JPWO2006006537A1 - バックライトユニットの駆動装置及びその駆動方法 - Google Patents

Abstract

本発明は、３原色毎にＬＥＤ（Light Emission Diode）素子が複数個縦列接続されてなるバックライトユニット（２０）の駆動装置であり、任意の振幅の信号を発生する信号発生部（４４）と、信号発生部（４４）により発生された信号に基づき、ＬＥＤ素子群（３０）の発光量を調整する調整部（５０）と、ＬＥＤ素子群（３０）毎に所定の電圧を印加する電圧印加部（４１）と、電圧印加部（４１）により印加された電圧に応じて、ＬＥＤ素子群（３０）から発せられる光量を検出する発光量検出部（３３）と、ＬＥＤ素子群（３０）から発せられる熱量を検出する発熱量検出部（３２）と、発光量検出部（３３）により検出された発光量と、発熱量検出部（３２）により検出された発熱量に基づき、信号発生部（４４）を制御する制御部（５０）を備える。

Description

本発明は、ＬＥＤ素子群からなるバックライトユニットを駆動制御する駆動装置及び駆動方法に関する。
本出願は、日本国において２００４年７月１２日に出願された日本特許出願番号２００４−２０５１４６及び２００４年１１月１９日に出願された日本特許出願番号２００４−３３６３７３を基礎として優先権を主張するものであり、これらの出願は参照することにより、本出願に援用される。

ＬＥＤ（Light Emission Diode）素子を表示画素に用いたディスプレイでは、ＬＥＤ素子をマトリクス駆動をさせるために、各画素に対してＸ−Ｙのアドレッシング駆動回路を必要とする。ディスプレイは、アドレッシング駆動回路により、発光（点灯）させたい画素の位置にあるＬＥＤ素子を選択（アドレッシング）し、点灯させる時間を、例えば、ＰＷＭ（Pulse Width Modulation）駆動によって変調することにより輝度調整を実施し、所定の階調性のある表示画面を得ている。
しかし、個々のＬＥＤに対して駆動用の回路を組み込むと、ＬＥＤの数が多い場合には、回路構成が複雑になりコストが高くなってしまう。
その一方で、液晶表示用のバックライト光源としてＬＥＤ素子を用いることが提案され検討されている、特に、赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）の各原色のＬＥＤ素子を個別に使用し、光学的に合成加法混色して白色を得る方法は、色のバランスがとりやすいため、テレビジョン受像機の表示装置用として盛んに検討されている。
ところで、ＬＥＤ素子は、個々に輝度のばらつきを持っており、その個々のばらつきを補正しようとすると、必然的に、１つ１つの素子を独立した駆動回路で駆動せねばならず、駆動の形態が、前述したＬＥＤ素子を表示画素に用いたディスプレイに相当するマトリクス型駆動方式に酷似してくる。すなわち、ＬＥＤ素子の数が多い場合には、アドレッシングによる駆動回路が複雑になってしまう。
また、ＬＥＤ素子を光源として、例えば、液晶ディスプレイのバックライトとして用いる場合、赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）の各原色のＬＥＤ素子の発光効率が異なるため、各色のＬＥＤ素子に印加する電流も色毎に調整する必要がある。また、ＬＥＤ素子は、各色毎に半導体組成が異なるため、各色毎に素子の電圧及び消費電力が異なる。
また、各々のＬＥＤ素子の電力が大きく、照明用途のＬＥＤ駆動に使用する実際の回路は、大電力駆動用のＬＳＩ等がいまだ作成されていないため、マトリクス型駆動方式では、コストが高くなり経済的に不利益となる。
そこで、回路規模を大規模にしないように、ＬＥＤ素子の接続形式を縦列接続形式として用いる方法が提案されている。縦列接続形式では、ある一連のＬＥＤ接続グループ（群）、例えば、赤、緑、青のＬＥＤ素子が各色毎に接続されたグループ（群）における電流をＰＷＭ調整することによって、赤、緑、青のＬＥＤ素子から発せられる光の合成による色合いと輝度を調整している。
ＬＥＤ素子の接続形式として縦列接続形式を採用したバックライト装置では、縦列接続された赤、緑、青のＬＥＤ素子群毎に所定の電圧を供給するＤＣ−ＤＣコンバータ電源部が備えられ、また、負荷側にＬＥＤ−ＰＷＭコントロール部が備えられている。
ところで、上述したような構成では、各色系統の発光出力の温度依存性も異なり、温度特性が不揃いであるので、それぞれの色専用の駆動回路によって色毎にパルス幅の調整が必要になることである。
例えば、バックライトユニットの点灯直後のまだ、温度が温まりきらない状況下においては、発光効率の高い赤色のＬＥＤ素子では、ＰＷＭ信号の駆動パルス幅のＯＮ時間が５０％程度で発光するのに対し、発光効率の悪い青では、ＰＷＭ信号の駆動パルス幅のＯＮ時間が８０〜９０％程度で発光する。
このような性質のものであるので、赤、緑、青のＬＥＤ素子から発せられる光の合成により得られる白色の色合い（色温度及び色度）と、輝度を一定に保つためには、赤、緑、青のＬＥＤ素子それぞれから発せられる光を光センサで検出し、その値が一定になるようにフィードバックサーボを実施する必要がある。
このような、フィードバックシステムでは、例えば、ＰＷＭ信号を実施するためのパルス幅の変化の分解能が粗い場合には、０％〜１００％の間を何等分するのかによって、発光効率の良い赤のＬＥＤ素子では変化幅が粗くなり、発光効率の悪い青のＬＥＤ素子では変化幅が細かいといった、調整精度に差がでてしまう。
また、各色系統の分解能の相違により、ＬＥＤ素子から発せられる光の色が各色毎に不揃いな精度を持ってしまうので、ＲＧＢのバランスの調整や、白色光の調整が困難となってしまう。
また、上述の問題点を全て解消し得たとしても、各色のＬＥＤ素子は、温度変化により、発光出力だけでなく、さらに各色のＬＥＤ素子の発光スペクトル分布が変化し、各色の発光色度が変動する。したがって、光センサにより各色のＬＥＤ素子の光量を検出しただけでは、色合いの変化を補正できず、バックライトユニットがその駆動にともない例えば上下方向に温度分布を有する場合は、その温度の違いによる色むらが発生する。このように光センサの性能や、ＬＥＤ素子の発光分布の温度特性により、色度制御偏差をΔｘ≒０．００２、Δｙ≒０．００２程度に精度を維持するのが限界となる。

