率が高くかつイオン衝撃にも強い物質を、カソードと誘電体層の保護層55として被覆している。 Therefore, in the conventional AC-type PDP, the surface of the dielectric layer 54, further, such as magnesium oxide (MgO), a strong material to high and ion bombardment secondary electron emissivity, cathode and dielectric layers protective layer covering as 55.
この場合、上記構造の電極52,53をAC型電極として動作させるには、このカソード層兼保護層55の表面に壁電荷を蓄積させるために、この保護層55も誘電性の材料を用いなければならない。 In this case, to operate the electrodes 52 and 53 of the structure as an AC type electrode, in order to accumulate wall charges on the surface of the cathode layer and the protective layer 55, the protective layer 55 also be employed a dielectric material shall.

上述したように、従来のAC型PDPでは、誘電体層54の表面をカソード層兼保護層55となる別の誘電体層で被覆する必要があった。 As described above, in the conventional AC-type PDP, it is necessary to coat a different dielectric layer of the surface of the dielectric layer 54 and the cathode layer and the protective layer 55. そして、このカソード層兼保護層55の材料の選択は極めて狭い範囲しかなく、実質的には酸化マグネシウムのみが実用に供されていた。 Then, the cathode layer and the material selected for the protective layer 55 is only a very narrow range, substantially only magnesium oxide has been put to practical use.
しかしながら、このような酸化物は、その性質上、非常に不安定であるため、形成方法が難しい。 However, such an oxide, by their nature, are therefore difficult formation method is very unstable. 一般的には、真空蒸着法又はスパッタリング法により形成することが行われているが、いずれの方法でも、基板全体を高度な真空装置の中に入れて加熱処理するために長い処理時間がかかる。 In general, it has been performed to form by a vacuum vapor deposition method or a sputtering method, in any way, such a long processing time in order to heat treatment placed in a high vacuum apparatus the entire substrate.

さらに、製造工程上の大きな問題点として、酸化マグネシウムは吸湿性が高く、容易に水酸化マグネシウムに変化して、カソード材としての機能を消失してしまうという点がある。 Furthermore, a major problem in the manufacturing process, magnesium oxide is highly hygroscopic, readily changed to magnesium hydroxide, that disappears the function as a cathode material. そのため、MgO層の形成工程が、PDPの製造工程中最も難しい工程とされてきた。 Therefore, the formation process of the MgO layer has been the most difficult step in a PDP manufacturing process.

上述の問題点に対して、本願の発明者は、先に、誘電体層上に、放電空間に露出させた島状の電極(島電極)を設けて、この島電極から放電させる構成のAC型PDPを提案している(特許文献1参照)。 Against the above problems, the inventors of the present application has previously on the dielectric layer, the discharge space is island was exposed electrode (island electrode) provided, AC configuration discharging from the island electrode It proposes type PDP (see Patent Document 1).
この構成は、図11Aに斜視図を示し、図11Bに断面図を示すように、サステインバス電極32及びスキャンバス電極33を覆っている誘電体層34上にMgO層を設けないで、この誘電体層34の表面に、導電性のカソード材料として、島電極35が形成されていることが特徴である。 This configuration shows a perspective view in FIG. 11A, as shown in the sectional view of FIG. 11B, without a MgO layer formed on the dielectric layer 34 covering the sustain bus electrode 32 and the scan bus electrode 33, the dielectric the surface of the body layer 34, as the cathode material of the conductive, is characterized in that the island electrodes 35 are formed.

従来の図13A及び図13Bに示した構成では、静電容量が電極52,53の近傍の誘電体層54の表面に分布する形となる。 In the configuration shown in prior art FIGS. 13A and 13B, the shape of the capacitance is distributed on the surface in the vicinity of the dielectric layer 54 of the electrodes 52 and 53.
また、この誘電体層54に積層されたカソード兼保護層55もMgO等の誘電体であるから、カソード兼保護層55に蓄積される壁電荷も電極52,53上に分布する。 Further, the since the dielectric layer 54 cathode and the protective layer 55 laminated on also a dielectric material such as MgO, wall charges accumulated in the cathode and the protective layer 55 is also distributed over the electrodes 52 and 53.

これに対して、図11A及び図11Bに示す構成のAC型PDPでは、静電容量は電極32,33と島電極35に挟まれた誘電体層34に生じる。 In contrast, in the AC-type PDP having the structure shown in FIGS. 11A and 11B, the capacitance is generated in the dielectric layer 34 sandwiched between the electrodes 32 and 33 and the island electrode 35. そして、導電体である島電極35の表面電位は一様であるから、静電容量は電極面上に分布しない、いわば集中容量となる。 Then, since the surface potential of the island electrode 35 is a conductor is uniform, the capacitance is not distributed on the electrode surface, so to speak a lumped capacitance.

また、図11A及び図11Bに示す構成のAC型PDPでは、誘電体層34が静電容量を形成するためだけに必要であり、2次電子放射機能即ちカソードとしての機能は必要ない。 Further, the AC-type PDP having the structure shown in FIGS. 11A and 11B, is only necessary for the dielectric layer 34 to form an electrostatic capacitance, there is no need functions as a secondary electron emission feature or cathode. このため、MgO等の保護層を設ける必要がなく、誘電体層34の材料を既にカソード材として実績のある広範囲な金属材料の中から選択することができる。 Therefore, there is no need to provide a protective layer such as MgO, it may be selected from a wide range of metallic materials with a proven already cathode material the material of the dielectric layer 34.
また、製造面においても、誘電体層34やその他の層を、スクリーン印刷等の厚膜工程で形成することができ、製造設備が安価で工程時間も大幅に短縮できるため、製造コストの低減効果が大きい。 Also in terms of production, the dielectric layer 34 or other layers, it is possible to form a thick film process such as screen printing, since the manufacturing equipment can be greatly shortened inexpensive process time, manufacturing cost reduction effect It is large.

[特許文献1]国際公開04/049374号パンフレット [Patent Document 1] International Publication No. WO 04/049374

従来提案されているPDPは、カソード材兼保護層であるMgO層55の主面が、放電空間に露出しており、所謂面放電型となっている。 PDP has been conventionally proposed, the principal surface of the MgO layer 55 is a cathode material and the protective layer is exposed to the discharge space, and has a so-called surface-discharge type.
そのため、図14Aに示すように、対向する基板61の影響を受けて電界が弱まるので、放電電圧を高くする必要がある。 Therefore, as shown in FIG. 14A, the electric field is weakened under the influence of the opposing substrate 61, it is necessary to increase the discharge voltage.
また、放電後、即ち負グローを形成した後において、図14Bに示すように、負グロー62が、対向する基板61の影響を受けることにより、放電の損失が増えてしまう。 Also, after the discharge, i.e. after forming the negative glow, as shown in FIG. 14B, the negative glow 62, due to the effect of the opposing substrate 61, loss of the discharge resulting in increased. そのため、放電の効率が悪くなってしまう。 For this reason, the efficiency of the discharge becomes worse.

