JPS6388459A - 固相化試薬製造装置における多チヤンネル継手装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野コ 本発明は、固相化試薬製造装置における多チャンネル継
手装置に係り、より具体的には、試薬固装容器に自動的
に試薬を分注して試薬固相容器内ｇ部に試薬を固相化し
得るようにしだ固相化試薬製造装置における多チャンネ
ル継手装置に関する。

［従来の技術］ 後天性免疫不全症候群（ＡＩＤＳ）患者は、最近、多く
の国で確認されている。そして、患者の認定と発症の原
因物質の究明に多くの努力が費され、疫学的データによ
ると、ＡＩＤＳは感染性の物質が血液笠の体液を媒体と
して水平感染することが示唆されている。

ＡＩＤＳにかかると免疫機能が著しく低−ドし。

感染症やガンの一種であるカポシ肉種、カビによるニュ
ーモニスカリー二肺炎等が原因で死亡する。Ａ　Ｉ　Ｄ
　Ｓ　；ｎ者の死亡率は既知のごとく極めて高く、又１
．１８者を媒体として感染するところから、ＡＩＤＩ↓
者の５Ｌ期発見が急務である。最近、米国特許４，５２
０，１１３がＲ，ＣＧａ　ｌ　ｌ　ＯＪｉに対して付’
ｉ−（発行）されたが、このＧａ１ｌｏ等の特許は、エ
リザ法（ＥＬＩＳＡ、英語の専門語、Ｅｎｚｙｍｅ　　
ＬｉｎｋｅｄＩｍｍｕｎｏ　　５ｏｒｂｅｎｔ　　Ａｓ
５ａｙの頭文字）又は、ウェスタンブロッティング法も
しくは間接免疫蛍光法にツ（づくストリップＲＩＡにお
ける抗原として、Ｈ９／ＨＴＬＶ−ＩＩＩと命名された
細胞の断片を使用することにより、ＡＩＤＳ及びＰｒｅ
−ＡＩＤＳ、１者の血清中の抗体を検出する方法である
。より具体的には、ＡＩＤＳウィルス抗原を使用し、こ
のＡＩＤＳウィルス抗原をプラスチックで作ったプレー
トの穴の底に固定化しておき、検査する各血清を穴の底
に入れ、呈色反応を見ることにより、ＡＩＤＳウィルス
に対する抗体の存在を検出するものである。

この方法によれば、血清がＡＩＤＳウェイルスに対する
抗体を含んでいれば、それは固定化された抗原の上に結
合され、数回操作後の呈色反応によら抗ＡＩＤＳウィル
ス抗体の存在が検出できる。これにより、ＡＩＤＳ患者
か否かの確認を行なうことができ、ＡＩＤＳ患者の感染
を防止することが可能となる。

又、その他の方法として、固相法（ビーズ）を利用した
ＥＩＡ　（Ｅｎｚｙｍｅ　　Ｉｍｍｕｎｏａｓｓａｙ）
により、検体（血清又は血漿）中のＨＴＬＶ−ＩＩＩ抗
体を検出する方法がある。

［発明が解決しようとする問題点］ 上記従来技術においては、プラスチックで製作したプレ
ートの穴に、作業者がいわゆる用手法にてＡＩＤＳウェ
イルス抗原を入れ、このＡＩＤＳウィルス抗原をプレー
トの穴の底に固定化（コーティング）させて試薬を製造
していたので、均一の試薬を製造することができず、そ
のために試薬の品質が著しく低下し、試薬としての信頼
性が極めて低いものとなっていた。又、用手法による場
合には、プレートの穴の底にコーティングされる被膜の
厚さが一定化しないので、検出の信頼性が低く、又、用
手法においては試薬を多量に！Ａ造できないので、生産
性が著しく低いものとなっていた。

又、試薬としてＡＩＤＳウィルス抗原 （Ｈ’ＴＬＶ−ｍ）を使用しているので、試薬を製造す
るための準備段階において極度な警戒を必要とし、Ｕ康
な研究所作業員にとって非常に危険である。又、たとえ
不活性化されたウィルスを使用したとしても不活性化さ
れたウィルスへの接触はぜ庚な作業員の抗体産生の原因
となりうるし、もし抗体が産生された場合、彼等はＡＩ
ＤＳ。

ＡＲＣ（ＡＩＤＳ　　Ｒｅ１ａｔｅｄ　　Ｃｏｍｐｌｅ
ｘ）あるいはＰｒｅ−ＡＩＤＳであると誤診断されるお
それがある。さらに、試薬におけるＨ９細胞又は大腸菌
（Ｅ、Ｃｏ１１）の細胞内物質の存在は、大腸菌（Ｅ、
Ｃｏ１１）又はＨ９細胞に対する抗体を有する個人から
、ＨＴＬＶ−ＩＩＩ抗体スクリーニング試験においてま
ちがった結果を引き出す可能性がある。これらまちがっ
た陽性反応は、健康な個人及びその家族に対する家酷な
心配をもたらし、又、ＡＩＤＳに感染しているとして誤
って診断される可能性があり、それらの人は通常な社会
的活動から追放されるおそれがある。

本発明は、上記従来技術の問題点に鑑みなされたもので
あって１体液内のＨＴＬＶ−Ｈに対する抗体の存在検出
用の試薬又はＡＦＰ　（胎児性抗原）、ＩｇＥ（イムノ
グロブリンＥ）等を自動的にプレート上の多数の各マイ
クロウェル内にコーティング（被膜化）し得るようにし
て、作業者に安全な、かつ均一な固相化試薬が製造でき
るようにした固相化試薬製造装置における多チャンネル
継手装置を提供することを目的とする。

［問題点を解決するための手段及び作用〕本発明は、試
薬固相容器に自動的に試薬を分注して前記容器内壁部に
試薬を固相化させるように構成してなる固相化試薬製造
装置における多チャンネル継手装置において、 複数の吸引孔を貫設した第１の部材と、真空ポンプ等の
真空源と連通接続自在の１個の真空源連結部を有する第
２部材と、ｒｉｆｆ記第１の部材と前記真空源連結部と
の間に介設され、前記第１の部材の複数の吸引孔と、ｉ
ｊ記真空源連結部とを連通接続する接続空間部を有する
第３の部材とより構成することにより、吸引操作時の作
動応答性の向上。

保守性の向上、配管経済上のコストダウン化を図り得る
ようにしたものである。

［実施例］ 以下、図面を用いて本発明の実施例について説明するが
、その前に１本発明に係る多チャンネル継手装置を含む
固相化試薬造装置の概略構成について第１図を用いて説
明する。

第１図は１本発明に係る多チャンネル継手装置７．１０
を含む固相化試薬製造装Ｆ！１２の全体構成図であり、
図中において各構成部を連結する矢印は工程の順序を示
すものである。

