JPS643837B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS643837B2 JPS643837B2 JP59236682A JP23668284A JPS643837B2 JP S643837 B2 JPS643837 B2 JP S643837B2 JP 59236682 A JP59236682 A JP 59236682A JP 23668284 A JP23668284 A JP 23668284A JP S643837 B2 JPS643837 B2 JP S643837B2
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- JP
- Japan
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- stirring
- fermenter
- stirring device
- composting
- transfer
- Prior art date
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- Expired
Links
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- 238000009264 composting Methods 0.000 claims description 10
- 239000002361 compost Substances 0.000 claims description 6
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 claims description 5
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 claims description 5
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- 239000000463 material Substances 0.000 description 36
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- 238000005192 partition Methods 0.000 description 3
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A40/00—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production
- Y02A40/10—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production in agriculture
- Y02A40/20—Fertilizers of biological origin, e.g. guano or fertilizers made from animal corpses
Landscapes
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Fertilizers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、都市ごみ、下水スラツジ、蓄産廃棄
物、農産廃棄物その他の有機性廃棄物などの堆肥
化発酵槽における堆肥化物の撹拌、移送を行う切
り返し操作の制御方法に関するものである。
物、農産廃棄物その他の有機性廃棄物などの堆肥
化発酵槽における堆肥化物の撹拌、移送を行う切
り返し操作の制御方法に関するものである。
有機性廃棄物などの堆肥化は、通常材料（堆肥
化原料）を一定期間貯蔵し、該期間中床面から適
当量の給気を行いながら適当な時間間隔で撹拌を
行うことにより、好気性発酵を促進することによ
つて行われる。また、床面からの給気を省略する
場合もあるが、材料の均質化や曝気の均一化、曝
気表面積の実質的拡大などの理由から、撹拌は必
須な操作である。
化原料）を一定期間貯蔵し、該期間中床面から適
当量の給気を行いながら適当な時間間隔で撹拌を
行うことにより、好気性発酵を促進することによ
つて行われる。また、床面からの給気を省略する
場合もあるが、材料の均質化や曝気の均一化、曝
気表面積の実質的拡大などの理由から、撹拌は必
須な操作である。
堆肥化操作を連続化するためには、前記撹拌と
同時に材料を一定方向に移送する機能が要求さ
れ、このために撹拌と移送を同時に行い得る回転
パドルを有する撹拌装置が必要となり、特開昭58
―45182号等の発明がなされている。
同時に材料を一定方向に移送する機能が要求さ
れ、このために撹拌と移送を同時に行い得る回転
パドルを有する撹拌装置が必要となり、特開昭58
―45182号等の発明がなされている。
該発明は、撹拌により材料をほぼ同一方向に移
送せしめる機能を有する回転パドル式の撹拌装置
を、材料の移送方向とほぼ直角方向及び平行方向
との両方向成分を有するジグザグ状の軌跡に沿つ
て移動せしめることにより、全材料を撹拌、移送
せしめるものである。
送せしめる機能を有する回転パドル式の撹拌装置
を、材料の移送方向とほぼ直角方向及び平行方向
との両方向成分を有するジグザグ状の軌跡に沿つ
て移動せしめることにより、全材料を撹拌、移送
せしめるものである。
即ち、このような堆肥化操作の原理を第１図及
び第２図によつて説明すれば、１は材料を矢印２
の方向に局部的に短い距離（材料移動距離と称