上記特許文献1の構成も、同様に、平面状の島電極35の主面が放電空間に露出した、面放電型となっている。 Configuration of Patent Document 1 are likewise the main surface of the planar island electrode 35 is exposed to the discharge space, and has a surface discharge type.
そのため、図12Aに示すように、やはり、対向する基板41の影響を受けて電界が弱まるので、放電電圧を高くする必要がある。 Therefore, as shown in FIG. 12A, again, the electric field is weakened under the influence of the opposing substrate 41, it is necessary to increase the discharge voltage.
また、放電後、即ち負グローを形成した後において、図12Bに示すように、島電極35が導電性のため、負グロー42が互いに近接する場所に偏在する傾向がある。 Also, after the discharge, i.e. after forming the negative glow, as shown in FIG. 12B, since the island electrode 35 is conductive, there is a tendency for localized to where the negative glow 42 are close to each other. しかし、この場合もやはり、負グロー42が対向する基板41の影響を受けることにより、放電の損失が増えてしまう。 However, Again in this case, by the negative glow 42 is influenced by the substrate 41 facing the loss of the discharge resulting in increased. そのため、放電の効率が悪くなってしまう。 For this reason, the efficiency of the discharge becomes worse.

上述した問題の解決のために、本発明においては、効率良く放電を行うことができるプラズマディスプレイパネル及びその製造方法を提供するものである。 In order to solve the above problems, in the present invention, there is provided a plasma display panel and a manufacturing method thereof can be carried out efficiently discharge.

本発明のプラズマディスプレイパネルは、バス電極が誘電体層で被覆され、この誘電体層の表面に、誘電体層内に形成される静電容量を介してバス電極と接合されるように、島状の電極が形成され、この島状の電極を覆って絶縁性の被覆材が形成され、隣り合う2つの島状の電極の間に、被覆材のない開口部が形成され、島状の電極の側面が、開口部に臨んでいるものである。 The plasma display panel of the present invention, the bus electrodes are covered with a dielectric layer, on the surface of the dielectric layer, so as to be joined to the bus electrode through a capacitance formed in the dielectric layer, the island is Jo electrode formation, the island-shaped electrodes covered by an insulating covering material is formed, between the two islands adjacent electrodes, openings uncoated material is formed, the island-shaped electrode side of, in which faces the opening.

上記本発明のプラズマディスプレイパネルにおいて、被覆材に覆われた島状の電極が、画素毎に分離されたパターンに形成された構成とすることも可能である。 In the plasma display panel of the present invention, the island-shaped electrodes covered by the dressing, it is also possible to adopt a configuration which is formed in a pattern separated for each pixel.

本発明のプラズマディスプレイパネルの製造方法は、バス電極を被覆した誘電体層上に、電極材料をストライプ状に形成する工程と、この電極材料上を絶縁性の被覆材で被覆する工程と、電極材料の一部及びその上の被覆材を除去して、電極材料から成る島状の電極と、島状の電極の側面が露出した開口部とを形成する工程とを有するものである。 A method of manufacturing a plasma display panel of the present invention, on the dielectric layer covering the bus electrodes, and forming an electrode material in a stripe shape, a step of coating the electrode material on an insulating covering material, the electrode some of the materials and to remove the coating material thereon, and a step of forming the island-shaped electrode made of the electrode material and an opening side is exposed of the island-shaped electrode.

上記本発明のプラズマディスプレイパネルの製造方法において、開口部を形成する工程で、被覆材の下の誘電体層をも除去することも可能である。 The method of manufacturing a plasma display panel of the present invention, in the step of forming the opening, it is possible also to remove the dielectric layer under the coating material.

上述の本発明のプラズマディスプレイパネルの構成によれば、誘電体層の表面に、バス電極と静電容量を介して接合された、島状の電極を形成しているので、この島状の電極を放電電極として用いることができる。 According to the configuration of the plasma display panel of the present invention described above, the surface of the dielectric layer, which is bonded via a bus electrode and a capacitance, since the form island-like electrodes, the island-shaped electrode it can be used as a discharge electrode. これにより、酸化マグネシウムが不要になる。 Accordingly, magnesium oxide is not required.

また、島状の電極の上を絶縁性の被覆材で覆い、隣り合う2つの島状の電極の間に被覆材のない開口部を形成し、この開口部に島状の電極の側面が臨んでいるので、開口部を放電空間として利用することができ、開口部に臨む電極の側面から電界を発生させて、放電させることができる。 Also, cover the top of the island-shaped electrode with an insulating coating material, an opening is formed without covering material between two of the island-shaped electrode adjacent the side surface of the island-shaped electrode in the opening face since Dale, it is possible to utilize an opening as the discharge space, thereby generating an electric field from the side of the electrode facing the opening, it can be discharged.
開口部を広く取ることができるので、放電空間を広く確保して、輝度を高くすることができる。 It is possible to take the opening wide, to ensure a discharge space wide, it is possible to increase the brightness.

そして、開口部に側面が臨む2つの島状の電極の間で主放電が生じることから、負グロー及び陽光柱が、これら2つの島状の電極の間で直線的に並び、放電維持に必要となる負グローを効率良く形成することができる。 Then, since the main discharge between the two island-like electrodes facing the side to the opening occurs, a negative glow and positive column is linearly aligned between the two island-like electrodes, required for sustaining it can be efficiently formed a negative glow to be. さらに、負グロー及び陽光柱が、蛍光体を効率良く発光させることができる。 Furthermore, the negative glow and positive column, it is possible to efficiently emit phosphor.
また、島状の電極とバス電極との間の誘電体層に形成される静電容量に蓄積された電荷が、開口部に望む島状の電極の側面という限定された面積から、放電電流として放電空間に放出されるため、放電を安定して発生させることができる。 Also, the charge accumulated in the capacitance formed in the dielectric layer has been limited in that the side surface of the island-shaped electrode wish the opening area between the island-shaped electrode and the bus electrode, as the discharge current to be discharged into the discharge space, a discharge can be generated stably.

