JPWO2006078013A1 - ゴム補強用ポリエステル繊維コードおよびその製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
(1)前記コード内層部分の接着剤層にエポキシ化合物が含まれること。
(2)前記ポリビニルアルコールの含有率が、前記内層部分の接着剤の総固形分に対して10〜50重量%の範囲にあること。
(3)前記ポリビニルアルコールのけん化度が70〜90mol%であること。
(4)前記接着剤層の内層部分の層の樹脂付着量が、繊維重量に対する固形分比で、0.5〜10重量%であり、かつ、外層部分の樹脂付着量が繊維重量に対する固形分比で、1〜10重量%であること。
(5)前記ゴム補強用ポリエステル繊維コードが、下撚り、および上撚りを施された撚糸コードであって、下撚り係数K1が、300≦K1≦1200であり、かつ上撚り係数K2が、400≦K2≦1600であること。(ただし、K=T×D1/2、T:単位長さあたりの撚数(回/10cm)、D:表示デニール)
また、本発明のゴム補強用ポリエステル繊維コードの製造方法において以下の(6)〜(11)が好ましい条件であり、これらの条件の適応によりさらにすぐれた効果を期待することができる。
(6)接着剤が付与されたゴム補強用ポリエステル繊維コードを2浴ディップ法によって製造する方法において、1浴目でポリビニルアルコールを含む接着剤を付与し、2浴目でレゾルシン・ホルムアルデヒド初期縮合物とゴムラテックスを含む接着剤を付与すること。
(7)前記1浴目に用いられる、ポリビニルアルコールを含む接着剤にエポキシ化合物が含まれること。
(8)前記ポリビニルアルコールの含有率が、接着剤層の内層部分の総固形分に対して10〜50重量%の範囲にあること。
(9)前記ポリビニルアルコールのけん化度が、70〜90mol%であること。
(10)前記接着剤層の内層部分の樹脂付着量が、繊維重量に対する固形分比で、0.5〜10重量%であり、かつ、接着剤層の外層部分の樹脂付着量が繊維重量に対する固形分比で、1〜10重量%であること。
(11)前記ゴム補強用ポリエステル繊維コードの製造方法において、下撚りされた後、上撚りが施された撚糸コードであって、下撚り係数K1が、300≦K1≦1200であり、かつ上撚り係数K2が、400≦K2≦1600であること。(ただし、K=T×D1/2、T:単位長さあたりの撚数(回/10cm)、D:表示デニール)
(1)固有粘度(IV)=0.7〜1.2、より好ましくは0.8〜1.1
(2)カルボキシル末端基(COOH)=10〜30eq/t、より好ましくは12〜25eq/t
(3)ジエチレングリコール(DEG)=0.5〜1.5、好ましくは0.5〜1.2%
(4)強度(T)=6.0〜10.0cN/dtex、より好ましくは7.0〜9.0cN/dtex
(5)伸度(E)=8〜20%、より好ましくは10〜16%
(6)中間伸度(ME)=4.0〜6.5%、より好ましくは4.5〜6.0%
(7)乾熱収縮率(ΔS150℃)=2.0〜12.0%、より好ましくは3.0〜10.0%
本発明のゴム補強用ポリエステル繊維コードに用いるポリエステル繊維が特に化学的耐久性を有するためには、粘度が高く、カルボキシル末端基が少なく、ジエチレングリコールが少ないことが有利である。
上記によって特徴づけられる本発明ポリエステル繊維コードは、ゴム加硫工程やゴム製品使用中、長時間高温に曝された時の耐熱接着性、耐熱強力保持性が著しく改善される。本発明によるポリエステル繊維コードで補強されたゴム製品は、タイヤ、ベルトおよびホースとして用いた時に長期間の過酷な使用に耐えることができる。特に、従来のポリエステル繊維コードでは適用できなかったラヂアルタイヤのキャッププライコードとして好適である。
“テンシロン”を使用して、JIS L−1017(1983)に準じて測定した。
処理コードとゴムとの接着力を示すものである。JIS L−1017(1983)の接着力−A法に準じて、処理コードを未加硫ゴムに埋め込み、加圧下で初期接着力は、150℃、30分、耐熱接着力は170℃、70分間プレス加硫を行い、放冷後、コードをゴムブロックから300mm/minの速度で引き抜き、その引き抜きに要した加重をN/cmで表示した。
ゴム中での加硫後の強力保持率を示すものである。コードをゴム中で定張下、170℃、3時間加硫後、または6時間加硫後、ゴム中よりコードを取り出し、300mm/minの速度で引張破断強力を求め、初期強力に対する強力保持率を100分率で示した。
天然ゴム (RSS#1) 70(重量部)
SBR(JSR1501) 20(重量部)
SRFカーボンブラック 40(重量部)
ステアリン酸 2(重量部)
硫黄 2(重量部)
亜鉛華 5(重量部)
2,2’−ジチオベンゾチアゾール 2(重量部)
ナフテン酸プロセスオイル 3(重量部)。
