JPWO1999053256A1 - 板型ヒートパイプとその実装構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 相対する主面部Ａおよび主面部Ｂを備えている、密閉されたコンテナと、コンテナの内部において、主面部Ａの内壁および主面部Ｂの内壁の間を接続するように設けられた、熱を伝えるための少なくとも１個の伝熱ブロックと、コンテナの内部の少なくとも伝熱ブロックの一部に配置されたウイックと、コンテナ内に封入されている作動流体とを備えている板型ヒートパイプ。

Description

【発明の詳細な説明】 板型ヒートパイプとその実装構造 技術分野 本発明は半導体素子等の電気・電子部品を効果的に冷却するための板型ヒート パイプおよびそれを用いた実装構造に関する。

背景技術 パソコン等の各種機器や電力設備等の電気・電子機器に搭載されている半導体 素子等の電気・電子部品は、その使用によってある程度発熱する。このような電 気・電子部品の温度が過度に上昇すると、その性能が低下したり、その寿命が短 縮したりする。近年はパソコン等に代表される電気機器の小型化が進み、電気機 器に搭載された電気・電子部品を冷却する技術の開発が注目されている。

冷却が必要な電気・電子素子（以下、「被冷却部品」と称する）を冷却する方 法としては、例えば、空冷式、即ち、それら搭載される電気機器の筐体にファン 等を取り付け、その筐体内の雰囲気を冷やすことによって被冷却部品の温度が過 度に上昇することを防ぐ方法が知られている。この方法は、特に、比較的大型の 電気機器においては有効である。

上述したような空冷式の他、近年は被冷却部品にヒートシンクやフィン等を接 続し、そのヒートシンク等を経由して熱を放散する方法が有力になってきている 。そのヒートシンクまたはフィンと被冷却部品との間にヒートパイプを介在させ る場合もある。また、そのヒートシンクやフィン等に電動ファンで送風し、一層 高い冷却効率を実現させる技術も知られている。

以下に、ヒートパイプについて説明する。ヒートパイプは密封された空洞部を 備えており、ヒートパイプにおいては、その空洞部に収容された作動流体の相変 態と移動により熱の輸送が行われる。ヒートパイプを構成する容器（コンテナ） 中を熱伝導する熱移動もあるが、通常、それは前述の作動流体の相変態と移動に よる熱輸送に比べ相対的に小さい。

次に、ヒートパイプの作動について簡単に説明する。棒状のヒートパイプを例 に説明すると、その一方端付近に発熱部品（被冷却部品）を接続し、他方端付近 には放熱用のフィンを取り付けておく。被冷却部品が取り付けられた部分（以下 、「吸熱部または吸熱側」と呼ぶ）において、コンテナの肉厚部分を熱伝導によ って伝わってきた被冷却部品の熱により作動流体が蒸発し、その蒸気がフィンを 取り付けた部分（以下、「放熱部または放熱側」と呼ぶ）に移動する。そしてそ の蒸気は放熱部において再び液相に戻り、その熱は概ねフィンを経由して空洞部 から外部に放出される。このようにして吸熱部から放熱部に熱移動がなされる。

上述した熱移動が連続的になされるようにするためには、放熱側で液相状態に 戻った作動流体を、再び吸熱側に移動（還流）させる必要がある。重力式のヒー トパイプの場合は、吸熱側を放熱側より下方に位置させればよい(このような形 態をボトムヒートと呼ぶ)。この場合、放熱側において相変態により液相状態に なった作動流体は、重力作用により吸熱側に還流する。しかし、吸熱側が放熱側 より上方に位置している場合（このような形態をトップヒートと呼ぶ）は、吸熱 側への作動流体の環流が不十分になり、所謂、ドライアウトと呼ばれる現象が生 じる場合がある。