図に示すごとく固相化試薬製造装置２は、供給マガジン
３から供給、搬送されてくるマイクロプレート４上の各
ウェル５内に試薬を分注して各ウェル５の内壁面に試薬
被膜をコーティングするための試薬コーティング装着１
．各ウェル５内に分注、コーティングされた試薬を培養
（インキュベート）するための第１のインキュベート装
置（培養装置）６、各ウェル５内の余分の試薬溶液を排
出するとともに各ウェル内を洗浄するための第１の洗浄
装置（試薬固相容器洗浄装置）７．各ウェルの５内壁及
び底面にコーティングされている試薬に対してゼラチン
をコーティングし、ピンホール等を被覆するためのゼラ
チンコーティング装置８．ゼラチンコーテイング後の試
薬を再び培養するための第２のインキュベート装置９、
第２のインキュベート装置９を介してインキュベートさ
れた試薬を洗浄するための第２の洗浄装置（試薬固相容
器洗浄装置）１０、洗浄された試薬を所要の温度雰囲気
中にて完全乾燥するための乾燥装置１１とより構成して
なるものである。

本発明に係る多チャンネル継手装置は、第３及び第６の
工程部に属するものであり、以下、本発明に係る装置の
１実施例について詳細に説明する。なお、洗浄装置７と
洗浄装ＪＩＯとは同一構成であるので、洗浄装置７につ
いて説明し、他側の説明は省略する。

第２図ａ、ｂ、ｃは、本発明に係る多チャンネル継手装
置を含む試薬固相容器洗浄装置７の実施例を示す平面図
、正面図及び側面図である。

第１図において示したように、試薬固相容器洗浄装ｇ！
１７は、試薬溶液を分注され、コーティングされたマイ
クロウェル（以下、単にウェルという）５を有する（装
備した）マイクロプレート４を収納する供給マガジン３
．マイクロプレート４を一定ピッチで搬送するためのプ
レート搬送機構部１２、各ウェル（固相容器）５内の余
分の試薬溶液を吸引、排出するとともに各ウェル５に対
して洗浄液を分注、排出するための洗浄液ノズルアーム
部１３．洗浄液を貯溜するための洗浄液棚部１４、洗浄
液ノズルアーム部１３における液面検知用電極（：５１
図においては図示省略）を洗浄するための電極洗浄棚部
１６．洗油溶液を３回分注する量分だけ吸引し、吸引し
た洗浄液を３回に分けて各ウェル５二対して分注するた
めの洗浄液分注ユニット部４６、及び各ウェルの洗浄が
完了したマイクロプレート４を収納するための排出マガ
ジン１７等より構成しである。なお、洗浄が完了したマ
イクロプレート４を連続的に直接次工程に搬送する場合
には、排出マガジン１７を不要化してもよい。

コーティング工程、インキュベート工程を経たマイクロ
プレート４を収納する供給マガジン３は、第３図ａにて
示すごとく中空状の容器に構成してあり、その内周面の
対向面にはマイクロプレート４を係止保持するための溝
状段部１８が形設しである。溝状段部１８は、−・定ピ
ツチにて上下方向に１０個（１０個に限定されない）形
設してあり、従って、供給マガジン３内にはマイクロプ
レート４が１０枚内蔵されるようになっている。供給マ
ガジン３の下面部（底面部）には、位置決め用の孔１９
が貫設してあり、この孔１９とマガジン昇降装置２０側
の位置決めピン２１とが“係合することにより、供給マ
ガジン３の位置決めがなされるように設定しである。供
給マガジン３における溝状段部１８は、マイクロプレー
ト４を位置力向側から挿入した場合にのみ挿入可能とな
るように形設してあり、他方向側から挿入した場合には
挿入できないように構成して収納されるマイクロプレー
ト４が常に一定の方向性を保持するように設定しである
。２２で示すのは把手である。

供給マガジン３は、装置本体内に配備されたマガジン昇
降装置２０（第３図参照）を介して昇降自在の構成とな
っており、このマガジン昇降装置２０の構成について第
３図す、ｃ、ｄを用いて説明する０図において２３で示
すのは、供給マガジン３をａｎ支持するための支持ベー
スで、モーター２４を介して昇降駆動される昇降杆２５
の上端部に固定ねじ２６を介して固定されている。

モーター２４は、回転運動を直線運動に変換するモータ
ーにて構成しである。モーター２４は、装置本体の中間
部位に配置された中間ベース２７上に固設されており、
この中間ベース２７上には、支持ベース２３に回転自在
に支持されたガイドローラー２８をガイドするためのガ
イドレール板２９が固設されている。ガイドレール板２
９は。

支持ボスト３０を介して中間ベース２７に固定されてい
る。３１で示すのは固定ねじである。ガイドローラー２
８は、第３図Ｃにて示すごとく、ガイドレール板２９の
ガイド面を挟持するごとくに配設されており、２対のガ
イドローラー２８にて安定的にガイドしうるように構成
しである。各ガイドローラー２８には、７字形状のガイ
ド溝３２が形設してあり、このガイド溝３２と係合する
ガイドレール板２９の係合部はガイド溝３２と嵌合する
Ｖ字形状に形設しである。３３で示すのは、ガイドロー
ラー２８の支持ピンである。

３４で示すのは、支持ベース２３に固設されたセンサー
３５と協働して支持ベース２３の移動量、即ち供給マガ
ジン３の昇降作動量を制御するためのセンサー板で、昇
降杆２５と平行に配設しである。センサー３５は、投光
部と受光部とを有するセンサーで、支持板３６を介して
支持ベース２３に固設しである。センサー板３４には、
一定ピツチで切欠き３７が形設してあり、支持ベース２
３を下降させる際にセンサー３５が切欠き３７と対応す
る位置に至ると、センサー３５の受光部が投光部からの
光を受光し、支持ベース２３の下降を停止制御するよう
に設定しである。

切欠き３７は、供給マガジン３内に収納されるマイクロ
プレート４の枚数と同一の数（本実施例では１０個）だ
け形設しである。３８で示すのは、供給マガジン３内に
収納されたマイクロプレート４の存在検出用のセンサー
で、ブラケット３９を介して支持ボスト３０の上端部に
固定しである。

４０で示すのは、支持ボスト３０に固設されたセンサー
４１．４２と協働して支持ベース２３の昇降作動の上限
、下限位置を規制するためのセンサー板で、支持ベース
２３に固設しである。

４３．４４で示すのは、センサー４１．４２の支持板、
４５で示すのはセンサー板３４が固定されている支持ボ
ストである。マイクロプレート４を１０枚収納した供給
マガジン３は、第２図す。

Ｃにて示すごとく、第３図にて示すマガジン昇降装置２
０を介して上昇した位置にセットされている。

排出マガジン１７（第１図、第２図参照）の構成を第３
図ｅに示すか、図に示すように排出マガジン１７は供給
マガジン３と同一構成となっている。そして、排出マガ
ジン１７は、第２図す。

Ｃにて示すごとく、第３図ｅにて示すマガジン昇降装置
２０を介して下降した位置にセットされており、第３図
ｅにて示すごとく空状態でセットされている排出マガジ
ン１７内に、洗浄作業が完了したマイクロプレート４が
上段から順に収納されるようになっている。

プレート搬送機構部１２は、供給マガジン３からマイク
ロプレート４を一枚ずつ取り出し、一定ピツチで洗浄液
ノズルアーム部１３方向に搬送するとともに、洗浄液ノ
ズルアーム部１３を介して洗浄されたマイクロプレート
４を排出マガジン１７に収納させるためのものであり、
このプレート搬送機構部１２の構成について第４図、第
５図及び第６図を用いて説明する。