本発明は、上述したような従来の技術が有する問題点に鑑みて提案されたものであり、その目睹するところは、バックライトユニットを構成するＬＥＤ素子群の発光量及び発熱量に基づいて、ＬＥＤ素子群を発光させる駆動部を制御するバックライトユニットの駆動装置及び駆動方法を提供することにある。
本発明に係る駆動装置は、３原色毎にＬＥＤ（Light Emission Diode）素子が複数個縦列接続されたＬＥＤ素子群からなるバックライトユニットの駆動装置において、任意の振幅の信号を発生する信号発生手段と、信号発生手段により発生された信号に基づき、ＬＥＤ素子群の発光量を調整する調整手段と、ＬＥＤ素子群毎に所定の電圧を印加する電圧印加手段と、電圧印加手段により印加された電圧に応じて、ＬＥＤ素子群から発せられる光量を検出する発光量検出手段と、ＬＥＤ素子群の温度を検出する温度検出手段と、発光量検出手段により検出された発光量と、温度検出手段により検出された温度に基づき、信号発生手段を制御する制御手段を備える。
また、本発明に係る駆動方法は、３原色毎にＬＥＤ（Light Emission Diode）素子が複数個縦列接続されたＬＥＤ素子群からなるバックライトユニットの駆動方法において、ＬＥＤ素子群毎に所定の電圧を印加する電圧印加工程と、電圧印加工程により印加された電圧に応じて、ＬＥＤ素子群から発せられる光量を検出する発光量検出工程と、ＬＥＤ素子群の温度を検出する温度検出工程と、発光量検出工程により検出された発光量と、温度検出工程により検出された温度に基づき、任意の振幅の信号を発生する信号発生工程と、信号発生工程により発生された信号に基づき、ＬＥＤ素子群の発光量を調整する調整工程を備える。
本発明に係る駆動装置及び方法では、液晶バックライトとして使用するＬＥＤ素子の駆動において、任意の色に関するフォトセンサの検出結果を基準とすることにより他の色を監視し、相対的な比率をフィードバックするとともに、温度センサの検出結果に基づき、フィードバックする比率の割合を変動させることにより、極めて均一な制御を可能とする。
本発明のさらに他の目的、本発明によって得られる利点は、以下において図面を参照して説明される実施に形態から一層明らかにされるであろう。

図１は、本発明を適用したバックライト方式のカラー液晶表示装置を模式的に示す斜視図である。 図２は、カラー液晶表示装置の駆動回路を示すブロック図である。 図３は、カラー液晶表示装置を構成するバックライト装置に用いられる発光ダイオードの配置例を示す平面図である。 図４は、発光ダイオードの配置例における各発光ダイオードが接続された形を電気回路図記号のダイオードマークによって模式的に示す図である。 図５は、赤の発光ダイオード、緑の発光ダイオード及び青の発光ダイオードをそれぞれ２個使用し、合計６個の発光ダイオードを一列に配列した単位セルを各色の発光ダイオードの個数でパターン表記して模式的に示した図である。 図６は、基本単位の単位セル４を３つ連続に繋げた場合を発光ダイオードの個数でパターン表記して模式的に示した図である。 図７は、バックライト装置の光源を構成する実際の発光ダイオードの接続例を模式的に示した図である。 図８は、バックライト装置に用いられる発光ダイオードの接続例を模式的に示す図である。 図９は、表示装置の温度分布を模式的に示す図である。 図１０は、バックライト装置における発光ダイオードの接続状態と、表示装置の温度分布とを重ねて模式的に示した図である。 図１１は、一つの温度センサと温度分布パターンとから、各位置の温度を推定する処理を説明するための図である。 図１２は、発光ダイオードを駆動する駆動回路を示すブロック図である。 図１３は、各ＬＥＤ素子から発せられる光の温度特性についての説明に供する図である。 図１４は、各ＬＥＤ素子の温度変化に対する波長の変化と、それにともなう明るさの特性を示す特性図である。 図１５は、各ＬＥＤ素子から発せられる光を組み合わせ、バックライト部において光学的に合成加法混色して白色光を得たときの白色色度の偏差を示す図である。 図１６Ａ及び図１６Ｂは、光学的な光出力バランスを行うことにより得られたデータを示す図である。 図１７は、バックライト装置の構成を示すブロック図である。 図１８Ａ、図１８Ｂ、図１８Ｃは、ＰＷＭ信号の分解能についての説明に供する図である。 図１９Ａ、図１９Ｂ、図１９Ｃは、各色のＬＥＤ素子群に供給されるＰＷＭ信号の波形を示す図である。 図２０Ａ、図２０Ｂ、図２０Ｃは、各色のＬＥＤ素子群に供給されるＰＷＭ信号の具体的な波形の一例を示す図である。

以下、本発明の実施の形態を図面を参照して詳細に説明する。
本発明は、例えば図１に示すような構成のバックライト方式のカラー液晶表示装置１００に適用される。
図１に示すカラー液晶表示装置１００は、透過型のカラー液晶表示パネル１０と、このカラー液晶表示パネル１０の背面側に設けられたバックライト装置２０とを備える。
透過型のカラー液晶表示パネル１０は、ＴＦＴ基板１１と対向電極基板１２とを互いに対向配置し、その間隙に例えばツイステッドネマチック（ＴＮ）液晶を封入した液晶層１３を設けた構成を備える。ＴＦＴ基板１１にはマトリクス状に配置された信号線１４と走査線１５及びこれらの交点に配置されたスイッチング素子としての薄膜トランジスタ１６と画素電極１７が形成されている。薄膜トランジスタ１６は走査線１５により順次選択されるとともに、信号線１４から供給される映像信号を対応する画素電極１７に書き込む。一方、対向電極基板１２の内表面には対向電極１８及びカラーフィルタ１９が形成されている。
このカラー液晶表示装置１００は、このような構成の透過型のカラー液晶表示パネル１０を２枚の偏光板で挟み、バックライト装置２０により背面側から白色光を照射した状態で、アクティブマトリクス方式で駆動することによって、所望のフルカラー 映像表示が得られる。
