JPS6394120A - 熱線式空気流量計 - Google Patents
熱線式空気流量計Info
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- JPS6394120A JPS6394120A JP61239941A JP23994186A JPS6394120A JP S6394120 A JPS6394120 A JP S6394120A JP 61239941 A JP61239941 A JP 61239941A JP 23994186 A JP23994186 A JP 23994186A JP S6394120 A JPS6394120 A JP S6394120A
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Landscapes
- Measuring Volume Flow (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、熱線式空気流量計に係り、特に内燃機関の吸
入空気流量を検出する熱線式空気流量計に使用される発
熱抵抗体の構造に関する。
入空気流量を検出する熱線式空気流量計に使用される発
熱抵抗体の構造に関する。
従来の熱線式空気流量計の全体断面図を第３図に示す１
発熱抵抗体１およびこの発熱抵抗体１と同一構造の吸気
温度検知抵抗体２は吸入空気の大部分が通るメイン通路
３および一部が分流して通るバイパス通路４を有してい
るボディ５のバイパス通路４中に配置される。
発熱抵抗体１およびこの発熱抵抗体１と同一構造の吸気
温度検知抵抗体２は吸入空気の大部分が通るメイン通路
３および一部が分流して通るバイパス通路４を有してい
るボディ５のバイパス通路４中に配置される。
第４図に熱線式空気流量計の駆動回路６を示すが上記し
た発熱抵抗体１、吸気温度検知抵抗体２、およびオペア
ンプ７．８、パワートランジスタ９、コンデンサ１０、
抵抗１１〜１５で構成されており、パワートランジスタ
９のコレクタ端子１６にはバッテリの（＋）極、抵抗１
１のアース端子１７にはバッテリの（−）極が、抵抗１
１と発熱抵抗体１の接続点には本熱線式空気流量計の出
力信号を用いてエンジン制御を行うマイクロコンピュー
タの入力端子１８が接続される。
た発熱抵抗体１、吸気温度検知抵抗体２、およびオペア
ンプ７．８、パワートランジスタ９、コンデンサ１０、
抵抗１１〜１５で構成されており、パワートランジスタ
９のコレクタ端子１６にはバッテリの（＋）極、抵抗１
１のアース端子１７にはバッテリの（−）極が、抵抗１
１と発熱抵抗体１の接続点には本熱線式空気流量計の出
力信号を用いてエンジン制御を行うマイクロコンピュー
タの入力端子１８が接続される。
このような構成において、パワートランジスタ９によっ
て発熱抵抗体１に電流を供給して加熱し吸気温度検知抵
抗体２より常に一定温度だけ高くなるように制御する。
て発熱抵抗体１に電流を供給して加熱し吸気温度検知抵
抗体２より常に一定温度だけ高くなるように制御する。
この時、吸気温度検知抵抗体２は発熱が無視できる程度
の微小電流しか流さず吸入空気温度を検出するようにし
て吸入空気の温度補正用として使用している。ここで空
気流が発熱抵抗体１に当ると、前記駆動回路６の動作に
よって前述のごとく発熱抵抗体ｌと吸気温度検知抵抗体
２の温度差が常に一定になるように制御されるが、この
動作は、発熱抵抗体１の両端の電圧差を抵抗：Ｌ２，１
３で分割した電圧と、発熱抵抗体１を流れた電流によっ
て生じる抵抗１１の電圧降下をオペアンプ８で増幅した
電圧とが常に等しくなるように帰還をかけている。した
がって、空気流量が変化すると発熱抵抗体１を流れる電
流が変化しその電流に応じた抵抗１１の電圧降下で空気
流量が測定可能となる。したがって、自動車のエンジン
の吸入空気流量を計測した信号をマイクロコンピュータ
に入力すると、燃焼を最適に維持するに必要な燃料量を
決定しインジェクタにより燃料が噴射される電子燃料噴
射システムとして使用される。
の微小電流しか流さず吸入空気温度を検出するようにし
て吸入空気の温度補正用として使用している。ここで空
気流が発熱抵抗体１に当ると、前記駆動回路６の動作に
よって前述のごとく発熱抵抗体ｌと吸気温度検知抵抗体
２の温度差が常に一定になるように制御されるが、この
動作は、発熱抵抗体１の両端の電圧差を抵抗：Ｌ２，１
３で分割した電圧と、発熱抵抗体１を流れた電流によっ
て生じる抵抗１１の電圧降下をオペアンプ８で増幅した
電圧とが常に等しくなるように帰還をかけている。した
がって、空気流量が変化すると発熱抵抗体１を流れる電
流が変化しその電流に応じた抵抗１１の電圧降下で空気
流量が測定可能となる。したがって、自動車のエンジン
の吸入空気流量を計測した信号をマイクロコンピュータ
に入力すると、燃焼を最適に維持するに必要な燃料量を
決定しインジェクタにより燃料が噴射される電子燃料噴
射システムとして使用される。
このような熱線式空気流量計に使用される発熱抵抗体の
一従来例を第５図に示す。この発熱抵抗体は、アルミナ
製のボビン２１の両端にｐｔ−Ｉｒ（１０％）製のピン
２２が挿入、接着され、その上に白金線２３を巻付けて