第４図は、プレート搬送機構部１２周辺の斜視図であり
、第５図３はプレート搬送機構部１２の斜視図である。

又、第５図す、ｃは第５図ａの要部の拡大図であり、第
６図ａ、ｂ、ｃは：ｉＳ５図の平面図、正断面図及び一
部を破断した側面図である０図において５０で示すのは
、マイクロプレート４の受は台５１を固定装備した受は
台支持枠で、受は台５１上にマイクロプレート４をｉｆ
！２１ｉ支持してマイクロプレート４を一定ピッチずつ
搬送するためのものである。受は台５１は、２個を一対
として４対、合計８個配設してあり、６対の中心５２間
の距＃（ピッチ）Ｐは同一寸法に設定しである。５３で
示すのは、受は台５１の固定ねじである。受は台支持枠
５０の下面には、プレート（台板）５４が配設してあり
、プレート５４は固定ねじ５３を介して受は台支持枠５
０に固定されている。プレート５４の下方位りには、逆
り字形状のスライドベース５５が配設してあり、スライ
ドベース５５は、装置本体の固定フレーム５６に横架さ
れたスライド杆５７に第６図すにおいて左右方向にスラ
イド自在に支持されている。スライドベース５５の水平
部５５ａの下面には、４個のポールブツシュ５８が固定
してあり、プレート５４の下面に垂設固定したスライド
軸５９がこのポールブツシュ５８内に上下動自在に貫挿
しである。即ち、プレート５４及び受は台支持枠５０は
、スライド軸５９．ポールブツシュ５８を介してスライ
ドベース５５の水平部５５ａに対して上下動（昇降）自
在の構成となっている。４個のポールブツシュ５８に貫
挿された４本のスライド軸５９のうち、第６図ａにおい
て右側に位置するスライド軸５９の下端部は、連結板６
０を介して連結されている。６１で示すのは、連結板６
０の固定ねじである。連結板６０のほぼ中央部には、第
６図Ｃにて示すごと〈長孔６１が設けてあり、この長孔
６１内にはカム駆動装置６２のカム６３と係合するカム
フォロア（ローラフォロア）６４が支軸６４ａを介して
回転自在に支持されている。カム駆動装置６２は、カム
フォロア６４と係合するカム６３を回転駆動するための
もので。

ギアヘッド付きのモーター６５、モーター６５の駆動軸
（出力軸）６６にカップリング６７を介して連結された
カム軸６８、カム軸６８にキー６９を介して固定された
カム６３等より構成しである。モーター６５は、スライ
ドベース５５の水平部５５ａに一体的に垂設されたモー
ターベース７０に固定しである。又、カム軸６８は、ス
ライドベース５５の水平部５５ａに垂設したカム軸支持
板７１．７１に嵌着した軸受７２を介して回転自在に支
持構成しである。スライドベース５５の水平部５５ａに
は、受は台支持枠５０を常時上方向に押圧付勢するため
の支持枠上動装置７３が装着しである。支持枠上動装置
７３は、プレート５４の下面と当接する上動ピン７４と
、上動ビン７４を収納するピン収納部７５、及び上動ビ
ン７４を常時上方向に付勢するための付勢部材（例えば
コイルスプリング）７６とよりＭ成してあり、付勢部材
７６を介して上動付勢される上動ビン７４により、受は
台支持枠５０が常時上動されるようになっている。カム
６３は偏心カムにて構成してあり、カム駆動装置６２を
介してカム６３を回転駆動した際には、カム６３がカム
フォロア６４と形設してカムフォロア６４を下方向に押
圧し、支持枠上動装置７３を介して上動されている受は
台支持枠５０が下動せしめられるようになっている。ス
ライド軸５９の下部には、上下方向に適宜隔てて２４Ｐ
Ｉの検知部材７７．７８が固設してり、他方、スライド
ベース５５の水平部５５ａには、検知部材７７．７８を
検出する２個のセンサー７９．８０が支持板８１を介し
て取り付けである。そして、この検知部材７７　、７Ｂ
　。

センサー７９．８０の協働作用により、受は台支持枠５
０の上下作動が検出されるようになっている。８２で示
すのは間座である。

スライドベース５５における水平部５５ａの上方位置に
は、受は台支持枠５０が上動した際に。

受は台５１上にａ置されたマイクロプレート４のウェル
５上面と当接してマイクロプレート４の位置決めを行う
ためのストッパープレート８３が配設しである。ストッ
パープレート８３は、支柱８４を介してスライドベース
５５の水平部５５ａに固定しである。ストッパープレー
ト８３の一側面部には、マイクロプレート４内のマイク
ロウェルモジュール検知用のマイクロウェルモジュール
検知装置８５が装備しである。マイクロプレート４内に
は、第５図ｄ、ｅ、ｆにて示すごとく複数枚のマイクロ
ウェルモジュール８６が装着してあり、マイクロイニル
モジュール検知装置８５は、このマイクロウェルモジュ
ール８６の有無を検知するためのものである。マイクロ
ウェルモジュール検知装置８５は、第５図す、ｃにて示
すごとくスイッチベース８７と、検知用スイッ　。

千８８を複数個装備したスイッチ板８９．検知用スイッ
チ８８を作動用の板ばね９０等より構成してあり、板ば
ね９０は、複数のスイッチ８８を個別的に０Ｎ−ＯＦＦ
Ｌ得るように設定構成しである。そして、板ばね９０は
、マイクロプレート４内のマイクロウェルモジュール８
６のフランジ部８６ａと当接自在の構成となっており、
受は台５１Ｊ：のマイクロプレート４が上動した際にマ
イクロプレート４のフランジ部８６ａが板ばね９０を押
圧し、スイッチ８８が作動されるようになっている。従
って、スイッチ８８が全部作動しないときにはマイクロ
プレート４がないときであり、又、一部のスイッチ８８
が作動しないときには、一部のマイクロウェルモジュー
ル８６が不足しているものと’４’−１定されることと
なる。９１で示すのはマイクロプレート４保持用の板ば
ね、９２で示すのはスイッチ８８の配線処理用のダクト
である。

第６図において９３で示すのは、スライドベース５５を
スライド杆５７に沿って移動制御するためのパルスモー
タ−で、装置本体の固定フレーム５６に固設されている
。受は台支持枠５０は、パルスモータ−９３を介して４
対の受は台５１の６対の中心５２間のピッチＰだけ進退
移動制御されるように制御構成されている。即ち、一対
の受は台５１トに載置支持されるマイクロプレート４は
、パルスモータ−９３により移動制御される受は台支持
枠５０を介して１ピツチＰずつ移動制御されるようにな
っている。又、一対の受は台５１．５１上に載置される
マイクロプレート４は、パルスモータ−９３を介して１
ビーフ千Ｐ内の範囲内において一定の小ピツチずつ移動
制御されるようになっており、第１図にて示す洗浄液ノ
ズルアーム１３を介してマイクロプレート４の各ウェル
５内に対して洗浄液を分注、排出し得るようになってい
る。９４で示すのは、固定受は台で供給マガジン３内か
ら搬送されてくるマイクロプレート４を一時的に支持す
るためのものである。