ところでヒートパイプの形状は、代表的な丸パイプ形状のものの他、近年は板 型の形状のヒートパイプも注目されている。板型のヒートパイプは平面型ヒート パイプ、平板型ヒートパイプ等と呼称されることもあるが、この板型ヒートパイ プは、その形状によって、半導体素子等の被冷却部品と広い面積において接触さ せやすい等の利点がある。

即ち、板型ヒートパイプは、その広い主面において被冷却部品と接触すること ができる、という利点がある。板型ヒートパイプを用いる場合でも、作動流体の 還流をより確実にするために、ボトムヒートモードで使用することが望ましいの は、丸パイプ形状のヒートパイプの場合と同様である。そこで望ましい実装構造 として、板型ヒートパイプをその一方の主面が下向きになるように配置し、その 下側の主面に被冷却部品を接触させ、そして上側の他方の主面にヒートシンクを 取り付ける構造が考えられる。こうすれば、その下側の主面の部分が吸熱側に、 ヒートシンクが取り付けられた上側の主面の部分が放熱側となり、ボトムヒート モードとなる。

しかしながら、近年はコンピューター等の小型化が進み、被冷却部品が搭載さ れる電気・電子機器も定置型から携帯型へと対象が広がってきている。特に、小 型コンピューター等の場合、それがある程度傾けられて使用される場合も想定さ れる。このような事情から、トップヒートモードでもある程度の性能が維持でき る板型ヒートパイプが求められていた。

発明の開示 発明者等は、上述した従来の問題点を克服すべく鋭意研究を重ねた。その結果 、コンテナの内部において、対向する主面部Ａの内壁および主面部Ｂの内壁の間 を接続するように設けられた、熱を伝えるための伝熱ブロックを備え、少なくと も伝熱ブロックの一部にウイックを配置することによって、傾けて使用されて、 トップヒートモードとなっても効率的に冷却性能が維持できる板型ヒートパイプ を提供することができることを知見した。

この発明の板型ヒートパイプは、上述した知見に基づいてなされたものであっ て、この発明の板型ヒートパイプの第１の態様は、下記部材を備えている板型ヒ ートパイプである： （１）相対する主面部Ａおよび主面部Ｂを備えている、密閉されたコンテナ、 （２）前記コンテナの内部において、前記主面部Ａの内壁および前記主面部Ｂの 内壁の間を接続するように設けられた、熱を伝えるための少なくとも１涸の伝熱 ブロック、 （３）前記コンテナの内部の少なくとも前記伝熱ブロックの一部に配置されたウ イック、および （４）前記コンテナ内に封入されている作動流体。

この発明の板型ヒートパイプの第２の態様は、前記主面部Ａおよび前記主面部 Ｂは、平らな板状材からなっていることを特徴とするものである。

この発明の板型ヒートパイプの第３の態様は、前記主面部Ａまたは前記主面部 Ｂの何れか１つは、前記コンテナの外方に向って延びている、少なくとも１個の 凸部を備えていることを特徴とするものである。

この発明の板型ヒートパイプの第４の態様は、前記凸部は、異なる高さで前記 コンテナの外方に向って延びていることを特徴とするものである。

この発明の板型ヒートパイプの第５の態様は、前記凸部は、同一高さで前記コ ンテナの外方に向って延びていることを特徴とするものである。

この発明の板型ヒートパィプの第６の態様は、前記少なくとも１個の凸部のそ れぞれに、前記伝熱ブロックが接続するように設けられていることを特徴とする ものである。

この発明の板型ヒートパイプの第７の態様は、前記伝熱ブロックが円柱形状ま たは角柱形状からなっており、全記伝熱ブロックは、金属接合によって、前記前 記主面部Ａの内壁および前記主面部Ｂの内壁の間を接続していることを特徴とす るものである。

この発明の板型ヒートパイプの第８の態様は、前記ウイックが、前記前記主面 部Ａの内壁、前記主面部Ｂの内壁、および、前記伝熱ブロックの側壁のそれぞれ の少なくとも１部に設けられていることを特徴とするものである。

