JPWO2003001522A1

JPWO2003001522A1 - Disk unit

Info

Publication number: JPWO2003001522A1
Application number: JP2003507819A
Authority: JP
Inventors: 友樹矢口; 真仁藤本; 幸弘小村; 一明宮島
Original assignee: Fujitsu Ltd
Current assignee: Fujitsu Ltd
Priority date: 2001-06-22
Filing date: 2001-06-22
Publication date: 2004-10-14
Anticipated expiration: 2021-06-22
Also published as: JP4108600B2; WO2003001522A1

Abstract

ディスク装置であって、ベースを有するハウジングと、ハウジング内に回転可能に取り付けられた複数のトラックを有するディスクと、ディスクにデータのライト／リードを行なうヘッドと、ハウジングに回転可能に取り付けられ、先端部でヘッドを支持するアクチュエータアームを有し、ヘッドをディスクのトラックを横切って移動させるヘッドアクチュエータとを含んでいる。ディスク装置は更に、ディスクを回転するスピンドルアセンブリと、ディスクをスピンドルアセンブリに固定するディスククランプと、ディスククランプに取り付けられたワイヤバランサとを含んでいる。ディスククランプは複数の固定穴を有するインナー環状ランドと、複数の切り欠きを有するアウター環状ランドと、インナー及びアウター環状ランドの間に画成された環状溝とを有している。ワイヤバランサは、環状溝中に挿入されてその一部がインナー環状ランド及びアウター環状ランドの何れか一方に係止されている。A disk device comprising: a housing having a base; a disk having a plurality of tracks rotatably mounted in the housing; a head for writing / reading data to / from the disk; and a tip rotatably mounted on the housing. A head actuator having an actuator arm for supporting the head at the section and moving the head across the tracks of the disk. The disk device further includes a spindle assembly for rotating the disk, a disk clamp for fixing the disk to the spindle assembly, and a wire balancer attached to the disk clamp. The disc clamp has an inner annular land having a plurality of fixing holes, an outer annular land having a plurality of cutouts, and an annular groove defined between the inner and outer annular lands. The wire balancer is inserted into the annular groove and a part thereof is locked to one of the inner annular land and the outer annular land.

Description

技術分野
本発明は一般的にディスク装置に関し、特に、ディスク装置のワイヤバランサ取り付け構造及びストッパ構造に関する。
背景技術
近年、コンピュータ用外部記憶装置の一種である磁気ディスク装置の小型化、薄型化が進んでおり、さらに低消費電力化が求められている。また、大容量化のために磁気ディスクの記録密度の向上が要求され、装置に搭載する磁気ディスクの枚数が増加している。最近の磁気ディスク装置では、コンタクト・スタート・ストップ（ＣＳＳ）方式の浮上型磁気ヘッドスライダが用いられることが多い。ＣＳＳ方式の浮上型磁気ヘッドスライダでは、装置停止時には磁気ヘッドスライダが磁気ディスクに接触し、情報の記録再生時には高速回転する磁気ディスク表面に発生する空気流体によって、磁気ヘッドスライダが磁気ディスク表面と微小間隙を保って浮上する。
磁気ディスクの回転が停止すると、ヘッドは磁気ディスク上の接触可能領域（ＣＳＳ領域）へ移動し、そこでヘッドと磁気ディスクが接触する。磁気ディスクが回転停止中は、ヘッドと磁気ディスクは接触したままである。このように磁気ディスク回転中は、ヘッドが磁気ディスク上を微小な間隙を保って浮上するため、僅かな塵埃等が原因でヘッドクラッシュ等が発生する。このため、磁気ディスク及びこれらの磁気ディスクにデータの読み書きをする磁気ヘッドはディスクエンクロージャ（ハウジング）内に画成された密封室内に配置される。
磁気ディスクはモータを有するスピンドルアセンブリにより回転駆動される。スピンドルアセンブリは、ハウジングに固定されたスピンドルシャフトと、一対の軸受によりスピンドルシャフト回りに回転可能に取り付けられたスピンドルハブとを含んでいる。スピンドルハブに磁気ディスクと環状スペーサとを交互に挿入し、ディスククランプをスピンドルハブにネジ締結することにより、複数枚の磁気ディスクが所定間隔離間してスピンドルハブに固定される。
このようなディスクの固定構造では、スピンドルアセンブリの各部品の製造誤差及び／又は組み立て誤差等により、ディスク回転のアンバランスが発生する。よって、通常はディスククランプにワイヤバランサを取り付けて、このディスク回転のアンバランスを吸収している。従来は、ディスククランプの環状溝にワイヤバランサを装着し、そのバネ力でワイヤバランサをディスククランプの環状溝中に保持するようにしていた。しかし、ワイヤバランサをそのバネ力のみでディスククランプの環状溝中に保持するようにしていたため、ディスク装置に衝撃等が加わった場合、位置ずれの可能性があった。また、バネ力で環状溝を画成するアウター環状ランドの内周面に圧接されるため、ワイヤバランサの取り外しが困難であるという問題があった。
最近の磁気ディスク装置では、ヘッドを磁気ディスクのトラックを横切って移動するのに一般的にロータリー型ヘッドアクチュエータが使用される。ロータリー型ヘッドアクチュエータの揺動範囲を限定するのはアクチュエータストッパであり、例えば、ヘッドアクチュエータが何らかの原因によって暴走した場合、ヘッドアクチュエータの先端に取り付けられた磁気ヘッドが磁気ディスクから外れないようにする役目等を果たすものである。また、サーボ・トラック・ライティングの基点をアウターストッパの位置により規定している。
従来の磁気ディスク装置のアクチュエータストッパ機構においては、磁気ディスク装置のベースの所定箇所に２つの穴を形成し、これらの穴中にそれぞれシャフトを圧入し、各シャフトに環状緩衝部材を装着してインナーストッパ又はアウターストッパを形成していた。そして、ヘッドアクチュエータのコイル支持アームがこれらのストッパと接触することにより、ヘッドアクチュエータの揺動範囲を限定していた。
しかし、このような従来のストッパ構造では、シャフトをベースと別部品で形成し、ベースの穴中にシャフトを圧入していたため、コストアップとなっていた。また、シャフトをベースに圧入することにより金属接触が起こり塵埃が発生するという問題があった。さらに従来のストッパ構造では、シャフトに環状ストッパゴムを圧入して装着していたため、温度特性の変化の大きい材料や柔らかい材料をストッパゴムに採用すると、シャフトに装着したゴムのずれが発生するという問題があった。
発明の開示
よって、本発明の目的は、ワイヤバランサの位置ずれを防止でき、さらにその取り外しが容易なディスク装置を提供することである。
本発明の他の目的は、構造が簡単で安価なアクチュエータストッパ機構を有するディスク装置を提供することである。
本発明の一つの側面によると、ベースを有するハウジングと；該ハウジング内に回転可能に取り付けられた複数のトラックを有するディスクと；該ディスクにデータのライト／リードを行なうヘッドと；前記ハウジングに回転可能に取り付けられ、先端部で前記ヘッドを支持するアクチュエータアームを有し、前記ヘッドを前記ディスクのトラックを横切って移動させるヘッドアクチュエータと；前記ディスクを回転するスピンドルアセンブリと；前記ディスクを前記スピンドルアセンブリに固定するディスククランプと；該ディスククランプに取り付けられたワイヤバランサとを具備し；前記ディスククランプは複数の固定穴を有するインナー環状ランドと、複数の切り欠きを有するアウター環状ランドと、該インナー及びアウター環状ランドの間に画成された環状溝とを有しており、前記ワイヤバランサは前記環状溝中に装着されてその一部が前記インナー環状ランド及び前記アウター環状ランドのいずれか一方に係止されていることを特徴とするディスク装置が提供される。
好ましくは、インナー環状ランドはその外周に複数の突起を有しており、ワイヤバランサはその中間部分に円弧状係止部を有している。そして、ワイヤバランサは、円弧状係止部がインナー環状ランドの突起の一つに係止されるように、環状溝中に装着されている。代替案として、ワイヤバランサは少なくともその一端に係合用曲げ部を有している。そして、ワイヤバランサは、係合用曲げ部が切り欠きの一つに挿入され且つアウター環状ランドの内周面に当接するように、環状溝中に装着されている。他の代替案として、ワイヤバランサは中間部分に円弧状係止部を有している。そして、ワイヤバランサは、円弧状係止部がアウター環状ランドの切り欠きの一つに挿入され且つアウター環状ランドの内周面に接触するように、環状溝中に装着されている。
本発明の他の側面によると、ベースと該ベースに固定されたカバーとを有するハウジングと；該ハウジング内に回転可能に取り付けられた複数のトラックを有するディスクと；該ディスクにデータのライト／リードを行なうヘッドと；前記ハウジングに回転可能に取り付けられ、先端部で前記ヘッドを支持するアクチュエータアームを有し、前記ヘッドをディスクのトラックを横切って移動させるヘッドアクチュエータと；前記アクチュエータアームに当接して該アクチュエータアームの所定以上のインナー側又はアウター側への移動を阻止するストッパとを具備し；前記ストッパは前記ベースと一体的に形成されたシャフトと、該シャフトに装着された環状緩衝部材とを有していることを特徴とするディスク装置が提供される。
ヘッドアクチュエータは、ベースの表面から第１の高さを有するコイル支持アームを有している。好ましくは、シャフトは第１の高さより低い第２の高さを有しており、環状緩衝部材はコイル支持アームに衝突可能なようにシャフトに部分的に装着されている。より好ましくは、カバーはシャフトに整列した突起を有しており、この突起は環状緩衝部材の上端部に挿入されている。好ましくは、シャフトに対して、コイル支持アームと反対側に環状緩衝部材に接触可能なストッパ押えがベースと一体的に形成されている。
発明を実施するための最良の形態
以下、図面を参照して本発明の数多くの実施形態について説明する。各実施形態の説明において、実質的に同一構成部分には同一符号を付して説明する。図１を参照すると、カバーを外した状態の磁気ディスク装置の平面図が示されている。図２はカバーをベースに固定した状態の図１の２−２線断面図である。図２に示されるように、ハウジング（ディスクエンクロージャ）１０はベース１２と、このベース１２に固定されたカバー１４とから構成されており、内部に密封室１５を画成している。ベース１２に形成された円形開口１３内にはスピンドルアセンブリ６０のフランジ６２の一部が挿入され、複数のネジ６４によりフランジ６２がベース１２に締結されている。フランジ６２にはスピンドルシャフト１６が圧入固定されている。
スピンドルシャフト１６にはコイル６６を有するＤＣモータのステーター６５が接着により固定されており、一対の軸受６８，７０を介してＤＣモータのロータ７２が回転可能に取り付けられている。軸受６８，７０のインナーレースがスピンドルシャフト１６に圧入固定されており、軸受６８，７０のアウターレースに環状スピンドルハブ７４及び環状ブッシュ８０が接着によりそれぞれ固定されている。スピンドルハブ７４の内周面には環状ヨーク７６が接着されており、環状ヨーク７６の内周面には環状永久磁石７８が接着されている。永久磁石７８とステーター６５との間には所定のギャップが形成され、永久磁石７８がヨーク７６と協力してステーター６５回りに磁気回路を形成している。
環状ブッシュ８０の外周面はスピンドルハブ７４の内周面に接着されている。環状ブッシュ８０には環状溝８０ａが形成されており、フランジ６２にはこの環状溝８０ａに嵌合する環状突起６２ａが一体的に形成されている。環状溝８０ａと、この環状８０ａ中に挿入された環状突起６２ａでラビリンスシール８２を形成しており、軸受７０に適用したグリースのオイルミストが密封室１５内に侵入するのを防止している。軸受６８の上側のスピンドルシャフト１６とスピンドルハブ７４との間に磁性シール８４が設けられており、軸受６８に適用したグリースのオイルミストが密封室１５内に入るのを防止している。
スピンドルハブ７４に磁気ディスク２２と環状スペーサ８６とを交互に挿入し、ディスククランプ１８を複数のネジ２０でスピンドルハブ７４に締結することにより、複数枚の磁気ディスク２２（本実施形態では４枚の磁気ディスク）が所定間隔離間してスピンドルハブ７４に固定される。カバー１４に形成した穴を介してネジ３８をスピンドルシャフト１６に締結することにより、スピンドルシャフト１６の上端部がハウジング１０に固定される。
図１を再び参照すると、符号２４はアクチュエータアームアセンブリ２６と磁気回路２８とから構成されるロータリーアクチュエータを示している。アクチュエータアームアセンブリ２６は、ベース１２に固定されたシャフト３０回りに回転可能に取り付けられている。アクチュエータアームアセンブリ２６は、一対の軸受を介してシャフト３０回りに回転可能に取り付けられたアクチュエータブロック３２と、アクチュエータブロック３２から一方向に伸長した複数のアクチュエータアーム３４と、各アクチュエータアーム３４の先端部に固定されたヘッドアセンブリ３６とを含んでいる。各ヘッドアセンブリ３６は磁気ディスク２２にデータのライト／リードをする磁気ヘッド３８と、先端部に磁気ヘッド３８を支持しその基端部がアクチュエータアーム３４に固定されたサスペンション４０を含んでいる。
シャフト３０に対してアクチュエータアーム３４の反対側にはコイル支持アーム４２がアクチュエータブロック３２と一体的に形成されており、コイル支持アーム４２がコイル４４を支持している。コイル４４が磁気回路２８のギャップ中に挿入されて、ボイスコイルモータ（ＶＣＭ）４６が構成される。符号４８は磁気ヘッド３８に書き込み信号を供給したり、磁気ヘッド３８からの読み取り信号を取り出すフレキシブルプリント配線板（ＦＰＣ）を示しており、その一端がアクチュエータブロック３２の側面に固定されている。ベース１２にはアクチュエータアームアセンブリ２６の揺動範囲を規制するアウターストッパ５２と、インナーストッパ５４がそれぞれ固定されている。
図３Ａを参照すると、本発明第１実施形態のディスククランプ１８の平面図が示されている。ディスククランプ１８はアルミニウムから形成されており、スピンドルハブ７４が挿入される中心穴８８を有している。ディスククランプ１８は更に、複数の（本実施形態では６個）固定用の穴９２を有するインナー環状ランド９０と、複数の等間隔に離間した切り欠き９７を有するアウター環状ランド９６と、インナー環状ランド９０とアウター環状ランド９６の間に画成された環状溝９８を有している。インナー環状ランド９０はその外周に複数の等間隔に離間した突起９４を有している。
図３Ｂを参照すると、第１実施形態のワイヤバランサ１００が示されている。ワイヤバランサ１００はバネ鋼から形成されており、予め円弧状に曲げ加工されている。さらに、ワイヤバランサ１００は中間部分に曲げ加工された円弧状係止部１０２を有している。
ワイヤバランサ１００をディスククランプ１８に装着しない状態で、スピンドルアセンブリ６０を駆動して磁気ディスク２２を高速で回転して振動テストを実施する。ディスククランプ１８のインナー環状ランド９０には回転数検出用の溝９３が形成されている。この振動テストにおいて、スピンドルアセンブリ６０及び磁気ディスク２２を含む回転体にアンバランスがあると振動が発生し、溝９３に対して円周方向どの部分がアンバランス点であるかが判明する。このようにして判明したディスククランプ１８のアンバランス点を中心にしてワイヤバランサ１００をディスククランプ１８に装着する。即ち、ワイヤバランサ１００を、円弧状係止部１０２がインナー環状ランド９０のアンバランス点の突起９４に係止されるように、環状溝９８中に装着する。
このようにワイヤバランサ１００を環状溝９８中に装着すると、ワイヤバランサ１００はそのバネ力でアウター環状ランド９６の内周面に圧接する。ワイヤバランサ１００の円弧状係止部１０２が突起９４に係止されているため、磁気ディスク装置に衝撃等が加わってもワイヤバランサ１００が位置ずれを起こすことは防止される。さらに、アウター環状ランド９６は複数の切り欠き９７を有しているため、一つの切り欠き９７にピン等を挿入することによりワイヤバランサ１００をディスククランプ１８から容易に取り外すことができる。