即ち、受は台支持枠５０は、カム６３を介して下降され
た状態でパルスモータ−９３を介して第６図ａの左方向
に１ピツチＰ分だけ移動制御されるようになっているが
、この際には、供給マガジン３（第１図参照）内に侵入
されるようになっており、この状態でカム６３を解除す
る方向に回動して受は台支持枠５０を上動せしめた際に
は。

供給マガジン３内のマイクロプレート４が１枚だけ左端
側の一対の受は台５１１に載置支持されるようになって
いる。この状態では、マイクロプレート４は、固定受は
台９４の上面よりも上動せしめられるように設定してあ
り、この固定受は台９４よりも上動された状態で受は台
支持枠５０はパルスモータ−９３を介してｌピッチＰだ
け右方向に移動制御されるようになっている。そして。

ｌピッチだけ右方向に移動された状態で受は台支持枠５
０はカム６３を介して固定受は台９４よりも下方位置に
下動せしめられるようになっており、この際に、受は台
５１上に載置されていたマイクロプレート４は固定受は
台９４上に一時的に載置されるようになっている。この
状態で再び受は台支持枠５０がパルスモータ−９３を介
して供給マガジン３内に侵入され、前記と同様の操作に
て供給マガジン内のマイクロプレート４を供給マガジン
３外に搬出し、このようにして次々に供給マガジン３内
のマイクロプレート４を搬出、搬送しうるようになって
いる。

受は台５１には、第６図す、ｃにて示すごとく、マイク
ロプレート４の嵌合部と嵌合するテーパー嵌合面５１ａ
、５１ｂが珍説してあり、マイクロプレート４の位置決
めがなされるように設定しである。

洗浄液ノズルアーム部１３は、洗浄液をマイクロプレー
ト４の各ウェル５内に対して分注、排出するとともに各
ウェル５内に分注された洗浄液の液面検知を行なうため
のもので、第７図、第８図にて示すごとくアーム本体部
１００と、アーム本体部１００を支持するアーム軸ｌｏ
ｔ、及びアーム本体部ｌＯＯを昇降作動させるとともに
旋回させるためのアーム駆動部１０２等より構成しであ
る。

アーム本体部ｌＯＯは、第７図ａにて示すごと　・〈ア
ーム軸１０１に固定されたアームベース１０３、アーム
ベース１０３に延設的に設けられた洗浄液分注アーム１
０４及び液面検知用アーム１０５とより構成しである。

洗浄液分注アーム１０４と液面検知用アーム１０５とは
、互いに直交配置してあり、各アーム１０４，１０５は
、アーム駆動部１０２を介して９０°旋回可能に構成し
である。洗浄液分注アーム１０４は、洗浄液棚部１４（
第１図参照）から洗浄液を３回分注する量だけ吸引し、
洗浄液を３回に分けて各ウェル５内に分注するためのノ
ズル部１０６と、ノズル部１０６支持用のノズル支持ベ
ース１０７、及びノズル押え１０８とより構成しである
。ノズル支持ベース１０７は、第７図ａにて示すごとく
２枚に分割構成されており、各ノズル支持ベース１０７
の外側面には、第７図Ｃにて示すごとく長く垂下させた
第１のノズル１０６ａが固定しである。又、各ノズル支
持ベース１０７の内側面には、第１のノズル１０６ａよ
りも短く設定された第２のノズル１０６ｂが固定しであ
る。第２のノズル１０６ｂは、第７図ｄにて示すごとく
第１のノズル１０６ａ側に傾斜配設してあり、第２のノ
ズル１０６ｂ先端から分注される洗浄液を介して第１の
ノズル１０６ａを洗浄し得るように設定構成しである。

そして、第７図ｆにて示すごとく、長短一対のノズル１
０６ａ、１０６ｂが一組となって各ウェル５内に望むよ
うに配置構成してあり、この長短一対のノズル１０６ａ
、１０６ｂは２４対（片側１２対×２列）配設しである
。各ノズ／Ｌｚ１０６ａ、１０６ｂは、ノズル押え１０
８゜固定ねじ１０９を介して固定保持しである。液面検
知用アーム１０５は、液面検知用の電極１１０と、電極
１１０支持用の電極ベース１１１とより構成しである。

電極１１０は、第７図りにて示すごとく、電極ベース１
１１に形設された四部１１２内に収納されるとともに、
電極押え板１１３を介して保持されるようになっている
。電８ｉｌｌＯは、第７図り、ｉにて示すごとく′市極
針１１４と、鍔部１１５を有する外筒１１６とより構成
してあり、電極針１１４と外筒１１６とはＶ字形状の保
合部１１７を介して互いに連結されるようになっている
。電極針１１４にばばね作用を有する機構部が装備され
ており、針先端を押圧した際の針先端の移動量を吸収し
うるように設定されている。ノズル１０６は、２４本（
１２本×２列）配備されており、又、電極１１０は、２
４セント（１２セット×２列）配備されている。

アーム駆動部１０２は、第８図ａ、ｂにて示すごとく、
アーム軸１０１を旋回及びＬ下動するための駆動部１１
８により構成しである。アーム軸１０１を４台回、−Ｆ
下動させる駆動部１１８の機構は、第８図ａ、ｂにて示
すごとく回転駆動される２枚のカム１２０，１２１と、
各カム１２０゜１２１と係合するカムフォロア１２２，
１２３、及び、各カム１２０，１２１．カムフオロア１
２２．１２３を介して作動される」二重“作動用アーム
１２４．旋回作動用アーム１２５等より構成しである。

各カム１２０，１２１はカム軸１２６に固設してあり、
カム軸１２６はモーター（図示省略）により回転駆動さ
れるようになっている。そして、各カム１２０，１２１
を回転させることにより、Ｆ不作動用アーム１２４及び
旋回作動用アーム１２５を介してアーム軸１０１をＬ不
作動又は下回作動（９０°）し得るように設定構成しで
ある。１２８で示すのはカバーである。

洗浄液棚部１４は、洗浄液を貯溜するためのもので、第
９図ａ、ｂにて示すごとく構成しである。図に示すごと
く洗浄液洗浄液棚部１４は、洗浄液１４７を貯溜するた
めの洗ｎ１液容器１４８゜オーバーフロー受皿１４９、
及び洗浄液供給ユニット部１５０等より構成しである。

洗浄液供給ユニット部１５０は、洗浄液供給タンク１５
１、チュービングポンプ１５２、及び供給ホース１５３
等より構成してあり、洗浄液１４７を洗浄液容器１４８
内に自動供給し得るように設定構成しである。１５３で
示すのは、下限検知用のセンサーである。１５４，１５
５で示すのは、洗浄液１４７の」二限、下限検知用の検
知部材で、洗浄液１４７の残量が下限を越えた際にラン
プが点燈し、ブザーが鳴るように設定しである。

洗浄液容器１４８内の洗浄液１４７は、洗浄液ノズルア
ーム部１３のノズル部１０６を介して吸引され、所定位
置に停止制御せしめられているマイクロプレート４の各
ウェル５内に３回に分けて分注されるようになっている
が、この洗浄液１４７を吸引２分注する操作は洗浄液分
注ユニット部４６を介して行なわれるようになっている
。