この発明の板型ヒートパイプの第９の態様は、前記ウイックが、更に前記主面 部Ａの内壁および前記主面部Ｂの内壁の何れか一方の全面に設けられていること を特徴とするものである。

この発明の板型ヒートパイプの第１０の態様は、前記ウイックが、更に前記主 面部Ａの内壁および前記主面部Ｂの内壁の何れか一方の全面、および、前記伝熱 ブロックの側壁の全面に設けられていることを特徴とするものである。

この発明の板型ヒートパイプの第１１の態様は、前記ウイックが全面に設けら れていない、前記主面部Ａの内壁または前記主面部Ｂの内壁には、前記ウイック が前記伝熱ブロックの側壁との接続部位において折り曲げられて設けられている ことを特徴とするものである。

この発明の板型ヒートパイプの第１２の態様は、前記ウイックは、前記主面部 Ａの内壁、前記主面部Ｂの内壁、および、前記伝熱ブロックの側壁の少なくとも １つと接触または接合されて設けられていることを特徴とするものである。

この発明の板型ヒートパイプの第１３の態様は、前記ウイックは、前記伝熱ブ ロックの側面と前記凸部の内壁とによって固定されていることを特徴とするもの である。

この発明の板型ヒートパイプの第１４の態様は、前記伝熱ブロックが接続する ように設けられた前記凸部の外壁に、被冷却部品が装着されることを特徴とする ものである。

この発明の板型ヒートパイプの第１５の態様は、前記主面部Ａの内壁および前 記主面部Ｂの内壁の何れか一方の外壁にフィンが設けられていることを特徴とす るものである。

この発明の板型ヒートパイプの第１６の態様は、板型ヒートパイプが、被冷却 部品が実装された基板に相対して配置され、前記伝熱ブロックの備わる位置の少 なくとも１つには、前記被冷却部品が接続された、板型ヒートパイプの実装構造 である。

図面の簡単な説明 第１図は、本発明に係わる板型ヒートパイプの例を示す説明図である。

第２図は、本発明に係わる板型ヒートパイプの例を示す説明図である。

第３図は、第２図の一部拡大説明図である。

発明を実施するための最良の形態 この発明の板型ヒートパイプは、トップヒートモードになっても優れた性能が 維持できる板型ヒートパイプである。

この発明の板型ヒートパイプは、下記部材を備えている。即ち、（１）相対す る主面部Ａおよび主面部Ｂを備えている、密閉されたコンテナ、 （２）前記コンテナの内部において、前記主面部Ａの内壁および前記主面部Ｂの 内壁の間を接続するように設けられた、熱を伝えるための少なくとも１個の伝熱 ブロック、（３）前記コンテナの内部の少なくとも前記伝熱ブロックの一部に配 置されたウイック、および、（４）前記コンテナ内に封入されている作動流体。

更に、この発明の板型ヒートパイプにおいて、主面部Ａおよび主面部Ｂは、平 らな板状材からなっている。更に、この発明の板型ヒートパイプにおいて、主面 部Ａまたは主面部Ｂの何れか１つは、コンテナの外方に向って延びている、少な くとも１個の凸部を備えていてもよい。この発明の板型ヒートパイプにおいては 、上述した凸部は、異なる高さでコンテナの外方に向って延びていてもよい。更 に、この発明の板型ヒートパイプにおいて、上述した凸部は、同一高さでコンテ ナの外方に向って延びていてもよい。

更に、この発明の板型ヒートパイプにおいては、少なくとも１個の凸部のそれ ぞれに、伝熱ブロックが接続するように設けられていてもよい。

更に、この発明の板型ヒートパイプにおいては、伝熱ブロックが円柱形状また は角柱形状からなっており、伝熱ブロックは、金属接合によって、主面部Ａの内 璧および主面部Ｂの内壁の間を接続していてもよい。