バックライト装置２０は、光源２１と波長選択フィルタ２２とを備えている。バックライト装置２０は、光源２１から発光された光を、波長選択フィルタ２２を介してカラー液晶表示パネル１０を背面側から照明する。
本発明が適用されたカラー液晶表示装置１００は、例えば図２に電気的なブロック構成を示す駆動回路２００により駆動される。
駆動回路２００は、カラー液晶表示パネル１０やバックライト装置２０の駆動電源を供給する電源部１１０、カラー液晶表示パネル１０を駆動するＸドライバ回路１２０及びＹドライバ回路１３０、外部から映像信号が入力端子１４０を介して供給されるＲＧＢプロセス処理部１５０、このＲＧＢプロセス処理部１５０に接続された映像メモリ１６０及び制御部１７０、バックライト装置２０の駆動制御するバックライト駆動制御部１８０等を備えている。
この駆動回路２００において、入力端子１４０を介して入力された映像信号Ｖｉは、ＲＧＢプロセス処理部１５０によりクロマ処理等の信号処理がなされ、さらに、コンポジット信号からカラー液晶表示パネル１０の駆動に適したＲＧＢセパレート信号に変換されて、制御部１７０に供給されるとともに、画像メモリ１６０を介してＸドライバ１２０に供給される。また、制御部１７０は、上記ＲＧＢセパレート信号に応じた所定のタイミングでＸドライバ１２０及びＹドライバ回路１３０を制御して、上記画像メモリ１６０を介してＸドライバ１２０に供給されるＲＧＢセパレート信号でカラー液晶表示パネル１０を駆動することにより、上記ＲＧＢセパレート信号に応じた映像を表示する。
バックライト装置２０は、透過型のカラー液晶表示パネル１０を背面に配設され、カラー液晶表示パネル１０の背面直下から照明する直下型タイプである。バックライト装置２０の光源２１は、複数の発光ダイオード（LED:light Emitting Diode）を有しており、これら複数の発光ダイオードを発光源としている。複数の発光ダイオードは、一群の発光ダイオードから構成されたグループに分割されており、そのグループ毎に駆動がされる。
次に、バックライト装置２０の光源２１における発光ダイオードの配置について説明する。
図３は、発光ダイオードの配置例として、単位セル４−１，４−２毎に、赤の発光ダイオード１、緑の発光ダイオード２及び青の発光ダイオード３をそれぞれ２個使用し、合計６個の発光ダイオードを一列に配列した様子を示している。
この配置例では、単位セル４に６個の発光ダイオードを備えているが、使用する発光ダイオードの定格、発光効率などにより、混合色をバランスの良い白色光とするために、光出力バランスを整える必要から、各色の個数配分は本例以外のバリエーションがあり得る。
図３に示した配置例において、単位セル４−１と単位セル４−２とは、全く同一の構成となっており、中央の両端矢印部分で接続されている。また、図４は、単位セル４−１及び単位セル４−２が接続された形を電気回路図記号のダイオードマークによって図示した例を示す。この例の場合、各発光ダイオード、すなわち、赤の発光ダイオード１、緑の発光ダイオード２、青の発光ダイオード３は左から右に電流が流れる方向に極性を合わせて直列接続されている。
ここで、赤の発光ダイオード１、緑の発光ダイオード２及び青の発光ダイオード３をそれぞれ２個使用し、合計６個の発光ダイオードを一列に配列した単位セル４を各色の発光ダイオードの個数でパターン表記すると図５に示すように（２Ｇ ２Ｒ ２Ｂ）となる。すなわち、（２Ｇ ２Ｒ ２Ｂ）は、緑と赤と青２個ずつ合計６個のパターンを基本単位としていることを示す。そして、図６に示すように、基本単位の単位セル４を３つ連続に繋げた場合、記号が３＊（２Ｇ ２Ｒ ２Ｂ）で、発光ダイオードの個数でパターン表記すると（６Ｇ ６Ｒ ６Ｂ）で示される。
次に、バックライト装置２０の光源２１における発光ダイオードの接続関係を説明する。
光源２１には、図７に示すように、前述した発光ダイオードの基本単位（２Ｇ ２Ｒ ２Ｂ）の３倍を１つの中単位（６Ｇ ６Ｒ ６Ｂ）とし、この中単位（６Ｇ ６Ｒ ６Ｂ）が画面に対して、水平５行、垂直４列のマトリクス状に配置されている。その結果、合計で３６０個の発光ダイオードが配置される。これらの中単位（６Ｇ ６Ｒ ６Ｂ）は、画面の水平方向に電気的に接続される。このように中単位（６Ｇ ６Ｒ ６Ｂ）が画面水平方向に電気的に接続されることにより、バックライト装置２０の光源２１には、図８に示すように、画面水平方向に並んだ発光ダイオードが直列接続され、水平方向に直列接続された複数の発光ダイオード群３０が複数個形成される。
さらに、バックライト装置２０には、水平方向に直列接続した発光ダイオード群３０の一つ一つに独立したＬＥＤ駆動回路３１が設けられている。ＬＥＤ駆動回路３１は、発光ダイオード群３０に電流を流して発光させる回路である。
ここで、水平方向に直列接続した発光ダイオード群３０の配置は、バックライト装置２０の温度分布を測定したときに、略同一の温度となる領域に配置された発光ダイオード同士を接続した状態となっている。
図９に、バックライト装置２０の動作時のカラー液晶表示装置１００の画面上の温度分布例を示す。図９は、ハッチングの濃い部分が高い温度の領域であり、ハッチングが薄い部分が温度が低い領域を示している。この図９に示すように、カラー液晶表示装置１００は、画面上部Ｓｕほど温度が高くなり、画面下部Ｓｄは温度が低くなる。
図１０は、図８の発光ダイオードの接続関係を示す図と、図９の温度分布図とを重ね合わせたものである。この図１０に示すように、本例では画面の水平方向に並んだ発光ダイオードを接続すると、略同一の温度となる発光ダイオード同士が接続されることが分かる。
また、バックライト装置２０には、図１０に示すように、各発光ダイオード群３０の温度を検出する温度センサ３２が設けられている。
温度センサ３２は、図１０に示すように水平方向に直列接続された発光ダイオード群３０に対応した各垂直位置に複数個設けられていてもよいし、１つのバックライト装置２０に１つだけ設けられていてもよい。また、バックライト装置２０に、例えば、図１１に示すように、画面中央に１つの温度センサ３２と、予め画面垂直方向の温度分布パターンを記憶したメモリ、例えば、後述するメモリ４９とを設け、１つの温度センサ３２の検出値からメモリの内容を参照して、画面垂直方向の各位置における温度を推定するようにしてもよい。温度センサ３２により検出される温度値は、対応する発光ダイオード群３０を駆動するＬＥＤ駆動回路３１に供給される。
また、バックライト装置２０には、図１０に示すように、例えば各発光ダイオード群３０のＲ，Ｇ，Ｂの各色の光量若しくは色度を検出する光量又は色度センサ３３（３３Ｒ，３３Ｇ，３３Ｂ）が設けられている。
光量又は色度センサ３３（３３Ｒ，３３Ｇ，３３Ｂ）は、図１０に示すように、水平方向に直列接続された発光ダイオード群３０に対応した各垂直位置に、複数個設けられている。また、全体混色を均一にできる拡散板などを活用し、個々のＬＥＤの発光を効果的に混色せしめる光学系を用いるなどすることにより、光量又は色度センサ３３（３３Ｒ，３３Ｇ，３３Ｂ）を１つにしてもよい。
なお、ＬＥＤを液晶用バックライト光源として使用する場合には、配置上及び形状の制約から、光量又は色度センサ３３を発光ダイオード群３０の近傍に配置できない場合がある。光量又は色度センサ３３は、発光ダイオード群３０から離れた場所に配置された場合には、発光ダイオード群３０から発光される光を弱く検出し、発光ダイオード群３０から近い場所に配置された場合には、発光ダイオード群３０から発光される光を強く検出する。このような場合、光学シュミレーションや基準発光ダイオードによる実測等により光量又は色度センサ３３の特性を算出し、その補正値データを予めメモリテーブルとして用意しておき、感知した光量データを補正値データに基づいて補正することで対応することができる。
次に、水平方向に直列接続された発光ダイオード群３０を駆動するＬＥＤ駆動回路３１について説明をする。なお、ＬＥＤ駆動回路３１は、バックライト駆動制御部１８０内に備えられている。
図１２に、ＬＥＤ駆動回路３１の回路構成例を示す。
ＬＥＤ駆動回路３１は、ＤＣ-ＤＣコンバータ４１と、定抵抗（Ｒｃ）４２と、ＦＥＴ４３と、ＰＷＭ制御回路４４と、コンデンサ４５と、サンプルホールド用ＦＥＴ４６と、抵抗４７と、ホールドタイミング回路４８、メモリ４９と、ＣＰＵ（Central Processing Unit）５０とを備えている。
ＬＥＤ駆動回路３１には、温度センサ３２及び光量又は色度センサ３３（３３Ｒ，３３Ｇ，３３Ｂ）の検出出力値が入力される。
ＤＣ-ＤＣコンバータ４１は、図２に示した電源１１０から発生された直流電圧Ｖ_ＩＮが入力され、入力された直流電力をスイッチングして安定化した直流の出力電圧Ｖｃｃを発生する。ＤＣ−ＤＣコンバータ４１は、フィードバック端子Ｖｆから入力された電圧と出力電圧Ｖｃｃとの電位差が基準電圧値（Ｖｒｅｆ）となるように安定化した出力電圧Ｖｃｃを発生する。なお、基準電圧値（Ｖｒｅｆ）は、ＣＰＵ５０から供給される。
直列接続した発光ダイオード群３０のアノード側は、定抵抗（Ｒｃ）を介してＤＣ−ＤＣコンバータ４１の出力電圧Ｖｃｃの出力端と接続されている。また、直列接続した発光ダイオード群３０のアノード側は、サンプルホールド用ＦＥＴ４６のソース-ドレインを介してＤＣ-ＤＣコンバータ４１のフィードバック端に接続されている。また、直列接続した発光ダイオード群３０のカソード側は、ＦＥＴ４３のソース-ドレイン間を介してグランドに接続されている。
ＦＥＴ４３のゲートには、ＰＷＭ制御回路４４から発生されたＰＷＭ信号が入力される。ＦＥＴ４３は、ＰＷＭ信号がオンのときにソース-ドレイン間がオンとなり、ＰＷＭ信号がオフのときにソース-ドレイン間がオフとなる。したがって、ＦＥＴ４３は、ＰＷＭ信号がオンのときに発光ダイオード群３０に電流を流し、ＰＷＭ信号がオフのときには発光ダイオード群３０に流れる電流を０とする。すなわち、ＦＥＴ４３は、ＰＷＭ信号がオンのときに発光ダイオード群３０を発光させ、ＰＷＭ信号がオフのときには発光ダイオード群３０の発光を停止させる。
ＰＷＭ制御回路４４は、オン時間及びオフ時間のデューティ比を調整される２値信号であるＰＷＭ信号を発生する。ＰＷＭ制御回路４４は、ＣＰＵ５０からＰＷＭ制御値が供給され、このＰＷＭ制御値に応じてデューティ比を変更する。
コンデンサ４５は、ＤＣ-ＤＣコンバータ４１の出力端とフィードバック端との間に設けられている。抵抗４７は、ＤＣ-ＤＣコンバータ４１の出力端とサンプルホールド用ＦＥＴ４６のゲートに接続されている。
ホールドタイミング回路４８は、ＰＷＭ信号が入力され、ＰＷＭ信号の立ち上がりエッジで所定時間だけＯＦＦとなり、その他の時間ではＯＮとなるホールド信号を発生する。
サンプルホールド用ＦＥＴ４６のゲートには、ホールドタイミング回路４８から出力されたホールド信号が入力される。サンプルホールド用ＦＥＴ４６は、ホールド信号がオフのときにソースードレイン間がオンとなり、ホールド信号がオンのときのソース-ドレイン間がオフとなる。
以上のようなＬＥＤ駆動回路３１では、ＰＷＭ制御回路４４から発生されたＰＷＭ信号がオンとなる時間のみ発光ダイオード群３０に電流Ｉ_ＬＥＤが流される。また、コンデンサ４５、サンプルホールド用ＦＥＴ４６及び抵抗４７によりサンプルホールド回路を構成している。このサンプルホールド回路は、発光ダイオード群３０のアノード、すなわち、出力電圧Ｖｃｃが接続されていない方の定抵抗４２の一端の電圧値を、ＰＷＭ信号のオン時にサンプルし、ＤＣ−ＤＣコンバータ４１のフィードバック端に供給している。ＤＣ−ＤＣコンバータ４１は、フォードバック端に入力される電圧値に基づき、出力電圧Ｖｃｃを安定化させるので、定抵抗Ｒｃ４２及び発光ダイオード群３０に流れる電流Ｉ_ＬＥＤの波高値が一定となる。
したがって、ＬＥＤ駆動回路３１では、発光ダイオード群３０に流れる電流Ｉ_ＬＥＤの波高値が一定とされた状態で、ＰＷＭ信号に応じたパルス駆動される。
ＣＰＵ５０は、温度センサ３２及び光量又は色度センサ３３（３３Ｒ，３３Ｇ，３３Ｂ）の両者の検出信号に基づき、バックライト装置２０から発光される白色光の色合い（色温度及び色度）及び輝度が一定となるように、発光ダイオード群３０に流れる電流量を調整する。