図４Ａを参照すると、第２実施形態のディスククランプ１８Ａの平面図が示されている。本実施形態のディスククランプ１８Ａでは、インナー環状ランド９０は円形外周面を有しており、図３Ａに示したディスククランプ１８の複数の突起９４を有していない。ディスククランプ１８Ａの他の構成はディスククランプ１８と同様である。図４Ｂを参照すると、第２実施形態のワイヤバランサ１０４はその両端に係合用曲げ部１０６を有している。ワイヤバランサ１０４は予め図示するような円弧形状に曲げ加工されている。
図４Ｃを参照すると、ワイヤバランサ１０４をディスククランプ１８Ａに装着した状態の平面図が示されている。ワイヤバランサ１０４をディスククランプ１８Ａの環状溝９８に装着すると、両端の係合用曲げ部１０６がアウター環状ランド９６の切り欠き９７にそれぞれ挿入され、ワイヤバランサ１０４はアウター環状ランド９６の内周面に圧接する。係合用曲げ部１０６が切り欠き９７中に挿入されているため、磁気ディスク装置に衝撃等が加わった場合にも、ワイヤバランサ１０４がディスククランプ１８Ａに対して位置ずれを起こすことはない。
図５Ａは図４Ａに示したのと同様な第２実施形態のディスククランプ１８Ａの平面図を示している。図５Ｂを参照すると、片側に係合用曲げ部１１０を有する第３実施形態のワイヤバランサ１０８が示されている。ワイヤバランサ１０８は、予め図示するような円弧状形状に曲げ加工されている。
図５Ｃを参照すると、ワイヤバランサ１０８をディスククランプ１８Ａの環状溝９８中に装着した状態の平面図が示されている。ワイヤバランサ１０８の一端に形成された係合用曲げ部１１０が切り欠き９７内に挿入され、ワイヤバランサ１０８はディスククランプ１８Ａのアウター環状ランド９６の内周面に圧接する。係合用曲げ部１１０が切り欠き９７中に挿入されているため、磁気ディスク装置に衝撃等が加わった場合にも、ワイヤバランサ１０８がディスククランプ１８Ａに対して位置ずれを起こすことはない。
図６Ａを参照すると、第３実施形態のディスククランプ１８Ｂの平面図が示されている。本実施形態のディスククランプ１８Ｂでは、アウター環状ランド９６に形成した切り欠き９７´の幅及びピッチが第１及び第２実施形態のディスククランプ１８，１８Ａの切り欠き９７より大きくなるように形成されている。本実施形態の他の構成は、図４Ａに示したディスククランプ１８Ａと同様である。図６Ｂを参照すると、中間部分に円弧状係止部１１４が形成された第４実施形態のワイヤバランサ１１２が示されている。ワイヤバランサ１１２は、図示するような円弧状に予め曲げ加工されている。
図６Ｃを参照すると、ワイヤバランサ１１２をディスククランプ１８Ｂの環状溝９８中に装着した状態の平面図が示されている。円弧状係止部１１４が切り欠き９７´に嵌合し、ワイヤバランサ１１２はアウター環状ランド９６の内周面に圧接して保持される。円弧状係止部１１４が切り欠き９７´に嵌合しているため、磁気ディスク装置に衝撃等が加わった場合にも、ワイヤバランサ１１２がディスククランプ１８Ｂに対して位置ずれを起こすことが防止される。
図７はアクチュエータアームアセンブリ２６のアクチュエータブロック３２周辺の裏面側斜視図を示している。コイル４４を支持するコイル支持アーム４２がアウターストッパ５２、インナーストッパ５４に当接することにより、アクチュエータアームアセンブリ２６の揺動範囲が規制される。
図８を参照すると、第１実施形態のアウターストッパ５２の断面図が示されている。以下のストッパの各実施形態の説明において、アウターストッパについて説明するが、インナーストッパも各実施形態のアウターストッパの構造と同様な構造を有している。ストッパ５２は、ベース１２と一体的に形成されたシャフト１２０と、シャフト１２０に圧入された円筒緩衝ゴム１２２とから構成される。ストッパシャフト１２０をベース１２と一体的に形成したため、従来のストッパに比較して部品点数を削減でき、ストッパのコストダウンが可能である。
図９は第２実施形態のストッパ５２Ａの断面図を示しており、シャフト１２０の外周に環状溝１２１を形成し、この環状溝１２１に円筒緩衝ゴム１２２を装着する。本実施形態によると、円筒緩衝ゴム１２２の上下方向の位置ずれを防止できる。
図１０を参照すると、第３実施形態のアウターストッパ５２Ｂの断面図が示されている。本実施形態のアウターストッパ５２Ｂでは、ベース１２と一体的に形成されたシャフト１２４の高さをコイル支持アーム４２の高さより低く形成する。円筒緩衝ゴム１２２を装着しない状態で、アクチュエータアームアセンブリ２６を所定位置に回転挿入し、その後円筒緩衝ゴム１２２がコイル支持アーム４２に衝突可能なように円筒緩衝ゴム１２２をシャフト１２４に部分的に圧入する。本実施形態では、ストッパシャフト１２４を短く形成したため、アクチュエータアームアセンブリ２６の所定位置への回転挿入を可能とし、ロータリーアクチュエータ２４の組み立てを容易化することができる。
図１１は第４実施形態のアウターストッパ５２Ｃの断面図を示している。本実施形態では、シャフト１２４の高さをコイル支持アーム４２の高さより低く形成するとともに、カバー１４にはシャフト１２４に整列した突起１２６が一体的に形成されている。円筒緩衝ゴム１２８を部分的にシャフト１２４に圧入するとともに、円筒緩衝ゴム１２８の上端部に突起１２６を挿入する。このように、カバー１４と一体的に形成された突起１２６を円筒緩衝ゴム１２８の上端部に挿入することにより、円筒緩衝ゴム１２８のシャフト１２４からの抜けを防止することができる。
図１２を参照すると、第５実施形態のアウターストッパ５２Ｄの断面図が示されている。本実施形態は、第４実施形態のストッパ５２Ｃの構成に加えて、シャフト１２４に対して、コイル支持アーム４２と反対側にベース１２と一体的に形成されたストッパ押え１３０を設けたものである。ストッパ押え１３０で、コイル支持アーム４２が衝突することにより変形された円筒緩衝ゴム１２２を押えることができるため、円筒緩衝ゴム１２２のシャフト１２４からの抜けを確実に防止することができる。
図１３を参照すると、第６実施形態のアウターストッパ５２Ｅの断面図が示されている。本実施形態では、縦断面Ｈ形状の円筒緩衝ゴム１３２を採用し、カバー１４と一体的に形成された突起１２６´を長く形成し、図示するように円筒緩衝ゴム１３２の上端部に突起１２６´を深く挿入する。この構造により、円筒緩衝ゴム１３２のシャフト１２４からの抜けを確実に防止することができる。
図１４を参照すると、第７実施形態のアウターストッパ５２Ｆの断面図が示されている。本実施形態では、円筒緩衝ゴム１３３の内径Ｄ１を変えることにより外径を変えずにストッパ強度を変更可能である。例えば、図示するように円筒緩衝ゴム１３３の内径Ｄ１を突起１２６の外径よりも小さくすることにより、ストッパ強度を強くすることができる。本実施形態によれば、円筒緩衝ゴム１３３の材料は同一で内径寸法のみの変更でストッパの強度を変更することができるので、材料変更による材料自体の評価（発生ガス分析調査など）がなく、短時間で円筒緩衝ゴムの変更が可能となる。また、内径寸法を変更するだけでストッパ強度が調整できるので、微調整が可能となる。
図１５を参照すると、第８実施形態のアウターストッパ５２Ｇの断面図が示されている。本実施形態では、上端部に第１の装着穴１３５を有するシャフト１３４をベース１２と一体的に形成する。カバー１４は第１の装着穴１３５に整列した第２の装着穴１３７を有している。緩衝ゴム１３６は第１の突起１３８と、第１の突起１３８と反対側の第２の突起１４０を有しており、第１の突起１３８が第１の装着穴１３５に嵌合され、第２の突起１４０が第２の装着穴１３７に嵌合されている。
本実施形態の緩衝ゴム１３６は中実なゴムから形成されているので、緩衝ゴム１３６の強度を強くすることができ、さらに、緩衝ゴム１３６の上端部がカバー１４に形成した第２の装着穴１３７中に挿入されているので、緩衝ゴム１３６の抜けを確実に防止できる。本実施形態の変形例として、長さの長い緩衝ゴムを採用することにより、シャフト１３４を省略して、ベース１２及びカバー１４に直接装着穴を形成して、シャフトなしでストッパを形成することができる。
産業上の利用可能性
本発明は以上詳述したように構成したので、ディスククランプに装着したワイヤバランサの位置ずれを確実に防止することができ、また必要に応じてワイヤバランサの取り外しを容易に行なうことができる。さらに、アクチュエータストッパのシャフトをベースと一体的に形成したため、ストッパの部品点数を削減することができ、ストッパのコストダウンを図ることができる。また、ストッパゴムを直接ベースに一体的に形成したシャフトに圧入するので、従来のベースにシャフトを圧入する構成に比較して金属接触がなく、塵埃が発生し難い。さらに、シャフトはベースと一体的に形成されているので、ストッパの位置精度を向上できる。
【図面の簡単な説明】
図１はカバーを外した状態の磁気ディスク装置の平面図；
図２はカバーをベースに固定した状態の図１の２−２線断面図；
図３Ａはディスククランプの第１実施形態平面図；
図３Ｂはワイヤバランサの第１実施形態を示す図；
図３Ｃは図３Ｂのワイヤバランサを第１実施形態のディスククランプに装着した状態の平面図；
図４Ａはディスククランプの第２実施形態平面図；
図４Ｂはワイヤバランサの第２実施形態を示す図；
図４Ｃは図４Ｂのワイヤバランサを第２実施形態のディスククランプに装着した状態の平面図；
図５Ａは図４Ａに類似しており、第２実施形態のディスククランプの平面図；
図５Ｂは第３実施形態のワイヤバランサを示す図；
図５Ｃは図５Ｂのワイヤバランサを第２実施形態のディスククランプに装着した状態の平面図；
図６Ａは第３実施形態のディスククランプ平面図；
図６Ｂは第４実施形態のワイヤバランサを示す図；
図６Ｃは図６Ｂのワイヤバランサを第３実施形態のディスククランプに装着した状態の平面図；
図７はアクチュエータブロック周辺部の斜視図；
図８は第１実施形態のストッパ断面図；
図９は第２実施形態のストッパ断面図；
図１０は第３実施形態のストッパ断面図；
図１１は第４実施形態のストッパ断面図；
図１２は第５実施形態のストッパ断面図；
図１３は第６実施形態のストッパ断面図；
図１４は第７実施形態のストッパ断面図；
図１５は第８実施形態のストッパ断面図である。 Technical field
The present invention generally relates to a disk drive, and more particularly, to a wire balancer mounting structure and a stopper structure of the disk drive.
Background technology
In recent years, magnetic disk devices, which are a type of external storage device for computers, have been reduced in size and thickness, and lower power consumption has been demanded. In addition, an increase in the recording density of the magnetic disk is required to increase the capacity, and the number of magnetic disks mounted on the apparatus is increasing. In recent magnetic disk devices, a flying magnetic head slider of a contact start stop (CSS) type is often used. In the CSS type flying magnetic head slider, the magnetic head slider comes into contact with the magnetic disk when the apparatus is stopped, and the air fluid generated on the surface of the magnetic disk rotating at a high speed during recording and reproduction of information causes the magnetic head slider to move slightly with the magnetic disk surface. Float with a gap.
When the rotation of the magnetic disk stops, the head moves to a contactable area (CSS area) on the magnetic disk, where the head and the magnetic disk come into contact. While the magnetic disk stops rotating, the head and the magnetic disk remain in contact. As described above, while the magnetic disk is rotating, the head floats on the magnetic disk with a small gap therebetween, so that a slight dust or the like causes a head crash or the like. For this reason, magnetic disks and magnetic heads for reading and writing data from and to these magnetic disks are arranged in a sealed chamber defined within a disk enclosure (housing).