さらに、開口部の間の被覆材で覆われた部分によって、隣接する画素と放電空間が分離されるので、放電動作が隣接する画素と干渉せず、また紫外線によるクロストークが発生しないようにして、クロストークによる解像度の低下を防止することができる。 Further, the portion covered with a coating material between the openings, since the adjacent pixels and the discharge space are separated, the discharge operation does not interfere with adjacent pixels, also as crosstalk does not occur due to ultraviolet , it is possible to prevent deterioration in resolution due to cross-talk.

上述の本発明のプラズマディスプレイパネルの製造方法によれば、電極材料をストライプ状に形成する工程と、この電極材料上を絶縁性の被覆材で被覆する工程と、電極材料の一部及びその上の被覆材を除去して、電極材料から成る島状の電極と、島状の電極の側面が露出した開口部とを形成する工程とを有することにより、開口部に島状の電極の側面が臨んでいる、上述した本発明のプラズマディスプレイパネルの構造を、製造することができる。 According to the manufacturing method of the plasma display panel of the present invention described above, forming an electrode material in a stripe shape, a step of coating the electrode material on an insulating covering material, a portion of the electrode material and thereon and a dressing removal, and the island-shaped electrode made of the electrode material, by the side of the island-shaped electrode and a step of forming an opening exposed, the side of the island-shaped electrode in the opening face in which the structure of the plasma display panel of the present invention described above, it can be produced.
そして、電極材料の一部とその上の被覆材を除去して、残った電極材料で島状の電極を形成するので、島状の電極とバス電極とを、位置合わせ精度良く形成することが可能になる。 Then, by removing part and the covering material thereon the electrode material, since forming the island-shaped electrode at the remaining electrode material, and the island-shaped electrode and the bus electrode, it is aligned accurately form possible to become.

上記本発明のプラズマディスプレイパネルの製造方法において、特に、開口部を形成する工程で、被覆材の下の誘電体層をも除去したときには、放電空間となる開口部の誘電体層が除去される。 The method of manufacturing a plasma display panel of the present invention, in particular, in the step of forming the opening, when also remove the dielectric layer under the dressing, the dielectric layer of the opening is removed as a discharge space . これにより、反射型構造のプラズマディスプレイパネルに適用した場合において、放電により発光した光に対する、誘電体層の透過率の影響をなくすことができるので、誘電体層の透過率を考慮する必要がなくなり、誘電体層の材料の選択の幅を広げることができる。 Thus, when applied to a plasma display panel of reflection type structure, for light emission by discharge, it is possible to eliminate the influence of the transmittance of the dielectric layer, there is no need to consider the transmittance of the dielectric layer , it is possible to widen the range of material selection of the dielectric layer.

上述の本発明のプラズマディスプレイパネルの構成によれば、放電空間を広く確保して、輝度を高くすることができる。 According to the configuration of the plasma display panel of the present invention described above, to secure a discharge space wide, it is possible to increase the brightness.
また、負グローを効率良く形成することができ、負グロー及び陽光柱が、蛍光体を効率良く発光させることができる。 Further, it is possible to efficiently form the negative glow, negative glow and positive column, it is possible to efficiently emit phosphor.
さらに、電荷が放出される面積が限定されているので、安定した放電を行うことができる。 Furthermore, since the area where the charge is released is limited, it is possible to perform stable discharge.
そして、従来のPDPで用いていた、材料コストや製造コストのかかる酸化マグネシウム層の形成が不要である。 Then, it has been used in the conventional PDP, formation of the material cost and manufacturing cost of such magnesium oxide layer is not required.
従って、本発明により、放電効率の良好なプラズマディスプレイパネルを実現することができる。 Therefore, it is possible by the present invention, to achieve good plasma display panel of discharge efficiency.

また、本発明のプラズマディスプレイパネルの製造方法によれば、島状の電極とバス電極とを位置合わせ精度良く形成することが可能になるので、本発明のプラズマディスプレイを、容易に、精度良く製造することができる。 According to the manufacturing method of the plasma display panel of the present invention, it becomes possible to align accurately form the island-shaped electrode and the bus electrode, the plasma display of the present invention, easily, accurately production can do.

本発明のPDPの一実施の形態の概略構成図(分解斜視図)である。 It is a schematic diagram of an embodiment of the PDP of the present invention (exploded perspective view). 図1のPDPの断面図である。 It is a cross-sectional view of the PDP of FIG. A 図1のPDPの要部の斜視図である。 It is a perspective view of a main part of a PDP A Figure 1. B 図1のPDPの前面側基板の断面図である。 It is a cross-sectional view of the front side substrate of PDP of B Figure 1. A、B 図3Bの構造における、放電前の電界と放電後の負グローの状態とをそれぞれ示す図である。 A, in the structure of B Figure 3B, a diagram illustrating the respective negative glow state and the post-discharge and electric field before discharge. A、B 図1のPDPの島電極を通る断面における断面図である。 A, it is a cross-sectional view in section through the PDP island electrode of the B Figure 1. A 図1のPDPの平面図である。 It is a plan view of a PDP A Figure 1. B 図1のPDPのバス電極に平行な断面における断面図である。 It is a cross-sectional view in a cross section parallel to the bus electrodes of the PDP of B Figure 1. A〜C 図1のPDPの製造工程を示す工程図である。 A~C Figure 1 of the PDP manufacturing process is a process diagram showing a. D,E 図1のPDPの製造工程を示す工程図である。 D, is a process diagram showing the manufacturing process of the PDP of E Figure 1. 図1のPDPの駆動方法の一形態を説明する図である。 It is a diagram illustrating one embodiment of a method of driving a PDP of FIG. 本発明のPDPの他の実施の形態の概略構成図(断面図)である。 It is a schematic block diagram of another embodiment of PDP of the present invention (sectional view). A、B 誘電体層上に島電極を形成した構造のAC型PDPの概略構成図である。 A, it is a schematic configuration diagram of an AC-type PDP having the structure to form an island electrode in B dielectric layer. A、B 図11Bの構造における、放電前の電界と放電後の負グローの状態とをそれぞれ示す図である。 A, in the structure of B Figure 11B, it is a diagram showing respective negative glow state and the post-discharge and electric field before discharge. A、B AC型PDPの概略構成図である。 A, it is a schematic configuration diagram of a B AC-type PDP. A、B 図13Bの構造における、放電前の電界と放電後の負グローの状態とをそれぞれ示す図である。 A, in the structure of B Figure 13B, it is a diagram showing respective negative glow state and the post-discharge and electric field before discharge.