発光ダイオード群３０に流れる電流量の調整は、ＰＷＭ制御値を変化させることにより発光ダイオード群３０に流れる電流のデューティを調整してもよいし、ＤＣ−ＤＣコンバータ４１に与える基準電圧値（Ｖｒｅｆ）を変化させることにより発光ダイオード群３０に流れる電流の波高値を調整してもよいし、又は、これらの組み合わせによって調整してもよい。
このように温度センサ３２及び光量又は色度センサ３３（３３Ｒ，３３Ｇ，３３Ｂ）の両者の検出信号に基づき、ＣＰＵ５０が発光ダイオード群３０の発光の強度のフィードバック制御を行うことによって、画面内において均一な色度及び輝度の白色光を発生させることができるようになる。
ここで、発光ダイオードの発光の強度を制御するために、温度センサ３２の検出出力値を用いる理由について説明をする。
まず、ＬＥＤ素子の温度特性について、図１３〜図１５の図を参照して説明をする。
図１３は、赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）の各ＬＥＤ素子の相対輝度を表した図である。図１３のグラフは、ｘ軸方向にＬＥＤ素子温度を示し、ｙ軸方向に相対輝度を示し、素子温度２５℃の点を相対輝度１００％としている。
赤（Ｒ）のＬＥＤ素子は、ＡｌＩｎＧａＰの４元素系の半導体層状構造であり、バンドキャップエネルギーが低いため、高温時に、発光に寄与するキャリアが減少し、よって発光する光量が低下し、ＬＥＤ素子の運転温度として一般的な７０℃程度の状態では、２５℃を常温としたときの６０％程度に輝度値が低下してしまう。また、赤（Ｒ）のＬＥＤ素子は、他色に比較して温度に対する輝度値の変化が激しい。
一方、ＩｎＧａＮの３元素系の半導体層状構造を有する緑（Ｇ）のＬＥＤ素子と青（Ｂ）のＬＥＤ素子は、赤（Ｒ）のＬＥＤ素子よりも短波長であり、紫色により近くなるのでバンドキャップエネルギーが大きく、温度の影響を受けにくくなる。
このように、ＬＥＤ素子の発光光量は、色毎に温度特性が異なることが分かる。
図１４は、赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）の各ＬＥＤ素子の発光波長に対する明るさを示したグラフである。図１４には、温度が０℃、２５℃、５０℃のそれぞれの場合についてのグラフを示している。なお、図１４のグラフは、ｘ軸方向に発光波長を示し、ｙ軸方向に発光出力（明るさ）を示している。
図１４を参照して分かるように、各ＬＥＤ素子は、温度に対する発光量（曲線で囲まれた部分の面積）が変化するだけではなく、高温になるほど長波長側にシフトしている。特に、赤（Ｒ）のＬＥＤ素子は、山形の頂点（ピーク）に相当する波長（ピーク波長）が、高温になるにしたがって大きく長波長側へのシフトしている。
以上の図１３及び図１４から、ＬＥＤ素子は、各色でその温度特性が大きく異なることが分かる。具体的には、青（Ｂ）のＬＥＤ素子は、温度変化に対する輝度値にほとんど変化はなく、また、温度変化に対する波長の変動も少ない特性があり、一方で、赤（Ｒ）のＬＥＤ素子は、温度変化に対する輝度値は大きく、また、温度変化に対する波長の変動も大きい特性であることが分かる。
図１５は、上述した特性を有する赤（Ｒ）のＬＥＤ素子、緑（Ｇ）のＬＥＤ素子、青（Ｂ）のＬＥＤ素子から発せられる光を組み合わせて、バックライト装置２０において光学的に合成加法混色して白色光を得たときの、白色色度（ＣＩＥ色度座標表示（ｘ，ｙ））の温度偏差を示したものである。なお、図１５に示した特性は、温度及び色度センサに基づく光量のフィードバック制御は停止させて測定している。この図１５に示すように、白色光の色度は、３５℃から６０℃へ温度の上昇をすると、Ｙの偏差（Δｙ値）が＋０．００２５となり、Ｘの偏差率（Δｘ値）が−０．０１５となる偏差を有しており、図１４に示した、赤（Ｒ）のＬＥＤ素子の温度変化に対する特性において、山形の頂点（ピーク）に相当する波長（ピーク波長）が、温度が高温になるに伴って長波長側へシフト（移動）している傾向と一致していることが分かる。
ＬＥＤ素子は、以上のような温度特性を有している。
このようにＬＥＤ素子は、温度依存性が大きいとともに、色によってその特性が異なっている。このため、ＣＰＵ５０は、バックライト装置２０から発光される白色光の色合い（色温度及び色度）を一定とするには、温度センサ３２も用いて制御を行う必要がある。
さらに、ＣＰＵ５０は、バックライト装置２０から発光される白色光の色合い（色温度及び色度）を一定とするためには、赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）の各色の各発光光量を光量センサで検出し、赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）の発光光量を総合的に制御をしなければならない。つまり、赤（Ｒ）の光量センサ出力のみを参照して赤（Ｒ）の発光光量をフィードバック制御するのではなく、他の色も含めた全色（赤（Ｒ）、緑（Ｇ）及び青（Ｂ））の光量センサ出力を参照して赤（Ｒ）の発光光量をフィードバック制御しなければならない。
このため、ＣＰＵ５０は、下記式（１）に示すような３行×３列の行列演算式に基づき演算を行い、各色（Ｒ、Ｇ、Ｂ）のＬＥＤ素子の発光光量を総合的に調整している。

式（１）において、“Ｘ”、“Ｙ”、“Ｚ”はバックライト装置２０から発光される光の色度座標を表す。また、式（１）において、“Ｌｒ”は 光量又は色度センサ３３の赤色成分の検出出力値であり、“Ｌｇ”は 光量又は色度センサ３３の緑色成分の検出出力値であり、“Ｌｂ”は 光量又は色度センサ３３の青色成分の検出出力値である。