The magnetic disk is driven to rotate by a spindle assembly having a motor. The spindle assembly includes a spindle shaft fixed to a housing, and a spindle hub rotatably mounted about the spindle shaft by a pair of bearings. The magnetic disks and the annular spacer are alternately inserted into the spindle hub, and the disk clamps are fastened to the spindle hub with screws, so that the plurality of magnetic disks are fixed to the spindle hub with a predetermined interval.
In such a disk fixing structure, a disk rotation imbalance occurs due to a manufacturing error and / or an assembly error of each part of the spindle assembly. Therefore, usually, a wire balancer is attached to the disc clamp to absorb the imbalance of the disc rotation. Conventionally, a wire balancer is mounted in an annular groove of a disk clamp, and the spring balance holds the wire balancer in the annular groove of the disk clamp. However, since the wire balancer is held in the annular groove of the disk clamp only by its spring force, there is a possibility that the disk device may be displaced when an impact or the like is applied to the disk device. In addition, there is a problem that it is difficult to remove the wire balancer because it is pressed against the inner peripheral surface of the outer annular land that defines the annular groove by the spring force.
In a recent magnetic disk drive, a rotary head actuator is generally used to move a head across a track of a magnetic disk. Actuator stoppers limit the swing range of the rotary type head actuator. For example, if the head actuator runs away for some reason, it serves to prevent the magnetic head attached to the tip of the head actuator from coming off the magnetic disk. And so on. The base point of servo track writing is defined by the position of the outer stopper.
In a conventional actuator stopper mechanism of a magnetic disk drive, two holes are formed at predetermined positions of a base of a magnetic disk drive, a shaft is press-fitted into each of these holes, and an annular buffer member is mounted on each shaft to form an inner stopper. A stopper or an outer stopper was formed. The swing range of the head actuator is limited by the contact of the coil supporting arm of the head actuator with these stoppers.
However, in such a conventional stopper structure, the shaft is formed as a separate part from the base, and the shaft is press-fitted into a hole in the base, thereby increasing the cost. Further, there is a problem that the metal is brought into contact by press-fitting the shaft into the base and dust is generated. Furthermore, in the conventional stopper structure, since the annular stopper rubber is press-fitted into the shaft and mounted, if a material having a large change in temperature characteristics or a soft material is used for the stopper rubber, the rubber mounted on the shaft may be displaced. was there.
Disclosure of the invention
SUMMARY OF THE INVENTION It is therefore an object of the present invention to provide a disk device that can prevent a position shift of a wire balancer and that can be easily removed.
Another object of the present invention is to provide a disk device having a simple and inexpensive actuator stopper mechanism.
According to one aspect of the invention, a housing having a base; a disk having a plurality of tracks rotatably mounted in the housing; a head for writing / reading data to / from the disk; A head actuator movably mounted and having an actuator arm supporting the head at a distal end thereof for moving the head across a track of the disk; a spindle assembly for rotating the disk; and a spindle assembly for rotating the disk. And a wire balancer attached to the disc clamp; the disc clamp having an inner annular land having a plurality of fixing holes, an outer annular land having a plurality of cutouts, Outer ring The wire balancer is mounted in the annular groove, and a part thereof is locked to one of the inner annular land and the outer annular land. A disk device is provided.
Preferably, the inner annular land has a plurality of protrusions on its outer periphery, and the wire balancer has an arcuate locking portion at an intermediate portion thereof. The wire balancer is mounted in the annular groove so that the arc-shaped engaging portion is engaged with one of the protrusions of the inner annular land. Alternatively, the wire balancer has an engagement bend at least at one end. The wire balancer is mounted in the annular groove such that the bent portion for engagement is inserted into one of the notches and abuts against the inner peripheral surface of the outer annular land. As another alternative, the wire balancer has an arcuate stop in the middle. The wire balancer is mounted in the annular groove such that the arc-shaped locking portion is inserted into one of the cutouts of the outer annular land and contacts the inner peripheral surface of the outer annular land.
According to another aspect of the invention, a housing having a base and a cover secured to the base; a disk having a plurality of tracks rotatably mounted within the housing; and writing / reading data to / from the disk. A head actuator rotatably mounted on the housing and supporting the head at a distal end thereof, and a head actuator for moving the head across a track of a disk; and contacting the actuator arm A stopper for preventing the actuator arm from moving more than a predetermined amount toward the inner side or the outer side; the stopper includes a shaft integrally formed with the base, and an annular cushioning member mounted on the shaft. There is provided a disk device characterized by having the above.
The head actuator has a coil support arm having a first height from the surface of the base. Preferably, the shaft has a second height lower than the first height, and the annular cushioning member is partially mounted on the shaft so as to be able to impinge on the coil support arm. More preferably, the cover has a projection aligned with the shaft, the projection being inserted into the upper end of the annular cushioning member. Preferably, a stopper presser which is capable of contacting the annular buffer member is formed integrally with the base on a side opposite to the coil supporting arm with respect to the shaft.