以下、図面を参照して、本発明のPDP(プラズマディスプレイパネル)の具体的な実施の形態を説明する。 Hereinafter, with reference to the drawings, a specific embodiment of the PDP of the present invention (plasma display panel).
本発明のPDPの一実施の形態の概略構成図を、図1及び図2に示す。 A schematic diagram of an embodiment of the PDP of the present invention, shown in FIGS. 図1は、PDPの分解斜視図を示している。 Figure 1 is an exploded perspective view of the PDP. 図2は、PDPの断面図を示している。 Figure 2 shows a cross-sectional view of the PDP.

図1及び図2に示すように、このPDPは、前面側基板と背面側基板10とが対向して配置され、これらの基板の間に放電空間が形成されている。 As shown in FIGS. 1 and 2, the PDP includes a front-side substrate and the back side substrate 10 is placed facing the discharge space between the substrates is formed.

背面側基板10は、基板11上にストライプ状のアドレス電極12が形成され、このアドレス電極12を被覆して、誘電体層13が形成されている。 Rear side substrate 10, stripe-shaped address electrodes 12 are formed on the substrate 11, to cover the address electrodes 12, dielectric layer 13 is formed. そして、誘電体層13の上には、2つのアドレス電極12の間の部分において、ストライプ状のアドレス電極12と平行に、リブ(隔壁)14が形成されている。 Then, on the dielectric layer 13, in the portion between the two address electrodes 12 in parallel to the stripe-like address electrodes 12, the rib (partition wall) 14 is formed. また、リブ(隔壁)14の側面及び2つのリブ14の間の空間の底面に、蛍光体15が形成されており、この蛍光体15によって蛍光面を構成している。 Further, on the bottom of the space between the ribs (partition wall) 14 of the side surface and two ribs 14, and phosphor 15 is formed, it constitutes a phosphor screen by the phosphor 15.
前面側基板は、ガラス基板1と、ストライプ状に形成された、サステインバス電極2及びスキャンバス電極3と、これらの電極2,3を被覆する誘電体層4とを有している。 Front side substrate includes a glass substrate 1, which is formed in a stripe shape, and a sustain bus electrode 2 and the scan bus electrode 3, a dielectric layer 4 covering these electrodes 2 and 3. また、図11A及び図11Bに示した構成と同様に、誘電体層4の表面に、島状の電極(島電極)5が形成されている。 Also, as in the configuration shown in FIGS. 11A and 11B, the surface of the dielectric layer 4, the island-shaped electrode (island electrode) 5 is formed.

ここで、図1及び図2に示した本実施の形態のPDPの要部の斜視図を図3Aに示し、前面側基板の断面図を図3Bに示す。 Here, the perspective view of a main part of the PDP of the present embodiment shown in FIGS. 1 and 2 shown in FIG. 3A, shows a cross-sectional view of the front side substrate in Figure 3B.
本実施の形態のPDPにおいては、図2に示したように、前面側基板の島電極5を覆って、カバーガラス6が設けられている。 In the PDP of the present embodiment, as shown in FIG. 2, to cover the island electrodes 5 of front side substrate, the cover glass 6 is provided.
さらに、図3A及び図3Bに示すように、ストライプ状のサステインバス電極2及びスキャンバス電極3と直交する方向に並ぶ、2つの島電極5の間において、カバーガラス6に誘電体層4に達する開口部8が形成されており、この開口部8の側壁7に島電極5の側面が臨んでいる構成となっている。 Furthermore, as shown in FIGS. 3A and 3B, arranged in a direction perpendicular to the stripe-shaped sustain bus electrode 2 and the scan bus electrode 3, between the two islands electrode 5, reaches the cover glass 6 in the dielectric layer 4 opening 8 is formed, it has a structure that faces the side wall 7 of the opening 8 the side of the island electrode 5.

本実施の形態のPDPは、このように構成されていることにより、開口部8を挟んで対向し、側面が開口部8に露出している2つの島電極5の間で、図2に太い矢印で示す主放電を生じる。 PDP of the present embodiment, by being configured in this manner, and face each other across the opening 8, side surfaces between the two islands electrodes 5 exposed in the opening 8, the thick 2 causing main discharge indicated by the arrow. 即ち、面放電型構造ではなく、対向放電型構造となっている。 That is, rather than a surface discharge structure, and has a facing discharge type structure. この主放電は、サステインバス電極2及びスキャンバス電極3の間に、図2に示すようなパルス電圧を印加することにより、発生させることができる。 The main discharge is between the sustain bus electrode 2 and the scan bus electrode 3 by applying a pulse voltage as shown in FIG. 2, can be generated.
また、背面側基板10のアドレス電極12と、スキャンバス電極3側にある島電極5との間で、アドレス放電を生じる。 Further, between the address electrodes 12 of the rear side substrate 10, the island electrodes 5 on the scan bus electrode 3, resulting in the address discharge.

そして、本実施の形態のPDPにおいては、図4Aに示すように、放電前の電界は、側面が開口部8に露出している2つの島電極5の間で生じるので、対向する基板10の影響を受けない、これにより、強い電界強度が得られるので、放電電圧を低くすることが可能になる。 Then, in the PDP of the present embodiment, as shown in FIG. 4A, the electric field of the previous discharge, the side surface occurs between two islands electrodes 5 exposed in the opening 8, of the substrate 10 opposite unaffected by this, since a strong electric field strength can be obtained, it is possible to discharge voltage low.
また、放電後、即ち負グローを形成した後において、図4Bに示すように、負グロー20、陽光柱が直線状に並び、電流の流れが阻害されないので、放電の効率が良くなる。 Also, after the discharge, i.e. after forming the negative glow, as shown in FIG. 4B, the negative glow 20, the positive column is aligned in a straight line, since the current flow is not inhibited, the efficiency of the discharge is improved.