す）だけ移送せしめる機能と撹拌を行う機能とを
併せ有する回転パドル式の撹拌装置を示す。該撹
拌装置１は、堆肥出口端３近傍の始点４から回転
パドルを回転させながら移動を開始し、矢印２の
堆肥移送方向とほぼ直角方向である横方向の移動
を示す矢印５及び５′、ならびに平行方向である
縦行方向の短い距離の移動を示す矢印６及び６′
で構成される図示のようなジグザグ状の軌跡に沿
つて移動し、材料入口端７近傍の終点８に到達す
れば、全材料は後述の如く撹拌装置１の撹拌に伴
う移送動作により材料移動距離だけ矢印２の方向
に全量移送が完了する。
び第２図によつて説明すれば、１は材料を矢印２
の方向に局部的に短い距離（材料移動距離と称
す）だけ移送せしめる機能と撹拌を行う機能とを
併せ有する回転パドル式の撹拌装置を示す。該撹
拌装置１は、堆肥出口端３近傍の始点４から回転
パドルを回転させながら移動を開始し、矢印２の
堆肥移送方向とほぼ直角方向である横方向の移動
を示す矢印５及び５′、ならびに平行方向である
縦行方向の短い距離の移動を示す矢印６及び６′
で構成される図示のようなジグザグ状の軌跡に沿
つて移動し、材料入口端７近傍の終点８に到達す
れば、全材料は後述の如く撹拌装置１の撹拌に伴
う移送動作により材料移動距離だけ矢印２の方向
に全量移送が完了する。
このように、回転パドル式の撹拌装置１の横行
方向移動による材料の撹拌移送動作を、堆肥移送
方向に対して逆向きに順次進行せしめることによ
り、発酵槽１１内の材料の全量を撹拌しつつ移送
し、材料出口端３から排出装置１４に順次排出す
る。
方向移動による材料の撹拌移送動作を、堆肥移送
方向に対して逆向きに順次進行せしめることによ
り、発酵槽１１内の材料の全量を撹拌しつつ移送
し、材料出口端３から排出装置１４に順次排出す
る。
終点８に到達した撹拌装置１は撹拌を停止し、
隔壁９に設けられた扉１０から、隔壁９にて発酵
槽１１と仕切られた通路（材料が存在しない）１
２に移動し、矢印１３の方向に戻つて再び始点４
に達する。
隔壁９に設けられた扉１０から、隔壁９にて発酵
槽１１と仕切られた通路（材料が存在しない）１
２に移動し、矢印１３の方向に戻つて再び始点４
に達する。
この回転パドル式の撹拌装置１は、第２図〜第
４図に示すように、発酵槽１１の縦方向を走行す
る架台２０上を発酵槽１１の横方向に走行可能と
した胴体２１に懸垂された回転パドル２２で構成
され、発酵槽１１内縦進行方向後方に材料を跳ね
飛ばす。
４図に示すように、発酵槽１１の縦方向を走行す
る架台２０上を発酵槽１１の横方向に走行可能と
した胴体２１に懸垂された回転パドル２２で構成
され、発酵槽１１内縦進行方向後方に材料を跳ね
飛ばす。
前述したように発酵槽１１での１回の撹拌、移
送が終了し、扉１０の前の終点８に撹拌装置１が
移動した際、短時間で撹拌を停止すると、材料移
動距離が短いため、回転パドル２２周囲には発酵
槽１１底部の残余の材料、撹拌装置１に移送され
た縦進行方向後方に形成された材料の崩れ、滑走
などによつて生じた材料が存在する。そして撹拌
装置１が通路１２に移動するとき、これらの材料
を同伴し、扉１０からの材料のもれが多量とな
り、扉１０の閉鎖動作の障害となるとともに、扉
１０閉鎖後の清掃が必要になるなどの弊害を生じ
ていた。
送が終了し、扉１０の前の終点８に撹拌装置１が
移動した際、短時間で撹拌を停止すると、材料移
動距離が短いため、回転パドル２２周囲には発酵
槽１１底部の残余の材料、撹拌装置１に移送され
た縦進行方向後方に形成された材料の崩れ、滑走
などによつて生じた材料が存在する。そして撹拌
装置１が通路１２に移動するとき、これらの材料
を同伴し、扉１０からの材料のもれが多量とな
り、扉１０の閉鎖動作の障害となるとともに、扉
１０閉鎖後の清掃が必要になるなどの弊害を生じ
ていた。
本発明は、材料の切り返し操作、特に発酵槽を
移動する回転パドル式の撹拌装置の終点付近での
撹拌を合理的に制御し、撹拌装置の発酵槽から退
出時の材料の同伴を防止し、保守作業を容易たら
しめようとするものである。
移動する回転パドル式の撹拌装置の終点付近での
撹拌を合理的に制御し、撹拌装置の発酵槽から退
出時の材料の同伴を防止し、保守作業を容易たら
しめようとするものである。
本発明は、堆肥化物を堆積せしめた発酵槽内に
回転パドル式の撹拌装置を出口端から入口端方向
へ縦行せしめ、かつこれとほぼ直角方向に往復横
行せしめて堆肥化物を撹拌、移送せしめ、終点に
おいて発酵槽外に形成された通路を戻り移動さ
せ、再び発酵槽内の出口端から前記撹拌、移送を
繰り返しながら堆肥化を行う切り返し操作にお
て、前記撹拌装置を前記通路に移動させる前に発
酵槽内終点付近において一定時間往復横行による
撹拌を継続させることを特徴とするものである。
回転パドル式の撹拌装置を出口端から入口端方向
へ縦行せしめ、かつこれとほぼ直角方向に往復横
行せしめて堆肥化物を撹拌、移送せしめ、終点に
おいて発酵槽外に形成された通路を戻り移動さ
せ、再び発酵槽内の出口端から前記撹拌、移送を
繰り返しながら堆肥化を行う切り返し操作にお
て、前記撹拌装置を前記通路に移動させる前に発
酵槽内終点付近において一定時間往復横行による
撹拌を継続させることを特徴とするものである。
本発明の一実施例を図面を参照しながら説明す
ると、前記従来例と同様に、第１図に示すように
発酵槽１１内始点４から移動を開始し、ジグザグ
横行をしながら終点８付近に到達する。
ると、前記従来例と同様に、第１図に示すように
発酵槽１１内始点４から移動を開始し、ジグザグ
横行をしながら終点８付近に到達する。
ところで、第４図に示すように、撹拌装置１の
下方の場所によつては材料の残余し易いところが