また、式（１）の左辺の前段の行列である３行×３列の係数ｍ_ｘｙから構成される行列式Ａは、光量又は色度センサ３３の検出出力値（Ｌｒ，Ｌｇ，Ｌｂ）に乗算する係数の行列式である。（なお、ｍの下付け添え字のｘは１、２、３でありその係数の行番号を示し、ｙは１、２又は３でありその係数の列番号を示している。）この行列式Ａは、理想的には定数で表されるはずである。しかしながら、上述したように実際には各色のＬＥＤ素子が温度特性を有するので、行列式Ａは、下記式（２）に示すような、３行×３列の定数ｊ_ｘｙで表された行列式Ｃと、温度特性を相殺するためのＬＥＤ素子の温度Ｔを変数とした関数ｋ_ｘｙ（Ｔ）の行列式Ｂとを乗算したものとなる。

すなわち、ＣＰＵ５０では、光量又は色度センサ３３の検出出力（Ｌｒ，Ｌｇ，Ｌｂ）とともに温度センサ３２の検出出力（Ｔ）を用いて、上記式（１）に基づき白色光の色合い（色温度及び色度）を一定とするフィードバック制御を行っている。
なお、行列式Ｂの構成要素である関数ｋ_ｘｙ（Ｔ）及び行列式Ｃの構成要素である係数ｊ_ｘｙは、工場出荷時前に予め実験や測定により算出され、不揮発性のメモリであるメモリ４９に格納されている。
以上のような演算及び制御を行うＣＰＵ５０の具体的な動作は、次のようになる。
ＣＰＵ５０は、バックライト装置２０の動作中に、適宜（例えば一定期間毎、或いは、常時）、当該バックライト装置２０の色度及び輝度の調整制御を行う。
ＣＰＵ５０は、バックライト装置２０の色度及び輝度の調整制御を開始すると、温度センサ３２及び光量又は色度センサ３３の出力を読み出すとともに、メモリ４９から関数ｋ_ｘｙ（Ｔ）及び係数ｊ_ｘｙを呼び出す。
ＣＰＵ５０は、温度センサ３２により検出された温度を上記式（１）及び式（２）のＴに代入するとともに、光量又は色度センサ３３の検出値を上記式（１）及び式（２）のＬｒ，Ｌｇ，Ｌｂに代入して、バックライト装置２０の各色の色度（Ｘ，Ｙ，Ｚ）を算出する。
そして、ＣＰＵ５０は、この算出した色度（Ｘ，Ｙ，Ｚ）が、ある特定の設定値、例えば、工場出荷前に理想的な値を設定してメモリ４９等に格納した値になるように各色のＬＥＤ素子に流す電流量（ＰＷＭデューティ又は波高値）を調整する。
このことによって、ＣＰＵ５０は、バックライト装置２０から発光される白色光の色合い（色温度及び色度）を、常時一定とすることができる。
図１６Ａは、温度センサ３２によるフィードバック制御を行わずに光量又は色度センサ３３のみで色度制御を行った場合（従来方法の場合）のバックライト装置２０から発光される白色色度（ＣＩＥ色度座標表示（ｘ，ｙ））の温度偏差を示した図である。また、図１６Ｂは、温度センサ３２及び光量又は色度センサ３３の両者によるフィードバック制御を行って色度制御を行った場合（本発明の方法の場合）のバックライト装置２０から発光される白色色度（ＣＩＥ色度座標表示（ｘ，ｙ））の温度偏差を示した図である。
図１６Ａに示すように、光量又は色度センサ３３のみで色度制御を行った場合には、２５℃から５０℃の偏差は、Δｙ値が＋０．００１０であり、Δｘ値が−０．００１５となり、図１５に示した特性よりもΔｙ値で１／５、Δｘ値で１／１０の改善されていることが分かる。
さらに、図１６Ｂに示すように、温度センサ３２及び光量又は色度センサ３３の両者によるフィードバック制御を行って色度制御を行った場合には、２５℃から５０℃の偏差は、Δｙ値が＋０．０００５であり、Δｘ値が−０．０００５となり、図１５に示した特性よりもΔｙ値で１／２、Δｘ値で１／３の特性が改善され、さらなる特性改善がされていることが分かる。
以上のように本発明が適用されたバックライト装置２０によれば、温度センサ３２及び光量又は色度センサ３３（３３Ｒ，３３Ｇ，３３Ｂ）の両者の検出信号に基づき、発光する白色光の色合い（色温度及び色度）及び輝度を一定としているので、非常に精度よく安定した色合いの光を発光することができる。
次に、バックライト駆動制御部１８０の構成について説明する。バックライト駆動制御部１８０は、図１７に示すように、交流電圧を直流電圧に変換する電源１１０から電圧が供給され、発光ダイオード群３０を駆動する上述した複数のＬＥＤ駆動回路３１を備えている。
なお、図１７において、ｇ１のグループは、赤（Ｒ１）の発光ダイオード群３０と、緑（Ｇ１）の発光ダイオード群３０と、青（Ｂ１）の発光ダイオード群３０からなる最上段一行のグループを示している。ｇ２のグループは、赤（Ｒ２）の発光ダイオード群３０と、緑（Ｇ２）の発光ダイオード群３０と、青（Ｂ２）の発光ダイオード群３０からなるｇ１の一つ下の行のグループを示す。また、図１４は、各行の発光ダイオード群３０にＰＷＭ信号を供給するときの駆動幅の相違を模式的に示したものである。
ここで、バックライト駆動制御部１８０により行われる発光ダイオード群３０に対するＰＷＭ駆動動作について説明する。
まず、青（Ｂ）のＬＥＤ素子に着目する。青（Ｂ）のＬＥＤ素子は、発光効率に難点があるため、ＰＷＭ信号のＯＮ期間を赤（Ｒ）のＬＥＤ素子及び緑（Ｇ）のＬＥＤ素子よりも長くして不足している光量を補っている。また、ｇ１行のＢ１ｐのＰＷＭ信号とｇ２行のＢ２ｐのＰＷＭ信号の駆動幅の相違は殆どない。これは、ｇ１行とｇ２行は、ｇ１行の方がｇ２行よりもディスプレイの上方に位置しており温度が高いが、着目したのが温度依存による発光量変化の少ない青（Ｂ）のＬＥＤ素子であるため、駆動幅に変化を持たせる必要はないためである。
次に、赤（Ｒ）のＬＥＤ素子に着目する。赤（Ｒ）のＬＥＤ素子は、発光効率が良いので、ＰＷＭ信号のＯＮ期間を青（Ｂ）のＬＥＤ素子に比べて短くしている。また、ｇ１行のＲ１ｐのＰＷＭ信号とｇ２行のＲ２ｐのＰＷＭ信号の駆動幅の相違ｋは大きくなっている。これは、ｇ１行とｇ２行は、ｇ１行の方がｇ２行よりもディスプレイの上方に位置しており温度が高く、着目したのが温度依存による発光量変化の大きい赤（Ｒ）のＬＥＤ素子であるため、駆動幅に変化を持たせる必要があるためである。バックライト駆動制御部１８０は、温度が高いｇ１行において、他行のグループとの光量バランスを図るために、ＰＷＭ信号のパルス幅が大きくなるように駆動している。
バックライト駆動制御部１８０は、ディスプレイの温度分布を均一にするために発光量を変化させるための手法として、ＰＷＭ信号のＯＮ期間の差を用いることにより、ディスプレイ内の温度特性の均一性を確保することができる。
次に、各色の調整分解能を揃えるための動作について以下に説明する。