本実施の形態のPDPにおいて、前面側基板の各層の材料としては、それぞれ、以下に挙げる材料を使用することができる。 In PDP of the present embodiment, as the material of each layer of the front side substrate, respectively, it can be used materials listed below.
サステインバス電極2及びスキャンバス電極3には、Ag,Ni,Cu等の導電性金属材料を用いることができる。 The sustain bus electrode 2 and the scan bus electrode 3, it is possible to use Ag, Ni, a conductive metal material such as Cu.
誘電体層4には、低融点ガラス等を用いることができる。 The dielectric layer 4 can be used low-melting glass.
島電極5には、導電性であって、二次電子放出能力が高く、イオン衝撃に強い材料を用いる。 The island electrode 5, a conductive, secondary electron emission capability is high, using a strong material to ion bombardment. 島電極5には、LaB6,Ni,Al,Ba等の導電性材料を用いることができる。 The island electrode 5, it is possible to use a LaB6, Ni, Al, a conductive material such as Ba.
カバーガラス6には、低融点ガラス等を用いることができる。 The cover glass 6 can be used low-melting glass. なお、カバーガラス6は誘電体層4と同じ低融点ガラスでなくても構わない。 The cover glass 6 may not be the same low-melting glass and the dielectric layer 4.

背面側基板10のガラス基板11、アドレス電極12、誘電体層13、リブ14、蛍光体15には、従来のPDPに用いられている材料と、同様の材料を用いることができる。 Glass substrate 11, address electrodes 12 of the rear side substrate 10, a dielectric layer 13, ribs 14, the phosphor 15, and materials used in the conventional PDP, it is possible to use the same material.
なお、図1及び図2では、リブ14が誘電体層13とは別に形成されているが、リブ14を誘電体層13と同じ材料により、誘電体層13と一体化して形成しても構わない。 In FIGS. 1 and 2, although the ribs 14 are formed separately from the dielectric layer 13, the same material the rib 14 and dielectric layer 13, may be formed integrally with the dielectric layer 13 Absent. 例えば、板状の低融点ガラスに対して、エッチング等によってストライプ状の溝を形成することにより、リブ14及び誘電体層13を一体化して形成することが可能である。 For example, the plate-shaped low melting point glass, by forming the stripe-shaped groove by etching or the like, can be formed integrally with the ribs 14 and the dielectric layer 13.

次に、本実施の形態のPDPにおける、画素の配列の一形態を、図5A及び図5Bの断面図を参照して説明する。 Next, in the PDP of the present embodiment, one embodiment of an array of pixels, described with reference to cross-sectional views of FIGS. 5A and 5B. 図5A及び図5Bは、いずれも島電極5を通る断面における断面図であり、図5Aはアドレス電極12に平行な断面における断面図を示し、図5Bは図5AのX−X(バス電極2,3に平行な断面)における断面図を示している。 5A and 5B are sectional views in section through the both island electrode 5, Figure 5A shows a cross-sectional view in cross section parallel to the address electrodes 12, FIG. 5B is X-X in FIG. 5A (bus electrode 2 shows a cross-sectional view in cross section parallel) to 3.
この図5A及び図5Bに示す画素の配列では、隣接する画素とバス電極2,3を共通に形成している。 The arrangement of the pixels shown in FIGS. 5A and 5B, to form a pixel and the bus electrodes 2 and 3 adjacent to the common.
そのため、この画素の配列の場合には、PDPがインターレース駆動によって駆動される。 Therefore, when the arrangement of the pixels, PDP is driven by an interlace drive. 即ち、画素が一つ飛びに駆動される。 That is, the pixel is driven in one jump.

この画素の配列の場合の、PDPの平面図を、図6Aに示す。 In the case of the arrangement of the pixels, a plan view of a PDP, shown in Figure 6A. また、図6Aの平面図に対応した、図5Bと同様のバス電極2,3に平行な断面における断面図を、図6Bに示す。 Further, corresponding to the plan view of FIG. 6A, a cross-sectional view in a cross section parallel to the same bus electrodes 2 and 3 and Figure 5B, it is shown in Figure 6B.
図1及び図3Aでは、島電極5及びカバーガラス6の開口部8を、いずれも、アドレス電極12と平行な方向に長い矩形状のパターンとしていた。 In Figure 1 and 3A, the opening 8 of the island electrodes 5 and the cover glass 6, both had a long rectangular pattern in a direction parallel to the address electrodes 12.
この図6Aに示す配列の場合には、島電極5が正方形に近いパターンとなっており、カバーガラス6の開口部8がバス電極2,3に平行な方向に長い矩形状のパターンとなっている。 When the sequence shown in Figure 6A, the island electrode 5 has a close to a square pattern, the opening 8 of the cover glass 6 becomes long rectangular pattern in the direction parallel to the bus electrodes 2 and 3 there. その他の位置関係は、図1及び図3Aと同様である。 Other positional relationship is similar to FIG. 1 and FIG. 3A.

続いて、本実施の形態のPDPの製造方法について説明する。 Next, a method for manufacturing the PDP of the present embodiment.
本実施の形態のPDPは、例えば以下のようにして、製造することができる。 PDP of the present embodiment, for example, as follows, can be produced.

まず、図7Aに示すように、ガラス基板上に、サステインバス電極2及びスキャンバス電極3を、ストライプ状のパターンに形成する。 First, as shown in FIG. 7A, on a glass substrate, a sustain bus electrode 2 and the scan bus electrode 3 is formed in a stripe pattern. 例えば、スクリーン印刷により、Ag,N1,Cu等の導電性材料を形成する。 For example, by screen printing, the conductive material of Ag, N1, Cu and the like.

次に、図7Bに示すように、サステインバス電極2及びスキャンバス電極3を覆って、誘電体層4を形成する。 Next, as shown in FIG. 7B, covering the sustain bus electrode 2 and the scan bus electrode 3, a dielectric layer 4. 例えば、スクリーン印刷により、低融点ガラスを形成する。 For example, by screen printing, to form a low-melting glass.

次に、図7Cに示すように、誘電体層4上に、島電極5となる導電性材料21を、バス電極2,3と直交する方向のストライプ状に形成する。 Next, as shown in FIG. 7C, on the dielectric layer 4, the conductive material 21 serving as the island electrode 5 is formed in the direction of the stripe-like perpendicular to the bus electrodes 2 and 3. 例えば、スクリーン印刷により、LaB6,Ni等の導電性材料を形成する。 For example, by screen printing to form a conductive material such as LaB6, Ni.

次に、図8Dに示すように、導電性材料21を覆って、カバーガラス6を形成する。 Next, as shown in FIG. 8D, over the conductive material 21, to form the cover glass 6. 例えば、スクリーン印刷やコーティングにより、低融点ガラスを形成する。 For example, by screen printing or coating, to form a low-melting glass.