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, many embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. In the description of each embodiment, substantially the same components will be denoted by the same reference numerals. Referring to FIG. 1, a plan view of the magnetic disk drive with a cover removed is shown. FIG. 2 is a sectional view taken along line 2-2 of FIG. 1 in a state where the cover is fixed to the base. As shown in FIG. 2, the housing (disk enclosure) 10 includes a base 12 and a cover 14 fixed to the base 12, and defines a sealed chamber 15 therein. A part of the flange 62 of the spindle assembly 60 is inserted into the circular opening 13 formed in the base 12, and the flange 62 is fastened to the base 12 by a plurality of screws 64. The spindle shaft 16 is press-fitted and fixed to the flange 62.
A stator 65 of a DC motor having a coil 66 is fixed to the spindle shaft 16 by bonding, and a rotor 72 of the DC motor is rotatably mounted via a pair of bearings 68 and 70. The inner races of the bearings 68, 70 are press-fitted and fixed to the spindle shaft 16, and the annular spindle hub 74 and the annular bush 80 are fixed to the outer races of the bearings 68, 70 by bonding. An annular yoke 76 is adhered to the inner peripheral surface of the spindle hub 74, and an annular permanent magnet 78 is adhered to the inner peripheral surface of the annular yoke 76. A predetermined gap is formed between the permanent magnet 78 and the stator 65, and the permanent magnet 78 cooperates with the yoke 76 to form a magnetic circuit around the stator 65.
The outer peripheral surface of the annular bush 80 is adhered to the inner peripheral surface of the spindle hub 74. An annular groove 80a is formed in the annular bush 80, and an annular protrusion 62a fitted in the annular groove 80a is integrally formed in the flange 62. A labyrinth seal 82 is formed by the annular groove 80a and the annular projection 62a inserted into the annular 80a, and prevents the oil mist of the grease applied to the bearing 70 from entering the sealed chamber 15. A magnetic seal 84 is provided between the spindle shaft 16 above the bearing 68 and the spindle hub 74 to prevent oil mist of grease applied to the bearing 68 from entering the sealed chamber 15.
The magnetic disk 22 and the annular spacer 86 are alternately inserted into the spindle hub 74, and the disk clamp 18 is fastened to the spindle hub 74 with a plurality of screws 20, so that a plurality of magnetic disks 22 (four in this embodiment) are provided. The magnetic disk is fixed to the spindle hub 74 at a predetermined interval. By fastening a screw 38 to the spindle shaft 16 through a hole formed in the cover 14, the upper end of the spindle shaft 16 is fixed to the housing 10.
Referring again to FIG. 1, reference numeral 24 indicates a rotary actuator including an actuator arm assembly 26 and a magnetic circuit 28. The actuator arm assembly 26 is rotatably mounted around a shaft 30 fixed to the base 12. The actuator arm assembly 26 includes an actuator block 32 rotatably mounted around the shaft 30 via a pair of bearings, a plurality of actuator arms 34 extending in one direction from the actuator block 32, and a distal end of each actuator arm 34. And a head assembly fixed to the head assembly. Each head assembly 36 includes a magnetic head 38 for writing / reading data to / from the magnetic disk 22, and a suspension 40 supporting the magnetic head 38 at a distal end thereof and having a base end fixed to the actuator arm 34.
On the opposite side of the shaft 30 from the actuator arm 34, a coil support arm 42 is formed integrally with the actuator block 32, and the coil support arm 42 supports a coil 44. A coil 44 is inserted into the gap of the magnetic circuit 28 to form a voice coil motor (VCM) 46. Reference numeral 48 denotes a flexible printed wiring board (FPC) for supplying a write signal to the magnetic head 38 and extracting a read signal from the magnetic head 38, and one end thereof is fixed to a side surface of the actuator block 32. An outer stopper 52 for regulating the swing range of the actuator arm assembly 26 and an inner stopper 54 are fixed to the base 12, respectively.
Referring to FIG. 3A, a plan view of the disk clamp 18 according to the first embodiment of the present invention is shown. The disc clamp 18 is made of aluminum and has a center hole 88 into which the spindle hub 74 is inserted. The disc clamp 18 further includes an inner annular land 90 having a plurality of (six in the present embodiment) fixing holes 92, an outer annular land 96 having a plurality of equally spaced notches 97, and an inner annular land 96. It has an annular groove 98 defined between 90 and an outer annular land 96. The inner annular land 90 has a plurality of equally spaced projections 94 on its outer periphery.
Referring to FIG. 3B, a wire balancer 100 according to the first embodiment is shown. The wire balancer 100 is made of spring steel, and is previously bent into an arc shape. Further, the wire balancer 100 has an arc-shaped locking portion 102 which is bent at an intermediate portion.
In a state where the wire balancer 100 is not mounted on the disk clamp 18, the spindle assembly 60 is driven to rotate the magnetic disk 22 at a high speed to perform a vibration test. A groove 93 for detecting the number of rotations is formed in the inner annular land 90 of the disc clamp 18. In this vibration test, if the rotating body including the spindle assembly 60 and the magnetic disk 22 is unbalanced, vibration occurs, and it is determined which part of the groove 93 in the circumferential direction is the unbalance point. The wire balancer 100 is mounted on the disc clamp 18 around the unbalance point of the disc clamp 18 found in this way. That is, the wire balancer 100 is mounted in the annular groove 98 such that the arc-shaped engaging portion 102 is engaged with the projection 94 at the unbalance point of the inner annular land 90.
