JPWO2008001730A1 - 濾過装置 - Google Patents
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Abstract
Description
この種の膜モジュールは、河川水、湖沼水の浄化といった所謂浄水処理の分野において広く使用されているが、近時、この浄水分野に限らず、下水の二次処理、三次処理や、排水、産業廃水、工業用水等の濾過といった高汚濁性水処理用としても用いられる傾向にある。
高汚濁性水処理の利用の一つとして、膜モジュールを用いた膜分離活性汚泥法による排水処理システムが広まりつつある。膜分離活性汚泥法は、高濃度活性汚泥下で運転できるため、ばっ気槽の容量を小さくできるうえ、沈殿槽・汚泥濃縮槽が不要になるため従来の合併浄化槽方式に比べ設置面積を小さくすることができるという利点がある。それに加え、従来よりも処理水の水質の向上を図ることができるという利点も有する。
このため、膜面の堆積物を取り除く清浄操作は必須である。清浄は浸漬槽内に被処理液を満たした状態で膜モジュールの下部から空気を導入し、供給される気泡により中空糸に振動を与えるエアバブリングと供給吸気により生じる液体の流れを利用して膜面の堆積物を剥離する方法がとられる場合が多い。
二つ折りした前記中空糸と、
前記中空糸の折曲側と反対側の開口端部と連通させる処理液集水手段と、
前記中空糸の折曲部を空隙をあけて保持する保持材と、
前記中空糸の折り曲げ側より前記開口端部側に向けて清浄用の気体を噴射する気体噴射手段と、
を備え、
前記保持材により保持される中空糸と保持材の間あるいは/および中空糸同士の間の少なくとも一部には、前記気体噴射手段より噴射される気体流通用の空隙をあけていることを特徴とする濾過装置を提供している。
また、本発明では、各中空糸を二つ折りにして折曲部で保持材に係止しているため、中空糸同士の間に空隙をあけて保持材で保持することができ、保持材の下方から噴射される気体の中空糸の膜面に沿った気体通路を形成できる。かつ、中空糸の最下部の折曲部を含む下部側にも十分に気体を負荷できるので、下方に固形分の堆積が起こりにくくすることができる。そのため、有効膜面積の減少による濾過機能の低下が起こりにくくなり、処理水量を低減することなく、安定させることができる。
さらに、中空糸を二つ折りして、その一端を保持材で保持することにより、処理液集水手段と連結側の反対側の中空糸端部を固定する部材を不要とでき、構造を簡単にすることができる。
また、気体導入量は、ブロアの運転に消費する電力、即ち、ランニングコストの面から少ない程よいが、例えば、中空糸膜モジュールの設定濾過水量100L/hrに対して、0.1〜5Nm3/hr、好ましくは0.5〜2Nm3/hrの範囲で、濾過水量と分離する固形量に応じて適宜設定される。
例えば、前記保持材は前記中空糸の軸線方向と直交する方向に配置するプレートからなり、該プレートは1または複数本の中空糸毎に近接して設けた一対の貫通穴を所定間隔をあけて複数備え、前記一対の貫通穴に1または複数本の中空糸の折曲部の両側を空隙をあけて挿通している形態とすることができる。
前記一つの貫通穴には複数本の前記中空糸を貫通させ、これら各中空糸が貫通穴内において他の中空糸と接触する場合、接触する中空糸は3本以下としていることが好ましい。このように1本の中空糸が接触する他の中空糸を3本以下とすると、例えば、4本の中空糸を90度間隔をあけて配置した場合、各中空糸の外周面の大半を非接触部分として確保することができることによる。
中空糸は貫通穴1つに対し1本挿通してもよいし、2本以上もしくは複数本挿通してもよい。懸濁成分の剥離除去の効率性を考慮すれば、該貫通穴の中空糸が占める充填率は略70%以下とするのが好ましい。例えば、外径2mmの中空糸を1本挿通する場合には貫通穴は直径3〜5mmの円形に、外径3mmの中空糸を1本挿通する場合には直径4〜6mmの円形とするのが好適である。