次に、図8Eに示すように、サンドブラストやエッチング等により、カバーガラス6及びその下の導電性材料21を除去する加工を行って、誘電体層4に達する開口部8を形成する。 Next, as shown in FIG. 8E, by sandblasting or etching, it performs processing of removing the cover glass 6 and the conductive material 21 thereunder, to form an opening 8 reaching the dielectric layer 4. これにより、ストライプ状であった導電性材料21が島状に分離されて、この導電性材料21から成る島電極5が形成されると共に、島電極5の側面が開口部8の側壁に露出する。 Accordingly, conductive material 21 was stripes are separated like islands, the island electrode 5 made of the conductive material 21 is formed, the side surface of the island electrode 5 is exposed on the side wall of the opening 8 .

そして、図示しないが、従来のPDPの製造工程と同様にして、背面側基板10を作製し、その後、前面側基板と背面側基板とを組み立てる。 Then, although not shown, in the same manner as the manufacturing process of the conventional PDP, to produce a back-side substrate 10, then, assembling the front-side substrate and the back side substrate.
このようにして、本実施の形態のPDPを製造することができる。 In this way, it is possible to manufacture the PDP of the present embodiment.

次に、図5〜図6に示した配列とした場合の、駆動方法の一形態を説明する。 Next, in the case of the arrangement shown in FIGS. 5-6, one embodiment of a driving method will be described.
図5〜図6に示した配列では、隣接する画素とバス電極2,3を共用しているので、前述したように、インターレース駆動を行う。 In the arrangement shown in FIGS. 5-6, because sharing the neighboring pixel and the bus electrodes 2 and 3, as described above, performs the interlaced driving.

図9の断面図に示すように、サステインバス電極2のうち、第1のサステインバス電極SUS1、第3のサステインバス電極SUS3、・・・というように、奇数番目のサステインバス電極2が、奇数のサステイン配線(SUS Odd)に共通に接続されている。 As shown in the sectional view of FIG. 9, of the sustain bus electrode 2, a first sustain bus electrode SUS1, third sustain bus electrode SUS316, and so, ..., are odd-numbered sustain bus electrode 2, the odd They are connected in common to sustain lines (SUS Odd). また、サステインバス電極2のうち、第2のサステインバス電極SUS2、図示しない第4のサステインバス電極SUS4、・・・というように、偶数番目のサステインバス電極2が、偶数のサステイン配線(SUS Even)に共通に接続されている。 Also, of the sustain bus electrode 2, the second sustain bus electrode SUS2, the fourth sustain bus electrode SUS4 not shown, and so, ... even-numbered sustain bus electrode 2, the even sustain wire (SUS the Even They are connected in common to).
一方、スキャンバス電極3(SCAN1,SCAN2,・・・)は、それぞれ独立している。 On the other hand, scan bus electrodes 3 (SCAN1, SCAN2, ···) are independent of each other.
それぞれのサステインバス電極SUS1,SUS2,SUS3,・・・及びスキャンバス電極SCAN1,SCAN2,・・・と、その下の島電極5との間には、静電容量Cが形成される。 Each of the sustain bus electrode SUS1, SUS2, SUS316, ... and the scan bus electrode SCAN1, SCAN2, and ..., between the island electrode 5 thereunder, the capacitance C is formed.

第1のサステインバス電極SUS1と、第1のスキャンバス電極SCAN1との間にある、第1の画素P1では、背面側基板10のアドレス電極12と第1のスキャンバス電極SCAN1との間でアドレス放電を生じ、第1のサステインバス電極SUS1の下の島電極5と第1のスキャンバス電極SCAN1の下の島電極5との間で主放電を生じる。 A first sustain bus electrode SUS1, is between the first scan bus electrode SCAN1, the first pixel P1, the address with the address electrodes 12 on the back surface side substrate 10 and the first scan bus electrode SCAN1 resulting discharge produces a main discharge between the island electrode 5 under the island electrode 5 under the first sustain bus electrode SUS1 first scan bus electrode SCAN1.
奇数番目のサステインバス電極2(SUS1,SUS3,・・・)が共通のサステイン配線SUS Oddに接続されているので、この第1の画素P1の第1のサステインバス電極SUS1に電圧が供給されているときに、第3のサステインバス電極SUS3にも電圧が供給されているので、第3のサステインバス電極SUS3の両側の第4の画素P4と第5の画素P5(図示せず)についても、スキャンバス電極3への電圧供給を行って、放電による画像表示を行うことができる。 Odd sustain bus electrode 2 (SUS1, SUS3, ···) is so connected to a common sustain wiring SUS Odd, voltage to the first sustain bus electrodes SUS1 of the first pixel P1 is supplied when you are, since the voltage in the third sustain bus electrode SUS3 is supplied, for the third sustain bus electrode and the fourth pixel P4 on both sides of SUS3 fifth pixel P5 (not shown), performing a voltage supply to the scan bus electrode 3, it is possible to perform image display by discharging.
一方、偶数番目のサステインバス電極2(SUS2,・・・)の共通のサステイン配線SUS Evenに電圧が供給されているときには、偶数番目のサステインバス電極2の両側の第2の画素P2及び第3の画素P3について、スキャンバス電極3への電圧供給を行って、放電による画像表示を行うことができる。 On the other hand, even-numbered sustain bus electrode 2 (SUS2, · · ·) when a voltage is supplied to the common sustain wiring SUS the Even in the even-numbered sustain the second pixel P2 and the third sides of the bus electrode 2 for pixel P3, by performing a voltage supply to the scan bus electrode 3, it is possible to perform image display by discharging.

上述の本実施の形態によれば、前面側基板の島電極5を覆って、カバーガラス6が設けられ、ストライプ状のサステインバス電極2及びスキャンバス電極3と直交する方向に並ぶ、2つの島電極5の間において、カバーガラス6に誘電体層4に達する開口部8が形成されており、この開口部8の側壁7に島電極5の側面が臨んでいる構成となっている。 According to the present embodiment described above, to cover the island electrodes 5 of front side substrate, the cover glass 6 is provided, aligned in a direction perpendicular to the stripe-shaped sustain bus electrode 2 and the scan bus electrode 3, two islands between the electrode 5, the opening 8 for the cover glass 6 reaches the dielectric layer 4 is formed, has a structure that faces the side wall 7 of the opening 8 the side of the island electrode 5.
これにより、開口部8を広く取れるので、放電空間を広く確保して、輝度を高くすることができる。 Thus, the wider take the opening 8, to secure a discharge space wide, it is possible to increase the brightness.
また、開口部8に側面が臨む2つの島電極5の間で主放電を生じるので、負グロー20及び陽光柱が、これら2つの島電極5の間で直線的に並び、放電維持に必要な負グロー20が効率良く形成させる。 Further, since the results of the main discharge between the two islands electrode 5 facing the side to the opening 8, the negative glow 20 and positive column, aligned linearly between these two island electrode 5, necessary for sustaining negative glow 20 is efficiently formed. さらに、負グロー20及び陽光柱が、共に背面側基板10の蛍光体15を効率良く発光させることができる。 Furthermore, the negative glow 20 and positive column, both can be a phosphor 15 of the rear side substrate 10 efficiently emit light.