When the wire balancer 100 is mounted in the annular groove 98 in this manner, the wire balancer 100 is pressed against the inner peripheral surface of the outer annular land 96 by its spring force. Since the arc-shaped locking portion 102 of the wire balancer 100 is locked to the projection 94, even if an impact or the like is applied to the magnetic disk device, the wire balancer 100 is prevented from being displaced. Further, since the outer annular land 96 has a plurality of notches 97, the wire balancer 100 can be easily removed from the disc clamp 18 by inserting a pin or the like into one notch 97.
Referring to FIG. 4A, a plan view of a disk clamp 18A of the second embodiment is shown. In the disk clamp 18A of the present embodiment, the inner annular land 90 has a circular outer peripheral surface, and does not have the plurality of protrusions 94 of the disk clamp 18 shown in FIG. 3A. Other configurations of the disc clamp 18A are the same as those of the disc clamp 18. Referring to FIG. 4B, the wire balancer 104 of the second embodiment has bending portions 106 for engagement at both ends. The wire balancer 104 is previously bent into an arc shape as shown.
Referring to FIG. 4C, a plan view showing a state where the wire balancer 104 is mounted on the disk clamp 18A is shown. When the wire balancer 104 is mounted in the annular groove 98 of the disc clamp 18A, the bent portions 106 for engagement at both ends are inserted into the cutouts 97 of the outer annular land 96, respectively. I do. Since the engagement bending portion 106 is inserted into the notch 97, the wire balancer 104 does not shift with respect to the disk clamp 18A even when an impact or the like is applied to the magnetic disk device.
FIG. 5A is a plan view of a disk clamp 18A according to the second embodiment similar to that shown in FIG. 4A. Referring to FIG. 5B, a wire balancer 108 according to a third embodiment having a bending portion 110 for engagement on one side is shown. The wire balancer 108 is previously bent into an arc shape as shown in the figure.
Referring to FIG. 5C, a plan view of the state where the wire balancer 108 is mounted in the annular groove 98 of the disk clamp 18A is shown. The engagement bent portion 110 formed at one end of the wire balancer 108 is inserted into the notch 97, and the wire balancer 108 is pressed against the inner peripheral surface of the outer annular land 96 of the disc clamp 18A. Since the engaging bent portion 110 is inserted into the notch 97, the wire balancer 108 does not shift with respect to the disk clamp 18A even when an impact or the like is applied to the magnetic disk device.
Referring to FIG. 6A, a plan view of a disc clamp 18B of the third embodiment is shown. In the disc clamp 18B of the present embodiment, the width and pitch of the notches 97 'formed in the outer annular land 96 are formed so as to be larger than the notches 97 of the disc clamps 18 and 18A of the first and second embodiments. I have. Other configurations of the present embodiment are the same as those of the disc clamp 18A shown in FIG. 4A. Referring to FIG. 6B, there is shown a wire balancer 112 according to a fourth embodiment in which an arc-shaped locking portion 114 is formed at an intermediate portion. The wire balancer 112 is previously bent into an arc shape as shown.
Referring to FIG. 6C, there is shown a plan view of the state where the wire balancer 112 is mounted in the annular groove 98 of the disk clamp 18B. The arc-shaped locking portion 114 fits into the notch 97 ′, and the wire balancer 112 is pressed against and held on the inner peripheral surface of the outer annular land 96. Since the arc-shaped locking portion 114 is fitted into the notch 97 ', even when an impact or the like is applied to the magnetic disk device, the wire balancer 112 is prevented from being displaced with respect to the disk clamp 18B. You.
FIG. 7 is a rear perspective view of the actuator arm assembly 26 around the actuator block 32. The swing range of the actuator arm assembly 26 is regulated by the contact of the coil support arm 42 supporting the coil 44 with the outer stopper 52 and the inner stopper 54.
Referring to FIG. 8, a sectional view of the outer stopper 52 of the first embodiment is shown. In the following description of each embodiment of the stopper, the outer stopper will be described, but the inner stopper also has the same structure as the structure of the outer stopper of each embodiment. The stopper 52 includes a shaft 120 formed integrally with the base 12, and a cylindrical cushioning rubber 122 pressed into the shaft 120. Since the stopper shaft 120 is formed integrally with the base 12, the number of parts can be reduced as compared with a conventional stopper, and the cost of the stopper can be reduced.
FIG. 9 is a sectional view of a stopper 52A according to the second embodiment. An annular groove 121 is formed on the outer periphery of a shaft 120, and a cylindrical cushioning rubber 122 is mounted in the annular groove 121. According to the present embodiment, it is possible to prevent the cylindrical cushion rubber 122 from being displaced in the vertical direction.
Referring to FIG. 10, a sectional view of an outer stopper 52B of the third embodiment is shown. In the outer stopper 52 </ b> B of the present embodiment, the height of the shaft 124 formed integrally with the base 12 is formed lower than the height of the coil support arm 42. With the cylindrical rubber cushion 122 not mounted, the actuator arm assembly 26 is rotationally inserted into a predetermined position, and then the cylindrical rubber cushion 122 is partially pressed into the shaft 124 so that the cylindrical rubber cushion 122 can collide with the coil support arm 42. I do. In the present embodiment, since the stopper shaft 124 is formed short, it is possible to rotate and insert the actuator arm assembly 26 into a predetermined position, thereby facilitating the assembly of the rotary actuator 24.