なお、貫通穴の形状は中空糸が挿通でき、かつ、空隙を設けることができる形状であれば問わないが、円形、長円形、楕円形、長方形のスリット状等の形状とするのが好ましく、加工成形性や貫通穴の周縁に懸濁成分を付着させない点を考慮すると、円形、長円形とするのがより好ましい。
また、加圧噴射した気体をさらに中空糸近傍に付与して剥離除去の効率を向上させるため、中空糸を挿通しないダミー穴を散在させてもよい。該ダミー穴を設けることにより、剥離した懸濁成分が前記プレート上へ蓄積することも防止できる。
該構成とすると、各中空糸の折り返した両側部を貫通穴に通す作業が不要となり、複数本の中空糸を一括して二つ折り状態に保持することができる。
即ち、濾過性能を高めるには中空糸は所要間隔をあけて密に配置することが好ましいが、前記噴射する気体の通路を確保して各中空糸を確実に揺らし、各中空糸の表面に液体の流れを作ることで中空糸の膜面に付着する懸濁成分を剥離除去することができる空間を確保する必要がある。よって、4本〜6本程度の中空糸を1つのブロックとして比較的小さい隙間をあけて並列し、各ブロック間では大きな気体通路を確保できるように2.0〜10mmの隙間をあけることが好ましい。
前記問題を解消するため、複数本の折り返し用ロッドを軸線方向と直交方向に平行に配置する場合には、隣接配置するロッドの上下高さを変えてもよい。
該構成とすると、前記ロッドの上部に懸濁成分が堆積して両側の中空糸が拡がっても、隣接位置の中空糸の拡がり位置が相違するため、隣接する中空糸間に隙間が無くなったり、接触することを防止することができる。
さらにまた、U形状とした拡き防止枠を設け、各中空糸の折曲部から両側部を前記ロッドの上方位置まで外側から囲む構成とし、前記ロッド上部に堆積する懸濁成分により中空糸両側の拡がりを防止してもよい。
該気体流路はロッドの長さ方向に連続した1つの細尺な貫通穴でも良いし、所要間隔をあけて穿設した貫通穴でもよい。
また、前記構成としても中空糸を高密度に配置し、かつ、中空糸同士の接触を防ぐことができ、中空糸間に確実に間隙を設けることができるため、懸濁成分を効率良く剥離除去し、濾過性能を高く保持できる。
さらに、前記保持材を折り曲げ可能なシート材から構成し、該シート材の一面に、各中空糸毎に設けた両端開口の筒部を所定間隔をあけて多数付設し、各筒部に中空糸を通した状態で、前記筒部と共にシート材を2つ折りしてもよい。
一端は開口させていると共に他端は閉鎖している前記中空糸と、
前記中空糸の一端側の開口と連通させる処理液集水手段と、
前記各中空糸の他端側の閉鎖部空隙をあけて保持すると共に、隣接する中空糸間も空隙をあけて保持する保持材と、
前記保持材の下方位置に配置され、前記中空糸の他端側より一端側に向けて気体を噴射する気体噴射手段を備え、
前記気体が前記空隙を通して前記並設する中空糸間に中空糸の軸線方向に沿って噴射される構成としていることを特徴とする濾過装置を提供している。
本構成によっても、気体噴射手段から噴射する気体を各中空糸の膜面に効率的に付与することができ、第一の発明と同様の懸濁成分の剥離除去効果を得ることができる。
固定プレートへの前記中空糸の固着は接着等の方法を用いて行ってもよく、各中空糸の外周面を対向する2枚の狭持板で狭持して固定する構成としてもよい。
該気体噴射穴は前記加圧気体供給管のいずれの外周面に設けてもよいが、気体供給の間欠運転時および運転休止時に中空糸から剥離した懸濁成分を気体噴射穴に混入させないようにするため、該加圧気体供給管の下部、即ち、中空糸の張架側と反対側に設けることが好ましい。
該中空糸膜モジュールの複数本の中空糸の他端側は前記保持材で保持している。
本発明の濾過装置においては、保持材を備えることにより中空糸表面に効率的に空気を行き渡らせることができるため、気体噴射穴の数が少なくても十分な懸濁成分の剥離除去効果を得ることができる。該気体噴射穴は例えば外径を4mm〜8mmとするのが好ましい。
前記構成とすると、濾過処理の継続中、たとえ加圧気体供給管の気体噴射穴に閉塞が生じたとしても、閉塞した加圧気体供給管を空気導入用ヘッダーから引き抜き離脱して詰まりを清掃することができる。そして、清掃後加圧気体供給管を挿入装着するだけで、容易に機能回復ができる。
該スカート部を設けることにより、加圧噴射された気体が逸脱することなく、該スカート部の内部に保持される。そのため、噴射された空気は損失されることなく、効果的に利用される。さらに、前記保持材下部の全面に渡って空気溜まりが形成され、該空気溜まりの中で空気圧が均一となった空気が貫通穴を通じて中空糸表面に供給されるため、中空糸膜モジュール内の中空糸表面に均一に空気を噴射することができる。
その結果、1つの中空糸膜モジュールにつき、気体噴射穴を少なく配置しても、十分な懸濁成分の剥離除去効果が得られるため、供給する空気量が少なくて済み、ランニングコストの低減を図ることができる。
前記スカート部は、保持材の外周に沿って前記気体噴射手段の方向に突出して配置していれば形状は問わない。
該空気分配用の板を設けることにより、さらに空気を均一に分散させることができ、より均一に中空糸表面に空気を付与することができるため有効である。
前記連結支持材として多孔パイプを用い、該多孔パイプも加圧気体を噴射する第2の加圧気体供給管として用いてもよい。
このように、中空糸膜モジュールの両端を剛性を有する連結支持材で連結し、固定部材間の寸法を規定しておくと、この間に取り付けられる多数の中空糸を加圧気体の噴射による振動が負荷されても、撓むことなく直線状態に保持することができる。
なお、そのためには各中空糸に抗張力が要求されるが、後述するように、PTFE等の抗張力を有する素材からなる中空糸を形成することで、加圧空気を直接に中空糸間の隙間に噴射可能としている。
かつ、前記連結支持材を多孔パイプで形成し、該多孔パイプの軸線方向に穿設されている孔から加圧気体を中空糸に向けて噴射する構成とすると、中空糸の軸線方向の全域に均一に空気を供給することができ、中空糸の表面に懸濁成分が付着堆積することを抑制できる。
保護材としては、各種プラスチック材料により形成されたチューブ、テープ、フィルムなどを用いればよく、加工が容易なことから熱収縮ポリエチレンチューブを用いることが好ましい。さらに多孔質のプラスチック材料を用いれば、保護材の装着部の濾過機能を低下させることがないので、より好ましい。その他、液状のシリコンゴムやフッ素ゴムなどの高分子材料をチューブ膜の表面に塗布するか、もしくは該高分子材料に浸漬した後、硬化させ被覆材としてもよい。また、ABSをMEKのような溶剤に溶解または分散させ、該高分子材料に塗布した後、溶剤を除去させて被覆させてもよい。
特に、中空糸の抗張力を30N以上とし、強い抗張力を付与しておくことにより、バブリングによる加圧空気の流れやそれに伴う被処理液の流れによる激しい振動にも十分に耐え、中空糸に撓みや損傷を発生させない。これを実現する意味でもPTFE膜が望ましい。
なお、中空糸の素材は前記に限定されず、ポリスルフォン系樹脂、ポリアクリロニトリル、セルロース誘導体、ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフイン、ポリビニルアルコール系樹脂、ポリアミド、ポリエステル、ポリメタクリレート、ポリアクリレート、多孔質アルミナ、多孔質窒化ケイ素等のセラミック等の各種の材料からなるものが使用できる。また、これらの樹脂の共重合体や一部に置換基を導入したものであってもよく、二種以上の樹脂を混合した樹脂であってもよい。さらに、他の高分子固定、置換基導入、金属めっきなどの各種複合化されたものであってもよい。
前記した中空糸を用いると多様な懸濁成分を含む被処理液の濾過に適用することができる。
2 被処理液
3 浸漬槽
10 中空糸
11 固定部材
13 集水ヘッダー
14 集水管
20 清浄用パイプ
21 気体噴射穴
25 保持材
27 ブロア
28 貫通穴
29 スカート部
30 散気板
35 保護シート
40 連結プレート
41 筒部
45 シート材
47 固定用プレート
48 テープ材
70 折り返し用のロッド
図1乃至図7は、本発明を浸漬型吸引濾過装置に適用した第一実施形態を示す。
第一実施形態の濾過装置は、図1に示すように、複数本の中空糸膜モジュール1(1A、1B,1C)を被処理液2が入った浸漬槽3内に吊り下げ、浸漬して用いている。本実施形態では、下水処理水からなる活性汚泥槽内に浸漬し、膜分離活性汚泥法により濾過処理を行なうものである。なお、図1では3個の中空糸膜モジュールを簡略的に示しているが、中空糸膜モジュールの個数は3個に限定されず、複数個であればよい。
各中空糸膜モジュール1は、図2、図3に示すように、複数本(本実施形態では945本)の中空糸10をそれぞれ二つ折りし、U字状となる折曲部を他端側に位置させ、両端開口が隣接して位置する上端開口側を樹脂でモールドして、位置決め固定して成形した固定部材11を備えている。該固定部材11はエポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂等の液状樹脂を硬化させて成形するか、あるいは、PFA、PP、PE樹脂などの熱溶融性プラスチック素材に中空糸サイズの孔を形成し、該孔に中空糸を納めて、そのまま熱溶融させて作製している。固定部材11で保持した状態で、前記各中空糸10の両端開口は集水ヘッダー13の内部に連通させ、該集水ヘッダー13を集水管14に連通している。
このように、複数本の中空糸10の上端を固定部材11と集水ヘッダー13に固定すると共に下端側を1枚の保持材25で支持して、図3(C)のような中空糸膜モジュール1を形成している。
また、下端折曲部10cと保持材25との下面とは接触させず空隙C2をあけている。
前記保持材25は樹脂、鋼板等で形成しており、材質は限定されないが、本実施形態では耐薬品性に優れたPVC樹脂で形成している。
該中空糸10は、詳細には、内径が0.3〜12mm、外径が0.8〜14mm、膜厚が0.2〜1.0mm、有効長さが約200〜3000mm、超微細孔径が10nm〜1000nm、気孔率が50〜80%、抗張力が30N以上、膜間差圧0.1〜1.0MPaの耐圧性を備えるものを使用している。
本実施形態では、保持材25に設けた3.8mmの貫通穴28に通すため、中空糸10は延伸PTFE製で、内径1.1mm、外径2.3mmで、有効長さ1530mm、超微細孔径が450nm、気孔率が75%のものを用いている。
前記保持材25との接触可能位置に、保持材25との接触による損傷を防ぐために、中空糸10に1本ずつ熱収縮ポリエチレンチューブを装着してもよい。
前記各中空糸膜モジュール1A、1B,1Cの集水ヘッダー13を集水管14に着脱自在に連結し、処理済み液を吸引ポンプ15で吸引している。本実施形態では中空糸10をU字形状としているため、処理済み液は全て上部に吸引される。
前記集水ヘッダー13は、機械的強度及び耐久性を有する材質で成形しており、例えば、ポリカーボネート、ポリスルフォン、ポリオレフイン、ポリ塩化ビニル、アクリル樹脂、ABS樹脂、変性PPE樹脂、フッ素樹脂(PTFE、PFA、FEP、PVDF等)を用いている。
図1に示すように清浄用パイプ20は長尺とし、間隔をあけて並設する3つの中空糸膜モジュール1A、1B、1Cを連続的に横断するように配置している。
また、図6に示すように前記スカート部29の内部にはさらに空気を均一に分散するための散気穴30aを1つまたは複数個穿設した散気板30を設けていることが好ましい。
浸漬槽3内に導入されて満たされた被処理液2は、吸引ポンプ15の駆動により各中空糸膜モジュール1(1A、1B、1C)の中空糸10を透過させて固液分離を行い、集水管14より処理済み液(処理液)として回収している。