更に、この発明の板型ヒートパイプにおいては、ウイックが、少なくとも伝熱 ブロックの一部、好ましくは、主面部Ａの内壁、主面部Ｂの内壁、および、伝熱 ブロックの側壁のそれぞれの少なくとも１部に設けられている。この発明の板型 ヒートパイプにおいては、ウイックが、更に、主面部Ａの内壁および主面部Ｂの 内壁の何れか一方の全面に設けられていてもよい。この発明の板型ヒートパイプ においては、ウイックが、更に、主面部Ａの内壁および主面部Ｂの内壁の何れか 一方の全面、および、伝熱ブロックの側壁の全面に設けられていてもよい。

この発明の板型ヒートパイプにおいては、更に、ウイックが全面に設けられて いない、主面部Ａの内壁または主面部Ｂの内壁には、ウイックが伝熱ブロックの 側壁との接続部位において折り曲げられて設けられていてもよい。

更に、この発明の板型ヒートパイプにおいては、ウイックは、主面部Ａの内壁 、主面部Ｂの内壁、および、伝熱ブロックの側壁の少なくとも１つと接触または 接合されて設けられていることを特徴とするものである。

この発明の板型ヒートパイプにおいては、前記ウイックは、前記伝熱ブロック の側面と前記凸部の内壁とによって固定されていてもよい。

この発明の板型ヒートパイプにおいては、前記伝熱ブロックが接続するように 設けられた前記凸部の外壁に、被冷却部品が装着されていてもよい。

この発明の板型ヒートパイプにおいては、前記主面部Ａの内壁および前記主面 部Ｂの内壁の何れか一方の外壁にフィンが設けられていてもよい。

更に本発明の板型ヒートパイプの実装構造は、上述の板型ヒートパイプを被冷 却部品基板が実装された基板に相対して配置し、伝熱ブロックの備わる位置の少 なくとも一つにはその被冷却部品が接続されるようにした実装構造である。

図を参照して、この発明の板型ヒートパイプを更に詳しく説明する。図１は本 発明の板型ヒートパイプの例とその実装構造の例を模式的に示す説明図である。

基板30はプリント基板等を想定し、その上には半導体素子等の被冷却部品40が実 装されている。図中の符号31はリードを示す。

被冷却部品40の上面側に接するように板型ヒートパイプ１を配置する。被冷却 部品40と板型ヒートパイプ１とは、直接に接触させる場合の他、必要に応じて伝 熱グリス等を介在させて接触させれば良い。また場合によってはこれらを半田付 け等によって接合しても構わない。板型ヒートパイプ１を構成するコンテナ１０ の材質は特に限定されないが、銅材やアルミニウム材等の熱伝導性に優れる材質 を用いると、優れた熱的性能を有する板型ヒートパイプ１を得ることができ、望 ましい。銅材としてはJIS規格Ｃ１０２０、Ｃ１１００等、アルミニウム材とし ては同じくJTS規格Ａ１１００、Ａ３０００系、Ａ５０００系、Ａ６０００系等 が挙げられる。

板型ヒートパイプ１の空洞部13内には図示しない作動流体が適量収容される。

作動流体としては、水の他、代替フロン、アンモニア、アルコール、アセトン等 がある。

さて、空洞部13内には、被冷却部品40が板型ヒートパイプ１に接続する部分に 対応する位置に伝熱ブロック１１が備わっている。その伝熱ブロック11は、コン テナ10の上側と下側の両方の主面に相当する部分の空洞部13の内壁に接している 。この伝熱ブロック11は、その内壁に半田付けやろう付け等によって金属接合し ても良い。金属接合により伝熱ブロック11を内壁に接合しておけば、 これらの間の熱抵抗がより小さくなるので望ましい。

また空洞部13には、ウィック12が備えられている。そのウィック12は、コンテ ナ１０の上面部（コンテナ10の上側の主面）に相当する部分の内壁に沿って配置 されており、更にウィック12は、伝熱ブロック11を辿るようにコンテナ10の下部 （コンテナ10の下側の主面）に相当する内壁まで延び、その先端部はその内壁に 接触している。図１に示す態様の場合は、伝熱ブロック11を辿りながら下面部に 相当する内壁にウィック１２は先端部が折り曲がるようにして接触させている。