洗浄液分注ユニット４６は、ｚｉｏ図ａ、ｂ。

ｃ、ｄ、ｅにて示すごとく、洗浄液１４７を吸引１分注
するためのシリンジ１７０．シリンジ１７０の可動軸１
７１を昇降駆動せしめるためのパルスモータ−１７２、
及びシリンジ１７０．パルスモータ−１７２を支持する
ための支持フレーム１７３等より構成しである。シリン
ジ１７０は、第１０図ｆにて示すごとく、シリンダ一部
１７４、シリンダ一部１７４内に摺動自在に挿通された
可動軸１７１、可動軸１７１の内端部に間装されたピス
トン１７５．シリンダーヘッド１７６、及びチューブ連
結部１７７等より構成しである。シリンジ１７０は、洗
ｒＩ、液を吸引、排出するための短いノズル１０６ｂ　
（第７図参照）の配設数２４木と対応させて２４木配設
しである。

そして、２４木のシリンジ１７０は、第１０図す、ｃ、
ｄにて示すごとく、２枚に分割構成された支持フレーム
１７３．１７３に１２木ずつ分割されて配設しである。

又、各支持フレーム１７３に配備された１２本のシリン
ジ１７０は、第１０図すにて示すごとくさらに６木づつ
の２列に配設してあり、前後２列に配設された各シリン
ジ１７０は、いわゆる千鳥状に交互にずらして配置しで
ある。各シリンジ１７０の可動軸１７１の下端部には、
フランジ１７８を有するボス部１７９が固設してあり、
ボス部１７９は、第１０（２１ｇ　、　ｈにて示すごと
く複数の段部１８０ａ、１８０ｂ、１８０ｃを有する可
動軸支持部材１８０の段部１８０ｂ、１８０ｃの係止凹
部１８１．１８２に係止されている。１８３で示すのは
、可動軸１７１固定用のねじで、可動軸支持部材１８に
螺着されている。シリンダーヘッド１７６の上部には、
係合四部１８４を有するねじ１８５が固着してあり、こ
の係合凹部１８４には、」一部ベー・ス１８６に螺着し
た固定ねじ１８７の下端部が係合している。」一部ベー
ス１８６は、連結部材１８８を介して支持フレーム１７
３に固定されている。シリンジ１７０におけるシリンダ
一部１７４の下部には、フランジ部１８９ａを有する部
材１８９が設けてあり、シリンダ一部１７４は、第１０
図ｇにて示すごとくこのフランジ部１８９ａを介してク
ランク状のシリンジ保持部材１９０に保持されている。

第１０図ｉにて示す１９１．１９２は、フランジ部１８
９ａと係合する保合四部である。可動軸支持部材１８０
は、固定ねじ１９０ａを介して可動ブロック１９２に固
定されており、可動ブロック１９２は、パルスモータ−
１７２，ガイド杆１９３を介して昇降制御されるように
構成されている。即ち、シリンジ１７０の可動軸１７１
はパルスモータ−１７２を介して昇降作動されるように
なっており、これにより、ピストン１７５を介してシリ
ンダ一部１７４内の空気を吸引、吐出し得るようになっ
ている。チューブ連結部１７７には、吸引、吐出用のチ
ューブ１９４が連結されており、各シリンジ１７０のチ
ューブ１９４は。

第１０図１．ｍ、ｎにて示すごとく、液溜り部１５６を
介して洗浄液ノズルアーム部１３の各短いノズル（洗浄
液の吸引、排出用ノズル）１０６ｂと連結されている。

液溜り部１５６は、第１０図ｍ　、　ｎにて示すごとく
、液溜り本体部１５７と、液溜り空間部１５８、及び液
溜り空間部１５８の両端部に配備されたｍ毛１５９゜１
６０．１６１とより構成しである。液溜り空間部１５８
は、洗浄液の吸、排出ノズル１０６ｂと同数だけ設けて
あり、各シリンジ１７０と６洗す液吸、排用ノズル１０
６ｂとが液溜り空間部１５８を介して連通接続されるよ
うになっている。液溜り空間部１５８の内径は、チュー
ブ１９４の内径より大径に形設してあり、液溜り空間部
１５８の容積はチューブ１９４に溜りうる洗浄液の量を
十分吸収しうる容積に設定しである。

又３液溜り空間８１１１５８における継手１６１側、即
ち、洗浄液吸、排用ノズル１０６ｂ側にはテーパ一部１
６２が形設してあり、泡切れし易いように構成しである
。液溜り部１５６は、第１０図１にて示すごとく、アー
ムベース１０３に立設された多チャンネル継手部２６０
に固定保持しである。１９５で示すのはチューブ保持部
材で、チューブ貫挿用の孔１９６が貫設しである。

１９７で示すのは支持部材である。１９８で示すのはカ
バー、１９９で示すのはベース台である。

アームベース１０３に立設された多チャンネル継手部２
６０は、ノズル部１０６の長いノズル（残液排出用ノズ
ル）１０６ａと残液排出装置２６１（第１０図ｑ参照）
とを接続するためのもので１．第１０図ｏ、ｐにて示す
ごとく前後に配設された２枚の透明アクリル板２６２．
２６３と、アクリル板２６２．２６３間に開設されたパ
ツキン（例えば、厚さ１ｍｍ）２６４等より構成しであ
る。前部アクリル板２６２には、ステンレスパイプ２６
５が貫挿してあり、ステンレスパイプ２６５は、ノズル
１０６ａの数と同数配設しである。各ステンレスパイプ
２６５は、チューブコネクター２６６、チューブ２６７
を介してノズル１０６ａと接続しである。パー２キン２
６４には、第１Ｏ図ｐにて示すごとく各ステンレスパイ
プ２６５と連通する大きな空室２６７が形設しである。

又、後部アクリル板２６３には、パツキン２６４の空室
２６７と連通ずる１本のｍ　＋＝２６８が装着してあり
、多チャンネル継手部２６０はこの継手２６８を介して
残液排出装置２６１と接続構成しである。残液排出装置
２６１は、第１０図ｑにて示すごとくバキュームタンク
２６９、真空電磁弁２７０、真空ポンプ２７１、排液ホ
ース２７２．チュービングポンプ（２連ヘツド）２７３
．及び排液タンク２７４等より構成してあり、各ウェル
５内の残液を排液タンク２７４内に排液２７５として排
液し得るように設定しである。２７６で示すのは、排液
２７５の上限量を検出するためのセンサーである。

電極洗浄棚部１６は、洗浄液ノズルアーム部１３の電極
１１０を洗浄するためのもので、洗浄液ノズルアーム部
１３の液面検知用アーム１０５が電極洗浄棚部工６の上
方位置まで回動された際、即ち、各ウェル５内に分注さ
れた洗浄液の液面検知作業を完了したたび毎に′上極１
１０を流水洗浄するためのものである。以下、その構成
について第４図及び第１１図を用いて説明する。