FIG. 11 shows a sectional view of an outer stopper 52C of the fourth embodiment. In the present embodiment, the height of the shaft 124 is formed to be lower than the height of the coil supporting arm 42, and the cover 14 is integrally formed with a projection 126 aligned with the shaft 124. The cylindrical cushioning rubber 128 is partially pressed into the shaft 124, and the projection 126 is inserted into the upper end of the cylindrical cushioning rubber 128. As described above, by inserting the projection 126 formed integrally with the cover 14 into the upper end of the cylindrical cushioning rubber 128, the cylindrical cushioning rubber 128 can be prevented from coming off from the shaft 124.
Referring to FIG. 12, a sectional view of an outer stopper 52D of the fifth embodiment is shown. In the present embodiment, in addition to the configuration of the stopper 52C of the fourth embodiment, a stopper presser 130 integrally formed with the base 12 is provided on the shaft 124 on the side opposite to the coil support arm 42. . Since the cylindrical cushioning rubber 122 deformed by the collision of the coil support arm 42 can be pressed by the stopper retainer 130, the cylindrical cushioning rubber 122 can be reliably prevented from coming off the shaft 124.
Referring to FIG. 13, a sectional view of an outer stopper 52E of the sixth embodiment is shown. In this embodiment, a cylindrical cushion rubber 132 having an H-shaped vertical cross section is employed, and a protrusion 126 ′ formed integrally with the cover 14 is formed to be long. Insert deeply. With this structure, it is possible to reliably prevent the cylindrical buffer rubber 132 from coming off the shaft 124.
Referring to FIG. 14, a sectional view of an outer stopper 52F of the seventh embodiment is shown. In this embodiment, the stopper strength can be changed without changing the outer diameter by changing the inner diameter D1 of the cylindrical cushioning rubber 133. For example, the stopper strength can be increased by making the inner diameter D1 of the cylindrical cushioning rubber 133 smaller than the outer diameter of the projection 126 as shown in the figure. According to the present embodiment, the material of the cylindrical cushioning rubber 133 is the same, and the strength of the stopper can be changed only by changing the inner diameter dimension. The cylinder cushion rubber can be changed in a short time. Further, since the stopper strength can be adjusted only by changing the inner diameter dimension, fine adjustment is possible.
Referring to FIG. 15, there is shown a sectional view of an outer stopper 52G of the eighth embodiment. In this embodiment, the shaft 134 having the first mounting hole 135 at the upper end is formed integrally with the base 12. The cover 14 has a second mounting hole 137 aligned with the first mounting hole 135. The cushioning rubber 136 has a first projection 138 and a second projection 140 opposite to the first projection 138, and the first projection 138 is fitted into the first mounting hole 135, and Are fitted in the second mounting holes 137.
Since the cushioning rubber 136 of the present embodiment is formed of solid rubber, the strength of the cushioning rubber 136 can be increased, and the upper end of the cushioning rubber 136 has a second mounting hole formed in the cover 14. Since it is inserted in the 137, the cushion rubber 136 can be reliably prevented from coming off. As a modification of the present embodiment, it is possible to omit the shaft 134 and directly form the mounting holes in the base 12 and the cover 14 by employing a long cushioning rubber to form the stopper without the shaft. it can.
Industrial applicability
Since the present invention is configured as described in detail above, it is possible to reliably prevent the wire balancer mounted on the disk clamp from being displaced, and to easily remove the wire balancer as necessary. Further, since the shaft of the actuator stopper is formed integrally with the base, the number of parts of the stopper can be reduced, and the cost of the stopper can be reduced. Further, since the stopper rubber is directly press-fitted into the shaft integrally formed on the base, there is no metal contact and dust is less likely to be generated as compared with a conventional configuration in which the shaft is press-fitted into the base. Furthermore, since the shaft is formed integrally with the base, the positional accuracy of the stopper can be improved.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a plan view of a magnetic disk drive with a cover removed;
FIG. 2 is a sectional view taken along line 2-2 of FIG. 1 with the cover fixed to the base;
FIG. 3A is a plan view of a first embodiment of a disc clamp;
FIG. 3B shows a first embodiment of the wire balancer;
FIG. 3C is a plan view of the wire balancer of FIG. 3B mounted on the disc clamp of the first embodiment;
FIG. 4A is a plan view of a second embodiment of the disc clamp;
FIG. 4B is a diagram showing a second embodiment of the wire balancer;
FIG. 4C is a plan view showing a state where the wire balancer of FIG. 4B is mounted on the disc clamp of the second embodiment;
FIG. 5A is similar to FIG. 4A and shows a plan view of the disc clamp of the second embodiment;
FIG. 5B is a diagram illustrating a wire balancer according to a third embodiment;
FIG. 5C is a plan view showing a state where the wire balancer of FIG. 5B is mounted on the disc clamp of the second embodiment;
FIG. 6A is a plan view of a disc clamp according to a third embodiment;
FIG. 6B is a diagram showing a wire balancer according to a fourth embodiment;
6C is a plan view showing a state where the wire balancer of FIG. 6B is mounted on the disc clamp of the third embodiment;
FIG. 7 is a perspective view of the periphery of the actuator block;
FIG. 8 is a cross-sectional view of the stopper according to the first embodiment;
9 is a sectional view of a stopper according to the second embodiment;
FIG. 10 is a sectional view of a stopper according to the third embodiment;
11 is a sectional view of a stopper according to a fourth embodiment;
FIG. 12 is a sectional view of a stopper according to a fifth embodiment;
FIG. 13 is a sectional view of a stopper according to a sixth embodiment;
FIG. 14 is a sectional view of a stopper according to a seventh embodiment;
FIG. 15 is a sectional view of a stopper according to the eighth embodiment.