このようにすることで、ウィック12と内壁とのより熱抵抗小さい接続状態が実現 する。尚、ウィック12の先端部をその内壁に金属接合しても良い。金属接合すれ ば、これらの間の熱抵抗は一層小さくなる。

さて被冷却部品40の温度が上昇すると、その被冷却部品40の熱はヒートパイプ の作動によって、板型ヒートパイプ１の上面側に伝わり、その熱が概ねフィン14 を経て外部に放出されるようになる。こうして被冷却部品４０の冷却が実現する 。図１に示すようなボトムヒートモードである限り、板型ヒートパイプ１内の図 示しない作動流体の、重力作用による還流が期待できる。しかし、板ヒートパイ プ１の場合、それが大きく傾いたりしてトップヒートモードになったとしても、 本発明の板型ヒートパイプによると、ウィック12による毛細管作用によって、作 動流体の還流は維持される。

特にウィック12が被冷却部品40が取り付けられる側の内壁にも接触または接合 しているので、作動流体の還流は確実になる。またウィック12を伝熱ブロック11 に接触または接合させておけば、その還流は一層確実になる。特に図１の態様の 場合、伝熱ブロック11は被冷却部品40の接続位置に配置されているので、被冷却 部品40の熱はコンテナ10を通じて直接、伝熱ブロックにも伝わる。伝熱ブロック に伝わった熱は、ウイック12を辿って還流してきた作動流体（液相）によって伝 熱ブロックの側面の広い面において、冷却される。

次に本発明の他の実施の態様を図２、３を参照しながら説明する。板型ヒート パイプ２は、リード31を介して基板30に実装された複数の被冷却部品41〜３（こ の図には３個の被冷却部品が示される）の高さに対応した３個の凸部が備 ったコンテナ20を有する。この態様の場合、コンテナ20は図の上側のコンテナ部 材201と下側のコンテナ部材202とを接合して形成されている。図示するように、 ３個の凸部は、予めコンテナ部材202にプレス加工等を施して形成される。コン テナ20の内部の空洞部22には図示しない作動流体が適量収容されている。また板 型ヒートパイプ２の上側の面にはヒートシンク50が取り付けられている。このヒ ートシンク50、例えばアルミニウム材製の放熱ブロック等を適用する。

一つまたは複数個の凸部の内の少なくとも一つには(この図の例の場合は３個 の全てに)、その内部に伝熱ブロック23〜25が配置されている。そして空洞部２ ２内にはウィック21が備えられ、そのウィック21は上側の内壁に接しており、更 に伝熱ブロック23〜25に沿って下側の内壁である凸部の底面に接触、または接合 されている。ウィック21は、更に伝熱ブロック24にも接触、或いは接合させてお くと良い。

ウィック21と下側の内壁との接触させる方法、またはこれらを接合する方法は 、例えばろう付け法等によってこれらを金属接合しても構わない。図２の態様の ように、コンテナ20に凸部が形成され、その内部に伝熱ブロック２３、２４、２ ５を配置した形態の場合は、その伝熱ブロック23〜25とコンテナ20との間に挟み 込むようにしてウイック21を固定する方法も有力である。図３は伝熱ブロック24 の近傍を拡大した説明図であり、ウィック21が伝熱ブロック24と、凸部を構成す る部分のコンテナ部材202の内壁との間に挟まるように固定された状態を示して いる。このようにウィック21を固定すれば、別途、ろう付け等の工程を要せず、 簡易にしてウィック21と内壁、更には伝熱ブロック24とを熱抵抗小さく接続する ことが可能になるので実用的である。