図において２１０で示すのは、受皿２１１内に配置され
た洗浄液流木部材で、洗浄液を上方に流水させるための
多数の洗浄液流水孔２１２と、各？ルγｆ１苗苦素Ｊｌ
　２＋　’７　Ｊ一連通十ス沙ｆ’ｈ掩イ悸杓Ｉ（２１
３とより構成してあり、洗浄液供給孔２１３は供給ホー
ス２１４を介して洗浄液供給装置２１５と連通接続され
ている。洗浄液流木部材２１０は、４辺を固定ねじ２１
６を介して固定されるとともに、固定ねじ２１６を介し
て所定位置に位置出し調節可能に構成しである。洗浄液
流水孔２１２は、電極１１０に対テして２４個設けてあ
り、洗浄液流水孔２１２は第４図にて示すごと＜１２個
ずつ２列形設しである。そして、各洗浄液流水孔２１２
は、各電極ｌｌＯと対応する位置に形設しである。各洗
浄液流水孔２１２は、第４図にて示すごとく、孔の中心
部を境界にして内側を高く、外側を低くした２段構成に
してあり、上部側の孔部２１２ａから上方に流出した洗
浄液が洗ｎ、終了後に下部側の孔部２１２ｂから受皿２
１１に排出されるようになっている。即ち、洗浄後の排
液が洗浄の終了した電ｋｌｌＯに付着しないようになっ
ており、クリーン（清潔）状態が保持されるようになっ
ている。洗浄液供給装置２１５は、洗浄Ｍ２１７を１佇
蔵する供給タンク２１８と、供給タンク２１８から洗浄
液２１７を吸引し、自動的に洗浄液２１７を供給するた
めのマグネットギヤポンプ２１９と、流量調節弁２２０
及び逆止弁２２１とよりなる流量調節部２２２とより構
成しである。２２３で示すのは、洗浄終了後の排液を貯
留するための排液タンクで、受皿２１１下部に設けた排
液管２２４から排液が流入するようになっている。２２
５で示すの・は上限検知用のセンサー、２２６で示すの
は下限検知用のセンサーである。洗浄液２１７は、２４
個の番孔２１２から同時に流出して洗浄するように設定
してあり、流水速度は流量調節弁２２０にて調節しうる
ようになっている。センサー２２５．２２６は、静′准
容量式のセンサーにて構成してあり、下限検知用のセン
サー２２６がＯＦＦのとき、又は」二限検知用のセンサ
ー２２５はＯＮのときにランプ及びブザーが警報を発す
るように設定しである。

第４図において２５０で示すのは、マイクロウェルモジ
ュール検出装置８５．液面検知用アーム１０５の各電極
１１０と接続構成された表示部で、マイクロプレート４
のウェル数（９６個）と等数の表示灯（ランプ）２５１
が配設してあり。

各マイクロウェルモジュール８６や各ウェル５内の液面
検知の検出結果が各表示灯２５１に表示されるようにな
っている。

次に、上記構成に基づいてマイクロプレート４の各ウェ
ル５内を洗浄する作用について説明する。

まず、試薬溶液を分注、コーティングされたウェル５を
有するマイクロプレート４を１０枚収納した供給マガジ
ン３を、プレート搬送機構部１２の始端側（第１図にお
いて左側）の所定位置に載置してセットする。又、プレ
ート搬送機構部１２の終端側の所定位置に空の排出マガ
ジン１７をセットする。供給マガジン３は、マガジン昇
降装置２０を介して最も上昇した位置にセットされてお
り、他方、排出マガジン１７は最も下降した位置にセッ
トしである。なお、第１の洗浄装置７とゼラチンコーテ
ィング装：Ｉ１８とを連結して、洗浄されたマイクロプ
レート４を直接ゼラチンコーティング装置８に供給しう
るようにすることにより、排出マガジン１７を不要化す
ることも可能である。各マガジン３．１７は、位置決め
ピン２１を介して所定のセット状態に位置決めされる。

次に、プレート搬送機構部１２を介して供給マガジン３
内の、マイクドブレート４を一枚ずつ搬送するのである
が、この搬送手順について第１２図、第１３図を用いて
説明する。まず、支持枠上動装置７３を介して一ヒ動せ
しめられている受は台支持枠５０を、カム駆動装置６２
を介して下動させる、即ち、モーター６５を駆動してカ
ム６３を回動させることにより、カムフォロア６４を介
して受は台支持枠５０を下動せしめる。

次に、パルスモータ−９３を駆動させて受は台支持枠５
０を１ピ、チＰだけ供給マガジン３方向に移動させる。

この状態を第１２図ａに示す。この状ｆＢにおいては、
受は台支持枠５０１−の４対の受は台５１のうち最も供
給マガジン３に近接した位置の−・対の受は台５１が第
１２図ａにて示すごとく、供給マガジン３内の最下段の
マイクロプレート４の下方に侵入する。

次に、モーター６５を介してカム６３を回動し、カム６
３とカムフォロア６４との保合を解除する。すると、受
は台支持枠５０は、支持枠上動装置７３の上動ピン７４
を介してＬ動せしめられ、この上動の際に、供給マガジ
ン３の最下段位置に収納されているマイクロブｌ／　−
）　４を受は台５１にて支持して上動する。この状態を
第１２図すにて示すが、図に示すごとくこの状態におい
ては、受は台支持枠５０は固定受は台９４の上面よりも
」−動する。

次に、パルスモータ−９３を介して受は台支持枠５０を
１ピツチＰだけ排出マガジン１７側に移動せしめる。こ
の際には、供給マガジン３内の最下段に収納されていた
マイクロプレート４が１枚供給マガジン３外に排出され
る。この状１ミ１を第１２図Ｃに示す。

次に、モーター６５を介してカム６３を回動せしめ。上
動せしめられている受は台支持枠５０紮下動せしめる。

この下動時には、受は台支持枠５０は固定受は台９４よ
りも下方位置に下動せしめられ、従って、受け１台５１
上に支持されていたマイクロプレート４は固定受は台９
４上に載置される。この状態を第１２図ｄに示す。

次に、マガジン昇降装置２０を介して供給マガジン３を
一定ピッチだけ下降せしめる。この下降の際には、セン
サー板３４とセンサー３５との協働作用により、供給マ
ガジン３を一定ピッチ下降せしめて停止制御させ、１０
枚収納されていたマイクロプレート４の」二から９枚目
のマイクロプレート４がすでに搬出されたマイクロプレ
ートのもとの収納位置と同一位置となるように下降制御
する。供給マガジン３の下降操作は、モーター（電磁ブ
レーキ付スピードコントロールモーター）２４を駆動し
、昇降杆２５を介して支持ベース２３を下降させること
により行なう。この状態を第１２図ｅに示す。

次に、受は台支持枠５０をパルスモータ−９３を介して
供給マガジン１７方向に移動せしめ、供給マカジン３に
最も近接した位置の一対の受は台５１が供給マガジン３
内の最下段のマイクロプレート４、即ち、上から９枚目
のマイクロプレート４の下方に侵入する。この状態を第
１２図ｆに示す、この第１２図ｆは、第１２図ａと同様
の状態となり、以下、第１２図ｂ−ｅの手順を順次繰り
返し、供給マガジン３内のマイクロプレート４が次々に
搬出される。そして、この作業は１０枚のマイクロプレ
ート４が全て供給マガジン３外に搬出されるまで繰り返
され、各マイクロプレート４は、第１３図にて示すごと
く作業部２２７にて洗浄された後、排出フカジン１フ内
に１枚ずつ搬入（収納）される、排出マガジン１７は、
供給マガジン３と同一ピッチにて上昇力制御され、空の
排出マガジン１７内に洗浄作業の完了した１０枚のマイ
クロプレート４が１枚ずつ次々に収納されるようになっ
ている。