図１８は、ＰＷＭ信号の分解能について示す波形図である。図１８Ａは、赤（Ｒ）の発光ダイオード群３０に供給するＰＷＭ信号の波形図を示し、図１８Ｂは、緑（Ｇ）の発光ダイオード群３０に供給するＰＷＭ信号の波形図を示し、図１８（Ｃ）は、青（Ｂ）の発光ダイオード群３０に供給するＰＷＭ信号の波形図を示す。
所定の白色光を得るために赤（Ｒ）のＬＥＤ素子から発せられる光と、緑（Ｇ）のＬＥＤ素子から発せられる光と、青（Ｂ）のＬＥＤ素子から発せられる光の混合比を調整した結果、図１８に示すように、青（Ｂ）発光ダイオード群３０に供給するＰＷＭ信号のパルス幅が２５６（１００％）、緑（Ｇ）の発光ダイオード群３０に供給するＰＷＭ信号のパルス幅が１９１（約７５％）、赤（Ｒ）の発光ダイオード群３０のＰＷＭ信号のパルス幅が１２６（５０％）の混合比のときに、所定の白色光を得ることができた。
また、上述の例において、各発光ダイオード群３０に供給するＰＷＭ信号のパルス幅の調整幅を８ｂｉｔとした場合、図１８に示すように、青（Ｂ）の発光ダイオード群３０に供給するＰＷＭ信号のパルス幅の調整幅の自由度は、１／２５６Ｓｔｅｐで調整できるが、赤（Ｒ）の発光ダイオード群３０に供給するＰＷＭ信号のパルス幅の調整幅の自由度は、約半分の１／１２６Ｓｔｅｐでしか調整することができない。また、青（Ｂ）の発光ダイオード群３０に供給するＰＷＭ信号のパルス幅の１Ｓｔｅｐは、赤（Ｒ）の発光ダイオード群３０に供給するＰＷＭ信号のパルス幅の１Ｓｔｅｐの倍になってしまうという不都合が生じてしまい、調整精度確保の点から不都合である。
これを避けるためには、調整幅の分解能をあげる必要がある。例えば、青（Ｂ）の発光ダイオード群３０に供給するＰＷＭ信号のパルス幅の調整幅を１０ｂｉｔにするという手法があるが、各発光ダイオード群３０毎の調整ステップに差があり、原理的に改善されていないため、ＰＷＭ信号のＯＮ期間の差が５０％に達すると、赤（Ｒ）の発光ダイオード群３０に共有するＰＷＭ信号のパルス幅の調整幅は、１ｂｉｔ相当悪化してしまう。また、調整分解能が１０ｂｉｔ以上になると、処理を行うコンバータ等が高価なものとなってしまい、装置自体の価格が上昇してしまう。
そこで、バックライト駆動制御部１８０は、図１９に示すように、各発光ダイオード群３０に供給されるＰＷＭ信号の調整幅がほぼ均一（例えば、８ｂｉｔ）になるように、ＤＣ−ＤＣコンバータから各発光ダイオード群３０に供給される信号（定電流値ＩＬＥＤ）の波高値を調整する。なお、図１９Ａに赤（Ｒ）の発光ダイオード群３０に供給されるＰＷＭ信号の波形図を示し、図１９Ｂに緑（Ｇ）の発光ダイオード群３０に供給されるＰＷＭ信号の波形図を示し、図１９Ｃに青（Ｂ）の発光ダイオード群３０に供給されるＰＷＭ信号の波形図を示す。
バックライト駆動制御部１８０は、例えば、ＤＣ−ＤＣコンバータから各発光ダイオード群３０に供給される信号をＰＡＭ（Pulse Amplitude Modulation）変調することにより、各発光ダイオード群３０に供給される定電流値ＩＬＥＤの波高値を調整する。したがって、バックライト駆動制御部１８０は、各発光ダイオード群３０に供給する信号に対して、時間方向と、波高値の方向で調整を行うことにより、調整時の精度を確保し、各発光ダイオード群３０の調整精度のバランスを維持することができる。
ここで、発光ダイオード群３０に供給されている信号を調整したときの信号波形の具体例を以下に示す。図２０Ａは、時間方向を変調（ＰＷＭ変調）し、振幅方向は不変（固定）、すなわちＬＥＤ素子のピーク電流は変化させない場合の信号波形を示す。また、図２０Ｃは、時間方向（ＰＷＭ方向）を固定し、振幅方向のみ変調させた場合の信号波形を示す。また、図２０Ｂは、時間方向を変調し、かつ、振幅方向も変調した場合の信号波形を示す。
なお、バックライト駆動制御部１８０は、例えば、意図的にホワイトバランスなどで輝度を調整する場合には、時間方向の変調（ＰＷＭ）を行い、また、ディスプレイの温度分布による発光出力バランスの矯正には、振幅方向の変調（ＰＡＭ）を行ってもよい。
このように構成された本願発明に係るバックライト駆動制御部１８０は、バックライト部２を構成している発光ダイオード群３０の発光動作を調整する際、調整の分解能を各色の発光ダイオード群３０全てにおいて均一になるように、振幅方向及び時間方向に調整を行うので、精度の高い調整を行うことができる。
また、本願発明に係るバックライト駆動制御部１８０は、ディスプレイの上部から下部へかけての温度分布を適切に検出し、当該検出結果に基づいて振幅方向の調整を行い、発光ダイオード群３０に供給されている電流値のピークコントロールをするので、ディスプレイの温度分布による表示ムラを解消することができる。
なお、本発明は、図面を参照して説明した上述の実施例に限定されるものではなく、添付の請求の範囲及びその主旨を逸脱することなく、様々な変更、置換又はその同等のものを行うことができることは当業者にとって明らかである。

Claims (16)

1. １．３原色毎にＬＥＤ（Light Emission Diode）素子が複数個縦列接続されたＬＥＤ素子群からなるバックライトユニットの駆動装置において、
   任意の振幅の信号を発生する信号発生手段と、
   上記信号発生手段により発生された信号に基づき、上記ＬＥＤ素子群の発光量を調整する調整手段と、
   上記ＬＥＤ素子群毎に所定の電圧を印加する電圧印加手段と、
   上記電圧印加手段により印加された電圧に応じて、上記ＬＥＤ素子群から発せられる光量を検出する発光量検出手段と、
   上記ＬＥＤ素子群の温度を検出する温度検出手段と、
   上記発光量検出手段により検出された発光量と上記温度検出手段により検出された温度に基づき上記信号発生手段を制御する制御手段と
   を備えることを特徴とする駆動装置。
2. ２．上記信号発生手段は、ＰＷＭ（Pulse Width Modulation）信号を発生することを特徴とする請求の範囲第１項記載の駆動装置。
3. ３．上記発光量検出手段は、任意の原色のＬＥＤ素子から構成される上記ＬＥＤ素子群から発せられた光量を検出することを特徴とする請求の範囲第１項記載の駆動装置。
4. ４．さらに、上記温度検出手段により検出された温度に応じて、定電流値の振幅を調整する振幅調整手段を備え、
   上記電圧印加手段は、上記調整手段から供給された定電流値に基づき、上記ＬＥＤ素子群毎に印加する電圧を可変することを特徴とする請求の範囲第１項記載の駆動装置。
5. ５．さらに、上記温度検出手段により検出された温度に応じて、上記バックライトユニットを構成しているＬＥＤ素子群を選択する選択手段を備え、
   上記調整手段は、上記信号発生手段により発生された信号に基づき、上記選択手段により選択されたＬＥＤ素子群の発光量を調整することを特徴とする請求の範囲第１項記載の駆動装置。
6. ６．さらに、上記ＬＥＤ素子が配置された場所に対応して上記発光量検出手段により検出された当該ＬＥＤ素子から発せられる光量を補正する補正データを記憶するメモリを有し、
   上記制御手段は、上記メモリに記憶されている上記補正データにより補正された上記発光量と、上記温度検出手段により検出された温度に基づき、上記信号発生手段を制御することを特徴とする請求の範囲第１項記載の駆動装置。
7. ７．さらに、上記発光量検出手段が、ＬＥＤ素子群から離れた場所に配置された場合には、ＬＥＤ素子群から発光される光を弱く検出し、ＬＥＤ素子群から近い場所に配置された場合には、ＬＥＤ素子群から発光される光を強く検出するように、所定の実測方法によって得られた補正値データが記憶されているメモリテーブルを備え、
   上記制御手段は、上記発光量検出手段により検出された発光量を上記メモリテーブルに記憶されている補正値データに基づき補正し、補正後の発光量と、上記温度検出手段により検出された温度に基づき、上記信号発生手段を制御することを特徴とする請求の範囲第１項記載の駆動装置。
8. ８．さらに、各ＬＥＤ素子の光量比を適宜調整する調整手段と、上記調整手段により白色光を得る際に、任意の一色を基準として、その一色の温度情報と、所定の実測方法によって得られた補正値データが記憶されているメモリテーブルを備え、
   上記制御手段は、上記発光量検出手段により検出された発光量を上記メモリテーブルに記憶されている補正値データに基づき補正し、補正後の発光量と、上記温度検出手段により検出された温度に基づき、上記信号発生手段を制御することを特徴とする請求の範囲第１項記載の駆動装置。
9. ９．３原色毎にＬＥＤ（Light Emission Diode）素子が複数個縦列接続されたＬＥＤ素子群からなるバックライトユニットの駆動方法において、
   上記ＬＥＤ素子群毎に所定の電圧を印加する電圧印加工程と、
   上記電圧印加工程により印加された電圧に応じて、上記ＬＥＤ素子群から発せられる光量を検出する発光量検出工程と、
   上記ＬＥＤ素子群の温度を検出する温度検出工程と、
   上記発光量検出工程により検出された発光量と、上記温度検出工程により検出された温度に基づき、任意の振幅の信号を発生する信号発生工程と、
   上記信号発生工程により発生された信号に基づき、上記ＬＥＤ素子群の発光量を調整する調整工程と
   を備えることを特徴とするバックライトユニットの駆動方法。
10. １０．上記信号発生工程は、ＰＷＭ（Pulse Width Modulation）信号を発生することを特徴とする請求の範囲第９項記載の駆動方法。
11. １１．上記発光量検出工程は、任意の原色のＬＥＤ素子から構成される上記ＬＥＤ素子群から発せられた光量を検出することを特徴とする請求の範囲第９項記載の駆動方法。
12. １２．さらに、上記温度検出工程により検出された温度に応じて、定電流値の振幅を調整する振幅調整工程を備え、
    上記電圧印加工程は、上記調整工程から供給された定電流値に基づき、上記ＬＥＤ素子群毎に印加する電圧を可変することを特徴とする請求の範囲第９項記載の駆動方法。
13. １３．さらに、上記温度検出工程により検出された温度に応じて、上記バックライトユニットを構成しているＬＥＤ素子群を選択する選択工程を備え、
    上記調整工程は、上記信号発生工程により発生された信号に基づき、上記選択工程により選択されたＬＥＤ素子群の発光量を調整することを特徴とする請求の範囲第９項記載の駆動方法。
14. １４．さらに、上記ＬＥＤ素子が配置された場所に対応して上記発光量検出工程により検出された当該ＬＥＤ素子の上記発光量を補正する補正工程を備え、
    上記信号発生工程は、上記補正工程により補正された発光量と、上記温度検出工程により検出された温度に基づき、任意の振幅の信号を発生することを特徴とする請求の範囲第９項記載の駆動方法。
15. １５．さらに、上記発光量検出工程でＬＥＤ素子群から発せられる光量を検出するセンサが、ＬＥＤ素子群から離れた場所に配置された場合には、ＬＥＤ素子群から発光される光を弱く検出し、ＬＥＤ素子群から近い場所に配置された場合には、ＬＥＤ素子群から発光される光を強く検出するように、所定の実測方法によって得られた補正値データが記憶されているメモリテーブルの補正値データに基づき、上記センサから得られる発光量を補正する補正工程を備え、
    上記信号発生工程は、上記補正工程により補正された発光量と、上記温度検出工程により検出された温度に基づき、任意の振幅の信号を発生することを特徴とする請求の範囲第９項記載の駆動方法。
16. １６．さらに、各色のＬＥＤ素子の光量比を適宜調整する調整工程と、上記調整工程により白色光を得る際に、任意の一色を基準として、その一色の温度情報と、所定の実測方法によって得られた補正値データが記憶されているメモリテーブルの補正値に基づき、上記発光量検出工程により検出された発光量を補正する補正工程を備え、
    上記信号発生工程は、上記補正工程により補正された発光量と、上記温度検出工程により検出された温度に基づき、任意の振幅の信号を発生することを特徴とする請求の範囲第９項記載の駆動方法。
    

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