Claims

A housing having a base;
A disk having a plurality of tracks rotatably mounted in the housing;
A head for writing / reading data to / from the disk;
A head actuator rotatably mounted on the housing and having an actuator arm for supporting the head at a distal end thereof, for moving the head across tracks of the disk;
A spindle assembly for rotating the disk;
A disk clamp for securing the disk to the spindle assembly;
A wire balancer attached to the disc clamp;
The disk clamp has an inner annular land having a plurality of fixing holes, an outer annular land having a plurality of cutouts, and an annular groove defined between the inner and outer annular lands.
The disk device according to claim 1, wherein the wire balancer is mounted in the annular groove, and a part of the wire balancer is locked to one of the inner annular land and the outer annular land.

The inner annular land has a plurality of protrusions on its outer periphery, and the wire balancer has an arc-shaped locking portion at an intermediate portion thereof,
The disk device according to claim 1, wherein the wire balancer is mounted in the annular groove such that the arc-shaped engaging portion is engaged with one of the protrusions of the inner annular land.

The wire balancer has an engagement bending portion at least at one end thereof,
The disk according to claim 1, wherein the wire balancer is mounted in the annular groove such that the bent portion for engagement is inserted into one of the notches and abuts on an inner peripheral surface of the outer annular land. apparatus.

The wire balancer has an arc-shaped locking portion at an intermediate portion,
The wire balancer is mounted in the annular groove so that the arc-shaped locking portion is inserted into one of the cutouts of the outer annular land and contacts the inner peripheral surface of the outer annular land. Item 10. The disk device according to Item 1.

A housing having a base and a cover secured to the base;
A disk having a plurality of tracks rotatably mounted in the housing;
A head for writing / reading data to / from the disk;
A head actuator rotatably mounted on the housing and having an actuator arm supporting the head at a distal end thereof, the head actuator moving the head across a track of a disk;
A stopper that contacts the actuator arm and prevents the actuator arm from moving toward the inner side or the outer side by a predetermined amount or more;
The disk device according to claim 1, wherein the stopper has a shaft formed integrally with the base, and an annular buffer member attached to the shaft.

6. The disk device according to claim 5, wherein the shaft has an annular groove on an outer periphery thereof, and the annular cushioning member is mounted in the annular groove.

The head actuator has a coil support arm having a first height from a surface of the base,
6. The shaft according to claim 5, wherein the shaft has a second height lower than the first height, and the annular cushioning member is partially mounted on the shaft so as to be able to collide with the coil support arm. Disk unit.

8. The disk device according to claim 7, wherein the cover has a projection aligned with the shaft, and the projection is inserted into an upper end of the annular cushioning member.

9. The disk device according to claim 8, further comprising a stopper press that is capable of contacting the annular buffer member formed integrally with the base on a side of the shaft opposite to the coil support arm.

9. The disk device according to claim 8, wherein the annular buffer member has a substantially H-shaped vertical section.

9. The disk device according to claim 8, wherein the annular buffer member has an inner diameter smaller than an outer diameter of the projection.

A housing having a base and a cover secured to the base;
A disk having a plurality of tracks rotatably mounted in the housing;
A head for writing / reading data to / from the disk;
A head actuator rotatably mounted on the housing and having an actuator arm supporting the head at a distal end thereof, the head actuator moving the head across a track of a disk;
A stopper that contacts the actuator arm and prevents the actuator arm from moving toward the inner side or the outer side by a predetermined amount or more;
The stopper includes a shaft integrally formed with the base and having a first mounting hole at an upper end, a first projection, and a second projection opposite to the first projection. A projection including a buffer member fitted in the first mounting hole;
The cover has a second mounting hole aligned with the first mounting hole, and the second projection of the cushioning member is fitted in the second mounting hole. Disk device.