第１４図ａにて示すごとく。固定受は台９４にマイクロ
プレート４が２枚搬送された際には、最先に搬送された
マイクロプレート４は作業部２２７位置に達する。ここ
で、３枚［１のマイクロプレート４を搬出すべく受は台
支持枠５０を上動させると、第１４図すにて示すごとく
、マイクロプレート４のマイクロウェルモジュール８６
の２ラング部８６ａ（第５図ｆ参照）のに而がストッパ
ープレート８３のド面に当接し１作業部２２７位置のマ
イクロプレート４の各マイクロウェルモジュール８６は
、受は台５１とストンパープレート８３に挟持されて位
置決め固定される。そして、作業部２２７位置に固定さ
れたマイクロプレート４の各ウェル５内の残液（コーテ
ィング作業時に分注された残液）をノズル１０６ａを介
して排出する。次に、ノズル１０６ｂを介して洗浄液を
３回分注するシ１１．たけ吸引する。この吸引時には、
液溜り部１５６の作用により泡立ちし易い洗ｆ′Ｉｌ液
であっても泡切りされ、シ１ノンジ１７０への液の侵入
が防止される。次に、ノズル１０６ｂから洗浄液を３０
０ｇＭだけ各ウェル５内に分注する。ノズル１０６ｂは
、ノズル１０６ａ力向にり；斜されているので、ノズル
１０６ｂから洗浄液を分注する際に／プル１０６ａを洗
浄することができる。又、洗浄液がノズル１０６ａに放
水されるので、ウェル５内壁にコーティングされた洗浄
液をノズル１０６ａを介して排出し、再度洗浄液を　−
ノズル１０６ａを介して排出し、再度洗浄液をノズル１
０６ｂを介して３００ｇ１各ウエル５内に分注する。こ
のようにして、洗浄液の分注、排出作業を３回繰り返し
て、各ウェル５内をコーティング部を傷めることなく洗
浄する。なお、洗浄液の吸引５Ｈや３回の分注量は、パ
ルスモータ−Ｘ７２を介して行われ、シリンジ１７　ｏ
　ノ可ｕｔ４４ｂ１７１のストロークを制御することに
より所望の吸引呈９分注″Ｕ′Ｌに設定できる。この場
合、３回の各分注−１はそれぞれ各別に設定調整するこ
とができ、各分注Ｊ＋１のバラツキを補正することがで
きる。なお、固足受は台９４に取り付けられたマイクロ
ウェルモジュール検出装置８５は、固定受は台９４と供
給マガジン３との間に位置するアイドルステーション２
２８の受は台５１１にマイクロウェルモジュール８６が
あるかどうかを検知し、マイクロウェルモジュール８６
がないときには、機械を停止１７て欠品部のマイクロウ
ェルモジュール８６を補充する。

作業部２２７に固定されているマ・ｆクロプレート４の
各ウェル５に対して洗浄液を分注、排出する作業におい
ては、まず、洗浄液ノズルアーム部１３のアーム本体部
１００を旋回、上下作動用駆動部１１８を介して上動せ
しめ、次に、洗浄液分　。

注アーム１０４が洗浄液棚部１４の真上位置に位置する
ように旋回作動させる０次に、アーム本体部１００を下
動せしめ、洗浄液分注アーム１０４の１対のノズル部１
０６を洗浄液棚部１４の洗浄液１４７内に挿入する。

次に、洗浄液吸排用の各ノズル１０６ｂと連通接続され
たシリンジ１７０の可動軸１７１をパルスモータ−１７
２を介して下動せしめ、このシリンジ１７０の吸引作用
を介して洗浄液１４７を各ノズル１０６ｂ内に３回分注
量だけ吸引する０次に、アーム本体部１００を上動せし
め、しかる後に、旋回、上下作動用駆動部１１８を介し
てアーム本体部１００を反時計方向に９０°旋回せしめ
る。この際には、洗浄液分注アーム１０４が作業部２２
７のマイクロプレート４の上方位置にセットされ、液面
検知用アーム１０５は電極洗浄棚部１６の上方位置にセ
ットされる０次に、アーム本体部１００を下動せしめる
。この際には、アーム本体部１００の一対のノズル部１
０６が各ウェル５内に挿入される０次に、シリンジ１７
０の可動軸１７１をパルスモータ−１７２を介して」二
動せしめ。シリンジ１７０内の空気の圧縮を介してノズ
ル１０６ｂ内に吸引されている洗浄液を各ウェル５内に
３００ｇ１ずつ３回に分けて分注、排出させて洗浄する
。この作業は、第１５図ａ、ｂにて示すごとく、Ａ−Ｆ
の８列あるウェル５の２列（Ａ列とＥ列）にまず行なう
。次いで、アーム本体部１００を上動せしめ、マイクロ
プレート４を受は台支持枠５０を介して１ウ工ル分だけ
矢印２２９方向に移動せしめる。そして、再びアーム本
体部１００を下動せしめ、Ｂ列とＦ列の各ウェル５内に
洗浄液を３００Ｗ文ずつ３回分注、排出する。このよう
な作業を３凹段り返し、０列とＧ列及びＤ列とＦ列の各
ウェル５内に洗浄液を３００ｐＭずつ３回分注、排出す
る。これにより、各ウェル５内の洗浄が完了する。

洗浄液の分注作業が終了したら、アーム本体部１００を
−Ｌ動せしめ、９０°時計力向に旋回する。そして、ア
ーム本体部１００を下動せしめ、２４木の各ノズル１０
６ｂに試薬溶液１４７を前記と同様の作業にて必要量（
３回分注量）だけ吸引する。このとき、液面検知用アー
ム１０５の電極１１０が分注の完了した各ウェル５内に
挿入され、各ウェル５内に挿入される２本の電極１１０
（第７図Ｃ参照）のインピーダンスの変化により分注さ
れた洗浄液の液面を検知し、液量検知が行われる。

ノズル１０６ｂにて洗浄液を吸引し、）Ｅ極１１０によ
る液面検知が完ｒすると、アーム本体部１００か一ヒ動
せしめられ、再びアーム本体部１００が９０°旋回せし
められる。このときには洗顔されていない次のマイクロ
プレート４が第１２図ａ　−ｆにて示す一連の動作にて
アーム本体部１００の下方位置に搬送され、セット（位
置決め固定）される０次に、アーム本体部１００が下動
し、２４本の各ノズル１０６ｂ内に吸引した洗浄液をマ
イクロプレート４の各ウェル５内に分注する。この分注
作業については前述したものと同一であるので、その説
明を省略する。ノズル１０６ｂによる洗浄液の分注、排
出作業時には、各゛電極１１０の下部が電極洗浄棚部１
６の洗浄液流水孔２１２の上方位置に配置され、洗浄液
供給装置２１５を介して供給される洗浄液２１７を各′
電極１１０に流木して各電極１１０を流木洗浄する。こ
の洗浄の際には、洗浄液流水孔２１２が２段に形設され
ているので洗浄後の７うれた洗浄液が各電極１１０に付
着することなく排液タンク２２３に１，１液される。