いる。白金線の両端はピン２２に接触している。ピン２
２の両端はろう付２４によって支持導体２５に支持され
ている。
一従来例を第５図に示す。この発熱抵抗体は、アルミナ
製のボビン２１の両端にｐｔ−Ｉｒ（１０％）製のピン
２２が挿入、接着され、その上に白金線２３を巻付けて
いる。白金線の両端はピン２２に接触している。ピン２
２の両端はろう付２４によって支持導体２５に支持され
ている。
また他の従来例においては、特開昭５８−９５２６５号
公報に記載されるように、ピン２２が存在せず直接に支
持導体２５にろう付けされているものが存在する。
公報に記載されるように、ピン２２が存在せず直接に支
持導体２５にろう付けされているものが存在する。
前記従来技術記載の発熱抵抗体は、ピン２２のボビン２
１への挿入、接着を手作業で行っており、この作業の自
動化は、ボビン２１が小型であることや、偏芯があるこ
とから、困難である。
１への挿入、接着を手作業で行っており、この作業の自
動化は、ボビン２１が小型であることや、偏芯があるこ
とから、困難である。
また、直径の小さなピン２２から、直径の大きいボビン
２１へと順次白金線２３を巻いていくため、巻線ピッチ
が不揃いになりやすく、特に高速自動巻きにした場合、
ピン２２からボビン２１への巻上げ部およびボビン２１
からピン２２への巻下げ部で、うまく巻上げ９巻下げが
できずばらつきが生じることおよび断縁等の問題があり
、生産性の向上が期待できなかった。
２１へと順次白金線２３を巻いていくため、巻線ピッチ
が不揃いになりやすく、特に高速自動巻きにした場合、
ピン２２からボビン２１への巻上げ部およびボビン２１
からピン２２への巻下げ部で、うまく巻上げ９巻下げが
できずばらつきが生じることおよび断縁等の問題があり
、生産性の向上が期待できなかった。
本発明の目的は、ピン２２をなくし、巻線の高速自動化
および連続巻線が可能で生産性が向上し、且つ、機械的
強度を有する熱線式空気流量計を提供することにある。
および連続巻線が可能で生産性が向上し、且つ、機械的
強度を有する熱線式空気流量計を提供することにある。
上記目的は、発熱抵抗体のボビン材料を、柔軟性、耐熱
性のあるガラスファイバまたはジルコニアセラミックと
し、白金線を順次密巻き、粗巻きと繰り返して巻付け、
密巻部分を支持導体に直接接続するリード（ヒロン）レ
スの構造とすることにより達成される。また密巻部分の
かわりに、予めボビン両端に電極面を設けておいてもよ
い。
性のあるガラスファイバまたはジルコニアセラミックと
し、白金線を順次密巻き、粗巻きと繰り返して巻付け、
密巻部分を支持導体に直接接続するリード（ヒロン）レ
スの構造とすることにより達成される。また密巻部分の
かわりに、予めボビン両端に電極面を設けておいてもよ
い。
ガラスファイバボビンにヒロン（リード）がないため、
接続作業の省略ができる。また従来のビン挿入式のよう
な、ピンとボビン間の段差はなくなるため高速自動巻き
しても、断線２巻線ピッチのばらつき等の問題を解決で
きる。またガラスファイバやジルコニアは柔軟性がある
ため、大きなドラムに巻付けておくことが可能であり、
ドラムから巻線装置にガラスファイバを連続で供給する
ことにより、１回の巻線作業で大量のエレメント巻線を
連続して行うことができる。
接続作業の省略ができる。また従来のビン挿入式のよう
な、ピンとボビン間の段差はなくなるため高速自動巻き
しても、断線２巻線ピッチのばらつき等の問題を解決で
きる。またガラスファイバやジルコニアは柔軟性がある
ため、大きなドラムに巻付けておくことが可能であり、
ドラムから巻線装置にガラスファイバを連続で供給する
ことにより、１回の巻線作業で大量のエレメント巻線を
連続して行うことができる。
さらにボビンはフレキシブルなので１機械的応力（熱応
力）を吸収し、高温になっても強度の低下が防止できる
。
力）を吸収し、高温になっても強度の低下が防止できる
。
以下、本発明の詳細な説明する。
第１図は第１実施例に係る発熱抵抗体の側面図である。
ガラスファイバ製のボビン３１の表面には白金１ｊＡ２
３が巻付けられている。ボビンの両端に密巻にされてい
る。この密巻部分３２において。
３が巻付けられている。ボビンの両端に密巻にされてい
る。この密巻部分３２において。
ボビン２は支持導体２５に支持されている。そして、巻
付けのなされたポビン３１全体にはガラス被覆３３がな
されている。
付けのなされたポビン３１全体にはガラス被覆３３がな
されている。
第２図は第１図の熱抵抗体１を製造する製造工程図であ
る。ガラスファイバ製のボビン３１は図示しないドラム
に予め巻回されており、連続的に供給されてくる。供給
されたボビン３１は従来のように半径方向に変化する段
差部がないので、白金線２３が容易に連続して巻付けら
れる。後述する切断後に、ボビンが所定の長さになるよ
うに、所定の周期で密巻きおよび粗巻きがなされる１巻
付終了後に、ボビン３１は別のドラムに巻回されて蓄え
られる。ボビン３１の切断は、この別のドラムから巻付
けの終ったボビン３１が供給されて行われる。密巻部分
で切断が行われると、第１図に示すような両端に密巻き
のされた所定長さのボビン１が得られる。このボビン１