図２に示す板型ヒートパイプ２も上述した板型ヒートパイプ１（図１）と同様 、トツプヒートモードでの作動流体の還流が維持される。またこの例の場合、被 冷却部品23〜25の高さに応じて凸部を有しているので、高さが異なる複数の被冷 却部品の冷却構造を一つの板型ヒートパイプで対応できる利点があり実用的であ る。

実施例 実施例１ 厚さ１ｍｍの銅製の板材を使用して、図１に示す縦１００ｍｍ×横７０ｍｍ、 厚さ６ｍｍの板型ヒートパイプを作製した。縦２５ｍｍ×横２５ｍｍ×高さ４ｍ ｍの銅製の１個の伝熱ブロックを、空洞部内の被冷却部品が接続する位置に配置 した。伝熱ブロックは、空洞部の上下の内壁にろう付けによってそれぞれ金属結 合した。

更に、図１に示すように、空洞部内の上面部の内壁の全域、伝熱ブロックの側 面の全域、および、被冷却部品と接触する空洞部内の下面部の一部に、ウイック を配置した。更に、空洞部内を減圧し、作動流体としての水を封入した。

このように作製した板型ヒートパイプに被冷却部品としてＭＰＵを伝熱グリス を介して接触させた。この板型ヒートパイプを水平面から 度傾斜させて使用し たところ、ドライアウトを生じることなく、優れた冷却性能が得られた。

実施例２ 厚１ｍｍの銅製の上板材と、プレス加工によって形成された３つの凸部を有す る、厚さ１ｍｍの銅製の下板材とを接合させて、図２に示すような板型ヒートパ イプのコンテナを作製した。３つの凸部は、被冷却部品の高さに対応して、中央 部が高く、両側部は相対的に低くなるように形成した。このように形成されたコ ンテナは、縦１００ｍｍ×横７０ｍｍ×幅６ｍｍで、凸部を含む幅は、中央部の 凸部で、９ｍｍ、両側の凸部で、８ｍｍであった。

縦２５ｍｍ×横２５ｍｍ×高さ７ｍｍの銅製の１個の伝熱ブロックを、中央部 の凸部内に、縦２５ｍｍ×横２５ｍｍ×高さ６ｍｍの銅製の伝熱ブロックを、両 側の凸部内にそれぞれ配置し、伝熱ブロックは、空洞部の上下の内壁にろう付け によってそれぞれ金属結合した。

更に、図２に示すように、空洞部内の上面部の内壁の全域、および、伝熱ブロ ックの側面の全域に、ウイックを配置した。更に、図３に示すように、凸部の内 側壁と伝熱ブロックによってウイックを挟み込んだ。

更に、空洞部内を減圧し、作動流体としての水を封入した。

このように作製した板型ヒートパイプに被冷却部品として、基板上に備えられ た高さの異なるＭＰＵを伝熱グリスを介して接触させた。この板型ヒートパイプ を水平面から６０度傾斜させて使用したところ、ドライアウトを生じることなく 、優れた冷却性能が得られた。

産業上の利用可能性 以上のように本発明の板型ヒートパイプによると、トップヒートードでも優れ た性能を維持できる板型ヒートパイプを提供することができる。このため本発明 の板型ヒートパイを用いた実装構造は、例えば冷却すべき半導体素子等の被冷却 部品が搭載される電気・電子機器に本発明の板型ヒートパイプを用いれば、例え 、その機器が傾けられて使される場合等においてトップヒートモードになっても 、優れた冷却性能が維持できる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 尚 仁 東京都千代田区丸の内２−６−１ 古河電 気工業株式会社内 （注）この公表は、国際事務局（ＷＩＰＯ）により国際公開された公報を基に作 成したものである。 なおこの公表に係る日本語特許出願（日本語実用新案登録出願）の国際公開の 効果は、特許法第１８４条の１０第１項（実用新案法第４８条の１３第２項）に より生ずるものであり、本掲載とは関係ありません。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １． 下記部材を備えている板型ヒートパイプ： （１）相対する主面部Ａおよび主面部Ｂを備えている、密閉されたコンテナ、 （２）前記コンテナの内部において、前記主面部Ａの内壁および前記主面部Ｂの 内壁の間を接続するように設けられた、熱を伝えるための少なくとも１個の伝熱 ブロック、 （３）前記コンテナの内部の少なくとも伝熱ブロックの一部に配置されたウイッ ク、および （４）前記コンテナ内に封入されている作動流体。 ２． 前記主面部Ａおよび前記主面部Ｂは、平らな板状材からなっていることを 特徴とする、請求項１に記載の板型ヒートパイプ。 ３． 前記主面部Ａまたは前記主面部Ｂの何れか１つは、前記コンテナの外方に 向って延びている、少なくとも１個の凸部を備えていることを特徴とする、請求 項１に記載の板型ヒートパイプ。 ４．前記凸部は、異なる高さで前記コンテナの外方に向って延びていることを特 徴とする、請求項３に記載の板型ヒートパイプ。 ５．前記凸部は、同一高さで前記コンテナの外方に向って延びていることを特徴 とする、請求項３に記載の板型ヒートパイプ。 ６． 前記少なくとも１涸の凸部のそれぞれに、前記伝熱ブロックが接続するよ うに設けられていることを特徴とする、請求項３に記載の板型ヒートパイプ。 ７． 前記凸部の少なくとも１つに、前記伝熱ブロックが接続するように設けら れていることを特徴とする、請求項３に記載の板型ヒートパイプ。 ８． 前記伝熱ブロックが円柱形状または角柱形状からなっており、全記伝熱ブ ロックは、金属接合によって、前記主面部Ａの内壁および前記主面部Ｂの内壁の 間を接続していることを特徴とする、請求項２または３に記載の板型ヒートパイ プ。 ９． 前記ウイックが、前記主面部Ａの内壁、前記主面部Ｂの内璧、および、前 記伝熱ブロックの側壁のそれぞれの少なくとも１部に設けられていることを特徴 とする、請求項１に記載の板型ヒートパイプ。 １０．前記ウイックが、前記主面部Ａの内壁および前記主面部Ｂの内壁の何れか 一方の全面に設けられていることを特徴とする、請求項９に記載の板型ヒートパ イプ。 １１．前記ウイックが、前記主面部Ａの内璧および前記主面部Ｂの内壁の何れか 一方の全面、および、前記伝熱ブロックの側壁の全面に設けられていることを特 徴とする、請求項９に記載の板型ヒートパイプ。 １２．前記ウイックが全面に設けられていない、前記主面部Ａの内壁または前記 主面部Ｂの内壁には、前記ウイックが前記伝熱ブロックの側壁との接続部位にお いて折り曲げられて設けられていることを特徴とする、請求項１０に記載の板型 ヒートパイプ。 １３．前記ウイックは、前記主面部Ａの内壁、前記主面部Ｂの内壁、および、前 記伝熱ブロックの側壁の少なくとも１つと接触または接合されて設けられている ことを特徴とする、請求項９から１２の何れか１つに記載の板型ヒートパイプ。 １４．前記ウイックは、前記伝熱ブロックの側面と前記凸部の内壁とによって固 定されていることを特徴とする、請求項１０または１１に記載の板型ヒートパイ プ。 １５． 前記伝熱ブロックが接続するように設けられた前記凸部の外壁に、被冷 却部品が装着されることを特徴とする、請求項６または７に記載の板型ヒートパ イプ。 １６． 前記主面部Ａの内壁および前記主面部Ｂの内壁の何れか一方の外壁にフ ィンが設けられていることを特徴とする、請求項１に記載の板型ヒートパイプ。 １７． 請求項１から７の何れか１項に記載の板型ヒートパイプが、被冷却部品 が実装された基板に相対して配置され、前記伝熱ブロックの備わる位置の少なく とも１つには、前記被冷却部品が接続された、板型ヒートパイプの実装構造。