そして、島電極5とバス電極2,3との間の誘電体層4に形成される静電容量Cに蓄積された電荷が、開口部8に望む側面という限定された面積から、放電電流として放電空間に放出されるため、放電を安定して発生させることができる。 Then, from the area in which the charge accumulated in the capacitance C formed in the dielectric layer 4 was limited in that side overlooking the opening 8 between the island electrode 5 and the bus electrodes 2, as the discharge current to be discharged into the discharge space, a discharge can be generated stably.
さらに、開口部8の間のカバーガラス6で覆われた部分によって、隣接する画素と放電空間が分離され、電界が2つの島電極5の間で直線的に発生し、電界が上下方向に広がらない。 Moreover, the portions covered by a cover glass 6 between the openings 8, are separated and adjacent pixels discharge space, the electric field is linearly generated between the two islands electrodes 5, an electric field is spread in the vertical direction Absent. これにより、放電動作が隣接する画素と干渉せず、また紫外線によるクロストークが発生しないようにして、クロストークによる解像度の低下を防止することができる。 Thus, discharging operation as without interfering with adjacent pixels, also crosstalk by ultraviolet rays does not occur, it is possible to prevent deterioration in resolution due to cross-talk.

さらにまた、図7A〜図8Eで説明した本実施の形態の製造工程によれば、ストライプ状に形成した導電性材料21及びその上のカバーガラス6を加工して、開口部8を形成することにより、バス電極2,3と導電性材料21から成る島電極5とを、位置合わせ精度良く形成することができる。 It addition, according to the production process of the present embodiment described in FIG 7A~ Figure 8E, which by processing the conductive material 21 and the cover glass 6 thereon is formed in a stripe shape to form an opening 8 Accordingly, the island electrode 5 made of the bus electrodes 2 and the conductive material 21 can be aligned accurately formed.

上述の実施の形態では、隣接する画素で島電極5を共用しているが、本発明のPDPにおいて、隣接する画素で島電極をそれぞれ独立して形成することも可能である。 In the above-described embodiment, it shares the island electrode 5 in the adjacent pixels, in the PDP of the present invention, it is also possible to form the island electrode in the adjacent pixel independently.
その場合の実施の形態を、次に示す。 An embodiment of this case is shown below.

本発明のPDPの他の実施の形態の概略構成図(断面図)を、図10に示す。 Schematic diagram of another embodiment of PDP of the present invention (sectional view) is shown in FIG. 10.
本実施の形態においては、特に、島電極5を画素毎に独立させている点で、先の実施の形態とは構成が異なっている。 In the present embodiment, in particular, in that it is independent island electrode 5 for each pixel, the configuration is different from the above embodiment.
島電極5を画素毎に独立させたので、図示の開口部8の左右にある、カバーガラス6に覆われている部分のそれぞれに、2つの島電極5と、1つのサステインバス電極2と、1つのスキャンバス電極3が設けられている。 Since the island electrode 5 is independently for each pixel, the left and right of the opening 8 shown in each of the portions covered with the cover glass 6, the two island electrode 5, and one sustain bus electrode 2, It is provided one scan bus electrode 3.

この図10の場合、開口部8の左のカバーガラス6内のサステインバス電極2と、開口部8の右のカバーガラス6内のスキャンバス電極3とに、それぞれ電圧を供給することにより、各電極2,3の下にあって開口部8に臨んで対向する2つの島電極5の間で、主放電を生じることになる。 In this FIG. 10, a sustain bus electrode 2 on the left in the cover glass 6 of the opening 8, to the scan bus electrode 3 on the right in the cover glass 6 of the opening 8, by supplying the voltages respectively, each in the bottom of the electrodes 2 and 3 between two opposite island electrode 5 facing the opening 8 will result in a main discharge.
このようにして各画素で独立して駆動させることができるため、インターレース駆動が不要になる。 It is possible to in this way to be independently driven in each pixel, interlace drive is not required.

その他の構成は、先に示した実施の形態と同様であるので、重複説明を省略する。 Other configurations are similar to the embodiment shown above, the duplicated description thereof is omitted.

本実施の形態のPDPを製造する場合には、図7A〜図8Eに示した先の実施の形態の製造工程を一部変更する必要がある。 When manufacturing a PDP of the present embodiment, it is necessary to modify some manufacturing steps of the previous embodiment shown in FIG. 7A~ Figure 8E.
図7Aに示したバス電極2,3を形成する工程において、ストライプ状の導電性材料が2つずつ近接して並行するように形成する。 In the step of forming the bus electrodes 2 and 3 shown in FIG. 7A, the stripe-shaped conductive material formed to be parallel adjacent two by two.
図7Cに示した工程において、ストライプ状の導電性材料21が、近接して並行するバス電極2,3の間で分離されたパターンに形成する。 In the step shown in FIG. 7C, the stripe-shaped conductive material 21 is formed in the separation pattern between the bus electrodes 2 and 3 in parallel in close proximity to. そのようなパターンでスクリーン印刷する方法や、繋がったパターンに形成してから分離する方法を、採用することが可能である。 A method of screen printing in such a pattern, a method for separating after forming the connected pattern, it is possible to employ.
このように製造工程を一部変更するので、やや製造工程が難しくなる。 Since this change some manufacturing processes, little manufacturing process becomes difficult.

なお、上述の各実施の形態では、島電極5を前面側基板に配置して、蛍光体15を背面側基板10に形成した所謂反射型構造としているが、本発明は、蛍光体を前面側に配置し、島電極を背面側に配置した透過型構造のPDPにも適用することができる。 In each embodiment described above, by arranging the island electrode 5 on the front side substrate, although the phosphor 15 and the rear-side substrate 10 to form the so-called reflection-type structure, the present invention includes a front side of the phosphor it is arranged, also it is applied to a PDP of a transmission type structure in which the island electrode on the back side that the.