は、支持導体２５の細形化された部分３４に、溶接され
て支持される。その後、ガラス被覆３３によってコーテ
ィングされる。
る。ガラスファイバ製のボビン３１は図示しないドラム
に予め巻回されており、連続的に供給されてくる。供給
されたボビン３１は従来のように半径方向に変化する段
差部がないので、白金線２３が容易に連続して巻付けら
れる。後述する切断後に、ボビンが所定の長さになるよ
うに、所定の周期で密巻きおよび粗巻きがなされる１巻
付終了後に、ボビン３１は別のドラムに巻回されて蓄え
られる。ボビン３１の切断は、この別のドラムから巻付
けの終ったボビン３１が供給されて行われる。密巻部分
で切断が行われると、第１図に示すような両端に密巻き
のされた所定長さのボビン１が得られる。このボビン１
は、支持導体２５の細形化された部分３４に、溶接され
て支持される。その後、ガラス被覆３３によってコーテ
ィングされる。
以上のも１成により、発熱抵抗体の構成をピン（リード
）レスとすることにより、巻線時の断線。
）レスとすることにより、巻線時の断線。
巻線ピッチばらつきの問題もなく、且つ連続で高速自動
巻きすることができ、生産性を向上できる。
巻きすることができ、生産性を向上できる。
本発熱抵抗体は、融点の高い白金線、ガラス等を用いて
構成されており、また、ガラスファイバボビンは、柔軟
性があるため、耐熱性および機械的強度がある。
構成されており、また、ガラスファイバボビンは、柔軟
性があるため、耐熱性および機械的強度がある。
（他の実施例〕
本発明の実施例では、白金ワイヤ２３を密巻部分を支持
部材２５に溶接して機械的支持を行うと同時に密巻部分
が電極を兼ねたが、第６図に示すように、ガラスファイ
バボビン３１に予め金属部分の電極面３５を、メッキま
たは蒸着、印刷等により形成後、白金ワイヤ２３を連続
で巻線しても、適用可能である。この場合、電極面３５
の膜厚を厚くすることにより、機械的強度がさらに向上
する。
部材２５に溶接して機械的支持を行うと同時に密巻部分
が電極を兼ねたが、第６図に示すように、ガラスファイ
バボビン３１に予め金属部分の電極面３５を、メッキま
たは蒸着、印刷等により形成後、白金ワイヤ２３を連続
で巻線しても、適用可能である。この場合、電極面３５
の膜厚を厚くすることにより、機械的強度がさらに向上
する。
本発明によれば、機械的強度、耐熱性にすぐれた、生産
性の良い熱線式空気流量計を提供し得る効果がある。ま
た、密巻部分あるいは電極面の存在により、白金線と支
持導体との電気的接続が確実となる。
性の良い熱線式空気流量計を提供し得る効果がある。ま
た、密巻部分あるいは電極面の存在により、白金線と支
持導体との電気的接続が確実となる。
第１図は発熱抵抗体の構造図、第２図は発熱抵抗体の製
造工程図、第３図は熱線式空気流量計の断面図、第４図
は駆動回路図、第５図は従来の発熱抵抗体の構造図、第
６図は他の実施例を示す発熱抵抗体の構造図である。 １・・・発熱抵抗体、６・・・駆動回路、２３・・・白
金ワイヤ、２５・・・支持導体、３１・・・ガラスファ
イバボビン、３３・・・ガラス被覆、３５・・・電極面
。
造工程図、第３図は熱線式空気流量計の断面図、第４図
は駆動回路図、第５図は従来の発熱抵抗体の構造図、第
６図は他の実施例を示す発熱抵抗体の構造図である。 １・・・発熱抵抗体、６・・・駆動回路、２３・・・白
金ワイヤ、２５・・・支持導体、３１・・・ガラスファ
イバボビン、３３・・・ガラス被覆、３５・・・電極面
。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、内燃機関の電子制御燃料噴射装置の吸入空気流量を
計測する手段として、空気通路中に設置された発熱抵抗
体と、発熱抵抗体の電流を制御するとともに、該発熱抵
抗体の出力電圧を空気流量に対応した信号として取出す
駆動回路部とからなる熱線式空気流量計において、前記
発熱抵抗体をガラスファイバ製またはジルコニア製のボ
ビンの表面に白金線を巻付けて形成し、ボビンの両端の
白金線は密巻にし該密巻部分においてボビンを支持導体
に支持したことを特徴とする熱線式空気流量計。 ２、内燃機関の電子制御燃料噴射装置の吸入空気流量を
計測する手段として、空気通路中に設置された発熱抵抗
体と、発熱抵抗体の電流を制御するとともに、該発熱抵
抗体の出力電圧を空気流量に対応した信号として取出す
駆動回路部とからなる熱線式空気流量計において、前記
発熱抵抗体をガラスファイバ製またはジルコニア製のボ
ビンの表面に白金線を巻付けて形成し、ボビンの両端に
は予め金属部分から成る電極面を設けておき該電極面に
おいてボビンを支持導体に支持したことを特徴とする熱
線式空気流量計。
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61239941A JP2511426B2 (ja) | 1986-10-08 | 1986-10-08 | 熱線式空気流量計 |
| GB8722961A GB2196433B (en) | 1986-10-08 | 1987-09-30 | Hot element air flow meter |
| KR870011090A KR880005445A (ko) | 1986-10-08 | 1987-10-05 | 열선식 공기유량계 |