ポリビニルアルコール、ポリエポキシド化合物(“デナコール”EX313(ナガセ化成社製))、及びビニルピリジン−スチレン−ブタジエンゴムラテックス(V9625(日本A&L社製)、ブロックドポリイソシアネート化合物を、それぞれ表1に示す固形分重量比にて混合し、総固形分量5.0重量%の接着剤を得た(内層接着剤)。なお、表1における記号内容は以下に示すとおりである。
A:ポリビニルアルコールの配合割合(重量部)
B:ポリエポキシド化合物の配合割合(重量部)
C:ビニルピリジン−スチレン−ブタジエンゴムラテックスの配合割合(重量部)
D:ブロックドポリイソシアネート化合物の配合割合(重量部)。
内層接着剤を表1に示す組成に変更した以外は、実施例1と全く同様の操作を行った。この結果を表2に併せて示した。
撚り係数を表1に示す数値に変更した以外は、実施例5と全く同様の操作を行った。この結果を表2に併せて示した。
Claims (15)
- 内外二層の接着剤層を有するゴム補強用ポリエステル繊維コードであって、前記接着剤層の内層部分が、湿度50%RH条件下で測定した酸素透過速度が10cc・20μm/m2・day・atm以下であるガスバリア性樹脂を含む樹脂層からなり、かつ、前記接着剤層の外層部分が、レゾルシン・ホルムアルデヒド初期縮合物とゴムラテックスを主成分とする樹脂層からそれぞれなることを特徴とするゴム補強用ポリエステル繊維コード。
- 内外二層の接着剤層を有するゴム補強用ポリエステル繊維コードであって、前記接着剤層の内層部分が、ポリビニルアルコールを含む樹脂層からなり、かつ、前記接着剤層の外層部分が、レゾルシン・ホルムアルデヒド初期縮合物とゴムラテックスを主成分とする樹脂層からそれぞれなることを特徴とするゴム補強用ポリエステル繊維コード。
- 前記接着剤層の内層部分がさらにエポキシ化合物を含むことを特徴とする請求項2に記載のゴム補強用ポリエステル繊維コード。
- 前記ポリビニルアルコールの含有率が、前記内層部分の接着剤の総固形分に対して10〜50重量%の範囲にあることを特徴とする請求項2に記載のゴム補強用ポリエステル繊維コード。
- 前記ポリビニルアルコールのけん化度が70〜90mol%であることを特徴とする請求項2に記載のゴム補強用ポリエステル繊維コード。
- 前記接着剤層の内層部分の樹脂付着量が、繊維重量に対する固形分比で、0.5〜10重量%であり、かつ、外層部分の樹脂付着量が繊維重量に対する固形分比で、1〜10重量%であることを特徴とする請求項2に記載のゴム補強用ポリエステル繊維コード。
- 前記ゴム補強用ポリエステル繊維コードが、下撚り、および上撚りを施された撚糸コードであって、下撚り係数K1が、300≦K1≦1200であり、かつ上撚り係数K2が、400≦K2≦1600であることを特徴とする請求項2に記載のゴム補強用ポリエステル繊維コード。(ただし、K=T×D1/2、T:単位長さあたりの撚数(回/10cm)、D:表示デニール)
- 請求項2に記載のゴム補強用ポリエステル繊維コードを用いたタイヤのキャッププライ部材。
- 請求項2に記載のゴム補強用ポリエステル繊維をタイヤのキャッププライ部材に使用してなるタイヤ。
- 接着剤が付与されたゴム補強用ポリエステル繊維コードを2浴ディップ法によって製造する方法において、1浴目で、ポリビニルアルコールを含む接着剤を付与し、2浴目でレゾルシン・ホルムアルデヒド初期縮合物とゴムラテックスを含む接着剤を付与することを特徴とする内外二層の樹脂層からなる接着剤層を有するゴム補強用ポリエステル繊維コードの製造方法。
- 前記1浴目に用いられる接着剤に、エポキシ化合物が含まれることを特徴とする請求項10に記載のゴム補強用ポリエステル繊維コードの製造方法。
- 前記ポリビニルアルコールの含有率が、接着剤層の内層部分の総固形分に対して10〜50重量%の範囲にあることを特徴とする請求項10に記載のゴム補強用ポリエステル繊維コードの製造方法。
- 前記ポリビニルアルコールのけん化度が、70〜90mol%であることを特徴とする請求項10に記載のゴム補強用ポリエステル繊維コードの製造方法。
- 前記接着剤層の内層部分の樹脂付着量が、繊維重量に対する固形分比で、0.5〜10重量%であり、かつ、接着剤層の外層部分の樹脂付着量が繊維重量に対する固形分比で、1〜10重量%であることを特徴とする請求項10に記載のゴム補強用ポリエステル繊維コードの製造方法。
- 前記ゴム補強用ポリエステル繊維コードの製造方法において、下撚りされた後、上撚りが施された撚糸コードであって、下撚り係数K1が、300≦K1≦1200であり、かつ上撚り係数K2が、400≦K2≦1600であることを特徴とする請求項10に記載のゴム補強用ポリエステル繊維コードの製造方法。(ただし、K=T×D1/2、T:単位長さあたりの撚数(回/10cm)、D:表示デニール)
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