また、上述の各実施の形態では、開口部8を誘電体層4に達するように形成していたが、さらに誘電体層4をも除去して、ガラス基板1に達するように開口部8を形成することも可能である。 In each embodiment described above, the opening 8 has been formed so as to reach the dielectric layer 4, and further even removing the dielectric layer 4, the opening 8 so as to reach the glass substrate 1 form it is also possible to.
ただし、この場合、バス電極2,3の周囲が誘電体層4に覆われた状態で残るように、誘電体層4を除去する。 However, in this case, so as to remain in a state that the periphery of the bus electrodes 2 and 3 are covered with a dielectric layer 4, to remove the dielectric layer 4.
なお、島電極5を前面側基板に配置した反射型構造においては、このように誘電体層4を除去した構成とすると、放電空間となる開口部8において誘電体層4が除去されていることにより、放電により発光した光に対する、誘電体層4の透過率の影響をなくすことができる。 In the reflection type structure in which the island electrode 5 on the front side substrate, in this manner a configuration obtained by removing the dielectric layer 4, the dielectric layer 4 is removed in an opening 8 which is a discharge space Accordingly, for light emitted by the discharge, it is possible to eliminate the influence of the transmittance of the dielectric layer 4. これにより、誘電体層4の透過率を考慮する必要がなくなり、誘電体層4の材料の選択の幅を広げることができる。 This eliminates the need to consider the transmittance of the dielectric layer 4, it is possible to widen the range of selection of the material of the dielectric layer 4.

また、島電極5の形状は、上述の各実施の形態のような矩形状に限定されるものではなく、他の形状も可能である。 The shape of the island electrode 5 is not limited to the rectangular shape, such as the above-described embodiments, other shapes are possible.
島電極5を矩形状とすると、図7C〜図8Eに示した各工程で、容易に島電極5を形成することができる、という利点を有する。 When the island electrode 5 and the rectangular shape, in the respective steps shown in FIG. 7C~ Figure 8E, it is possible to easily form the island electrode 5 has the advantage that.

また、上述の各実施の形態では、島電極5を覆ってカバーガラス6を形成していたが、本発明において島状の電極を覆う被覆材は、絶縁性の被覆材であれば、その他の材料を使用することも可能である。 Further, in the embodiments described above, but to form a cover glass 6 covers the island electrode 5, dressing cover the island-shaped electrode in the present invention, if an insulating coating material, other it is also possible to use the material.
特に、放電空間となる開口部には被覆材が形成されていないので、被覆材の透過率の影響がないため、透過率の低い絶縁性材料を被覆材に使用することも可能である。 In particular, the opening serving as the discharge space since the coating material is not formed, since there is no influence of the transmittance of the coating material, it is also possible to use a low transmittance insulating material covering material.

また、上述の各実施の形態では、リブ(隔壁)14をストライプ状に形成していたが、本発明においては、隔壁を、放電空間を画素毎に分離するように、ボックス状や格子状に形成しても構わない。 In each embodiment described above, a rib (partition wall) 14 has been formed in stripes, in the present invention, the partition wall, the discharge space so as to separate each pixel, in a box-like or lattice-like formed may be.

本発明は、上述の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲でその他様々な構成が取り得る。 The present invention is not intended to be limited to the embodiments described above, various arrangements without departing from the spirit and scope of the present invention can take.

引用符号の説明 Description of reference signs

1…ガラス基板、2…サステインバス電極、3…スキャンバス電極、4,13…誘電体層、5…島電極、6…カバーガラス、8…開口部、10…背面側基板、12…アドレス電極、14…リブ(隔壁)、15…蛍光体、20…負グロー、C…静電容量 1 ... glass substrate, 2 ... sustain bus electrode, 3 ... scan bus electrodes, 4 and 13 ... dielectric layer, 5 ... island electrode, 6 ... cover glass, 8 ... opening, 10 ... rear side substrate, 12 ... address electrodes , 14 ... rib (partition wall), 15 ... phosphor, 20 ... negative glow, C ... capacitance

Claims (5)

  1. バス電極が誘電体層で被覆され、 Bus electrodes are covered with a dielectric layer,
    前記誘電体層の表面に、前記誘電体層内に形成される静電容量を介して前記バス電極と接合されるように、島状の電極が形成され、 Wherein the surface of the dielectric layer such that said via a capacitance formed in the dielectric layer is joined to the bus electrode, the island-shaped electrodes are formed,
    前記島状の電極を覆って、絶縁性の被覆材が形成され、 Covering the island-like electrodes, an insulating coating material is formed,
    隣り合う2つの前記島状の電極の間に、前記被覆材のない開口部が形成され、 Between two of the island-shaped electrode adjacent free openings of said coating material is formed,
    前記島状の電極の側面が、前記開口部に臨んでいる ことを特徴とするプラズマディスプレイパネル。 PDP side of the island-shaped electrode, characterized in that the faces in the opening.
  2. 前記被覆材に覆われた前記島状の電極が、画素毎に分離されたパターンに形成されていることを特徴とする請求項1に記載のプラズマディスプレイパネル。 The plasma display panel of claim 1, wherein the covered with the covering material the island-shaped electrode, characterized in that it is formed in a pattern separated for each pixel.
  3. 前記島状の電極が前面側基板に配置され、背面側基板に蛍光体が形成されており、前記開口部においては、前記誘電体層が形成されていないことを特徴とする請求項1に記載のプラズマディスプレイパネル。 The island-shaped electrodes are disposed on the front side substrate, and phosphors are formed on the back side substrate, in the opening, according to claim 1, wherein the dielectric layer is not formed of the plasma display panel.
  4. バス電極を被覆した誘電体層上に、電極材料をストライプ状に形成する工程と、 On the dielectric layer covering the bus electrodes, and forming an electrode material in a stripe shape,
    前記電極材料上を絶縁性の被覆材で被覆する工程と、 A step of coating the electrode material on an insulating covering material,
    前記電極材料の一部及びその上の前記被覆材を除去して、前記電極材料から成る島状の電極と、前記島状の電極の側面が露出した開口部とを形成する工程とを有する ことを特徴とするプラズマディスプレイパネルの製造方法。 And removing the coating material and a portion thereon of said electrode material, have the island-shaped electrode made of the electrode material, and a step of the side surface of the island-shaped electrodes form an opening exposed method of manufacturing a plasma display panel according to claim.
  5. 前記開口部を形成する工程において、前記被覆材の下の前記誘電体層をも除去することを特徴とする請求項4に記載のプラズマディスプレイパネルの製造方法。 In the step of forming the opening, a manufacturing method of a plasma display panel according to claim 4, characterized in that also removes the dielectric layer beneath the dressing.
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