前記加圧空気を噴出して行なう懸濁成分の剥離除去は、常時行っても良いし、定期的に行ってもよい。
さらに、本実施形態では、保持材25の1つの貫通穴28にそれぞれ中空糸10を1本ずつ挿通しているため、中空糸10の周囲には十分な空隙C1を確保できると共に、隣接する中空糸10との間隙もあけることができるため、中空糸10の表面に効果的に空気を付与することができる。
図8(A)に示すように、本実施形態の保持材25”には、長円状の貫通穴28を2個1対として複数対、平行に穿設している。この保持材25”に対して、図8(B)に示すように、一方の貫通穴28a”に、すだれ状に整列した中空糸10をまとめて挿通した後に屈曲させ、隣接するもう一方の貫通穴28b”にまとめて挿通して、中空糸10を二つ折りにしている。これを1つの中空糸膜モジュールにつき複数対設けている。
この第二実施形態の構成とすると、中空糸10を保持材25”に組みつける作業性を高めることができる。
保護シート35は、図9(B)に示すように、中空糸10の折曲部両側が貫通穴28a”と28b”の内周面に直接接触しないように、すだれ状に整列した中空糸10を挟み込むように設置している。
該第二変形例では、すだれ状に整列している中空糸10の両側面に対して、保持材25”の隣接する長穴28”を貫通する両側部から、下端の折曲位置の全体にかけて一対の保護シート35を貼着している。該構成とすると、隣接する貫通穴28”(例えば、28a”と28b”)を貫通する部分を連続した一対の保護シート35で保護することができる。
前記保護シート35は、図10(B)に示すように、中空糸10の下端折曲部付近では噴射された気体が通過できるように穴36を設けておいてもよい。
なお、他の構成および作用は第一実施形態と同一であるため、同一符号を付して説明を省略する。
第三実施形態の中空糸膜モジュール1−3は、中空糸10をすだれ状に複数本整列配置し、中央を二つ折りにしてU字形状とした状態で、上部の固定部材11で固定している。二つ折りした中空糸10の下端のU字の中に丸棒状の折返用のロッド51を挿通し、中空糸10を保持しており、該折返用のロッド51が保持材となる。
本実施形態ではこれを1ユニットとして、1つの中空糸膜モジュールにつき複数ユニット(図9では4ユニット)を平行に設置している。
各ユニットのロッド51の両端は保持枠52に固定し、中空糸10がロッド51から抜け出るのを防止している。ロッド51は中空糸10を通した後に、矩形枠状フレームからなる保持枠52にロッド51の両端を固定して設置することが好ましい。
前記構成とすることで中空糸10の周りには空隙が形成されるので、下端に配置する清浄用パイプ(図示せず)から噴射する気体を各中空糸10の外周面に沿って流すことができる。
なお、他の構成および作用は第一実施形態と同一であるため、同一符号を付して説明を省略する。
第四実施形態では、第三実施例の丸棒状のロッド51に代えて、強度向上のためロッドの断面積を大きくする目的で断面矩形状の折り返し用のロッド70を用いている。該ロッド70は上下寸法が直交する幅寸法よりも大きく、二つ折りした中空糸10の下端折曲部10cの内周にロッド70の下面70aが接触して二つ折り状態を保持し、ロッド70の左右両側面70b、70cが中空糸10の両側部10a、10bと対向する。よって、二つ折りした中空糸10は下端の折曲部10cからロッド70の上面70dの上下区間において、両側部10aと10bの間にロッド70の左右両側面70bと70c間の幅方向寸法の空隙を確保している。
第1変形例では、U形状とした拡き防止枠73を設け、各中空糸10の折曲部10cから両側部10a、10bをロッド70の上方位置まで外側から囲む構成としている。なお、前記拡き防止枠73は多孔板から形成していることが好ましい。
第2変形例では、ロッド70の上面70dに汚泥や懸濁成分を堆積させないように、ロッド70に上下方向に貫通する水および気体の流路70fを設けている。