各ノズル１０６ｂによる各ウェル５への洗浄液の分注作
業、及び各電極１１０の洗ｎ１作業が完了すると、アー
ム本体部１００が４−動し、再び反時計方向に９０°旋
回する。そして、アーム本体部１００が下動し、各ノズ
ル１０６ｂが洗浄液を必要量だけ吸引するとともに、各
電極１１０が分注の完了したした各ウェル５の液面検知
を行う。

以上の作業を繰り返して、供給マガジン３から次々に搬
送されてくるマイクロプレート４の各ウェル５内を洗浄
する。この作業は、供給マガジン３内の１０枚のマイク
ロプレート４が空になるまで連続して行なわれる。作業
中に、マイクロウェルモジュール検出装置８５によりマ
イクロウェルモジュール８６が欠品状態にあるときには
、機械を停止し、欠品部にマイクロウェルモジュール８
６を充用する。これにより、マイクロウェルモジュール
８６が欠品状態で作業部２２７位置までＴｌ送され、マ
イクロウェルモジュール８６の欠品部に洗浄液が供給さ
れて洗浄液が機械に飛散するのを防止することができる
。

各ウェル５内を洗浄されたマイクロプレート４は、第１
２図ａ−ｆにて示す受は台支持枠５０の搬送作用により
排出マガジン１７内に俳人される。そして、受は台支持
枠５０がカム６３を介して下切せしめられた際に、排出
マガジン１７内に搬入されたマイクロプレート４が、第
１３図にて示すごとく空状７Ｅ、にある排出マガジン１
７の最上段収納部（支持部）に収納される。そして、受
は台支持枠５０が供給マガジン３方向に移動せしめられ
、排出マガジン１７外に移動すると、排出マガジン１７
をマガジン昇降装置２０を介して定ピツチ上動させ、次
のマイクロプレート４が搬入されてくるのを待機する。

排出マガジン１７の上方向への定ピッチ送り制御作用は
、供給マガジン３側と同一であるので、その説明を省略
する。

排出マガジン１７内に、洗浄が完了したマイクロプレー
ト４が１０枚収納されると、排出マガジン１７を取り出
し、この排出マガジン１７を第１図にて示すごとく次工
程のゼラチンコーティング装置８のマガジン供給部に供
給するのである。。

そして、第１図にて示すごとく、ゼラチンコーティング
装置８．第２のインキュベート装置９゜第２の洗浄装置
１０．及び乾煙装置１１を経て固相試薬の製造が完γす
る。

洗浄液の残部゛が下限検知用の検知部材１５５の下端よ
りも低くなるとブザーが警報を発するので、この場合に
は、洗浄液を補給すればよい。

特に、木実薙倒に係る多チャンネル継り装置（多チャン
ネル財毛部）２６０においては、２４本の各ステンレス
パイプ２６５と１本の継・「２６５とを連通ずるパツキ
ン２６４の空室２６７を小さな容積に設定しであるので
、吸引操作時の応答性が究めて良好となる。又、前後の
アクリυ板２６２．２６３が透明体であるので、吸引状
態を外部的に点検でき、保守作業が容易化する。又、多
数のノズル１０６ａに連結されているチューブを真空ポ
ンプ２７１付近まで長く配管する必要がなくなるので、
配管作業の作業性の向上、省力化、配管の省略化による
コストダウン化が図れる利点がある。

又、全体的な効果としては、多数のノズル１０６ａ、１
０６ｂと多数の電８ｉ１１０とを一体的に構成している
ので、多数のウェル５に対してＴｌ７１１ｉ壕り、−４
／Ｆ〒でキ　ロスダイムシ５ガ１１１．で、パムで靜本
作１に作業できる。

又、゛上極１１０の洗す部を２段構成にし、洗浄後の汚
水が他に混入しないようにしであるので、清潔に保持さ
れ、製品の品質の向１−が図れる。

又、各ウェル５内の液面検知毎に電極ＩＬＯを流水洗浄
しているので、清潔状態が保持され、製品の向−トが図
れる。

又、電極１１０がクッション構造をイ■するので、電極
ｌｌＯの先端が外の部位と干渉することがあっても位置
ずれをすることがない利点がある。

［発明の効果］ 以−１−のように木ｇ、’Ｊ］によれば、多数のノズル
部により排液等を吸引、排出する際の作動応答性能が究
めて向卜するとともに、保守作業における作業性の向上
、配線部のコストタウン化が図れるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明に係る装置の１実施例を含む固相化試
薬製造装置のしｒアウトトコ、第２図ａ、ｂ、ｃは、本
発明に係る装置の一実施例の平面図、正面図、側面図、 第３図ａ、ｂ、ｃ、ｄ、ｅは、マイクロプレート奢収納
するマガジンの説明図、 第４図は、本実施例の要部を示す斜視図、第５図ａ、ｂ
、ｃ、ｄ、ｅ、ｆは、本実施例の要部の説明図、 第６図はａ、ｂ、ｃは、マイクロプレート搬送　・部の
説明図、 第７図ａ、ｂ、ｃ、ｄ、ｅ、ｆ、ｇ”ｉ”ｒ、ノズル部
及び電極部の説明図。 第８図ａ、ｂは、アーム駆動部の説明図、第９図は、洗
浄液貯蔵部の説明図、 第１０図ａ、ｂ、ｃ、ｄ、ｅ、ｆ、ｇ、ｈ。 ｉ、ｊ、に、１．ｍ、ｎ、ｏ、ｐ、Ｑは、分注装置部の
説明図、 第１１図は、洗？’ｆ１部の説１ｇ１図、第１２図ａ、
ｂ、ｃ、ｄ、ｅ、ｆ、第１３図及び第１４図ａ、ｂは１
本実施例の要部の作用説明図、 第１５図ａ、ｂは、マイクロプレートへの分注作用説明
図である。 ３・・・供給マガジン ４・・・マイクロプレート ５・・・マイクロウェル（試薬固相容器）１２・・・プ
レート搬送機構部 １３・・・洗浄液ノズルアーム部 １４・・・洗浄液棚部 エフ・・・搬出マガジン １０６・・・ノズル １０６ａ、１０６ｂ−・・ノズル １５０・・・洗浄液供給ユニット部 １７０・・・シリンジ ２２７・・・作業部 ２２８・・・アイドルステーション ２６０・・・多チャンネルＩＢＬ部 ２６１・・・残液排出装置 第３図（ａ） 第３図（ｅ） 第５図 第７図（ｄ） ”ｔｕｂａ 第８図 第８図 第１０図（ｄ） ／、Ｅ 第１０図 第１０図 第１０図（１，＜） 第１０図（Ｊ　） 第１１図 ２ｆ５ 第１２図 第１２図 第１４図 ■−一

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 試薬固相容器に自動的に試薬を分注して前記容器内壁部
   に試薬を固相化させるように構成してなる固相化試薬製
   造装置における多チャンネル継手装置において、 複数の吸引孔を貫設した第１の部材と、真空ポンプ等の
   真空源と連通接続自在の１個の真空源連結部を有する第
   ２の部材と、前記第１の部材と前記真空源連結部との間
   に介設され、前記第１の部材の複数の吸引孔と前記真空
   源連結部とを連通接続する接続空間部を有する第３の部
   材とより構成したことを特徴とする固相化試薬製造装置
   における多チャンネル継手装置。