| CN198787106770A CN87106770A (zh) | 1986-10-08 | 1987-10-07 | 热电阻线空气流量计 |
| FR8713844A FR2605099A1 (fr) | 1986-10-08 | 1987-10-07 | Debitmetre d'air a fil chaud |
| DE19873734081 DE3734081A1 (de) | 1986-10-08 | 1987-10-08 | Hitzdraht-luftdurchflussmengenmesser |
| US07/105,809 US4881407A (en) | 1986-10-08 | 1987-10-08 | Hot wire air flow meter |
| US07/620,736 USRE34104E (en) | 1986-10-08 | 1990-12-03 | Hot wire air flow meter |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61239941A JP2511426B2 (ja) | 1986-10-08 | 1986-10-08 | 熱線式空気流量計 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6394120A true JPS6394120A (ja) | 1988-04-25 |
| JP2511426B2 JP2511426B2 (ja) | 1996-06-26 |
Family
ID=17052095
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61239941A Expired - Lifetime JP2511426B2 (ja) | 1986-10-08 | 1986-10-08 | 熱線式空気流量計 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2511426B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5020214A (en) * | 1987-09-30 | 1991-06-04 | Hitachi, Ltd. | Method of manufacturing a hot wire air flow meter |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56106159A (en) * | 1980-01-28 | 1981-08-24 | Hitachi Ltd | Production of sensor for detecting flow speed and flow rate |
| JPS57156523A (en) * | 1981-03-23 | 1982-09-27 | Hitachi Ltd | Hot wire type flow rate sensor |
| JPS5895265A (ja) * | 1981-12-02 | 1983-06-06 | Hitachi Ltd | 熱式流量計 |
| JPS59162413A (ja) * | 1983-03-07 | 1984-09-13 | Hitachi Ltd | 熱式流量計 |
-
1986
- 1986-10-08 JP JP61239941A patent/JP2511426B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56106159A (en) * | 1980-01-28 | 1981-08-24 | Hitachi Ltd | Production of sensor for detecting flow speed and flow rate |
| JPS57156523A (en) * | 1981-03-23 | 1982-09-27 | Hitachi Ltd | Hot wire type flow rate sensor |
| JPS5895265A (ja) * | 1981-12-02 | 1983-06-06 | Hitachi Ltd | 熱式流量計 |
| JPS59162413A (ja) * | 1983-03-07 | 1984-09-13 | Hitachi Ltd | 熱式流量計 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5020214A (en) * | 1987-09-30 | 1991-06-04 | Hitachi, Ltd. | Method of manufacturing a hot wire air flow meter |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2511426B2 (ja) | 1996-06-26 |
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