該流路70fは図16(B)に示すように、ロッド70の幅方向の中央部に軸線方向に連続する細幅のスリットから形成している。なお、図16(C)に示すように、軸線方向に間隔をあけた複数の丸穴としてもよい。
このように、ロッド70に水および気体の流路70fを設けると、流路70fの下方より流入する気体および水によりロッド上面70dに汚泥や懸濁成分が堆積するのを抑制、防止することができる。
該第3変形例では、平行配向配置するロッド70の上下高さを交互に代えて千鳥状に配置している。このように隣接するロッド70の高さを代えると、図17(B)に示すように、ロッド上面70dの上面に汚泥や懸濁成分が堆積して中空糸10の両側部10a、10bが拡いても、隣接する中空部10と接触することを防止できる。
第五実施形態の中空糸膜モジュール1−4の中空糸10の保持材は、中空糸10の軸線方向と平行配置する連結プレート40と、該連結プレートの一面から間隔をあけて並列状態で突設させた両端開口の筒部41とからなる。前記連結プレート40および筒部41は剛体から形成している。
前記筒部41は、隣接する筒部41aと41bとをU字状に二つ折りする1つの中空糸10の両側部10a、10bを夫々貫通させるものとし、第一実施形態と同様に、筒部41aと41bの下部で下端折曲部10cを架け渡している。
各筒部41の内径は中空糸10の外径よりも大とし空隙をあけている。前記下端折曲部10cの下方には第一実施形態と同様に清浄用パイプ(図示せず)を配置している。
1つの中空糸膜モジュール1−4につき連結プレート40を複数枚配置している。
他の構成及び作用は第一実施形態と同一であるため、同一符号を付して説明を省略する。
第六実施形態では、図19(A)に示すように、前記第一実施形態から第五実施形態とは異なり、中空糸10は二つ折りとはせず、各中空糸10の下端は開口周縁を密着させて閉鎖させている。これを上下方向に1本の直線状として、複数本を平行に配置して中空糸10の下端部10fより略10〜50mm上方の位置を、テープ材48を用いて固定用プレート47に固定している。固定用プレート47への固定はシート等を用いて行なってもよい。
固定用プレート47の固定部分は中空糸10全体に対して僅かな部分であるので、テープ材等と密着させて固定用プレート47に保持してもよいが、図19(B)に示すように、固定用プレート47とテープ材48を中空糸10の間隔を1本ずつ熱融着等により接着することにより、中空糸の周りに空間を設けつつ、中空糸10の位置決めを行なうこともできる。
図19(C)に示すように、固定用プレート47に固定してシート状とした中空糸10を、所定間隔をあけて、1つの中空糸膜モジュール1−5につき複数設けている。
なお、他の構成および作用は第1実施形態と同様であるため説明を省略する。
濾過装置の濾過槽となる浸漬層3はステンレス製のハウジングから構成し、ハウジングは底壁3a、周壁3bおよび蓋3cとからなり、周壁3bの上端近傍には中空糸膜モジュール1(1A、1B、1C)の固定部材11を嵌合保持する仕切板3dを備え、該仕切板3dの下側を被処理液を貯留した濾過室3eとし、上側を処理済みの液を集める集水室3fとしている。前記仕切板3dもステンレス製としている。また、周壁3cには仕切板3d直下の位置にエアー抜き機構3gを備え、底壁3aにはドレン抜き機構3hを備えている。
前記加圧空気供給管となる清浄用パイプ20はブロア27より加圧空気を供給している。供給された濾過室3e内に溜まった空気は、エラー抜き機構3gより浸漬槽3の外へ排出することができる。また、洗浄により生じた懸濁物質はドレン抜き機構3hより浸漬槽3の外へ排出することができる。
また、各中空糸10の上端開口と連通させた集水ヘッダー13の開口を、前記集水室3fへと集水管14で透過水を送給している。
本実施形態は加圧型の濾過装置である点、図1に示す吸引型の濾過装置と相違するが、他の構成は同一であるため、同一符号を付して説明を省略する。
実施例1の濾過装置を図21に示し、実施例2の濾過装置を図22に示す。
(実施例1)
中空糸10として、内径1mm、外径2mm、気孔率75%、孔径0.45μm、有効長さ1500mmの延伸PTFE中空糸を用い、1つの中空糸膜モジュール1は中空糸を945本を備えている。図21(B)に示すように、保持材25として、外径3mmの貫通穴を945個穿設した縦横150mm×150mm、厚さ5mmのPVC樹脂製プレートを用意した。
一対の隣接する貫通穴に2つ折りにした1本の中空糸の両端部を挿通し、中空糸の中心位置がU字状となるように配列した。
U字状とした中空糸の両端部は束ねて方形状に整列配置した状態で予め溝のあるABS樹脂製の集水ヘッダー13に挿入後、開口状態を保ちつつその両端部を固定用樹脂(ウレタン樹脂)で固定して固定部材11とした。
保持材の下方位置には外周に沿って、垂直に突出した高さ200mmのスカート部(板)29を設けて四方を密着させて囲んだ。スカート部(板)29で囲まれた空間の内部には保持材25の下方50mmの位置に、図21(C)に示すように、直径6mmの穴が4つ穿設した板(散気板30)を固定した。矩形状の固定部材11と保持材25は連通する4本の支持棒(図示せず)でその位置を固定し、中空糸膜モジュール1を作製した。
圧力計付きの吸引ポンプを駆動し、定流量運転による吸引濾過を30日間行った。被処理液2としては、膜分離活性汚泥法が対象とする菌体を含んだ排水(10000mg/L)を用いた。
図22(A)(B)(C)に示すように、実施例1と同様に中空糸10を用い、実施例1の保持棒25の代わりにABS製樹脂製の断面矩形状の折り返し用のロッド70を用いた。該ロッド70を用いて、中空糸を折り曲げてU字状とし、U字状とした中空糸の両端部を束ねて方形状に整列配置した状態で、予め溝のあるABS樹脂製の集水ヘッダー13に挿入後、開口状態を保ちつつ、その両端部を固定用樹脂(ウレタン樹脂)で固定して固定部材11としてモジュール作成した。中空糸の本数は実施例1と同様、945本とした。その他の条件は実施例1と同様として、吸引濾過を行った。
図24(A)(B)(C)は比較例を示す。実施例1と同じABS製の集水ヘッダー13に、同様の中空糸10を用い、充填率を同じにして中空糸10を密集させて挿入し、上端は開口状態を保ち、図24(B)に示すように、下端は封止するようにし、その上端部及び下端部を固定用樹脂(ウレタン樹脂)で固定して固定部材11および下端固定部材60として中空糸膜モジュールを作製した。中空糸の本数は実施例1と同様、945本とした。隣接する膜集束体間の空隙部に空気供給用のパイプを挿入してバブリングを行うと共に、吸引濾過を行った。その他の条件は実施例1と同様とした。
設定濾過流量:6m3/day
水温:20〜28℃(グラフは25℃補正値)
逆洗浄:頻度1回/10分、圧力200kPa、時間30秒
一方、比較例1は、濾過日数の経過と共に、膜濾過圧の値が上昇を続け、濾過性能の回復が見られず、さらには濾過性能を持続できず、30日で停止した。
Claims (16)
- 複数本の中空糸を懸濁成分を含む被処理液中に浸漬し、該被処理液の固液分離を行って処理液を透過させる浸漬型吸引濾過装置または外圧式濾過装置であって、
二つ折りした前記中空糸と、
前記中空糸の折曲側と反対側の開口端部と連通させる処理液集水手段と、
前記中空糸の折曲部を空隙をあけて保持する保持材と、
前記中空糸の折曲側より前記開口端部側に向けて清浄用の気体を噴射する気体噴射手段と、
を備え、
前記保持材により保持される中空糸と保持材の間あるいは/および中空糸同士の間の少なくとも一部には、前記気体噴射手段より噴射される気体流通用の空隙をあけていることを特徴とする濾過装置。 - 前記中空糸は軸線方向を縦方向として配置し、前記開口端部は上方配置する一方、前記保持材で支持する他端側は下方配置とし、該保持材の下方に前記気体噴射手段を配置している請求項1に記載の濾過装置。
- 前記保持材は前記中空糸の軸線方向と直交する方向に配置するプレートからなり、該プレートは1または複数本の中空糸毎に近接して設けた一対の貫通穴を所定間隔をあけて複数備え、前記一対の貫通穴に1または複数本の中空糸の折曲部の両側を空隙をあけて挿通している請求項1または請求項2に記載の濾過装置。
- 前記複数本の二つ折された中空糸はすだれ状に並列し、その折曲部の対向する両側部の間に棒状あるいは平板形状のロッドからなる前記保持材を通して、該折曲部を保持している請求項1または請求項2に記載の濾過装置。
- 前記ロッドの軸線方向に並列させる前記中空糸同士は密接或いは間隔をあけると共に、複数本毎に2.0〜10.0mmの間隔をあけて並列している請求項4に記載の濾過装置。
- U形状とした拡き防止枠を設け、前記各中空糸の折曲部から両側部を外側から囲んでいる請求項4に記載の濾過装置。
- 複数本の前記ロッドを軸線方向と直交方向に平行に配置し、隣接配置するロッドの上下高さを変えている請求項4に記載の濾過装置。
- 前記ロッドに上下方向に貫通する気体流路を設けている請求項4に記載の濾過装置。
- 前記保持材は前記中空糸の軸線方向と平行配置する連結プレートと、該連結プレートの一面から突設した両端開口の筒部とからなり、各中空糸毎に近接して設けた一対の前記筒部を所定間隔をあけて複数備え、前記一対の筒部の貫通穴に各中空糸の折曲部の両側を空隙をあけて挿通して、折曲部を筒部の間に架け渡して保持している請求項1または請求項2に記載の濾過装置。
- 複数本の中空糸を懸濁成分を含む被処理液中に浸漬して、該被処理液の固液分離を行って処理液を透過させて固液分離を行う浸漬型吸引濾過装置または外圧式濾過装置であって、
一端は開口させていると共に他端は閉鎖している前記中空糸と、
前記中空糸の一端側の開口と連通させる処理液集水手段と、
前記各中空糸の他端側の閉鎖部を空隙をあけて保持すると共に、隣接する中空糸間も空隙をあけて保持する保持材と、
前記保持材の下方位置に配置され、前記中空糸の他端側より一端側に向けて気体を噴射する気体噴射手段を備え、
前記気体が前記空隙を通して前記並設する中空糸間に中空糸の軸線方向に沿って噴射される構成としていることを特徴とする濾過装置。 - 前記保持材は前記中空糸の軸線方向と平行配置する固定プレートからなり、該固定プレートの一面に前記各中空糸の外周面の一部を固着している請求項10に記載の濾過装置。
- 前記清浄用の気体を噴射する気体噴射手段として、前記保持材の下方に配置した1本の加圧気体供給管を備え、該加圧気体供給管に1個、あるいは複数個の気体噴射穴を設けている請求項1乃至請求項11のいずれか1項に記載の濾過装置。
- 前記中空糸を複数本並設した中空糸膜モジュールを設け、該中空糸膜モジュールの複数本の中空糸の開口した一端側は固定部材に接着固定すると共に、該固定部材に集水ヘッダーからなる前記処理液集水手段を取り付け、前記集水ヘッダーを集水管に接続し、該集水管に濾過処理後の処理液を吸引し、かつ、
該中空糸膜モジュールの複数本の中空糸の他端側は前記保持材で保持している請求項1乃至請求項12のいずれか1項に記載の濾過装置。 - 前記保持材の外周に沿って前記気体噴射手段の方向に突出したスカート部を設け、該スカート部に囲まれた領域から前記噴射される気体を散逸させない構成としている請求項13に記載の濾過装置。
- 前記スカート部の内部に仕切るように、散気穴を1つまたは複数個穿設した空気分配用の板を設けている請求項14に記載の濾過装置。
- 前記中空糸は、PTFE多孔質材料を含むフッ素系樹脂からなる請求項1乃至請求項15のいずれか1項に記載の濾過装置。
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