ある。そこで撹拌装置１が終点８付近に到達した
ら、撹拌装置１を一定時間撹拌させたまま撹拌装
置１の往復横行を数回繰り返すことにより、材料
は余すところがなく跳ね飛ばされ、撹拌装置１の
後方の堆積層の形が安定し、崩壊しにくくなる。
従つて、その後撹拌装置１を停止せしめて扉１０
から通路１２へ退出させるときの材料の同伴量は
きわめて少なくなり、扉１０の閉鎖動作は円滑に
なり、通路１２の清掃は極めて少なくてすむよう
になる。
下方の場所によつては材料の残余し易いところが
ある。そこで撹拌装置１が終点８付近に到達した
ら、撹拌装置１を一定時間撹拌させたまま撹拌装
置１の往復横行を数回繰り返すことにより、材料
は余すところがなく跳ね飛ばされ、撹拌装置１の
後方の堆積層の形が安定し、崩壊しにくくなる。
従つて、その後撹拌装置１を停止せしめて扉１０
から通路１２へ退出させるときの材料の同伴量は
きわめて少なくなり、扉１０の閉鎖動作は円滑に
なり、通路１２の清掃は極めて少なくてすむよう
になる。
以上述べたように本発明によれば、ジグザグ横
行しながら材料の撹拌、移送を行う回転パドル式
の撹拌装置を、その終点付近において一定時間往
復横行による撹拌を継続させ、その後発酵槽外へ
退出させるものであるから、退出時材料の同伴量
を極少たらしめることができ、戻り移動用の通路
の扉の閉鎖動作は円滑になり、通路の清掃作業を
少なくし、堆肥化発酵における悪環境下での保守
作業を著しく容易にすることができるものであ
る。
行しながら材料の撹拌、移送を行う回転パドル式
の撹拌装置を、その終点付近において一定時間往
復横行による撹拌を継続させ、その後発酵槽外へ
退出させるものであるから、退出時材料の同伴量
を極少たらしめることができ、戻り移動用の通路
の扉の閉鎖動作は円滑になり、通路の清掃作業を
少なくし、堆肥化発酵における悪環境下での保守
作業を著しく容易にすることができるものであ
る。
第１図は堆肥化方法の一例を示す平面説明図、
第２図はその斜視図、第３図はパドル式の撹拌装
置の部分的側面図、第４図は第３図の正面図であ
る。 １…撹拌装置、２…矢印、３…堆肥出口端、４
…始点、５，５′，６，６′…矢印、７…材料入口
端、８…終点、９…隔壁、１０…扉、１１…発酵
槽、１２…通路、１３…矢印、１４…排出装置、
２０…走行架台、２１…胴体、２２…回転パド
ル。
第２図はその斜視図、第３図はパドル式の撹拌装
置の部分的側面図、第４図は第３図の正面図であ
る。 １…撹拌装置、２…矢印、３…堆肥出口端、４
…始点、５，５′，６，６′…矢印、７…材料入口
端、８…終点、９…隔壁、１０…扉、１１…発酵
槽、１２…通路、１３…矢印、１４…排出装置、
２０…走行架台、２１…胴体、２２…回転パド
ル。
Claims (1)
- １ 堆肥化物を堆積せしめた発酵槽内に回転パド
ル式の撹拌装置を出口端から入口端方向へ縦行せ
しめ、かつこれとほぼ直角方向に往復横行せしめ
て堆肥化物を撹拌、移送せしめ、終点において発
酵槽外に形成された通路を戻り移動させ、再び発
酵槽内の出口端から前記撹拌、移送を繰り返しな
がら堆肥化を行う切り返し操作におて、前記撹拌
装置を前記通路に移動させる前に発酵槽内終点付
近において一定時間往復横行による撹拌を継続さ
せることを特徴とする堆肥化発酵槽における切り
返し操作制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59236682A JPS61117183A (ja) | 1984-11-12 | 1984-11-12 | 堆肥化発酵槽における切り返し操作制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59236682A JPS61117183A (ja) | 1984-11-12 | 1984-11-12 | 堆肥化発酵槽における切り返し操作制御方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61117183A JPS61117183A (ja) | 1986-06-04 |
| JPS643837B2 true JPS643837B2 (ja) | 1989-01-23 |
Family
ID=17004213
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59236682A Granted JPS61117183A (ja) | 1984-11-12 | 1984-11-12 | 堆肥化発酵槽における切り返し操作制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61117183A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108751636B (zh) * | 2018-06-21 | 2021-09-21 | 翟如选 | 一种家禽粪便处理装置 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57196786A (en) * | 1981-05-29 | 1982-12-02 | Ebara Mfg | Compost fermentation cell |
-
1984
- 1984-11-12 JP JP59236682A patent/JPS61117183A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61117183A (ja) | 1986-06-04 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |